ARMADA

ATASI MASALAH YANG ADA

Meningkatkan Produktivitas line 6B-01-1 di pos 3

Dengan cara Mempercepat cycle time P/N 51110-KK010

32

Safety Deklarasi Kami :

Selalu menggunakan sarung tangan

saat memegang part
1
 〔PERKENALAN〕 32
STRUKTUR
Org. Commite
PROFIL GROUP :
Nama Perusahaan : PT. NUSA TOYOTETSU (PLANT-2)
Alamat : MM 2100, Block DD No. 9-1 Cikarang Barat, Bekasi
Produksi : Komponen Otomotif Hariyanto
Departemen : Welding Fasilitator
Nama Circle : ARMADA ( Atasi masalah yang ada )
Dibentuk : Januari 2012
Makalah : 6 ( Enam )
Tema : Mempercepat cycle time P/N 51110-KK010 di pos 3 Didi K
Organisasi commite : Hariyanto
Fasilitator : Didi Kusmayadi Circle Leader
Circle Leader : M. Apip
Thema Leader : Bena Nugroho
Notulen : Fahrurozi
Anggota : 4 Orang M. Apip
Usia Rata-Rata : 21 tahun Tema Leader Notulen
Jumlah Pertemuan : 12 kali
Rata-Rata Kehadiran : 100%

Bena N Fahrurozi

Anggota Anggota Anggota Anggota

Haryono Jeni M M. Hendrawan Alfi Syukron

2
 JADWAL KEGIATAN 32
1.1. SCHEDULE AKTIVITAS QCC ARMADA TAHUN 2019
Mar-19 Apr-19 Mei-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19
STEP AKTIVITAS
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
P
1 MENENTUKAN TEMA Pertemuan : 1
A
P Pertemuan : 2
2 MENETAPKAN TARGET
A
P Pertemuan : 3.4
P 3 ANALISA KONDISI YANG ADA
A
P Pertemuan : 5
4 ANALISA SEBAB AKIBAT
A
P Pertemuan : 6
5 RENCANA PENANGGULANGAN
A
P Pertemuan : 7,8,9
D 6 PENANGGULANGAN
A
P Pertemuan : 12
C 7 EVALUASI HASIL
A
STANDARISASI DAN TINDAK P
A 8
LANJUT
Pertemuan : 10,11
A

1.2. SKILL ANGGOTA ARMADA SEBELUM QCC : GRAFIK SKILL SEBELUM QCC
8 7
No. Nama T/W 5S Idea Total Rata" TEAM
Step Tool WORK
89
1 M. APIP 475 95 90
RATA-RATA SKILL 70
2 BENA NUGROHO 425 85
ANGGOTA 79% 50
IDEA 71 5S
86
3 HARYONO 425 85 30
10
4 FAHRUROZI 400 80
5 JENI MARJONO 375 75
75 75
7 TOOLS 8 STEP
6 M. HENDRAWAN 375 75
7 ALFI SYUKRON 300 60

Rata - rata kemampuan 89 86 75 75 71 2775 79

3
 PERKENALAN 32
1.1. GENERAL FLOW PROSES NTC :

Material Stamping Welding F/Inspeksi Delivery

SUPLIER CUSTOMER

1.2. FLOW PROSES P/N 51110-KK010 :

POSISI P/N 51110-KK010
EXT ASSY SD RAIL RH, PADA KENDARAAN

AMBIL PART SETTING PART M/C CHECK LETAKKAN PART

1.3. LAYOUT P/N 51110-KK010 (EXT ASSY SD RAIL RH ) :

( 6B-01-1 )

3 4

4
 MENENTUKAN TEMA 32
1.1. DATA WELDING LOADING/ DAY DI LINE 5A,6A,5B & 6B PRIODE MARET s/d AGUSTUS 2019
Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19
NO. LINE LOADIN MP/ LOADIN MP/ LOADIN MP/ LOADIN MP/ LOADIN MP/ LOADIN MP/
PCS/D CT PCS/D CT PCS/D CT PCS/D CT PCS/D CT PCS/D CT
G/H Day G/H Day G/H Day G/H Day G/H Day G/H Day
1 6B-01-1 2972 20 252 2.5 2995 20 252 2.5 3309 22 252 2.8 4784 34 252 4.2 5148 36 252 5 4739 34 252 4.2
2 5B-01-1 1258 14 119 1.7 1179 13 119 1.6 1529 17 119 2.1 1746 19 119 2.4 1669 18 119 2.3 1556 17 119 2.1
3 5B-01-2 4689 19 152 2.4 4605 19 152 2.4 4663 20 152 2.5 5668 24 152 2.9 5975 25 152 3.1 5461 23 152 2.9
4 5A-02-1 1116 14 88 1.7 1107 14 88 1.7 1192 15 88 1.8 1371 17
Loading/jam
88 2.1 1478 18 88 2.3 1347 16 88 2.1
5 6B-01-3 1564 14 127 1.7 1372 12 127 1.5 1706 15 127 1.9 2133 19 36 jam
127 2.3 1855 16 127 2.0 1753 15 127 1.9
6 6A-02-3 572 13 165 1.6 566 13 165 1.6 608 14 165 1.7 728 17 165 2.1 755 17 165 2.2 694 16 165 2.0
7 6A-02-1 572 13 165 1.6 566 13 165 1.6 609 14 165 1.7 728 17 165 2.1 755 17 165 2.2 694 16 165 2.0
8 6A-02-2 670 16 172 2.0 642 15 172 1.9 543 13 172 1.6 776 19 172 2.3 769 18 172 2.3 709 17 172 2.1

Berdasarkan data diatas prioritas penyelesian masalah di factor :

SAFETY : O COST : X MORAL : O

6 6 6
Rat2 OT (Jam)

Absensi
Accident

4 4 4
2
2 2 2
0 0 0 0 0
0 0 0
Mar-19 Jul-19 Mar-19 Jul-19 Mar-19 Jul-19
QUALITY : O DELIVERY : X PRODUCTIVITY : X

6 200 20 17
15

Loading/Hours
Defect (Pcs)

62 Pcs 179 15
Pcs/Jam

4
100 117 10
2
0 0 5
0 0 0
Mar-19 Jul-19 Mar-19 Jul-19 Mar-19 Jul-19
5
 MENENTUKAN TEMA 32
2.1. DATA LOADING/DAY/POS BULAN JULI 2019 LINE 6B-01-1 :
LOADIN LOADING/D/ 2.2. PARETO LOADING/H/MESIN BULAN
MAN POWER
PPH PCS/ G/D MESIN JULI 2019 LINE 6B-01-1 :
POS

NO PART NO. C.T PCS/D SHIF Kum

(curr) MONTH
(hour) DAY MP/D DAY % N=36
T %
35 100%
1 51017-KK010 29.91 121 13539 677 5.62 0.70
POS 3

2 51018-KK010 29.91 121 13539 677 5.62 0.70 2.14 17 9 47 47 30 86%

3 51110-KK010 31.03 117 13539 677 5.83 0.73
25
4 51410-KK010 20.66 175 6170 309 1.77 0.22
5 51410-KK020 20.66 175 1247 62 0.36 0.04 20 17

Jam
POS 1

6 57451-KK010 33.22 109 669 1.78 14 7 39 86

14
13373 6.17 0.77 15 47%
7 57452-KK010 23.05 157 13373 669 4.28 0.54
10
8 53275-KK010 8.00 450 14783 739 1.64 0.21 5
5
POS 2

9 57553-KK010 27.55 131 11907 595 4.56 0.57

0.64 5 3 14 100
10 57563-KK010 27.55 131 1496 75 0.57 0.07 0
TOTAL 251.53 1,687 102,966 5,148 36 5 5 36 18 100 POS 3 POS 1 POS 2

2.3. DATA CYCLE TIME PADA POS 3 LINE 6B-01-1 : 2.4. PARETO CYCLE TIME POS 3 LINE 6B-01-1 :
N=90.85
MESIN

PPH PCS/
NO PART NO. C.T PCS/D C.T % Kum % 100%
(current) MONTH 82

Cycle Time (detik)

72
1 51017 - KK010 29.91 121 13,539 677 29.91 33 33 62 66%
POS 3

2 51018 - KK010 29.91 121 13,539 677 29.91 33 66 51

41
3 51110 - KK010 31.03 117 13,539 677 31.03 34 100 31 33%
Total 90.85 100
21
31.03 29.91 29.91
10
0
Berdasarkan data di atas, group kami sepakat mengambil tema : 51110-KK010 51017-KK010 51018-KK010

MEMPERCEPAT CYCLE TIME ALASAN TEMA :

P/N 51110-KK010 DI POS 3 1. MENCAPAI TARGET PRODUKTIVITAS PCS/JAM
2. MENCAPAI TARGET ZERO DELAY DELIVERY
6
 MENETAPKAN TARGET 32
• GRAFIK TARGET PENURUNAN LOADING/DAY DI LINE 6B-01-1 DENGAN MEMPERCEPAT
CYCLE TIME P/N 51110-KK010 (EXT ASSY SD RAIL RH) Loading/Day di bulan juli
mencapai 17 jam di POS 3
Line 6B-01-1
LOADING/D (JAM) 20

15 51110-KK010, 15 JAM
5.34 5.83 5.37
10

5 2.04 2.10 2.41

0
Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19 Jul-19 Aug-19
PCS/DAY 712 730 839 1.858 2.031 1.871
TARGET LOADING POS 3 15 15
ACT LOADING POS 3 6 6 7 16 17 16
ACT PPH 51110-KK010 117 117 117 117
TARGET PPH 51110-KK010 179 179

* UNTUK MENCAPAI TARGET YANG TELAH DITETAPKAN KAMI MENERAPKAN KAIDAH SMART :

S SPESIFIC : MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS P/N 51110-KK010

M MEASURABLE : TERUKUR DENGAN CARA PERBAIKAN MEMPERCEPAT CT DARI 31.03" MENJADI 20.14"
PENURUNAN 10.89" (35%)
A ACHIEVABLE : MELAKUKAN UPAYA PERBAIKAN UNTUK MENINGKATKAN PCS/JAM DARI 117 PCS MENJADI 179
PCS/JAM. MENINGKAT 62 PCS/JAM
R REASONABLE : ALASAN TARGET BERDASARKAN FORCASE TERTINGGI PADA BULAN JULI 2019
TIME BASE : PERENCANAAN PELAKSANAAN EVALUASI, STANDARISASI DAN STABILITASI DILAKUKAN
T BERTAHAP SESUAI JADWAL AKTIVITAS GROUP MARET ‘19 - AGUSTUS '19
7
 ANALISA KONDISI YANG ADA 32
FAKTOR KE-1 METODE
MASALAH ILUSTRASI GAMBAR ANALISA PROSES
Proses pengecekan part assy
lama

ANALISA MASALAH
Pengecekan part assy
menggunakan alat bantu

ACTUAL IDEAL
Proses pengecekan Proses pengecekan
= 10.33 detik = 4.64 detik Proses check menggunakan alat bantu

KAPAN/DIMAN
PIC A
DAMPAK
Haryono 04/04/2019
LINE 6B-01-1 S Q C D M P E

Produktivitas Rendah
8
 ANALISA KONDISI YANG ADA 32
FAKTOR KE-2 METODE
MASALAH ILUSTRASI GAMBAR ANALISA PROSES
Proses pengambilan nut lama

ANALISA MASALAH
Proses pengambilan nut selalu
memposisikan kaki nut berada
di bawah/ tengkurap

ACTUAL IDEAL
Proses pengambilan 2 pcs nut Proses pengambilan 2 pcs nut
= 2.64 detik = 1.80 detik Harus memposisikan posisi kaki nut

KAPAN/DIMAN
PIC A
DAMPAK
Jeny M 08/04/2019
LINE 6B-01-1 S Q C D M P E

Produktivitas Rendah
9
 ANALISA KONDISI YANG ADA 32
FAKTOR KE-3 METODE
MASALAH ILUSTRASI GAMBAR ANALISA PROSES
Ambil part 51112-KK010 lama

ANALISA MASALAH
Ada proses perpindahan part
dari pallet ke workstand

ACTUAL IDEAL
Dandori press part Tidak ada proses dandori
= 2.76 detik Ada dandori press part sebelum proses

KAPAN/DIMAN
PIC A
DAMPAK
M.Hendrawan 12/04/2019
LINE 6B-01-1 S Q C D M P E

Produktivitas Rendah
10
 ANALISA KONDISI YANG ADA 32

FAKTOR KE-1 MESIN/ALAT

MASALAH ILUSTRASI GAMBAR ANALISA PROSES
M/C SSW Nut pada saat proses
spot 2 pcs nut lama

ANALISA MASALAH
Saat tekan tombol on ada
waktu tunggu 0.60 detik

ACTUAL IDEAL
Proses spot 2 pcs nut Proses spot 2 pcs nut
= 2.40 detik = 1.80 detik Proses nut ada waktu tunggu

KAPAN/DIMAN
PIC A
DAMPAK
Alfy S 16/04/2019
LINE 6B-01-1 S Q C D M P E

Produktivitas Rendah
11
 ANALISA SEBAB AKIBAT 32

METHODE

Proses Pengambilan nut harus

memposisikan kaki nut dibawah/tengkurap

Posisi kaki nut di bok tidak 2

beraturan

Proses pengambilan nut M8

lama (2 nut = 2.64 detik)
MESIN/ALAT
Cycle Time
Ada dandori press part
P/N 51110-KK010 lama
sebelum proses nut
Proses pengecekan ( 31.03 detik )
4 3 double check
Ada waktu tunggu saat tekan Ada proses persiapan
tombol on SSW (0.60 detik) pemindahan part dari pallet Pengecekan part
ke W/S assy menggunakan
alat bantu 1
M/C SSW Nut proses spot 2 Ambil part 51112-KK010
pcs nut lama (2.40 detik) Pengecekan part lama
lama (2.76 detik) (10.33 detik)

Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh

LINGKUNGAN MATERIAL MANUSIA

12
 ANALISA SEBAB AKIBAT 32
* DATA FAKTOR DOMINAN
FAK
No. SEBAB AKIBAT WAKTU JML % KUM %
TOR

Pengecekan part
Proses pengecekan * PARETO FAKTOR DOMINAN
1 assy menggunakan 10.33
double check
alat bantu
N= 18.13
18 100%
Proses Pengambilan
METODE

Posisi kaki nut di nut harus 16

2 2.64 15.73 86.76 86.76 86.76%
bok tidak beraturan memposisikan kaki nut
dibawah/ tengkurap 14

Ada proses 12
persiapan Ada dandori press part
3 2.76 10

Detik
pemindahan part sebelum proses nut
dari pallet ke W/S
8 15.73
MESIN/ ALAT

Ada waktu tunggu 6

M/C SSW Nut saat
saat tekan tombol
4 proses spot 2 pcs nut 2.40 2.40 13.24 100 4
on SSW
lama
(0.60 detik)
2
2.4
7 MANUSIA Dari hasil analisa tidak berpengaruh
0
8 MATERIAL Dari hasil analisa tidak berpengaruh Metode Mesin/Alat
9 LINGKUNGAN Dari hasil analisa tidak berpengaruh
TOTAL 18.13 18.13 100

13
 RENCANA PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-1 METODE
WHAT HOW TO
Masalah Solusi Bagaimana
Pengecekan part assy Pengecekan -Study
lama menggunakan -Membuat desain Mengurangi waktu element
alat bantu pokayoke no. 12,13,14,15,16,17,18 & 19
check -Mencari bahan = 10.33 detik
(pokayoke)

WHY 3W + 2 H
Who, Where, When, How
Alasan
many/How much
Mempercepat proses check PIC :
Haryono Gbr. Ilustrasi Pokayoke untuk
Target mendeteksi nut T.A
Mengurangi waktu element no.12,
13,14,15,16,17,18,19 dari 10.33
menjadi 4.64 detik
15
10.33
10 Wld 6B-01-1
Detik

4.64 Tgl : 22/04/2019

5
0 Rp 72.250.-
Before Target
14
 RENCANA PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-2 METODE
WHAT HOW TO
Masalah Solusi Bagaimana
Mengurangi waktu
Proses Pengambilan nut Akan di -Study element no. 4 & 8
= 2.64 deik
harus memposisikan kaki buatkan alat -Membuat
nut dibawah/ tengkurap bantu peluncur desain alat
nut peluncur
-Mencari
bahan

WHY 3W + 2 H
Who, Where, When, How
Alasan many/How much

PIC :
Untuk mempercepat proses ambil nut
Jeni Marjono
Target Gbr. Ilustrasi Peluncur nut
Mengurangi waktu element no. 4,8
dari 2.64 detik menjadi 1.80 detik
Wld 6B-01-1
4.00 2.64
1.80 Tgl : 24/04/2019
Detik

2.00
0.00 Rp 144.500.-
Before Target
15
 RENCANA PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-3 METODE
WHAT HOW TO
Masalah Solusi Bagaimana Menghilangkan
waktu element no. 1
Ada dandori press part Akan -Re-layout line = 2.76 deik
sebelum proses nut menghilangkan -Study
proses dandori -Trial
press part -Ukur CT

WHY 3W + 2 H
Who, Where, When, How
Alasan
many/How much
Agar tidak ada proses memindahkan PIC :
press part Gbr. Ilustrasi
M. Hendrawan
Target
Menghilangkan waktu element no. 1
dari 2.76 menjadi 0 detik Wld 6B-01-1
2.76
3.00 Tgl : 26/04/2019
2.00
Detik

1.00
0.00
0.00 Rp 0.-
Before Target Re-layout line
16
 RENCANA PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-1 MESIN/ ALAT
WHAT HOW TO
Masalah Solusi Bagaimana
Mengurangi waktu
M/C SSW Nut saat proses Akan adjust -Study element no. 6 & 10
spot nut 2 pcs nut lama 2.40 parameter SSW -Trial = 2.40 deik
detik (1 nut = 1.20 detik ) Nut M8 -Check
kekuatan nut
-Ukur CT

WHY 3W + 2 H
Who, Where, When, How
Alasan
many/How much
Untuk mengurangi waktu tunggu pada PIC :
saat proses nut Alfy Syukron Adjust squeeze time dari 35
Target menjadi 20 Cycle
Gbr. Ilustrasi
Menurangi waktu element no. 6, 10
dari 2.40 menjadi 1.80 detik Wld 6B-01-1
4.00 Tgl : 26/04/2019
2.40
1.80
Detik

2.00
Rp 0.-
0.00
Before Target
17
 PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-1 METODE
How to Who, Where, When, How many How Much
SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Pengecekan menggunakan pokayoke -Membuat alat bantu check pokayoke 20
-Trial 10.33 8.62
10 4.64

Detik
-Check hasil
-Revisi SOP, TSK & TSKK 0
Before Target Actual
1
PIC : LINE : 6B-01-1 Target CT element No.
11,12,13,14 belum tercapai
Haryono TGL : 29/04/2019 sehingga kami lakukan PDCA 2
RP : 144.500.- Target tidak tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Pokayoke

18
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32
Element
no.11,12,13,14 lama
(8.62 detik)
PDCA2 MASALAH : Ada muda langkah dari pallet assy ke press part

Muda langkah ( 4 detik )

Jarak pallet assy dan press

part jauh
METODE

* Rencana Penanggulangan PDCA-2

WHAT HOW TO WHY 3W+2H
Faktor No. Who, Where, When,
Masalah Solusi & Ilustrasi Bagaimana Alasan How many/How
much
Jarak pallet assy dengan Akan memodifikasi -Study Agar tidak ada muda langkah PIC:
part assy jauh sehingga pokayoke dan memasang -Membuat desain Haryono
ada muda langkah lifter pokayoke
-Mencari bahan
Target
Metode

Mengurangi element no.11,12,

1 13,14 dari 8.62 menjadi 4.64 detik Welding 6B-01-1
10.00 8.62
Tgl :
4.64
5.00
Detik

03/05/2019
0.00
Before Target Rp 202.300.-

19
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32

How to Who, Where, When, How many How Much

SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Membuat pokayoke dan memasang lifter - Memasang pokayoke & lifter 8.62
10.00
untuk menghilangkan proses pengecekan - Trial 4.64 4.64

Detik
sekaligus menghilangkan muda langkah - Evaluasi hasil 5.00
- Revisi TSK & TSKK
0.00
2
Before Target Actual
Timbul masalah baru,
Alat bantu check PIC : LINE : 6B-01-1
qualitas problem qualitas pada posisi
Haryono TGL : 13/05/2019 area numbering scrath
RP : 202.300.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Pallet Assy
Press Part

20
 PENANGGULANGAN PDCA-3 32
Posisi area
PDCA3 MASALAH : Problem qualitas pada posisi area numbering srcath numbering scrath

Part susah meluncur dipokayoke

Permukaan pokayoke
menggunakan plate

MESIN/ ALAT Saat peluncuran part didorong secara manual

* Rencana Penanggulangan PDCA-3

WHAT HOW TO WHY 3W+2H
Faktor No. Who, Where, When,
Masalah Solusi & Ilustrasi Bagaimana Alasan How many/How
much
Permukaan pokayoke Akan memodifikasi -Study Agar area numbering tidak scrath PIC:
menggunakan plate, permukaan pokayoke -Mencari bahan Haryono
sehingga mengakibatkan dengan menggunakan roller
area numbering sracth roller
Target
Mesin/ alat

Zero defect
1
Welding 6B-01-1
Tgl :
Permukaan pokayoke
menggunakan plate
15/05/2019

Rp 0.-
21
 PENANGGULANGAN PDCA-3 32

How to Who, Where, When, How many How Much

SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Memodifikasi permukaan pokayoke dengan - Memasang Roller Zero defect ( Posisi area
menggunakan roller - Trial numbering tidak scrath/
- Evaluasi hasil tergores )
- Revisi TSK & TSKK
3
Timbul masalah baru pada
PIC : LINE : 6B-01-1
saat trial muncul problem nut
Permukaan pokayoke
Haryono TGL : 17/05/2019 salah spect
menggunakan Roller
RP : 0.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Permukaan Permukaan
menggunakan plate menggunakan Roller

22
 PENANGGULANGAN PDCA-4 32
Nut salah spect
PDCA 4 MASALAH : Problem qualitas nut salah spect stad M8 act M10 std : M8 Act: M10

Alat pokayoke tidak bisa

mendeteksi nut salah spect

Pin Check nut pokayoke berdiameter 8 mm

MESIN/ ALAT Alat pokayoke hanya bisa mendeteksi nut TA

* Rencana Penanggulangan PDCA-4

WHAT HOW TO WHY 3W+2H

Faktor No. Who, Where, When,
Masalah Solusi & Ilustrasi Bagaimana Alasan How many/How
much
Pin check nut pokayoke Akan mengganti diameter -Study Agar tidak terjadi nut salah spect PIC:
berdiameter 8 mm pin menjadi 7.2 mm -Membuat bahan Haryono
sehingga nut salah spect
tidak terdeteksi
Target
Mesin/ alat

Diameter pin 8 mm Zero defect

1
Welding 6B-01-1
Tgl :
20/05/2019

Rp 0.-

23
 PENANGGULANGAN PDCA-4 32

How to Who, Where, When, How many How Much

SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Mengganti pin dengan diameter 7.2 mm - Memasang Pin
- Trial
Diameter pin 7.2 mm - Evaluasi hasil Zero Defect Nut salah spect
terdeteksi oleh alat bantu
check semi karakuri
PIC : LINE : 6B-01-1
Haryono TGL : 23/05/2019
RP : 0.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN Pokayoke tidak bisa SESUDAH KAIZEN

mendeteksi nut salah
spect

Pokayoke mendeteksi nut

salah spect
(Part terkunci pada pokayoke)
24
 PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-2 METODE
How to Who, Where, When, How many How Much
SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Dibuatkan alat bantu peluncur nut - Memasang Peluncur Nut 5.00
2.64 2.00
- Trial 1.80

Detik
- Evaluasi hasil
- Revisi SOP, TSK & TSKK 0.00
Before Target Actual
2
-Problem qualitas nut terbalik
PIC : LINE : 6B-01-1 -Target CT element No. 3, 7
belum tercapai sehingga kami
Jeny Marjono TGL : 14/05/2019 lakukan PDCA 2
RP : 144.500.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Peluncur nut

Boks nut

25
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32
PDCA 2 MASALAH :
1. Problem qualitas Posisi kaki Nut terbalik
Nut terbalik
( posisi kaki nut berada
MESIN/ALAT
diatas )
Mesin SSW nut masih bisa proses
posisi nut terlentang/ tengkurap

Mesin SSW nut tidak bisa

mendeteksi nut terbalik

* Rencana Penanggulangan PDCA-2

WHAT HOW TO WHY 3W+2H

Who, Where,
Faktor No. When, How
Masalah Solusi & Ilustrasi Bagaimana Alasan
many/How
much
Mesin SSW nut masih Akan membuat alat untuk - Study Agar tidak terjadi problem nut PIC:
bisa proses posisi nut mendeteksi/ menangkap - Membuat desain alat terbalik
terlentang/ tengkurap nut terbalik pendeteksi nut terbalik Jeni Marjono
- Mencari bahan Target
Mesin/alat

Zero Defect
2
Welding 6B-01-1
Collar untuk mendeteksi
nut terbalik
Tgl :
17 Mei 2019
Rp 0,-

26
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32

How to Who, Where, When, How many How Much

SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Membuatkan alat pokayoke untuk - Memasang alat pokayoke
mendeteksi nut terbalik - Trial
- Evaluasi hasil
Zero Defect Nut terbalik
terdeteksi oleh alat bantu
pokayoke
PIC : LINE : 6B-01-1

Pokayoke collar Jeny Marjono TGL : 27/05/2019

RP : 0.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Pokayoke
collar

27
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32
PDCA 2 MASALAH :
2. Proses pemasangan nut harus memposisikan kaki nut

MESIN/ALAT Elelement No. 3, 7

lama (2 detik)
Karena alat peluncur nut tidak bisa
memposisikan nut selalu tengkurap

Alat bantu peluncur mengalirkan nut

bisa terlentang/ terlungkup

* Rencana Penanggulangan PDCA-5

WHAT HOW TO WHY 3W+2H
Who, Where,
Faktor No. When, How
Masalah Solusi & Ilustrasi Bagaimana Alasan
many/How
much
Alat peluncur nut tidak Akan memodifikasi - Study Agar posisi nut selalu PIC:
bisa memposisikan nut peluncur nut - Membuat desain alat tengkurap Jeni Marjono
selalu tengkurap peluncur nut
Target
- Mencari bahan
Mengurangi waktu proses nut
Mesin/alat

dari 2 detik menjadi 1.80 detik

1 Welding 6B-01-1
2.20 2.00
Peluncur Nut 2.00 Tgl :
1.80 17 Mei 2019
Generasi 2 Detik 1.80
Peluncur Nut
Generasi 1 1.60
Rp 216,750,-
Before Target

28
 PENANGGULANGAN PDCA-2 32

How to Who, Where, When, How many How Much

SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Memodifikasi alat peluncur nut - Memasang alat peluncur nut
- Trial 3.00
- Evaluasi hasil 2.00
2.00 1.80 1.80
- Revisi TSK & TSKK

Detik
1.00
PIC : LINE : 6B-01-1
Peluncur Nut 0.00
Generasi 2 Jeny Marjono TGL : 27/05/2019 Before Target Actual

RP : 216,750.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

Peluncur nut ke-1

Peluncur nut ke-2

29
 PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-3 METODE
How to Who, Where, When, How many How Much
SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Menghilangkan proses dandori press part -Re-layout line
-Trial 2.76
3.00
-Check hasil
2.00
-Revisi SOP, TSK & TSKK

Detik
1.00
0.00 0.00
PIC : LINE : 6B-01-1 0.00
Before Target Actual
M. Hendrawan F TGL : 29/04/2019
RP : 0.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

30
 PENANGGULANGAN 32
FAKTOR KE-3 METODE
How to Who, Where, When, How many How Much
SOLUSI Bagaimana, Siapa, Kapan, Berapa HASIL YANG DICAPAI
Adjust parameter SSW Nut M8 -Adjust squeeze time dari 35 menjadi
20 Cycle 3.00 2.40
-Trial 1.80 1.80
2.00
-Check hasil

Detik
-Revisi TSKK 1.00
PIC : LINE : 6B-01-1 0.00
Alfi Syukron TGL : 29/04/2019 Before Target Actual

RP : 0.- Target tercapai

SEBELUM KAIZEN SESUDAH KAIZEN

31
 EVALUASI HASIL 32
1.1. GRAFIK PENCAPAIAN PENURUNAN LOADING/DAY DENGAN MEMPERCEPAT CYCLE TIME P/N 51110-KK010
PRIODE MARET 2019 S/D AGUSTUS 2019 :
SEBELUM QCC MASA QCC SETELAH QCC FOLLOW UP
LOADING/D (JAM) 20 Loading/day dari 17 menjadi 15 Jam

15
3.79
3.46 3.49
10

5 1.41 1.36 1.57

2.00 2.01
P/N 51110-KK010
0
Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 May-19 Jun-19 PPHJul-19
Up dari Aug-19
PCS/DAY 758 760 712 730 839 1.858117 menjadi
2.031 179 1.871
TARGET LOADING POS 3 ( 5215% ) 15
ACT LOADING POS 3 5 5 5 5 6 13 14.53 13
ACT PPH 51110-KK010 117 117 117 143 179 179 179 179
TARGET PPH 51110-KK010 179 179
1.2. DATA PENCAPAIAN PENINGKATAN CYCLE TIME P/N 51110-KK010 1.3. GRAFIK PENCAPAIAN LOADING/D & CT
DI POS 3 BULAN JULI 2019 LINE 6B-01-1 : P/N 51110-KK010 PADA LINE 6B-01-1 DI POS 3 :
LOADI LOADING/D/
MAN POWER LOADING/DAY DI POS 3 CT P/N 51110-KK010
PPH PCS/ NG/D MESIN
POS

NO PART NO. C.T PCS/D 35

(current) MONTH Kum 20
(hour) DAY MP/D DAY SHIFT % 17 31
% 30
1 51017 - KK010 28.56 127 13539 677 5.37 0.67 15
POS 3

15 25
2 51018 - KK010 28.56 127 13539 677 5.37 0.67 1.82 15 7 43 43 20

DETIK
3 51110 - KK010 20.14 179 13539 677 3.79 0.47 20

JAM
4 51410 - KK010 20.66 175 6170 309 1.77 0.22 10
15
5 51410 - KK020 20.66 175 1247 62 0.36 0.04
POS 1

6 57451 - KK010 33.22 109 13373 669 6.17 0.77 1.78 14 7 42 85 10

5
7 57452 - KK010 23.05 157 13373 669 4.28 0.54 5
8 53275 - KK010 8.00 450 14783 739 1.64 0.21
0 0
POS 2

9 57553 - KK010 27.55 131 11907 595 4.56 0.57 BEFORE AFTER BEFORE AFTER
0.64 5 3 15 100
10 57563 - KK010 27.55 131 1496 75 0.57 0.07
TOTAL 237.94 1,761 102,966 5,148 34 4 4.23 34 17 100 32
 EVALUASI HASIL 32
DITINJAU DARI ASPEK SQCDMP :
NO. ASPEK URAIAN SEBELUM QCC SETELAH QCC HASIL

1 SAFETY Safe condition Safe Condition Zero Accident

2 QUALITY Defect 0 pcs Defect 0 pcs Zero Defect
Tul x (1 Mp x 2 Jam x 22 Hari =
Biaya OT Man Reduce Over time
44 Jam OT/Bln) Tidak ada Over time RP. 15,259,200/Thn
Power jika tidak = Rp 28.900 x 44 = = Rp 1,271,600 x 12 bln
di improvement
Rp 1,271,600 = Rp 15,259,200/Thn

3 COST
Reduce 1 Mp = 1 Mp x 7 jt =
Rp 7,000,000,-
Line 6B-01-1 membutuhkan Line 6B-01-1 membutuhkan
Man power
5 Mp/Day 4 Mp/Day = 7 Jt x 6 bln kontrak =
= Rp
RP. 42,000,000
42,000,000
Delay
4 DELIVERY Tidak ada delay Tidak ada delay Pengiriman tepat waktu
Pcs/Jam
Rata-rata skill member = 91
5 MORAL Skill Member Rata-rata skill member = 79% Skill up rata-rata= 12%
%
Produksi/Day = 117 pcs/jam x 15 Produksi/Day = 179 pcs/jam Pcs/jam Up = 62 pcs/jam
PRODUCTI
6 Capacity Up jam = 1,755 pcs/day x 15 jam = 2,685 pcs/day (52%)
VITY

RP. 56,536,700/Thn
Total Cost Reduction : = Rp 57,259,200/Thn

Total Cost Kaizen : = Rp 722,500

Total Cost: = Rp 56,536,700/Thn

33
 STANDARISASI 32
FAKTOR NO STANDARISASI POINT PENTING
Alat pokayoke - Pastikan alat pokayoke berfungsi dengan baik saat
pengecekan nut mendeteksi nut
P/N 51110-KK010 - Pastikan tombol reset berfungsi saat proses
1 -
pengecekan nut dimulai
Alat pokayoke yang ada harus selalu di maintenance
- Pastikan pin check nut tidak aus
- Pastikan bekerja sesuai SOP, TSK & TSKK
Mesin

Alat peluncur nut - Pastikan alat peluncur nut berfungsi dengan baik
- Pastikan nut tidak terbalik
2 -
-
Alat peluncur nut harus selalu di maintenance
Pastikan bekerja sesuai SOP, TSK & TSKK

Adjust Parameter - Pastikan parameter nut sesuai standard

M/C SSW Nut - Check kekuatan nut
3
Re-layout line - Pastikan team member bekerja sesuai dengan SOP
Metode

dan TSK

34
 TINDAK LANJUT 32
Rata-rata skill anggota setelah QCC :
8 7
No. Nama T/W 5S Idea Total Rata" GRAFIK SKILL SESUDAH QCC
Step Tool
TEAM
1 M. APIP 500 100 WOR
K
2 BENA NUGROHO 500 100
90
3 HARYONO 480 96 70
50
4 FAHRUROZI 425 85 IDEA 5S
30
5 JENI MARJONO 425 85 10

6 M. HENDRAWAN 425 85
RATA² skill
7 ALFI SYUKRON 425 85 ANGGOTA : 7
8
91% TOOL
STEP
Rata - rata kemampuan 100 100 84 84 86 3180 91 S

SCHEDULE AKTIVITAS QCC ARMADA TAHUN 2019 ~ 2020

DATA & GRAFIK PROBLEM DILINE 6A :
PERIODE JUN-AUGUST'19 : Pareto Jenis Problem :
%
TOTAL

BULAN
NO. PROBLEM % ku
Apr May Jun m
1 NUT T.A 3 4 5 12 63 63
2 NUT OFF CENTER 1 1 1 3 16 79
3 NUT TERBALIK 1 0 2 3 16 95
4 NUT SALAH POSISI 1 0 0 1 5 100
TOTAL 6 5 8 19 100

BERDASARKAN DATA TERSEBUT

MAKA GROUP KAMI SEPAKAT MEMILIH TEMA :

35
 PT. Nusa Toyotetsu
Kaizen Festival Ke-32 TMClub 2019

@ Menara 165 – 30 November 2019