< 改訂 3>2015.

11 版
§ ５．『材料管理』　　改善点発見シート < 改訂 2>2014.4. 1 版 仕入先 ＜実施状況＞
< 改訂 1>2009.4.17 版 ＝評価基準＝
　　　　　 2007.3.6 版 　　Ａ：評価項目に対して点検対象エリアでの全品番、 提出先
全ライン、 全設備、全員が１００％満足している (2次・3次）
提出日 翌月７日まで
　　Ｂ：１００％に達していない
点検方法 　　－：評価対象外 調査対象域（工程名、工程№、生産ライン等）
材料管理のルールを聞き、実際の保管場所やラインでの取り扱い状況について下記の事を確認する。

・改善内容、完了予定日は、自主点検後
　評価 B の項目について記入して下さい。
対象 自主評価 合同評価／ＴＲ・外部 ・再評価欄は、改善が完了した際再度
工場で使用されている全ての原材料 点検日 点検日 　評価して記入して下さい。
・提出日までに改善が完了した項目は、
（樹脂成形、ゴム成形、プレス、ダイカスト、等の各工程で　使用される原材料、電線、ウエビング） ｼｰﾄ ｼｰﾄ 点検部署　 　再評価欄も記入して提出下さい。 ｼｰﾄ
評価 点検部署 評価 評価
　　 　
　/点検者 /点検者

評価項目 評価 評価理由 評価 評価理由 改善内容 完了 再

予定日 評価
1.目的と重要性の理解
1.1 管理者～作業者は「材料管理の目的」や「重要性」を理解しているか
2.ルールと実施状況

材料発注時の「発注ミス防止」の仕組みがあり、確認を仕組みどおりに実施しているか
【実施例】かんばん：抜けかんばんを回収して、かんばんの材料・数量を発注
2.1 　　　　　　一覧表：発注する材料に間違いが無いか、一覧表と照合する
　　 ※発注部署への依頼は口頭では無く、グレード、カラー№等を含む材料名を
　　　　　　 明記したカンバン、または依頼書で行うこと

材料受入時の「誤材納入ミス防止」の仕組みがあり、確認を仕組みどおりに実施しているか
2.2 【実施例】発注書に基づき、納品書、現品（品名、グレード等）の照合確認を実施する
　　　　　かんばんと受入れ材の材料名、グレード、カラーＮｏ等を照合確認する　　　　　

材料保管時には材料毎に決められた保管場所に置かれているか
保管場所は材料の特性を考慮した置場となっているか
【実施例】保管：置場ロケの識別表示と保管材料を照合確認　品名(銘柄)､グレード､カラー№等
2.3
【留意点】・直置きをしないこと　
　　　　　・置場の環境と材料特性を考慮して劣化防止を考慮すること
　　　　　・一時置き、はみ出し材料の取扱いルールが決められていること

先入先出が容易に出来る様になっているか
2.4 【実施例】受入日付等を記入し、受入日付け順での材料整列/出し入れ方法等で使用順を設定　　
【留意点】§１の『先入先出』を参照のこと

2.5 保管場所における最大在庫･最小在庫が決められ分かるようになっているか
（異常の見える化）

引取り・使用時、使用間違い防止のため、投入／取出し時に照合確認ができる仕組みが
整備されているか
【実施例】引取り：使用材料名が記入された「成形条件表」「材料引取り用かんばん」等と
2.6 　　　　　　　　　引取り材料を照合確認する
【留意点】・識別表示は作業者から見易い状態に保たれていること
・実際の材料の投入／取出し作業時は品名[銘柄]、グレードの確認が
確実に行われていること

端数材料の取扱いルールがあるか。
2.7 【実施例】端数材の保管荷姿、保管場所、材料タンク保管材の先入先出 等の手順が決めてある。　　　

2.8 加工前に実際使用する端数材料の品名、グレードをルール通りに確認しているか
【実施例】使用材料名を確認し成形日常管理表、生産日報、作業指示書等に記載

3.樹脂の再生材

再生材の取扱いに関するルールがあり、混合比率が守られているか
再生材の混合比率を確認するルールがあるか
3.1 【実施例】ＱＣ工程表、成形条件表等に再生材混合比率を明記
　　　　　　材料別混合比率の一覧を混合作業場に掲示
【留意点】混合比率はＴＲＥＳ－Ｄ３３３４と整合が取れていること

[再生材をライン外で人が混合している場合] 　全て作業者
[再生材をライン外で混合設備が混合している場合]　混合以外作業者
再生材混合比率を作業者は、混合比率を重量測定（再生材、新材）して確認しているか
3.2
【留意点】実際に混合材での新材・再生材の重量測定により
ＴＲＥＳ－Ｄ３３３４の混合比率基準に
適合していることを検証のこと

[再生材をインラインで自動供給の場合]　全部機械
3.3 混合設備の設定が正しいことを頻度を決めて確認しているか　
【留意点】製品とスプール、ランナーの重量比がＴＲＥＳ－Ｄ３３３４の
　　　　　混合比率基準に適合のこと　

3.4 粉砕機には使用中の材料について銘柄（材料名）、グレードが表示されているか

3.5 粉砕機を共用する場合、材料変更時は前粉砕材が混ざらない様に清掃を実施しているか

再生材や粉砕前の部品やランナーをいれる袋は、原則同じ材料の袋を使用し、再生材と
3.6
分かる様明示されているか

4.ポリエステル系樹脂材の管理

1／3
 評価項目 評価 評価理由 評価 評価理由 改善内容 完了 再
予定日 評価

ポリエステル系樹脂材を使用している工程は、認定を受けているか
(認定を受けていない場合は別途、東海理化と調整して認定を受けること)
4.1 【対象のポリエステル系樹脂】PBT、PET、PC、PC+ABS、PC+PET、
　　　　　　　　　　　　　　PAR、LCP、PC+PBT、TPEE(ハイトレル等)

評価A数： 0 評価A数： 0 評価A数： 0

※ 各項目の考え方等の詳細については『改善点発見シート 評価Ｂ数： 0 評価Ｂ数： 0 評価Ｂ数： 0
リファレンスマニュアル』を参照願います。
対象外数： 0 対象外数： 0 対象外数： 0
達成率： 達成率： 達成率：

2／3
§5."Control of Raw Materials" Kaizen Sheet Supplier ＜Kaizen Plan＞
<Rev.4>14Dec2015 =Evaluation Criteria= Tier 2 Submit to Quality Investigation Div.
A: Specified evaluation areas are implemented with suppliers Due date
How to find Kaizen point all check items 100% Area checked (Process/Line #,name etc.)
*To confirm rule for raw material control, and check actual operation at storage area B: less than 100% implementation
and production line below items; - : out of evaluation ・ fill in Kaizen activities and planned completed date
for result "B" items after self check.
・ fill in re-check result when Kaizen implemented.
Scope (Area to be checked) Self Check Joint check with TRJ or 3rd party
All raw materials that used at a plant Check Date Check Date
（Every raw materials, electric wire, and webbing what are used at process of molding, Sheet Div. Or Dept. Sheet Div. Or Dept. Sheet
　rubber molding, pressing, diecast, etc.) Result / Name Result / Name Result
(Checker) (Checker)
Kaizen Point Date Re-
Check Item Result Comment (Reason) Result Comment (Reason)
(Countermeasure) (Plan) check
1. Understand the purpose and importance
1.1 Staff at all levels, from operators to managers, understand the purpose and importance of material control.
2. Rule and actual operation
For purchasing material：There is a system to avoid mis-ordering correct material.
[Reference Point]　Kanban： Removed kanbans are recovered, and orders are placed for the materials and quantities indicated on the
kanbans.
2.1 　　　　　　　　　　List： The list is checked to see that orders are placed for the correct materials.

　 * When sending requests to departments responsible for placing orders, kanbans or request forms indicating material names
(including grades and color numbers) must be used instead of verbal requests.

For receiving material：A confirmation is taken to avoid incorrect delivery of material by following the rule.
2.2
[Reference Point]　The kanbans are compared with the material names, grades, color numbers, etc. of the received materials.　　　　　

When storing materials： Materials are stored in their respective designated areas.
The characteristics of the materials are taken into consideration when the storage areas are designated.
[Consideration Point]
2.3
　• Do not put materials directly on the floor surface.　
　• Consider possible measures to prevent deterioration based on the environment of the storage space and characteristics of the materials.
　• The rules for handling temporary stored/overflow materials must be in place.

The storage area is well organized for "First-in, First-out".

2.4 [Reference Point]　The materials are organized according to receiving date and easy to be recognized which is first-out.
　　　　　　　　　　(Please refer§1"First-in First-out")
The maximum/minimum inventory is designated for the storage space, and is easily identifiable.
2.5
(visualization of abnormalities)
For picking-up and supplying material：There is a system that associate can verify to avoid misuse of material.
[Reference Point]　Picking： The molding conditions table, picked materials kanbans, etc. (which indicate the material names used) are
　　　　　　　　　　　　　　　compared with picked materials.
2.6
[Consideration Point]
　・The indication is maintained clear visibility for associate.
　・The name/grade are compared with firm confirmation for each actual pick-up/supply operation.

The rules for handling leftover fractional materials must be in place.

2.7 [Reference Point]　The procedures for handling leftover fractional materials (e.g. storage containers, storage space, first-in/first-out of
　　　　　　　　　　materials stored in tanks) are in place.　　　

The name/grade of material is confirmed before production starts by following rule.

2.8 [Reference Point]　The names of materials used are checked and indicated in the daily molding management tables,
　　　　　　　　　　daily production reports, work instructions, etc.

3. Recycled Resin Materials

The rules for handling recycled materials are in place, and the mixture ratio is observed.
The rules for checking the mixture ratio of recycled materials are in place.
[Reference Point]　The mixture ratio of recycled materials is clearly indicated in the QC process charts, molding conditions tables, etc.
3.1
A table of material-specific mixture ratios is posted in the mixing workshop.
[Consideration Point]
　The ratio shall be matched with TR standard TRES-D3334.

[Entirely by operators ] 　
[By operators (other than mixture)]　
3.2 Operators check the mixture ratio of recycled materials based on weight measurement (recycled/new materials).
[Consideration Point]
　The actual mixture ratio of new and recycled material's weight measurement meets TR standard TRES-D3334.

[Entirely by machines]
The machine setting is checked periodically.
3.3
[Consideration Point]
　The actual mixture ratio of product, Spool and Runner is confirmed if it is meets TR standard TRES-D3334.

3.4 There is a clear indication of material name and grade while crusher works on.

3.5 If crusher is used to recycle material, the machine is well cleaned when changing material to avoid mixture.

There is a clear identification on the bags to distinguish materials for recycling and parts or sprue runner.
3.6
(The same kind of bag as one for new material is used for recycled materials with clear indication.)

4. Control of Polyethter Materials

The molding process "Polyethter Materials" shall be approved.

4.1 Note): All mold process for "Polyethter Materials" shall be approved by Quality Investigation Div., Tokai Rika Japan.
　　　"Polyethter Materials"： PBT, PET, PC, PC/ABS, PC/PET, PAR, LCP, PC/PBT, TP
Number of "A" 0 Number of "A" 0 Number of "A" 0
Number of "B" 0 Number of "B" 0 Number of "B" 0
Number of "N/A" 0 Number of "N/A" 0 Number of "N/A" 0
Rate Implemented Rate Implemented Rate Implemented