NAMA : ANAS MAULANA

NIM : F1C1 17 037

KELAS : KIMIA A

TUGAS : KIMIA POLIMER

DOSEN : LA ODE AHMAD NUR RAMADHAN, S.Si., M.Si

JUDUL : Metode Daur Ulang, Properti dan

Aplikasi dari Polimer Termoplastik
Daur Ulang
PENELITI : Madalina Elena Grigore
TAHUN JURNAL : 2017
PENERBIT/NAMA JURNAL : Department of Polymers, National
Research & Development Institute for
Chemistry & Petrochemistry
(ICECHIM), Bucharest 060021,
Romania/Recycling
JOURNAL QUALITY : Q3
PENDAHULUAN

Bahan polimer dapat diklasifikasikan sebagai termoset dan termoplastik.

Polimer termoset mengacu pada polimerisasi ireversibel dan polimer jenis ini
disembuhkan dengan reaksi kimia atau panas dan menjadi bahan yang tidak dapat
larut dan tidak dapat larut. Termoplastik terdiri dari rantai molekul linier dan polimer
ini melunak saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan
Polimer termoplastik diwakili oleh sejumlah besar bahan plastik. Ada tiga
jenis polimer termoplastik:
 Termoplastik kristal, biasanya tembus cahaya dengan rantai molekul yang
menghadirkan pengaturan teratur. Dibandingkan dengan jenis lain, polimer ini
memiliki ketahanan benturan yang lebih mekanik. Contoh dari jenis polimer
ini adalah polipropilen (PP), polietilen densitas rendah (LDPE), dan polietilen
densitas tinggi (HDPE).
 Termoplastik amorf, biasanya transparan dengan molekul disusun secara acak.
Contoh jenis polimer ini adalah poli vinil klorida (PVC), polimetilmetakrilat
 (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), dan acrylonitrilebutadiene
styrene (ABS).
 Polimer semi-kristal menyajikan sifat gabungan dari polimer kristal dan
polimer amorf. Polimer representatif dari grup ini adalah poliester polibutilena
tereftalat (PBT) dan Poliamida Imida (PAI)
Polimer ini menghadirkan sifat unik (fisik, termal, dan listrik) yang
membuatnya cocok untuk banyak aplikasi. Proses pemodelan injeksi adalah teknik
utama polimer pemrosesan yang memungkinkan pembuatan berbagai jenis bagian,
seperti mouse komputer
Bahan plastik ini dapat dimodelkan menjadi berbagai produk untuk berbagai
aplikasi karena fakta bahwa polimer termoplastik tidak mahal, ringan dan tahan lama.
Yang terakhir beberapa dekade, produksi plastik telah meningkat secara signifikan
yang menyebabkan masalah besar di seluruh dunia mengenai plastik akhir masa pakai
yang terakumulasi sebagai puing-puing di tempat pembuangan akhir dan di habitat
alami di seluruh dunia dan dengan metode manajemen terkait dengan sumber daya
yang terus tumbuh dari plastik. Dalam beberapa tahun terakhir, masalah plastik daur
ulang diupayakan untuk diselesaikan oleh beberapa orang metode (seperti daur ulang
mekanis atau daur ulang bahan kimia) yang mengarah ke produk yang siap digunakan
dalam kondisi tertentu, dengan cara yang paling ekonomis, ekologis, dan rasional.
Tujuan dari ini Ulasan adalah untuk menyajikan keuntungan dan kerugian dari
polimer termoplastik yang digunakan dalam aplikasi industri, proses yang digunakan
dalam daur ulang dan perspektif untuk bioindustri hijau.
METODE DAN PEMBAHASAN
1. Polimer Termoplastik Daur Ulang
Karena sifat ideal dari polimer termoplastik seperti ketahanan korosi,
kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan desain yang ramah pengguna, penggunaan
plastik telah menjadi jauh lebih tinggi daripada penggunaan aluminium atau logam
lainnya. Sebagai contoh, kepadatan adalah parameter yang sangat penting karena
mengungkapkan informasi tentang kekuatan intrinsik konstruksi yang seharusnya
dibuat, seperti dalam kasus penguat rami ketika PP dan LDPE adalah pilihan terbaik
(karena kepadatan rendah) karena tujuannya adalah untuk menghasilkan komposit
yang seringan mungkin. Suhu transisi gelas (Tg) adalah karakteristik lain yang sangat
penting ketika mempelajari sifat mekanik polimer, karena fleksibilitas polimer amorf
berkurang secara drastis ketika didinginkan di bawah Tg. Pada suhu ini, tidak ada
perubahan dimensi atau gerakan segmental dalam polimer. Juga, sifat mekanik sangat
penting dalam kasus polimer termoplastik, sebagian besar kekuatan tarik (penting
untuk kinerja mereka di bawah tekanan) dan modulus tarik (ketahanan polimer
terhadap deformasi elastis). Polimer termoplastik utama dan sifat-sifatnya disajikan
pada Tabel 1.

Juga, biaya produksi plastik lebih rendah karena produksi massalnya yang
sederhana (Gambar 1). Alasan utama yang membuat polimer termoplastik digunakan
dalam berbagai aplikasi adalah:
 Polimer termoplastik dapat diproses dengan beberapa metode yang mengarah
ke berbagai jenis produk plastik;
 Mereka digunakan untuk aplikasi spesifik beberapa peracikan, kondisi
operasi, aditif, pengisi, dan bala bantuan;
 Beberapa sistem manufaktur digunakan saat ini untuk memproduksi barang-
barang plastik dengan kisaran biaya terendah
Daur ulang dan pembakaran adalah aspek biasa dari metode pemulihan dalam
kasus polimer termoplastik. Pembakaran ini menimbulkan beberapa masalah seperti
produksi gas beracun dan abu residu yang mengandung timbal dan kadmium. Daur
ulang memberikan keuntungan seperti pengurangan masalah lingkungan dan
menghemat bahan dan energi
Koleksi → Pemisahan → Pabrik → Pemasaran
Gambar 1. Langkah-langkah yang terlibat dalam daur ulang termoplastik
Plastik dapat terdegradasi di lingkungan dengan empat mekanisme:
fotodegradasi, degradasi termooksidatif, degradasi hidrolitik, dan biodegradasi oleh
mikroorganisme. Degradasi alami plastik dimulai dengan fotodegradasi karena sinar
UV dari matahari yang menyediakan energi aktivasi yang diperlukan untuk memulai
penggabungan atom oksigen ke dalam polimer, yang mengarah ke degradasi termo-
oksidatif. Pada langkah ini, plastik menjadi rapuh dan pecah menjadi potongan-
potongan kecil sampai rantai polimer mencapai berat molekul yang cukup rendah
untuk dimetabolisme oleh mikroorganisme. Mikroorganisme mengubah karbon dari
rantai polimer menjadi karbon dioksida atau memasukkannya ke dalam biomolekul,
tetapi proses ini akan memakan waktu setidaknya 50 tahun. Jadi, solusi untuk
masalah ini adalah daur ulang, karena sebagian besar plastik komoditas relatif stabil,
membuat pemulihan monomer buruk
a) Daur Ulang Primer
Proses yang paling populer diwakili oleh daur ulang primer karena
kesederhanaannya dan biaya yang rendah. Proses ini mengacu pada penggunaan
kembali produk dalam struktur aslinya. Kerugian dari proses ini diwakili oleh adanya
batasan jumlah siklus untuk setiap bahan
b) Daur Ulang Sekunder atau Daur Ulang Mekanis
Dalam proses ini, hanya polimer termoplastik yang dapat digunakan, karena
dapat dilebur ulang dan diproses kembali menjadi produk akhir. Daur ulang mekanis
tidak melibatkan perubahan polimer selama proses berlangsung.
Proses ini diwakili oleh metode fisik, di mana limbah plastik akan dibentuk
dengan memotong, merobek-robek atau mencuci menjadi butiran, serpihan atau pelet
dengan kualitas yang sesuai untuk pembuatan, dan kemudian meleleh untuk membuat
produk baru dengan ekstrusi. Juga, diproses ulang bahan bisa dicampur dengan bahan
perawan untuk mendapatkan hasil yang unggul. Setelah plastik disortir, dibersihkan,
dikeringkan dan kemudian langsung diolah menjadi produk akhir, jumlah sampah
plastik akan berkurang secara dramatis (Gambar 2). Kerugian dari metode ini
merujuk pada heterogenitas limbah padat dan kerusakan sifat produk dalam setiap
siklus yang terjadi karena berat molekul rendah resin daur ulang. Ini terjadi karena
reaksi pemotongan rantai yang disebabkan oleh kehadiran air dan jejak kotoran asam
dan untuk menghindari penurunan pengeringan intensif berat molekul
direkomendasikan, penggunaan senyawa rantai extender atau pemrosesan ulang
dengan degassing vakum. Juga, metode ini relatif murah tetapi membutuhkan
investasi awal yang besar

Koleksi

Pembersihan dan Pengeringan

Pengukuran

Pewarnaan dan Pengelompokan

 Ekstrusi

Pabrik
c) Bahan Baku atau Daur Ulang Kimia
Proses ini dapat digunakan dengan daur ulang mekanik sebagai pelengkap.
Daur ulang kimia didefinisikan sebagai proses di mana polimer diubah secara kimia
menjadi monomer atau sebagian didepolimerisasi menjadi oligomer melalui reaksi
kimia (terjadi perubahan pada struktur kimia polimer). Monomer yang dihasilkan
dapat digunakan untuk polimerisasi baru untuk mereproduksi produk polimer asli
atau yang terkait. Metode ini mampu mengubah bahan plastik menjadi molekul yang
lebih kecil, cocok untuk digunakan sebagai bahan baku mulai dengan monomer,
oligomer, atau campuran senyawa hidrokarbon lainnya.
Reaksi kimia yang digunakan untuk dekomposisi polimer menjadi monomer
adalah:
 Hidrogenasi
 Glikolisis
 Gasifikasi
 Hidrolisis
 Pirolisis
 Metanolisis
 Depolimerisasi kimia
 Retak termal
 Retak dan reformasi katalitik
 Fotodegradasi
 Degradasi ultrasonik
 Degradasi dalam reaktor gelombang mikro.
Daur ulang kimia tidak sepenuhnya dikembangkan dan untuk alasan ini,
hanya beberapa perusahaan saja mengerjakannya karena metode ini membutuhkan
banyak investasi dan tenaga ahli. Saat ini, banyak metode sedang diselidiki; misalnya,
metode gasifikasi dan pirolisis sedang dalam penelitian luas untuk menetapkan
kondisi yang sesuai, dan proses yang telah mencapai kematangan komersial pada saat
ini adalah glikolisis dan metanolisis
Misalnya, PET (polietilen tereftalat) dapat dibelah oleh beberapa reagen,
seperti air (Hidrolisis), asam (asidolisis), glikol (glikolisis) atau alkohol (alkoholisis).
Menurut pereaksi yang digunakan, produk yang berbeda diperoleh.
 Hidrolisis adalah metode daur ulang yang melibatkan reaksi PET dengan air
dalam asam, basa atau lingkungan netral, yang mengarah ke depolimerisasi total ke
dalam monomernya. Kerugian dari metode hidrolisis diwakili oleh suhu tinggi (antara
200 dan 250 ◦C), oleh tekanan (antara 1,4 dan 2 MPa) dan oleh waktu yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan depolimerisasi. Metode ini adalah tidak banyak
digunakan, karena biayanya yang tinggi. Hidrolisis serpihan PET dapat dilakukan
dengan:
 Hidrolisis alkali, yang menggunakan larutan alkali NaOH atau KOH, dari
konsentrasi dari 4–20% berat. Dalam sebuah penelitian, PET dari botol
minuman ringan pasca konsumen dipotong kecil-kecil dan kemudian
mengalami hidrolisis alkali. Setelah itu, autoclave digunakan; suhunya
berkisar dari 120–200 oC dengan larutan NaOH encer dan pada 110–120 oC
dengan larutan nonaqueous dari KOH dalam metil cellosolve. Asam sulfat
digunakan untuk memisahkan asam tereftalat (TPA) yang tinggi kemurnian.
Dilaporkan bahwa itu diperoleh sekitar 2% campuran asam isofalat bersama
dengan TPA 98% murni dan energi aktivasi yang dihitung adalah 99 kJ / mol.
Itu juga ditunjukkan oleh hidrolisis alkali kemungkinan daur ulang PET dan
PVC secara bersamaan dari kain tenun PVC
 Hidrolisis asam menggunakan asam sulfat pekat dan juga asam mineral
lainnya seperti asam nitrat atau fosfat. Dalam beberapa penelitian, dilaporkan
bahwa depolimerisasi bubuk PET dari botol limbah menggunakan asam nitrat
dilakukan pada suhu antara 70 dan 100 oC. Juga, dilaporkan hidrolisis PET
menggunakan asam sulfat (96% berat) pada suhu kamar (30 oC)
 Hidrolisis netral, menggunakan air panas atau uap, autoklaf tekanan tinggi
pada suhu antara 200 dan 300 oC dan tekanan 1-4 MPa. Dilaporkan bahwa
metode ini lebih efektif pada suhu lebih tinggi dari 245 oC, dengan
depolimerisasi lengkap terjadi pada 275 oC dan hasil TPA-nya biasanya di
atas 95%
Dari semua metode hidrolisis ini, hidrolisis netral mendapat perhatian lebih
karena itu dianggap lebih ramah lingkungan, tetapi metode ini menghadirkan
kelemahan utama yaitu itu semua kotoran mekanik yang ada dalam PET dibiarkan
dalam TPA, sehingga produk dapat dipertimbangkan kemurnian lebih rendah dari
produk hidrolisis asam atau basa
Daur ulang kimia PET oleh glikolisis melibatkan etilen glikol penyisipan ke
dalam rantai PET untuk memberikan bis (hidroksietil) tereftalat (BHET), yang
merupakan substrat untuk sintesis PET dan oligomer lainnya. Dalam sebuah
penelitian, digunakan untuk glikolisis PET beberapa cairan ionik dan cairan ionik
dasar sebagai katalis dan diamati bahwa cairan ionik dasar, 1-butil-3-
methylimidazolium hydroxyl ([Bmim] OH), menunjukkan aktivitas katalitik yang
lebih tinggi untuk PET glikolisis, dibandingkan dengan 1-butil-3-methylimidazolium
bicarbonate ([Bmim] HCO3), 1-butyl-3-methylimidazolium chloride ([Bmim] Cl) dan
1-butyl-3-methylimidazolium bromide ([Bmim] Br). Dalam penelitian lain,
ditemukan bahwa proses pemurnian produk dalam glikolisis yang dikatalisis oleh
cairan ionik lebih sederhana daripada yang dikatalisis oleh senyawa tradisional
(logam asetat). Juga, Pardal, F. dan G. Tersac melaporkan bahwa urutan reaktivitas
glikol berbeda bervariasi sesuai dengan kondisi suhu dan katalisis. Reaktivitas global
tergantung pada reaktivitas kimia glikol dan pada sifat fisikokimia seperti polaritas
campuran reaksi dan kemampuan untuk melarutkan poliester padat.
Daur ulang kimia PET oleh metanolisis melibatkan degradasi PET oleh
metanol pada suhu antara 180 dan 280 oC dan tekanan dari 2 hingga 4 MPa dengan
produk utamanya adalah dimethyl terephthalate (DMT) dan ethylene glycol (EG).
Yang, Y. dan rekan kerjanya melaporkan bahwa kondisi depolimerisasi optimal
mengacu pada suhu antara 260 dan 270 oC, tekanan 9.0-11.0 MPa dan rasio berat
(metanol ke PET) dari 6 hingga 8. Setelah produk utamanya Diperoleh, DMT
dimurnikan dengan distilasi untuk menghilangkan semua kontaminan fisik dan
kemudian dapat digunakan kembali untuk menghasilkan PET. Juga, Kurokawa H dan
rekan kerja telah melaporkan tingkat itu metanolisis sangat tergantung pada kelarutan
PET.
Polimer seperti PET menghasilkan terutama monomer dari mana mereka telah
diproduksi. Sebagai perbandingan, poliolefin tidak dapat didegradasi dengan bahan
kimia sederhana ke monomer mereka karena pemotongan acak dari obligasi C-C.
Polyolefin adalah kelompok utama termoplastik yang digunakan di seluruh dunia
dalam aplikasi seperti mainan, wadah, tas, film, wadah baterai, dan komponen listrik
Daur ulang kimia menggunakan proses kimia seperti pirolisis yang mengacu pada
degradasi bahan polimer dengan memanaskan tanpa adanya oksigen. Dalam sebuah
penelitian, ditunjukkan bahwa fraksi minyak dan gas yang diperoleh dengan pirolisis
PP memberikan komposisi alifatik dengan potensi besar untuk didaur ulang kembali
ke industri petrokimia sebagai bahan baku untuk produksi. plastik baru. Achilias, D.
dan rekan kerja mempelajari daur ulang LDPE, HDPE dan PP baik dengan teknik
disolusi / represipitasi (daur ulang mekanik) dan pirolisis (bahan kimia / bahan baku
mendaur ulang). Diamati bahwa daur ulang mekanik mengarah ke pemulihan tinggi
polimer murni dengan Kerugian menggunakan sejumlah besar pelarut organik,
sedangkan daur ulang bahan kimia menghasilkan teknik yang paling menjanjikan.
Dalam kasus pirolisis, dekomposisi yang lebih tinggi dalam PP, diikuti oleh LDPE
dan akhirnya HDPE, diamati dan juga dilaporkan bahwa polimer yang kurang kristal
atau lebih bercabang kurang stabil dalam degradasi termal.
Degradasi PS dalam berbagai pelarut superkritis (benzena, toluena,
etilbenzena) pada 310-370 oC dan tekanan 6,0 MPa dipelajari. Dilaporkan bahwa PS
telah berhasil didepolimerisasi; toluena lebih efektif daripada pelarut lain untuk
pemulihan styrene dari PS. Juga, hasil tertinggi dari styrene diperoleh dari PS dalam
toluena pada 360 oC selama 20 menit
d) Pemulihan Energi atau Daur Ulang Kuarter
Metode ini mengacu pada pemulihan kandungan energi plastik. Cara paling
efektif untuk mengurangi volume bahan organik yang melibatkan pemulihan energi
diwakili oleh pembakaran. Metode ini merupakan solusi yang baik karena
menghasilkan energi yang cukup besar dari polimer, tetapi itu tidak dapat diterima
secara ekologis karena risiko kesehatan dari zat beracun yang terbawa udara,
misalnya, dioksin (dalam kasus logam berat, polimer yang mengandung klor, karbon
beracun, dan berbasis oksigen Radikal bebas).
Di antara teknik daur ulang di atas, satu-satunya yang dapat diterima sesuai
dengan prinsip-prinsip pembangunan berkelanjutan adalah daur ulang kimia, karena
metode ini mengarah pada pembentukan monomer dari mana polimer dibuat. Juga,
keuntungan dan tantangan teknik disajikan pada Tabel 2.

2. Aplikasi Daur Ulang Polimer Termoplastik

Banyak bahan limbah dihasilkan dari proses pembuatan atau padatan kota
limbah setiap tahun. Karena kenyataan bahwa pengelolaan limbah padat merupakan
masalah besar bagi di dunia, pemanfaatan limbah telah menjadi alternatif yang
menarik untuk dibuang. Pada tahun 2012, menurut Asosiasi Eropa untuk Daur Ulang
Plastik dan Pemulihan (EPRO), 5,4 juta ton didaur ulang, 34,7%, dari semua limbah
kemasan plastik. Salah satu limbah tersebut adalah plastik, yang saat ini digunakan
dalam berbagai aplikasi yang disajikan dalam Tabel 3.
 a) Polimer Daur Ulang untuk Industri Makanan
Masalah besar dengan polimer daur ulang ini mengacu pada kemungkinan
kontaminasi bahan murni dan dari kontaminasi selama penggunaan kemasan
sebelumnya dan selama proses produksi. Kontaminasi bahan-bahan ini dapat bersifat
kimia atau mikrobiologis. Juga, Administrasi Makanan dan Obat-obatan (FDA) telah
mengumumkan bahwa keprihatinan mereka dengan penggunaan bahan plastik daur
ulang dalam kontak makanan terkait dengan:
 kontaminan yang ditemukan dalam bahan pasca-konsumen yang mungkin
muncul dalam kontak-makanan akhir produk yang terbuat dari bahan daur
ulang;
 bahan pasca konsumen daur ulang yang tidak cocok untuk penggunaan
kontak makanan dapat dimasukkan ke dalam kemasan kontak makanan;
 adjuvan dari plastik daur ulang mungkin tidak menghormati peraturan
untuk penggunaan kontak makanan
Sebagai contoh, plastik yang digunakan kembali dapat terkontaminasi oleh
polutan dan polutan dapat bermigrasi ke dalam barang yang dikemas dalam
kehidupan selanjutnya dari materi. Metode berikut disarankan untuk menghindari
migrasi kontaminasi potensial:
 Cuci kemasan (hanya jika digunakan dengan cara yang sama seperti
sebelumnya);
 Depolimerisasi plastik (monomer dimurnikan secara efisien dan polimer yang
dihasilkan adalah sebagai murni seperti yang dibuat dari monomer
konvensional, tetapi metode ini mahal);
 Menggunakan bahan yang terdiri dari beberapa lapisan; lapisan pertama yang
terbuat dari plastik daur ulang lapisan kedua yang bersentuhan dengan produk
 terbuat dari bahan perawan (bertindak sebagai a penghalang fungsional karena
mengurangi migrasi kontaminan dari daur ulang plastik ke dalam makanan
kemasan). Contoh dari metode ini adalah PET; menghapus semua
kontaminasi dari botol mahal, sehingga untuk mendapatkan plastik dengan
kemurnian yang diperlukan untuk produk yang memiliki kontak langsung
dengan makanan sangat sulit dan untuk alasan ini PET digunakan sebagai
lapisan luar dalam wadah berlapis-lapis dengan lapisan dalam (bahan murni)
bertindak sebagai penghalang fungsional
Faktor penting lainnya dalam kasus interaksi antara plastik kemasan dan
produk tergantung pada sifat serapan dan pada perilaku difusi yang khusus untuk
jenis polimer tertentu atau plastik individu. Jadi, kelembaman polimer adalah
parameter dasar yang menentukan kemungkinan daur ulang loop tertutup plastik
kemasan. Dilaporkan bahwa polimer yang memberikan kelembaman yang lebih baik
dan lebih tepat untuk digunakan kembali dalam aplikasi pengemasan adalah poli
(etilena naftol) (PEN), PET, dan PVC kaku; diikuti oleh PS, HDPE, PP dan LDPE
yang menyajikan properti yang jauh lebih rendah untuk jenis aplikasi ini
3.2. Apilkasi Polimer untuk Daur Ulang
Dalam Ruangan Karena pertumbuhan jumlah peralatan listrik rumah dari
tahun-tahun terakhir, beberapa risiko lingkungan dikaitkan dengan peralatan ini. Jadi,
untuk menghindari risiko ini, banyak negara telah memperkenalkan sistem daur
ulang. Misalnya, Uni Eropa telah menetapkan tiga arahan tentang peralatan listrik dan
elektronik: 2002/95 / EC tentang pembatasan penggunaan bahan berbahaya tertentu
dalam peralatan listrik dan elektronik; 2002/96 / EC pada limbah peralatan listrik dan
elektronik dan 2005/32 / EC pada eko-desain produk yang menggunakan energi
Dalam beberapa tahun terakhir, diamati bahwa limbah elektronik mencakup
jangkauan yang luas dan berkembang dari perangkat elektronik mulai dari peralatan
rumah tangga besar seperti AC, lemari es, dan elektronik konsumen untuk komputer
dan telepon seluler. Juga, dilaporkan bahwa hasil daur ulang telah meningkat sejak
implementasi sistem. Tingkat hasil daur ulang, berat bahan daur ulang dibagi dengan
berat total peralatan yang dikumpulkan, secara bertahap meningkat menjadi lebih dari
70%. Untuk aplikasi dalam ruangan, plastik yang hanya digunakan adalah plastik
yang daur ulangnya terbuat dari plastik bermutu tinggi. Misalnya, polipropilen dan
polistirena didaur ulang dan digunakan di kabinet belakang TV, kipas angin,
penyeimbang mesin cuci, rangka dasar, tangki penguras air dan jaring pelindung
pendingin udara. Selain itu, produk polypropylene didaur ulang dalam wadah
makanan segar dari lemari es dan tangki air mesin cuci
3. Perspektif untuk Industri Bio-Hijau
 Total produksi plastik pada tahun 2015 adalah lebih dari 322 juta ton / tahun,
yang akan meningkat menjadi 400 juta ton pada tahun 2020; menurut PlasticsEurope,
pada 2015, produksi plastik global tumbuh sebesar 3,4% dibandingkan dengan 2014.
Peningkatan konsumsi produk polimer di berbagai bidang menghasilkan banyak
bahan limbah, yang setara dengan lebih dari 12% dari aliran limbah padat perkotaan.
Karena itu, dunia menghadapi krisis, karena banyaknya limbah plastik yang
dihasilkan oleh industri dan rumah tangga; karenanya, upaya yang meningkat telah
dilakukan untuk mengatasi polimer limbah, karenamasalah lingkungan, ekonomi dan
perminyakan. Juga, dilaporkan bahwa 9 negara di Eropa mencapai hingga 2015 rasio
pemulihan lebih dari 95% dari limbah plastik pasca-konsumen karena larangan TPA
dikelola dengan baik. Selama bertahun-tahun, diamati bahwa proses daur ulang
adalah teknik terbaik untuk mengolah produk-produk polimer limbah, dan metode
gaya lama, seperti pembakaran polimer limbah atau mengubur di bawah tanah,
menyebabkan pengaruh negatif pada lingkungan melalui pembentukan debu, asap
dan gas beracun atau polusi air bawah tanah dan sumber daya lainnya. Pada saat ini,
inovasi dalam teknologi daur ulang diwakili oleh detektor dan perangkat lunak
pengenalan yang secara kolektif meningkatkan akurasi dan produktivitas penyortiran
otomatis seperti detektor Fourier Transform Near-Infrared (FT-NIR) yang dapat
beroperasi hingga 8000 jam antara kesalahan dalam detektor.
KESIMPULAN
Singkatnya, polimer termoplastik murah, ringan dan tahan lama yang
membuatnya cocok untuk dicetak menjadi berbagai produk yang dapat digunakan
dalam berbagai aplikasi. Dalam 60 tahun terakhir, produksi plastik telah meningkat
secara signifikan yang menyebabkan masalah besar di dunia. Ulasan ini bertujuan
untuk memberikan survei terbaru tentang polimer daur ulang utama dan metode daur
ulang polimer termoplastik. Juga, aplikasi utama polimer termoplastik berdasarkan
kategorisasi oleh Masyarakat Industri Plastik (SPI) dan perspektif baru dengan
referensi polimer ini disajikan. Studi ini mengungkapkan bahwa proses daur ulang
adalah yang terbaik teknik untuk mengolah produk polimer limbah dibandingkan
dengan metode gaya lama (pembakaran limbah polimer atau mengubur di bawah
tanah) yang mengarah ke pengaruh negatif terhadap lingkungan melalui pembentukan
debu, asap dan gas beracun.