Proses Kokas dan Termal

'' Bottom of the barrel '' telah menjadi masalah bagi penyuling karena minyak mentah
yang lebih berat sedang diproses dan pasar untuk bahan bakar minyak residu berat
telah menurun. Secara historis, sisa bahan bakar minyak berat telah dibakar untuk
menghasilkan tenaga listrik dan untuk memasok kebutuhan energi industri berat, tetapi
pembatasan lingkungan yang lebih parah telah menyebabkan banyak pengguna ini
beralih ke gas alam. Jadi ketika residu yang lebih berat berada dalam minyak mentah
ada lebih banyak kesulitan dalam secara ekonomis membuangnya. Unit kokas
mengubah bahan baku berat menjadipadat

kokasdan produk hidrokarbon mendidih lebih rendah yang cocok sebagai bahan baku
untuk unit kilang lain untuk dikonversi menjadi bahan bakar transportasi bernilai lebih
tinggi. Dari sudut pandang reaksi kimia, kokas dapat dianggap sebagaiperengkahan
termal yang parah

prosesdi mana salah satu produk akhirnya adalah karbon (yaitu kokas). Sebenarnya
kokas yang terbentuk mengandung beberapa bahan mudah menguap atau hidrokarbon
yang dididihkan tinggi. Untuk menghilangkan semua bahan yang mudah menguap dari

kokas minyak bumi, ia harus dikalsinasi pada sekitar 2000 hingga 2300 ° F (1095
hingga 1260 ° C). Sejumlah kecil hidrogen tetap ada dalam kokas bahkan setelah
kalsinasi, yang memunculkan teori yang dipegang oleh beberapa penulis bahwa kokas
sebenarnya adalah polimer. Coking digunakan terutama untuk pretreat residu vakum
untuk menyiapkan aliran minyak gas coker yang cocok

untuk umpan ke cracker katalitik. Ini mengurangi pembentukan kokas pada katalis
cracker dan dengan demikian memungkinkan peningkatan throughput cracker. Ini juga
mengurangi hasil penyulingan bersih dari bahan bakar residu harga rendah. Manfaat
tambahan diperoleh dengan mengurangi kandungan logam dari stok umpan cracker
katalitik.

Dalam beberapa tahun terakhir kokas juga telah digunakan untuk menyiapkan bahan
baku hydrocracker dan untuk menghasilkan '' jarum kokas '' berkualitas tinggi dari stok
seperti minyak gas katalitik berat dan minyak decant dari unit perengkahan catalytic
fluid [19,20]. Lapangan tar batubara juga diproses dalam unit kokas tertunda [16].
Coking tertunda dijelaskan dalam Bagian 5.2 hingga 5.7. Ini adalahcoking yang paling
banyak digunakan

proses. Fluid coking dan Flexicoking dijelaskan pada Bagian 5.7 hingga 5.10. Proses
unggun fluida ini telah dikembangkan oleh Exxon selama 40 tahun terakhir dan
sekarang dioperasikan secara komersial di beberapa kilang di seluruh dunia [17,20].

5.1 JENIS, PROPERTI, DAN PENGGUNAAN PETROLEUM

COKE
Ada beberapa jenis kokas minyak bumi yang diproduksi tergantung pada proses yang
digunakan, kondisi operasi, dan sifat bahan baku. Semua kokas, seperti yang
dihasilkan dari kokas, disebut kokas '' hijau '' dan mengandung beberapa hidrokarbon
berbobot molekul tinggi (memiliki beberapa hidrogen dalam molekul) yang tersisa dari
reaksi karbonisasi yang tidak lengkap. Molekul-molekul yang dikarbonisasi secara tidak
lengkap ini disebut sebagai bahan yang mudah menguap dalam kokas (diekspresikan
dengan dasar bebas kelembaban). Coke kelas bahan bakar dijual sebagai green coke,
tetapi coke yang digunakan untuk membuat anoda untuk produksi aluminium

atau elektroda untuk produksi baja harus dikalsinasi pada suhu dari 1800 hingga 2400 °
F (980 hingga 1315 ° C) untuk menyelesaikan reaksi karbonisasi dan mengurangi
volatil. ke level yang sangat rendah. Sebagian besar kokas kokas yang tertunda
diproduksi sebagai benjolan keras, keropos, berbentuk tidak teratur dengan ukuran
mulai dari 20 inci (50 cm) hingga menjadi debu halus. Jenis kokas ini disebut kokas
spons karena terlihat seperti spons hitam.

Bentuk kedua dari kokas minyak bumi yang diproduksi dalam jumlah yang semakin
banyak adalah kokas jarum. Jarum kokas namanya berasal dari struktur kristal
memanjang mikroskopis. Jarum kokas dihasilkan dari bahan baku yang sangat
aromatik (minyak siklus FCC, dll.) Ketika unit kokas dioperasikan pada tekanan tinggi
[100 psig (690 kPa)] dan rasio daur ulang tinggi (1: 1). Jarum kokas lebih disukai
daripada kokas spons untuk digunakan dalam pembuatan elektroda karena resistivitas
listriknya yang lebih rendah dan koefisien termal yang lebih rendah. ekspansi.
Kadang-kadang jenis kokas ketiga diproduksi secara tidak sengaja. Kokas ini disebut
shot kokas karena kelompok pelet ukuran tembakan yang mencirikannya. Produksinya
biasanya terjadi selama gangguan operasional atau ketika memproses residu yang
sangat berat seperti yang berasal dari beberapa minyak mentah Kanada, California,
dan Venezuela. Cluster shot ini dapat tumbuh cukup besar untuk menancapkan outlet
drum coke (12 in. Atau 30 cm). Ini juga dihasilkan dari beberapa residu sulfur tinggi
[13]. Shot coke tidak diinginkan karena tidak memiliki area permukaan yang tinggi dari
spoke coke atau sifat-sifat yang berguna, karakteristik coke jarum, untuk pembuatan
elektroda Penggunaan utama coke petroleum adalah sebagai berikut:

1. Bahan Bakar
2. Pembuatan anoda untuk sel elektrolitik pengurangan

alumina

3. Penggunaan langsung sebagai sumber karbon kimia untuk pembuatan fosfor unsur,
kalsium karbida, dan silikon karbida
4. Pembuatan elektroda untuk digunakan dalam produksi tungku listrik unsur fosfor,
titanium dioksida, kalsium karbida, dan silikon karbida
5. Pembuatan grafit
Karakteristik kokas minyak bumi dan penggunaan akhir berdasarkan sumber dan
jenisnya diberikan dalam Tabel 5.1 dan 5.2.
Penting untuk dicatat bahwa kokas minyak bumi tidak memiliki kekuatan yang cukup
untuk digunakan dalam tanur tiup untuk produksi besi kasar atau secara umum dapat
diterima untuk digunakan sebagai kokas pengecoran.batu Kokas turunanbara
digunakan untuk tujuan ini.
Analisis khas kokas minyak bumi dan spesifikasi untuk tingkat anoda dan elektroda
dirangkum dalam Tabel 5.3.

Kandungan sulfur dari kokas minyak bumi bervariasi dengan kandungan sulfur dari
bahan baku koker. Biasanya berkisar antara 0,3 hingga 1,5% berat. Namun, terkadang
dapat mencapai 8%. Kandungan sulfur tidak berkurang secara signifikan dengan
kalsinasi.

5.2 DESKRIPSI PROSES — PENUNDAAN

TERTUNDA Diskusi

ini berkaitan dengan kokas tertunda konvensional seperti yang ditunjukkan pada
diagram alir pada Gambar 5.1. Lihat juga Foto 3, Lampiran E. Proses kokas tertunda
dikembangkan untuk meminimalkan hasil kilang minyak bahan bakar residu dengan
perengkahan termal yang parah dari stok seperti residu vakum, minyak gas aromatik,
dan ter termal. Pada kilang awal, perengkahan termal yang parah pada stok semacam
itu menghasilkan endapan kokas yang tidak diinginkan dalam pemanas. Dengan
evolusi seni secara bertahap ditemukan bahwa pemanas dapat dirancang untuk
menaikkan suhu stok residual di atas titik kokas tanpa pembentukan kokas yang
signifikan dalam pemanas. Ini membutuhkan kecepatan tinggi (waktu retensi minimum)

di pemanas. Menyediakan drum lonjakan terisolasi pada efluen pemanas

memungkinkan waktu yang cukup untuk coking terjadi sebelum pemrosesan berikutnya,
maka istilah "coking tertunda."

Biasanya suhu outlet tungku berkisar antara 900-930 ° F (482–500 ° C) . Semakin tinggi
suhu outlet, semakin besar kecenderungan untuk menghasilkan tembakan kokas dan
semakin pendek waktu sebelum tabung tungku harus dicabut. Biasanya tabung tungku
harus dicabut setiap tiga hingga lima bulan.

Pakan cair segar panas dibebankan ke fractionator dua hingga empat nampan di atas
zona uap bawah.

Ini mencapai sebagai berikut:

1. Uap panas dari drum kokas didinginkan oleh cairan umpan pendingin sehingga
mencegah sejumlah besar pembentukan kokas di fractionator dan secara bersamaan
mengembunkan sebagian ujung berat yang didaur ulang.

2. Bahan yang tersisa lebih ringan dari umpan drum kokas yang diinginkan dilucuti
(diuapkan) dari umpan cair segar.

3. Cairan umpan segar dipanaskan lebih lanjut sehingga prosesnya lebih

hemat energi.

Uap dari bagian atas drum kokas kembali ke pangkalan fractionator. Uap-uap
ini terdiri dari uap dan produk-produk dari reaksi perengkahan termal: gas,
nafta, dan minyak gas. Uap mengalir melalui baki pendingin yang dijelaskan
sebelumnya. Di atas entri pakan segar di

fractionator biasanya ada dua atau tiga nampan tambahan di bawah baki drawoff
minyak gas. Baki ini direfluks dengan oli gas yang sebagian didinginkan untuk
memberikan kontrol trim halus dari titik akhir oli gas dan untuk meminimalkan masuknya
cairan umpan segar atau cairan daur ulang ke dalam produk minyak gas.

Pengambilan sisi oli gas adalah konfigurasi konvensional yang menggunakan stripper
enam hingga delapan baki dengan uap yang dimasukkan di bawah baki bawah untuk
penguapan ujung cahaya untuk mengontrol titik didih awal (IBP) dari minyak gas.

Uap dan ujung lampu yang diuapkan dikembalikan dari atas stripper minyak gas ke
fractionator satu atau dua baki di atas baki penarik. Sistem refluks sekitar pompa
disediakan di draw tray

untuk memulihkan panas pada tingkat suhu tinggi dan meminimalkan panas tingkat
suhu rendah yang dilepaskan oleh kondensor overhead. Panas tingkat suhu rendah ini
biasanya tidak dapat dipulihkan dengan pertukaran panas dan ditolak ke atmosfer
melalui menara pendingin air atau pendingin udara.

Delapan hingga sepuluh baki umumnya digunakan antara tarikan gas-minyak dan
tarikan naphtha atau bagian atas kolom. Jika draw samping naphtha digunakan, baki
tambahan diperlukan di atas baki draw naphtha. Kriteria desain utama untuk unit kokas
dijelaskan dalam literatur [12,18].