Aplikasi Membran Bioreaktor dalam Pengolahan Air Limbah Industri

Indra Nafi Akhsani

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

indranafi@students.itb.ac.id

Latar Belakang

Membran Bioreaktor (MBR) Sebuah proses yang menggunakan kedua tahap biologis dan modul
membran dan dikembangkan untuk pengolahan air limbah. Membran Bioreaktor (MBR) adalah
upaya utama untuk meningkatkan efisiensi dari proses membran pengolahan air limbah
konvensional secara alamiah dengan menggantikan pemurnian berbasis gravitasi (digunakan
untuk memisahkan biomassa yang aktif dari campuran cairan) oleh bantuan tekanan pada
membran proses filtrasi.

Konfigurasi Membran Bioreaktor

Eksternal. Tipe konfigurasi ini melibatkan penggunaan polimer membran organik atau
anorganik yang terletak di luar. Dimana letak pompa diatas tangkinya.

Internal. Tipe konfigurasi ini terletah di bawah tangki untuk meminimalkan upaya pembersihan.
Konfigurasi ini biasanya melibatkan penggunaan membran polimer yang berorientasi horizontal
atau vertikal terksndung serat berongga dalam segi empat atau persegi panjang atau dalam
bentuk tubular dengan dukungan struktur lembaran datar.

Membran Fouling

Fouling adalah masalah umum dan utama dalam aplikasi Membran Bioreaktor. Fouling dapat
menyebabkan penurunan fluks permeat, peningkatan TMP, penurunan kualitas pemeat dan
kerusakan membran. Fouling dapat diklasifikasikan sebagai berikut ;

 Particulate Fouling. Merupakan partikel kecil yang mengakumulasi pada permukaan

membran sehingga membentuk filter cake yang disebut sebagai partikulat fouling.
Partikulat dapat berupa padatan, suspensi, koloid dan bahkan mikroorganisme.
 Fouling. Merupakan adsorpsi zat organik terlarut pada permukaan membran atau
dalam pori-pori karena interaksi antarmolekul antara membran dan bahan organik, ini
yang disebut sebagai fouling organik.
  Biofouling. Merupakan adhesi dan pertumbuhan mikroorganisme pada permukaan
membran. Yaitu pembentukan biofilm disebut sebagai biofouling, yang mengakibatkan
hilangnya kinerja membran.
 Scaling. Jika oksidan pembersih tidak cukup, pembersihan asam harus dipertimbangkan
untuk mengembalikan permeabilitas membran. Jika garam terlarut melebihi produk
kelarutannya, skala dapat deposit pada permukaan membran. Biasanya, lebih-
kejenuhan CaCO3, CaSO4,BaSO4, dll

Selama operasi berlangsung di bawah fluks kritis ini, fouling membran dapat diabaikan dan
dengan demikian pembersihan membran tidak diperlukan. Oleh karena itu penting untuk
memilih fluks awal yang memadai atau TMP. Dengan memilih fluks awal atau TMP dengan
benar tingkat fouling sangat berkurang karena fluks kritis tidak terlampaui. Dengan demikian,
idealnya fluks adalah konstan bukan tekanan yang konstan. Fluks kritis tergantung pada
hidrodinamika, ukuran partikel, interaksi antara koloid dan membran, dan sifat suspensi seperti
salinitas, pH, dan kondustivitas. Fluks kritis menurun dengan meningkatnya SRT. Hal ini
menunjukkan bahwa fouling membran telah dimulai dan terjadi bahkan pada saat fluks rendah.
Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi proses operasi membran sebagai berikut ;
Fluks, Permeabilitas, Hambatan, Luas Membran dan Laju Pompa

Proses Filtrasi

Dalam proses filtrasi menggunakan beberapa metode diantaranya. Metode ekstraksi menyerap
dari bioreaktor yang disebut sebagai proses modus, modus ini terganggu di mode kering yang
berbeda-beda membran sering terjadi aerasi dengan gelembung kasar untuk menjaga padatan
dari gedung di sekitar membran. kedua metode relaksasi untuk menstabilkan fluks pada
permukaan padatan. Sebelum kembali ke modus proses, modus relaksasi ini adalah berhenti
sederhana dari penyerapan aliran untuk periode waktu yang singkat. Setelah periode modus
proses operasi permeat yang dihasilkan keluar dari sistem melalui bersih di dalam tangki
tempat. Tangki ini cukup meresap untuk memungkinkan membran akan memerah untuk waktu
yang singkat dalam arah yang berlawanan dari proses penyaringan.

Konsentrasi dan Ukuran Partikel

Barker dkk dalam penelitian nya menunjukkan bahwa bagian utama dari senyawa organik yang
susah larut dalam limbah biologis diproduksi oleh mikroba yang larut (PMS). PMS terdiri dari
senyawa organik yang dirilis oleh metabolisme substrat (biasanya terkait dengan pertumbuhan
biomassa) dan biomassa kerusakan. PMS harus dianggap sebagai salah satu hal yang signifikan
sebagai faktor dalam proses pengolahan biologis. Lalu, Namkung dan Rittmann dalam
penelitian-nya telah mengklasifikasikan PMS sebagai pemanfaatan terkait produk (UAP) dan
biomassa terkait produk (BAP). BAP adalah produk sampingan dari respirasi endogen dari
massa sel. Karena konsentrasi tinggi maka lumpur aktif dalam reaktor dan lumpur panjang kali
retensi yang mustahil untuk mengabaikan formasi produk mikroba dalam sistem bioreaktor
membran. Pembuangan yang tidak diinginkan pada organik dan mineral karena dengan
bantuan bakteri yang berkumpul membentuk gumpalan yang merupakan dasar lumpur.
Namun, bakteri ini tidak terdistribusi secara merata di flok. Dalam kasus suspensi biologis,
heterogenitas yang merupakan solusi dari flok ukuran yang merumitkan sehingga terjadi
fenomena fouling. Dalam penelitian nya Wisniewski dan Grasmick menyebutkan bahwa
pengaruh distribusi ukuran suspensi biologis pada fouling membran. Mereka mencatat bahwa
gumpalan biologis hancur oleh re-sirkulasi dalam membran bioreaktor.

Pencucian dan Regenerasi Membran

kompleksitas fouling meningkat dengan aktivitas biologis dan perkembangan di penelitian

bidang ini relatif lambat, strategi tradisional untuk fouling mitigasi seperti penyemprotan udara,
teknik pembersihan fisik (kembali berdenyut dan relaksasi) dan pembersihan perawatan kimia
telah dimasukkan dalam banyak desain MBR sabagai strategi operasi standar untk membatasi
fouling. Penyemprotan udara dinyatakan sebagai permintaan aerasi tertentu (SADM),
mengambil nilai khas untuk fasilitas skala penuh antara 0,30 Nm3/ h m2(F S konfigurasi) sampai
0,57 Nm3/ h m2(F S konfigurasi). Relaksasi dan berdenyut kembali (hanya untuk HF) biasanya
diterapkan untuk 30-130 detik setiap 10-25 menit dan filtrasi.

Pencucian yang efektif memerlukan pemahaman tentang interaksi anatara produk fouling dan
membran serta efek dari prosedur cuci pada penghapusan deposit. Menerut Mercucci dkk
membersihkan membran Ultrafiltrasi pada bagian belakang untuk 90 detik setiap 20 menit
dibawah TMP 0,4 bar. Ketika hidrolik kinerjanya secara nyata telah menurun, membran harus
menjalani cuci kimia menggunakan asam dan senyawa alkali. Frekuensi Frekuensi tinggi
backpulsing berbeda dari backwash.

Aplikasi Membran Bioreaktor pada Pengolahan Air Limbah Industri

Reaktor biologis konfigurasi membran (MBR) telah terbukti menjadi optimal untuk pengelolaan
berbagai air limbah industri ketika efisiensi pengelolaan merupakan pertimbangan penting.
Teknologi MBR memiliki potensi besar dalam aplikasinya termasuk kota, pengolahan air limbah
industri dan pencernaan limbah padat. sumber utama air limbah industri termasuk pengolahan
makanan, pulp dan kertas, tekstil, kimia, farmasi, minyak bumi, penyamakan kulit, dan industri
manufaktur.
Karakteristik air limbah industri sangat tergantung pada jenis air limbah industri dan proses
industri dan biasanya diwakili oleh parameter dasar, termasuk kebutuhan oksigen kimia (COD),
biochemical oxygen demand (BOD), padatan tersuspensi (SS), ammonium nitrogen (NH4 + -N ),
logam berat, pH, warna, kekeruhan, dan parameter biologi . Studi penelitian menunjukkan
bahwa konfigurasi tertentu MBRs akan mempertahankan, berkonsentrasi, dan akibatnya
memecah banyak senyawa ini tanpa memerlukan canggih proses pengolahan tersier.
Dibandingkan dengan air limbah kota, air limbah industri biasanya memiliki kekuatan organik
yang tinggi dan sifat fisikokimia ekstrim (misalnya, pH, suhu, salinitas), dan mengandung zat
sintetis dan alami yang mungkin beracun atau menghambat proses pengolahan biologis.

Pengolahan sisitem MBR dapat mengurangi BOD lebih besar dari 98%; mengurangi COD hingga
98%; menghasilkan NH4 + -N + tingkat penghapusan konsisten hingga 99%; menunjukkan
penghapusan nitrat konsisten untuk air limbah melalui denitrifikasi; 60% denitrifikasi; 74%
removal TN dan 82% removal nitrogen; menyediakan penghapusan 5-log dari E. coli; dan
menghilangkan lebih dari 97% fosfor. kinerja MBR untuk air limbah yang mengandung amonia
ditemukan menjadi benar-benar dikonversi NH4 + -N ke NO3 - N dibandingkan dengan tingkat
konversi 95% untuk proses lumpur aktif konvensional.

Kesimpulan

Dapat disimpulkan bahwa Bioreaktor membran (MBRs) telah aktif bekerja untuk perawatan
kota dan industri air limbah dan telah terbukti menjadi sebuah teknologi baru yang telah
mengembangkan ceruk di sektor pengolahan air limbah. Saat ini, pasar global untuk teknologi
ini berkembangpesat pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) 13,2%. Pada sistem
MBR, Pemisahan ini dilakukan dengan filtrasi membran sedangkan di sistem konvensional
adalah dilakukan oleh klarifikasi sekunder. Teknologi MBR memiliki potensi besar dalam aplikasi
luas termasuk kota, pengolahan air limbah industri dan pencernaan limbah padat.