Diktat

Pengetahuan Material Teknik I

FASE EQUILIBRIA, LOGAM DAN PADUAN

Prof. Dr. Tjokorda Gde Tirta N indha, ST, MT

Nip:197201161998031004

Teknik Mesin
Universitas Udayana
2018
 DAFTAR ISI
BAB I FASE EQUILIBRIA, PERUBAHAN FASE DAN FASE KARAKTERISTIKError! Bookmark not defin
1.1 Pendahuluan.............................................................Error! Bookmark not defined.
1.2 Aturan dan Definisi Tahap.......................................Error! Bookmark not defined.
1.3 Equilibrium Tahap Satu dan Dua Komp onen SistemError! Bookmark not defined.
1.4 Klasifikasi Paduan ...................................................Error! Bookmark not defined.
1.5 Diagram Fasa Eku ilibrium Sistem Paduan Bin er ....Error! Bookmark not defined.
1.6. Keseimban gan fase terner ...........................................Error! Bookmark not defined.
1.7 TahapPerubahan ......................................................Error! Bookmark not defined.
1.8M ikrostrukturButiran (Grain)...................................Error! Bookmark not defined.
BAB II Tahap -Tahap dan Fase Transformasi dalam Sistem Besi-Karbon Error! Bookmark not defined.
2.1 Pengantar .................................................................Error! Bookmark not defined.
2.2 Diagram Equ ilibrium besi-b esi karbid a...................Error! Bookmark not defined.
2.3 Diagram Waktu-Suhu-Transformasi (T-T-T)..........Error! Bookmark not defined.
2.4 Diagram Continuous-Coolin g-Transformation (C-C-T)Error! Bookmark not defined.
2.5 Perlakuan Panas Baja Karbon ......................................Error! Bookmark not defined.
2.6 Pengerasan ..............................................................Error! Bookmark not defined.
BAB III LOGAM DAN PADUAN....................................Error! Bookmark not defined.
3.1 Pendahuluan .............................................................Error! Bookmark not defined.
3.2 Paduan Baja .............................................................Error! Bookmark not defined.
3.3 Alat Baja ..................................................................Error! Bookmark not defined.
3.4 Besi Cor ...................................................................Error! Bookmark not defined.
3.5 Besi temp a ...............................................................Error! Bookmark not defined.
3.6 Logam Non-ferrous dan Paduan ..............................Error! Bookmark not defined.
3.7 Logam untuk Lay anan den gan Temperatur Tinggi .Error! Bookmark not defined.
 BAB I
FASE EQUILIBRIA, PERUBAHAN FASE DAN FASE
KARAKTERISTIK

1.1 Pendahuluan.
Pada volume pertama kami telah mempelajari karakteristik dan molekuler
pembentukan fase gas, cair dan padat namun telah ditunda, untuk saat ini, studi
terorganisir tentang sistem di mana dua atau lebih fase terjadi bersama dalam
ekuilibrium. Fase didefinisikan sebagai bagian dari sistem yang seragam secara kimia
dan fisika sepanjang dan dapat dipisahkan dari bagian lain dari sistem dengan cara
membatasi permukaan. Sebuah system adalah bagian dari alam material yang bisa kita
pilih pertimbangan. Keseimbangan antara dua atau lebih fase dalam suatu sistem mudah
dipelajari dengan bantuan aturan fase, yang diturunkan termodinamika oleh J. Willard
Gibbs sejak tahun 1878.

1.2 Aturan dan Definisi Tahap

Sementara definisi fase telah diberikan di atas, khususnya Pentingnya
menerapkan aturan fase adalah jumlah fase.
Sementara definisi fase telah diberikan di atas, khususnya Pentingnya
menerapkan aturan fase adalah jumlah fase. Gas yang saling bercampur, campuran gas
dalam sistem apapun hanya satu fase saja. Cairan yang tidak sedap sama dengan
bentuknya fase, sedangkan dalam kasus cairan tak bercacat jumlah fasa sama dengan
jumlah cairan dalam sistem. Padat memiliki komposisi kimia yang sama namun berbeda
struktur kristal (polymorphs) merupakan fase yang berbeda, dan begitu juga padatan
berbeda komposisi kimia yang berbeda, kecuali padatan padat larutan. Sebagai contoh,
kuningan adalah paduan fasa tunggal tembaga dan zin, dan ruby adalah fase tunggal
oksida aluminium yang mengepul oksida ehromium terlarut (Cr.OJ. Perlu dicatat bahwa
fase tidak perlu dilakukan dalam satu unit tapi dapat terbagi menjadi beberapa unit yang
lebih kecil. Demikian, es mewakili satu fase apakah itu hadir sebagai satu blok atau
terbagi menjadi beberapa bagian kecil. Bagaimanapun, pembagian bagian harus tidak
dibawa ke dimensi molekuler. Sejumlah komponen pada equiIibrium adalah bilangan
terkecil dari unsur konstituen yang berbeda secara independen dalam hal komposisi
Setiap fase sistem dapat diekspresikan. Itu Sistem air di titik tripIe misalnya, hanya
memiliki satu komponen saja, Karena semua tiga fase - es, cairan dan uap - pada
dasarnya H20 dalam komposisi. M engingat lagi sistem yang lebih kompleks, seperti
disosiasi kalsium karbonat sesuai persamaan

Ada tiga fase, yaitu , padat, CaO padat dan gas namun jumlah
komponennya dua, karena komposisi M asing-masing dari tiga fase dapat diekspresikan
dalam bentuk dua molekulspesies, mis., CaO dan

1
 Nurnber derajat 0 / / reedom dari sebuah sistem adalah angka minimum faktor
variabel independen (seperti suhu, tekanan dan konsentrasi) yang harus dimuntahkan
agar bisa didefinisikan Secara keseluruhan keadaan ekuilibrium suatu sistem. Perlu
dicatat Faktor-faktor variabel yang kita hadapi hanya bersifat intensif sifat, yaitu, sifat
yang cbaraeteristik individu fase sistem dan tidak tergantung pada jumlah fase.
Aturan fase dapat dinyatakan sebagai berikut: Asalkan ekuilibrium antara
sejumlah fase dalam sebuah sistem hanya akan diobati oleh ternperatur, tekanan dan
konsentrasi, jumlah jumlah fase (P) dan derajat freedorn (F) dari sistem melebihi jumlah
komponen (e) dua, adalah

Aturan ini berlaku hanya untuk istilah yang disebut 'biasa' Sistem kimia dimana tidak
ada pengaruh gravitasi, magnetic atau kekuatan listrik, atau adanya tindakan
permukaan. Fase Aturan adalah generalisasi yang penting. M eskipun tidak member tahu
apa-apa yang tidak dapat disimpulkan sebaliknya dalam sistem sederhana, itu adalah
panduan berharga untuk memahami keseimbangan fasa lebih kompleks sistem.

Beberapa Aplikasi Dari Fase Rulb

1. Titik tripie (titik 0 pada gambar 1.1a): Dalam kasus ini p = 3, C = 1. Oleh karena
itu F = 1 - 3 + 2 = O. Oleh karena itu sistemnya invariant dan tidak ada tekanan
atau suhu yang bisa bervariasi tanpa perubahan dalam jumlah fasenya.

Gambar 1.1 (a) Diagram fasa air pada suhu sedang (tidak turun
untuk mengukur). (b) Diagram fasa air pada tekanan tinggi (diadaptasi
dari Glasstonc, S., Textbook 01 Kimia Fisika, London,
Macmillan, 1951, hlm. 473)

2. Dekomposisi kalsium karbonat (B, 1.1): P = 3, C = 2. Oleh karena itu F = 1.

Sistemnya univariant dan baik tekanannya atau suhu bisa bervariasi (dalam
batas-batas tertentu) tanpa perubahan jumlah fase.

3. Transformasi fasa (a) Cu (s)

2
 Tekanan uap logam dan paduan sangat kecil dan kecil bisa terbengkalai. Oleh
karena itu, hanya dua variabel yang perlu dipertimbangkan, yaitu, suhu dan konsentrasi.
Seperti sistem di mana hanya fase padat dan cair yang disebut system kental. M ereka
biasanya diselidiki dengan tekanan konstan. Karena dari tekanan konstan, jumlah
derajat kebebasan (F) menjadi kurang satu dan sistem kental diwakili oleh persamaan
aturan fase modifikasi berikut ini:

Dalam kedua kasus (a) dan (b), C = ]. dan sejak fase uap dianggap tidak ada, P = 2.
Oleh karena itu, F = I - 2 + 1 = O Oleh karena itu sistem invarian. Dengan kata lain,
suhu harus tetap konstan bila sistem tersebut mengalami transformasi fase.
Representasi grafis dari hubungan fasa dengan dua komponen Sistem kental
disederhanakan dengan merepresentasi pada rectangular koordinat, suhu versus
komposisi atau konsentrasi. Sistem kental tiga komponen (temary) akan memiliki,
Namun, tiga variabel independen, dua, di antaranya adalah konsentrasi dan yang ketiga
adalah suhu. Tokoh tiga dimensi akan melakukannya Oleh karena itu perlu untuk
menciptakan sistem terner secara grafis. Namun, Sistem seperti itu dapat ditunjukkan
pada diagram segitiga pesawat untuk serangkaian bagian isotermal (lihat Bagian 1. 6).

1.3 Equilibrium Tahap Satu dan Dua Komponen Sistem

SISTEM - SATU KOMPONEN

Bahan murni merupakan satu komponen sistem. Dalam sistem seperti itu, Fase
yang berbeda memiliki komposisi yang sama. Sebuah diagram, seperti gambar 1.1 (a),
yang memberikan kondisi ekuilibrium antara berbagai bentuk atau fase suatu zat,
disebut ekuilibrium diagram atau diagram fasa. Diagram seperti itu menarik informasi.
M enimbang, misalnya, kesetimbangan uap cair Pada L, jelaslah bahwa pada perubahan
kondisi menjadi c, yaitu, konstan tekanan dan penurunan suhu, atau ke d, yaitu suhu
konstan dan peningkatan tekanan, uap hilang sama sekali dan cairan saja tetap ada,
dimana sebagai perubahan kondisi menjadi a, yaitu, kenaikan suhu pada tekanan
konstan, atau ke b, yaitu, berkurang Tekanan pada suhu konstan, mengakibatkan
hilangnya total cairan, sehingga hanya uap yang tersisa.
Terkadang mungkin untuk 'supercool' cairan, yaitu, untuk mendinginkan cairan
di bawah titik beku; ini ditunjukkan oleh garis putus-putus OA., Perpanjangan cairan -
kurva ekuilibrium uap di bawah tiga titik Sepanjang OA ', sistem uap cair berada dalam
kondisi ekuilibrium metaslabel, yang berarti bahwa ekuilibrium itu pasti tapi tidak stabil
pada suhu yang ditentukan. Selain fase stabil sistem metastabil mengalami perubahan
spontan. M isalnya, jika sejumlah kecil padatan ditambahkan ke dalam uap cair sistem
pada kurva OA ', ada pemadatan langsung dari seluruh cairan dan, dengan demikian,
suhu dan tekanan bergeser ke titik tertentu pada OA. Sistem metastabil, seperti yang
terlihat dari Gambar 1.1 (a), memiliki tekanan uap lebih besar daripada yang stabil pada
suhu yang sama.
Hal ini dapat dilihat dari gambar 1.1 (a) bahwa jika uap pada tekanan di bawah
tiga titik didinginkan secukupnya, uap melewatinya Diacak ke bentuk padat tanpa

3
intervensi tahap cair. Untuk uap air, ini mewakili kondisi untuk pembentukan es dan
salju. Dengan demikian, tiba-tiba turunnya suhu, ketika tekanan parsial uap air di
Atmosfernya kurang dari 4,6 mmH g, berakibat pada formasi direetes.
Kebalikannya juga benar. Dengan demikian, media padat diuapkan secara
lengkap tanpa pembentukan fase cairan intermediate, yang disediakan Tekanan uap
tidak diizinkan melebihi yang sesuai ke titik tiga M engambil contoh yodium, titik tripIe
nya berada pada 114,15 ° C dan tekanan ekuilibrium yang sesuai adalah 90 mmH g. Jadi,
jika yodium padat dipanaskan pada suhu di bawah ini 114 ° C menguap secara langsung
dan jika uapnya terus menerus dikeluarkan dengan mengembun pada permukaan yang
didinginkan agar tetap menahan tekanan di bawah 90 mm, penguapan berlangsung
sampai padat seluruhnya disublimasikan dengan cara ini. Inilah proses sublimasi dan
Ini menawarkan metode pemurnian asolid. Benzoie acid dan naphthalene, Tekanan tiga
titiknya, seperti yodium, kurang dari 1 atm, juga berperilaku secara analog.
Beberapa substrat memiliki tekanan tiga titik pada exeess 1 atm, seperti
misalnya karbon dioksida 5.11 atm (- 56 A ° C), arsenne abu-abu 35,8 atm (818 ° C),
dan fosfor ungu 43. 1 atm (595 ° C). Akibatnya, zat ini tidak bisa dicairkan atau direbus
pemanasan pada tekanan atmosfir. Karbon dioksida padat (disebut 'dry ice') langsung
masuk ke gas pada semua tekanan di bawah 5,11 atm. Ini menjadikannya zat pendingin
yang berharga karena bebas dari cairan. Pembentukan tidak seperti pendingin biasa
seperti es Karbon dioksida padat bisa dicairkan hanya jika tekanannya melebihi 5,11
atm.
Sedangkan gambar 1.1 (a) menyajikan informasi yang tersedia tentang fase air
yang terjadi pada tekanan dan suhu sedang, gambar 1. 1 (b) menunjukkan perilaku fase
pada tekanan yang sangat tinggi. Banyak fase padat baru, sesuai dengan bentuk Kristal
es ditemui. Terlihat bahwa pada tekanan yang semakin meningkat, padatan yang
memisahkan dari air adalah es I, 111, V, VI dan VII; Es 11, bagaimanapun, hanya dapat
diperoleh dari bentuk padat lainnya, misalnya es I, III atau V dengan mengubah suhu
atau tekanan yang sesuai. M enariknya, titik leleh VII, yang ada di atas sekitar 20.000
tekanan atm, lebih dari 100 ° C.
Karena F tidak dapat negatif, maka mengikuti aturan fase (Bq 1.2) bahwa nilai
maksimum P adalah 3, yang berarti tidak lebih dari tiga fase polymorphie dapat berada
dalam ekuilibrium yang stabil dengan masing-masing lainnya pada saat bersamaan. Ini
selaras dengan pengamatan (lihat gambar 1.1 b).
Seperti perubahan keadaan (lihat gambar 3.3 b Vol.l), polymorphie Peralihan
dari satu fase padat ke tahap lainnya adalah transformasi dari urutan pertama. Dengan
demikian, terjadi suatu perubahan yang tidak disengaja pada energi internal sistem pada
suhu transisi dengan evolusi atau penyerapan panas yang sesuai.
Tidak ada titik kritis yang pernah diamati dalam transformasi polymorphie. Ini
adalah titik perbedaan mendasar antara fenomena polymorphie dan fenomena
perubahan keadaan. Tidak adanya titik kritis antara dua fase padat kristalI adalah,
Namun, cukup diharapkan, sejak transisi terus menerus dari satu padat ke yang lain
tidak mungkin.b

SISTEM DUA KOMPONEN

Bahan dengan dua komponen disebut sistem biner. Cukup yang umum pada
tipe-tipe kombinasi dua komponen adalah peleburan hubungan. Gambar 1.2
menunjukkan hubungan fase dua sistem rekayasa kepentingan. Garis OA pada gambar

4
1.2 (a) f-atau sistem H2O-NaCI merupakan kelarutan garam NaCI di Indonesia air
garam dan OB garis es di air garam. Ekstrem absis menunjukkan 100% H20 dan 30%
NaCI. Hal ini terbukti dari gambar 1.2 (a) bahwa larutan garam dan air dapat dikurangi
dengan kurang dari ODC solidifikasi.
Suhu terendah dimana solusi tetap sama Cairan disebut suhu eutektik, dan
komposisi yang memiliki titik beku terendah ini disebut komposisi eutektik. Untuk
sistem H.O-NaCl, komposisi eutektie, yang ditandai oleh persimpangan kurva
kelarutan, adalah 23,3% NaCI dan 7 6,7% H20.

Gambar 1.2 (a) Diagram titik beku untuk sistem binar H2O-NaCI pada
1 tekanan atm (b) Diagram titik beku untuk biner
sistem H2O-CaCl2 pada tekanan 1 atm

Komposisi eutektik untuk sistem H20-CaCl2, ditunjukkan pada Gambar .l.2 (b)
adalah 29% CaCl2 dan 71% H2O. Kalsium klorida Larutan komposisi ini tetap cair
pada suhu serendah mungkin as -51 C, sementara larutan NaCI yang sama membeku
pada -21 ° C, Kalsium klorida dan bukan natrium klorida sebelumnya digunakan
lepaskan es dari jalan raya di daerah yang sangat dingin.
Kelarutan dan hubungan pembekuan yang meleleh, seperti yang telah kita lihat
Di atas, cukup umum pada semua jenis kombinasi dua komponen, termasuk system
paduan biner. Kita bisa mempelajari paduan semacam itu paling efektif dengan
menggunakan diagram fasa (ekuilibrium). Bagian 1. S dikhususkan untuk subjek itu.
Sebelum ini, kita akan mengubahnya perhatikan secara singkat klasifikasi struktural
paduan.

1.4 Klasifikasi Paduan

Paduan biasanya didefinisikan sebagai zat yang memiliki sifat logam, dan
terbuat dari dua atau lebih bahan, yang setidaknya satu sebuah logam Secara struktural,
paduan dapat dikelompokkan menjadi dua jenis, yaitu, paduan fase tunggal dan kipas
multi fase.

5
SINGLE - FASE ALLOYS

Jika paduan terdiri dari satu fase dalam keadaan padat, ia bisa hanya menjadi
larutan padat atau fase intermediate dan akan dibahas di bawah ini.
Solusi padat : Solusi padat hanyalah solusi solid negara dan terdiri dari dua atau
lebih jenis atom membentuk satu tahap. Istilah pelarut digunakan untuk merujuk pada
yang lebih melimpah bentuk atom dalam larutan padat dan istilah zat terlarut lebih
sedikit melimpah Atom terlarut didistribusikan melalui kisi-kisi dari kristal pelarut, kisi
dari larutan padat yang dihasilkan pada dasarnya itu dari pelarut murni. Namun, atom
zat terlarut mungkin menempati dua tipe posisi yang berbeda dalam kisi pelarut, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 1.3 Jika mereka mengganti atom pelarut dari kisi,
kombinasi yang dihasilkan adalah padatan substitusi larutan. Sebagai alternatif, jika
mereka menempati posisi interstisial Y antara Atom kisi, kita memiliki solusi solid
interstisial.

Gambar 1.3 Dua bentuk dasar solusi padat: (a) padatan substitusional
larutan, (b) larutan padat interstisial. Perhatikan kristal itu
Pola atom pelarut tidak berubah

Solusi padat substitusi : AlIoys jenis ini sering dibuat meningkatkan kekuatan
logam yang diberikan. Sejumlah Aturan umum yang tersedia, sebagian besar melalui
karya Hume - Rothery, 1 sampai bantuan dalam pemilihan elemen paduan yang tepat.
Singkatnya, peraturan ini adalah sebagai berikut: (i) Faktor ukuran relatif: solobilitas
padat yang ekstensif dari satu logam di logam lain hanya terjadi jika diiameters dari
pelarut dan atom terlarut berbeda kurang dari 15 persen; (ii) Bahan kimia faktor afinitas:
untuk solusi padat terjadi antara dua logam di sana tidak boleh ada perbedaan yang
berarti dalam elektronegativitas (Tabel 2.7, Vol. 1 ) di antara mereka, karena semakin
besar perbedaan dalam elektronegativitas antara dua unsur yang lebih besar adalah
afinitas kimiawi mereka dan karenanya, semakin besar tendensi terhadap pembentukan
senyawa; (iii) Faktor valensi relatif: logam valensi rendah bisa larut lebih banyak logam
yang memiliki valensi lebih tinggi daripada sebaliknya. Sebagai contoh, emas (valensi1)
bisa melarutkan sekitar 5 persen magnesium (valensi2), dimana magnesium melarutkan
kurang dari 0,1 persen emas; (iv) Faktor struktur kristal: hanya logam yang memiliki
jenis yang sama Struktur kristal (Tabel 4.4, VoLl) dapat larut dalam proporsi dalam
keadaan padat.
M erangkum, untuk dua logam untuk membentuk larutan padat substitusi Dalam
proporsi yang sama, mereka harus menunjukkan perbedaan (a) kurang dari 15 persen

6
dalam ukuran atom, (b) tidak ada perbedaan yang berarti dalam elektronegativitas, (c)
valensi yang sama, dan (d) struktur kristal yang sama. Sebuah contoh di mana keempat
faktor tersebut menguntungkan padatan substitusional Larutannya adalah tembaga dan
nikel: diameter atomnya (Tabel 4.4, Vol. 1) berbeda hanya sekitar 2 persen; keduanya
elektropositif; mereka memiliki satu elektron valensi masing-masing dan mereka
memiliki kristal yang sama struktur (fcc). Hal ini tidak mengherankan bahwa mereka
larut dalam masing-masing lain (membentuk monel) dalam semua proporsi dalam
keadaan padat.
Jika atom salam itu target atau lebih kecil dari atom pelarut, Ada distorsi struktur
kisi di wilayah zat terlarut atom. Hambatan yang ditimbulkan oleh distorsi ini terhadap
pergerakan Dislokasi pada bidang slip meningkatkan kekuatan paduan. Di Faktanya,
sebagian besar perubahan properti dalam solusi padat disebabkan oleh Distorsi kisi
semacam itu, efek maksimum yang terjadi di dekat Komposisi dimana distorsi kisi
maksimal.
M emerintahkan solusi padat: Dalam larutan padat sejati, seperti ditunjukkan
pada Gambar 1.4 (a), dua jenis atom didistribusikan secara acak lokasi kisi dalam
struktur kristal. Beberapa paduan, bagaimanapun, memiliki properti yang mereka
bentuk seperti solusi padat berantakan di lebih tinggi suhu (karena agitasi termal yang
lebih besar) namun lebih rendah Suhu mereka berubah menjadi susunan teratur dari
keduanya jenis atom (gambar 1.4 b). Struktur yang tertata seperti itu disebut a
superlattice atau suprastruktur. Pemesanannya disebabkan oleh kekuatan interaksi
antara dua jenis atom dalam struktur. Pemesanan yang sempurna dari solusi padat
ternyata bisa terjadi hanya jika Dua jenis atom hadir dalam rasio tertentu, seperti 1: 1
rasio yang ditunjukkan pada Gambar 1.4 (b). Larutan padat yang dipesan dibentuk di
sejumlah sistem paduan. Salah satunya adalah paduan tembaga-seng sesuai dengan rasio
atom 1: 1 dari dua elemen.
Kekuatan paduan biasanya meningkat dan daktilitas menurun dengan memesan
Efek seperti itu diucapkan dalam sistem tersebut dimana bentuk sel satuan diubah
dengan pemesanan, namun dapat diabaikan dimana fasa yang dipesan memiliki struktur
kisi yang sama dengan fase yang tidak teratur. Dengan mudah, bagaimanapun, memesan
menghasilkan perubahan ganti rugi dalam sifat listrik, resistivitas listrik menunjukkan
penurunan yang ditandai saat pemesanan terjadi dalam bentuk padat yang tidak teratur
larutan.

Gambar 1.4 Persamaan atomik dalam (a) yang tidak teratur dan (b) padatan teratu r
Larutan

7
 Solusi padat interstisial: Pada jenis larutan padat ini beberapa relative atom kecil
diakomodasi di celah antaraAtom pelarut yang lebih besar (gambar I.3 b). Sejak I
nterstices dari kisi Struktur dibatasi dalam ukuran, hanya atom dengan jari-jari atom
kecil akan diharapkan untuk membentuk solusi solid interstisial. Telah ditunjukkan oleh
studi Hume - Rotheryl dan lainnya bahwa, secara umum, Solusi solid interstisial yang
luas hanya bisa terbentuk saat radius dari atom terlarut lebih kecil dari 0,59 dari pelarut.
Sejak logam komersial penting berkisar dari kobalt (1,25 Al sampai magnesium (1,60
A), kelarutan interstisial pada logam ini adalah terbatas pada atom dengan jari-jari
kurang dari 0,75 sampai 0,96 A. Atom-atom ini adalah hidrogen (0,46 A), oksigen (0,60
A), nitrogen (0,71 A), karbon (0.77 A) dan boron (0,97 A).
Dalam beberapa kasus, solusi solid interstisial sangat penting. Dengan demikian,
larutan interstisial karbon dalam besi adalah dasar baja. Pengerasan permukaan baja
yang dihasilkan oleh proses karburasi juga disebabkan oleh larutan interstisial karbon
yang terdifusi ke dalam permukaan baja Nitrogen interstisial digunakan dalam proses
nitridasi (difusi nitrogen ke dalam permukaan stieel) untuk menghasilkan pengerasan
permukaan dari baja Nitrogen interstisial juga merupakan faktor penting dalam
mempertahankan baja tahan karat 18Cr-8Ni dalam kondisi austenitik (Bagian 2.5). Baja
ini juga mengandung carhon yang dilarutkan secara interstitially kromium terlarut,
nikel, dan elemen terlarut di dalam besi.
Tahap intermediate: Struktur kristal larutan padat, seperti Kita telah melihat di
atas, pada dasarnya adalah logam pelarut dengan sedikit perbedaan parameter kisi.
Dalam banyak sistem paduan, bagaimanapun, fase yang berbeda secara kriografi
berbeda dengan yang komponen murni terbentuk. Ini disebut fase intermediate.
Terkadang fase intermediate ada dengan komposisi tetap (yaitu, dengan rasio tetap dari
atom komponen) atau lebih dari sekedar rentang kecil dari komposisi; M ereka
kemudian disebut intermediate atau intermetallic senyawa-senyawa karena mereka
menunjukkan titik leleh yang tajam atau titik dekomposisi dan karakteristik lainnya
seperti berbeda spesies kimia
Tiga jenis senyawa perantara atau intermetalik yang paling umum adalah:
a) Senyawa valensi
b) Senyawa interstisial dan
c) Senyawa elektron.

(a) Senyawa valensi : M ereka terbentuk secara kombinasi dari dua atau lebih
logam yang memiliki perbedaan yang cukup besar dalam elektronegativitas, Kombinasi
itu terjadi dalam bentuk stoikiometri proporsi tetapi umumnya tidak mengikuti aturan
valensi kimia. Ikatan dapat bersifat ionik atau kovalen tergantung pada selisihnya dalam
elektronegativitas. Senyawa intermetalik tidak berbentuk logam di properti mereka dan
memiliki daktilitas yang buruk dan konduktivitas listrik. Struktur kristal mungkin rumit
dan sangat berbeda dari struktur logam komponen. Contoh valensi Senyawanya Mg2Si,
MgaSn, Mg2Pb dan AISb.
(b) S enyawa interstisial: Lima unsur memiliki relative atom kecil, yaitu
hidrogen, oksigen, karbon, boron dan nitrogen, yang membentuk solusi solid interstisial,
seperti yang telah kita lihat di atas juga Bentuk senyawa interstisial dengan logam
transisi, seperti scandium (R), titanium (Ti), zirkonium (Zr), tantalum (Ta), tungsten
(W), rasio dan struktur kristal senyawa berbeda dari komponennya. Contoh tipikal
adalah karbida besi (FeCC) ' disebut sementit. Senyawa ini memiliki komposisi tetap
(6,69 berat persen karbon) dan struktur kristal yang kompleks (ortorombik dengan 12

8
atom besi dan 4 atom karbon per satuan sel), yang mana Berbeda dengan komponen,
besi (bcc) dan karbon (grafit). Senyawa interstisial adalah logam titik leleh tinggi dan
sangat keras. Banyak dari senyawa ini seperti TiC, TaC, TiN, WC, TiH2, M nsN dan
FesC adalah berguna dalam pengerasan baja dan alat perkakas karbida semen (lihat
Bagian 6.6).
(c) Senyawa elektron: Ini adalah senyawa intermetalik yang terbentuk dari dua
logam kurang lebih saJOe ukuran atom namun berbeda dalam valensi Nama ini berasal
dari fakta bahwa mereka memiliki rasio pasti elektron valensi terhadap atom. Seperti
yang ditunjukkan dulu oleh Hume-Rothery, S senyawa ini memiliki struktur yang pasti
ditentukan oleh rasio elektron-atom. Untuk setiap rasio pasti ada adalah senyawa
intermetalik yang memiliki struktur karakteristik yang sama seperti ditunjukkan pada
Tabel 1.1. Dalam menghitung rasio elektron-atom,jumlah elektron valensi yang
ditugaskan ke elemen diambil seperti yang sesuai dengan nomor kelompoknya.
Pengecualian untuk ini adalah elemen transisi dari kelompok VIII (Tabel 1.2, Vol I)
untuk, Namun, jumlah elektron valensi diasumsikan nol.

Tabel 1.1 Contoh Senyawa Elektron

Jadi, untuk tujuan perhitungan, CU, Ag dan Au bersifat univalen; M g, Zn, Cd dan Hg
bersifat bivalen, Al adalah tri valent; Sn bersifat tetravalent namun elemen transisi
seperti Fe, Co, Ni dan Pd nol-valent. Untuk contohnya, rasio elektron-atom senyawa
CusAI adalah (3 × I+ 1 × 3) / 4 = 3/2 dan seterusnya FesZn21 adalah (5 × 0 + 21
×2)/26 = 21 / 13.

MULTI - FAS E ALLOYS

Paduan fasa tunggal terbentuk sepanjang batas padat kelarutan tidak melebihi.
Bila batas ini melebihi, multi fase (atau poli-fasa) dibentuk yang mengandung dua atau
lebih struktur, satu atau lebih yang mungkin merupakan logam murni atau sejenis fasa
tunggal paduan, seperti larutan padat substitusi atau interstisial. M ultiphase paduan
lebih umum daripada paduan fase tunggal dan juga industri yang lebih penting, karena
propertinya bisa bervariasi tingkat yang lebih tinggi. Properti dari logam paduan multi
fase bergantung pada karakteristik fase individu dan distribusi fase dalam struktur mikro
(Bagian 1.8). Hubungan antara paduan multi-fase diberikan oleh diagram fasa mereka.

9
Jadi, untuk tujuan perhitungan, Cu, A g dan Au bersifat univalen; M g, Zn, Cd dan Hg
bersifat bivalen, Al adalah tri valent; Sn bersifat tetravalen, tapi elemen transisi seperti
Fe, Co, Ni dan Pd nol-valent. Sebagai contoh, rasio elektron-atom dari senyawa Cu3AI
adalah (3 X 1 + 1 X 3) / 4 = 3/2 dan Fe5Zn21 adalah (5 X 0 + 21 X 2) / 26 = 21/13.

PADUAN FASE-GANDA

Paduan fase-tunggal terbentuk selama batas kelarutan padat tidak melebihi. Bila
batas ini melebihi, paduan fase ganda (atau fase-poli) dibentuk yang mengandung dua
atau lebih struktur, satu atau lebihnya merupakan logam murni atau jenis paduan fase
tunggal, seperti larutan padat substitusi atau interstisial . paduan fase ganda lebih umum
daripada paduan fase tunggal dan juga lebih penting secara industri, karena sifatnya
dapat bervariasi sampai tingkat yang lebih tinggi. Sifat-sifat dari paduan fase ganda
bergantung pada karakteristik fase individu dan distribusi fase dalam struktur mikro
(Bagian 1.8). Hubungan fase paduan fase ganda diberikan oleh diagram fase mereka.

1.5 Diagram Fasa Ekuilibrium Sistem Paduan Biner

Fase diagram biasanya diagram ekuilibrium. Artinya, mereka menunjukkan fase

yang akan ada dalam kondisi ekuilibrium, dan akibatnya menunjukkan arah dimana
sistem akan cenderung berubah jika ekuilibrium tidak ada. Sebuah diagram ekuilibrium
biasanya diplot dengan suhu sebagai komposisi ordinat dan paduan dalam persentase
berat sebagai absis. Diagram semacam itu dapat dibuat dari serangkaian kurva
pendinginan yang diperoleh untuk komposisi komposisi sistem paduan yang berbeda.

KONS TRUKS I DIAGRAM EKUILIBRIUM

Analisis termal untuk mendapatkan kurva pendinginan adalah metode eksperimental

yang paling banyak digunakan untuk konstruksi diagram ekuilibrium. Ini adalah
iIlustrated pada gambar 1.5. Bagian (a) gambar 1.5 menunjukkan serangkaian kurva
pendinginan untuk berbagai paduan atau kombinasi antara logam A dan B yang benar-
benar larut dalam keadaan cair dan padat (misalnya, sistem Cu-Ag dan Cu-Ni). Setiap
kurva pendinginan mewakili sebidang suhu terhadap waktu karena paduan didinginkan
perlahan dari keadaan cairnya. Karena pemadatan bahan murni terjadi pada suhu
konstan, kurva pendinginan untuk logam murni A dan B menunjukkan garis horizontal
pada bagian pembekuan, pada titik beku TA. dan TB. Untuk komposisi antara,
bagaimanapun, pemadatan terjadi pada kisaran suhu. M isalnya, pemadatan paduan cair
komposisi 80 persen A dan 20 persen B dimulai pada A1 dan selesai pada B1 (gambar
1.5 a). Di atas titik atas A1, paduan benar-benar cair dan di bawah titik bawah B1 benar-
benar padat, sedangkan pada suhu di antara A1 dan B1 ada campuran padat dan cair
yang akan tetap berada dalam ekuilibrium selama suhu tetap konstan. . Komposisi
menengah lainnya juga menunjukkan perilaku serupa pada daerah transisi A2B2, A3B3,
dan A4B4,.

10
 Fig. 1.5 (a) Series of cooling curves for different alloys of two metals A and B
completely soluble in the liquid and solid states. (b) Equilibrium diagram
plotted from the cooling curves.
Suhu yang sesuai dengan titik jenuh atas pada kurva pendinginan (A, A1, A2, .....), bila
diplot terhadap komposisi paduan yang sesuai, seperti yang ditunjukkan pada gambar
1.5 (b), berikan kurva yang disebut cairan halus. . Demikian pula, sebidang temperatur
yang sesuai dengan titik impas yang lebih rendah (B, B1, B2, ......) terhadap komposisi
paduan memberi kurva yang disebut garis solidus. Grafik yang dihasilkan adalah
diagram fase ekuilibrium dari sistem paduan.
Garis liquidus mendefinisikan suhu terendah dimana paduan seluruhnya cair;
paduan A-B dari komposisi apapun di daerah di atas garis ini akan membentuk larutan
cairan homogen. Garis solidus, di sisi lain, mendefinisikan suhu tertinggi di mana
solusinya padat; paduan A-B dari komposisi apapun di wilayah di bawah garis ini akan
terdiri dari larutan padat homogen. Daerah yang dilingkupi oleh jalur liquidus dan
solidus adalah daerah dua fasa; paduan A-B dari komposisi apapun di wilayah ini akan
terdiri dari campuran kesetimbangan dua fase, yaitu fase larutan cair dan fase larutan
padat. Informasi tentang komposisi kimia aktual dari fasa padat dan cair dan jumlah
relatifnya dalam paduan yang terjadi di bidang dua fasa diperoleh dengan menerapkan
dua aturan yang dijelaskan di bawah ini.

Aturan I: Untuk menentukan komposisi kimia fase dalam paduan dua fasa,
horizontal (digores dasi dengan baik) ditarik melalui titik yang diberikan (ditentukan
oleh suhu dan komposisi keseluruhan paduan) di bidang dua fasa ke batas-batas
lapangan Titik persimpangan dengan batas-batas, saat jatuh ke garis dasar, memberikan
secara langsung komposisi dua fase yang ada pada paduan dua fasa (gambar 1.6).

Aturan II: Panjang dari dua bagian di mana garis dasi dibagi dengan titik yang
menentukan suhu dan komposisi paduan yang diberikan berbanding terbalik dengan
jumlah fase yang ada dalam paduan. Ini disebut aturan tuas. Ini adalah hubungan yang
sangat penting, yang berlaku untuk wilayah dua fasa dari diagram fase biner.

11
 Gambar 1.6 Penentuan komposisi kimia fasa dan jumlah relatifnya dalam
campuran. Paduan komposisi keseluruhan 40A-60B (titik Y) terdiri
dari larutan padat komposisi 20A-80B (titik S) dan larutan cair
komposisi 74A-26B (titik L)
Aturan tuas dapat diturunkan dengan cara berikut. Perhatikan sebuah paduan dari
dua komponen A dan B, yang ditunjukkan oleh titik Y pada gambar 1.6. M isalkan y
mewakili fraksi komponen A pada paduan ini. Demikian pula, misalkan s dan l
mewakili fraksi komponen A dalam fasa padat dan fase cair. M enunjukkan fraksi padat
dalam paduan dua fasa sebagai w, fraksi cair adalah (1-w ). Jumlah A di padatan adalah
w. s dan bahwa dalam cairan adalah ( l-w ) l. Jelas, jumlah dari jumlah ini pasti sama
dengan y sehingga

penyelesaian untuk w,

Karena 100 (y-I) mewakili segmen YL dan 100 (s -I) segmen SL (gambar 1.6),

Akibatnya, fraksi fase cair akan menjadi,

M enggabungkan Pers. (1.5) dan (1.6), kita bisa menuliskan,

12
 Segmen Y L dapat dianggap sebagai lengan tuas dari fasa cair dan segmen SY
sebagai lengan tuas dari fasa padat, titik Y menjadi titik tumpu sistem tuas. Persamaan
(1, 7) menunjukkan bahwa jumlah fasa yang diberikan dikalikan dengan lengan
pengungkitnya
sama dengan jumlah fase lainnya yang dikalikan dengan lengan pengungkitnya. M aka
dari itu dinamakan aturan tuas.

Contoh 1 1: M engacu pada diagram ekuilibrium angka 1.6, hitung jumlah dua fase
dalam paduan komposisi 40A-60B pada suhu T.

Gambar 1.6: Penerapan Peraturan I menunjukkan bahwa paduan terdiri dari padatan
komposisi 20A-80B dan cairan komposisi 74A-26B.

Pers. (1.5):

Padat (persen)

Pers. (1.6):

Cair (persen)

Coring: Aturan I, yang dijelaskan di atas, hanya berlaku untuk pendinginan

ekuilibrium. Karena laju difusi dalam keadaan padat sangat lambat, pendinginan
ekuilibrium, bagaimanapun, sulit dicapai dalam praktik. Dengan demikian, paduan
padat yang dibentuk dengan tingkat pendinginan biasa biasanya terdiri dari biji-bijian
yang memiliki struktur 'cored', dengan komposisi bervariasi secara bertahap dari pusat
lengan dendritik ke pusat ruang interdendritik dan batas butir (gambar 3.8, Vol I ).
Kondisi ini disebut coring atau dendritik segregasi. (Karena laju serangan kimia
bergantung pada komposisi, etsa yang tepat dari surfaees yang dipoles biasanya
menunjukkan pemisahan dendritik secara mikroskopik.) Bagian luar struktur biji kuat
lebih kaya pada logam lebur yang lebih rendah daripada bagian dalam Tingkat coring
tergantung pada difusivitas dari dua atom yang tidak sama dalam larutan padat dan
waktu yang tersedia untuk difusi terjadi, yang terakhir pada gilirannya tergantung pada
tingkat pemadatan.
Coring dapat dieliminasi dengan cara memanaskan (merendam) paduan padat
selama periode sufiketik sampai suhu sedikit di bawah garis solidus. Hal ini
memungkinkan atom untuk berdifusi dalam keadaan padat untuk menghasilkan
pemerataan komposisi atau homogenisasi dari struktur cored.

TIPE DAS AR D IAGRAM KES ETIMBANGAN BIN ER

Diagram kesetimbangan untuk sistem biner diklasifikasikan berdasarkan tingkat

kelarutan bersama dari logam penyusun yang terlibat. Tipe I, II dan III, yang
didefinisikan di bawah, berbeda dengan kelarutan dalam keadaan padat, sedangkan tipe
IV dan V melibatkan, sebagai tambahan, pembentukan fase menengah. Diagram

13
ekuilibrium jenis ini dapat digabungkan dalam banyak cara untuk membuat diagram
aktual.

Tipe I. Dua komponen yang benar-benar larut dalam keadaan cair dan padat:
Bentuk khas diagram ekuilibrium dari sistem yang dapat larut sepenuhnya ditunjukkan
pada gambar 1.5. Contohnya adalah sistem Cu-Ni. Titik leleh dari paduan sistem seperti
ini selalu berada di antara titik lebur komponen murni. Hal ini juga memungkinkan
untuk memiliki sistem yang benar-benar dapat larut dimana garis solidus dan cairan
melewati secara minimum atau maksimal (gambar 1.7). Paduan komposisi x, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 1.7, meleleh pada suhu yang tidak adekuat tanpa
perubahan komposisi. Dengan demikian berperilaku seperti metal murni. Paduan
semacam itu dikenal sebagai paduan leleh kongruen. Contoh sistem paduan yang
menunjukkan minimum adalah Cu-Au dan Ni-Pd. Namun, tidak ada sistem metalik
yang menunjukkan jumlah maksimum.

Gambar 1.7 Diagram ekuilibrium dari sistem yang benar-benar larut menunjukkan
(a) minimum dan (b) maksimum.

Tipe 11. Dua logam benar-benar larut dalam keadaan cair tapi sama sekali tidak
larut dalam keadaan padat: Gambar 1.8 (a) menunjukkan kurva pendinginan untuk
serangkaian paduan dua logam yang tidak dapat larut dalam keadaan padat. Titik
pemecah rendah dari kurva pendinginan sistem ini, tidak seperti sistem Tipe I (gambar
1.5), terjadi pada suhu yang sama, terlepas dari komposisi paduan lelehan awal. Ini
karena, karena proses pemadatan berlangsung, cairan cenderung menuju komposisi
yang pasti, yang dikenal sebagai komposisi eutektik, yang seperti metaI murni yang
dikompres pada suhu konstan.

14
 Gambar 1.8 Kurva pendinginan untuk rangkaian atau paduan dua logam hipotetis A
dan B, tidak larut dalam keadaan padat. (b) Diagram ekuilibrium jenis
eutektik yang diplot dari kurva pendinginan (a)
Dengan merencanakan suhu di titik jeda atas lagi, komposisi kita menurunkan kurva
AC dan EC dalam diagram ekuilibrium, yang ditunjukkan pada gambar 1.8 (b). Di atas
garis-garis ini, yang disebut cairan Iines, paduan berada dalam keadaan cair dan pada
garis-garis ini paduan mulai menguat. Paduan pada saluran AC padatan terpisah A dan
yang berada pada garis EC padatan terpisah B. Oleh karena itu, pada titik eutektik E
yang terjadi pada persimpangan dua garis cairan, fase cair dapat memadat secara
bersamaan ke dalam dua fase padat A al1d B Suhu TB yang sesuai dengan titik ini
adalah suhu eutektik dan komposisi yang sesuai dengan titik ini adalah eutektie
eomposition. Paduan A-B yang memiliki komposisi ini adalah paduan eutektik. Kurva
pendinginannya serupa dengan logam murni atau paduan leleh kongruen.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa pemadatan eutektik berbeda dari pemadatan
kongruen, karena pada awalnya ada perbedaan komposisi antara fase cairan dan fase
padat individu. Dua jenis fasa padat yang membentuk struktur eutektik sering berbentuk
piring halus, jarum atau bola, satu fase terdispersi sepanjang matriks fase lainnya.
M ari kita sekarang memberi label area fase diagram ekuilibrium. ABC adalah
daerah dua fase padat A dan larutan cair; CDE merupakan daerah dua fasa larutan
cairan B dan padat. Daerah di bawah garis solidus BD adalah daerah dua fase padat A
dan padat B. Sudah menjadi kebiasaan untuk menunjuk komposisi di sebelah kiri titik
eutektik sebagai hypoeutectic dan yang ke kanan sebagai hypereutectic. (Awalan
Yunani hypo- dan hyper- signify di bawah dan di atas masing-masing.)

15
 Jika paduan hypoeutectic didinginkan secara diam-diam dari suhu di atas garis
liquidus dimana cairannya seragam, A murni akan mulai memisahkan saat suhu turun
(mengikuti titik vertikal) ke nilai yang ditunjukkan pada garis cairan. Seiring
soIidifikasi berlanjut dengan cooIing lebih lanjut, semakin banyak A akan terpisah dan
komposisi cairan akan mengikuti garis AC. Bila titik C tercapai (pada suhu TE), cairan
tersebut memiliki komposisi eutektik dan akibatnya seluruh cairan akan membeku pada
suhu konstan tanpa perubahan komposisi. Perubahan semacam itu disebut reaksi
eutektik dan dapat dituliskan sebagai

Struktur mikro dari paduan hypoeutectic hanya sebagian kecil dari tingkat di atas
TB akan muncul seperti pada gambar 1. 9 (b). Jumlah relatif padat dan cair pada tahap
ini dapat diasumsikan oleh peraturan tuas. Di bawah TE, aIIoy akan benar-benar padat
yang terdiri dari biji-bijian murni A dan butiran campuran eutektik dari A dan B;
itustruktur mikro akan muncul seperti pada gambar 1.9 (c). Campuran eutektik
umumnya merupakan campuran mekanik halus dari dua komponen (A dan B), biasanya
hanya terlihat di bawah mikroskop.

Gambar 1.9 Reposisi mikrostruktur microstruetures dari paduan hypoeutectic pada

gambar 1.8 pada berbagai tahap pendinginan: (a) tepat di bawah garis
cairan; (b) tepat di atas TE; (e) di bawah TE. Perhatikan bahwa pada
(e) komponen A muncul di dua lokasi, yaitu, di dalam eutektik di
mana ia hadir dengan partikel B pada struktur dua fasa, dan di daerah
oval, di mana ia merupakan satu-satunya fase. Di wilayah bekas, A
ditunjuk sebagai eutektik dan di wilayah terakhir sebagai primer atau
proeutektik (karena nampak ada suhu eutektik yang dicapai).
Paduan hypereutectic akan berperilaku sama bila didinginkan dari keadaan cair,
kecuali bahwa dalam kasus ini, ketika garis cairan (CE) tercapai, cairan akan
menyetorkan kristal B murni daripada A. Setelah pemadatan lengkap (di bawah TB)
Paduan dengan demikian terdiri dari butiran B murni dan butiran campuran eutektik (A
+ B).
Diagram ekuilibrium yang disederhanakan dari sistem silikon aluminium
(mengabaikan sedikit kelarutan silikon dalam aluminium) adalah tipe II di atas.

Tipe III. Dua logam benar-benar larut dalam keadaan cair tapi hanya sebagian dapat
larut dalam keadaan padat: Hasil kelarutan padat sebagian terjadi bila logam pelarut

16
hanya dapat menampung jumlah zat terlarut terbatas. Dalam hal ini, larutan padat
terbentuk hanya terpisah dari kisaran komposisi. Jumlah maksimum elemen yang dapat
dilarutkan dalam unsur lain disebut kelarutan maksimum atau batas kelarutan zat
terlarut dalam pelarut.
Diagram ekuilibrium Tipe III ditunjukkan pada gambar 1.10. Hal ini terlihat
menjadi intermediate terhadap dua tipe sebelumnya. Dalam pelabelan diagram
ekuilibrium, adalah praktik umum untuk mewakili solusi padat dengan huruf Yunani.
Dalam kasus ini, Jet kami memberi label pada solusi padat

1.10 Diagram ekuilibrium skematik dari sistem eutektik yang melibatkan

dua logam hipotetis A dan B dengan kelarutan parsial dalam keadaan
padat

dari B dalam A sebagai alfa (cx) dan nilai A dalam B sebagai beta (ß). Paduan dalam
sistem ini, tidak seperti tipe II, tidak pernah ada kristal dari A murni dan B murni tapi
selalu merupakan larutan padat atau campuran dua jenis larutan padat (gambar 1.10).
Kelarutan maksimum B dalam A ditunjukkan oleh titik C dan nilai A di B pada titik D.
Kelarutan berkurang dengan penurunan suhu seperti yang ditunjukkan oleh garis CF
dan DG. Garis-garis ini, garis solvus yang dikelompokkan, mewakili kelarutan
maksimum (B dalam A dan A dalam B, masing-masing) sebagai fungsi suhu.
Seperti pada Tipe II, titik E dimana kedua garis Iiquidus bertemu minimal (gambar
1.10), dikenal sebagai titik eutektik. Pada Tipe III, bagaimanapun, struktur eutektik
adalah campuran mekanik halus dari dua fasa larutan padat, a dan ß, dan bukan dari
komponen murni A dan B. Dengan demikian reaksi eutektik dalam kasus ini dapat
ditulis sebagai:

17
 Jumlah relatif a dan ß yang terjadi dalam campuran eutektik (ditetapkan sebagai
eutektik IX dan eutektik ß) dapat ditentukan dengan menerapkan aturan tuas pada garis
CED:

Sistem paduan aluminium-tembaga, timbal-antimon, timah timbal, dan tembaga-

perak adalah beberapa contoh Tipe III. Diagram ekuilibrium untuk sistem paduan
tembaga-perak ditunjukkan pada gambar 1. 11.

S IFAT PAD UAN S IS TEM EUTEKTIK

Sifat-sifat campuran umumnya menyerupai fasa yang kontinu, yaitu fasa yang
membentuk matriks di mana partikel fase lainnya disematkan. Karena dalam proses
pembekuan paduan sistem eutektik (Tipe II dan III di atas), cairan eutektik adalah yang
terakhir untuk dipadatkan, campuran eutektik selalu merupakan fasewhich yang
kontinyu dan mengelilingi primer. biji-bijian (lihat gambar 1.9). Sekali lagi, fase
eutektik itu sendiri, seperti yang telah kita lihat di atas, adalah campuran dua fase dan
fasa yang baik

18
 Gambar 1.11 Diagram kesetimbangan dari sistem paduan tembaga-perak (Diadaptasi
dari DT Hawkins dan R. Hultgren, 'Constitution of Binary AlIoys',
dalam Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American Socicty for
M etals, edisi 1973, Vol 8, hal 253. Digunakan atas izin.

yang merupakan proporsi yang lebih besar dalam bentuk eutektik fase kontinyu dalam
campuran. M isalnya, jika komposisi eutektik lebih mendekati fase alpa, fase kontinu
dalam eutektik akan menjadi IX. Oleh karena itu, jika fasa ini adalah plastik (seperti
pada paduan Pb-Sb, misalnya) seluruh rangkaian paduan melintasi horisontal eutektik
akan menunjukkan plastisitas dan jika fasa ini keras dan rapuh (seperti pada paduan Al-
Cu), keseluruhan seri akan relatif keras dan rapuh.

PENGERAS AN US IA ATAU PENGERAS AN PRES IPITAS I

Ada dua proses utama untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan yang
diberikan, yaitu cold-working dan heat-treating. Proses penanganan panas yang paling
penting untuk paduan non-ferrous adalah pengerasan usia atau pengerasan presipitasi.
Proses ini hanya berlaku bila sistem paduan memiliki kelarutan padat parsial dan
kemiringan garis solvus dalam diagram fasanya seperti itu. Kelarutan lebih besar pada
suhu yang lebih tinggi daripada suhu yang lebih rendah. Kedua kondisi ini terlihat
terpenuhi oleh diagram ekuilibrium Tipe III (gambar 1.10 dan 1.11). Pengerasan usia
dilakukan dalam dua tahap: (a) pengobatan solusinya dan (b) perawatan penuaan atau
presipitasi.

(a) Larutan perlakuan: Paduan yang sesuai dengan komposisi yang sesuai
dipanaskan sampai suhu dimana hasil larutan padat homogen. Paduan ini kemudian
didinginkan dengan cepat (dipadamkan) ke ruangan suhu.
Pertimbangkan paduan 1 dari gambar 1.10. Pada suhu kamar (titik a1) ia memiliki
lebih banyak logam B daripada yang larut. Oleh karena itu, mikrostruktur paduan
tersebut terdiri dari butir ct dengan endapan ß, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.
12 (a). Jika paduan dipanaskan sampai suhu di dalam bidang solusi padat fase tunggal
(misalnya, antara

19
 Gambar 1.12 Perubahan struktur mikro paduan 90A-I0B (gambar 1.10) selama
pengerasan usia
titik a2 dan a3), semua endapan yang larut akan dilarutkan dan strukturnya akan
menjadi larutan padat homogen. Dalam prakteknya, paduan dipanaskan sampai suhu
tinggi di lapangan, mendekati suhu eutctic tapi di bawah suhu pada saat pertumbuhan
butir berlebih akan hilang, dan ditahan di sana untuk mendapatkan aperiod waktu
(beberapa menit sampai hampir satu hari) untuk memungkinkan solusi untuk
membentuk Paduan kemudian dikuenskan ke suhu kamar di bak air dingin atau dengan
semprotan air. Ini menghasilkan larutan padat jenuh dengan exeess ß yang terjebak
dalam larutan (gambar 1.12b). Jika fasa adalah plastie, paduan yang diekstraksi akan
segera luruh setelah pendinginan. Kekerasan dikembangkan selama perawatan
presipitasi berikutnya.

(b) Perawatan penuaan atau pengendapan: aIloy, seperti padam, jelas dalam kondisi
tidak stabil, karena ia memiliki jumlah ekuilibrium B yang terlarut dalam A; Kelebihan
B oleh karena itu cenderung mengendap dari larutan sebagai fase B-kaya. Pembentukan
partikel presipitat dalam larutan padat dapat menyebabkan distorsi matriks yang parah
di sekitar partikel, yang berinteraksi kuat dengan medan tekanan dislokasi (hal 194, Vol
1). Partikel dapat bertindak sebagai hambatan kuat untuk gerakan dislokasi, sehingga
meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan.
Curah hujan terjadi perlahan pada suhu kamar dan lebih cepat pada suhu tinggi,
karena semakin tinggi suhu semakin tinggi laju difusi atom. Dalam beberapa kasus,
bagaimanapun, curah hujan (penuaan). dapat terjadi secara spontan pada suhu kamar
sehingga paduan mencapai kekuatan penuh dalam waktu yang wajar pada suhu kamar.
Paduan ini kemudian dikatakan sebagai paduan penuaan alami. Biasanya perlu untuk
menua alIoy dengan memegangnya pada beberapa suhu tinggi untuk mengembangkan
kekuatan penuhnya; paduan ini kemudian dikenal sebagai paduan penuaan artijicial.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa presipitasi saja tidak bertanggung jawab atas
fenomena pengerasan. Hal ini ditunjukkan oleh kenyataan bahwa tidak semua sistem
yang mampu mengendapkan mampu mengeras. M isalnya, tidak ada pengerasan umur
yang bisa diproduksi dalam paduan M g-Pb meskipun terbentuk endapan dengan
pengobatan dan penuaan.
Faktor penting yang menentukan efek partikel pengendapan terhadap sifat mekanik
paduan adalah apakah partikel koheren atau tidak koheren dengan matriks sorrounding.
Endapan koheren dapat digambarkan (gambar 1.13a) sebagai daerah dari struktur
pelarut dimana atom zat terlarut terkonsentrasi untuk memberikan komposisi fase kedua
(di wilayah ini). Karena atom terlarut (membentuk endapan) adalah generaIdengan
ukuran berbeda dari atom pelarut, sejumlah besar distorsi elastis dihasilkan.dalam
struktur di sekitar endapan. Partikel pengendapan yang tidak koheren, di sisi lain, adalah
partikel yang berbeda dari fase kedua yang memiliki struktur kristal yang berbeda
(gambar 1. 13b). Energi regangan elastis di sekitar partikel yang tidak koheren
karenanya relatif rendah dibandingkan dengan kasus yang menyatu. Jadi untuk
pengerasan usia terjadi, harus dilakukan pada fase kedua untuk membentuk endapan
koheren dan bukan endapan yang tidak koheren. Dalam kasus sistem M g-Pb, fase kedua
secara kristalografi sangat berbeda sehingga tidak seperti matriks yang tidak ada
presipitasi yang koheren. Paduan M g-Pb oleh karena itu tidak diperkaya usia.

20
 Gambar.1.13 Gambaran dua dimensi skematik dari (a) partikel presipitat yang
koheren, (b) partikel presipitat yang tidak koheren. Atom-atom
endapan ditunjukkan lebih besar dari pada matriks-matriks matrik
Hal ini terlihat dari gambar 1.13 bahwa tidak ada antarmuka yang benar antara
partikel endapan koheren dan matriks sekitarnya, dimana partikel pengendapan yang
tidak koheren dipisahkan dari matriks sekitarnya dengan antarmuka yang benar.
Pembentukan partikel koheren oleh karena itu akan disukai pada tahap awal penuaan
saat partieIes kecil. Ini karena rasio permukaan terhadap volume menjadi besar untuk
partikel kecil, partikel cenderung akan mengasumsikan bentuk yang memiliki energi
surfaee rendah.
Sebagai partikel koheren tumbuh dalam ukuran selama penuaan, energi strain
inereases dengan cepat, sampai akhirnya sebuah tahap tercapai dimana incohereney
muncul menyebabkan penurunan energi ketegangan. Hal ini tercermin dalam pengaruh
waktu penuaan pada beberapa sifat seperti kekerasan, kekuatan tarik dan kekuatan
luluh. Sifat mencapai maksimum bila partikel presipitat koheren mencapai ukuran
optimumnya dan kemudian jatuh dengan penuaan lebih lanjut. Suhu yang lebih tinggi
pada saat penuaan selesai, yang sebelumnya maksimal dicapai karena tingkat difusi
yang lebih tinggi. Paduan sepenuhnya dikeraskan bila sifat optimum tercapai; Proses
penuaan biasanya berhenti pada tahap ini.

21
Tipe IV. Dua logam membentuk senyawa antara melambung kongruen: Diagram
ekuilibrium skematik Tipe IV ditunjukkan pada Gambar 1.14. Ambn ompound
menengah meleleh secara kongruen, memberi cairan pada efek yang sama. Sistem A-
AmBn dan Am, Bn-B dapat dianggap sebagai sistem yang terpisah dalam sistem batas
A-B yang sama. Diagram ekuilibrium dalam kasus ini terlihat seperti dua diagram fase
eutektik yang disatukan. Dua titik eropa terjadi pada E dan E '.

Gambar 1.14 Diagram ekuilibrium skematis dari sistem yang melibatkan dua logam
hipotetis A dan B yang membentuk senyawa perantara AmBn
Sistem M g-Sn (gambar 1 15) khas sistem Tipe IV.

22
 Gambar l.15 Diagram ekuilibrium magnesium timah. (Diadaptasi dari D.T.
Hawkins dan R. Hultgren, 'Constitution of Binary Alloys', dalam Buku
Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American Society for M etals, edisi
1973, Vol 8, hal 315. Digunakan atas izin)
Fasa intermediate dalam kasus ini adalah senyawa antara senyawa M g2Sn yang
mencair kongruen.

Tipe V. Diagram kesetimbangan dengan reaksi peritori: Sejauh ini kita hanya
menemukan salah satu dari kemungkinan reaksi tiga fasa yang dapat terjadi pada sistem
biner, yaitu reaksi eutektik dimana fasa cair berubah menjadi dua fase padat. Reaksi tiga
fasa lain yang sering muncul adalah reaksi peritrik, dimana reaksi cair dan asolid secara
isotermik membentuk fase padat baru. Reaksi dapat ditulis sebagai folio:

Padatan baru biasanya merupakan fase antara. Peleburannya tidak sesuai, karena
bila dipanaskan sampai suhu peritektomi, ia membusuk menjadi dua fase, cair dan
padat. Gambar 1.16 menunjukkan diagram ekuilibrium skematik yang menggambarkan
pembentukan fase perantara dengan reaksi peritrik:

23
 Gambar 1.16 Diagram ekuilibrium yang melibatkan dua logam hipotetik A dan B
yang membentuk fase perantara dengan reaksi peritrik. P adalah titik
perikat; Eis adalah eutektik padat AmBn dan padat B

Diagram ekuilibrium sistem seng tembaga (gambar 1. 17) menarik karena paduan
Cu-Zn terdiri dari kelompok paduan yang secara komersil penting, yang dikenal sebagai
kuningan. Diagram menampilkan tujuh fase padat dan lima titik perektif. Kecuali dua
fase padat, yaitu a dan B, yang merupakan larutan padat terminal, kelima fasa lainnya
adalah fase antara. Fase padat dan strukturnya tercantum di bawah ini:

Gambar l.17 Diagram fase seng tembaga (Diadaptasi dari DT Hawkins dan R.
Hultgren, 'Constitution of Binary Alloys', Buku Pegangan Logam, T.
Lyman (ed.), American Society for M etals, edisi 1973, Vol 8 , hal 301.
Digunakan atas izin)

Fase terminal
α : biaya larutan padat Zn dalam Cu
π : hcp larutan padat Cu di Zn
Fase intermediate

24
 ß : bcc (tidak teratur)
ß’ : bcc (tertib), struktur CsCI
y} struktur kristal yang kompleks
e : hcp

M eskipun tipe dasar diagram ekuilibrium, yang dibahas di bagian ini, sesuai dengan
sistem sederhana, kita harus segera memahami bahwa ini dapat digabungkan dalam
berbagai cara untuk membuat diagram aktual yang lebih kompleks. Diagram ekuilibrim
besi-karbon (gambar 2.1), yang dijelaskan pada bab berikut, dan diagram fase silika-
aluminium (gambar 5.11), yang dijelaskan pada Bab 5, adalah dua contoh.

25
1.6. Keseimbangan fase terner
Dalam aplikasi teknik sebenarnya, paduan biner sederhana jarang digunakan dan
kebanyakan paduan komersial biasanya mengandung lebih dari dua komponen. Banyak
dari paduan ini, bagaimanapun, mengandung satu unsur dalam konsentrasi tinggi,
konsentrasi sedang lainnya, dan yang lainnya dalam konsentrasi 10w. Perilaku fase
dalam kasus semacam itu seringkali dapat digambarkan secara memadai dalam
kaitannya dengan diagram biner (Bagian 1 5) dari komponen utama, mungkin dengan
beberapa kualifikasi minor.
Di sisi lain, banyak paduan yang penting secara komersial, seperti baja di
dalamnya. banyak komposisi, banyak paduan aluminium, dan paduan teknik lainnya
yang tak terhitung banyaknya mengandung, selain logam dasar, dua atau lebih elemen
paduan utama, dan fase terner penting (yang tidak terjadi pada semua dalam diagram
biner) berkontribusi pada sifat-sifatnya. Banyak sistem keramik memiliki lebih dari dua
komponen. M agnet keramik misalnya, dapat mengandung Fe2O9 M nO dan NiO (lihat
Bab 3, VollII). Hubungan fase-suhu untuk sistem semacam itu tidak dapat ditunjukkan
pada diagram dua dimensi. M isalnya, sistem terner dengan hanya satu fase (P = I) dan
tekanan tetap, sesuai dengan Persamaan (1,3), tiga derajat kebebasan. Dengan tiga
variabel bebas (suhu dan dua konsentrasi) sistem ini jelas memerlukan konstruksi tiga
dimensi.
Dalam membuat diagram fasa keseimbangan dari sistem tiga komponen, adalah
biasa untuk menyusun komposisi pada segitiga sama sisi, dengan sumbu suhu pada
sudut kanan ke dasar segitiga.
Pada setiap suhu konstan yang ada (plot isotermal), semua dari kombinasi
komposisi yang mungkin untuk sistem terner, katakanlah A-B-C, dapat ditunjukkan
pada segitiga equiJateral. Segitiga seperti itu, yang dikenal sebagai segitiga Gibbs,
diilustrasikan pada gambar 1.18. Segitiga memiliki bidang fase tunggal (A, B, C) pada
sudut dan bidang dua fasa (A-B, B-C, C-A) di sepanjang tepinya.

Gambar 1.18 Segitiga Gibbs. Komposisi apapun yang

mengandung, A, B dan C dapat ditunjukkan
oleh titik di segitiga

24
 Komposisi yang sesuai dengan titik di dalam segitiga dapat dibaca dengan
menggunakan prinsip geometri bidang yang menyatakan bahwa jumlah panjang tiga
tegak lurus dari titik manapun dalam segitiga sama sisi ke tiga sisi adalah konstan dan
sama dengan aItitude segitiga. Jadi, jika tinggi segitiga pada gambar 1.18 mewakili 100
persen, jarak RR1 mewakili persentase komponen A, RR2 menunjukkan persentase
komponen B, dan RR3 mewakili persentase komponen C. Dengan demikian, komposisi
titik R adalah SO persen! A, 30 persen Band 20 persen C
Dinyatakan dalam cara yang agak berbeda, panjang masing-masing garis tegak
lurus RR1, RR2 dan RR3 mewakili tingkat keberangkatan dari komposisi biner yang
ditunjukkan oleh sisi yang tegak lurus. Derajat keberangkatan sebenarnya adalah
persentase isi komponen ketiga. M isalnya, panjang RR1 adalah satuan S, atau 50 persen,
yang berarti bahwa adeparture 50 persen dari sistem biner B-C yang ditunjukkan oleh
sisi BC ada, yang mengindikasikan bahwa kandungan komponen A adalah 50 persen.
Begitu pula dengan panjang RR1. menunjukkan 30 persen keberangkatan dari sistem
bioakata A-C, atau b cootent 30 per sen. Isi sariawan dari compooent C dapat ditentukan
dengan cara yang sama atau berbeda, karena jumlah A, isi Band C harus 100 persen
sama.
Gambar 1.19 mengilustrasikan diagram fase tekanan konstan dari sistem paduan
terner hipotetis dari tiga komponen A, Band C, yang saling tidak larut dalam keadaan
padat, masing-masing eutektik biner fonning dengan yang lainnya, dan eutektik temary,
namun tidak ada biner atau terner zat antara terbentuk. Garis liquidus biner dalam tiga
dimensi membentuk tiga permukaan cairan yang berpotongan di tiga lembah yang pada
gilirannya bertemu pada titik rendah yang mewakili suhu eutektik terner. Dengan
demikian, penambahan komponen ketiga menekan titik beku setiap eutektik biner. Suhu
eutektik terner adalah suhu minimum dimana fasa cair (eutektik) yang berisi ketiga
komponen tersebut dapat ada. Pada suhu ini akan terjadi fase 'foul' pada ekuilibrium A,
B, C, dan cairan eutektik.

Gambar 1.19 Sketsa diagram fase tiga dimensi (pada tekanan konstan) dari
sistem terner dimana sistem biner komponen bersifat
sederhana dan tidak ada fase menengah. Temperatur diplot
secara vertikal dan komposisinya direncanakan dalam
persamaan dasar segitiga. Proyeksi dari persimpangan
permukaan cair yang bertitik pada dasar

25
 Angka tipe adalah, bagaimanapun, tidak memuaskan untuk penggunaan
kuantitatif. Oleh karena itu lazimnya menyajikan diagram semacam itu dalam kaitannya
dengan aseries penampang isotermal. Pada gambar 1.20 diperlihatkan tiga bagian
'Gambar 1.19 berikut: (a) pada suhu T 1 di bawah titik leleh A; (b) pada suhu T 2 di
bawah titik lebur dari tiga komponen dan A-B biner eutektik; dan (c) pada suhu T 3 di
bawah tiga eutektika biner. Padat
Garis yang ditunjukkan dalam diagram ini mewakili persimpangan bidang
isotermal dengan permukaan cairan. Garis-garis ini memisahkan fase tunggal cair dari
medan dua fasa; sementara garis putus-putus memisahkan bidang tiga fasa dari medan
dua fasa.

Gambar 1.20 (a), (b), (c): Bagian isotermal diagram terner pada Gambar 1.19
pada suhu T 1, T 2 dan T 3 masing-masing. (d) Diagram isotermal
yang menunjukkan fase pada paduan Fe-Cr-Ni pada suhu
kamar di sudut kaya zat besi (Diadaptasi dari EC Bain dan RH
Aborn, 'Chromium-Iron-Nickel', dalam Buku Pegangan
Logam, T. Lyman (ed. ), American Society for M etals, 1948,
hal.1261. Digunakan atas izin)
Sebagai contoh sistem terner yang relatif sederhana, diagram isotermal sistem
Fe-Cr-Ni yang menunjukkan fase pada suhu kamar diberikan pada gambar 1.20 (d).
Fase dengan struktur yang sama ditunjukkan dengan huruf yang sama. Jadi, α fase
adalah lebah, fase γ adalah biaya, dan fasa memiliki strueture tetragonal yang kompleks.
Itis melihat bahwa fase iron-rich melarutkan maksimum sekitar 25 persen kromium dan
sekitar 3 persen nikel. Dua fase α + γ daerah oecurs antara adan sanga luas γ solid
lapangan solusi, yang meliputi nikel murni di pojok kanan. Salah satu baja tahan karat
yang umum mengandung 18 persen kromium dan 8 persen nikel. Dengan demikian
struktur γ (austenit).

26
 Sistem Fe-Cr-Ni memiliki dua segitiga tiga fasa, satu di antaranya ditunjukkan
pada gambar 1.2O (d). Komposisi pada setiap titik dalam segitiga tiga fasa terdiri dari
campuran yang sesuai dari tiga fase komposisi yang ditunjukkan oleh sudut-sudut
segitiga. Sebuah segitiga tiga fasa memiliki bidang fase tunggal di sudutnya dan bidang
dua fasa diujung nya.

Hubungan fasa untuk sistem multi komponen dari empat komponen atau lebih tidak
dapat digambarkan secara grafis dalam satu diagram, karena aspace lebih dari tiga
dimensi akan diperlukan. Sebagai masalah praktis, pendekatan yang sering digunakan iu
dalam mempelajari sistem orde tinggi adalah dengan menggunakan pseudo- atau kuasi-
binari di mana persentase isi satu atau lebih komponen dipertahankan konstan
sedangkan variasi dibuat dalam persentase isi komponen yang tersisa.
1.7 Tahap Perubahan

Diagram ekuilibrium fasa, seperti yang dibahas sebelumnya sebelumnya

memungkinkan kita untuk memprediksi jenis fasa yang dapat terbentuk pada kondisi
tertentu yaitu suhu, tekanan dan komposit. Bila kondisi ini berubah, keadaan
cquilibrium baru tetap, seperti yang ditunjukkan dalam diagram ekuilibrium fase.
Namun, diagram ini tidak memberikan informasi yang cukup tentang tingkat tbc dimana
perubahan fasa tersebut dapat terjadi. Pengetahuan tentang tingkat di mana perubahan
tersebut terjadi sangat penting dalam menentukan kelayakan untuk melakukan
pembinaan dalam prakteknya. Fenomena mendasar yang mengendalikan laju perubahan
antara dan dalam fase, secara parsial dalam sistem padat dan cair, adalah difusi. Difusi
berhubungan dengan mobilitas atom dan ini memberikan dasar pemahaman tentang
tingkat dari banyak proses. Diskusi tentang mekanisme difusi padatan telah diberikan
pada Bagian 5.8 ,Vol. I .
Perubahan fasa yang paling sederhana adalah perubahan dimana atasan tidak
berubah. Perubahan fase tersebut disebut kongruen. Contoh umum dari perubahan fasa
kongruen adalah kristalisasi bahan komponen tunggal, seperti logam murni, oksida, atau
polimer, dimana fasa padat dan cair memiliki komposisi yang sama. Transformasi fasa
dari jenis basa telah dibahas pada Bagian 3.5, Vol.
Bahkan sistem dengan lebih banyak komponen tban dapat membawa perubahan
fase kongruen, seperti M gO. Al2O3 (spineI) sistem anti M g-Sn (gambar 1.15).
Transformasi polimorfik (Bagian 3.6, Vol I) juga termasuk dalam kategori di atas.
Perubahan fasa dapat berupa tipe rekonstruktif yang melibatkan perubahan nomor
koordinasi, misalnya α-Ti (hcp) menjadi β-Ti (bcc), atau pemecahan ikatan dan
penataan ulang atom, misalnya perubahan antara tiga polimorf dari SiO2 (hal 89, Vol I).
Tipe perubahan fase displas muncul dari 'pelurusan ikatan' dan cepat, karena tidak ada
ikatan "yang rusak. Perubahan dari struktur kubik ke tetragonal di BaTiO3 (Seetion 2.
11; Vol. III) adalah salah satu contohnya. Transformasi dalam silika (hal 89, Vol I)
memberikan contoh kedua.
Transformasi orde-gangguan, yang dijelaskan sebelumnya (halaman 9), menghasilkan
perubahan fasa tanpa perubahan komposisi. "Transformasi pesanan (gambar 1.4) tidak
memerlukan perubahan dalam nomor koordinasi, namun memerlukan difusi untuk
merelokasi atom. Beberapa perubahan fasa tanpa perubahan komposisi terjadi oleh
perpindahan kooperatif atom dengan gaya seperti gunting. Transformasi geser (shear
transformation), yang dikenal sebagai transformasi martensitik, contoh yang paling

27
terkenal dari transformasi ini adalah pembentukan martensit di baja. M artensit, fase
tetragonal yang berpusat pada tubuh dari besi yang dilipat jenuh dengan karbon,
terbentuk dengan geser(dan tanpa difusi) dari padatan austenit (fcc polimorf)
Transformasi marten-site dibahas secara lebih rinci mengenai sistem besi-karbon
(Bagian2.2).

M eskipun transformasi kongruen, daftar di atas, terjadi dengan sedikit atau tanpa difusi,
ini tidak terjadi pada sebagian besar reaksi solid-state. Salah satu contoh difusi dalam
perubahan fasa oleh reaksi solid-state dapat dilihat "dalam proses presipitasi (hlm. 23-
4). Beberapa contoh penting lainnya dari perubahan tersebut dapat ditemukan dalam
sistem besi-karbon, yang dibahas di Bab 2 .

PROS ES TRANS FORMAS I FAS A

Ada dua jenis proses dimana satu fase dapat berubah menjadi bentuk lain, yaitu
(a) dekomposisi spinodal, dan (b) nukleasi dan pertumbuhan. Pemisahan fasa dengan
dekomposisi spinod terjadi tanpa nukleasi. Proses transformasi fasa lainnya memerlukan
nukleasi fase baru.

Dekomposisi spinodal: Fase dapat terpisah tanpa nukleasi dalam kondisi khusus.
Dekomposisi spinodal melibatkan pemisahan fasa homogen tunggal menjadi dua fase
immunitas yang terkait tanpa proses awal nukleasi. Prinsip dekomposisi spinod paling
baik digambarkan dengan mempertimbangkan Hubungan bebas energi versus komposisi
sistem biner. M engingat sistem 'dua komponen A dan B, solusi ideal dihasilkan jika EAB
= (EAA + EBB), di mana EAB adalah energi dari ikatan yang tidak sama, dan EAA dan
EBB adalah energi dari ikatan semacam itu. Entalpi, H, larutan ideal dapat diinterpolasi
antara HA dan HB (gambar 1.2Ia) dan tidak ada panas yang diserap atau dilepaskan.

28
Gambar. 1.21 (a) Solusi ideal (garis putus-putus) dan larutan eksotermik (garis
padat) menunjukkan penyimpangan negatif dari idealitas. (b) Solusi
endotermik menunjukkan penyimpangan positif dari idealitas. (c)
Kesenjangan ketidaksesuaian (be) dan kurva spinodal. (d)
Dekomposisi spinodal pada kaca (skematik)

dalam pencampuran Sejak. Namun, mDung menghasilkan peningkatan entropi,

energi bebas, G (= H - TS), dari larutan kurang dari pada komponen yang sesuai dari
komponen samping (gambar1.21a). Jika, di sisi lain, EAB < (EAA + EBB), solusi
eksotermik terjadi dengan menghasilkan deviasi entalpi negatif dari dan perubahan
energi bebas yang mas ih ditandai (gambar 1. 21a), sehingga sangat mendukung
kelarutan untuk larutan alI komposisi.

Penyimpangan positif dari idealitas (gambar 1.2Ib) terjadi pada larutan endo-
termik di mana EAB > (EAA + EBB). Hubungan bebas energi versus komposisi dalam
kasus ini memiliki punuk, seperti yang digambarkan pada gambar 1.21b.
Ketidakmampuan berkembang karena energi bebas komposisi antara antara b dan e
adalah lebih tinggi dari pada komposisi pada pita e. Pemisahan semacam itu
menyebabkan turunnya energi bebas dan oleh karena itu bergerak menuju
keseimbangan. Batasan kelarutan larutan (cair atau padat) terjadi pada titik kontak (b
dan e) dari garis singgung umum (dilalui garis putus-putus pada gambar 1.21b) pada
kurva energi bebas. Di antara kedua batasan ini, larutan tidak bercampur dan cenderung
terpisah menjadi dua pangkalan, yang kaya akan A dan yang lainnya kaya di B. Karena
G = H-TS, energi bebas menurun pada suhu higber (gambar 1.21 b) dan akibatnya
lebarnya dari gap miscibility (juga) juga menurun dan menghilang di atas suhu tertentu
T c (gambar I. 2Ic), dikenal sebagai suhu larutan kritis atau suhu eonsolute bagian atas. =
0, tersebut.

Titik belok (e dan d), dimana spinoda dan loeus mereka sebagai fungsi suhu
mendefinisikan kurva spinodal yang ditunjukkan pada gambar 1.2J (c). Dalam kisaran
komposisi antara spinoda (c dan d), di bawah suhu eritematis Tc, aseparasi dapat terjadi
menjadi dua komposisi (seperti yang ditunjukkan oleh panah pada Gambar 1.21b) tanpa
proses nukleasi fase. Pertimbangkan, misalnya, solusi yang komposisinya sesuai dengan
angka 0 pada kisaran ini (gambar 1.21b). Saat mengalami getaran konsentrasi lokal
dalam volume kecil apapun untuk menghasilkan dua sub-volume (ditunjukkan oleh
panah pada gambar 1.2Ib), satu sedikit diperkaya pada B dan yang lain di A, energi
bebas dari volume, pada dasarnya, berkurang. (yang terbukti dari posisi garis yang
menggabungkan kedua komposisi ini). Oleh karena itu, dekomposisi parsial semacam
itu bisa terjadi dan kemajuan. Salah satu karakteristik dari dekomposisi spinodal adalah
bahwa kedua fase resuIting memiliki kontinuitas tiga dimensi dan struktur mikro
dengan demikian menunjukkan kontinuitas interpenetrasi jarak jauh setiap fase (gambar
I. 2Id). Fitur mikrostruktur ini digunakan untuk keuntungan dalam proses Vycor untuk
memproduksi gelas SiIica 96% (lihat Bab 5).

Nukleasi dan pertumbuhan: Transformasi fasa biasanya terjadi melalui nukleasi

dan proses pertumbuhan. Tingkat keseluruhan proses transformasi dapat dibatasi baik
oleh langkah nukleasi atau tahap pertumbuhan. Sebagai contoh, untuk menginduksi
29
kristalisasi dari larutan jenuh, nukleasi sering menjadi batu sandungan sementara,
sebaliknya, nukleus dibentuk untuk mengoor gelas emas-rubi tapi tidak tumbuh sampai
kaca dipanaskan kembali. Sebuah catatan tentang proses umum crystaIIization oleh
nukleasi dan pertumbuhan telah diberikan pada Bagian 3.5, Vol. I .

30
1.8 Mikrostruktur Butiran (Grain)

Sifat-sifat bahan polikristalin atau polyphase ditentukan tidak hanya oleh

komposisi dan struktur butiran atau fase tetapi juga oleh bentuk, distribusi dan
pengaturannya. Identifikasi fase yang ada, penentuan jumlah relatif dan distribusi fasa,
dan pengukuran karakteristik butir merupakan analisis mikrostruktur. M etode yang
paling umum untuk mempelajari karakteristik ini adalah dengan memeriksa spesimen
yang sesuai dengan mikroskop optik atau mikroskop elektron. Struktur yang terungkap
dengan cara ini disebut mikrostruktur. Studi tentang mikrostruktur penting karena
informasi yang diberikannya tentang sifat bahan yang diberikan. Studi semacam itu juga
penting untuk memahami pengaruh variabel pengolahan atau lingkungan terhadap
properti. Sebagian besar interpretasi struktur mikro bersifat kualitatif. Namun, teknik
juga tersedia yang mampu melakukan evaluasi kuantitatif.
M ikrostruktur dapat dicirikan oleh empat faktor: (1) ukuran butir, (2) bentuk dan
distribusi butir, (3) orientasi butir, dan (4) jumlah fasa. Tiga faktor pertama menentukan
karakteristik morfologi mikrostruktur. M asing-masing faktor mempengaruhi sifat
padatan.
Proses utama yang mengendalikan perkembangan dan karakteristik mikrostruktur
adalah rekristalisasi, pertumbuhan butiran dan sintering. (Ada juga fenomena lain
seperti devitrifikasi, presipitasi, exsolution, dll., Yang menghasilkan perubahan pada
struktur mikro.) Proses dan faktor ini dibahas pada halaman 41.
Banyak teknik yang berbeda telah digunakan untuk karakterisasi struktur mikro
kualitatif dan kuantitatif. Dua metode optik yang paling banyak digunakan adalah
pengamatan bagian tipis dengan cahaya yang ditransmisikan dan permukaan yang
dipoles dengan cahaya yang dipantulkan. Berbagai jenis struktur mikro digunakan untuk
studi mikrografi tergantung pada bahan yang diamati. M ikroskop serbaguna akan
mengizinkan studi tentang struktur mikro menggunakan cahaya yang dipancarkan atau
dipantulkan dan akan mengakomodasi bahan transparan atau bahan buram.
Cahaya yang dipantulkan dari permukaan memiliki fase yang berbeda tergantung
pada apakah itu tercermin dari permukaan yang datar atau dari depresi. Fase kontras
mikroskop mendeteksi perbedaan fase dalam fase yang dihasilkan karena non-
keseragaman pada permukaan permukaan spesimen dan memiliki alat khusus untuk
mengubah perbedaan fasa menjadi perbedaan intensitas cahaya.
Ciri lain yang berguna dari gelombang cahaya adalah bahwa mereka dapat
terpolarisasi dengan melewati perangkat polarisasi seperti prisma Nicol. Cahaya
terpolarisasi seperti itu memiliki sifat penting bahwa bidang polarisasi diputar saat
cahaya dipancarkan dari atau dikirim melalui banyak bahan. Properti ini dimanfaatkan
dalam penerapan cahaya terpolarisasi hingga spesimen transparan seperti mineral dan
beberapa keramik dalam mikroskop polarisasi. Spesimen ini digunakan dalam bentuk
bagian tipis yaitu 0,015 sampai 0,03 mm tebal. Alat analisa yang melekat pada
mikroskop mengukur perubahan arah cahaya terpolarisasi dimana orientasi dan sifat
optik dari butir dapat ditentukan.
Untuk pengamatan bahan buram, teknik cahaya yang dipantulkan digunakan.
Permukaan yang dipoles dapat diamati secara langsung dengan cahaya yang dipantulkan
pada mikroskop metalurgi. Perbedaan intensitas cahaya yang dipantulkan disebabkan
oleh dua fenomena, penyerapan dan hamburan. Sebagai contoh, spesimen yang dipoles
dari bahan yang mengandung partikel grafit tersemat akan menunjukkan area gelap
grafit di bawah mikroskop karena cahaya yang jatuh pada permukaan grafit sangat

31
diserap. Bahan homogen yang menyerap cahaya secara seragam akan menunjukkan
penampilan yang tidak biasa. Dalam kasus ini, prosedur etsa diperlukan untuk
menghadirkan fitur struktural, termasuk batas butir dan kontras butir.
M etode yang biasa digunakan untuk mengungkap mikrostruktur adalah zat kimia
etsa. Ketika permukaan spesimen yang dipoles menjadi sasaran reagen kimia (etchant),
beberapa butir lebih cepat diserang daripada yang lain dan batas butir biasanya paling
cepat larut. Perbedaan yang dihasilkan dalam relief, kekasaran permukaan dan
permukaan submikroskopik di dalam butir-butiran menyebarkan sebagian sinar cahaya
dan menyebabkan daerah yang lebih gelap muncul di mikrostruktur yang diamati. Fase
dalam struktur mikro terkadang dapat diidentifikasi dengan karakteristik etsa mereka.
Namun, etchants yang sesuai harus dikembangkan untuk setiap kelas bahan.
Kekuatan penyelesaian mikroskop dibatasi oleh panjang gelombang cahaya yang
digunakannya. Dalam prakteknya, mikroskop optik memiliki batas resolusi sekitar 0.5µ
(5 X 10-7m) dan terbatas pada pembesaran sekitar 1000 X. Karena berkas elektron yang
khas memiliki panjang gelombang yang diukur dalam angstrom, resistansi dapat
ditingkatkan dengan menggunakan berkas elektron Dalam prakteknya, mikroskop
elektron yang biasa memiliki kekuatan penyelesaian beberapa puluh angstrom (atau
kurang dengan teknik khusus) dan perbesaran 50.000 X dapat segera diperoleh. Seperti
halnya mikroskop optik, bagian tipis dapat dilihat dengan elektron yang ditransmisikan.
Namun, karena elektron mudah diserap, untuk pemeriksaan transmisi elektron, perlu
disiapkan bagian yang sangat tipis (<1 µ) atau replika collodion permukaan material.
Mikroskop elektron scanning mengamati permukaan spesimen secara langsung.
Ini memindai permukaan dengan berkas elektron yang menyebabkan emisi elektron
sekunder sesuai untuk dilihat. Berbagai perbesaran (20 X sampai 50.000 X)
dimungkinkan, dan permukaan yang halus tidak diperlukan. Untuk mencegah pengisian
elektrostatik permukaan bahan nonconducting, seperti keramik, permukaan awalnya
dilapisi dengan lapisan tipis emas yang diuapkan dari filamen tungsten. Gambar dengan
kedalaman fokus yang besar terbentuk dan permukaan tidak beraturan terungkap secara
jelas dengan memindai mikroskop elektron. Teknik ini sangat berguna untuk mengamati
fitur permukaan dan permukaan rekahan. Hal ini juga berlaku secara luas untuk
pengamatan mikrostruktur umum. Spesimen dapat diamati secara langsung bahkan
selama proses seperti etsa termal atau perlakuan suhu tinggi lainnya. Keuntungan
tambahan dari metode ini adalah dengan menganalisis spektrum energi emisi elektron
dari satu titik pada sampel, komposisi kimianya dapat diperoleh secara in situ.
Dalam mikroskop emisi termionik, elektron yang dipancarkan dari permukaan
yang diaktifkan dari bahan yang dipanaskan difokuskan sesuai untuk menghasilkan
gambar permukaan yang diperbesar pada layar neon. Hasil kontras butir karena variasi
emisi elektron dengan orientasi butiran. M etode ini sangat berguna untuk melihat
transformasi fase suhu tinggi saat terjadi.
Banyak teknik lain yang bisa digunakan untuk mempelajari mikrostruktur.
M ikroskop stereotip, mikroskop sinar-X, mikroskop elektron bidang gelap dan teknik
khusus lainnya seringkali berguna. M eskipun metode terbaik bervariasi dari sampel ke
sampel, prosedur dasar yang baik untuk sebagian besar tujuan akan mencakup persiapan
dan pemeriksaan permukaan yang dipoles spesimen dengan mikroskop elektron optik
atau pemindaian bersamaan dengan difraksi sinar-X.
Identifikasi fase, yang merupakan langkah awal dalam menganalisa struktur mikro
yang diberikan dapat dilakukan dengan beberapa cara. Pengetahuan tentang komposisi
kimia suatu material dan diagram fasa seringkali memungkinkan identifikasi fase dalam

32
mikrostruktur, bahkan pada kasus bukan kesetimbangan. Diferensiasi mekanis unsur
keras dan lunak oleh perbedaan mikrobardness atau oleh perbedaan kedalaman goresan
standar sering berguna dalam identifikasi fase. Identifikasi langsung beberapa fase dapat
diperoleh dengan beberapa metode, seperti difraksi sinar-X atau difraksi sinar-X dan
microanalyser emisi sinar-X atau mikroprosesor. M ikropel ini cocok untuk identifikasi
kuantitatif konstituen dalam mikrostruktur. Dengan itu seseorang dapat memperoleh
analisis kimia dari area mikroskopik yang dipilih hanya beberapa mikron dengan
diameter. Uraian singkat tentang prinsip operasi mikropkop akan ditemukan di Bagian
2. 15, Vol. III.

KARAKTERISTIK M IKROSTRUKTUR

Ukuran butir: Butir (halaman 78, Vol, I) dapat digambarkan sebagai kristal individu
dalam bahan. Semua butir dalam bahan fase tunggal memiliki struktur kristal yang
sama, berbeda hanya dalam ukuran, bentuk dan orientasi (gambar 1.22). Bahan
mungkin memiliki berbagai ukuran butir. Pada beberapa bahan (mis., Kaca
divitrifikasi), ukuran butiran berada di bawah batas konvensional mikroskop elektron,
sedangkan pada bahan lainnya (misalnya, marmer, dan kuningan atau tuang baja tahan
karat) butiran bahkan mungkin terlihat oleh mata tanpa bantuan.
M ungkin ada variasi dalam ukuran butir dalam satu materi. Selain itu, ukuran
butirannya bisa bervariasi melalui perlakuan panas

Gambar 1.22 Fitur mikrostruktur dari bahan fase tunggal. (a) versus (b):
bentuk butir. (a) versus (c): ukuran butir. (c) versus (d):
orientasi butir

(Bab 2). Proses Annealing digunakan dalam berbagai cara untuk menghasilkan ukuran
butir yang diinginkan.
Ukuran butir mempengaruhi sifat mekanik. M isalnya, bahan halus lebih kuat
daripada bahan kasar, terutama pada suhu rendah. Dengan demikian, kuningan dengan
ukuran butiran yang lebih kecil telah meningkatkan kekuatan tarik dan mengurangi
keuletan. Ukuran butiran ultrafine yang diproduksi di baja meningkatkan kekuatan dan
ketangguhan baja pada kondisi yang tidak mengeras dan mengeras. Efek ukuran butir
pada kekuatan logam dan keramik ditunjukkan oleh hubungan Hall-Petch6,7
(1. 8)

dimana σ adalah tegangan aliran, d adalah ukuran butir (diameter), dan σι dan k adalah
konstanta. Persamaan ini berlaku untuk berbagai parameter material dan kekuatan.

33
 Prosedur umum pengukuran ukuran butir adalah mengukur diameter rata-rata
butir dengan mikroskop. Ini adalah prosedur yang berguna dan cepat dan memberi
ukuran ukuran.
Bentuk dan distribusi butir-butiran: M eskipun kita biasa berbicara tentang ukuran butir
dalam hal diameter, butir-butiran sebenarnya jarang bulat. Hal ini karena persyaratan
bahwa butiran harus benar-benar mengisi ruang dan juga menjaga minimal energi
antarmuka total. M engingat permukaan pesawat, misalnya, satu-satunya poligon biasa
yang bisa mengisi area sepenuhnya adalah segitiga, persegi panjang, atau segi enam.
Jadi, jika kita membatasi struktur dalam dua dimensi menjadi satu dengan tiga
pertemuan butir, poligon rata-rata harus berupa segi enam.
Keseimbangan energi batas butir di mana tiga sudut butir bertemu, mengharuskan
persimpangan batas membuat sudut 120 °. Gambar 1. 23 (a) menunjukkan bahwa butir
heksagonal dapat memenuhi persyaratan ini dan masih memiliki sisi lurus. Namun
poligon dengan lebih sedikit atau lebih dari enam sisi harus memiliki sisi mereka
melengkung. M isalnya, jika salah satu butir dalam array hanya memiliki empat sisi,
sambungan batas bisa tetap hampir 1200, hanya jika empat sisi menjadi cembung
seperti yang ditunjukkan pada gambar I. 23 (b). Karena perbedaan tekanan di seluruh
wajah melengkung, batas-batas cenderung bermigrasi dan butir-butiran dengan kurang
dari enam sisi mengecil, sementara yang memiliki lebih dari enam sisi tumbuh (lihat
pertumbuhan Butir).

Gambar 1.23 (a) Butir enam sisi yang dikelilingi oleh butir enam sisi
lainnya; semua sisi bisa lurus. (b) butir segi empat yang
dikelilingi oleh butir enam sisi; persimpangan bisa
tetap hampir 1200 hanya jika sisi-sisi yang melengkung
Dalam tiga dimensi, ada batasan geometris yang mirip dengan pengisian ruang
dengan polyhedra. Selain itu, untuk mencapai keseimbangan lokal berdasarkan
hubungan energi antarmuka, wajah polyhedra harus bertemu dalam kelompok tiga pada
sudut 1200 di sepanjang tepi yang, pada gilirannya, harus bertemu satu sama lain dalam
kelompok empat pada sudut tetrahedral 109° 28 '. M eskipun tidak ada polyhedra biasa
yang memenuhi persyaratan geometris ini, selain mengisi keseluruhan ruang,
tetrakaidecahedron (oktahedron terpotong), yang ditunjukkan pada gambar 1.24 (a),
bagaimanapun, mendekati hubungan ini. Polyhedron ini memiliki enam wajah persegi
dan delapan wajah hexahedron, dengan dua puluh empat simpul, masing-masing
memiliki satu sudut 90° dan dua sudut 1200. Kondisi pengosongan luar di atas
bagaimanapun juga sepenuhnya terpenuhi oleh tetrakaidecahedra yang memiliki telah

34
terdistorsi untuk memperkenalkan kelengkungan ganda ke wajah heksagonal (gambar
1.24c).

Gambar 1.24 (a) Tetrakaidecahedron biasa. (b) Proyeksi

tetrakaidecabedron biasa pada satu atau beberapa
bidang simetri. (c) tetrakaidecahedron terdistorsi. (d)
Struktur mikro dari α-Al2O3 polikristal (skematik).

Jenis butiran ideal yang dipertimbangkan di atas, tidak diamati secara eksak.
Namun, pemeriksaan banyak bahan polikristalin fase tunggal dan perhitungan
berdasarkan bagian acak telah menunjukkan bahwa jumlah wajah dalam butir tiga
dimensi berkisar antara sembilan sampai delapan belas, dan rata-rata jumlah tepi pada
setiap wajah paling sering lima . Nilai ini berubah mendekati nilai tetrakaidecahedron
yang sesuai yang memiliki empat belas wajah dan rata-rata jumlah tepi per satu wajah
adalah ~ 5 . Dengan demikian dapat diperkirakan bahwa tekstur polikristal fase tunggal
ini ditentukan oleh tegangan permukaan. Bagian yang ditunjukkan pada gambar 1. 24
(d) adalah tekstur khas dari jenis ini.
Dalam bahan polikristalin yang mengandung atom pengotor, belum lagi bahan
multi fasa, seseorang biasanya mengamati penyimpangan yang cukup besar dari tekstur
biasa yang ditunjukkan pada gambar 1. 24 (d). Hal ini terjadi terutama di mana kotoran
dapat menyebabkan terbentuknya fase cair. Karena pengotor cenderung menumpuk
secara istimewa pada batas butir, fasa cair yang dihasilkan di daerah ini dapat mengubah
bentuk beberapa batas butir karena pembubaran padatan dan curah hujannya. Karena
kondisinya
Berikut ini analog dengan yang berlaku selama kristalisasi dari lelehan, butiran yang
bersentuhan dengan cairan dapat mengasumsikan karakteristik bentuk normal
(kebiasaan kristal) dari kristal tunggal yang tumbuh dari lelehan. Hal ini dapat
menghasilkan biji-bijian besar dengan bentuk charaeteristie.
Dalam tekstur biasa, butir-butiran akan dianggap seimbang, yaitu tanpa
pemanjangan (gambar 1. 22a). Logam dan bahan lainnya dengan struktur kristal
simetris biasanya memiliki butiran yang memiliki equiaxed. Butir memanjang (gambar
1.22b) dapat terbentuk saat bahan ini mengalami pemadatan terarah atau bila mengalami
proses deformasi.
Distribusi fasa: Distribusi fasa mempengaruhi sifat bahan multiphase. Konduktivitas
listrik dan termal, perilaku mekanis, dan reaktivitas kimia dari campuran kompleks
semuanya tidak hanya bergantung pada sifat fase individu tetapi juga pada distribusi

35
fase ini. Dengan cara yang sama bahwa perilaku pembasahan cairan pada permukaan
padat ditentukan sebagian besar oleh hubungan ekuilibrium antara tegangan antar muka,
morfologi fase campuran dua atau lebih fase dipengaruhi oleh keseimbangan
ketegangan antar muka antara masing-masing fase.
Gambar 1.25 menggambarkan tiga jenis perilaku pembasahan cairan pada
permukaan padat. Sudut antara permukaan padat dan garis singgung permukaan cairan
pada titik kontak, yang disebut sudut kontak, dapat bervariasi antara 0 dan 180 °, sesuai
dengan berbagai jenis perilaku pembasahan. Kondisi ekuilibrium komponen horizontal
dari tiga ketegangan antar muka memberi hubungan Young:

(1.9)
Jika tegangan interfaeensial padat-padat lebih besar dari pada tegangan antarmuka
padat-γsv sudut kontak θ lebih besar dari 90 ° dan cairan cenderung membentuk bola
yang memiliki area antarmuka kecil, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.25 (a).
Jika, di sisi lain, γsv lebih besar dari γsl, θ <90 °, dan cairan cenderung menyebar
ke permukaan. Kasus perantara ditunjukkan pada gambar 1. 25 (b). Penyebaran adalah
kondisi di mana cairan benar-benar menutupi permukaan padat (θ = 0 °, gambar 1.25e).
Untuk penyebaran terjadi, koefisien penyebaran S didefinisikan sebagai

Gambar 1. 25 Ilustrasi dari (a) tidak membasahi (θ> 90 °), (b)

membasahi (θ <90 °) dan (e) menyebarkan (θ =
0 °) cairan pada padatan
(1.10)

harus positif. Kondisi penyebaran yang diperlukan, namun tidak memadai, yang kadang
berguna untuk tujuan skrining, adalah bahwa γlv kurang dari γsv
Nilai γsl biasanya rendah untuk antarmuka antara zat padat dan cairan dengan
karakter serupa, misalnya antara silika padat dan natrium silikat cair (γsl <25 ergs / cm2
pada suhu 1000 ° C). Dengan demikian, keramik padat mudah dibasahi oleh lapisan
keramik, dan logam padat dengan paduan leleh rendah yang sesuai. Nilai γlv untuk
cairan oksida biasanya sangat rendah dibandingkan dengan nilai γsv logam padat yang
tinggi. Lapisan oksida dengan demikian cenderung membasahi logam yang
diendapkannya, dan sudut kontak bervariasi antara 0 dan 50 °. Enamel porselen logam
seperti tembaga dan besi dimungkinkan.
Struktur mikro bahan padat sangat dipengaruhi oleh ketegangan antar muka antara
fase padat dan cair yang ada pada suhu tinggi selama pemadatan atau selama
pembakaran kompartemen bubuk. Cairan yang tersisa dalam tahap akhir pemadatan
atau terbentuk selama pembakaran komposit bubuk, ada dalam berbagai konfigurasi
berkenaan dengan fase padat. Untuk kasus sederhana kesetimbangan padat-padat-cairan,

36
dengan hanya satu fasa padat tanpa fase uap, kondisi kesetimbangan seperti ditunjukkan
pada gambar 1.26.
Kondisi kesetimbangan komponen horizontal dari ketegangan antar muka adalah

(1.11)

dimana ø adalah sudut dihedral. Untuk sistem dua fase, sudut dihedral ø sehingga
demikian tergantung pada perbandingan antara energi antar muka padat-padat (batas
butir) dan energi antarmuka cair padat:

Gambar 1.26 Sudut dihedral (ø) untuk kesetimbangan

padat-padat-cair

(1.12)

Pada sambungan tiga butir (gambar 1.27) cairan mengasumsikan bentuk karakteristik
tergantung pada sudut dihedral. Bila energi inrerfasial padat padat γsl sama dengan atau
lebih besar dari pada energi antarmuka padat padat γss, maka sudut dihedral ø sama
dengan atau lebih besar dari 120 ° dan fasa cair hanya membentuk kantung terisolasi di
persimpangan batas butir (gambar 1.27c, d, e). Bila rasio γss / γsl antara 1 dan ,ø
terletak di antara 60 ° (gambar 1.27b) dan 120 °, dan fase cair sebagian menembus ke
batas butir di sudut tiga butir. Bila rasio antara γss dan γsl lebih besar dari , ø kurang
dari 60 ° dan fase cair menyebar sepanjang batas butir. Bila rasio sama dengan atau
lebih besar dari 2 (yaitu, γss ≥ 2 γsl), ø sama dengan nol sehingga pembulatan batas
butir selesai terjadi (gambar 1.27 a, f, g) dan semua butir benar-benar dipisahkan oleh
cairan fase pada kesetimbangan.
Dengan demikian, dapat diyakinkan bahwa rasio energi antarmuka γss dan γsl,
bersamaan dengan jalannya transformasi dan reaksi dalam fase padat atau cair, tentukan
distribusi tekstur dan fasa bahan multi-fasa. Beberapa kasus yang relatif sederhana
diilustrasikan pada Gambar 1.27.
Gambar 1.27 (e) menyajikan struktur mikro yang terdiri dari butiran kristal dari
fasa padat dalam kesetimbangan dengan lelehan yang besar dan, oleh karena itu, ø
120 °. Lelehan mengeras pada pendinginan membentuk fase padat kedua yang
terdistribusi secara identik

37
 Gambar 1.27 (a-d): Konfigurasi ideal yang sesuai
dengan empat sudut dihedral. (e-g):
Beberapa jenis mikrostruktur multi-
fasa (daerah gelap menunjukkan
meleleh padat
cara seperti yang asli meleleh. Jika meleleh itu silikat, seperti yang sering terjadi pada
banyak bahan keramik, lelehannya membeku pada pendinginan tanpa kristalisasi dan
membentuk fase kaca. Kelembaban biji-bijian yang baik oleh lelehan silikat (ø 0 °)
menyebabkan meleleh, dan fase kaca konsekuen, menyebar sepanjang batas butir
(gambar 1. 27f). Demikian pula, likuidasi (pembentukan cairan dalam batas butir)
terjadi pada tahap pertama pencairan ketika ø 0 °.
Dalam banyak keramik, bentuk kristal sekunder terbentuk sebagai hasil
kristalisasi dari lelehan jenuh. Fasa kristalin sekunder yang terbentuk dalam kasus
porselen dan batu tahan api adalah mullite (Bagian 5.3) yang terjadi dalam bentuk
kristal kebutuhan. (Fase Bin angka 1.27 g).
Sebuah fitur dari hampir semua keramik yang dibuat dengan pemadatan bubuk
dan perlakuan panas adalah adanya porositas. Terkadang dianggap sebagai fase
komposisi nol. Porositas dapat dicirikan oleh fraksi volume pori-pori yang ada dan
ukuran, bentuk dan distribusinya. Buka pori-pori atau pori-pori yang terhubung ke
permukaan merupakan apa yang biasa disebut porositas yang nyata. Porositas total,
bagaimanapun, mencakup baik pori-pori terbuka dan tertutup - yang tidak terhubung ke
permukaan. Pori terbuka secara langsung mempengaruhi sifat seperti permeabilitas,
kelembaban, ketahanan kimia dan permukaan yang tersedia untuk katalitik reaksi,
sementara pori tertutup memiliki sedikit efek pada sifat ini. Sebelum menuang bubuk
bedak, hampir seluruh porositas hadir sebagai pori-pori terbuka. Selama penembakan,
beberapa pori terbuka dieliminasi secara langsung, sementara banyak ditransformasikan
menjadi pori-pori tertutup. Fraksi volume pori-pori tertutup hanya menurun menjelang
akhir proses penembakan. Pori terbuka praktis dieliminasi saat porositas turun menjadi
5%, dan peralatannya kemudian dikontrol ketat.
Orientasi butir: Orientasi butir dalam bahan biasanya cukup acak. Apakah orientasi
yang diinginkan diinginkan atau tidak sepenuhnya bergantung pada sifat dan aplikasi
yang diminta. Sebagai contoh, karena arah besi 100 memiliki permeabilitas magnetik
lebih besar daripada arah lainnya (lihat Bagian 3.5 Vol. III), orientasi yang disukai
[disukai] diinginkan untuk lembaran transformator. Orientasi butir tersebut dapat
diperoleh melalui kombinasi perlakuan panas dan cold rolling yang sesuai. Dapat dicatat
bahwa kasus ekstrem butir yang benar-benar berorientasi tidak mungkin dilakukan
dengan metode manufaktur saat ini. Sebenarnya, dengan orientasi yang utuh, produk itu

38
akan menjadi kristal tunggal, bukan polikristen, karena ketidakcocokan antara butir-
butiran akan lenyap.
Jumlah fasa: Adalah wajar bahwa sifat bahan multi-fasa akan dipengaruhi oleh jumlah
relatif berbagai fase yang ada. Pengukuran jumlah fasa sangat penting. Analisis titik dan
analisis linier (gambar 1.28) adalah yang paling banyak digunakan untuk tujuan itu.

Gambar 1. 28 Analisis titik dan linier. Persentase Volume fase minor diberikan oleh
(a) persentase titik acak yang jatuh dalam fase minor dan (b)
persentase
panjang garis acak yang berada dalam fase minor

Namun keduanya memberikan jawaban volumetrik dan perhitungan selanjutnya dengan

menggunakan data densitas diperlukan untuk menemukan persentase berat. Analisis
titik didasarkan pada asumsi bahwa probabilitas bahwa setiap titik acak pada bagian
mikroskopis perwakilan akan jatuh dalam satu fase sama dengan fraksi volume dari fase
yang ada dalam material. Analisis linier didasarkan pada probabilitas yang sama, yaitu
bahwa fraksi panjang total garis acak yang jatuh dalam satu fasa sama dengan fraksi
volume fase itu.
PROSES PENGENDALIAN STRUKTUR MIKRO
Rekristalisasi: Perubahan yang jelas dalam konfigurasi butir mengkarakterisasi
rekristalisasi. Rekristalisasi primer adalah proses dimana matriks yang bekerja dengan
dingin (plastically deformed) digantikan oleh satu set butiran bebas regangan baru yang
muncul dan tumbuh sampai matriks dikonsumsi. Entah padi-padian baru adalah
nukleasi atau tidak, kinetika nukleasi dan pertumbuhan diikuti dalam prosesnya.
Rekristalisasi sekunder, kadang-kadang disebut pertumbuhan butir yang berlebihan atau
tidak terputus-putus, adalah proses dimana sebagian kecil butir-butiran tumbuh dengan
ukuran besar dengan mengorbankan matriks yang berbutir halus namun bebas dari
strain.
Rekristalisasi primer terutama terjadi pada logam yang mengalami deformasi
plastis ekstensif selama pemrosesan. Rekristalisasi primer biasanya tidak diamati pada
bahan keramik, karena jarang mengalami kerusakan plastis selama pemrosesan. Namun,
untuk bahan ionik yang relatif lembut, seperti natrium klorida atau kalsium fluorida,
yang mampu deformasi plastik cukup, rekristalisasi primer memang terjadi.
Rekristalisasi primer: Rekristalisasi mudah diamati dengan mikroskop optik. M eskipun
butir-butiran baru nampak untuk nukleasi dan kemudian tumbuh, mekanisme

39
sebenarnya melibatkan migrasi batas-batas yang ada. Bila logam yang cacat secara
plastis dipanaskan sampai suhu yang sesuai untuk rekristalisasi, batas-batas dengan
tingkat ketidakcocokan yang tinggi atau pada daerah spesimen yang mengalami cacat
yang sama mengalami modifikasi yang sama selama periode induksi awal dan menjadi
bergerak. Sebuah batas, jadi diaktifkan, lalu maju dengan menangkap atom dari matriks
tegang dan menambahkannya ke matriks bebas ketegangan di belakang batas. Itu proses
memiliki kekuatan pendorongnya dalam perbedaan energi antara butiran matriks yang
cacat secara plastis, dan butiran bebas regangan yang rekristalisasi. M eskipun energi
yang tersimpan dalam matriks deformasi (urutan dari 0, 5 sampai 1 kal / g) adalah kecil,
dibandingkan dengan, katakanlah, panas fusi, ia memberikan perubahan energi yang
cukup untuk mempengaruhi pergerakan batas butir dan pertumbuhan butir.
Proses rekristalisasi isotbermal dapat digambarkan dalam hal area A dari batas migrasi
per satuan volume material dan tingkat rata-rata M dari migrasi batas:
(1.13)

Dimana f adalah fraksi rekristalisasi selesai pada waktu tertentu. Karena keduanya
A dan f dapat ditentukan secara eksperimen (menggunakan mikroskop stereometrik), M
dapat ditentukan sebagai fungsi waktu pada suhu tertentu. Dengan peningkatan fraksi
rekristalisasi f, A meningkat dari nol, melewati maksimum, dan kemudian menurun
menjadi nol pada f = 1.
Karena rekristalisasi adalah proses pembentukan kristal di tengah massa cairan
selama proses solidifikasi, proses rekristalisasi isotermal juga dapat dijelaskan, dengan
analogi dengan pemadatan, sebagai daerah nukleasi rekristalisasi 'pada laju R dan
incrcasing dalam radius pada tingkat U Tingkat keseluruhan rekristalisasi ditentukan
oleh produk tingkat nukleasi dan laju pertumbuhannya. Pendekatan ini cukup memadai
dalam banyak kasus.
Proses nukleasi mirip dengan yang dibahas pada Bagian 3.5, Vol. I. Tingkat
nukleasi, R, meningkat secara eksponensial seiring suhu meningkat:

(1.14)

dimana N adalah jumlah nukleus dan ∆GN adalah energi bebas untuk nukleasi.
Periode induksi sesuai dengan waktu yang dibutuhkan untuk proses nukleasi.
Akibatnya, periode induksi, t 0 ~ 1 / (dN / dt), menurun dengan cepat saat suhu
dinaikkan.
Setelah periode induksi awal, ada laju pertumbuhan konstan untuk butiran bebas
strain baru. Tingkat pertumbuhan tetap konstan sampai butir mulai menusuk satu sama
lain, dan ukuran butir ditentukan oleh jumlah butir yang ada pada tahap ini. Proses
pertumbuhan butir melibatkan lompatan atom dari satu atom sisi batas ke sisi yang lain
dan serupa dengan gerakan atom diffusional (Bagian 5.8 Vol I). Ketergantungan suhu
pertumbuhan butir, akibatnya, simiIar terhadap difusi: 9
(1.15)

Energi aktivasi Eu biasanya antara antara untuk difusi batas butir dan difusi kisi.
Karena laju pertumbuhan nukleasi dan laju pertumbuhan sangat tergantung pada suhu,
jelaslah bahwa laju keseluruhan rekristalisasi akan sangat bervariasi dengan suhu.
Dengan demikian, percobaan yang dilakukan pada suhu yang berbeda sering
menunjukkan rekristalisasi kecil atau hampir selesai. Suhu rekristalisasi dengan

40
demikian umumnya didefinisikan sebagai suhu minimum dimana rekristalisasi selesai
berlangsung sekitar satu jam.
Ukuran butiran akhir ditentukan oleh tingkat relatif nukleasi dan pertumbuhan.
Karena tingkat pertumbuhan meningkat lebih cepat daripada laju nukleasi, ukuran butir
akhir lebih besar pada suhu rekristalisasi yang lebih tinggi. Ukuran butiran yang lebih
besar yang diamati juga sebagian disebabkan oleh waktu yang tersedia untuk
pertumbuhan butir setelah rekristalisasi yang selesai lebih cepat pada suhu yang lebih
tinggi. Di sisi lain, laju nukleasi meningkat dengan peningkatan deformasi lebih cepat
daripada laju pertumbuhan, sehingga menguntungkan produk rekristalisasi halus.
Beberapa fitur rekristalisasi primer dapat diringkas sebagai berikut: (1) Beberapa
deformasi minimum (cold work) dari matriks diperlukan untuk rekristalisasi. (2) Sedikit
deformasi memerlukan suhu rekristalisasi yang lebih tinggi. (3) Waktu penahanan yang
meningkat menurunkan suhu yang dibutuhkan untuk rekristalisasi. (5) Ukuran butiran
rekristalisasi tergantung pada tingkat deformasi matriks awal, ukuran butiran awal dan
suhu di mana rekristalisasi dilakukan. Kelanjutan panas setelah rekristalisasi selesai,
menghasilkan pertumbuhan butir terus-menerus.
Pertumbuhan butir: Entah rekristalisasi primer terjadi, ukuran butiran rata-rata bahan
polikristalin meningkat seiring waktu, jika suhunya cukup tinggi untuk menghasilkan
pergerakan atom yang signifikan. Kenaikan ukuran butir menyebabkan penurunan luas
batas butir dan karenanya mengurangi batas butir total energi bebas. Sebagai contoh,
perubahan dari ukuran butir 1 mikron sampai 1 cm menghasilkan perubahan energi
sekitar 0,1 sampai 0,5 kal / g. Perubahan energi ini memberi dorongan bagi
pertumbuhan butir-butiran. Pertumbuhan butir dapat terjadi di hampir semua bahan
termasuk logam, keramik dan polimer.
Seperti yang telah kita lihat sebelumnya, untuk biji-bijian untuk mengisi ruang
tiga dimensi sepenuhnya dengan minimal energi antarmuka dan persimpangan butir
1200, batas butir tidak dapat planar, namun harus melengkung. Secara topologi, ini
menghasilkan permukaan cembung untuk butiran kecil dan permukaan cekung untuk
butir-butiran besar. Ada perbedaan energi bebas melintasi batas butir melengkung yang
diberikan oleh10

(1.16)

Di mana ∆G adalah perubahan energi bebas yang terkait dengan migrasi melintasi
permukaan yang melengkung, yang memberi kekuatan pendorong untuk migrasi batas
butir; γ adalah batas butir energi; V adalah volume molar, dan r1 dan r2 adalah jari-jari
utama kelengkungan. Sebuah atom di batas tersebut melepaskan energi bebas yang lebih
rendah bila berada di luar permukaan cekung (atom B pada gambar 1.29a), di mana
atom dikoordinasikan dengan sejumlah besar tetangga pada jarak interatomis
ekuilibrium daripada bila ia merupakan bagian dari permukaan cembung (atom A pada
gambar 1. 29a). Perubahan energi dengan posisi atom ditunjukkan pada gambar 1.29
(b). Frekuensi melompat atom ke arah depan dapat diberikan oleh
(1.17)

Dimana v adalah konstanta yang berhubungan dengan frekuensi getaran atom.

Frekuensi melompat ke arah sebaliknya juga sama dengan yang diberikan oleh

41
 (1.18)
Oleh karena itu, pergerakan di dua arah melintasi batas tidak sama dan
mengakibatkan batas itu sendiri bergerak ke arah sebaliknya (yaitu, menuju pusat
kelengkungan).
Hal ini dapat dengan mudah ditunjukkan bahwa tiga batas butir sama

Gambar 1.29 (a) Gerakan batas butir. Atom bergerak ke permukaan cekung dimana
mereka memiliki energi bebas rendah. Akibatnya, batas butir
bergerak menuju pusat kelengkungan. (b) Perubahan energi untuk
lompatan atom. (c) Pertumbuhan butir. Batas-batas bergerak menuju
'pusat kelengkungan.

Akibatnya, butir-butiran besar tumbuh lebih besar dan butir-butiran kecil akhirnya
hilang energi bertemu untuk membentuk sudut 1200 pada kesetimbangan. Jika kita
mempertimbangkan spesimen polikristalin dua dimensi untuk tujuan ilustrasi, sudut
1200 antara butir dengan sisi lurus hanya dapat terjadi untuk butiran heksagonal. Biji-
bijian dengan kurang dari enam sisinya memiliki batas yang cekung saat diamati dari
pusat gandum dan yang memiliki lebih dari enam sisinya memiliki batas cembung
(gambar 1.29c). Karena, seperti yang ditunjukkan di atas, batas butir cenderung
bergerak ke arah pusat kelengkungannya, butiran dengan kurang dari enam sisi
cenderung tumbuh lebih kecil, dan butir-butiran dengan lebih dari enam sisi cenderung
tumbuh lebih besar. Butir-butiran besar tumbuh dengan mengorbankan yang kecil, dan
yang terakhir akhirnya hilang (gambar 1. 29c).
Karena jari-jari kelengkungan sisi berbanding lurus dengan ukuran butir
(diameter) dan gaya penggeraknya berbanding terbalik dengan radius kelengkungan
(Persamaan 1.16), laju pertumbuhan butir harus berbanding terbalik dengan ukuran butir
rata-rata.10 δ:
(1.19)

42
dimana konstanta proporsionalitas k, mencakup energi batas butir dan konstanta difusi
untuk pergerakan atom melintasi batas-batas. Dari Pers. (1.19),
(1.20)

dimana δ0 adalah diameter butir pada waktu nol. Jika δ0 jauh lebih kecil daripada ukuran
butir berikutnya pada waktu t,
(1.21)

Sebuah plot logδ versus logt harus menghasilkan garis lurus dengan kemiringan 0,5.
Biasanya, bagaimanapun, kemiringan yang ditemukan dengan cara ini jatuh antara 0,1
dan 0,5. Hal ini mungkin disebabkan oleh beberapa alasan, salah satunya adalah bahwa
δ0 tidak dapat diabaikan dibandingkan dengan δ; yang lain adalah bahwa Pers. (1.19)
didasarkan pada asumsi bahwa kurva distribusi ukuran butir tidak tergantung pada
ukuran butiran, yang bagaimanapun tidak benar dalam banyak kasus. Alasan umum
lainnya adalah bahwa fase pengotoran kecil mungkin terjadi menghambat pertumbuhan
butir. Beberapa pekerja, terutama Feltham11 dan Hillert 12 karenanya telah memeriksa
kembali dasar hukum pertumbuhan butir.
Rekristalisasi sekunder: Beberapa bahan menunjukkan jenis pertumbuhan butir dimana
beberapa butir tumbuh pada tingkat yang sangat cepat yang menggunakan matriks
berbutir seragam, sebuah fenomena disebut pertumbuhan butir yang berlebihan atau
terputus-putus atau pengulangan sekunder. Suatu karakteristik struktur mikro yang
menunjukkan rekristalisasi sekunder ditunjukkan secara skematik pada gambar 1. 30
(b). Bila sebutir gandum tumbuh sedemikian rupa sehingga memiliki lebih banyak sisi
daripada butiran matriks tetangga (seperti butiran dengan lima puluh sisi pada gambar 1.
30a), kelengkungan sisi meningkat, dan akibatnya, batas ini dibesar-besarkan atau butir
'pelarian' bermigrasi lebih cepat ke butir matriks. Kekuatan pendorong gerakan ini
adalah energi permukaan rendah dari butiran besar dibandingkan dengan permukaan
energi permukaan tinggi dari butir-butir yang berdekatan.
Rekristalisasi sekunder sangat mungkin terjadi jika pertumbuhan butir normal
dihambat 13 dengan adanya kotoran atau pori-pori, karena pada kondisi ini hanya butiran
berlebih dengan batas melengkung yang sangat tinggi yang dapat tumbuh, sedangkan
ukuran butir

dari matriks tetap tidak berubah. Ada periode induksi yang sesuai dengan pembentukan

Gambar 1.30 (a) Gambar skematik penampang spesimen polikristalin fase

tunggal. Tanda kelengkungan dari perubahan batas karena
jumlah sisi meningkat dari kurang dari enam sampai lebih
dari enam. Panah menunjukkan arah di mana batas butir
bermigrasi (Setelah J.B. Burke). (b) M ikro struktur
karaumistik (sehemat) M engabaikan proses rekristalisasi
sekunder.
43
butiran berlebih yang dapat tumbuh dengan mengorbankan matriks ukuran butiran
seragam. Tingkat pertumbuhan sebanding dengan timbal balik dari ukuran butiran
matriks dan konstan selama ukuran butir matriks tetap tidak berubah. Gambaran kinetik
rekristalisasi sekunder oleh karena itu serupa dengan rekristalisasi primer, walaupun
sifat inisiasi dan gaya penggeraknya berbeda.
Dalam bahan keramik yang terbuat dari serbuk yang sangat halus, hampir selalu
ada partikel yang dibutuhkan untuk nukleasi rekristalisasi sekunder pada tahap tertentu
dalam proses sintering. Rekristalisasi sekunder pada tikus-tikus ini juga sering diolah
dengan jumlah kecil fase kedua atau porositas yang menghambat pertumbuhan butir
normal selama sintering.
Rekristalisasi sekunder seringkali berbahaya bagi sifat mekanik. Butiran yang
berlebihan tumbuh sangat cepat sehingga mereka memasukkan pori-pori ke dalam
strukturnya. Porositas yang dihasilkan menurunkan kekuatan dan duetilitas secara
signifikan. Pertumbuhan butir yang berlebihan dapat dihambat oleh penambahan yang
menurunkan mobilitas batas butir.14 Dengan demikian, penambahan sejumlah kecil
M gO (di bawah batas kelarutan) mencegah pertumbuhan butir alumina yang dilebih-
lebihkan dan dengan demikian memungkinkan sintering untuk melakukan proses bebas
pori-bebas.
Contoh aplikasinya yang menguntungkan dari rekristalisasi sekunder adalah
pengembangan orientasi yang disukai16 pada penembakan ferit magnetis yang keras,
BaFe12O19 (Bagian 3.7 Vol III). Rupanya, beberapa butir kecil di bahan awal,
mengalami medan magnet tinggi saat membentuk, memiliki keselarasan yang lebih
seragam daripada bahan sekitarnya yang halus. Butir-butir ini berfungsi sebagai nukleus
dalam proses rekristalisasi sekunder setelah sintering dan menimbulkan orientasi
orientasi yang tinggi pada produk akhir.
Sintering: M etode yang sering digunakan untuk mendapatkan produk polikristalin
adalah campuran serbuk serbuk yang terdiri dari butiran kristal halus dari zat awal yang
sesuai, sampai suhu tinggi di bawah titik leleh. Sintering terjadi dalam kondisi seperti
ini. Ini adalah fenomena dimana kumpulan butiran halus berubah menjadi produk
polikristalin padat yang kuat. Operasi tersebut membawa beberapa perubahan signifikan
pada produk sinter: (1) luas permukaan total berkurang; (2) volume bulk berkurang; dan
(3) kekuatannya meningkat. Perubahan tersebut terkait dengan perubahan ukuran dan
bentuk butir dan pori-pori.
Contoh sinter ditemukan di antara logam (metalurgi serbuk), ceram (misalnya
batu bata, magnet keramik, alumina tembus pandang) dan bahkan di antara polimer
(mis., Teflon, dibuat oleh proses sintering). Serbuk halus ditekan dalam cetakan untuk
membentuk 'kompak' dari geometri yang diinginkan; Kemudian dipanaskan sampai
suhu yang sesuai di bawah titik leleh butir-butiran untuk menghasilkan massa koheren
yang kuat. Pentingnya proses sintering terletak pada kemampuannya untuk membentuk
bagian pada bentuk yang tidak maksimal, sehingga menghilangkan operasi pemesinan,
dan kemampuan untuk mengendalikan porositas produk akhir dengan pemilihan bubuk
awal yang tepat, tekanan coldpressing, dan suhu dan durasi penembakan. .
Kekuatan pendorong untuk proses sinter adalah pengurangan dari total energi
permukaan. Dalam proses sintering, luas permukaan berkurang dan antarmuka uap
padat digantikan oleh antarmuka padat-padat energi rendah, sehingga mengurangi
energi bebas permukaan. Sintering merupakan fenomena spontan; Namun, tingkat
sintering dibatasi oleh tingkat pengangkutan material. Pengangkutan material mungkin
melibatkan mekanisme yang berbeda, namun terkadang bersamaan, mekanisme17,18-

44
pengapuran dan kondensasi, aliran kental atau plastik, difusi permukaan, difusi batas
butir, difusi kisi, dan larutan dan pengendapan. Dari jumlah tersebut, difusi dan aliran
kental mendominasi dalam jumlah terbesar sistem. Dalam bubuk kristal, pengangkutan
materi terjadi dengan susah payah. sedangkan pada bahan amorf terjadi aliran kental.
Contoh 1.2: Hitung penurunan bersih energi batas yang terjadi pada pemadatan dan
sintering serbuk besi ukuran 1µ. Permukaan (batas luar) energi = 2000 ergs / cm2.
Energi batas butir = 800 ergs / cm2. Densitas = 7. 87g / cm3.
Dasar: 1g
Dengan mengasumsikan bahwa bubuk awal dan butiran akhir dapat diperkirakan
sebagai bola l0-4 cm,
Perubahan energi =

Catatan: Perhitungan area batas butir melibatkan faktor 0,5 karena umum pada
dua
butir yang berdekatan.
Sintering bubuk kompak terjadi secara bertahap. Pada tahap awal19,20,
pengangkutan material terjadi pada titik kontak antara dua partikel dan menyebabkan
pertumbuhan 'leher' bergabung dengan dua partikel. Kekuatan pendorong untuk proses
ini adalah pengurangan energi permukaan; Namun, ia beroperasi dalam beberapa cara
untuk berbagai bahan sehingga menyebabkan pertumbuhan leher lebih lanjut. M isalnya,
dalam sintering partikel gelas, tegangan tarik di permukaan leher menghasilkan aliran
kental yang mengarah ke pertumbuhan leher lebih lanjut (gambar 1. 31a). Dalam
beberapa sistem, transfer material disebabkan oleh perbedaan kelengkungan permukaan
dan perbedaan tekanan uap. Leher dengan jari-jari kelontong negatif semua memiliki
tekanan uap dengan urutan yang lebih rendah dari pada permukaan partikel. Perbedaan
tekanan uap menyebabkan pengalihan bahan oleh penguapan dari permukaan utama dan
kondensasi di daerah leher (gambar 1.31 b). M ekanisme sintering dengan pengangkutan
uap adalah karakteristik natrium klorida.19 Hal ini juga tampaknya signifikan pada
sintering ZnO dan SiC.
M ekanisme yang paling umum dalam sintering fase tunggal komponen (oksida
bubuk atau logam murni, misalnya) adalah difusi atom (gambar 1.31 c) dari partikel ke
daerah leher. Atom dapat bergerak dari permukaan partikel, dari partikel,

Gambar 1.31 Skema mekanisme sintering; (a) aliran

kental atau plastik; (b) penguapan dan
kondensasi; (c) difusi; (d) larutan dan
presipitasi
45
atau dari batas butir antara partikel, dengan difusi permukaan, difusi kisi, atau difusi
batas butir (gambar 1. 32a). M asing-masing adalah metode paralel untuk menurunkan
energi bebas sistem. Namun, dari ini, hanya pengangkutan materi dari bulk partikel atau
dari batas butir antara partikel yang kontak menyebabkan penyusutan atau pengurangan
pori-pori. Pertumbuhan leher telah didefinisikan oleh Kuczynski21 sebagai
(1.22)

Dimana x adalah jari-jari internal leher (gambar 1. 31b) dan r adalah jari-jari partikel; t
adalah waktu dan k adalah konstanta yang bergantung pada suhu; n dan m adalah
konstanta yang bergantung pada mekanisme transport materi.
Pada saat daerah leher tumbuh sekitar 0,2 dari luas persilangan partikel, ruang
kosong yang mengelilingi masing-masing partikel dikurangi menjadi saluran ruang pori.
Struktur pada tahap intermediate15 sintering ini memiliki jaringan interferensi jaringan
pori dan bodi sinter (gambar 1.32b dan c). Sebagian besar densifikasi (dan juga
pertumbuhan butir yang berarti) terjadi pada tahap ini. Volume ruang pori berkurang
oleh difusi atom dari batas butir ke jaringan pori dan sebaliknya difusi kekosongan dari
yang terakhir. Akhirnya, saluran pori-pori tutup, meninggalkan pori-pori terisolasi di
persimpangan gandum (gambar 1.32d). Struktur ini mencirikan tahap akhir15 dari
sintering. Selanjutnya penyusutan pori-pori terus berlanjut sampai terjadi

Gambar 1.32 (a) Jalur alternatif untuk transportasi

material selama sintering solid-state. (b)
M odel yang menunjukkan jaringan pori
pada bodi sinter. (c) Sketsa diagram
struktur mikro alumina pada tahap
intermediasi sintering (daerah gelap
menunjukkan pori-pori). (d) Pada tahap
difusi kekosongan sepanjang batas butir jauh dari pori-pori. Namun, jika, sebagai
konsekuensi pertumbuhan biji-bijian. batas butir bergerak menjauh dari apore,
penyusutan pori hampir berhenti dari22 karena laju difusi kisi lambat yang kemudian
merupakan mecbanism utama transportasi materi. (Ini juga alasan mengapa pori-pori
intragranular tidak mudah dieliminasi.) Dalam pembuatan Al2O3 bebas pori,
pertumbuhan butir yang tidak diinginkan dicegah15 dengan menambahkan sejumlah
trace M gO.
Prinsip sintering dengan pengangkutan cair (sintering fase cair) identik dengan
sintering dengan transportasi uap, yang telah dijelaskan sebelumnya. Proses ini

46
melibatkan pemindahan zat padat dari permukaan energi yang lebih tinggi dengan
pembubaran23 dalam cairan dan menyimpannya di permukaan energi rendah (gambar
1.31d) untuk memberi peningkatan ukuran dan kerapatan butir. Permukaan energi
tertinggi adalah kelengkungan cembung dengan jari-jari kecil dan energi terendah
permukaannya adalah kelengkungan cekung dengan jari-jari kecil. A gar densifikasi
terjadi dalam sistem seperti itu, penting untuk memiliki jumlah fase cair yang cukup,
kelarutan padatan yang cukup besar dalam cairan, dan keterbasahan zat padat oleh
cairan.24 Proses semacam ini terjadi pada sistem sermet (Bagian 6.6) dan juga keramik
oksida yang memiliki silikat sebagai bahan pengikat (Bagian 5.4).
Catatan :
(a) Bagian IV terlihat tidak ada dalam gambar 1.1 (b). Ini karena fase padat yang buruk
dicap sebagai infus pada penelitian awal, apakah Iater terbukti tidak ada; jumlah
fase yang tersisa, bagaimanapun, dibiarkan tidak berubah.
(b) Transformasi fase orde kedua dalam padatan, seperti transisi feroelektrik atau
feromagnetik, bagaimanapun juga. terus menerus dan karena itu melewati titik kritis
(pada suhu Curie).
(c) Campuran disebut mekanis karena tidak ada kesesuaian atom secara kontinyu antara
dua fase (A dan B).
(d) Permukaan dilapisi dengan aktivator seperti barium beryllate untuk memudahkan
emisi elektron.
(e) Howard, R. T. dan Cohen. M ., 'Quantitative M etallography oleh Point Counting and
Linear Analysis', Trans. A. 1. M. E., 172, 1947,413.
(f) M ikroskop stereometri menyediakan metode untuk mendapatkan data kuantitatif
yang berkaitan dengan struktur fasa tiga dimensi dari analisis mikrostruktur dua
dimensi.
(g) Dari urutan 200 sampai 1000 ergs / cm2.
(h) Sebagai contoh, ganti γsl dengan γss di Pers. (1.11).
Referensi
1. Hume-Rothory, W. dan Raynor, G.V., Struktur Logam dan Paduan, London,
Institut Logam, 1962, hlm. 97.
2. Jones, F.W. dan Sykes, C., 'Proses Penataan Ulang Atom dalam Tembaga-Paduan
Emas Cu3Au', Proc. Roy. Soc Lond., A157, 1936, 213.
3. Hume-Rothery, W., ReynoIds, V. dan Raynor, G.V., 'Faktor M emenuhi Formasi 3/2
Senyawa Bleetfon dalam Paduan Tembaga, Perak dan Emas', J. Inst. Logam, 66,
1940, 191.
4. Nabarro, F.R.N., 'Strain yang Diproduksi oleh Pengendapan Paduan Paduan', Proc.
Roy. Soc. Lond, A175, 1940,519.
5. Smith, C.S., 'Beberapa Prinsip Perumusan atau M ikrostruktur Polikristalin', M etall.
Rel '. '(33), 1964. 1.
6. Hall, E.O., 'Deformasi dan Penuaan Baja Ringan', Proc. Phys. Soc. Lond, B64,
1951, 747.
7. Petch, N.J., 'Kekuatan Pembelahan Polikristal', J.I.S.I., 174, 195'3, 25.
8. Taylor, G.I. dan Quinney, H., 'Energi Laten yang Tersisa dalam Pekerjaan Dingin
Arteri Logam', Proc. Roy. Soc. Lond, A143, 1934, 307.
9. Turnbull, D., 'Teori Harga M igrasi Bouain Grain', Trans. A.I.M.E,, 191, 1951, 661.
10. Burke, J.E., 'Beberapa Faktor yang M empengaruhi Tingkat Pertumbuhan Butir
Logam', Trans. A.I.M.E., 180, 1949, 73.
11. Feltham, P., 'Pertumbuhan Butir di Logam', Acta Met., 5, 1957,97.

47
12. Hillert, M ., 'Pada Teori Pertumbuhan Butir Normal dan Abnormal', Acta Met., 13,
1965, 227.
13. Burke, J.E., dalam Pertumbuhan Butir di Metalurgi Industri, M asyarakat Amerika
untuk Logam, Cleveland, 1949, hlm. 1.
14. Jorgensen, P.J., 'M odifikasi Kinetika Sintering oleh Pemisahan Teratur di Al2O3', J.
Am. Ceram. Soc., 48, 1965,207.
15. Coble, R.L., 'Sintering Padat Kristalin. I. M odel Difusi M enengah dan Akhir Negara
', J. Appl, Phys., 32,1961,787.
16. Stuijts, A.L., 'Sintering Bahan M agnet Permanen Keramik', Trans. Brit. Ceram.
Soc., 55, 1956,57.
17. Allison, E.B. dan M urray, P., 'Investigasi Fundamental M ekanisme Sintering', Acta
Met., 2 (5), 1954,487.
18. Walker, R.F., 'M ekanisme oe M aterial Transport Selama Sintering', J. Am. Ceram.
Soc., 38, 1955, 187.
19. Kingery, W.D. dan Berg, M ., 'Studi Tahapan Awal Sintering Padatan oleh Aliran
Viskos, Penguapan, Kondensasi dan Difusi Diri', J. Appl. Phys 26, 1955, 1205.
20. Johnson, D.L. dan Cutter, I.B., 'Diffusion Sintering: I M odel Tahap Awal Sintering
dan Penerapannya untuk Penyusutan Komposisi Serbuk', J. Am. Ceram. Soc., 46,
1963, 541.
21. Kuczynski, G.C., 'Difusi diri dalam Partikel Sintering', Trans. A.I.M.E., 185, 1949,
169.
22. Burke, J.E., 'Peran Batas Butir dalam Sintering', J. Am. Ceram. Soc., 40, 1957, 80.
23. Prill, AL., Hayden, H.W. dan Brophy, J.H. 'Peran Hubungan Fasa dalam Sintering
Activated Tungsten', Trans. A.I.M.E., 230, 1964, 769.
24. Parikh, N.M . dan Humenik, M ., Jr., 'Studi Keterbelakangan dan M ikrostruktur
dalam Sintering Cair-Tahap', J. Am. Ceram. Soc., 40, 1957,315.
Bacaan lebih lanjut
Gordon, P., Prinsip Fase -Diagrams in Materials Science, New York. M cGraw-Hill,
1968.
Raynor, G.V., 'Diagram Fase dan Penentuannya' di Cahn, R.W. (ed,), M etalurgi Fisik,
Amsterdam. Penerbitan Belanda Utara Co., 1970, hlm. 309.
Reisman. A., Fase Kesetimbangan, New Vork, Academic Press, 1970. Rao, C.N.R. dan
Rao, K.J., Tahap Transisi Dalam Padat, New York, M cGrawHill, 1977.
Fulrath, G.M . dan Pask, J.A. (eds.), M ikrostruktur Keramik, New Vork, John Wiley,
1966.
Rack, H.J. dan Newman, R.W., 'M ikrostruktur' di Cahn, R.W. (ed.), M etalurgi Fisik,
Amsterdam, Holland Utara Publishing Co., 1970, hal.705.
M asalah
1.1 Berikan dan jelaskan aturan fase Gibb. Apa itu sistem invarian?
1.2 Dalam kondisi apa dua logam bisa membentuk larutan padat substitusi atau
larutan padat interstisial? Jelaskan perubahan sifat yang dihasilkan oleh
pembentukan larutan padat semacam itu. Berikan contoh yang tepat.
1.3 Dengan menggunakan peraturan Hume-Rothery, perhatikan fakta bahwa pasangan
logam yang mudah meledak benar-benar larut dalam keadaan padat: (a) tembaga
dan nikel. (b) Emas dan perak, (c) Bismuth dan antimon.
1.4 Apa yang menyebabkan pemesanan dalam larutan padat? Diskusikan
pengaruhnya terhadap sifat-sifat paduan.

48
1.5 M emesan dalam larutan padat paling mudah ditemukan pada komposisi 50-50
atomik dalam struktur bcc dan pada komposisi 75-25 atomik dalam struktur fcc.
M enjelaskan.
1.6 Apa jenis senyawa intermetalik yang umum? Bagaimana Anda memperkirakan
jenis struktur yang diadopsi oleh senyawa ini?
1.7 Buat sketsa kurva pendinginan 'untuk logam murni dan untuk kaca. Jelaskan
perbedaannya.
1.8 Jelaskan kegunaan diagram ekuilibrium. Bagaimana diagram ekuilibrium
membantu pengembangan paduan baru?
1.9 Dalam kasus paduan biner, bagaimana diagram ekuilibrium diklasifikasikan?
1.10 Apa jenis sistem kombinasi perak dan tembaga? Gambarlah diagram ekuilibrium
untuk sistem semacam itu.
1.11 Turunkan aturan tuas untuk paduan dua fasa. Campuran dua fasa Cu dan Ni
memiliki komposisi rata-rata: 73% Cn dan 27% Ni. Hitung jumlah persentase fasa
padat (62% Cu) dan fasa cair (78% Cu) pada paduan.
Jawaban: Padat 31,25% Cair 68,75%
1.12 Jelaskan asal mula struktur cored. Bagaimana coring bisa dieliminasi setelah
solidifikasi paduan? Jelaskan mengapa beberapa aplikasi memiliki struktur yang
tidak sesuai.
1.13 Jelaskan dengan mengacu pada diagram ekuilibrium tipe eutektik perubahan fasa
yang terjadi selama pendinginan lambat dari komposisi komposisi hypoeutektik
cair. Buat sketsa struktur mikro paduan solid.
1.14 Sistem paduan logam A dan B memiliki diagram ekuilibrium seperti yang
ditunjukkan pada gambar 1.10. Komposisi apa dari sistem paduan ini yang akan
menghasilkan efek pengerasan maksimum dengan pengerasan presipitasi?
1.15 Bagaimana sifat mekanis dari paduan sistem eutektik yang dipengaruhi oleh
karakteristik dan distribusi fasa dalam mikro?
1.16 Rekening untuk fakta bahwa tidak semua sistem paduan mampu presipitasi
mampu mengeras.
1.17 Buat daftar dan jelaskan kemungkinan reaksi tiga fasa yang dapat terjadi pada
sistem biner.
1.18 Teknik apa yang bisa digunakan untuk mengamati mikrostruktur? Bagaimana
karakteristik mikrostruktur? Bagaimana karakteristik mikrostruktur
mempengaruhi sifat padat polikristalin?
1.19 Daftar proses utama yang mengendalikan perkembangan dan karakteristik
mikrostruktur. Bagaimana mereka mempengaruhi sifat padat?
1.20 M embedakan antara rekristalisasi primer, pertumbuhan butiran, dan rekristalisasi
sekunder untuk (a) sifat motor penggerak, (b) mekanisme, dan (c) pentingnya
mengendalikan mikrostruktur biji-bijian.
1.21 Bagaimana sinter mengurangi porositas bedak? Bagaimana alumina sintetis pori-
bebas dibuat? M engapa sulit untuk menghilangkan pori-pori intragranular?
1.22 Apa kekuatan pendorong sintering solid-state? Jelaskan peran berbagai proses
transportasi dalam mekanisme sintering.

49
 BAB II
Tahap-Tahap dan Fase Transformasi dalam Sistem Besi-Karbon

2.1 Pengantar

Sistem besi-karbon telah menerima banyak studi terperinci karena sangat penting dalam
rekayasa. Banyak sifat besi cor dan baja karbon polos, seperti yang kita lihat sebagai
mikrostrukturnya dapat dijelaskan berdasarkan fase diagram dari sistem ini.
Karbon besi, atau lebih tepatnya besi-besi karbida, fase diagram ekuilibrium bukanlah
diagram ekuilibrium yang benar karena senyawa antara, besi karbida (Fe3C), bukanlah
sebuah fase keseimbangan. Hal ini, pada kenyataannya, sebuah fase metastabil, namun
penguraiannya pada fase stabil, besi dan grafit, sangat lambat pada suhu kamar dan bahkan
pada suhu 700° C memerlukan beberapa tahun untuk membentuk grafit. Oleh karena itu,
untuk tujuan praktis, karbida besi dapat diperlakukan sebagai fase ekuilibrium dan diagram
besi-besi karbida, meskipun bukan diagram ekuilibrium yang benar, dapat dianggap sebagai
perubahan ekuilibrium.

2.2 Diagram Equilibrium besi-besi karbida

Hubungan fase yang ada dari sistem besi-besi karbida biasanya dinyatakan dalam bentuk
persentase kandungan karbon. Dalam hal ini, fase diagram, yang ditunjukkan pada Gambar 2.1, tidak
lengkap. karena hanya diplot untuk kandungan karbon (berat dalam persen) kurang dari 6,69% yang
sesuai dengan komposisi besi karbida ( Fe3C), yang disebut sementit. (Bagian dari diagram yang
berkaitan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi dari 6,69%, bagaimanapun, bukan signifikansi
komersial dan biasanya diabaikan.)

50
Gambar 1.2
Diagram ekuilibrium besi-besi karbida. A1 menurunkan suhu kritis
pada sisi hypoeutectoid. A3 = garis suhu kritis atas pada sisi
hypoeutectoid. A3,l = garis suhu kritis yang rendah pada sisi hyperev:
ectoid. Acm = garis suhu kritis atas pada hypen. Sisi tektoid
menunjukkan jumlah maksimum karbon yang bisa dilarutkan dalam
austenit sebagai fungsi suhu. A1 dan A3,1 merupakan garis suhu
eutektoid (Diadaptasi dari DT Hawkins dan R. Hultgren. 'Constitution
of Binary Alloys', dalam Buku Pegangan u Logam, T. Lyman (ed.)
American Society for M etals, edisi 1973, Vol 8 , hal 275. Digunakan
atas izin.)
Ini adalah praktik umum untuk membagi diagram menjadi dua bagian berdasarkan
kandungan karbon. Paduan yang mengandung karbon kurang dari 2% dikenal sebagai baja
dan yang mengandung lebih dari 2% karbon dikenal sebagai besi cor. Dalam diagram, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 2.1, skala konsentrasi karbon telah diplot sehingga dapat
memperluas wilayah baja dan kompres besi cor, karena kandungan karbon yang tepat di
wilayah sebelumnya lebih penting. Baja dibagi lagi menjadi baja hypoeutectoid dari 0,008%
karbon sampai 0,77% karbon dan baja hypereutectoid dari 0,77% sampai dengan 2% karbon.
Komposisi yang mengandung karbon hingga 0,008% dianggap sebagai besi murni murni.

M engacu pada diagram maka akan terlihat bahwa kurva ABCD adalah liquidus Iine.
Di atas garis ini, hanya ada fasa cair dari besi cair yang mengandung karbon terlarut. Kurva
AEFGCH adalah garis solidus di mana semua komposisi besi dan karbon padat. Daerah
antara kedua garis ini mewakili medan dua fase padat dan cair.
Diagram karbida besi besi dicirikan oleh tiga garis boralog, EFB. GCH, dan JKL.
masing-masing mewakili reaksi isotermal yang melibatkan tiga fase dan terjadi pada titik
invarian (suhu dan komposisi tetap) pada diagram ekuilibrium. Reaksi ini dan poin
invariannya adalah:

51
 Sementara kita sebelumnya menemukan reaksi peritata dan eutektik, inilah contoh
pertama dari reaksi eutektoid. Reaksi eutektoid ditandai dengan dekomposisi fasa padat
menjadi dua fase padat yang berbeda.
Sebagian besar struktur yang muncul pada diagram karbida besi-besi telah diberi
nama yang pasti: ferit, austenit, sementit, perlit, dan ledeburit.
Larutan padat interstisial karbon dilarutkan dalam cx (bcc) -iron disebut ferit. cx-Besi
hanya melarutkan 0,008 persen karbon pada suhu kamar. Kelarutan, bagaimanapun,
meningkat dengan suhu, kelarutan maksimum menjadi 0,0218 persen karbon pada 727 ° C.
InterstitiaI larutan padat karbon terlarut dalam Y(fcc) -iron disebut austenit. M eskipun
besi Y memiliki lubang interstisial yang lebih besar daripada besi siku-siku, tidak semua
lubang yang tersedia terisi setiap saat. Hal ini karena berkerumunnya atom karbon ke dalam
celah membentuk strain dalam struktur. Kelarutan maksimum adalah 2.11 persen karbon
pada 1148 ° C.
Semen atau karbida besi adalah senyawa intermetalik dengan komposisi Fe3C yang
mengandung karbon 6,69%. Ini tidak menandakan, bagaimanapun, bahwa sementit terdiri
dari molekul Fe3C; tetapi ini berarti bahwa kisi kristal mengandung atom besi dan karbon
dengan perbandingan 3: 1. Ini memiliki sel unit ortorombik dengan 12 atom besi dan 4 atom
karbon per sel.1 Semen sangat keras dan, faktanya, Struktur terberat yang muncul pada
diagram.
M utiara adalah campuran eutektoid yang mengandung karbon 0,8 persen dan
terbentuk pada suhu eutektoid 727 ° C pada pendinginan yang sangat lambat.2,3 Terdiri dari
piring alternatif sementit dan ferit, dengan ferit menjadi fase kontinyu (gambar 2.2). Seperti
eutektik

Gambar. 2.2 M utiara terdiri dari piring sementit (Fe3C) dalam matriks ferit
Campuran, perlit dengan demikian bukan fase tunggal melainkan campuran dua fase. Bagaimanapun,
ini adalah konstituen, karena ia memiliki tampilan yang jelas di bawah mikroskop dan dapat
diidentifikasi dalam struktur mikro yang terdiri dari beberapa unsur (Fe3 C). Jumlah relatif ferit dan
sementit dalam perlit dapat dihitung dengan menerapkan aturan tuas pada garis JKL:

52
 Karena ferit dan sementit memiliki kepadatan yang hampir sama (7,86 dan 7,4 g /
3
cm , masing-masing), lebar ferit lamelar dan sementit dalam perlit kira-kira dalam
perbandingan 7: 1.
Ledeburite adalah campuran eutektik yang mengandung karbon 4,3% dan terbentuk
pada 1148 ° C. Ini adalah campuran austenit dan sementit, jumlah relatifnya dapat ditemukan
dengan menerapkan aturan tuas pada garis GCH.
Garis JKL, IK dan GK mewakili suhu transisi untuk transformasi satu fase padat ke
fase lainnya dalam kondis i kesetimbangan. Line JKL biasanya disebut sebagai A2 ‘yang
disebut garis suhu yang lebih rendah, masing-masing Iines IK dan GK disebut masing-
masing sebagai A3 dan Acm, yang disebut Iines kritis-temperamental. Untuk menekankan
bahwa garis-garis ini mengacu pada kondisi ekuilibrium, ini kadang ditunjukkan pada Ae2,
Ae3, dll.
Untuk proses pendinginan yang sangat lambat, perubahan fasa pada baja dapat
diprediksi dengan akurasi yang cukup besar dari diagram ekuilibrium. Sebagai contoh
penggunaan diagram ini, kita akan mempertimbangkan transformasi yang akan terjadi dalam
paduan komposisi besi 99,6% dan karbon 0,4% jika didinginkan secara perlahan dari keadaan
cair. Komposisi ini, seperti yang terlihat pada diagram (Iine aa‘), sesuai dengan baja
hypoeutectoid. Sebagai paduan didinginkan, mulai dari titik a, pembekuan akan dimulai pada
titik a1, Antara titik a1 dan a2 pembekuan akan menghasilkan campuran cairan dan 8-besi.
Komposisi cairan akan bervariasi di sepanjang AB dan 8-besi di sepanjang AE.Bila garis
suhu peritual EB dilintasi pada titik a2, cairan komposisi yang sesuai dengan titik B dan 8
besi dari komposisi yang sesuai dengan titik E akan mengalami reaksi peritrik dalam proporsi
yang dibutuhkan untuk membentuk fase baru, austenit, sementara sejumlah kelebihan cairan
akan tetap tidak bereaksi Seiring pendinginan berlangsung antara titik a2 dan a3, kandungan
karbon perubahan austenit sepanjang FG dan cairan di sepanjang BC. Ketika akhirnya garis
solidus FG disilangkan pada a3 – dengan difusi yang sejalan dengan pertumbuhan isother –
seluruh padatan menjadi fase isotherma isotherm yang mengandung karbon 0,4%, yang tetap
turun sampai a4 pada garis suhu kritis atas IK (diberi label A1 ) pada sisi hypoeutectoid. Pada
a4, ferit mulai terbentuk dari isotherma sebagai hasil perubahan isothermal dari fcc ke bcc
(gambar 2.3a). Karena ferit larut sangat sedikit karbon, isotherma yang tersisa menjadi lebih
kaya karbon sepanjang tine A3 ‘sampai akhirnya suhu mencapai garis kritis suhu rendah JL
(labelIed A) pada a6. Garis JL adalah garis suhu isotherma dan mewakili suhu terendah di
mana isotherma dapat eksis dalam kondisi ekuilibrium. Penerapan aturan tuas pada garis JK
menunjukkan bahwa paduan 0,4% kandungan karbon terdiri dari 49,5% ferit (mengandung
0,0218% karbon) dan 50,5% 53sotherma (mengandung 0,77% karbon). Kondisi reparasi ini
ada tepat di atas titik a6 (gambar 2.3b). Penghapusan panas menyebabkan keseluruhan
isotherma berubah menjadi perlit (gambar 2.2) dengan reaksi isotherma pada suhu 727 ° C
secara isothermal. Struktur mikro (gambar 2.3c) paduan

Gambar. 2.3 Skema mikrostruktur mewakili tahap dalam pendinginan lambat

dari baja hypoeutectoid (0,4% karbon). (a) sesuai dengan titik a4, (b)
dan (c) sesuai dengan titik sedikit di atas dan sedikit di bawah titik
seperti pada gambar 2.1
53
oleh karena itu, pada titik ini terdiri dari sekitar 49,5% ferit bebas atau ferit proeutektoid
(terbentuk antara a4 dan a6) dan sekitar 50,5% perlit. Karena garis solvus JM hampir vertikal,
mikrostrukturnya tetap sama, pada pendinginan lebih lanjut sampai suhu kamar.
Uraian di atas adalah tipikal dari baja hypoeutectoid. Hasil cooIing lambat dari baja
hypoeutectoid lainnya hanya akan berbeda dalam proporsi relatif ferit dan perlit. Sebuah baja
dengan kandungan karbon lebih besar dari 0,77% akan, bagaimanapun, terdiri dari perlit dan
sementit. Perhatikan, misalnya, paduan besi besi yang mengandung karbon 3,0% yang
terwakili pada diagram 'oleh garis bb'. Setelah pendinginan lambat, austenit mulai
memisahkan cairan dari b1. Seiring pendinginan berlangsung di bawah b1, jumlah austenit
meningkat dan kandungan karbonnya berubah sepanjang garis solidus FG, sementara jumlah
cairan berkurang dan kandungan karbon berubah sepanjang garis cairan BC, sampai akhirnya
garis suhu eutektik GH dicapai pada titik b2. . Pada b2, paduan terdiri dari austenit yang
mengandung karbon 2% dan cairan komposisi eutektik (4,3% karbon). Cairan tersebut
sekarang mengeras pada campuran eutektik austenit dan sementit, yang disebut ledeburite,
pada suhu eutektik 1148 ° C. Paduan pada titik ini akan terdiri dari sekitar 50% austenit bebas
atau austenit proeutektik dan kira-kira 50% ledeburit. Pendinginan lebih lanjut biasanya
menyebabkan dekomposisi austenit austenit dan austenit eutektik untuk disepuh sepanjang
garis GK. Akhirnya, ketika suhu eutektoid 727 ° C dicapai pada b3, austenit yang tersisa yang
sekarang mengandung 0,77% karbon berubah menjadi perlit. Lengan besi yang didinginkan
dengan lambat karena itu hanya terdiri dari perlit dan sementit di bawah suhu eutektoid.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa besi cor dari perdagangan bukan paduan yang
hanya terbuat dari besi dan karbon, namun mengandung unsur-unsur lain dalam jumlah yang
relatif besar, yang paling dominan adalah silikon. Kehadiran silikon pada besi cor mendorong
pembentukan grafit di dalamnya. Dengan demikian, gabungan karbon dalam besi cor dapat
hadir dalam bentuk grafit dan sementit.

54
2.3 Diagram Wak tu-Suhu-Transformasi (T-T-T)
Diagram karb ida besi yang dibahas di atas, menunjukkan jenis fase y ang ada p ada p aduan
besi dan karbon hany a dalam kondisi kesetimb an gan. Namun, ekuilibrium biasany a tidak
tercap ai dalam p raktik, karena tingkat pendinginan y ang d igunakan jauh lebih tin ggi daripada
y ang dip erlukan untuk memp ertahankan keseimban gan. Diagram eku ilibrium Gamb ar (2.1) tidak
dap at digunakan untuk memp rediksi fase dan mikrostruktur dengan benar. Kenaikan tingk at
p endinginan menyebabkan p enurunan suhu transformasi dan p ada tingkat pendingin an y ang
sangat tinggi sep erti y ang akan kita lihat nanti, fase metastabil baru dap at muncul y ang tidak
memiliki temp at dalam diagram ekuilibrium. Informasi semacam ini y ang sangat p enting secara
p raktis dapat diturunkan dari diagram I-T (Isotermal-Transformasi), y ang bukan merup akan
diagram ekuilibriu m namun tetap merup akan bentuk diagram fasa. Nama lain dari diagram y ang
sama ad alah diagram T-T-T (Time-Temperature-Transformation), kurva C, kurva S-kurv a atau
Bain.

Data y ang dip erlukan untuk membu at diagram I-T dip eroleh dari p ercobaan transformasi
isotermal y ang melib atkan p erlakuan beat dan p emeriksaan metalo grafi samp el individu d ari baja
tertentu. Metode ini p aling mudah dijelaskan untuk kasus baja komp osisi eutektoid (0,77%
karbon), karena tidak ada unsur p roeutektoid dalam mikrostruktur. Percobaan mun gkin
dilakukan seb agai berikut.
Contoh kecil baja eutektoid, y ang p ada suhu kamar hany a terdiri dari p erlit, dip anaskan ke
daerah austenit (y) Gambar (2.1) untuk jangk a waktu y ang cukup lama untuk memastikan
transformasi len gkap p erlit ke austenit. Samp el y ang austenis kemudian dip adamkan dalam
rendaman suhu konstan (sep erti timah cair atau rendaman garam) y ang d itahan p ada suhu sub
kritis y ang dip ilih secara sewenan g-wenang (y aitu di bawah 727°C). Samp el d itarik p ada interval
waktu berturut-turut, dip adamkan dalam air es atau air es garam, dan dip eriksa di bawah
mikroskop untuk menentukan tingkat transformasi menjadi p erlit. Sebuah p lot dari p ersen
austenit berubah menjadi p erlit versus waktu transformasi pada suhu sub kritis kemudian
memberikan kurva reaksi isotermal y ang sesuai. seperti ditunjukkan p ada Gambar (2.4a).
Seluruh p ercobaan diulan g p ada suhu subkritis yang berbeda mulai dari 727°C ke bawah untuk
mendap atkan serangk aian kurv a reaksi isotermal.
Secara signifik an, ditemukan bahwa p ada setiap suhu transformasi di bawah 727°C tidak ada
y ang terjadi p ada awalny a; Reaksi p erlit hany a dimu lai setelah selan g waktu (ts) dan selesai p ada
suatu p eriode waktu tertentu (tf). Inilah asp ek terpenting kinetika transformasi.
Data ts dan tf untuk berbagai suhu transformasi dap at digun akan untuk p lot, sep erti yang
ditunjukkan p ada Gambar (2.4b), diagram I-T y ang berkaitan den gan waktu dan suhu yang
dip erlukan untuk transformasi isotermal (T-T-T). Berbagai titik ts memberi kurva y ang ditandai
Ps , y ang menunjukk an permulaan formasi p erlit, sedan gkan titik tf membentuk kurva yang
ditandai Pf (akhir perlit), menunjukkan akhir p embentukan p erlit. Oleh karena itu diagram dap at
digun akan untuk membaca waktu y ang dibutuhkan agar reaksi p erlit dimulai dan akan selesai
p ada suhu ap ap un. Di wilay ah di sebelah kanan kurva Pf itu ad alah semua p erlit, sementara pada
titik mana p un antara kedua kurva struktur adalah camp uran austenit dan p erlit, den gan
p erbandingan p erlit samp ai austenit menin gkat dari k iri k e kanan. Garis y ang d iberi label 50%
dan terletak p ada taruhan garis Ps dan Pf mewakili waktu y ang dibutuhkan

55
 Gambar 2.4 Diagram y ang menunjukkan b agaimana d iagram I-T dip eroleh dari
p engukuran transformasi isotermal untuk baja eutektoid: 0,77 p ersen
karbon, 0,76 p ersen mangan. (a) kurv a reaksi isotermal. (b) Diagram
transformasi suhu waktu y ang dip eroleh dari kurva reaksi. RC =
p engerasan Rockwell C. (Diad aptasi dari data Steel Corp oration)

transformasi setengah dari total austenit (untuk perlit atau bainit, sesuai dengan k asusny a).
C bentuk karakteristik dari diagram I-T dapat dijelaskan dalam hal tin gkat nukleasi dan
p ertumbuhan p erlit dimana transformasi terjadi. Dua faktor mengendalik an tingkat, y aitu, di
bawah p endinginan d an difusi karbon. Jika T°C adalah suhu transformasi maka (727 - T) °C
adalah jumlah d i bawah pendinginan, sedan gk an ts y ang sesuai ad alah waktu y ang dibutuhkan
untuk nukleasi p erlit di austenit y ang tidak b ertulan g dan tf adalah waktu y ang d ibutuhkan untuk
meny elesaikan transformasi men jadi p erlit. Semakin besar p endin ginan di bawah semakin besar
dorongan untuk sel untuk transformasi p erlit dan karenany a,

56
semakin k ecil ts dan tf. Namun seirin g d engan menin gk atny a suhu, suhu transformasi diturunkan
sehingga menurunkan laju difusi karbon sehingga cenderun g memp erlamb at laju transformasi.
Karena suhu transformasi diturunkan dari 727°C, efek kenaikan kekuatan p endorong
mendomin asi, dan ts dan tf kedu any a menjadi lebih kecil. Di bawah sekitar 550°C, p enurunan
tingkat difusi karbon menjadi lebih domin an darip ada gay a p enggerak y ang menin gk at dan
keduany a mulai menin gk at. Hal ini memuncu lkan karakteristik bentuk C dari kurva di daerah
atas, dengan 'h idung' atau 'lutut' kurva y ang sesuai d en gan kecepatan transformasi terbesar.
Mutiara yang terbentuk p ada suhu transformasi y ang leb ih tinggi (d i bawah 727°C) kasar, dan
saat suhu diturunkan ke daerah hidun g, p erlit menjadi semakin halus.

PEMB ENTUKAN IS OTHERMAL B AINIT E

Diskusi sejauh ini h any a terkait den gan transformasi austenit menjad i p erlit pada suhu samp ai
sekitar 550°C. Sekaran g kita memp ertimban gkan du a jenis reaksi austenit lainny a, y aitu, austenit
untuk bainit dan austenit ke martensit. Struktur ini terjadi p ada diagram I-T di bawah sekitar
550°C. Antara kira-kira 550°C dan 230°C, transformasi isotermal hasil baja eutektoid
menghasilk an p embentukan agregat baru ferit dan k arbida gelap dengan ferit y ang memb entuk
fase lanjutan. Struktur ini disebut bainit (dinamai sesuai huruf E.C. B ain).
Sementara kedua bain it dan p erlit adalah camp uran ferit dan karbida. bainit tidak memiliki
susunan lamelar bergantian dari ferit dan karbida y ang ditemukan dalam p erlit, namun terdiri
dari matriks ferit dimana p artikel karbida d isematkan. Karena transformasi bain it terjadi pada
suhu y ang lebih rendah dimana frekuensi nukleasi partikel tinggi sementara p ertumbuhan
p artikel nukleasi lambat karena mob ilitas atom karbon yang rendah, p artikel individual di bain it
jauh lebih halus darip ada p ada pearlite, dan biasany a Struktur bainit tidak bisa diatasi pada
mikroskop op tik. Bila diamati pada bagian metalo grafi, struktur bainit mungkin memiliki
p enamp ilan berbulu atau acicular (jarum sep erti) tergantung pada ap akah terbentuk p ada suhu
y ang relatif tinggi atau relatif rendah p ada kisaran temp eratur reaksi b ainit. Feathery bainite juga
4
dikenal sebagaib ainit atas dan bainit indiku ler sebagai bain it y ang lebih rendah . Bain it lebih
sulit dari p ada p erlit dan lebih keras dari pada martensit (dijelaskan di bawah).

PEMB ENTUKAN MARTENS IT

Jika samp el baja eutektoid OI didin ginkan d en gan san gat cep at (sep erti misalny a di sep anjan g
jalur 4 dan 5 p ada Gamb ar (2.9)) bahwa struktur tetap seluruhny a atau sebagian austenitik saat
suhu turun menjadi sekitar 230°C (garis Ms ), p endingin an lebih lanjut men ghasilkan jenis
5
transformasi y ang sama sek ali b aru di mana austenit berubah menjadi martensit . Transformasi
6,7
martensit adalah transformasi y ang kurang difusi dan tidak melib atkan p erubahan komp osisi.
Karena difusi tidak dip erlukan, martensit dap at terbentuk p ada suhu rendah. Pada suhu rendah, di
bawah garis Ms , kekuatan p endorong (p erbedaan energi bebas) untuk transformasi kuburan
berpusat muka ke besi kubik berp usat p ada tubuh sangat besar sehin gga p erubahan terjadi
hamp ir seketika tanp a difusi karbon. Namun, karena jumlah jumlah karbon had ir lebih b anyak
(sekitar 100 kali) darip ada y ang dap at ditahan dalam larutan p adat, kisi kubus berpusat pada
tubuh sebenarny a terdistorsi menjad i teteragonal. Gambar (2.5). M artensit adalah nama y ang
9
diberikan p ada fase tetragonal besi y ang berp usat p ada tubuh ini, dilap isi dengan karbon . Atom
karbon terikat secara interstisial p ada kisi. Kisi y ang p arah
57
 Gambar 2.5 Konsekuensi transformasi difusi kurang dalam p embentukan martensit
adalah atom karbon y an g berada d i lub an g interstisial pada austenit fcc
terjebak dalam p osisi struktur bcc y ang baru terbentuk y ang
meman jang menjad i satu tetragonal (c > Q).

Strain y ang dih asilkan o leh atom karbon seb agian b esar bertan ggung jawab atas kekerasan
4
artensit y ang hebat . Pengerasan ju ga sebagian karena distorsi yang p arah y ang timbul karena di
sini terjadi eksp ansi volume saat martensit terbentuk, sedangk an bagian baja y an g p endinginan
namun tidak berubah. mengalami kontraksi Pengerasan martensit bergantung p ada kandun gan
karbonny a10,11 Gambar (2.6). Jadi, sementara

Gambar 2.6 Pengaruh k andungan karbon terhad ap p engerasan baja martensitik58

sepenuhnya, dip adamkan (Diad ap tasi dari JM Hodge, 'T he C alcu lation
Hardenability ', dalam Buku Pegan gan Lo gam, T. Ly man (ed.),
American Society for M etals. 1948, p 497. Digunakan atas izin)
Baja y ang men gandun g karbon kuran g dari 0,15% tidak cukup men geras p ada quen chin g, baja
martensit dengan kandun gan k arbon di atas 0,30% sangat keras sehin gga rap uh kecuali jika
dimesterkan den gan baik. Di bawah mikroskop, martensit y ang terbentuk p ada baja karbon
12
rendah memilik i bentuk dibentuk dari jarum berbentuk lensa . M artensit y ang terbentuk pada
baja karbon tinggi terdiri dari butiran sep erti p iring, y an g secara internal kembar p ada skala yang
bagus 12.
Transformasi martensit sangat berb eda d ari transformasi p erlit dan bain it. Karakteristik khas
transformasi martensit adalah: (a) Transformasi difusi lebih sedikit. Akibatny a, tidak tergantung
waktu dan tidak terjad i p erubahan ko mp osisi. Transformasi terjadi den gan mekanisme geser dan
hamp ir seketika tanp a nukleasi dan pertumbuhan, den gan vo lume kecil austenit tiba-tiba
mengubah struktur kristal dengan komb inasi dua aksi geser. (b) Transformasi adalah atermal,
y ang berarti bahwa p rop orsi austenit y ang berubah men jadi martensit hany a bergantung p ada
suhu y ang didin gink an dan tidak p ada jumlah waktu dimana gas tersebut ditahan p ada suhu
tersebut. Jadi, tidak sep erti transformasi lainny a,

transformasi ke martensit akan berhenti jika p endin gin an terp utus dan akan berlanjut lebih jauh
18,14
jika p endinginan dilan jutkan . (c) Suhu awal transformasi martensit ditetap kan sebagai Ms
(awal martensit) dan suhu di mana austenit hamp ir seluruhny a (99%) dikonversi menjadi
martensit ditetap kan sebagai Mt (akhir martensit). M engubah laju p endin ginan tidak b erubah.
Suhu Ms dan Mf. Ini ditunjukkan sebagai garis horisontal p ada diagram T-T-T. Posisi garis-garis
ini bervariasi d en gan ju mlah karbon dan elemen p aduan lainny a y ang ada di baja. Pen garuh
17
karbon p ada kisaran martensit ditunjukkan pada Gambar (2.7a). Penambahan p aduan yang
18
lebih besar pada p enurunan baja keduanya

59
 Gambar 2.7 (a) Variasi Ms dan M f den gan konsentrasi karbon p ada baja (setelah
Troiano, A.R., dan Grenin ger, A.B., Metal Progress, SO, 1946, 303).
(b) Variasi M. den gan kandun gan man gan p ada baja den gan
konsentrasi karbon berbeda (setelah Russell, J.V., dan M cGuire, F.T.,
Trans. ASM , 33, 1944, 103).

Suhu Ms dan Mf Gambar (2.7b) sehin gga p ada baja tertentu suhu Ms mungkin berada d i bawah
suhu kamar. Baja man gan Hadfield y ang terkenal (10-14% Mn dan 1-1,4% C) memanfaatkan
fakta ini untuk menghasilkan baja den gan struktur austenitik. Baja tahan karat austenitik (dibahas
kemudian) ju ga austenitik karena fakta bahwa titik Ms ny a berada di bawah suhu kamar. Rumus
empiris y ang berkaitan den gan temp eratur Ms samp ai komp osisi p aduan telah dikemb an gkan.
19
Dua dari hubungan y ang palin g pop uler adalah Stevens dan Hay nes untuk baja p aduan rendah
20
dan Eich elman dan Hull untuk baja tahan karat. Dalam hubun gan ini faktor tunggal yang p alin g
p enting adalah k andun gan karbon. Elemen p aduan memiliki efek kumu latif dalam menurunkan
suhu Ms .

21
M artensit juga dap at dip roduksi dari austenit p ada suhu di atas Ms dengan deformasi plastis

FAKTOR-FAKTOR YANG M EMPENGARUHI DIAGRAM I-T

Posisi kurva p ada diagram I-T dapat diubah dengan memvariasikan dua faktor, y aitu komp osisi
kimia dan ukuran butiran austenitik. Efek p enambahan karbon dan sebagian elemen p aduan
lainny a p ada baja p ada umumny a menunda dimulainy a transformasi dan untuk meningkatkan
waktu p enyelesaianny a, setidaknya p ada suhu di atau di atas daerah diagram. Kurva di Diagram
I-T bergeser k e kanan. Namun, besarnya dan sifat pergeseran ini mun gkin san gat berbeda
tergantung p ada semua elemen paduan dan jumlah y ang ditambahkan. Sebagai contoh, efek
relatif dari elemen p aduan umum p ada p ergeseran diagram I-T ke kanan menin gkat sesuai
urutan: nikel (terlemah), silikon, man gan, kromium molibdenum, tun gsten, dan vanad ium
(terkuat).
Peningk atan ukuran butiran ju ga cend erun g, pada umumny a, untuk men gh ambat transformasi,
22
menggeser kurva k e kanan .
Pergerakan diagram I-T ke kanan melambat, p ada dasarny a, tingkat pendin ginan kritis
(dibahas kemud ian), sehin gga memudahkan p embentukan martensit.

Transformasi isotermal baja k arbon non-eutektoid dan baja p aduan: Diagram transformasi
isotermal (I-T atau T-T-T) untuk baja karbon hy p oeutectoid dan baja karbon hy pereutectoid
ditunjukkan p ada (a) dan (b) p ada Gambar (2.8). Diagram ini terlihat mirip dengan baja karbon
60
eutektoid Gambar (2.4). Namun ada p erbedaan p enting. Salah satu perbedaan tersebut adalah
adany a p ada kedua tokoh garis y ang sesuai d en gan d imulainy a pembentukan unsur p roeutektoid.
Garis-garis ini, y ang ditandai Fs dan Cs y ang merup akan dimulainy a pembentukan ferit
p roeutektoid dan sementit, masin g-masin g, Dia di atas dan di sebelah kiri garis start p erlengkun g
P s , Terlihat dari p erbandingan du a diagram bahwa kadar karbon meningkat san gat men ghamb at
inisiasi dan p eny elesaian reaksi bainit.
Gambar (2.8c) menun jukkan efek p eningk atan kandungan man gan dan Gamb ar (2.8d) d en gan
p enambahan kromium 2%. Penamb ahan man gan telah men ggeser seluruh kurva S ke kanan.
Penambahan kromiu m 2% tidak hany a telah menggeser kurva ke kan an tetap i juga telah b erubah
bentukny a, terutama di daerah bainit. Fitur p enting adalah bahwa transformasi p earlite dan
bainite sekaran g menunjukk an maju den gan h ati hati.

Gambar 1.8 Diagram transformasi isotermal ko mp osisi baja y ang b erbeda. Garis
y ang menandai F s dan Cs merup akan awal p embentukan ferit
p roeulektoid dan sementit. (Diadap tasi dari data Steel Corp oration)

GUNAKAN OP T-T-T DIAGRAM

Prinsip penggunaan diagram T-T -T dap at diilustrasikan dengan memp ertimbangk an beberap a
jalur suhu waktu sewenang-wenan g y ang dilapiskan pada diagram, sep erti y ang ditunjukkan
p ada Gambar (2.9).

61
Jalur 1: In i men ggambarkan 'isotermal' atau 'siklus anil'. B ahan d alam kasus ini didin ginkan
dengan cep at dari atas suhu eutektoid samp ai suhu di bagian atas diagram 1-T dan dip aterulkan
untuk jangka waktu y ang cukup lama agar austenit dap at berubah sep enuhny a menjadi p erlit.
Transformasi akan dimu lai saat jalur p endin ginan melintasi garis Ps dan akan berlan jut samp ai

Gambar 2.9 Jalur suhu waktu sewenang-wenan g (garis putus-p utus) dilap iskan
p ada diagram J-T untuk baja eutektoid. Bagian-bagian y ang teduh dari
jalur suhu waktu menunjukkan transformasi. Perhatikan bahwa
transformasi martensit terjadi hany a selama p endin gin an. Gambar (2.4)

Garis Pf dilintasi. Produk transformasi akan menjadi perlen gketan kasar dengan mikrostruktur
seragam dan k ekerasan rend ah. Karena setelah garis Pf d ilintasi bah anny a benar-benar (99%)
p erlit tanp a austenit bebas, maka kemudian dap at didinginkan dengan cep at tanp a terjadi
p erubahan lebih lan jut. Ini san gat bernilai untuk p raktik komersial karena bahan tidak p erlu
didinginkan p erlahan d i tungku tap i bisa didingink an di udara setelah transformasi p ada suhu
y ang relatif tin ggi.

62
 Jalur 2: Penah an isotermal p ada suhu 600°C selama sek itar 10 detik men gub ah austenit
sep enuhny a (99%) menjadi p erlit halus y ang tidak diubah p ada pegan gan untuk waktu y ang lebih
lama. Struktur akhir p ada pendinginan k e suhu kamar ju ga merup akan perlit y ang halus.

Jalur 3: Sekitar seten gah d ari austenit diubah menjadi bainit pada suhu 300°C p ada sekitar 500
detik. Pendin ginan cep at dari suhu ruan gan ini men gubah austenit y ang tersisa menjadi martensit
untuk menghasilkan struktur akhir dari bain it dan martensit.
Jalur 4: Dalam kasus ini, sp esimen dip adamkan p ada suhu Mso. Karena jalur p endinginan tidak
melewati P atau kurva B. baja tetap berada dalam fase austenitik samp ai garis Ms dilewatkan
dimana martensit mulai terbentuk secara athermally . Karena p ada Mso hany a 50 p ersen austenit
y ang diubah menjad i martensit, struktur y ang dihasilkan oleh jalur p endinginan 4 dap at
diasumsikan seten gah martensit dan setengah austenit.

Jalur 5: Spesimen dalam kasus ini lan gsun g dip adamkan p ada suhu kamar. M artensit mulai
terbentuk di Ms dan hampir selesai p ada Mf sehingga struktur akhir p ada suhu kamar hamp ir
seluruhny a bersifat martensit.

2.4 Diagram Continuous-Cooling-Transformation (C-C-T)

Jalur p endingin an y ang dip ertimban gkan p ada bagian sebelumny a melibatkan pendinginan
sampai tingkat suhu y ang telah ditentukan diikuti oleh isotermal y ang tebal. Kebany akan
p erlakuan men galahkan, bagaimanap un, melibatkan p endingin an lan jutan, dan karena diagram
T-T-T Gambar (2.4) hanya berhubun gan den gan transformasi isotermal, kurva p endinginan
terus-menerus tidak dap at dilap iskan secara lan gsun g p ada diagram semacam itu. Namun, adalah
23
mungk in untuk menurunkan den gan men ggun akan asumsi tertentu, diagram transformasi
p endinginan terus menerus (disebut diagram C-C-T, atau hany a diagram C-T) dari diagram
isotermal (diagram T-T-T), meskipun ini adalah tugas yang membosankan. Seperti diagram C-T
y ang diturunkan, yang b erlaku untuk baja eutektoid karbon polos, ditunjukkan p ada Gambar
(2.10). Lokasi garis C-T dalam kaitanny a dengan garis transformasi isotermal p ada Gambar
(2.10) menunjukkan bahwa sebagai akib at p endinginan terus menerus dan bidan g diagram telah
bergerak ke b awah dan ke kanan. B eberap a kurva p endin ginan y ang sewenan g-wenan g telah
dilapiskan pada diagram C-T dan struktur akhir y ang dihasilkan oleh p endingin an yang diberi
label semua b agian b awah untuk menggambarkan penggunaan diagram. Pen jelasan untuk
p embentukan struktur akhir cukup jelas. laju p endin ginan untuk kurva A y ang men gikis melewati
diagram C-T disebut tingkat p endin ginan kritis, karen a laju p endingin an y ang leb ih tinggi
daripada y ang meny ebabkan transformasi total austensit ke martensit den gan kekerasan tin ggi.
Semu a tingkat p endinginan y ang leb ih lambat dari p ada laju pendinginan kritis akan
meny ebabkan transformasi austenit menjadi p erlit, sebagian atau seluruhny a. Dengan demik ian,
tingkat p endingin an antara ak an memberikan mikrostruktur y ang terdiri dari p erlit halus dan

63
 Gambar 2.10 Diagram transformasi pendinginan kontinyu (garis berat) berasal dari
diagram isotermal (garis putus-putus) untuk baja eutektoid karbon
polos. Garis patah mewakili kurva pendinginan (After R.A. Grange
dan J.M . Kiefer23)
martensit, sedangkan untuk laju pendinginan yang lebih lambat dari yang ditunjukkan
oleh kurva B, mikrostruktur akhir akan menjadi perlambang sepenuhnya; M utiara
lembut terbentuk pada laju pendinginan yang lebih lambat (kurva C).
Jelas dari diagram C-T bahwa austenit tidak dapat dikonversi seluruhnya
menjadi bainit oleh pendinginan terus menerus, berapa pun tingkatnya, karena medan
bainite terlindung oleh hidungnya yang melayang. M ikrostruktur bainit dapat diperoleh
dengan cara mendinginkan baja dengan cepat dari kisaran austenit hingga suhu antara
250-400 ° C pada laju yang lebih cepat daripada laju pendinginan kritis dan menahan
secara isotermal untuk memasuki medan bainite (austempering). Di industri, ini
dilakukan dengan memadamkan baja ke dalam bak mandi garam cair atau paduan leleh
rendah dan menahannya di sana untuk beberapa waktu yang pasti sebelum akhirnya
mendinginkan suhu kamar.

2.5 Perlakuan Panas Baja25 Karbon

Perlakuan panas mengacu pada kombinasi operasi pemanasan dan pendinginan yang
diterapkan pada material dalam keadaan padat untuk tujuan tersebut menghasilkan sifat
yang diinginkan. Perubahan sifat akibat perubahan mikrostruktur pada material yang
dihasilkan oleh operasi perlakuan panas.
Sifat-sifat paduan besi-karbon dapat divariasikan dengan batas lebar dengan
cara perlakuan panas. Hal ini membuat zat besi menjadi bahan yang unik dalam lingkup
kegunaannya. Jadi, sementara kekuatan tarik besi biasa hanya sekitar 2.8 x 103 kg/m2

64
(2.74 x 108 N/m2), Peningkatan kekuatan yang cukup besar, sebanyak sepuluh kali lipat,
dapat dicapai dengan perlakuan panas setelah pengenalan jumlah fraksional dari elemen
paduan. Banyak kombinasi kekuatan dan keuletan yang berbeda dalam batasan ini dapat
diberikan pada baja dengan perlakuan panas yang berbeda. Perlakuan panas, yang
tujuannya adalah modifikasi kekuatan dan keuletan baja, melibatkan tiga proses yang
berbeda: (a) austenitisasi, (b) pendinginan (pendinginan cepat), dan (e) tempering.
Perlakuan panas juga dapat digunakan untuk tujuan selain perubahan sifat kekuatan.
Proses perlakuan panas tersebut meliputi: (a) anil penuh, terutama digunakan untuk
melunakkan baja tertentu untuk meningkatkan kemampuan machinability, (b) anil
subkritis atau stres, yang berguna dalam menghilangkan tegangan sisa akibat
permesinan atau proses kerja dingin lainnya, (c) proses anil yang digunakan untuk
menghilangkan efek pengerasan dari kerja dingin, (d) normalisasi, yang penggunaannya
utamanya adalah untuk memperbaiki dan menghomogenisasi struktur, dan (e)
spheroidising yang digunakan untuk mendapatkan keuletan tinggi dan machinabilitas
optimum.
Semua perlakuan mengalahkan di atas, kecuali perlakuan panas pengerasan
yang melibatkan pendinginan cepat atau pendinginan, dapat didefinisikan sehubungan
dengan diagram kesetimbangan biasa (gambar 2.1, hal 66) dengan keberhasilan yang
wajar. Oleh karena itu, hal ini dapat disebut sebagai perlakuan panas kesetimbangan.
Perlakuan panas pengerasan, bagaimanapun, melibatkan kondisi reaksi yang jauh dari
kesetimbangan. Perlakuan panas non-kesetimbangan ini harus didefinisikan dalam
kaitannya dengan diagram T-T-T dan C-C-T. Proses di atas yang digunakan dalam
perlakuan panas baja dijelaskan di bawah ini.

AUSTENITISING

Langkah pertama dalam perlakuan panas adalah dengan austenitik baja.

Austenitising terdiri dari pemanasan baja sampai suhu di atas suhu transformasi dan
ditahan di sana untuk waktu yang cukup sehingga dikonversi seluruhnya atau sebagian
ke austenit. Itu suhu yang diperlukan tergantung pada baja karbon dan dapat ditentukan
dari diagram ekuilibrium besi-karbon (gambar 2.1). Baja hypoeutectoid dibakar dengan
pemanasan pada suhu di atas garis A3. Baja hypereutectoid dibakar dengan pemanasan
sampai suhu di atas garis Acm untuk normalisasi dan di atas A80 l untuk anil penuh.
Karena austenit terbentuk oleh proses nukleasi dan pertumbuhan, waktu yang cukup
harus diperbolehkan difusi terjadi jika dibutuhkan austenit homogen. Semakin tinggi
suhu austenitis, semakin sedikit waktu untuk austenitisasi. Terlalu tinggi suhu
austenitisasi, bagaimanapun, tidak diinginkan karena ini akan menghasilkan ukuran
butiran austenit besar yang seringkali menjadi penyebab kerapuhan pada baja yang
diolah panas. Juga, suhu austenitisasi yang lebih tinggi menyiratkan regangan
quenching yang lebih besar dan kemungkinan retak selama perlakuan panas.

PENUH ANILd

Dalam praktik perlakuan panas baja, proses ini mengacu pada austenitising
diikuti pendinginan yang sangat lambat, sebaiknya di tungku atau bahan isolasi panas
yang baik. Rentang suhu austenitising untuk anil penuh, disebut sebagai kisaran suhu
anil, ditunjukkan pada gambar 2.11. Untuk baja hypoeutectoid suhu anil di atas suhu
kritis atas (A3, atau lebih

65
Gambar 2.11 Kisaran suhu untuk berbagai perlakuan panas untuk baja karbon yang
ditunjukkan dalam kaitannya dengan diagram kesetimbangan besi-karbon
(lihat gambar 2.1)
Tepat Ac3), sedangkan untuk baja hypereutectoid berada di atas garis kritis kritis
(A3,1’ atau lebih tepat,Ac3,1). Pendinginan yang lambat dalam anil biasanya berlanjut
pada suhu rendah.
Tujuan dari perlakuan panas anil adalah untuk melunakkan baja dan
memperbaiki machinability-nya. Ini juga dapat digunakan untuk menghasilkan
penyempurnaan butir dan distribusi seragam dari unsur penyusun yang ada.
Karena anil adalah proses pendinginan yang sangat lambat, analisis fase baja
anil erat kaitannya dengan diagram ekuilibrium besi-karbon. Dengan demikian, struktur
mikro baja hypoeutectoid anil terdiri dari ferit proeutektoid dan perlit lamellar kasar. Ini
adalah kondisi paling lunak dari bajae . Di sisi lain, struktur mikro baja hypereutectoid
anil terdiri dari daerah perlit lamellar kasar yang dikelilingi oleh jaringan semprotan
proeutektoid; yang membentuk fase kontinyu. Oleh karena itu, kekuatan baja ini
ditentukan oleh jaringan sementit, dan karena cementite rapuh, kekuatannya berkurang
saat kadar karbon melebihi 0,77%.

ANIL BANTUAN STRES DAN PROSES ANIL

Kedua proses ini, yang digunakan untuk menghilangkan stres, sangat mirip,
keduanya 'dilakukan dengan memanaskan baja sampai suhu di bawah garis A1. Proses
anil digunakan dalam industri lembaran dan kawat untuk menghilangkan tekanan akibat
kerja dingin dan melunakkan baja (dengan rekristalisasi) untuk dikerjakan lebih lanjut.
Tekanan sisa karena mesin berat dilepas dengan bantuan tegangan.

NORM ALISASIf

Tujuan normalisasi adalah untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan kuat
daripada anil penuh dan untuk memperbaiki ukuran butir. Prosesnya terdiri dari

66
pemanasan baja sampai suhu di kisaran austenitising di atas garis suhu kritis atas (A3
atau Acm), ditunjukkan pada gambar 2.11, diikuti dengan pendinginan di udara diam
sampai suhu kamar. Tingkat pendinginan untuk normalisasi lebih cepat daripada anil.
Akibatnya, austenit berubah pada suhu yang lebih rendah menghasilkan struktur perlit
yang lebih halus dibandingkan dengan anil
(gambar 2. 12). Konsekuensi lain dari pendinginan yang lebih cepat dan karenanya
sedikit waktu untuk dekomposisi austenit adalah adanya kurang proeutektoid

Gambar 2.12 Perbedaan struktur perlit karena anil dan normalisasi (skematik)
ferit dalam baja hypereutectoid yang dinormalisasi dan semente proeutektoid kurang
dalam baja hypereutectoid dibandingkan dengan baja anil. M enormalkan dengan
demikian menghasilkan struktur perlit yang lebih halus dan lebih melimpah. Hasilnya
adalah baja yang lebih keras dan lebih kuat.

SPHEROIDISING

Pada baja hypereutectoid anil, seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pelat
sementit keras membentuk jaringan embrittling di sekitar area perlit, sehingga
menyebabkan mesin tidak bermutu. Struktur yang tidak diinginkan ini dapat
dihilangkan dan machinability ditingkatkan dengan proses perlakuan panas yang
dikenal sebagai spheroidise annealing atau spheroidising. Proses ini memungkinkan
penyempitan baik di jaringan maupun di daerah perlit untuk mengasumsikan bentuk
partikel bulat (spheroids). Struktur mikro dari baja hypoeutectoid sferoidised terdiri dari
sementit sferoid dalam matriks ferit (gambar 2.13). Struktur ini mungkin yang paling
stabil dari semua agregat ferit dan sementit. M etode yang sering digunakan untuk
menghasilkan struktur spheroidised adalah: (a) M emegang jangka panjang pada suhu
tepat di bawah garis suhu kritis bawah (A1 dan A3,1), (b) Pegang secara bergantian tepat
di atas dan tepat di bawah garis suhu kritis bawah. Struktur spheroidised memberikan
machinability yang baik, kekerasan minimum dan daktilitas maksimum. Untuk baja
hypereutectoid dari

67
 Gbr.2.13 Struktur mikro sementium sferoidisasi terdiri dari santaida sementit yang
disematkan pada matriks atau ferit. Partikel semprotan cukup besar
agar mudah terlihat di bawah mikroskop. M artensit, bainit, dan
perlit dapat dilipat ke dalam struktur mikro ini dengan menahan
logam tepat di bawah suhu kritis yang lebih rendah untuk waktu
yang cukup lama.
Kandungan karbon tinggi diperlukan struktur ini untuk machinability yang baik dan
untuk pencegahan retak selama operasi pembentuk. Baja hypoeutectoid kadang-kadang
berbentuk spheroid untuk mempersiapkannya untuk membentuk aplikasi yang
membutuhkan daktilitas maksimum. Spheroidisasi dipercepat dengan ukuran karbida
awal yang baik. Oleh karena itu, baja yang dinormalisasi seringkali menjadi bahan
pilihan untuk pengobatan panas spheroid.

PENGERASAN

Istilah pengerasan baja biasanya mengacu pada pembentukan struktur

martensit. Pengerasan baja dengan pembentukan martensit adalah 'di antara fenomena
alam yang paling indah'. Peradaban manusia berhutang pada proses penting ini. Proses
yang biasa digunakan untuk pengerasan baja adalah austenitik (hal 83) logam dengan
memanaskannya sampai suhu di atas suhu transformasi dan menahannya untuk waktu
yang cukup lama untuk melarutkan karbida di austenit, dan kemudian mendinginkan
baja austenitis dengan cepat, biasanya dengan pendinginan dalam air atau minyak,
menyebabkan transformasi austenit menjadi martensit. Untuk menghasilkan struktur
martensitik sepenuhnya, laju pendinginan harus lebih besar daripada laju pendinginan
kritis, yang didefinisikan sebelumnya.
Baja karbon rendah dengan Iess dari pada 0,2% karbon tidak dapat dikeras
dengan pendinginan, karena martensit dengan karbon kurang dari 0,2% relatif lentur.
Kekerasan martensit meningkat dengan meningkatnya kandungan karbon, namun terjadi
secara bersamaan penurunan daktilitas yang tajam. Akibatnya, di banyak baja rekayasa,
kandungan karbon dijaga mendekati 0,45%. Peningkatan kekerasan di luar 0,8% karbon
kecil. Tapi karena karbon diatas 0,8% memberi ketahanan aus yang meningkat (karena
karbida besi, Fe3C, didistribusikan melalui matriks), kandungan karbon dalam alat dan
baja mati ditahan di atas 0,8% dan biasanya di atas 1,0%.
M artensit sangat keras dan kuat serta rapuh. Selain itu, terjadi ekspansi
volume (hal 76) saat martensit terbentuk, yang kemudian meninggalkan tekanan residu
tinggi di baja. Sebenarnya, dalam kondisi martensit yang dipadamkan, baja terlalu rapuh
untuk sebagian besar aplikasi dan ada juga bahaya retak baik selama atau segera setelah
pendinginan. Oleh karena itu proses pendinginan harus diikuti dengan proses tempering
untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan baja dan untuk meringankan tegangan
sisa. Untuk mencegah retak, tempering baja yang mengeras dilakukan segera setelah
pendinginan.

68
TEM PERING

Tempering atau gambar adalah perawatan panas yang mengurangi stres dan
melembutkan. Hal ini dilakukan pada baja segera setelah pengerasan. Sementara tujuan
pengerasan adalah untuk mendapatkan kekerasan maksimal (kondisi martensitik
sepenuhnya) dalam baja, bahwa tempering adalah 'menjual' sebagian dari kekerasan ini
untuk 'membeli' beberapa keuletan. Kekerasan atau kekuatan tinggi dan keuletan tinggi
tidak dapat diperoleh bersamaan dengan baja yang diolah panas, karena biasanya tidak
bisa 'memiliki kue dan memakannya juga'. Jika banyak keuletan diperlukan maka
sebagian besar kekerasan harus dikorbankan. Jika daktilitas tidak penting, sebagian
besar kekerasan dapat ditahan dan dalam kasus seperti itu, tujuan tempering mungkin
hanya untuk menghilangkan tekanan pengerasan yang dapat menyebabkan retak baja
yang kemudian.
Penempaan baja yang mengeras dilakukan dengan pemanasan sampai suhu di
bawah garis suhu kritis bawah (A1 atau A3,1) untuk jangka waktu tertentu untuk
mencapai derajat pelunakan yang diinginkan. Prosesnya terdiri dari dekomposisi
martensit, yang sebenarnya merupakan fase metastabil, ke fase ekuilibrium ferit dan
sementit. Pada dasarnya, reaksi tempering dapat digambarkan sebagai presipitasi atom
karbon yang terperangkap dari martensit sebagai karbida. (Fe3C) dan perubahan struktur
kristal fasa besi dari karakteristik kubik tetragonal ke tubuh dari ferit 26. Reaksi27
transformasi Fe-C dapat ditunjukkan oleh

Karena tempering adalah proses yang melibatkan difusi, suhu dan waktu
adalah faktor. Namun, untuk baja eutektoid sebagian besar pelunakan terjadi pada
beberapa menit pertama penempaan. Tempering biasanya dilakukan sekitar satu jam.
Suhu adalah variabel28 yang jauh lebih penting. Jika baja tahan keras atau tahan aus
pada dasarnya diperlukan, bagian baja yang dikeraskan di bawah 200 ° C; Jika
persyaratan utama adalah tingkat ketangguhan yang tinggi, bagiannya di atas 420 ° C.
Kisaran tempering 200 sampai 420 ° C adalah garis pemisah antara kedua jenis aplikasi
ini. Tempering tepat di bawah A1 suhu (727 ° C) menghasilkan koalesensi karbida,
memproduksi partikel karbida besar dalam matriks ferit, i.e., struktur spheroidit,
ditandai dengan daktilitas tinggi.

AUSTEM PERING

Ini adalah nama proses perlakuan panas khusus yang menghasilkan struktur
yang 100 persen bainit. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya (halaman 82) untuk
baja hypoeutectoid, Struktur seperti itu tidak dapat diperoleh dengan pendinginan terus
menerus dari garis A1 sampai suhu kamar, dan ternyata pendingin terputus harus
digunakanh. Dalam perawatan austempering, yang merupakan salah satu jenis
pendinginan terputus, Bagian baja pertama kali dilepaskan dengan pemanasan ke suhu
austenitisasi yang tepat (halaman 84) dan kemudian didinginkan dengan cepat. (untuk
menghindari hidung kurva C) di bak mandi garam yang dipegang pada suhu di kisaran

69
 bainit (yaitu, antara kisaran formasi perlit halus dan pembentukan martensit, e.g., 200-
400 ° C untuk baja eutektoid polos-karbon), sampai transformasi ke bainite selesai
(gambar 2.14). Austempering adalah, oleh karena itu, lengkap perlakuan panas yang
menyebabkan baja langsung dari austenit ke struktur yang diinginkan, dan tidak ada
tempering (pemanasan kembali) yang terlibat seperti pada metode pemadaman dan
pemadaman konvensional.

Gbr. 2.14 Diagram transformasi skematik untuk baja karbon (0,77% karbon) yang
menunjukkan jalur pendinginan untuk (1) austempering, (2) martempering, dan
(3) metode pemadaman dan temper konvensional

Karena pemadaman yang digunakan dalam austempering kurang drastis

daripada metode konvensional, jarang terjadi retak pendinginan atau distorsi bagian
yang diobati dengan panas. Selain mengurangi tekanan pendinginan, perlakuan panas
austempering juga menghasilkan keuletan, ketangguhan dan ketahanan benturan yang
lebih tinggi pada kisaran kekerasan tinggi RC 50-60 (lihat gambar 2.4), dimana baja
yang diolah dengan panas dengan metode quench dan temper mungkin agak rapuh.

MARTEMPERING

Struktur bainit yang diperoleh dengan austempering menunjukkan sifat

superior, dibandingkan dengan struktur martensit marah, hanya pada kisaran kekerasan
tinggi RC 50-60, dan hanya untuk baja karbon. Namun, dalam kisaran kekerasan RC
25-45, yang seringkali penting, struktur martensitik yang marah lebih unggul daripada
struktur transformasi langsung (perlit dan martensit) dalam keuletan dan ketangguhan.
Namun, seperti yang telah ditunjukkan sebelumnya, pendinginan ke suhu kamar yang
digunakan dalam metode konvensional untuk menyebabkan pembentukan martensit
memiliki kelemahan dalam menyiapkan beberapa tekanan pada tegangan makro baja
yang dihasilkan dari gradien termal karena pendinginan drastis, dan tekanan mikro
akibat ekspansi volume yang menyertai pembentukan martensit. M artensit yang bebas
dari tekanan makro dapat diperoleh, bagaimanapun, dengan prosedur pendinginan

70
terputus, yang disebut martemperingi. Dalam proses ini (gambar 2.14) baja, setelah
pemanasan sampai suhu austenitising yang tepat, dipadamkan dengan cepat (untuk
menghindari hidung kurva C) dalam bak garam cair tepat di atas suhu M 3 dan ditahan di
sana cukup lama. untuk mendapatkan suhu seragam sepanjang potongan, tapi tidak
cukup lang untuk pembentukan bainit. Baja kemudian dilepaskan dari bak mandi dan
berpendingin udara hingga suhu kamar. Karena dengan pendinginan udara dari tepat di
atas M 3, suhu gradien suhu sangat sedikit diperkenalkan dan pembentukan martensit
terjadi sepanjang potongan pada waktu yang hampir bersamaan, makrostres, distorsi,
dan retakan residu hampir sepenuhnya dihilangkan. Akan disadari bahwa martensit
yang dihasilkan dari martempering tidak sama dengan martensit marah yang diperoleh
dengan metode konvensional. Istilah martempering oleh karena itu agak menyesatkan.
M eskipun operasi tempering yang biasa tidak diperlukan setelah perawatan
panas yang lebih lambat untuk menghilangkan tekanan pendinginan, adalah kebiasaan
untuk menyelesaikan perlakuan panas ini dengan cara mengimbangi peningkatan
daktilitas.

AUSFORM ING
Ini adalah jenis pemutus terputus lainnya dimana baja austenitis didinginkan
dengan cepat (untuk menghindari hidung pirutiara) sampai suhu di atas M3, mengalami
kerusakan plastis pada suhu tersebut dan kemudian dipadamkan pada suhu sekitar untuk
menghasilkan struktur martensit. Dengan proses ini, pengerasan regangan ditambahkan
pada pengerasan quench dan ini memberikan produk yang sangat kuat untuk
kepentingan teknik utama. Ausforming biasanya diikuti dengan tempering singkat.

Proses perlakuan panas untuk baja dirangkum dalam Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Proses Transformasi Panas Baja

Proses Prosedur Fase yang dihasilkan*

Austenitising Pemanasan ke kisaran y-stabil y(fcc)

Anil Pendinginan yang sangat lambat dari y-stabil α + Karbit
Normalisasi Pendinginan di udara dari y-stabil α + Karbit
Spheroidising M emegang untuk waktu yang lama tepat α + Karbit
di bawah garisA1 (spheroidal)
Pendinginan Pendinginan cepat dari kisaran y-stabil M artensit
Tempering M emanaskan kembali martensit α + Karbit
Austempering M emadamkan suhu kisaran bainit α + Karbit
Kemudian isothermal hold
M artempering M emadamkan suhu di atas Ms kemudian M artensit
pendinginan yang lambat melalui Ms dan Mf
Ausforming Perubahan bentuk tepat di atas Ms kemudian M artensit
Pendinginan yang lambat melalui Ms dan Mf
*Untuk Strucktur lihat teks

71
2.6 Pengerasan
Selama memadamkan spesimen baja dengan ukuran yang cukup besar,
Permukaan mendingin paling cepat karena berada dalam kontak dengan medium
pendinginan, Sementara pada berbagai kedalaman di bawah permukaan, tingkat
pendinginan menjadi semakin lambat (gambar 2. I5a). Akibatnya, terjadi variasi struktur
mikro yang dihasilkan di kedalaman. Efek ini ditunjukkan secara skematis pada gambar
2. 15 (b), di mana inti pendingin diplot untuk mewakili tingkat pendinginan di
permukaan, di suatu tempat di tengah jari-jari, dan di tengah bar yang cukup besar
selama pendinginan drastic. Kurva lain yang diplot pada diagram ini menunjukkan
tingkat pendinginan kritis (lihat hal 81). Kita dapat menyimpulkan dari posisi kurva
pendinginan sehubungan dengan diagram C-T bahwa lapisan permukaan bar akan
menjadi martensitik, pusatnya akan berwarna pearlitic, lapisan lainnya akan
ditransformasikan ke berbagai campuran martensit dan perlit. Variasi dalam
mikrostruktur dengan jarak di sepanjang radius thc bar akan diikuti dengan variasi yang
sesuai dalam kekerasan logam, yang dapat dengan mudah ditunjukkan dengan
memotong bar dan membuat uji kekerasan sepanjang diameter pada penampang
melintang. Hasil survei uji kekerasan semacam itu dapat diplot untuk memberikan kurva
penetrasi atau kekerasan terhadap tipe yang ditunjukkan pada gambar 2.15 (c). Posisi
yang sesuai dengan 50 persen martensit dan perlit 50 persen mudah diukur dan dapat
digunakan sebagai kriteria untuk mengukur kedalaman kekerasan pada baja dengan
memasukan jenis tertentu. Depot bardness adalah ukuran kekuatan pengerasan baja. Ini
adalah fungsi dari jumblah

Gambar 2.15 (a) Kurva pendinginan pada posisi berbeda pada bilah berdiameter
25,4 mm selama pendinginan drastis dalam air. (Diadaptasi dari M .A.
Grossmann dan E.C. Bain, 'Quantitative Hardenability', dalam Prinsip
/ es 01 Perlakuan Panas, CD ke 5, American Society for M eta / s,
1964, hlm. 82. Digunakan atas izin.) (b) Kurva pendinginan dan
mikrostruktur akhir yang terkait dengan diagram C-T baja eutektoid.
(c) Kekerasan melintasi bar baja musuh dengan komposisi yang sama
namun dengan sims yang berbeda (skematis) variabel yang meliputi
ukuran dan bentuk batang,memasukan jenis, dan komposisi dan
ukuran butiran logam (austenitik).

72
 Ukuran dan bentuk: karena panas dari setiap elemen volume dalam spesimen
baja yang dipadamkan harus melewati permukaan ke media pendinginan, semakin besar
rasio luas permukaan terhadap volume yang lebih besar akan menjadi tingkat
pendinginan aktual. Ini adalah fungsi dari bentuk geometri potongan, yang terkecil
untuk sepotong spherica1 dan Iargest untuk piring tipis. Tingkat pendinginan juga
tergantung pada ukuran potongannya. M engingat, misalnya, sebuah silinder panjang
(diameter D) sehingga luas permukaan ujungnya bisa terbengkalai, rasio volume
permukaan-ke • adalah

Dalam media pendinginan tertentu, sepotong besar (D besar) oleh karena itu mendingin
lebih lambat dari pada sepotong kecil. Hal ini terlihat dari kurva penetrasi kekerasan
untuk berbagai ukuran seperti pada gambar 2. 15 (c).
M emasukan Jenis: Kekerasan sangat dikuatkan oleh jenis quench.29
"Pengeringan yang lebih efektif meningkatkan laju pendinginan dan karenanya
kemampuan pengerasan. Untuk menghilangkan jenis quench sebagai variabel, adalah
kebiasaan untuk merujuk semua kemampuan mengeras pengukuran ke standar quench.
Komposisi dan ukuran butiran: Pergeseran kurva C ke kanan, sehingga
gerbang di hidung melebar, mengurangi laju pendinginan kritis, dan dengan demikian
memungkinkan pembentukan martensit bahkan dengan pematangan yang tidak terlalu
parah. Ini adalah metode yang lebih populer untuk meningkatkan kemampuan
pengerasan. M etode yang paling efektif untuk mengganti kurva C ke kanan,
bagaimanapun, adalah mengubah komposisi logam dengan menambahkan elemen
pelengkap seperti mangan, kromium, nikel, dan mungkin vanadium atau molibdenum
(lihat Bagian 2.3). Ukuran butir besar juga cenderung menggeser kurva C ke kanan.
Secara kualitatif, kekerasan yang lebih tinggi menunjukkan bahwa baja dapat
dikeraskan sampai kedalaman yang lebih besar dengan pemadaman tertentu. Jika
kemampuan pengerasannya besar, bar bulat berdiameter relatif besar bisa menjadi
sangat martensitik, dan baja kemudian dikatakan mengeras dalam-dalam. Dalam hal
diagram transformasi, kekerasan yang tinggi menyiratkan bahwa hidung kurva C jauh
ke kanan. Keterbatasan rendah, pada pita otber, menyiratkan bahwa hidung mendekati
sisi kiri diagram.
Pengaruh penambahan paduan pada posisi kurva transformasi telah disebutkan
sebelumnya. Elemen penggabungan wbicb harus berdifusi (selain karbon) selama reaksi
perlit memperlambat pembentukan perlit dan menginjak-injak kurva C agar tepat.
Selain itu elemen31,32 paduan ini meningkatkan kemampuan pengerasan1. Sebenarnya,
mendapatkan ketahanan yang diinginkan adalah salah satu alasan utama untuk
menggunakan baja paduan.

PENGUJIAN JOMIN Y

Karena kekuatan merupakan faktor utama dalam desain, spesifikasi material

dalam banyak aplikasi industri baja didasarkan pada kemampuan ketahanan, bukan
komposisi kimia. Oleh karena itu perlu memiliki alat kuantitatif untuk mengukur
kemampuan pengerasan baja. M etode yang mudah digunakan dan digunakan secara luas
untuk menentukan tingkat ketegaran menggunakan tes pengerasan kualitas akhir, atau
uji Jominy. Dalam melakukan testm ini, spesimen standar yang terdiri dari batang
silinder berdiameter 100 mm dan diameter 25 mm adalah austenitised (halaman 83)

73
dengan memanaskan suhu yang sesuai di dalam tungku dan kemudian segera
dipindahkan ke quencbiog jig, di mana sebuah jet air pada suhu tertentu ditakdirkan
bagian bawah spesimen pada tingkat ftow tertentu (gambar 2. 16a), bagian atas
mendingin di udara. Jadi, dalam satu spesimen seseorang dapat memperoleh berbagai
tingkat pendinginan yang bervariasi dari pendinginan air yang cepat di satu ujung ke
arah udara yang lambat pada saat yang lain. Ini adalah keuntungan dari tes Jominy.
Setelah 10 menit pada jig, pendinginan batang uji selesai dengan merendamnya dalam
air dingin dan dua permukaan ftat paralel digiling sampai kedalaman 0,4 mm secara
longitudinal pada sisi berlawanan dari bar. Pengukuran batuan RockweIl C diambil
bersamaan dengan salah satu permukaan yang disiapkan ini pada interval tertentu dari
ujung dipadamkan. Hasilnya diplot sebagai lekukan nilai kebanggaan versus jarak dari
ujung yang dipadamkan (kurva pengerasan jominy). Contoh tipikal ditunjukkan pada
gambar 2.16 (c). Deskripsi baja atau spesifikasi tertentu dari suatu produk dapat
dinyatakan dalam bentuk indeks kemampuan pengerasan, yang terdiri dari huruf J
diikuti oleh dua nomor, seperti misalnya, 35/15, yang berarti bahwa baja tersebut
mencapai sebuah RockweIl C kekerasan RC35 pada jarak 15mm dari ujung dipadamkan
dalam tes Jominy.

Gambar 2.16 (a) Bar jominy yang dipegang 12,5 mm diatas pipa berdiameter
12,5 mm dengan watl press ure sehingga watet akan
naik, pada tidak adanya spesimen ke level 65 ± 10 mm diatas
pipa.
(a) Paralel berjalan di sisi berlawanan dari bar.
(b) Kurva Jominy yang khas

Kebermaknaan kemampu kerasan (THE SlGNIFICANCE OF HARDENABILITY)

M eskipun pengerasan baja meningkat dengan meningkatkan kandungan
karbon, ketahanan karbon sederhana dari paduan karbon-ringan memang sangat rendah.
Namun, baja karbon komersial selalu mengandung beberapa mangan karena proses
pembuatannya dan meningkatkan kemampuan pengerasannya.

74
Semua elemen paduan yang umum (kecuali kobalt"), sejauh larut dalam besi,
meningkatkan kemampuan pengerasan baja. Ketahanan tinggi diperoleh dengan
penambahan unsur paduan lainnya. Sebuah pertanyaan mungkin bertanya: Apakah daya
tahan tinggi diinginkan? Jawabannya adalah ya, tapi tidak selalu. Untuk baja yang harus
dikeraskan sebagai salah satu langkah terakhir dalam pembuatannya, kemampuan
pengerasan yang tinggi adalah properti yang diinginkan, karena bagian logam kemudian
dapat diubah menjadi martensit. (kemudian suhu untuk mendapatkan kekuatan serta
keuletan) dalam kondisi pendinginan yang relatif lebih ringan dengan sedikit
kemungkinan kerusakan akibat guncangan termal, sehingga penghematan jumlah bagian
ditolak. Namun, kemampuan mengeras dikaitkan dengan elemen paduan, terlalu tinggi
pengerasan juga berarti biaya terlalu tinggi. Kekerasan yang tinggi tidak diinginkan
pada baja struktural, terutama yang harus dilas. Selama pengelasan dua potong baja,
logam di kedua sisi las dipanaskan sampai kisaran austenitik, dan jika kemampuan
mengeras logam tinggi, bahkan pendinginan udara berikutnya dapat menyebabkan
pembentukan batang martensit keras. M engingat hal ini, baja struktural untuk
pembangunan jembatan, bangunan dan kapal diharuskan memiliki kemampuan
pengerasan yang rendah.

Catatan
(a) Perbedaan energi bebas antara austenit dan perlit.
(b) Transformasi ke martensit secara umum, disertai peningkatan volume bya
sekitar 4,3 persen.
(c) Namun, suhu baja M 2 meningkat saat laju pendinginan sebelum transformasi
meningkat sampai tingkat pendinginan melebihi kira-kira 5,500 • C per detik6
(d) Kata anil memiliki arti umum memegang pada suhu tinggi dan karenanya
digunakan untuk menjelaskan beberapa perlakuan panas.
(e) Sifat-sifat baja hypoeutectoid anil hampir linier berkenaan dengan kandungan
karbon.
(f) Nama itu mungkin berasal dari fakta bahwa setelah operasi manufaktur biasa,
seperti rolling dan tempa panas, yang dilakukan pada baja pada kisaran suhu
austenit, baja berpendingin udara untuk membawanya ke kondisi normal.
(g) Hal ini juga memungkinkan untuk mensubstitusi formasi sementum
ploeutektoid seluruhnya oleh pendinginan ait bagian yang relatif tipis. Jadi, salah
satu penggunaan utama dari notmalising adalah untuk menghilangkan jaringan
sementit rapuh pada batas butir baja hypereutectoid (lihat anil) untuk memperbaiki
sifat mekaniknya.
(h) Pada beberapa kurva paduan kurva perlit dan kurva bainit dipisahkan sangat
berbeda (lihat gambar 2. 8d), dan perbedaan ini adalah bainit yang terbentuk selama
pendinginan terus menerus.
(i) Juga disebut marquenching.
(j) Sebuah tingkat tinggi dari microstresses, bagaimanapun, ada karena melekat
dalam pembentukan martensit.
(k) Perhatikan bahwa kekerasan baja bukan merupakan indikasi kekerasannya
namun merupakan ukuran kemampuannya untuk mengeras.
(l) Dengan penambahan elemen paduan yang sesuai, reaksi perlit dapat
diperlambat ke titik di mana pendinginan udara cukup cepat membentuk proporsi
martensit dalam struktur. Stapel semacam itu dikatakan pengerasan udara.
(m) Sesuai dengan Standar India (IS: 3848-1966).

75
(n) Kehadiran kobalt dalam baja meningkatkan laju nukleasi dan pertumbuhan
perlit, dan dengan demikian menurunkan kemampuan pengerasan.

Referensi
1. Hume-Rothery, W., Raynor, G.V. dan Little, A.J., 'Struktur Jarak Kisi dan
Struktur Kristal Semen ', J. Baja Besi., No. 2, 1941. 142.
2. M ehl, R.F. dan Dube, A., ‘Reaksi Eutektoid ' dalam Transformasi Fasa di
Solws, Konferensi Dewan Riset Nasional (1948), New York, John Wiley. 1951,
hlm. 545-87.
3. M ehl, R.F. and Hagel, W.c., 'Reaksi Austenit • Pcarlite, Prog. Fisika Logam, 6,
1956, 102.
4. Shackleton, D.N. dan Kelly, P.M ., Sifat Fisik M artensit dan Bainit, Besi dan
Institut Institut (London), Laporan Khusus No. 93,1965.
5. Payson, P. dan Savage, C.H., 'M artensite Reaetions in Alloy Steels', Trans.
ASAf, 38, 1947, 209.
6. Bilby, B.A. dan Kristen, J.W., M ekanisme Tahap Trem di Logam, Institut
M onografi dan Seri Laporan No. 18, 1955. hal. 121.
7. Kaufman, L. dan Cohen, M ., 'Termodinamika dan Kinlementasi Transformasi
M artensitik', Prog. M e / al Fisika, 7, 1958,165.
8. Lipson, H. dan Parker, A.M .B., 'Struktur M artensit', J. Besi Baja Inst., 149,
1944, 123.
9. Hagg, G., 'X • Investigasi Ray pada Struktur dan Dekomposisi M artensit', J.
Besi Baja Inst., 130, 1934, 439.
10. Kurdjumov, G.V., 'Fenomena yang terjadi pada Quenching and Tempering of
Steels', J. Besi Baja Inst., 195, 1960, 26.
11. Bain, E.C. dan Paxton, H.W.,Alloy Elemen di Baja, edisi ke-2, M asyarakat
Ameriean untuk Logam, Taman Logam, Ohio, 961, hlm. 37.
12. Kelly, P.M . dan Nutting, J., 'M orfologi M artensit', J.Besi Baja Inst., 197, 1961,
199.
13. Geringer, A.B. dan Toriano, A.R., 'Kineties Transformasi Austenit-ke-
M artensit dalam Baja', Trans. ASM , 28, 1940,537.
14. Fisher, J.C., Hollomon, J.M . dan Turnbull, D.,'Kineties Austenite - +
M artensit Transformasi ', Trans. A.I.M .E • 185, 1949, 691.
15. M eyerson, M .R. dan Rosenberg, S.J., 'Pengaruh Perlakuan Panas Variabel
pada Transformasi M artensit di SAE 1050 Baja ', Trans. ASM , 46,1954,1225.
16. M essler, R.W., Jr., AnseII, G.S. dan Lizunov, V.I., 'Pengaruh Tingkat quench
pada Suhu M 2. dan struktur Fe-C-Ni Steel', Trans. ASM , 62, 1969, 362.
17. Grange, R.A. dan Stewart, H. M ., 'Rentang Suhu M artensit Transformasi',
Trans. A.T.M .E., 167, 1946,467.
18. 18. Bassett, J.A. dan Rowland, A.S., 'Pengaruh Kromium pada M 2. Titik ',
Trans. A.T.M .E., 180, 1949, 439.
19. Stevens, W. dan Haynes, .A.G., 'Suhu Pembentukan M artensit dan Bainit pada
Baja paduan Rendah - Beberapa Etfect Komposisi Kimia', J. Besi Baja Inst., 183,
1956, 349.
20. Eichelman, A.M ., Jr. dan Hull, F.C., 'Pengaruh Komposisi pada Suhu
Transformasi Spontan Austenit pada 18-8 Stainless Steel', Trans. ASM , 45, 1953,77.
21. Kaufman, L. dan Cohen, M ., 'Transformasi M artensit dalam Sistem Nikel
Besi', J. M etals, 8, 1956, 1393.

76
22. Digges, T.G., 'Pengaruh Ukuran Butiran Austenit pada Tingkat Pendingin
Kritis Kemurnian Tinggi Besi-Karbon AlIoys', Trans. ASM , 29,1941,285.
23. Grange, R.A. dan Kiefer, J.M ., 'Transformasi Austenite pada Pendinginan
Terus-menerus dan Hubungannya dengan Transformasi pada Suhu Konstan', Trans.
ASM , 29, 1941, 85.
24. Wever, F. and Rose, A., 'Pengaruh Tingkat Pendingin pada Transformasi
Baja', M itteilungen aus dem Kaiser-Wilhelm Institut fur Eisenforschung, 19,
1937,289.
25. M asyarakat Amerika untuk Logam, Buku Pegangan Logam, 8th ('d.,
Vol.2,'M emperlakukan panas, M embersihkan dan M enyelesaikan ', Taman Logam,
Ohio, 1964, hlm. 1 • 66.
26. Jack, K.H., 'T ransformasi Struktural dalam Tempering Baja Berkarbon
Tinggi', J. Iron SteelInst., 169, 1951,26.
27. Averbahb, B.L. dan Cohen, M ., 'Dekomposisi Isotermal M artensit dan
Austenit yang Ditahan', Trans. ASM , 41, 1949,1024.
28. Lement. B.S., Averbach, B.L. dan COhen, M ., 'Perubahan M ikrostruktur pada
Paduan Besi-Karbon Tempering', Trans. ASM , 46, 1954, 851.
29. Carney, D.J., 'Pandangan lain tentang peminat, Harga pendinginan dan
pengerasan', Trans. ASM , 46,1954,882.
30. Barnett, W.J. dan Troiano, A.R., 'Pengaruh Ukuran Butir pada Transformasi
M artensit', Trans. A.I.M .E., 175, 1948, 910.
31. Grossmann, M .A., Kekerasan dihitung dari komposisi kimia', Trans. A.I.M .E.,
ISO, 1942, 227.
32. Kramet, I.R., Hafner, R.H. dan Toleman, S.L., 'Pengaruh Enam Belas Elemen
Paduan tentang Ketahanan Baja', Trans. A.l.M .E., 158, 1944,138.

Bacaan lebih lanjut

Reed-HilI, R.E., prinsip metalurgi fisik, New Dehli, pers timur-barat yang
berafiliasi 1966.
Brick, R.M . dan PhilIips, A., Struktur dan Sifat paduan, 3rd ed., New York,
M cGraw-HiII, 1965.
Shewmon, P.G., Transformasi Logam, New York, M cGraw-Hill, 1969.
M asyarakat Amerika untuk logam, buku pegangan logam, edisi ke-8, jilid
8,’M etalografi, Diagram struktur dan fase,’ Taman Logam, Ohio, 1973.
Thelring, KE "Baja dan Perlakuan Panasnya, London, Butterworths, 1975.
Wilson, R., M etalurgi dan Perlakuan Panas pada alat baja, New York. M cGraw-HiJI,
1975.

Permasalahan
2.1 Identifikasi titik invarian yang terjadi pada diagram ekuilibrium besi-besi
karbida. Jelaskan reaksi tiga fasa yang terjadi pada titik-titik ini.
2.2 M engacu pada diagram kesetimbangan karbida besi-besi, jelaskan secara
lengkap perubahan mikrostruasi yang terjadi saat pelepasan baja hypoeutektoid yang
lambat dari kisaran austenitie.
2.3 Jelaskan komposisi dan sifat dari bahan pengikat struktural yang muncul pada
diagram kesetimbangan karbida besi-besi.
2.4 Hitung jumlah relatif dan komposisi fasa yang ada dalam baja berpendingin
tungku yang mengandung: (a) 0,40 persen karbon, (b) 0,60 persen karbon, (c) 0,8

77
 persen karbon, (d) 1,2 persen karbon, (e) 1,6 persen karbon. Tunjukkan struktur
mikro yang diharapkan pada masing-masing kasus.
2.5 Apa batasan penggunaan diagram kesetimbangan karbida besi?
2.6 Apa pengaruh perubahan laju pemanasan dan pendinginan pada posisi garis
suhu kritis dalam diagram karbida besi-besi?
2.7 Jelaskan bagaimana diagram T-T-T ditentukan secara eksperimental. Apa
sajakah bagiku diagram ini? Jelaskan keterbatasan penggunaan diagram.
2.8 Apa bedanya penampilan di bawah mikroskop antara martensit dan perlit?
2.9 Dalam hal apakah tranformasi martensit berbeda dari transformasi perlit dan
bainit? Rekening untuk tingkat tinggi martensit.
2.10 Jelaskan faktor-faktor yang mengendalikan laju transformasi eutektoid dalam
sistem besi-karbon.
2.11 Dengan bantuan diagram I-T pada gambar 2.4 berikut, sebuah eutektoid steeI
menentukan mikrostruktur akhir yang akan diperoleh dengan mendinginkan jalur
suhu-waktu berikut:
(a) Kuah sampai 600 ° C, tahan selama 5 detik, kemudian padamkan ke suhu
kamar.
(b) Kuah sampai 600 ° C, tahan selama 120 detik, kemudian padamkan ke suhu
kamar,
(c) Kuah sampai 300 ° C, tahan selama 500 detik, kemudian padamkan ke suhu
kamar,
(d) Panaskan ke 250 • C, tahan sampai 100 detik, lalu padamkan ke suhu kamar.
2.12 Jelaskan anil penuh, pereda bantuan stres, normalisasi dan spheroidisingseperti
yang diterapkan pada baja karbon. refring ke bagian yang sesuaidari diagram
ekuilibrium besi-besi karbida.
2.13 Tentukan berbagai proses perlakuan panas dalam kaitannya dengan diagram
transformasi yang relevan. Jelaskan pangkalan yang dihasilkan dan struktur mikro
yang dihasilkan pada masing-masing kasus.
2.14 Annealing tidak boleh menjadi pengobatan panas akhir untuk terapi
hipereutektoid. M engapa?
2.15 Bagaimana baja karbon 0,8% yang menambal struktur spheroidised dibuat
untuk menghasilkan (a) perlambang halus, (b) perlit kasar, dan (c) struktur sferis
yang lebih halus dari aslinya?
2.16 M engapa kandungan karbon di alat dan die steels bertahan diatas 0,8%?
2.17 Apa tujuan sebuah tempering baja? Apa bedanya antara tempering dan
annealing?
2.18 Jelaskan mengapa struktur martensitik yang temperat lebih disukai daripada
perlengketan yang sama untuk batang penghubung otomotif.
2.19 Apa keuntungan utama austempering dan martempering dibandingkan dengan
metode quench and temper konvensional?
2.20 Apa pentingnya pengerasan baja? Bagaimana kemampuan pengerasan diukur?
Jelaskan beberapa metode untuk meningkatkan kemampuan mengeras.
2.21 Jenis baja apa yang biasanya dikeraskan dengan perlakuan panas? M engapa
pengerasan baja paduan rendah umumnya lebih baik daripada baja karbon biasa?
2.22 Jelaskan persyaratan berikut: (a) Pengerasan Jominy; (b) diameter kritis yang
ideal; (c) memuaskan ideal; (d) kekerasan melintas.

78
 BAB III
LOGAM DAN PADUAN

3.1 Pendahuluan

Logam dan paduan membentuk kelompok bahan teknik terbesar. Ketersediaan

siap, kemudahan fabrikasi, dan sifat mekanik dan fisik yang diinginkan. adalah atribut
utama dari saya. Secara umum; Bahan logam, dapat dibagi menjadi dua kelompok besar
- subur dan tidak berbusa, tergantung pada apakah bahan tersebut mengandung zat besi
atau unsur lainnya sebagai penyusun utama. Bahan besi dapat dikelompokkan lebih
lanjut ke dalam besi tempa, besi cor, baja karbon, dan baja paduan. Bahan non-ferrous
umum terdiri dari paduan tembaga, aluminium, magnesium, nikel, timbal, timah, dan
seng. Bab ini terutama berkaitan dengan logam-logam ferrous dan non-ferrous dan
aIloys ini

3.2 Paduan Baja

Karakteristik sifat baja paduan secara khusus disebabkan oleh beberapa unsur
tambahan daripada karbon. Jadi, meski semua polos Baja karbon mengandung sejumlah
mangan dan silikon dalam jumlah sedang, M ereka tidak dianggap sebagai baja paduan,
karena fungsi utamanya Dari unsur-unsur ini ditambahkan ke baja adalah
menggabungkan oksigen witb dan belerang untuk mengurangi efek berbahaya mereka.
Karakteristiknya sifat baja paduan yang disebut di atas, meliputi peningkatan kapasitas,
kekuatan, ketahanan korosi, ketahanan aus, tougbness, dan meningkatkan sifat
magnetik. Alasan utama penggunaannya Sebagian besar baja paduan, bagaimanapun,
adalah peningkatan kemampuan pengerasan membuat martensit temper (yang paling
diminati dan terberat M ikrostruktur) yang dapat dicapai pada bagian yang lebih berat
dibandingkan dengan baja karbon. Baja AUoy dapat dibagi menjadi baja rendah alfa
dan baja highalloy tergantung pada jumlah elemen paduan yang terkandung. Baja
paduan rendah mengandung tidak lebih dari 5% elemen atau elemen paduan, sedangkan
baja paduan tinggi mengandung lebih dari 10% unsur paduan. Baja paduan rendah
digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketangguhan ekstra atau kekuatan yang
lebih tinggi. - Kepala aplikasi baja highalloy berada dalam kondisi pakai, panas dan
korosi. Baja dengan paduan rendah dapat dibagi lagi menjadi baja struktural dengan
paduan rendah dengan kekuatan tinggi, yang serupa dengan baja karbon rendah dalam
karbon. konten namun memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih besar, dan baja
teknik paduan rendah yang biasanya mengandung karbon paling sedikit 0,3% yang
membuat mereka mengeras dengan perlakuan panas.

PENGARUH ELEM EN PADUAN.

M eskipun baja karbon umumnya mengandung sejumlah kecil mangan dan

silikon, efeknya pada diagram ekuilibrium adalah smalI. Akibatnya, baja karbon bisa
dianggap tanpa banyak kesalahan sebagai paduan Fe-C biner dan diagram besi-karbon
pada gambar 2. 1 (halaman 66) dapat digunakan. Paduan unsur hadir dalam baja
paduan,Namun, sangat mempengaruhi diagram ekuilibrium untuk membuat biner

79
diagram besi-karbon tidak dapat diterapkan Kehadiran elemen paduan dapat menggeser
titik eutektoid, kisaran suhu kritis, dan bidang fase oe dan 'Y dari posisi yang biasanya
mereka miliki diagram besi-karbon. M isalnya nikel dan mangan mengurangi suhu
eutektoid, sedangkan elemen lainnya seperti silikon, kromium, molibdenum, tungsten,
dan titanium cenderung angkat itu Perubahan suhu kritis ini memiliki bantalan penting
pada perlakuan panas baja paduan. Penambahan tertentu elemen paduan, terutama
molibdenum, cbromium, silikon, dan titanium menghasilkan kontraksi medan austenitik
murni dan perluasan bidang ferit dalam diagram ekuilibrium. Elemen AUoying dapat
dibagi menjadi dua kelompok (Tabel 3.1) sesuai dengan modus distribusi mereka dalam
dua fase utama baja anil, yaitu ferit dan karbida. Nikel, aluminium, silikon, tembaga,
dan kobalt ditemukan hampir seluruhnya di ferit fase (membentuk larutan padat
substitusi), sedangkan kelompok 2 Elemen dipartisi antara fase ferit dan karbida. Tbe
Karbida membentuk kecenderungan unsur 2 kelompok diamati hanya bila Unsur-unsur
yang tidak menyenangkan tidak mengubah struktur kristal dari karbida FeaC, tapi hanya
mengganti sebagian kecil atom besi dalam struktur. Unsur paduan yang dilarutkan
dalam ferit meningkatkan kekerasannya.

baja mengandung sejumlah besar karbon. Dalam Batasan sejumlah kecil

elemen seperti pada baja paduan rendah, kekuatan sesuai dengan efek pengerasan
larutan padat (hal 9). Kontribusi elemen terhadap kekuatan paduan yang terlalu tinggi
Baja dengan memperkuat ferit, bagaimanapun, sangat kecil dibandingkan atas
kontribusinya dengan mengubah struktur
baja mengandung sejumlah besar karbon. Dalam Batasan sejumlah kecil elemen seperti
pada baja paduan rendah, Unsur-unsur yang tidak menyenangkan tidak mengubah
struktur kristal dari karbida FeaC, tapi hanya mengganti sebagian kecil atom besi dalam
struktur. Unsur paduan yang dilarutkan dalam ferit meningkatkan kekerasannya dan
kekuatan sesuai dengan efek pengerasan larutan padat (hal 9). Kontribusi elemen
terhadap kekuatan paduan yang terlalu tinggi Baja dengan memperkuat ferit,
bagaimanapun, sangat kecil dibandingkan atas kontribusinya dengan mengubah struktur
baja diolah dengan panas. Lembaran ini ditimbun pada gambar 3.1 untuk paduan besi
kromium dari kandungan rendah karbon.

80
Gambar 3.1 Pengaruh kromium terhadap kekuatan tarik anil dan berpendingin udara
baja (Diadaptasi dari E.C.Bain dan H.W. Paxton, 'Alloyiog
Elemen dalam Baja yang Tidak Tegas ', dalam AI / o) Unsur Elemen di
Baja,
2 cd., American Society for M etals, 1961, hlm. 67. Digunakan oleh
izin.) Catatan: 1 kgfcm2 ... 9.807 x 10 & N / ml
Setelah dilarutkan dalam austenit di atas suhu kritis, Unsur-unsur yang M emikat pada
Tabel 3.1 memberlakukan efek peningkatan kekuatan Hal ini terjadi karena atom
paduan elemen yang didistribusikan secara acak dalam larutan padat austenitik
memerlukan difusi waktu untuk didistribusikan kembali sehingga memungkinkan
pembentukan perlit,Dengan demikian menggeser kurva S ke kanan (lihat, misalnya,
gambar 2.3, hal. 70). Elemen kelompok 2, saat dilarutkan dalam austenit, exhi
menggigit efek pengerasan dalam yang kuat. Kedua kelompok a1loying Elemen
(kecuali kobalt dan aluminium) meningkatkan stabilitas austenite witb menghormati
transformasi martensit, sehingga menurunkan

81
 Kecenderungan relatif elemen ada pada ferit dan karbida ditunjukkan oleh
ukuran relatif panah. suhu M . (halaman 77). Kobalt dan aluminium, bagaimanapun,
naikkan M . temperaturc.Pelunakan steeIs yang mengeras dengan pemanasan kembali
(temperamen) adalah, pada umum, terbelakang oleh elemen paduan. Akibatnya, baja
paduan membutuhkan suhu tempering yang lebih tinggi untuk mendapatkan derajat
yang diinginkan pelunakan. Karbida AU yang ditemukan di baja keras, rapuh dan tahan
aus. Karbida kromium dan vanadium di antaranya luar biasa dalam kekerasan dan
ketahanan aus. Jumlah, ukuran dan distribusi partikel ini, yang sekali lagi bergantung
pada eomposisi e - kimia dan Perlakuan panas, tentukan dalam ukuran besar kekerasan
dan keausan Perilaku resistansi baja rieh dalam karbida. Karbida itu yang diinginkan
terutama pada baja perkakas dan baja keras. Elemen penggabungan mayaiso
diklasifikasikan sebagai promotor ferit dan promotor austenit tergantung pada apakah
mereka mempromosikan ferit atau austenit. Sebuah promotor ferit wiIJ mengurangi
medan austenitik dan menaikkan suhu transformasi, sementara promotor austen
Akan melakukan hal yang sebaliknya, Nikel, aluminium, tembaga, mangan, kobalt,
earbon dan nitrogen adalah promotor austenit, whiJe ehromium, molibdenum, tungsten,
vanadium, dan titanium adalah ferit promotorG Sementara diskusi umum tentang efek
elemen alJoying di Indonesia Baja telah dipaparkan di atas, sekarang eonsideration akan
terjadi diberikan kepada tipuan spesifik dari unsur peminat umum dan aplikasi mereka
dalam baja paduan.

ditambahkan ke semua baja sebagai deoxidizer dan tidakdianggap sebagai

elemen paduan jika kurang dari sekitar satu persen. Sebagai elemen paduan mangan
berkontribusi besar untuk kekuatan dan kekerasan dan memiliki efek moderat pada
kemampuan mengeras. Baja mangan halus dicampur dengan kombinasi kekuatan dan
ketangguhan tinggi. Oleh karena itu baja ini mulai digunakan pembuatan roda gigi,
poros, as roda, dan balok rifte.

BAJA MANGAN

M angan adalah promotor austenit yang kuat dan menstabilkan austenit

sehubungan dengan suhu (M .> transformasi martensit. Penambahan lebih dari
IOpereent mangan menghasilkan baja yang tetap austentie pada pendinginan sampai
suhu kamar (halaman 77). Baja khusus, yang dikenal sebagai Hadfield 111.Qnganese
stee1, mengandung 10-14% mangan dan 1-1,4 ~ ~ karbon, dan memiliki struktur
austenitik. Kehadiran mangan dan karbon di Indonesia Solusi padat menanamkan pada
baja dengan kekuatan awal yang sangat tinggi sementara struktur austenitik menanam
pengerasan kerja yang khas karakteristik logam biaya karena baja menjadi sangat keras
saat ditempatkan dalam pelayanan dan mengalami dampak berulang. Kombinasi sifat
ini membuat baja mangan austenitik bahan yang luar biasa dengan kekuatan tinggi,
daktilitas tinggi, dan ketahanan yang sangat baik untuk dipakai Aplikasi yang umum
ada di ember dan gigi sekop listrik, mesin gerinda dan gerusan, dan rel kereta api.
Karakteristik pengerasan kerja dari baja mangan austenitik membuatnya sangat sulit
untuk mesin dan umumnya digunakan dalam bentuk coran.

82
BAJA NIKEL

Nikel adalah salah satu elemen terpenting yang ditambahkan pada baja.
Ini memiliki kelarutan terbatas di austenit, keduanya sama, dan juga larut sampai batas
tertentu (25 sampai 30%) dalam ferit, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan fase ini.
Nikel adalah promotor yang hebat dari austenit Ini menurunkan suhu AB dan Al, dan
menghambatnyatransformasi austenit menjadi perlit, sehingga menggeser kurva C ke
kanan.2 Perlambang di baja niCkel dengan demikian terbentuk pada tingkat yang lebih
rendah suhu daripada baja karbon biasa, dengan hasil bahwa perlit adalah jauh lebih
halus. Hal ini berkontribusi terhadap kekuatan dan kekuatan yang lebih tinggi
ketangguhan baja nikel. Nikel luar biasa dalam kemampuannya untuk meningkatkan
ketangguhan baja feritik-feritik. Nikel juga membaik ketahanan panas dan ketahanan
terhadap korosi. Baja nikel sangat cocok sebagai paduan rendah dengan kekuatan tinggi
baja struktural yang memberikan sifat mekanik lebih baik dan ketahanan korosi dari
yang bisa diperoleh dari struktur rendah karbon baja meski keduanya saling terkait erat.
Seperti yang terakhir, baja dengan kekuatan tinggi memiliki kandungan karbon rendah
dan karenanya tidak mengeras untuk membentuk .martensite; struktur mikro mereka
terdiri dari a M atriks ferit yang mengandung pearlite tertanam, dan ini membuat
merekalembut, ulet dan mudah dilipat. Perbaikan kekuatan. Sifat ini disebabkan nikel
yang dilarutkan dalam ferit. Nikel digunakan dalam berbagai jenis baja sekecil
persentase fraksional atau sebanyak 50 persen. Nikel 3% baja (0,15-0,43% C, 0,4-0,9%
M n dan 3,25-3,75% Ni) adalah digunakan secara ekstensif untuk roda gigi penggerak,
baut penghubung dan kancing roda, yang dikuatkan dengan karburisasi. Baja nikel 5%
(0,09-0, 17% C, 0,45-0,6% M n dan 4,75-5,25% Ni), memiliki ketangguhan yang lebih
besar ditemukan di aplikasi heavy-duty seperti gear, kasus dan poros engkol untuk bus
es, dan truk. Seperti mangan, nikel juga menurunkan suhu M . Oleh menambahkan
jumlah nikel yang cukup, baja yang austenitik di suhu kamar dapat diproduksi (baja
nikel austenitik tinggi), Kehadiran sekitar 20% nikel dalam baja menyumbang sifat
histeresis termal antara pembentukan martensit pada pendinginan dan kembalinya ke
austenit pada pemanasan. ' Ini izin memanaskan kembali martensit untuk penuaan tanpa
perubahan austenit. M isalnya, suhu pembalikan nikel 20%paduan sekitar 595 ° C, yang
cukup untuk memungkinkan penuaan di sekitar 480 ° C di martensit ma, trix. Jenis
presipitasi ini mengeras Baja paduan tinggi disebut maraging stee / s karena reaksi
presipitasi yang menyumbang kekuatan ultra tinggi mereka terjadi pada penuaan saat
mereka berada di negara martensit.1 Baja maraging memiliki kekuatan, daktilitas dan
kemampuan untuk a derajat yang luar biasa. Tingkat kekuatan sebenarnya yang bisa
diraih untuk baja marmer 18% nikel terutama tergantung pada pengeras suara isi ', yaitu
jumlah titanium (0,15-0,8%), molibdenum (3-5,2%), dan kobalt (8-9,5%) pada paduan

BAJA KROM IUM

adalah unsur pembentuk karbida yang paling umum. Ini larut dalam ferit
dalam proporsi, keduanya menjadi bcc, dan memiliki Kelarutan onlya Iimited di
austenit, sampai 13%. Baja paduan rendah mengandung sedikit kromium 1%. Pada baja
dengan karbon rendah Kromium kooten cenderung masuk ke dalam larutan ferit.
sehingga meningkat kekuatan dan ketangguhan fase ini. Bila ada Sejumlah besar karbon
hadir, kromium membentuk karbida [Cr, Ca, Cr.C atau (FeCr), q memiliki kekerasan

83
tinggi dan keausan yang baik perlawanan. Baja kromium mengandung, selain karbon
dan mangan, kromium sebagai elemen paduan tunggal. Baja kromium rendah karbon
adalah usuaUy karburator untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari kasus
tersebut dengan pembentukan karbida kromium, sedangkan Kehadiran kromium inilah
inti kontribusi terhadap ketangguhannya. Kromium, seperti mangan dan nikel,
menggantikan kurva C formasi perlit menjadi sangat ketat. Kromium baja dengan media
Isi Qttbon dengan demikian bisa dikeraskan dengan minyak dan juga yang diberi
pengerasan minyak. Baja ini digunakan untuk pegas, mesin baut. kancing, as roda e ~.
Kromium baja dengan kromium tinggi (1,5%) dan karbon tinggi (1%) pbssess
kekerasan tinggi dan primaketahanan aus. Oleh karena itu steeJ digunakan untuk bola
dan roller dengar pendapat dan mesin penghancur. Kromium dalam jumlah lebih dari
5% sangat meningkatkan ketahanan korosi8 dan sifat suhu tinggi dari baja. Baja tahan
korosi tahan, yang dikenal sebagai baja tahan karat (dibahas kemudian) mengandung
12% atau lebih kromium. Resistansi korosi disediakan oleh kromium dan bukan oleh
kromium karbida.

Baja ini menggabungkan sifat kedua baja nikel dan baja kromium Rasio berat dua
elemen paduan, nikel dan kromium, pada baja ini kira-kira 2: 1. The lowcarbon baja
nikel-kromium, seperti kromium karbon rendah baja karburator (hal 107) sehingga
kromium meningkatkan keausan resistensi kasus thc, sementara nikel dan kromium
meningkat ketangguhan inti. Baja seperti itu dengan 1,4 / ~ nikel dan Krom 0,70%
digunakan untuk pin piston, gigi cacing, dll. Sementara untuk aplikasi heavy-dutlY
seperti gear, camst dan shaft for pesawat terbang, isi nikel dan chtomium meningkat ke
M asing 3,7% dan 1, 6%. M edium-carbon nikel-kromium Baja yang bisa digunakan
untuk mengeras menggunakan martensit untuk poros penggerak otomotif dan poros
penggerak. Paduan baja dengan kandungan nikel dan kromium sangat tinggi beberapa
jenis austenitic stainless s'teels7 (dibahas kemudian).

BAJA MOLIEDEN

Unsur yang relatif mahal, adalah karbida yang kuat bekas. Ini meningkatkan
kekerasan dan kekuatan suhu tinggi dari baja Karena adanya karbida molibdenum,
beberapa Baja mampu mempertahankan kekerasan bahkan saat merah panas.
M olibdenum Dengan demikian digunakan dalam baja kerja panas seperti menempa baja
mati. M olibdenum memiliki efek yang jelas pada kemampuan pengerasan.8 ,. Ini
Namun, elemen ini sebagian besar digunakan dalam kombinasi dengan c:
hromium(Baja Cr-M o) atau nikel (baja Ni-M o) atau kedua kromium dan nikel (Cr-Ni-
M o 5teeI8). Kekerasan Cr-Ni-M o steeIs dengan kandungan karbon mediumnya, sangat
tinggi, sehingga bahkan relatif Bagian tluck dapat dibuat sangat martensit di pusat untuk
diambil keuntungan dari tougbness yang lebih besar dari martensit temper pada apapun
Tingkat kekerasan yang diinginkan. Baja ini Oleh karena itu digunakan secara ekstensif
di industri pesawat terbang untuk membuat bagian - bagian struktural pesawat sayap
dan landing gear. Baja paduan yang mengandung kromium dan molibdenum,
bagaimanapun, lebih tahan terhadap tempering, sejak atom kromium dan molibdenum
juga berdifusi untuk karbida (Fe, Cr, MO) 3C untuk tumbuh. Baja semacam itu
membutuhkan lebih tinggi suhu tempering atau waktu tempering yang lebih lama. Ini

84
juga Artinya, pada kekerasan temperamen yang sama, baja akan lebih banyak stres lega
M anfaat lain dari ketahanan yang lebih besar tempering adalah bahwa 8toels ini tidak
mengalami pelunakan lebih lanjut suhu layanan di mana baja karbon akan melunak

BAJA VANADIUM

Vanadium, elemen paduan yang mahal, adalah C8l'bide yang kuat mantan dan
penghambat pertumbuhan butir. Dengan demikian mendorong finegrained kondisi,
penambahan vanadium sebesar 0,05% menghas ilkan casting yang seragam dan halus.1l
Baja karbon rendah kromium-vanadium aBoy (0,70-0,90% Cr dan O.IO% V) bersifat
case-hardened (halaman 107) dan digunakan untuk crankshafts dan pin piston. Dengan
karbon sedang, baja ini ada kekuatan dan ketangguhan tinggi, dan digunakan untuk
pegas, baut mesin, ades. dll. Nilai karbon tinggi ditandai dengan kekerasan yang tinggi
dan tahan aus. Baja ini digunakan untuk pertemuan bola dan roller dan untuk alat
.
BAJA TUNGSTEN

Tungsten, seperti molybdenum, adalah bekas karbida yang kuat, memiliki a

efek kuat pada kemampuan mengeras, dan menghambat laju pelunakan martensit di
tempering Kuantitas tungsten dibutuhkan. Untuk menghasilkan efek yang diinginkan
adalah. namun. bukan dari TripAdvisor LLC. sekitar 2 sampai Wolfram 3% setara
dengan molibdenum 1%. Penggunaan utamanya tungsten ada di baja perkakas.

BAJA SILIKON

Silikon seperti mangan digunakan dalam jumlah kecil di semua baja bertindak
sebagai deoxidizer. Dalam jumlah kecil, hal itu tidak dihitung sebagai elemen paduan,
dan hanya baja yang mengandung lebih dari Silikon 0,60% disebut baja silikon. Seperti
nikel, silikon tidak bekas karbida tapi larut dalam ferit menggantikan atom besi di kisi
ruang Pembentukan solusi terdalam ini mendistorsi kisi ruang dan logam akibatnya
menunjukkan tarikan yang lebih besar kekuatan, kekerasan yang lebih tinggi, dan
keuletan yang berkurang. Baja silikon mengandung 1 sampai 2% silikon digunakan
untuk bagian struktural yang membutuhkan a titik hasil tinggi. Penambahan silikon
dalam jumlah yang lebih besar menghasilkan Baja listrik dengan daya tahan listrik yang
lebih tinggi dan magnet yang lebih baik properti. Baut khusus, yang dikenal sebagai
baja silikon Hadfield, mengandung sekitar 3% silikon dan karbon kurang dari 0,1%
sangat baik sifat magnetik untuk kegunaan seperti inti transformator. Silicon-mangan
baja dengan kekuatan sangat tinggi dan bagus Ketangguhan dan daktilitas dapat
diperoleh dengan kombinasi yang seimbang isi silikon dan mangane. Baja semacam itu
banyak digunakan mata air dan juga untuk chiseis dan puncbes.

BAJA TAHAN KARAT

Baja StainIess adalah paduan besi yang paling penting yang melawan korosi.
M ereka juga kami cocok untuk aplikasi beat resisting, karena mereka tahan terhadap
korosi oleh oksidasi dan memiliki cukup kekuatan yang baik pada suhu sampai 600 ° C.

85
Resistansi korosi dikaitkan 1: 0 formasi ora tipis, melekat, stabil film oksida cbromium
pada permukaan tbat efektif melindungi baja melawan banyak zat korosi. Cbromium
harus, baskom, Hadir dalam jumlah cukup, ab out 10%, untuk membuat baja tahan
korosi. Baja struktural rendah kromium, dibahas di atas, dengan demikian tidak tahan
korosi. Baja tahan karat mengandung kromium, kromium dan nikel, atau kromium,
nikel dan mangane sebagai unsur utama aIloying. Selain itu, akan selalu ada beberapa
karbon dan silikon, dan Elemen paduan otber ditambahkan dengan sengaja untuk
meningkatkan spesifik sifat atau hadir sebagai kotoran. Baja tahan karat terbagi,
M enurut mikrostruktur mikro pada suhu kamar, menjadi tiga tipe luas, yaitu feritik,
martensit dan austenitik. Feritik dan baja tahan karat martensitik adalah baja kromium
lurus (Institut Besi dan Baja Amerika, seri AISI 400), sedangkan Baja tahan karat
austenitik adalah kromium-nikel steeis (AISI 300 seri). Baja tahan karat M artensitik
mengandung 11. kromium 5-18% dan 0,15-1,2% karbon. Baja tahan karat er di band
lainnya, dicirikan dengan kromium cotnent tinggi (11. 5-27 ~~) dan aKandungan karbon
rendah, tidak lebih dari 0,07-0,2%. Ini bisa jadi dijelaskan dengan pertimbangan
diagram fasa, seperti yang ditunjukkan beiow.Baja tahan karat martensitik dan feritik
menawarkan ketahanan yang baik untuk korosi dan oksidasi. Kromium dan karbon
menentukan stabilitas austenit dan ferit. Efek kromium adalah iIlustrated pada biner
diagram fase sistem Fe-Cr tanpa kandungan karbon, sbown dalam fIgure 3.2. Terbukti,
bcc cbromium cenderung menstabilkan bcc (oc) besi Dengan demikian, bisa dilihat tbat
batas austenitik daerah (disebut loop gamma) meluas sampai 12% kromium dan itu dari
dua-pbase (austenit-ferit) daerah untuk somewbat Iarger

86
 Gambar 3.:2 Bagian dari diagram ekuilibrium besi-kromium. Rusak Garis
menunjukkan lingkaran gamma untuk paduan besi-kromium yang mengandung 0,6%
karbohidrat (Diadaptasi dari D.T. Hawkins dan R. Hultgren. 'Constitution of Binary
Alloys', di Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American Society ror M etals,
edisi 1973, Vol. 8, hal. 291. Digunakan atas izin.)

(sekitar 13%) kontaminan kromium. Di luar kromium 13%, tidak austenit

ditemukan dalam paduan Fe-Cr biner. Jadi, besi-kromium paduan yang mengandung
13% kromium atau lebih, dan pada dasarnya bebas karbon «0,1% C), terdiri dari ferit
pada semua suhu dan akibatnya tidak ada pengerasan transformasi dengan pendinginan
mungkin. Paduan ini tidak benar disebut baja tapi stainless besi Ini terutama digunakan
untuk layanan dengan suhu tinggi bilah turbin dan bagian tungku. Stabilitas austenit
meningkat lumayan dengan kandungan karbon. Jadi, dalam paduan yang mengandung
karbon 0,35%, lingkaran gammameluas sampai 15 kromium 15 kran dan daerah dua
fasa sampai genap lebih dari 20% kromium. Seiringmeningkatnya kandungan
karbonsampai 0,6%. austenit menjadi stabil sampai sekitar 18% kromium (lihat gambar
3.2). Dengan demikian, baja garpu stainless steel mengandung 12-15% Kromium dan
tidak kurang dari 0,15% karbon, bisa dikeraskan transformasi austenit menjadi
marensitle, dan mereka juga memiliki kebaikan ketahanan korosi karena kromium. Ini
milik

martensitik jenis baja tahan karat. Kemudian didapat 10 yang diperoleh Baja
tahan karat martensitik rasio kromium terhadap karbon harus relatif rendah untuk
memungkinkan pembentukan austenit pada femperatures tinggi, sehingga
memungkinkan pengerasan martensit pada pendinginan cepat. Di sisi lain, untuk
mendapatkan baja tahan karat feritik kromium-tocarbon Rasio harus cukup tinggi untuk
menekan pembentukan austenit pada semua suhu. Baja tahan karat feritik umumnya
menunjukkan ketahanan yang lebih besar terhadap oksidasi dan korosi dibanding baja
tahan karat martensit, karena dari kandungan kromium yang lebih tinggi. Feritic
stainless steels, bagalmanapun, memiliki menurunkan kekuatan pada suhu tinggi
daripada tipe martensit. Kedua baja itu magnetis dalam kondisi tertentu.

BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK

`Ini pada dasarnya adalah logam kromium-nikel-besi. Tambahan nikel

memperbaiki aspek ketahanan korosi tertentu dari kromium paduan. Total kandungan
nikel dan kromium paling sedikit 23%, komposisi usuaIly bervariasi dalam kisaran:
kromium 16-26%, nikel 6-22%, dan karbon rendah sampai maksimum 0,25%. Baja
tahan karat austenitik yang paling banyak digunakan adalah stainless 18-8 baja,
mengandung sekitar 18% krom dan nikel 8%. Korosi Hambatan steeIs stainlcss
austenitik biasanya lebih tinggi dari baja martensitik atau feritik. Austenitic stee1s
adalah juga yang terbaik di antara baja tahan karat sehubungan dengan suhu tinggi
kekuatan dan ketahanan terhadap scaIing.12 Baja ini sangat tinggi shock-resistant dan
umumnya sulit untuk mesin. M ereka lakukan Tidak mengeras dengan perlakuan panas,
bisa segera dikerjakan dengan panas, tapi juga pekerja keras Cepat bekerja dengan

87
dingin. Baja tahan karat austenitik adalah dasarnya nonmagnetik, tapi mungkin menjadi
sedikit magnetis karena pembentukan ferit sebagai resuIt dari kerja dingin. Nikel adalah
promotor austenit. StabiIity dari austenit Dengan demikian fasa meningkat seiring
dengan meningkatnya kandungan nikel, dan kapan Kandungan nikel cukup tinggi
sehingga baja tetap menyala pada austenitik didinginkan dari suhu tinggi. Baja tahan
karat austenit Karena itu tidak bisa dikeraskan dengan transformasi menjadi martensit.
Namun, Bahkan dalam kondisi yang tidak mengeras, baja ini berguna kekuatan,
sementara juga menunjukkan ductiIity yang baik. M enurut diagram ekuilibrium untuk
besi-kromium-nikel paduan, pada suhu kamar 18-8 baja tahan karat harusnya benar-
benar feritik Namun, dalam praktiknya, baja ini tetap utuh austenitik karena
dipadamkan dari suhu tinggi dalam single fase austenitik daerah sampai suhu. Sejak
austenit berada dalam kondisi metastabil pada suhu, cond terurai menjadi ferit dan
karbida yang diendapkan dengan halus. Karbida pada 18-8 baja tahan karat dianggap
sebagai (CrFe) 4C yang mengandung aminimal 70% kromium menurut beratnya.
M enghirup karbidadari larutan padat austenit tidak di padatan solusi. Oleh karena itu
presipitasi penyebab penipisan kromium13 di daerah yang berdekatan dengan batas
butir buatlah baja rentan terhadap korosi intergranu / ar.14 Hilangnya ini (~ () ketahanan
fasa terjadi pada baja 18-8 pada suhu antara 500 dan 800 ° C. Ini mungkin juga
merupakan resuIt dari Pekerjaan dingin intensif yang menyebabkan dekomposisi
austenit tersebut di atas.Jika baja tbis dipanaskan lagi sampai suhu di atas 1000 ° C
karbida yang diendapkan lolos ke larutan resultiog secara tunggal fase austenit Struktur
completelyaustenitik begitu ditahan pada pendinginan berikutnya sampai suhu. Ini
Pemanasan panas disebut anil / ing, dan dalam kondisi ini adalah bahan lembut dan
lunak yang menunjukkan daya tahan maxi ibu korosi intergranular Jika bagian
terlokalisasi dari baja tahan karat austenitik dipanaskan, seperti Selama operasi
pengelasan, presipitasi karbida bisa terjadi pada OCCur di daerah yang bersebelahan
dengan tempat dimana suhu di suhu Kisaran 500-800 ° C. Ini bertanggung jawab 'untuk
fenomena yang diketahui sebagai peluruhan pengelasan Karbida dapat dilarutkan dan
kondisi normal dipulihkan dengan melakukan anil penuh dari potongan dilas.
Pengobatan ini, bagaimanapun, tidak praktis dalam banyak keadaan dan menjadi
penting untuk menghilangkan pengendapan karbida kromium dalam hal hal hal ini
dilakukan dengan menambah baja yang lebih kuat pembentuk karbida seperti titanium
atau kolumbium (niobium), yang mana Secara istimewa dengan semua karburator di
baja, hapusnya presipitasi karbida kromium.15 M engurangi penghapusan cacbon dari
baja adalah metode untuk memperbaiki pengelasan kerusakan. Ini adalah,
bagaimanapun, tidak praktis, tapi baja ekstra-Iow-carbon dengan kadar karbon di bawah
0,03% telah dikembangkan kurang bahaya pengendapan cbromium carbide soanil
setelah pengelasan dieliminasi. Gambar 3.2 menunjukkan fase lain, pada fase a- (sigma)
yang dibentuk dengan tujuan tinggi kromium tinggi, seperti pada beberapa baja tahan
karat austenitik dan feritik. Fase sigma adalah senyawa intermetalik keras, rapuh, dan
hampir selalu tidak diinginkan pada baja tahan karat karena ini merupakan efek buruk
pada ketahanan dan keuletan korosi. Fase sigma diyakini terbentuk dari ferit di ujung
butiran ferit. Pembentuk ferit seperti molibdenum, tungsten, kolumbium, dan titanium
meningkatkan kecenderungan pembentukan fasa sigma. Nikel, di sisi lain, menghambat
kecenderungan ini karena efeknya menstabilkan austenit. Pembentukan fase sigma
dapat dihindari dengan meningkatkan kandungan nikel.

88
3.3 Alat Baja
Istilah baja perkakas biasanya mengacu pada baja spesial berkualitas tinggi yang
digunakan untuk membentuk operasi seperti pemotongan, pencukuran, pembentukan,
penggambaran, ekstrusi, rolling dan pemukulan, yang memerlukan kekerasan, kekuatan,
ketangguhan, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas untuk alat ini. dalam
operasi Pentingnya baja perkakas adalah peringkat pertama, meskipun dalam bentuk
tonase hanya mewakili sebagian kecil dari semua baja yang dihasilkan.
Klasifikasi tipe utama baja perkakas dan penggunaannya diberikan pada Tabel 3.2.
Baja alat umumnya memiliki karbon paling sedikit 0,60% sehingga kekerasan
martensit setidaknya RockweIl C-60 tercapai. Karbon melebihi jumlah ini digunakan
hanya untuk memiliki karbida terlarut yang terdispersi dalam fase martensit, untuk
meningkatkan ketahanan aus steeI. Paduan baja yang paling sederhana adalah baja
pengerasan baja karbon tinggi (Tipe W), yang dikeraskan dengan pendinginan cepat
dengan air. Baja tipe W mampu melakukan kekerasan yang hebat namun mulai
kehilangan kekerasan bahkan pada suhu 150 ° C. M ereka tidak cocok untuk bor untuk
pengeboran logam. Penggunaan baja ini terbatas pada alat kerja dingin seperti cold-
heading die, alat kerja kayu, alat untuk pengangkatan kulit dan kertas, dll.
Dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan termal yang lebih tinggi, ketahanan
terhadap guncangan dan ketahanan aus, baja alat paduan harus digunakan. Semua baja
ini menggunakan pembentuk karbida seperti tungsten, molibdenum, kromium, dan
vanadium sebagai elemen paduannya. Fungsi utama elemen ini adalah untuk
meningkatkan kemampuan pengerasan, untuk meningkatkan ketahanan terhadap
pelunakan pada temper, dan membentuk karbida tahan-keras dan tahan-suhu
Tabel 3.2 Klasifikasi Alat Baja

Elemen paduan utama pada baja alat penahan goncangan (Tipe S) adalah bilicon,
chromium, tungsten, dan kadang molibdenum. Silikon memperkuat ferit, sedangkan
kromium, molibdenum, dan tungsten meningkatkan kemampuan mengeras dan
ketahanan aus. Sebagian besar baja ini adalah pengerasan oiI. M ereka dibuat menjadi
chiseIs, palu, pukulan, pisau geser, set keling, dan lain-lain. Baja pengerasan rendah
paduan baja (Type 0) mungkin adalah kelompok baja perkakas yang paling penting
yang memiliki berbagai macam aplikasi kerja dingin. Ini adalah baja paduan karbon

89
tinggi dengan karbon sekitar 1%, mangan 1,0-1,6%, kromium 0,5%, dan 0,5% atau
lebih tungsten. Baja ini memiliki sifat non-deformasi yang sangat baik dan mungkin
akan mendistorsi atau retak saat perlakuan panas daripada baja Tipe W.
Baja alat kerja panas (Tipe H) digunakan di banyak aplikasi di mana terlalu
banyak terkena panas yang berlebihan seperti dalam kasus penempaan panas, meninggal
karena ekstrusi panas aluminium, magnesium, kuningan dan baja, mati mati, mandreIs,
gunting panas dan cetakan plastik. Ini adalah baja paduan karbon rendah atau sedang,
dengan kromium, tungsten dan / atau molibdenum sebagai elemen paduan. Unsur-unsur
ini dicatat untuk kekerasan merah. Namun jumlah elemen ini minimal 5%. Karena
kandungan karbon rendah, baja ini juga memiliki ketangguhan yang bagus.
Alat baja kecepatan tinggi (Tipe T atau M ) dirancang untuk memberikan
kekerasan merah yang sangat baik resistensi dan gemetar cukup baik. M ereka dapat
mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi seperti api merah kusam (650 ° C). Baja
ini mengandung 0,70-1,0% (dan dalam beberapa kasus sebanyak 1, 5%) karbon, dan
biasanya dalam jumlah besar dari tungsten atau molybdenum, bersama dengan kromium
dan vanadium, dan kadang-kadang kobalt. Dasar baja tungsten adalah diklasifikasikan
sebagai Tipe T dan yang memiliki dasar molibdenum sebagai Jenis M . Ketika hadir
dalam persentase yang besar, baik berupa tungsten dan molibdenum (tempering)
pengendapan karbida di martensit, ketahanan terhadap pertumbuhan pada suhu rendah
merah. Trus dasar merah kekerasan. Vanadium membentuk karbida jenis V4C3, yang
karbida adalah yang paling sulit, dan memberikan ketahanan aus yang terbesar. Baja T
jenis yang paling banyak digunakan adalah yang dikenal sebagai 18-4-1 yang
menunjukkan kandungan persentase dari masing-masing tungsten, kromium dan
vanadium. Kandungan vanadium yang tinggi diinginkan di mana bahan yang akan
dipotong sangat kasar. Penambahan kobalt meningkatkan kekerasan merah.
3.4 Besi Cor
Besi cor pada dasarnya adalah paduan dari besi dan karbon yang mengandung
antara 2 6,67 % carbone M emiliki hampir tidak ada keuletan, casting adalah satu-
satunya proses yang sesuai untuk membentuk paduan ini; oleh karena itu mereka
dikenal sebagai besi cor. Jenis utama dari besi cor abu-abu besi cor, besi cor nodular,
besi cor putih, besi tua yang mudah di bentuk, besi cor paduan.18
BES I COR ABU-ABU
Ini adalah tipe yang paling umum dari besi cor, mengandung 2 5 4 % karbon dan
1 sampai 3 % silicon. Sebagian besar dari karbon yang ada dalam bentuk grafit serpih
tertanam dalam matriks, dan hal ini memberikan karakteristik gelap penampilan baru
rusak permukaan dari besi cor abu-abu. Grafit terbentuk oleh dekomposisi dari sementit,
menurut raction:

Reaksi grafitisasi ini dipromosikan dengan pendinginan lambat (seperti pada

cetakan pasir), kandungan karbon yang lebih tinggi dari besi tuang dan adanya silikon
yang merupakan graphitizer dan mengkatalisis reaksi di atas. M odulus elastisitas yang
lebih rendah (1,26 X 106 kg / cm2 dibandingkan dengan 2,1 X 104 kg / cm2 untuk
baja), kekuatan tarik rendah, keuletan rendah dan kesulitan pengelasan besi cor abu-abu
adalah karena adanya serpihan grafit. Karena tegangan tarik terkonsentrasi pada ujung
serpihan grafit, deformasi atau fraktur terjadi lebih mudah.

90
 Namun, besi cor kelabu juga memiliki kelebihan penting. Ini adalah paduan leleh
rendah. memiliki fluiditas tinggi pada temperatur casting dan susut rendah, yang
membuatnya sangat sesuai untuk dicirikan ke dalam bentuk yang kompleks. Ini dapat
menahan suhu yang lebih tinggi lebih baik daripada baja tanpa warping atau
pengoksidasi dan karena itu digunakan untuk pintu dan bagian tungku. Jaringan serpih
grafit memberikan tingkat ketahanan korosi yang cukup besar. Besi cor abu-abu mudah
tergores karena aksi pelumas grafit. Apalagi jaringan grafit bisa meredam getaran. Besi
cor abu-abu memiliki kapasitas redaman yang sangat baik dan sering digunakan sebagai
alas untuk mesin atau peralatan yang terkena getaran. Dalam 'penambahan sifat-sifat ini,
biaya yang relatif rendah dan ketersediaan siap adalah faktor yang membuat besi tuang
menjadi salah satu paduan besi yang paling banyak digunakan.
BES I COR NODULAR
Ini diproduksi dengan menginokulasi besi cor cair, saat dituangkan dari tungku
peleburan atau kubah, dengan sejumlah kecil magnesium.l9 Perlakuan ini menyebabkan
presipitasi grafit dalam bentuk nodular (hampir bulat )8 Karena struktur grafit bola,
Tidak seperti grafit dalam bentuk serpihan, tidak menghasilkan konsentrasi stres yang
parah, besi cor nodular memiliki daktilitas yang lebih besar dan kekuatan tarik yang
lebih tinggi daripada yang ditunjukkan oleh besi cor abu-abu. Nodul grafit juga
berfungsi untuk melumasi alat pemotong dan dengan demikian memberikan
machinabilitas tinggi pada besi cor nodular.
BES I COR PUTIH
Untuk menghasilkan besi cor ini yang mengandung karbon dalam bentuk
gabungan sebagai sementit, kandungan karbon total dijaga antara 2,0 dan 2,5%,
kandungan silikon di bawah 1%, dan pengecoran didinginkan dengan cepat dengan
metode seperti penggunaan sisipan grafit baja. di cetakan. Karena adanya sementit
sebagai jaringan kontinu, besi cor putih sangat keras, tahan abrasi, tidak bisa dilewati
dan tidak bisa dilepas. Penggunaannya terbatas hanya pada aplikasi di mana diperlukan
permukaan yang sangat keras dan tahan abrasi, seperti rem mobil kereta api, liner untuk
mixer semen, pabrik bola, nosel ekstrusi, dan beberapa jenis gambar mati.
BES I COR LUNAK
Ini diproduksi dengan perlakuan panas khusus dari besi cor putih, yaitu
pemanasan pada suhu sekitar 950 ° C selama hampir 50 jam diikuti oleh pendinginan
sIow, yang menyebabkan sementit terurai menjadi ferit dan karbon (grafit) dalam
bentuk mawar atau kluster ( Biasanya disebut carbon temper karena kluster dihasilkan
dari proses perlakuan panas) yang disematkan di dalam matriks ferit. Karena struktur
mikro ini, logam memiliki daktilitas yang jauh lebih baik (atau kelenturan), dan
karenanya besi bekas yang mudah dibentuk. Tindakan pelumas dari cluster grafit juga
memberi machinabilitas tinggi pada besi cor yang mudah dibentuk.20 Titik lebur yang
lebih rendah dari besi cor yang mudah dibentuk dan tlulditasnya yang lebih besar pada
suhu pengecoran membuatnya jauh lebih mudah untuk dilemparkan daripada stee1. Besi
ini telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti perlengkapan pertanian,
otomotif dan peralatan kereta api, bodi katup, engsel, kurung, penutup lubang got, alat
kelengkapan pipa, perkakas mesin, dan banyak barang pada perangkat keras umum.
PADUAN BES I COR
Paduan besi cor, seperti namanya menandakan, diproduksi dengan menambahkan
untuk membuat elemen paduan besi yang sesuai seperti nikel, kromium, silikon,
tembaga, molibdenum, dan vanadium. Efek dari elemen paduan ini, yang digunakan
secara tunggal atau kombinasi, serupa dengan baja paduan yang telah dibahas

91
sebelumnya. Dengan demikian, unsur-unsur ditambahkan ke besi tuang untuk
memperbaiki sifat mekaniknya, karakteristik perlakuan panas, dan ketahanan terhadap
korosi, panas, atau keausan.
3.5 Besi tempa
Besi tempa pada dasarnya adalah bahan komposit yang terdiri dari besi dan slag
dengan kemurnian tinggi (alpha). Kandungan karbon besi umumnya di bawah 0,08%,
kandungan mangan di bawah 0,06%, sedangkan kadar terak biasanya bervariasi antara 1
dan 3% berat. Terak ini terutama besi silikat dan memanjang sebagai struktur berserat
yang tertanam dalam matriks ferit besi tempa yang digulung dan berbentuk. Bila dilipat
lentur, besi tempa menunjukkan benturan berserat (menyerupai jeda pada masing-
masing kayu keras) berbeda dengan garis kristal atau butiran baja yang terlepas. Sifat
mekanik besi tempa pada dasarnya adalah besi murni. Namun, karena adanya terak
berserat, kekuatan tarik dan keuletan lebih besar pada arah longitudinal atau bergulir
daripada pada arah trans ayat. Ketahanan korosi besi tempa lebih tinggi dari pada baja,
yang disebabkan oleh pembentukan film oksida awal yang tetap terpasang secara tetap
ke permukaan dengan efek penyematan serat sIag. Sebagian besar besi tempa dibentuk
menjadi pipa.
3.6 Logam Non-ferrous dan Paduan
Bahan non-ferrous memiliki, sebagai penyusun utama, beberapa unsur selain zat
besi. Sebagian besar bahan ini terbuat dari logam tembaga, nikel, aluminium,
magnesium, timbal, timah, seng, dan paduannya.
TEMBAGA DAN PADUAN TEMBAGA
Tembaga dan paduan tembaga banyak digunakan karena konduktivitas listrik dan
panasnya yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, machinabiIity, kekuatan, kemudahan
fabrikasi dan ketersediaan yang siap. Elektrikal tangguh piteh copper (ETP) digunakan
untuk konduktor.
mengandung sekitar 0,05% oksigen dalam bentuk Cu2O. Sebagian besar tembaga
ini juga digunakan untuk peralatan pipa, perpipaan dan perpindahan panas, dimana
diperlukan ketahanan korosi yang baik. Tembaga, bagaimanapun, tidak digunakan
dalam industri pengolahan makanan dalam kontak dengan makanan karena banyak
senyawa tembaga berbahaya bagi kesehatan. Tembaga murni sangat mudah dibentuk
dan ulet, dan terlalu lunak untuk mudah dicetak. Hal ini diperkuat dengan penambahan
elemen paduan yang sesuai. Elemen yang paling sering digunakan adalah seng,
aluminium, timah dan silikon, yang semuanya berfungsi sebagai pengeras hardener
padat dalam paduan tembaga. Seng adalah elemen yang paling penting, membentuk
serangkaian paduan penting dengan tembaga. Secara umum, paduan tembaga dan seng
dikenal sebagai kuningan, sedangkan paduan tembaga dan unsur selain zin dikenal
sebagai perunggu.
Kuningan: Kuningan mengandung seng 5 sampai 45%. Bagian diagram
ekuilibrium tembaga-seng biner yang berlaku untuk paduan ini ditunjukkan pada
gambar 3.3.
Tembaga dan seng membentuk serangkaian larutan padat yang dikenal dengan sebutan
(alpha) kuningan hingga 37% seng. M ereka memiliki struktur biaya yang sama seperti
tembaga dan karena itu duetile dan mudah bekerja dengan dingin. Brasses memiliki
kemampuan sangat bagus sehingga begitu kata 'kuningan' hampir

92
 Gambar 3.3 Bagian kaya tembaga dari diagram kesetimbangan seng tembaga.
(Diadaptasi dari D.T. Hawkins dan R. Hultgren, 'Constitution of
Binary AIloys', Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American
Society for M etals, edisi 1973, jilid 8, hal 301. Uscd dengan izin.)
identik dengan machinability Kentang alfa berkisar dalam warna dari merah untuk
paduan tembaga tinggi sampai kuning saat kandungan seng meningkat. Kacang merah
yang memiliki ketebalan antara 5 dan 20% seng pada umumnya memiliki ketahanan
korosi yang lebih baik daripada kuningan kuning α dan tidak rentan terhadap keracunan
musim dan dezinkifikasi. Brasses merah yang paling umum adalah logam penyepuhan
(95Cu-5Zn), digunakan untuk koin, logam, plakat, dan lain-lain, perunggu komersial
(90Cu-lOZn), yang digunakan untuk perhiasan kostum, paku keling dan sekrup,
kuningan merah (85Cu- 15Zn) untuk pipa pipa, kondensor dan tabung penukar panas;
dan kuningan rendah (80Cu-20Zn) yang digunakan untuk pekerjaan logam hias, alat
musik, dll.
Kuning α kuningan mengandung 20 sampai 36% seng memiliki kombinasi
kekuatan yang baik dan daktilitas tinggi dan karena itu cocok untuk operasi kerja dingin
drastis. Setelah kerja dingin yang parah, kuningan ini biasanya bebas stres untuk
mencegah perengkahan musim. Kombinasi kekuatan dan daktilitas terbaik diperoleh
dengan komposisi 70Cu-30Zn. Ini adalah kuningan kartrid yang sudah tidak asing lagi,
yang banyak digunakan dalam berbagai produk mulai dari soket lampu dan coran lampu
depan hingga komponen perangkat keras dan amunisi. Kuning α kuningan,
bagaimanapun, rentan terhadap dezinkifikasi. Resistansi korosi dapat diperbaiki dengan
mengganti bagian seng dengan timah atau aluminium. Kelelawar logam (7ICu- 28Zn-l
Sn) dengan timah 1% memiliki ketahanan korosi yang baik disamping kekuatan dan
keuletan yang baik. Ini digunakan untuk tabung kondensor dan tabung penukar panas di
pembangkit listrik tenaga uap. Resistansi korosi yang lebih baik diperoleh pada
kuningan aluminium (76Cu-22Zn-1 AI) yang mengandung aluminium 1% sejak paduan
tersebut membentuk lapisan pelindung yang ulet dan dapat disembuhkan sendiri di
permukaan.
Bila kandungan seng melebihi 37,5%, beta baru (ß) -phase muncul. Fasa β adalah
komponen elektron bcc (body-centered cubic) (hal 12) dan mengalami pemesanan
(ditunjukkan oleh garis putus-putus pada gambar 3.3), pada eooling pada suhu. 454-468
° C, sampai membentuk fase yang dipesan ß '(halaman 29), bagaimanapun, masih bcc.

93
Fasa ß lebih keras dan lebih rapuh pada suhu kamar dari 0 (Pertimbangan pada gambar
3.3 menunjukkan bahwa kuningan yang mengandung seng 38 sampai 46% akan
memiliki struktur dua fasa yang terdiri dari fase 0 (und ß '. Cx + ß ini. 'kuningan
memiliki sedikit duetilitas dan lebih sulit untuk bekerja dingin daripada kuningan,
namun memiliki kekuatan tinggi. Namun, sebagian besar paduan dua fasa ini dapat
dipanaskan ke daerah fase tunggal, dan sinee fase-ß pada suhu tinggi lunak dan plastik,
paduan ini memiliki sifat kerja panas yang sangat baik. Besi oe + ß 'yang paling banyak
digunakan adalah logam muntz (60Cu- 40Zn). Ini menggabungkan kekuatan tinggi
campuran oe + ß 'pada suhu kamar dengan sifat kerja panas yang sangat baik dari fasa-ß
pada suhu tinggi. Gambar 3.3 menunjukkan bahwa logam muntz akan melewati fase
pada suhu di atas 760 ° C. Oleh karena itu, paduan dapat dilapisi panas, diekstrusi atau
ditempa dalam kisaran suhu ini. Selama pendinginan berikutnya ke suhu kamar, struktur
dua fasa yang kuat dihasilkan dengan presipitasi IX. Perlakuan panas presipitasi (hal 23)
dapat digunakan untuk mengeras paduan tbis. M untz meta) digunakan untuk mur besar
dan baut, batang katup, dan dalam bentuk lembaran untuk selubung kapal dan karya
arsitektur. Naval kuningan (60Cu-39. 25Zn-0, 758n), paduan yang diperoleh dengan
mengganti selain seng dalam logam muntz oleh Hn, telah meningkatkan ketahanan
terhadap korosi air garam untuk penggunaan semacam itu sebagai perangkat keras laut.
M emimpin muntz meta! mengandung timbal 0,5 sampai 3% telah meningkatkan
kemampuan machinability.
Perunggu: M eskipun definisi klasik perunggu adalah bahwa itu adalah paduan
tembaga dan timah, istilah perunggu sekarang banyak digunakan untuk polisi per
paduan, dengan atau tanpa timah, memiliki sifat rekayasa tertentu. Perunggu timah
biasanya mengandung antara timah 11% timah. Namun, ini umumnya disebut sebagai
perunggu fosfor karena fosfor selalu ada (dalam kisaran 0,0l sampai 0,5%) sebagai
deoksidizer dalam pengecoran. Perunggu fosfor memiliki kekuatan dan ketangguhan
yang lebih tinggi daripada kuningan dan umumnya menunjukkan ketahanan korosi yang
lebih baik. Paduan ini digunakan secara ekstensif untuk bagian instrumen seperti
diafragma, bellow, ring, dan pegas.
Perunggu silikon komersial adalah paduan fase tunggal dari sistem silikon
tembaga yang mengandung silikon kurang dari 5%. M ereka adalah paduan tembaga
terkuat yang bisa dikuatkan. M ereka sebanding dengan baja ringan dalam sifat mekanik
dan tembaga dalam ketahanan terhadap korosi. Paduan ini akibatnya digunakan untuk
bejana tekan, tangki, jalur tekanan hidrolik, dan konstruksi laut.
Perunggu aluminium komersial biasanya mengandung aluminium 4 sampai 11%.
Perunggu aluminium yang mengandung aluminium hingga 7,5% adalah paduan fase
tunggal dengan sifat kerja dingin yang baik dan kekuatan yang baik ditambah dengan
ketahanan terhadap korosi di udara dan air. M ereka digunakan untuk bentuk kerja
dingin, tabung kondensor, mur, baut, dan aplikasi kelautan. Aluminium perunggu
mengandung antara Aluminium 7,5 dan 11% merupakan paduan dua fasa dan dapat
dipanaskan dengan panas untuk menghasilkan mikro yang serupa dengan baja.
Perunggu aluminium yang diolah ulang digunakan untuk berbagai barang, termasuk hub
baling-baling, bilah, roda gigi, bagian pompa, bantalan dan bantalan.
Berilium perunggu, juga dikenal sebagai tembaga berilium, adalah paduan dasar
tembaga dengan sekitar 2% berilium. Tembaga berilium dapat dikeraskan dengan teknik
pengendapan panas presipitasi yang biasa yang terdiri dari larutan anil dan pengerasan
umur, memberikan kekuatan tertinggi dari semua paduan tembaga bersamaan dengan
ketahanan terhadap kelelahan yang luar biasa, ketahanan creep, ketahanan terhadap

94
korosi dan ketahanan aus. Sebelum perlakuan panas, paduan dapat dengan mudah
dikerjakan dengan dingin dan memanfaatkan kemampuan formalnya yang sangat baik.
Penggunaan tembaga berilium mencakup berbagai macam, termasuk bagian instrumen,
diafragma, pegas, pin penembakan, dan mati.
Paduan tembaga-nikel, juga disebut cupronickels, adalah paduan dasar tembaga
yang mengandung nikel hingga 30%. Karena saling pelarutan tembaga dan nikel (hal 9),
ini adalah paduan fase tunggal, tidak mampu untuk perlakuan panas. M emiliki
ketahanan tinggi terhadap kelelahan korosi dan terhadap tindakan korosif air garam,
mereka digunakan sebagai paduan tahan korosi dalam aplikasi kelautan.
NIKEL DAN NIKEL PAD UAN
Nikel adalah logam yang sangat luar biasa, yang selain memiliki sifat mekanik
yang baik yang serupa dengan baja ringan, ditandai oleh ketahanan korosi yang
superior, ketahanan kekuatan pada suhu tinggi dan keuletan dan ketangguhan pada suhu
rendah. Nikel tidak memiliki kecenderungan fraktur rapuh pada suhu rendah, dan
bahkan pada suhu tinggi, ia memiliki kekuatan creep yang tinggi dan ketahanan yang
baik terhadap korosi dan oksidasi. Nikel, dengan demikian, secara unik cocok untuk
aplikasi suhu rendah dan tinggi. Oleh karena itu, konstituen biasa di kebanyakan paduan
untuk aplikasi kriogenik seperti juga paduan super untuk turbin gas dan mesin roket.
Ketahanan korosi dan kekerasan nikel yang tinggi menjadikannya lapisan ideal untuk
bagian yang mengalami korosi dan keausan. Efek nikel terhadap sifat baja paduan telah
dibahas sebelumnya. Sekitar 80% nikel digunakan pada paduan baja seperti baja tahan
karat dan baja paduan rendah. Sebagian besar sisanya digunakan dalam pelapisan nikel
dan paduan nikel tinggi. Seperti besi dan tembaga, nikel mampu menghasilkan berbagai
macam paduan untuk disesuaikan dengan tuntutan aplikasi khusus. Unsur paduan yang
paling umum digunakan dalam paduan nikel adalah tembaga, kromium, besi, silikon,
molibdenum, dan aluminium.23
Nikel-tembaga: Tembaga larut dalam nikel dalam semua proporsi sehingga
jumlah paduan yang tak terbatas dalam rangkaian ini dimungkinkan. Logam monel,
mengandung kira-kira dua pertiga nikel dan tembaga sepertiga, memiliki kekuatan
maksimum dari seri tembaga nikel. Industri moneis yang mengandung sejumlah kecil
unsur lain lebih kuat daripada paduan biner murni. M oneis memiliki ketahanan korosi
yang luar biasa terhadap air tawar dan air garam, dan oleh karena itu digunakan untuk
perpipaan dan pompa untuk air asin dan air laut, baling-baling kapal dan shafting.
Dari paduan tembaga nikel, constantan (45Ni-55Cu) menurunkan resistivitas
listrik paling rendah, koefisien hambatan suhu terendah, dan emf termal tertinggi
terhadap platinum. Properti terakhir menjadikannya bahan termokopel usefuI. Karena
dua sifat pertama, constantan banyak digunakan untuk unit ketahanan presisi dan
rheostat.
Nikel-silikon-tembaga: Pelindung D, mengandung silikon 10% dan tembaga 3%
adalah paduan yang paling dikenal dalam seri ini. Properti impornya yang paling utama
adalah ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat pekat pada suhu tinggi.
Ia menemukan penggunaan di industri kimia untuk reaksi vesseIs, evaporator, jaringan
pipa dan alat kelengkapan.
Nikel-kromium-besi: Sejumlah paduan dalam seri ini digunakan sebagai paduan
hambatan listrik. Komposisi 80Ni-20Cr (Chromel A, Nichrome V) dan 60Ni-16Cr-24Fe
(Chromel C, Nichrome) banyak digunakan untuk elemen pemanas listrik.
Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) luar biasa dalam kemampuannya untuk menahan
pemanasan berulang dan pendinginan pada kisaran suhu 0-870 ° C tanpa menjadi rapuh.

95
Ini digunakan untuk manufes knalpot mesin pesawat terbang. Penambahan titanium
(2,25 sampai 2, 7S%) dan aluminium (0,4 sampai 1%) membuat usia Inconel diperkuat.
Kekuatan suhu bigh dari paduan super Inconel ini dikaitkan dengan fase Ni3 (AI, Ti)
yang diendapkan. M ereka digunakan untuk blade turbin gas dan ruang bakar after-
burner. Nikel-molibdenum-besi: Pelindung A (57Ni-20M o-20Fe) dan Pelindung B
(62Ni-28M o-SFe) adalah paduan yang paling menonjol dalam rangkaian ini. Karakter
penting mereka adalah ketahanan tinggi terhadap korosi oleh hydrochlorie, phosphorie,
dan asam-asam pengoksidasi lainnya. Oleh karena itu mereka digunakan di pabrik kimia
yang membutuhkan penyimpanan dan penanganan asam ini.
Nikel-kromium-molibdenum-Besi: Beberapa paduan Pelindung penting jatuh
dalam seri ini, yang paling dikenal darinya adalah Pelindung C (S4Ni-16M o-16Cr-SFe-
4W). Paduan ini tahan terhadap oksidasi dan mengurangi atmospber sampai l000DC
dan memiliki kekuatan temparan tinggi. M ereka juga terkenal karena ketahanan
korosinya yang tinggi terhadap asam pengoksidasi seperti asam ehromie, sulfur, dan
nitrie. M ereka digunakan di industri kimia untuk bagian pompa dan katup, semprot
nozel dan barang-barang lainnya yang mungkin bersentuhan dengan asam pengoksidasi
kuat. Pelindung X (47Ni-9M o-22Cr-18Fe) beredar pada kekuatan tempurinya yang
tinggi dan kebutuhan oksidasi sampai 1200DC dan digunakan untuk tungku industri dan
bagian pesawat jet.
Nikel-besi: Paduan dasar besi nikel dicirikan oleh ekspansi termal. termoelastik,
dan sifat magnetik, yang membuatnya berguna dalam banyak aplikasi. Nilvar dan invar
(artinya tidak berubah), yang merupakan paduan besi-nikel yang mengandung sekitar
36% nikel, memiliki 'koefisien termal termal dari semua bahan yang diketahui
(O.OOOOOlcm / cm / oC) yang paling rendah. M ereka sangat berharga untuk standar
panjang, mengukur kaset dan bagian instrumen. Dengan variasi persentase nikel,
koefisien ekspansi dapat disesuaikan dengan kebutuhan partieular24 (lihat gambar 3.4);
M isalnya, kawat mengarah tabung hampa udara

Gambar 3.4 Variasi koefisien linier mereka: perluasan mal paduan besi-nikel
dengan kadar nikel pada suhu kamar. (Setelah data ASM .)
dapat dibuat agar sesuai dengan ekspansi termal kaca. Paduan komposisi perkiraan
28Ni-54Fe-18Co memiliki koefisien ekspansi yang hampir sama dengan jenis kaca
biasa dan digunakan untuk segel kaca-ke-logam yang sesuai. Paduan paduan besi nikel
dari komposisi 27Ni-68Fe-SM o atau 42Ni-53Fe-5M o memiliki koefisien ekspansi

96
termal yang tinggi dan karenanya digunakan, dikombinasikan dengan paduan ekspansi
rendah, sebagai bimetals pada alat pengatur suhu.
Elinvar, paduan nikel tinggi mengandung nikel 36% dan kromium 12%. memiliki
modulus elastisitas konstan (E) pada rentang suhu yang dapat dikelompokkan. AlJoy
semacam itu berguna untuk pegas rambut dan roda keseimbangan dalam jam tangan dan
komponen presisi serupa pada instrumen.
Akhirnya, disebutkan harus terbuat dari paduan alnico, yang memiliki sifat
magnetik yang luar biasa dan banyak digunakan sebagai permanen! magnet di motor
generator, dan berbagai instrumen listrik dan elektronik. Ini adalah paduan besi /
aluminium-nikel-kobalt, mengandung aluminium 8 sampai 12%, nikel 14 sampai 28%,
kobalt 5 sampai 35%, dan besi keseimbangan.
ALUMIN IUM, MAGN ES IUM DAN PADUAN MEREKA
Aluminium paling dikenal dengan bobotnya yang ringan. Keutamaan lainnya
adalah kemampuan dan kemampuan formulasi yang baik, ketahanan korosi yang baik,
konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, karakteristik nonmagnetik, reftectivity
ringan, nontoxicity dan nontarnishing quality. Kemudahan fabrikasi aluminium adalah
salah satu karakter yang paling penting. Dengan demikian, dapat diberikan bentuk
conceivabIe apa pun dengan metode yang saya ketahui. M etode pembuatan cetakan,
rolling, stamping, drawing, spinning, forging, dan extrusion. M eskipun konduktivitas
listrik dari aluminium dengan kemurnian tinggi sekitar 62% dari tembaga,
keuntungannya dari bobot ringan membuatnya menjadi konduktor listrik pilihan dalam
banyak aplikasi. Karakteristik nonmagnetik aluminium membuatnya berguna untuk
tujuan perisai listrik, seperti selungkup untuk perangkat listrik.
M eskipun aluminium murni adalah logam lunak dengan kekuatan tarik hanya
sekitar 700 kg / cmz, peningkatan kekuatan yang substansial bisa terjadi. diperoleh
dengan kerja dingin atau paduan. Dengan demikian aluminium dapat bekerja dengan
dingin sampai tingkat kekuatan setinggi 1600 kg / cm2 dan kekuatan di sekitar 4900 10
5600 kg / cm2 dapat diperoleh dengan cara yang sesuai.
paduan dan perlakuan panas. "Dengan demikian, paduan aluminium memiliki
rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi dan untuk paduan aluminium tertentu
perbandingannya lebih tinggi daripada baja dengan kekuatan tinggi. Oleh karena itu,
paduan aluminium menemukan penggunaan luas di pesawat terbang, kereta api, truk,
kapal dan ruang angkasa. Kendaraan yang tepat, aluminium telah disebut • logam
transportasi. "Aluminium digunakan di photographie reftectors dan juga bahan isolasi
untuk memanfaatkan reflektifitas tinggi untuk radiasi inframerah dan terlihat.
Aluminium biasanya paduan dengan silikon, magnesium, mangan, tembaga, seng,
dan kromium. Paduan aluminium dikelompokkan menjadi dua kelompok: tempa a110
dan paduan pengecoran. Hanya persentase kecil elemen paduan yang digunakan dalam
aluminium tempa, sedangkan paduan aluminium pengecoran dapat mengandung silikon
sebanyak 17%, magnesium 10%, atau tembaga 11%. Paduan tempa digunakan untuk
menempa, rol, menggambar dan ekstrusi. Paduan ini semuanya dicirikan oleh
kemampuan formabilitas yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Beberapa
paduan aluminium wrougbt hanya bisa dikeraskan dengan kerja dingin. Hardenlng
selalu disertai dengan kekuatan yang meningkat namun penurunan daktilitas. Banyak
paduan tempa menanggapi perlakuan panas dengan pengerasan usia. Yang tertua dari
paduan aluminium yang dapat diobati dengan panas adalah duralumin yang
mengandung tembaga 4%, seperti magnesium minor (0,5%). dan mangan. Ini adalah
paduan penuaan alami dan banyak digunakan untuk paku keling dalam konstruksi

97
pesawat terbang. Kandungan tembaga dan mangan yang lebih tinggi membuat paduan
ini rentan terhadap penuaan buatan pada suhu tinggi. Paduan paduan artifisial yang
mengandung 4. Tembaga 4%, silikon 0,8%, magnesium 0,4% dan mangan 0,8%,
memiliki kekuatan tarik lebih besar, kekuatan luluh yang jauh lebih tinggi, namun
daktilitasnya kurang dari duralumin. Ini adalah paduan penempaan terkuat dan
digunakan untuk tempa tugas berat, baling-baling pesawat terbang dan alat
kelengkapan, dan rangka truk.
MAGN ES IUM D AN PAD UAN-nya
Untuk aplikasi teknik magnesium biasanya dilengkapi dengan aluminium (6
sampai 12%), seng (naik t03%) dan mangan (0,2%). Semua paduan ini usia-keras.
M agnesium. paduan digunakan di mana bobot ringan adalah persyaratan utama, seperti
pada pesawat terbang; roket, kendaraan luar angkasa, perkakas listrik portabel, dll.
Pembentukan lapisan oksida dengan anodisasi sering terjadi. Biasanya meningkatkan
ketahanan aus dari aluminium, magnesium, zine dan paduannya. Dalam anodisasi,
logam dasar atau paduan digunakan sebagai anoda dimana lapisan oksida dibangun
dengan elektrolisis menggunakan elektrolit yang sesuai.
TIMAH DAN PADUAN TIMAH
Sifat khusus timbal adalah berat dan kepadatan atom yang tinggi, kelembutan,
kelenturan, titik leleh rendah, kontraindikasi listrik rendah, ketahanan korosi yang
tinggi, dan kemampuan untuk mengoksidasi. Kekuatan tariknya sangat rendah,
kekuatan kelelahan yang buruk, tingkat creep yang tinggi, dan toksisitas timbal adalah
kelemahan utamanya. Timbal tidak bisa bekerja keras karena suhu rekristalisasinya
rendah yang berada tepat di atas 0oC.
Penggunaan timbal terbesar adalah pembuatan baterai penyimpanan dari jenis
timbal-asam, diikuti dengan penggunaan ramuan tetraethyl antiknock dalam bensin.
Kepadatan tinggi timah membuatnya cocok untuk melindungi terhadap sinar-sinar dan
yr-ays, kelembutannya untuk gasket, pipa dan alat pengatur drainase, dan
fleksibilitasnya untuk selubung kabel. Di industri kimia timah digunakan sebagai
pelapis tangki untuk proteksi korosi.
Umumnya timah tidak membentuk paduan yang berguna kecuali dengan logam
leleh rendah lainnya. Elemen paduan yang paling umum adalah timah dan antimon.
Solder yang umum adalah paduan timbal timah, jumlah timah berkisar antara 5 sampai
50%. Penambahan timah menjadi perlu untuk meningkatkan fluiditas lelehan dan untuk
memungkinkan timah membasahi logam agar bisa bergabung. Paduan timbal timah
sekitar 20% timah dikenal sebagai logam Terne dan digunakan untuk lembaran baja
proteet dari korosi pada tangki bensin pada mobil dan peralatan bergerak lainnya.
Timbal dan timah juga dikombinasikan dengan unsur lain, seperti bismut dan kadmium
untuk membuat lelehan yang lebih rendah, paduan fusible untuk berbagai keperluan,
seperti sekering listrik, sistem sprinkler dan colokan ketel. Paduan timah-antimoni
banyak digunakan sebagai logam jenis untuk perdagangan percetakan; penambahan
antimon memberikan kekerasan dan ketahanan aus pada tipe metal.

98
S ENG DAN PADUAN S ENG
Penggunaan seng utama adalah sebagai lapisan baja untuk mencegah korosi.
Karena seng adalah anodik berkenaan dengan zat besi, lapisan seng di atasnya baja
bertindak sebagai anoda korban di atmosfer yang korosif. Paduan dengan tembaga
merupakan outlet utama untuk seng. Paduan dari Zine dengan aluminium, magnesium,
dan tembaga digunakan untuk coran mati. Paduan seng dancoran dapat dilemparkan ke
dimensi dekat batas, memiliki ketahanan yang baik terhadap permukaan korosi, dan
selain itu Biaya relatif rendah. M ereka digunakan untuk suku cadang otomotif, gembok
dan membangun perangkat keras

99