penggantian tenaga manusia dengan tenaga mesin yang secara otomatis melakukan dan mengatur

pekerjaan sehingga tidak memerlukan lagi pengawasan manusia (dalam industri dan sebagainya)
perihal otomatis; pengotomatisan

Dunia tempat kita tinggal ini tidak bisa melepaskan diri dari kemajuan teknologi informasi dan
komunikasi. Perkembangan terkini, dunia pendidikan memiliki e-learning; dunia bisnis sibuk dengan
e-commerse; pemerintah memulai e-government-nya. Demikian semaraknya, sekarang apapun di-e-
kan seperti e-banking, e-tax, e-registration, e-campus, e-book, e-ini, e-itu, “e-ntah” apa lagi

Tapi melakukan transaksi di kantor bank terkadang memakan waktu cukup lama
terutama harus antri menunggu giliran. Tidak jarang karena kesal dan tidak
sabar menunggu dilayani sehingga memanfaatkan cara lain yaitu seperti
menggunakan ATM (anjungan tunai mandiri) bank yang tersebar di beberapa
tempat. Namun terkadang seseorang bisa bertambah kesal karena di depan ATM
ternyata terdapat barisan orang yang mengantri pula.

Computer Aided Design adalah suatu program komputer untuk menggambar suatu produk atau
bagian dari suatu produkCAD bisa berupa gambar 2 dimensi dan gambar 3 dimensi

Sistem manufaktur fleksibel atau FMS (Flexible Manufacturing System) adalah sistem
manufaktur yang dapat bereaksi secara fleksibel terhadap perubahan-perubahan. Dua macam
perubahan sistem itu dapat berupa perubahan tipe produk yang akan dihasilkan (machine
flexibility), maupun perubahan urutan proses dalam pembuatan produk tersebut (routing
flexibility). Keuntungan dari penggunaan FMS dalam suatu sistem produksi masal (mass
production) adalah kemampuan fleksibilitasnya yang tinggi baik dalam mengalokasikan
waktu dan usaha, sehingga dapat menaikkan produktifitas dan mutu produk serta menurunkan
biaya produksi.

Kebanyakan sistem FMS terdiri dari 3 bagian, yaitu sebuah sistem mesin CNC yang ter-
automasi, satu grup mesin produksi (material handling system) dan robot, serta satu set
komputer sentral (termasuk di dalamnya alat-alat elektronik instrumentasi industri/pabrik,
alat pengukuran, dan sensor

CAM. Adalah kependekan dari Computer Aided Manufacturing. Artinya proses manufaktur
yang dibantu oleh komputer. CAM ini berhubungan erat dengan istilah yang namanya NC,
Numerical Control.

NC adalah suatu interface yang memungkinkan suatu mesin beroperasi dengan pergerakan
yang diatur oleh sebuah bahasa program. Biasanya interface ini diterapkan pada mesin-mesin
produksi, seperti mesin milling (frais), bubut (lathe/turning), gerinda, bor, EDM, wirecut, dan
lain-lain. Dengan adanya interface NC, kita bisa membuat kalimat-kalimat (dalam bahasa
program) yang berisi kumpulan perintah yang akan dipatuhi oleh mesin tersebut. Sebelum
ada program CAM, kita membuat kalimat-kalimat program tersebut dengan mengetikannya
secara manual. Bagaimana jika kita harus membuat kalimat program dalam jumlah ribuan
baris secara manual? Ya pasti cape dong, ngga usah nanya ke saya itu mah…. :) . Namun
dengan adanya program  CAM, kendala tersebut bisa teratasi, karena pembuatan program NC
menjadi sangat sederhana dan akurat (bukan artinya mudah lho ya..). Perbandingan antara
NC  manual dengan CAM bisa di analogikan dengan penulisan program tahun 90-an dengan
menggunakan bahasa Pascal atau Dbase atau bahasa C dengan penulisan program dengan
menggunakan Microsoft Visual Basic sekarang. Yang pernah menulis program menggunakan
Pascal pasti mengerti betul analogi ini.

Pemilihan lokasi berarti menghindari sebanyak mungkin seluruh segi-segi negatif dan mendapatkan
lokasi dengan paling banyak faktor – faktor positif. Penentuan posisi yang tepat akan
meminimumkan “ beban “ biaya ( investasi dan operasional ) jangka pendek maupun jangka panjang,
dan ini akan meningkatkan “ daya saing “ perusahaan. Dalam sektor bisnis jasa, seperti lokasi kantor
cabang bank, toko – toko pengecer, pusat – pusat pelayanan kesehatan masyarakat, unit pemadam
kebakaran dan lain – lain bahkan memerlukan pertimbangan – pertimbangan yang lebih kompleks

Suatu perusahaan sering membuat kesalahan – kesalahan dalam pemilihan lokasi dan tempat fasilitas
– fasilitas produksinya

Perencanaan Kapasitas adalah proses untuk menentukan kapasitas produksi yang diperlukan sebuah
organisasi untuk memenuhi permintaan yang terus berubah. Istilah “kapasitas” adalah jumlah
maksimum pekerjaan yang organisasi tersebut mampu untuk menyelesaikannya dalam waktu yang
ditentukan