SOP Cutting Spreading Inspection

PT.
SUNG BO JAYA PROCEDURE ( GRS/RCS/GOTS/RDS

PRODUCT )
CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan
Disusun oleh Disetujui
Tanggal Terbit :
Nomor : 006/RDS/sb.CMP/IV/2020
07/04/2020
Dikeluarkan oleh : PT. Sung Bo Jaya
Revisi Ke :
Disusun oleh : Compliance / HR Dept.
Tanggal Revisi :
Compliance Dept Director
1. DEFINITION Definisi
Inspection process who is done by QC cutting after finished spreading and before cutting process for
GRS/RCS/GOTS/RDS product.
Proses inspeksi yang dilakukan oleh QC Cuttimh setelah selesai menggelar dan sebelum proses
pemotongan untuk produk GRS/RCS/GOTS/RDS
2. PURPOSED Tujuan
To ensure color fabric, cutting/marker direction and spreading height and other are in accordance with
buyer requirement.
Untuk memastikan warna bahan, arah cutting/marker dan tinggi gelar dan lainnya sesuai dengan
permintaan buyer.
3. SCOPE Ruang lingkup

All fabric spreading on the top of cutting table for spreading process.
Semua gelaran kain di atas meja potong dalam proses gelar
4. PERSON IN CHARGE
QC Cutting
5. APPENDIX Lampiran
5.1. Worksheet
Kertas kerja
5.2. Sample Approva
5.3. Shadeband /Lot Control Card
5.4. Relaxation Time Report
Laporan waktu Relaksasi bahan
5.5. Marker Inspection Report
PT. SUNG BO JAYA PROCEDURE ( GRS/RCS/GOTS/RDS
PRODUCT )
Tanggal Terbit :
07/04/2020
Revisi Ke :
Tanggal Revisi :
Aporan inspeksi marker
6. RESPONSIBILITY Tanggung jawab

6.1. Manage Production : To control production schedule
Manajer Produksi : Mengontrol jadwal produksi
6.2. Manager Cutting : To control spreading process and making marker
Manajer Cutting : Mengontrol proses gelar dan membuat marker
6.3. QA/QC Manager : To control QC inspection result
Manajer QA/QC : Mengontrol hasil QC Inspeksi
6.4. Chief/Spv Cutting : To control performance cutting operator and process
Kepala /SPV Cutting : Mengontrol kegiatan dan proses operator cutting
6.5. Chief/Spv QC : To control and analyze issue
Kepala /SPV QC : Mengontrol dan menganalisa masalah
6.6. Operator spreading : Spreading fabric according to the requirement
Operator gelar : Menggelar bahan kain ssesuai permintaan
6.7. QC Cutting : Check spreading and marker
QC Cutting : Memeriksa gelaran dan marker
7. IMPLEMENT TIME Waktu Pelaksanaan

After finished spreading process on cutting table.
Setelah selesai proses gelar di meja potong
8. PROCEDURE
8.1. Receive production worksheet and recap order is appropriate with style, material card,
pattern, lot list and shrinkage test and data fabric width.
Menerima lembar kerja produksi dan rekap pesanan sesuai dengan style, kartu bahan,
pola, daftar lot dan uji susut dan data lebar kain.
PRODUCT )
Tanggal Terbit :
07/04/2020
Revisi Ke :
Tanggal Revisi :
8.2. Receive mini marker to ensure marker usage is appropriate with style, ratio, length, and
fabric width that will be cut
Terima spidol mini untuk memastikan penggunaan marker sesuai dengan style, rasio,
panjang, dan lebar kain yang akan dipotong..
8.3. Check marker by using hard copy pattern in order to avoid there no incorrect size during
marker process made and to ensure either should be one way or two way cut, 1(one)
stripe or plaid, not overlap and should compare with worksheet and approved sample.
Periksa marker dengan menggunakan pola cetak untuk menghindari tidak ada ukuran
yang salah selama proses marker dibuat dan untuk memastikan bahwa salah satu cara
harus dipotong satu atau dua arah, 1 (satu) garis atau kotak-kotak, tidak tumpang tindih
dan harus dibandingkan dengan lembar kerja dan sampel yang disetujui
8.4. The points that should be considered in marker inspection, as follow :
Poin-poin yang harus dipertimbangkan dalam inspeksi penanda, sebagai berikut:
8.4.1. Check buyer, style, PO and date of marker released to ensure that marker being
used is correct. The marker length and width should not exceed compare to the
spreading length and width that's will be cut.
Periksa Buyer, style, PO, dan tanggal penanda yang dirilis untuk memastikan
bahwa penanda yang digunakan sudah benar. Panjang dan lebar marker tidak
boleh melebihi dibandingkan dengan panjang dan lebar sebaran yang akan
dipotong.
8.4.2. Pattern direction according to the buyer request (one or two-way)
Arah pola sesuai dengan permintaan pembeli (satu atau dua arah)
8.4.3. Each marker ratio should be in accordance with schedule plan/break down.
Setiap rasio marker harus mengikuti jadwal rencana/breakdown
8.4.4. Marker ink should be clear and not accumulate againts the patterns.
Tinta marker harus jelas dan tidak menumpuk melawan pola.
PRODUCT )
Tanggal Terbit :
07/04/2020
Revisi Ke :
Tanggal Revisi :
8.5. To ensure that fabric that's spreader through 24 hours relaxation period which is
approved with the relaxation time record for every roll that has been relaxed.
Untuk memastikan bahwa kain itu menyebar melalui periode relaksasi 24 jam yang
disetujui dengan catatan waktu relaksasi untuk setiap gulungan yang telah rileks.
8.6. To ensure cutting/marker direction and Top/bottom according to worksheet and sample.
Untuk memastikan arah cutting/marker dan atas/bawah sesuai dengan kertas kerja da
sample.
8.7. Especially for stripe fabric should be matched for every single spreading stripe layer
during spreading process.
Khusus untuk kain stripe harus cocok untuk setiap garis dalam gelaran selama proses
gelar.
8.8. To ensure that color shade being spreading still within color shade tolerance (according
to color shadeband approved) and not mix with other colors.
Untuk memastikan bahwa shade warna digelar masih dalam toleransi shade warna
(sesuai dengan shadeband warna yang disetujui) dan tidak bercampur dengan warna
lain.
8.9. To ensure that spreading height according to the height standard for each fabric type, and
the standard spreading height as follow :
Untuk memastikan ketinggian gelaran sesuai dengan tinggi standar untuk setiap jenis
kain, dan tinggi penyebaran standar adalah sebagai berikut:
8.9.1. Normal fabric ( woven ) height max. 3"
8.9.2. Light jersey height max. 2.5"
8.9.3. Fleece fabric height max. 4.5"
8.10. The inspection result should be recorded into marker inspection report form.
Hasil inspeksi harus dicatat kedalam form laporan inspeksi marker
PRODUCT )
Tanggal Terbit :
07/04/2020
Revisi Ke :
Tanggal Revisi :
8.11. If issue found, QC should report to QC Spv and Cutting Spv to be followed up and find
out the immediate solution, and finding issue result is to be reported to be evaluated the
root cause and corrective action plan made by Cutting Spv.
Jika ditemukan masalah, QC harus melaporkan ke SPV QC dan SPV Cutting untuk di
follow up dan ditemukan jalan keluar segera dan masalah yang ditemukan harus
dilaporkan untuk dievaluasi akar masalahnya dan dibuat perbaikan oleh SPV Cutting.
8.12. If during inspection there is no issue found, QC inform to cutting operator to continue
for cutting process.
Apabila selama inspeksi tidak ada masalah, QC menginformasikan ke operator cutting
untuk dilancutkan proses pemotongan.
FLOWCHART PROBLEM PROCESS WHEN SPREADING INSPECTION.
PRODUCT )
Tanggal Terbit :
07/04/2020
Revisi Ke :
Tanggal Revisi :
8.13. All document and reporting need to stamp with GRS/RCS/GOTS/RDS logo as
references
Semua dokumen dan laporan harus di stempel logo GRS?RCS?GOTS?RDS sebagai
referensi.
8.14. All document and reporting should be properly kept in each file with minimum 5 years
retention period.
Semua dokumen dan laporan harus disimpan dengan baik dalam setiap file dengan
minimum 5tahun periode penyimpanan.
9. EVALUATE/ EVALUASI
Daily evaluation should be implemented to anticipate the problematic cutting accurateness and other
problem.
Evaluasi harian harus dilaksanakan untu mengantisipasi masalah ketepatan pemotongan dan
masalah lain.

SOP Cutting Spreading Inspection

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SOP Cutting Spreading Inspection

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT.

SUNG BO JAYA PROCEDURE ( GRS/RCS/GOTS/RDS

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

3. SCOPE Ruang lingkup

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

Aporan inspeksi marker

6. RESPONSIBILITY Tanggung jawab

7. IMPLEMENT TIME Waktu Pelaksanaan

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

CUTTING SPREADING INSPECTION Tandatangan

Disusun oleh Disetujui

Anda mungkin juga menyukai