GABUNGAN FILE KP Ketiga PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PADA PT. SEMEN PADANG - INDARUNG.
Disusun Oleh
RATU CLEOPATRA NOVISTA

NIM. 1504106010036
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM – BANDA ACEH
2019
LEMBAR PENGESAHAN SEMINAR
KERJA PRAKTIK
Laporan Kerja Praktik oleh :
Nama : Ratu Cleopatra Novista

NIM : 1504106010036
Prodi : Teknik Industri
Lokasi Kerja Praktik : PT. Semen Padang
Jadwal Kerja Praktik : 21 Januari – 15 Februari 2019
Laporan Kerja Praktik ini telah disusun dan dilakukan pembimbingan sebagaimana
mestinya dan telah di seminarkan di Program Studi Teknik Industri pada tanggal 10
Desember 2018.
Banda Aceh, 17 Desember 2018

Mengetahui,
Dosen Pembimbing Koordinator Kerja Praktik
Suhendrianto, S.T., M.Sc Suhendrianto, S.T., M.Sc

NIP. 197712092006041001 NIP. 197712092006041001
Disetujui,
Ketua Program Studi Teknik Industri
Dr. Ir. Hasan Yudie Sastra, DEA

NIP. 195703301986031004
SURAT KETERANGAN
PEMBIMBING LAPANGAN
Menerangkan dibawah ini :
Nama : Ratu Cleopatra Novista

Bp/NIM : 1504106010036
Jurusan : Teknik Industri
Perguruan Tinggi : Universitas Syiah Kuala
Telah selesai melaksanakan Kerja Praktek di PT. Semen Padang – Indarung sejak
tanggal 21 Januari 2019 s/d 15 Februari 2019 pada Unit Persediaan Bagian
Penerimaan Operation Supplies (OPS).
Padang, 15 Februari 2019

Pembimbing Lapangan
Beni Aldi Sakti

NIP:7298282
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakaatuh

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktik di PT. Semen Padang – Indarung tepat pada waktunya. Selanjutnya
shalawat beserta salam, penulis panjatkan kepada Nabi Besar Muhammad SAW,
yang telah memberi tauladan kepada umat manusia agar menjadi insan yang mulia
di dunia dan akhirat.
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah Kerja
Praktik pada Semester VIII Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh yang telah diselesaikan pada Unit Persediaan
Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS) di PT. Semen Padang - Indarung.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan kerja praktik ini masih jauh dari
kesempurnaan. Hal tersebut dikarenakan keterbatasan ilmu pengetahuan yang
penulis miliki.
Selama penulisan laporan Kerja Praktik ini, penulis mendapatkan banyak
bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak yang terlibat. Oleh karena itu
penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Hasan Yudie Sastra, DEA selaku Ketua Program Studi
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala.
2. Bapak Suhendrianto, ST., M.Sc.Eng. selaku koordinator Kerja Praktik
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
sekaligus dosen pembimbing Kerja Praktik yang telah memberikan
bimbingan, nasehat, dan masukan selama penulis melaksanakan kegiatan
dan penulisan laporan Kerja Praktik.
3. Bapak Suryat Handoko sebagai Ka. Unit Layanan Pengadaan & Persediaan
SP.
4. Bapak Yantanamal sebagai Ka. Sie Persediaan & Penerimaan Barang Suku
Cadang dan Non
5. Bapak Beni Aldi Sakti sebagai Ka. Urs Penerimaan OPS sekaligus
Pembimbing Lapangan yang telah memberikan bimbingan, arahan, dan
i
kesabarannya dalam mendampingi selama proses Kerja Praktek
berlangsung di PT. Semen Padang – Indarung.
6. Ibu Lidya Rosi Anggraini, Bapak Yunisef, Bapak Dian Kurniawan serta
Bapak Zulmayedi yang telah memberikan banyak bimbingan selama proses
Kerja Praktik dilaksanakan.
7. Semua Karyawan dan Karyawati Bagian Persediaan & Penerimaan Barang
Suku Cadang & Non di PT Semen Padang.
8. Orang tua yang selalu mendukung dan mendoakan dalam kegiatan dan
penyelesaian laporan Kerja Praktik.
9. Teman-teman Kerja Praktik yang selalu memberi dukungan semangat dan
kepada semua rekan-rekan yang telah banyak membantu dalam
penyelesaian laporan yang tidak bisa disebutkan satu persatu.
10. Teman-teman Teknik Industri angkatan 2015 sebagai wadah dalam
berbagi ilmu serta berdiskusi selama penulis menyelesaikan laporan kerja
praktik ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini masih
banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan. Untuk itu penulis berharap adanya
saran, masukan, dan kritik yang membangun demi perbaikan laporan Kerja
Praktik ini kedepanya.
Akhir kata, semoga laporan Kerja Praktik ini dapat berguna dan
bermanfaat bagi kemajuan dunia pendidikan, bagi pembaca, dan bagi penulis.
Wassalamu’alaikum warahmatullahi wabarakaatuh.
Padang, 15 Februari 2019
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN .................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup Kerja praktik ............................................................... 3
1.3 Rumusan Masalah ................................................................................ 3
1.4.1 Tujuan Umum .............................................................................................. 3
1.4.2 Tujuan Khusus ............................................................................................. 4
1.5 Manfaat Kerja praktik .......................................................................... 4
1.5.1 Bagi Mahasiswa ........................................................................................... 4
1.5.2 Bagi Universitas ........................................................................................... 5
1.5.3 Bagi Perusahaan ........................................................................................... 5
1.6 Metode Pengumpulan Data .................................................................. 6
1.7 Sistematika Penulisan........................................................................... 6
1.8 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ........................................................ 7
1.9 Jam Kerja Praktik ................................................................................. 7
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................. 8

2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................... 8
2.2 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan .................................................... 11
2.2.1 Visi Perusahaan .......................................................................................... 11
2.2.2 Misi Perusahaan ......................................................................................... 12
2.3 Budaya PT. Semen Padang ................................................................ 12
2.4 Moto dan Meaning PT. Semen Padang .............................................. 13
2.4.1 Moto PT. Semen Padang .......................................................................... 13
2.4.2 Meaning PT. Semen Padang .................................................................... 14
2.5 Lokasi Perusahaan .............................................................................. 14
2.6 Struktur Organisasi ............................................................................. 16
2.7 Unit Persediaan .................................................................................. 17
BAB III PROSES PRODUKSI ........................................................ 19

3.1 Persiapan Bahan Baku ........................................................................ 20
3.1.1 Persiapan Bahan Baku Utama .................................................................. 20
3.1.2 Persiapan Bahan Baku Tambahan ........................................................... 26
3.2 Persiapan Bahan Bakar....................................................................... 28
3.3 Proses Produksi .................................................................................. 28
3.3.2 Pembakaran dan Pendinginan Clinker .................................................... 31
3.3.3 Penggilingan Akhir (Cement Mill) .......................................................... 33
iii
3.4 Kapasitas Produksi ............................................................................. 34
3.5 Hasil Produksi .................................................................................... 35
BAB IV TUGAS KHUSUS ............................................................... 42

4.1 Sistem Informasi ................................................................................ 42
4.1.1 Definisi Sistem Informasi ......................................................................... 42
4.1.2 Komponen Sistem Informasi .................................................................... 42
4.1.3 Enterprise Resource Planning (ERP) ...................................................... 43
4.2 Persediaan Barang Operation Supplies (OPS) ................................... 45
4.2.1 Penerimaan Barang Operation Supplies (OPS) ..................................... 46
4.2.2 Istilah yang digunakan Pada Bagian Penerimaan Operation Supplies
(OPS) ........................................................................................................... 46
4.3 Definisi Data Flow Diagram (DFD)................................................... 48
4.4 Proses Pengolahan Data Barang yang diterima dari Awal Sampai
Menuju Gudang .................................................................................. 48
4.5 Aliran Data (Flowchart) Pekerjaan Bagian Penerimaan Operation
Supplies (OPS) ................................................................................... 49
4.6 Tahapan Pekerjaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS). . 51
4.7 Data Flow Diagram Penerimaan Barang Operation Supplies (OPS).....
............................................................................................................ 52
4.8 Gagasan Sistem Usulan ...................................................................... 55
BAB V PENUTUP ............................................................................. 57

5.1 Kesimpulan......................................................................................... 57
5.2 Saran ................................................................................................... 58
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Perubahan Logo PT. Semen Padang ............................................. 10

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan PT. Semen Padang .......................................... 15
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang......................................... 17
Gambar 3.1 Proses Pembuatan Semen PT. Semen Padang ............................... 19
Gambar 3.2 Proses Side Reclaimer (4A1) Perpindahan Limestone .................. 21
Gambar 3.3 Batu Kapur (Limestone) ................................................................ 22
Gambar 3.4 Perpindahan Silica Dari Indarung V (5E1) sampai ke Penyimpanan.
....................................................................................................... 23
Gambar 3.5 Batu Silika (Silica Stone)............................................................... 24
Gambar 3.6 Tanah Liat (Clay) .......................................................................... 25
Gambar 3.7 Pasir Besi (Iron Sand) ................................................................... 25
Gambar 3.8 Batu Gypsum ................................................................................. 26
Gambar 3.9 Pozzolan ........................................................................................ 27
Gambar 3.10 Horizontal Mill .............................................................................. 29
Gambar 3.11 Vertical Mill................................................................................... 31
Gambar 3.12 Mesin Kiln ..................................................................................... 33
Gambar 3.13 Cement Mill ................................................................................... 34
Gambar 3.14 Semen Portland Type I .................................................................. 36
Gambar 3.15 Semen Portland Type II................................................................. 36
Gambar 3.16 Semen Portland Type III (High Early Strength Cement) .............. 37
Gambar 3.17 Semen Portland Type V ................................................................ 37
Gambar 3.18 Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)........... 38
Gambar 3.19 Super Masonry Cement ................................................................. 39
Gambar 3.20 Super Portland Pozzolan Cement (PPC) ....................................... 39
Gambar 3.21 Portland Composite Cement (PCC) .............................................. 40
Gambar 4.1 Evolusi Enterprise Resource Planning (ERP). ............................. 44
Gambar 4.2 Aliran Data (Flowchart) Pekerjaan Bagian Penerimaan Operation
Supplies (OPS)............................................................................... 50
Gambar 4.3 Diagram Konteks Penerimaan Operation Supplies (OPS). ........... 52
Gambar 4.4 Diagram Jenjang Proses Penerimaan Operation Supplies (OPS).. 53
Gambar 4.5 Diagram Rinci Proses Terima Copy Purchase Order (PO) Pada
Level 1. .......................................................................................... 54
Gambar 4.6 Diagram Rinci Proses Inspection Report. ..................................... 54
Gambar 4.7 Diagram Rinci Proses Good Receipt Dan Transfer Posting. ........ 55
Gambar 4.8 Inspection Report (IR) yang di verifikasi oleh satu pengguna. ..... 56
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan zaman yang terus meningkat setiap harinya,
setiap industri yang ada didunia juga melakukan peningkatan kualitas agar mampu
bersaing secara nasional maupun secara global. Perkembangan ini memberikan
tuntutan terhadap setiap individu agar mampu meningkatkan kemampuan yang
dimiliki baik dibidang hard skill maupun soft skill. Hal tersebut menjadi suatu
tuntutan mutlak bagi setiap mahasiswa yang ingin bersaing di segala bidang
khususnya bidang industri, agar mampu memecahkan setiap permasalahan yang
dialami dan memberikan solusi yang sesuai dengan permasalahan yang sedang
dialami.
Menurut American Institute of Industrial Engineers pada awal tahun 1960,
teknik industri merupakan keilmuan yang berkaitan dengan desain, perbaikan, dan
instalasi dari suatu sistem terintegrasi yaitu manusia, material, peralatan dan energi
yang mengacu pada pengetahuan dan keterampilan khusus pada ilmu metematika,
fisik dan sosial dengan metode analisis rekayasa dan desain untuk menentukan,
memprediksi, dan mengevaluasi dari hasil yang diperoleh oleh suatu sistem tersebut
(Pratiwi, 2015).
Salah satu upaya yang dilakukan untuk meningkatkan kualitas mahasiswa
oleh Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala yaitu
mewajibkan seluruh mahasiswa untuk melaksankan Kerja Praktik (KP) dan
memberikan kebebasan penuh kepada mahasiwa untuk memilih perusahaan yang
diinginkan sesuai dengan bidang keilmuan teknik industri yang diminati.
Diharapkan bagi setiap mahasiswa yang melaksanakan kerja praktik agar dapat
mengetahui gambaran industri dan dapat memberikan solusi dari setiap
permasalahan yang ada di dunia kerja dengan menggunakan setiap metode-metode
yang dipelajari pada perguruan tinggi.
PT. Semen Padang yang terletak di Indarung, Sumatera Barat menjadi
tempat yang dipilih untuk melaksanakan Kerja Praktik kali ini. PT. Semen Padang
itu sendiri merupakan perusahaan yang memproduksi semen terkemuka di
Indonesia dengan menggunakan konsep 5C antara lain customer (konsumen),
1
2
change (tantangan), competitor (ancaman), collaborator (kolaborasi) dan company

(perusahaan). Untuk mengoptimalkan jumlah produksi semen dimana strategi ini
berpijak pada peluang dan tantangan yang akan dihadapi oleh PT. Semen Padang
kedepannya. PT. Semen Padang dikenal baik memiliki lingkungan kerja yang
dijalankan sesuai Standar Internasional.
Sistem terintegrasi yang digunakan pada PT. Semen Padang menjadi salah
satu strategi utama untuk menguasai pasar dengan memenuhi kebutuhan
permintaan pasar secara tepat waktu. Didalam sistem terintegrasi terdapat sistem
informasi dan komunikasi untuk memudahkan pekerjaan karyawan dalam
berinteraksi terhadap setiap kegiatan yang akan dilakukan maupun yang sudah
dilakukan. SAP (System Application and Product in Data Processing) merupakan
salah satu software Enterprise Resource Planning (ERP) yang banyak digunakan
oleh perusahaan terkemuka di Indonesia untuk mendukung proses bisnis yang
dijalankan.
Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS) menjadi
salah satu unit yang menggunakan software SAP (System Application and Product
in Data Processing). Penggunaan software ini bertujuan untuk memudahkan
komunikasi antar karyawan agar terciptanya kelancaran aktivitas yang dapat
mempercepat proses produksi dan memenuhi permintaan konsumen secara cepat.
Selain kemudahan yang didapatkan, adapula kesulitan yang dapat menurunkan
tingkat efektivitas kinerja karyawan. Salah satu kesulitan berupa hasil laporan dari
sistem baru didalam Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS)
yang memberikan pekerjaan tambahan bagi karyawan Bagian Penerimaan
Operation Supplies (OPS) dengan melakukan pengecekan terhadap barang-barang
pendukung seperti oli, tinta, kantong dan sebagainya. Jika dibandingkan dengan
sistem yang lama, pengecekan terhadap komposisi dari barang-barang pendukung
hanya dilakukan oleh gudang tanpa mempengaruhi pekerjaan dari pihak pengguna
atau user.
Berdasarkan permasalahan dalam sistem informasi dan komunikasi pada
Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS) di PT. Semen
Padang, maka studi kasus yang diambil penulis berupa penerapan Enterprise
Resource Planning (ERP) dengan menggunakan aplikasi SAP (System Application
and Product in Data Processing) dengan judul “ANALISIS ALUR SISTEM
3
INFORMASI PADA UNIT PERSEDIAAN BAGIAN PENERIMAAN

OPERATION SUPPLIES (OPS) DI PT. SEMEN PADANG - INDARUNG”
1.2 Ruang Lingkup Kerja praktik

Ruang lingkup kerja praktik ditentukan oleh perusahaan PT. Smeen
Padang agar dapat memfokuskan objek pengamatan sehingga dapat menghemat
waktu pengamatan selama kerja praktik. Kegiatan kerja praktik di PT. Semen
Padang dilakukan selama empat minggu terhitung dari tanggal 21 Januari s/d 15
Februari 2019. Selain mengetahui proses produksi yang diterapkan di PT. Semen
Padang, penulis juga memfokuskan kegiatan pada Unit Persediaan Bagian
Penerimaan Operation Supplies (OPS) untuk melihat bagaimana penggunaan
software SAP (System Application and Product in Data Processing) pada Unit
Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS) di PT. Semen Padang.
1.3 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan sebelumnya, terdapat
beberapa rumusan masalah yang akan dianalisis oleh penulis, diantaranya:
1. Bagaimana tingkat keefektifan sistem pengolahan data dengan
menggunakan software SAP (System Application and Product in Data
Processing) pada Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies
(OPS) di PT. Semen Padang?
2. Bagaimana laporan yang dihasilkan oleh software SAP (System
Application and Product in Data Processing) pada Unit Persediaan Bagian
Penerimaan Operation Supplies (OPS) di PT. Semen Padang?
1.4 Tujuan Kerja praktik

Kegiatan kerja praktik yang dilakukan memiliki beberapa tujuan yang
diharapkan dapat tercapai. Tujuan pelaksanaan kegiatan kerja praktik di PT. Semen
Padang terbagi menjadi dua, yaitu tujuan umum dan tujuan khusus.
1.4.1 Tujuan Umum
Berikut merupakan tujuan umum pelaksanaan kerja praktik di PT. Semen
Padang, antara lain:
4
1. Melakukan studi lapangan serta terlibat langsung pada kegiatan di dalam

dunia industri berdasarkan bidang ilmu teknik industri.
2. Menggali informasi dan menambah wawasan mengenai penerapan ilmu
teknik industri dalam dunia industri.
3. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk melihat, mengamati,
menganalisa serta mendapatkan ilmu tentang penggunaan software SAP
(System Application and Product in Data Processing) yang terkait dengan
proses produksi.
4. Sebagai sarana untuk melatih keterampilan mahasiswa dalam berfikir
kritis, menambah wawasan tentang dunia kerja dan kerjasama dalam suatu
organisasi.
5. Mengetahui secara umum gambaran kerja nyata sehingga dapat
menerapkan ilmu pengetahuan tersebut pada dunia kerja sesungguhnya.
1.4.2 Tujuan Khusus

Berikut merupakan tujuan khusus pelaksanaan kerja praktik di PT. Semen
Padang – Indarung.
1. Mengetahui tingkat keefektifan sistem pengolahan data dengan
menggunakan software SAP (System Application and Product in Data
Processing) pada Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies
(OPS) di PT. Semen Padang.
2. Mengetahui laporan yang dihasilkan oleh software SAP (System
Application and Product in Data Processing) pada Unit Persediaan Bagian
Penerimaan Operation Supplies (OPS) di PT. Semen Padang yang dapat
mempengaruhi tingkat keefektifan sistem pengolahan data di PT. Semen
Padang - Indarung.
1.5 Manfaat Kerja praktik

Pelaksanaan program Kerja praktik ini memberikan manfaat bagi tiga
pihak yang terlibat, sebagai berikut:
1.5.1 Bagi Mahasiswa
a. Sebagai langkah awal dalam mengenal dunia kerja, sehingga dapat belajar
dan beradaptasi dengan baik.
5
b. Menerapkan dan mengaplikasikan ilmu teoritis yang telah didapat pada

bangku kuliah ke dalam lingkungan kerja yang sesungguhnya.
c. Mendapatkan gambaran nyata atas segala sesuatu yang berkaitan dengan
Teknik Industri dalam sistem informasi dan komunikasi di PT. Semen
Padang.
d. Sebagai salah satu persyaratan untuk menyelesaikan program S1 di
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala.
e. Mengenal profil perusahaan secara langsung, yaitu mengenai sejarah
perusahaan, struktur organisasi perusahaan, dan sistem kerja yang
diterapkan oleh perusahaan.
f. Belajar secara langsung dari para tenaga kerja profesional.
g. Diharapkan setelah lulus dari Kerja praktik, mahasiswa sebagai tenaga
terdidik siap untuk bekerja di perusahaan atau industri.
1.5.2 Bagi Universitas

a. Memenuhi kewajiban dalam mendukung pengembangan SDM dengan
memfasilitasi mahasiswa untuk memperoleh pengalaman langsung di
dunia kerja.
b. Sebagai kesempatan untuk melakukan evaluasi terhadap program
akademik yang berlaku berdasarkan laporan hasil kerja praktik mahasiswa.
c. Memperoleh referensi secara spesifik mengenai karakteristik tenaga kerja
yang dibutuhkan pada bidang industri.
d. Menjalin hubungan kerjasama antara Universitas Syiah Kuala dan PT.
Semen Padang sebagai upaya dalam meningkatkan SDM Indonesia yang
berkualitas dan berdaya saing tinggi.
1.5.3 Bagi Perusahaan

a. Sebagai kontribusi dari PT. Semen Padang dalam upaya mendukung
pengembangan SDM yang berkualitas dan handal untuk memajukan
perkembangan Indonesia.
b. Sebagai referensi bagi perusahaan dalam merekrut tenaga kerja
perusahaan dengan standar mutu yang kompeten.
6
1.6 Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data yang digunakan dalam penyusunan laporan kerja
praktik ini dilakukan dengan tiga cara untuk mendapatkan data yang akurat yaitu:
1. Metode Observasi
Metode observasi merupakan suatu pengamatan secara langsung terhadap
objek yang dilakukan dengan tujuan untuk mendapatakan data sesuai
dengan keadaan sebenarnya dilapangan.
2. Metode Wawancara
Metode wawancara merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan
dengan cara tanya-jawab untuk meminta penjelasan secara rinci pada
sumber-sumber yang terkait, yang lebih mengenal dan memahami
terhadap objek penelitian yang sedang dilakukan.
3. Metode Studi Pustaka.
Metode studi pustaka merupakan cara yang dilakukan untuk pengambilan
data dengan cara membaca literature dan buku-buku yang berhubungan
dengan masalah yang dibahas dalam pembuatan laporan kerja praktik.
1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktik di PT. Semen Padang
pada Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS) adalah sebagai
berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Sistematika pada bab ini menjelaskan latar belakang, rumusan masalah,
tujuan umum dan tujuan khusus dilakukannya kerja praktik, ruang lingkup
dan sistematika penulisan laporan kerja praktik di PT. Semen Padang pada
Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS).
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini menjelaskan tentang sejarah berdirinya perusahaan, visi dan misi
perusahaan, budaya perusahaan, motto perusahaan, lokasi perusahaan,
struktur perusahaan serta Unit Persediaan di PT. Semen Padang - Indarung.
BAB III PROSES PRODUKSI PERUSAHAAN
Bab ini menjelaskan tentang proses produksi semen pada PT. Semen
Padang secara keseluruhan.
7
BAB IV TUGAS KHUSUS

Bab ini berisi tentang permasalahan yang terjadi pada perusahaan mulai
dari pengenalan sistem informasi, persediaan barang operation supplies
(OPS), definisi data flow diagram (DFD), Proses pengolahan data barang
awal sampai akhir, pengolahan data barang yang didapat, serta data flow
diagram penerimaan barang operation supplies (OPS).
BAB V PENUTUP
Sistematika penulisan pada bab ini dimulai dengan kesimpulan mengenai
kegiatan selama kerja praktik dan diakhiri dengan saran yang diberikan
oleh peserta kerja praktik kepada perusahaan.
1.8 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja praktik yang di laksanakan pada PT. Semen Padang dengan
penempatan di Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies (OPS)
dilakukan selama satu bulan dan terhitung mulai dari tanggal 21 Januari 2019
sampai dengan tanggal 15 Februari 2019.
1.9 Jam Kerja Praktik

Kerja praktik pada Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation
Supplies (OPS) dilakukan pada setiap hari kerja yaitu Senin sampai dengan Jum’at
pada pukul 08.00 WIB – 17.00 WIB.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan

Pendirian PT. Semen Padang dahulunya dicetuskan oleh seorang perwira
Belanda berkebangsaan Jerman yang bernama Ir. Carl Christophus Lau. Berawal
ketika tahun 1896, Lau tertarik dengan batu-batuan yang ada di bukit Karang Putih
dan Bukit Ngalau. Ketertarikan Lau membuatnya mengirim batu-batuan tersebut ke
Belanda. Berdasarkan hasil penelitian ternyata batu-batu tersebut dapat dijadikan
sebagai bahan baku pembuatan semen. Hal inilah yang mendorong Lau untuk
mengajukan permohonan pada tanggal 25 Januari 1907 kepada Hindia Belanda agar
Belanda dapat mendirikan pabrik semen di Indarung. Permohonan Lau pun
disetujui pada tanggal 16 Agustus 1907.
Demi mewujudkan keinginannya mendirikan pabrik semen, Lau bekerja
sama dengan beberapa perusahaan seperti Fa. Gebroeders Veth, Fa. Dunlop, Fa.
Yarman dan Soon serta pihak swasta lainnya hingga akhirnya, pada tanggal 18
Maret 1910 berdirilah NV Nederlandesch Indische Portland Cement Maatschappij
(NV NIPCM) yang merupakan pabrik semen pertama di Indonesia dengan akte
notaris Johanes Piede Smidth di Amsterdam. NC NIPCM mulai beroperasi pada
tahun 1913 dengan kapasitas produksi sebanyak 22.900 ton pertahun dan pada
tahun 1939 pabrik ini pernah mencapai produksi tertinggi yaitu sebanyak 172.000
ton.
Namun, perjalanan karier NV NIPCM tidak berjalan lancar tahun 1942
pabrik NV NIPCM ini diambil alih oleh manajemen Asani Cement Jepang, ketika
Jepang menjajah Indonesia. Untunglah, pabrik ini berhasil diambil kembali oleh
karyawan dan diserahkan kepada pemerintah Republik Indonesia pada saat
kemerdekaan Indonesia tahun 1945. Pengambil alihan pabrik ini membuat pabrik
berganti nama menjadi Kilang Semen Indarung. Akan tetapi, hanya berselang dua
tahun dari pengambil alihan yaitu pada tahun 1947, terjadi Agresi Militer 1 Belanda
yang menyebabkan pabrik berhasil dikuasai kembali oleh Belanda. Tahun 1958 NV
NIPCM Padang berhasil dinasionalisasikan dan selanjutnya ditangani oleh Badan
Pengelola Perusahaan Industri dan Tambang (BAPPIT) Pusat. Selanjutnya pabrik
melakukan transformasi pengembangan kapasitas pabrik dari teknologi proses
8
9
basah menjadi proses kering dan dibangun pabrik Indarung II, III serta IV. Setelah
tiga tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 135
tahun 1961 status perusahaan diubah menjadi PN (Perusahaan Negara).
Selanjutnya, pada tahun 1971 melalui Peraturan Pemerintah No.7 ditetapkan bahwa
status Semen Padang menjadi PT. Persero yang modal seluruhnya dikuasai oleh
Pemerintah Republik Indonesia dengan Akta Notaris No. 5 tanggal 4 Juli 1972.
Pada tengah perkembangan Pabrik Indarung V, pemerintah mengalihkan
kepemilikan saham PT. Semen Padang ke PT. Semen Gresik yakni tepatnya pada
tahun 1995. Pada saat ini, pemegang saham perusahaan adalah PT. Semen Gresik
dengan kepemilikan saham sebesar 99,99% dan Koperasi Keluarga Besar Semen
Padang dengan kepemilikan saham sebesar 0,01%. Saham PT. Semen Gresik
sendiri, mayoritas dimiliki oleh Pemerintah Republik Indonesia sebesar 51,01%
sedangkan pemegang saham lainnya sebesar 48,09% dimiliki publik. PT. Semen
Gresik merupakan perusahaan yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Indonesia.
Hingga pada akhirnya, pemerintah memutuskan melakukan konsolidasi atas tiga
pabrik milik pemerintah yaitu PT. Semen Padang, PT. Semen Gresik dan PT.
Semen Tonasa yang terealisasi pada tanggal 15 September 1995 menjadi Semen
Gresik Grup (SGG).
Keputusan pemerintah ini dilakukan bermula adanya surat Menteri
Keuangan Republik Indonesia No. S-326/MK.016/1995 tanggal 05 Juni 1995,
sehingga saat ini PT. Semen Padang berada di bawah PT. Semen Gresik. Namun,
sejak 7 Januari 2003 PT. Semen Gresik berubah menjadi PT. Semen Indonesia
sesuai hasil Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) di Jakarta pada
20 Desember 2012. Berdasarkan amanah dari Rapat Umum Pemegang Saham Luar
Biasa (RUPSLB) PT. Semen Gresik, pada 16 Juni 2012 dan RUPSLB PT. Semen
Padang pada 19 November 2012 dibangunlah pabrik Indarung VI. PT. Semen
Padang menjadwalkan uji coba pabrik Indarung VI pada Desember tahun 2016.
Proyek Indarung VI dibangun meliputi fasilitas pengelolaan bahan tambang,
fasilitas produksi, dan fasilitas pengantongan dan distribusi. Dengan beroperasinya
Indarung VI dapat meningkatkan kapasitas produksi semen PT. Semen Padang
menjadi 10,5 juta ton. Tambahan produksi ini memberikan dukungan terhadap
pemenuhan pasar terutama kebutuhan pasar diwilayah Sumatra dan Jawa.
Kemudian, dengan beroperasinya pabrik ini akan memberi tambahan daya saing
bagi PT. Semen Padang terutama dalam melayani permintaan semen nasional
10
sehingga akan meningkatkan kinerja perusahaan bagi semua pemangku

kepentingan dan pemegang saham. Selama perkembangannya, logo PT. Semen
Padang pun mengalami beberapa kali perubahan dari masa ke masa.
Berikut merupakan gambar perubahan logo PT. Semen Padang sejak tahun
1910 sampai dengan sekarang.
Gambar 2.1 Perubahan Logo PT. Semen Padang

Sumber: (http://www.semenpadang.co.id)
Berikut merupakan penjelasan makna logo dari PT. Semen Padang yang
digunakan pada saat ini.
1. Lingkaran
Simbol lingkaran merupakan bola dunia pada identitas lembaga
merupakan elemen utama dari simbol yang harus dipertahankan dan dapat
dimaknai dengan “Cita-Cita Semen Padang Turut Membangun Dunia”.
2. Kepala Kerbau
Simbol Minangkabau atau Sumatera Barat. Semen Padang berlandaskan
kepada falsafah Minang secara konsisten untuk berkembang ke arah
global.
11
3. Sejak 1910
Disesuaikan dengan tahun berdirinya yaitu tahun 1910, maka dipilihlah
huruf tulisan tangan.
4. Gonjong
Gonjong merupakan atap dari rumah gonjong adat Minang dan bisa
dimaknai sebagai mahkota yang akan memimpin.
2.2 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan

PT. Semen Padang dalam menjalankan perusahaannya, tentunya memiliki
visi dan misi untuk mencapai tujuan perusahaan. Adapun visi, misi dan budaya PT.
Semen Padang antara lain sebagai berikut ini.
2.2.1 Visi Perusahaan
Visi PT. Semen Padang adalah “Menjadi perusahaan persemenan yang
andal, unggul dan berwawasan lingkungan di Indonesia bagian Barat dan Asia
Tenggara.” Berikut merupakan penjelasan dari visi PT. Semen Padang.
1. Perusahaan Persemenan
Lingkup bisnis perusahaan mencakup produksi dan penjualan semen serta
produk dan jasa lainnya yang terkait industri semen yaitu: engineering,
peralatan semen, pabrikasi peralatan semen, bahan baku semen, bahan
bakar dan produk hilir semen.
2. Handal
Mampu memenuhi kebutuhan pelanggan secara konsisten baik dari segi
kuantitas dan kualitas.
3. Unggul
Mampu menguasai pasar utama Pulau Sumatera dan akan
mengembangkan perusahaan agar dapat menguasai pulau Jawa dan
Kalimantan.
4. Berwawasan Lingkungan
Ramah kepada lingkungan hidup dan sosial serta memenuhi peraturan
perundang- undangan yang berlaku.
5. Di Indonesia Bagian Barat dan Asia Tenggara
Area pengembangan pasar dan bisnis perusahaan ke depan.
12
2.2.2 Misi Perusahaan

Berikut merupakan paparan beberapa misi PT. Semen Padang untuk
merealisasikan visi perusahaan.
1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk terkait lainnya
yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
2. Mengembangkan SDM yang kompeten, professional dan berintegritas
tinggi.
3. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk
mengembangkan industri semen nasional.
4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya
perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.
5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan
yang terbaik kepada stakeholder.
2.3 Budaya PT. Semen Padang

PT. Semen Padang mempunyai nilai-nilai norma perilaku yang wajib
dipatuhi dan diterapkan dalam pelaksanaan kerja sehari-hari oleh seluruh karyawan
perusahaan dalam pelaksanaan budaya perusahaan. Nilai-nilai dasar perusahaan
yang dianut dan diwujudkan dalam praktik bisnis sehari-hari adalah "CHAMPS"
sebagaimana berikut:
1. Compete with a clear & synergized Vision (Ciptakan visi jelas yang
sinergis untuk bersaing)
Setiap individu di PT. Semen Padang memahami dan mendukung penuh
visi perusahaan yang sejalan dengan visi Semen Indonesia Grup (SMIG)
untuk meningkatkan daya saing perusahaan.
2. Have a High Spirit for Continuous Learning (Hidupkan semangat belajar

terus menerus)
Setiap individu di PT. Semen Padang memiliki semangat tinggi untuk
meningkatkan kompetensi secara kontinyu sebagai upaya adaptasi
terhadap berbagai perubahan yang terjadi.
13
3. Act with High Accountability (Amalkan tugas dengan akuntabilitas tinggi).

Setiap individu di PT. Semen Padang selalu melaksanakan tugas yang
diberikan dengan sebaik-baiknya serta berani mempertanggung jawabkan
semua tindakan yang diambil.
4. Meet Customer Expectation (Mantapkan usaha untuk penuhi harapan
pelanggan)
Setiap individu di PT. Semen Padang memilki komitmen untuk
melaksanakan tugasnya yang berorientasi memenuhi persyaratan dan
melebihi harapan pelanggan.
5. Perform ethically with high Integrity (Praktekkan etika bisnis dengan
integritas tinggi)
Setiap individu di PT. Semen Padang selalu memastikan tindakan yang
dilakukan agar tidak melanggar etika serta norma-norma yang berlaku.
6. Strengthening Teamwork (Senantiasa tingkatkan kerjasama)
Setiap individu di PT. Semen Padang selalu memperkuat kerjasama
dengan rekan kerja dan pihak-pihak terkait lainnya dalam rangka
mencapai hasil yang terbaik bagi perusahaan.
2.4 Moto dan Meaning PT. Semen Padang

PT. Semen Padang mempunyai semboyan atau pedoman yang
menggambarkan motivasi, semangat dan tujuan dari perusahaan yang tertuang ke
dalam moto dan meaning perusahaan. Adapun moto dan meaning PT. Semen
Padang adalah sebagai berikut.
2.4.1 Moto PT. Semen Padang
Moto PT. Semen Padang adalah “Kami Telah Berbuat Sebelum Yang Lain
Memikirkan”. Moto tersebut bermakna bahwa PT. Semen Padang memiliki
semangat dalam berinovasi dan kecepatan dalam meraih peluang untuk menjadi
yang terbaik.
14
2.4.2 Meaning PT. Semen Padang

Meaning PT. Semen Padang adalah “Giving The Best To Build A Better
Life”. Adapun maksud meaning PT. Semen Padang antara lain yaitu:
1. Giving the best
Setiap individu di PT. Semen Padang selalu bekerja dengan kemampuan
terbaik dan motivasi tinggi sesuai dengan masing-masing tugas yang
diberikan oleh perusahaan.
2. To build
Secara bersama-sama karyawan PT. Semen Padang memberikan solusi
melebihi harapan pelanggan dan berkontribusi untuk pembangunan
peradaban di muka bumi.
3. A better life
Demi kehidupan manusia yang lebih baik dari waktu ke waktu.
2.5 Lokasi Perusahaan

Lokasi merupakan salah satu faktor penting yang menunjang kesuksesan
dan keberhasilan pabrik yang dibangun untuk kedepannya. Pemilihan lokasi yang
tepat akan meningkatkan produksi dan menghemat biaya produksi. PT. Semen
Padang menempatkan pabriknya didekat sumber daya yaitu terletak di Kelurahan
Indarung, Kecamatan Lubuk Kilangan, Kotamadya Padang, Sumatera Barat
tepatnya berjarak 15 km ke Arah Timur Pusat Kota Padang. Lokasi pabrik berada
pada ketinggian sekitar 200 m di atas permukaan laut. Pemilihan lokasi ini
didasarkan pada pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut :
1. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah batu kapur yang diperoleh dari deposit
di Bukit Karang Putih yaitu 1,7 km ke arah Selatan pabrik, deposit tanah
liat terletak 400 m arah Timur dan pasir silika diperoleh dari Bukit Ngalau
1,5 km arah Tenggara pabrik.
2. Daerah Pemasaran
PT. Semen Padang memasarkan hasil produksi ke seluruh wilayah
Provinsi di Pulau Sumatera, DKI Jakarta, Jawa Barat, Jawa Timur,
Kalimantan Barat dan Kalimantan Selatan. PT. Semen Padang juga
mengekspor semen keluar Indonesia seperti Sri Lanka, Mala-dewa,
15
Myanmar, Bangladesh dan Australia.

3. Sarana Transportasi
Lokasi Perusahaan PT. Semen Padang terletak di jalan utama lintas
Sumatera dan 2,5 km dari pelabuhan Teluk Bayur sehingga memudahkan
dalam hal pengangkutan hasil produksi. Selain itu lokasi juga merupakan
area strategis untuk mendapat bahan baku baik melalui jalur darat maupun
jalur laut.
4. Tenaga Kerja
Tenaga kerja dengan keahlian yang cukup banyak diperoleh dari putra-
putri masyarakat Minangkabau Sumatera Barat, serta sebagian kecil dari
daerah-daerah lain.
5. Ketersediaan Tenaga Listrik
Distribusi Listrik yang disediakan PLN berasal dari gardu induk Lubuk
Alung, Pariaman dan PT. Semen Padang mempunyai Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel (PLTD) sendiri sebanyak dua buah.
6. Ketersediaan air
Air yang digunakan untuk proses produksi dan air minum karyawan,
diambil dari daerah Rasak Bungo.
Berikut merupakan lokasi perusahaan yang berada di Kelurahan Indarung,

Kecamatan Lubuk Kilangan, Kotamadya Padang, Sumatera Barat.
Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan PT. Semen Padang

16
2.6 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu aspek terpenting dalam sebuah
perusahaan yang diartikan sebagai kerangka kerja formal organisasi, dimana tugas-
tugas dalam suatu pekerjaan dibagi-bagi atau dikelompokkan dan dikoordinasikan.
Perusahaan memerlukan sruktur organisasi agar sistem kerja yang terdapat di dalam
perusahaan menjadi lebih teratur dan efisien. PT. Semen Padang merupakan salah
satu perusahaan besar yang memiliki jumlah karyawan yang cukup banyak dengan
struktur organisasi berbentuk lini. Struktur organisasi ini mempermudah dalam
melakukan identifikasi fungsi dan jabatan yang berperan dalam target atau rencana
pekerjaan yang ingin dicapai oleh perusahaan. Namun struktur organisasi PT.
Semen Padang sering mengalami perubahan sesuai dengan tuntutan perkembangan
dan kebutuhan perusahaan.
PT. Semen Padang dipimpin oleh tiga orang Dewan Direksi yang diangkat
dan diberhentikan berdasarkan Surat Keputusan Menteri Keuangan Republik
Indonesia. Dewan ini bertanggung jawab kepada Menteri BUMN
Republik Indonesia, di dalam kegiatan operasionalnya salah seorang Dewan
Direksi diangkat menjadi Direktur Utama dan dibantu oleh tiga orang direktur
lainnya, yaitu:
1. Direktorat Utama
Memiliki tugas dan wewenang untuk memimpin perusahaan,
mengendalikan perusahaan dan mengelola perusahaan. Direktur utama
juga merumuskan kebijakan-kebijakan umum yang berhubungan dengan
produksi, pemasaran, keuangan, dan ketenegakerjaan serta hal-hal lain
yang menyangkut dengan maju mundurnya perusahaan.
2. Direktur Produksi
Direktur produksi bertanggung jawab terhadap kelancaran jalannya pabrik
mulai dari merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan
mengevaluasi semua kegiatan yang berhubungan dengan proses produksi.
3. Direktur Keuangan
Direktur Keuangan bertanggung jawab terhadap masalah-masalah
keuangan dalam perusahaan
17
Berikut merupakan gambar struktur organisasi keseluruhan departemen

PT. Semen Padang.
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang

2.7 Unit Persediaan

Secara umum Unit Persediaan bertanggung jawab terhadap ketersediaan,
penerimaan, penyimpanan dan pemeliharaan semua barang-barang. Dalam hal
kegiatan pengadaan barang, pada dasarnya barang-barang yang menjadi tanggung
jawab Departemen Pengadaan dapat dikelompokkan atas suku cadang, operating
supplies (seperti: kantong, kertas, tinta cetak, dll), barang umum dan investasi
(seperti alat-alat safety, besi, dll) untuk kebutuhan pabrik. Penyelenggaraan
kegiatan pengadaan barang dan jasa dapat dilakukan dengan cara pembelian,
penyewaan, peminjaman, penerimaan bantuan, penukaran, perbaikan pembuatan,
pemasangan / konstruksi dan bentuk-bentuk hubungan lainnya dengan pihak ketiga
(pemasok/rekanan) sebagai penyedia kebutuhan.
Unit Persediaan memiliki berbagai macam bagian yang terdiri atas Bagian
Administrasi, Bagian Gudang Bukit Putus, Bagian Suku Cadang, Bagian Barang
Umum, Bagian Curah dan Bagian Operation Supplies (OPS). Bagian Operation
Supplies terbagi atas dua bagian yaitu penerimaan barang dan penyimpanan barang.
18
Unit Persediaan Bagian penerimaan barang Operation Supplies melakukan

pekerjaan dengan menggunakan software SAP (System Application and Product in
Data Processing).
BAB III
PROSES PRODUKSI
Pada awalnya PT. Semen Padang menggunakan dua proses pembuatan

semen yaitu proses basah dan proses kering. Namun, sejak Oktober tahun 1999
pabrik Indarung I dengan proses basah tidak dioperasikan lagi karna alasan
peralatan pabrik yang sudah tua dan tidak efektif dari segi bahan dan energi. Dengan
demikian keseluruhan pabrik saat ini hanya mempergunakan proses kering.
Berikut merupakan proses pembuatan semen pada PT. Semen Padang dari
awal sampai dengan pengepakan semen.
Gambar 3.1 Proses Pembuatan Semen PT. Semen Padang

Secara prinsip, proses yang dialami oleh bahan baku hingga menjadi semen
terjadi dalam proses fisika dan proses kimia. Proses fisika berupa pengecilan
ukuran bahan baku dan pencampuran bahan baku sedangkan proses kimia ialah
proses kalsinasi di suspension preheater, pembakaran batubara dan proses sintering
atau pembentukan clinker di kiln dengan suhu ± 1450° C.
19
20
Sistem produksi yang digunakan oleh PT. Semen Padang berupa sistem
produksi Make To Stock (MTS), dimana perusahaan ini memproduksi semen secara
terus-menerus tanpa menunggu pesanan. Produk semen yang telah jadi akan
disimpan di dalam gudang berbentuk silo. Selanjutnya PT. Semen Padang akan
mengirimkan semen ke gudang-gudang perwakilan yang tersebar di Indonesia.
Sistem produksi make to stock akan menekankan pengiriman secara langsung
dengan kualitas terbaik serta harga yang standar. Keunggulan dari sistem ini
terdapat pada waktu pengiriman barang yang singkat tetapi memiliki biaya
inventaris yang besar (Khalis Sheikh, 2002).
Secara garis besar proses pembuatan semen terbagi atas tiga tahapan antara
lain yaitu:
1. Penambangan dan penyediaan bahan baku (mining)
2. Proses produksi, yang terdiri dari tiga tahapan antara lain yaitu:
a. Pengeringan dan penggilingan bahan baku (raw meal)
b. Pembakaran dan pendinginan clinker (burning and cooling)
c. Penggilingan akhir (cement mill)
3. Pengantongan (packing)
3.1 Persiapan Bahan Baku

Dalam proses pembuatan semen bahan baku yang digunakan oleh PT.
Semen Padang terdiri dari dua jenis bahan baku yaitu bahan baku utama dan bahan
baku tambahan.
3.1.1 Persiapan Bahan Baku Utama
Bahan baku utama merupakan bahan baku yang diperlukan untuk kegiatan
proses produksi dengan jumlah kebutuhan, bahan baku tersebut lebih besar
dibandingkan dengan bahan baku tambahan. Berikut merupakan beberapa bahan
baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen oleh PT. Semen
Padang antara lain yaitu:
1. Batu Kapur (Limestone)
Batu kapur merupakan sumber kalsium oksida (CaO) dan kalsium
karbonat (CaCO3). Batu kapur ini diambil dari penambangan di bukit Karang Putih.
Jumlah batu kapur yang digunakan sebanyak ± 80% dari proporsi bahan baku. Batu
kapur berperan dalam reaksi hidrasi dan pembentuk kekuatan pada semen.
21
Berikut merupakan tahapan-tahapan dalam penambangan batu kapur.

a. Pelucutan (stripping), bertujuan untuk membuang lapisan tanah dan
pepohonan yang menutupi permukaan deposit bebatuan.
b. Pengeboran (drilling), bertujuan untuk membuat lubang tembak untuk
memasukkan bahan peledak dengan kedalaman lubang 6-15 m.
c. Peledakan (blasting), bertujuan untuk membongkar batuan kapur yang
memiliki kekerasan tinggi yang dilakukan dengan cara memasukan bahan
peledak ANFO (Amonium Nitrat and Fuel Oil) kedalam lubang yang telah
dibor.
d. Pemuatan (loading) dan pengangkutan (hauling), bertujuan untuk memuat
batu kapur hasil peledakan ke atas alat angkut dan dibawa ke limestone
crusher untuk pengecilan ukuran sebelum dikirim ke pabrik.
e. Penghancuran (crushing), bertujuan untuk mereduksi ukuran batuan
menjadi suatu produk yang dapat diterima oleh raw mill.
f. Pengiriman (conveying), yaitu proses pengiriman batu kapur menuju ke
tempat penyimpanan dan diangkut ke dalam storage dengan menggunakan
belt conveyor dengan kapasitas 1.000 ton/jam.
Berikut merupakan gambar 3.2 proses side reclaimer (4A1) perpindahan

limestone.
Gambar 3.2 Proses Side Reclaimer (4A1) Perpindahan Limestone

Sumber: Foto Proses Produksi pada Tanggal 24 Januari 2019
22
Limestone yang ditransportasikan dengan menggunakan belt conveyor

menuju storage akan disimpan di dalam storage menggunakan metode
penumpukan chevron stacking. Alat penarikan material tersebut adalah bridge
scrapper. Pada alat ini material akan diambil secara irisan melintang sehingga
material yang mungkin berbeda kualitasnya akan tercampur rata dan tidak
mengurangi kualitas produksi semen selanjutnya. Material yang tertumpuk pada
ketinggian tertentu akan disisir menggunakan arrow, kemudian ditarik oleh
scrapper blade hingga jatuh ke belt conveyor. Selanjutnya, material tersebut akan
diteruskan menuju hopper limestone. Hopper limestone berfungsi sebagai tempat
penyimpanan sementara sebelum masuk ke raw mill.
Berikut merupakan gambar 3.3 batu kapur (limestome) yang sudah
ditambang dan disimpan di dalam storage.
Gambar 3.3 Batu Kapur (Limestone)

2. Batu Silika (Silica Stone)

Batu silika (Silica Stone) merupakan sumber Silika Oksida (SiO2) dan
Aluminium Oksida (Al2O3) yang digunakan sebanyak ± 10% dari proporsi bahan
baku. Penambangan batu silika dilakukan di Bukit Ngalau. Namun, pada saat ini
batu silika ditambang ditempat yang sama dengan penambangan batu kapur yaitu
di Bukit Karang Putih tepatnya diarea pit limit. Penambangan batu silika tidak
memerlukan peledakan karena batuan silika merupakan butiran yang saling lepas
23
dan tidak terikat kuat satu sama lain. Penambangan batu silika juga dilakukan
dengan pendorongan batu silika menggunakan dozer ke tepi tebing dan jatuh pada
bagian loading area.
Berikut merupakan gambar 3.4 perpindahan silica dari Indarung V (5E1)
sampai ke penyimpanan.
Gambar 3.4 Perpindahan Silica Dari Indarung V (5E1) sampai ke Penyimpanan.

Batu silika dimuat ke dump truck kemudian dibawa ke mobile crusher

dengan bantuan loader. Roller crusher yang digunakan ada dua tingkat yaitu batu
silika direduksi ukurannya hingga <200 mm pada roller crusher tingkat pertama
dan <50 mm pada tingkat kedua. Batu silika ini kemudian ditransportasikan ke
storage pabrik. Metode penumpukan yang digunakan untuk menyimpan batuan
silika di dalam gudang ialah conical shell stacking. Kemudian, penarikan dilakukan
oleh side reclaimer hingga jatuh ke belt conveyor. Material yang jatuh ke belt
conveyor kemudian diteruskan menuju hopper batuan silika.
Berikut merupakan 3.5 gambar batu silika yang sudah ditambang dan
disimpan di dalam storage.
24
Gambar 3.5 Batu Silika (Silica Stone)

3. Tanah Liat (Clay)

Tanah liat merupakan sumber Aluminium Oksida (Al2O3) dan Iron Oksida
(Fe2O3) yang digunakan sebanyak ± 8% dari proporsi bahan baku. Tanah liat dibeli
dari anak perusahaan PT. Semen Padang yaitu PT. Trigraha Niaga Interindo, CV
Mekar Jaya dan PT. Talawi Pangkalan Permata. Penambangan dilakukan dengan
pengerukan lapisan permukaan tanah dengan excavator. Hal yang pertama
dilakukan adalah pembuatan jalan dengan sistem selokan selang seling.
Penambangan dimulai pada lokasi yang paling jauh dari jalan utama untuk
membentuk jalan baru.
Jika sedang musim hujan menyebabkan tanah liat sedikit menyerap air,
dengan pembuatan jalan maka penambangan dapat dilakukan pada area yang tanah
liatnya sedikit menyerap air. Tanah liat yang dikeruk dengan excavator kemudian
diangkut dengan menggunakan dump truck ke bagian storage pabrik. Di dalam
storage tanah liat disimpan dengan menggunakan metode penumpukan windrow
stacking. Metode ini digunakan untuk mencegah terjadinya pemisahan dan
menghasilkan distribusi variasi kualitas yang merata. Alat yang digunakan untuk
penarikannya adalah bridge scrapper. Material yang jatuh ke belt conveyor
kemudian diteruskan menuju hopper tanah liat.
Berikut di bawah ini merupakan gambar 3.6 tanah liat yang sudah
ditambang dan disimpan di dalam storage.
25
Gambar 3.6 Tanah Liat (Clay)

4. Pasir Besi (Iron Sand)

Pasir besi sebagai sumber oksida Fe2O3 digunakan sebanyak ±2% dari
proporsi bahan baku yang berfungsi untuk kekerasan dan kekuataan semen, sebagai
penyerap panas saat proses pembakaran, dan sebagai liquid phase pada reaksi
sintering. Pasir besi yang digunakan PT. Semen Padang didatangkan dari luar. Saat
ini pasir besi terkadang diganti dengan copper slag, hal tersebut terjadi karena
keterbatasan deposit pasir besi.
Berikut ini merupakan gambar 3.7 pasir besi yang terdapat di dalam salah
satu storage PT. Semen Padang.
Gambar 3.7 Pasir Besi (Iron Sand)

26
3.1.2 Persiapan Bahan Baku Tambahan

Bahan baku tambahan merupakan bahan baku yang dicampurkan kedalam
campuran semen untuk mempengaruhi sifat semen tersebut. Berikut merupakan
bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan.
1. Gypsum
Gypsum berfungsi sebagai retarder atau memperlambat terjadinya proses
pengerasan pada saat semen dicampur dengan air agar memiliki waktu jeda antara
perlakuan pembentukan dan pengerasan. Apabila kristal air dalam gypsum hilang,
maka sifat retarder pada gypsum akan berkurang. Hal ini terjadi dikarenakan
gypsum yang akan diolah berkontak dengan clinker yang terlalu panas, sehingga
kristal air menguap.
Penggunaan gypsum ditambahkan pada saat penggilingan akhir sekitar 3%
- 5%. Terdapat dua jenis gypsum yang digunakan dalam produksi semen di PT.
Semen Padang yaitu gypsum sintesis (powder) dan gypsum alami (granular).
Gypsum sintesis dipesan dari Universal Resources FZE dan PT Petrokimia Gresik.
Sedangkan gypsum alami didatangkan dari Iran, Thailand dan Oman.
Berikut ini merupakan gambar 3.8 gypsum yang terdapat di salah satu
storage PT. Semen Padang.
Gambar 3.8 Batu Gypsum

27
2. Pozzolan
Pozzolan merupakan bahan yang mengandung silika reaktif dan memiliki
sifat mengikat seperti semen. Akan tetapi dalam bentuknya yang halus dan memiliki
kandungan air, senyawa tersebut akan bereaksi secara kimia dengan kalsium
hidroksida pada suhu kamar membentuk senyawa yang mempunyai sifat seperti
semen. Pozzolan dapat ditemukan pada daerah sekitar gunung berapi atau gunung
yang tidak aktif lagi. Bahan baku ini diperoleh PT. Semen Padang dari berbagai
daerah seperti Lubuk Alung, Pariaman dan Siano serta Bukit Tinggi.
Berikut ini merupakan gambar 3.9 pozzolan yang terdapat di dalam
storage PT. Semen Padang.
Gambar 3.9 Pozzolan

3. High Grade Limestone

High grade limestone merupakan material ketiga sebagai sumber CaO
dengan kadar tinggi. Material ini ditambahkan pada proses penggilingan di cement
mill. Namun terdapat perbedaan antara limestone untuk bahan tambahan dan bahan
utama, dimana limestone untuk bahan tambahan haruslah limestone murni tanpa
pengotor material lain.
28
3.2 Persiapan Bahan Bakar

Berikut merupakan jenis bahan bakar yang digunakan oleh PT. Semen
Padang untuk membantu kelancaran proses produksi.
1. Batubara
Bahan bakar utama untuk proses kiln adalah batubara. Sebelum digunakan
batubara digiling dalam coal mill. Tujuannya untuk mereduksi serta homogenisasi
batubara agar tidak fluktuatif dalam pembakaran. Batubara yang digunakan
diperoleh dari daerah Sumatera via darat dan Kalimantan via laut. PT. Semen
Padang memiliki 2 buah tipe coal mill yaitu tube coal mill dan vertical coal mill.
2. Solar
Solar berguna sebagai bahan bakar untuk pembakaran pada kiln. Fungsi
solar adalah sebagai pemantik dalam start up kiln dan heating up agar batubara bisa
terbakar dalam kiln. Sumber solar diperoleh dari PT. Pertamina.
3.3 Proses Produksi

Proses produksi merupakan metode atau teknik yang digunakan oleh suatu
organisasi untuk menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan melibatkan
faktor-faktor produksi yang ada. Proses produksi yang dilakukan PT. Semen
Padang menggunakan teknologi proses kering. Proses tersebut dibagi atas 3 tahapan
diantaranya :
3.3.1 Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku (Raw Meal)
Tahap penggilingan bahan baku bertujuan untuk memperhalus ukuran
bahan baku sehingga luas permukaannya akan semakin. Tujuan lain adalah untuk
mendapatkan campuran bahan baku yang homogen dan untuk mempermudah
terjadinya reaksi kimia pada saat klinkerisasi. Bahan baku yang digunakan akan
dimasukkan ke dalam mesin penghancur berupa raw mill.
Raw mill merupakan alat utama yang digunakan untuk proses pengilingan,
homogenisasi, penyaringan dan pengeringan awal bahan baku. Cara kerja dari raw
mill adalah dengan menghancurkan bahan baku utama serta mencampurkan bahan
baku tersebut dengan penimbangan sesuai dengan yang telah ditentukan oleh
Quality Control Unit. Raw mill yang digunakan oleh PT. Semen Padang terdiri dari
dua tipe. Berikut merupakan dua tipe raw mill yang digunakan.
29
1. Horizontal Mill (Tube Mill)

Sebelum memasuki horizontal mill maka bahan baku harus di transport
terlebih dahulu dari hopper menggunakan belt conveyor. Dari setiap storage bahan
baku, material akan dimasukkan kedalam masing-masing hopper bahan baku.
Outlet dari tiap-tiap hopper tersambung dengan alat yang bernama dosimat feeder
dan belt feeder. Alat ini digunakan untuk mengatur jumlah tiap-tiap bahan baku
yang akan masuk ke dalam horizontal mill.
Raw mill ini terdiri dari 3 ruangan yaitu drying chamber, chamber I, dan
chamber II. Umpan masuk menuju drying chamber, dimana terjadi proses
pengeringan material, kemudian material masuk ke chamber I dan dilakukan proses
penumbukan dengan bantuan grinding ball berukuran 50-90 mm dan pada chamber
II terjadi proses penggerusan menggunakan grinding media berukuran 25-40 mm.
Setelah material halus maka material tersebut akan disimpan ke dalam CF Silo.
Berikut ini merupakan gambar 3.10 horizontal mill yang digunakan oleh
PT. Semen Padang dalam penggilingan bahan baku (raw mill).
Gambar 3.10 Horizontal Mill

2. Verticall Mill
Prinsip kerja vertical mill menggunakan gaya tekan roller pada grinding
table, dimana material jatuh di tengah grinding table yang berputar kemudian
digiling dan ditekan oleh roller. Saat material bergerak melewati roller karena
perputaran grinding table, roller juga akan ikut berputar karena gesekan dengan
material. Material akan tergiling karena adanya gaya tekan dari roller. Proses yang
30
terjadi di dalam vertical mill terdiri dari proses pengeringan, penggilingan,

pemisahan, transport, dan homogenisasi. Berikut penjelasan singkat mengenai
proses-proses yang terjadi dalam vertical mill antara lain yaitu:
a. Proses Pengeringan
Proses pengeringan terjadi saat terjadinya kontak langsung antara material
dengan gas panas. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengurangi kadar
air dalam material. Target pengurangan kadar air adalah mencapai 93,2%.
Material keluaran vertical mill mempunyai suhu 80oC.
b. Proses Penggilingan
Proses penggilingan terjadi pada saat material dihancurkan dengan cara
digiling dengan roller. Table berputar sehingga material tergilas diantara
table dengan roller.
c. Proses Transport
Proses transport terjadi ketika material yang telah tergiling terbawa oleh
gas panas menuju classifier dan material halus hasil penyaringan classifier
terbawa bersama gas panas menuju bagian cyclone karena hisapan mill fan.
d. Proses Pemisahan
Proses pemisahan terjadi pada bagian classifier dan cyclone, dimana
material yang kasar akan dipisahkan dengan material yang halus. Pada
cyclone, material halus yang terbawa gas panas pada penyaringan di
classifier akan dipisahkan kembali antara material halus dengan gas panas
dengan gaya sentrifugal yang bekerja pada cyclone.
Berikut merupakan gambar 3.11 vertical mill yang digunakan oleh PT.
Semen Padang dalam penggilingan bahan baku utama.
31
Gambar 3.11 Vertical Mill

3.3.2 Pembakaran dan Pendinginan Clinker

Proses pembentukan clinker tidak seluruhnya terjadi di rotary kiln, tetapi
di suspension preheater (SP) dimana raw mix mengalami proses penguapan air,
pemanasan awal dan sebagian proses kalsinasi. Sedangkan pada kiln terjadi proses
kalsinasi lanjutan, proses sintering dan pendinginan clinker. Proses pembakaran
dilakukan dalam sebuah alat yaitu rotary kiln. Rotary kiln ini berbentuk silinder
dengan diameter 5-5,6 m dan panjang 80-84 m dengan kemiringan 30.
Bahan bakar yang digunakan adalah batubara, sedangkan untuk
pemanasan awal digunakan Industrial Diesel Oil (IDO). Pada dinding kiln dilapisi
oleh batu tahan api yang berfungsi untuk melindungi dinding kiln dari panas yang
terbuat dari besi dimaksudkan agar tidak meleleh pada saat proses pembakaran
berlangsung. Berikut merupakan proses-proses yang terjadi dalam kiln.
1. Daerah Kalsinasi (Calsining Zone: 800°C-900°C)
Kalsinasi akan sempurna di dalam kiln dengan naiknya suhu sehingga
dapat menguraikan CO2. Selain pada zona ini sebelumnya telah terjadi proses
kalsinasi di dalam suspension preheater baik ILC maupun SLC. Jadi, kerja rotary
kiln dalam proses kalsinasi sudah berkurang dan tidak memakan waktu yang lama
32
dalam tahap ini karena proses kalsinasi sudah terjadi sekitar 80-90% di suspension
preheater tersebut.
2. Daerah Pembentukan Clinker (Sintering Zone)

Di dalam rotary kiln terjadi proses kalsinasi lanjutan dan sintering atau
pembentukan mineral-mineral pembentuk semen, yaitu C2S, C3S, C3A dan C4AF.
Di dalam kiln terjadi kontak antara material dengan gas panas secara counter
current sehingga terjadi perpindahan panas yang lebih efektif. Proses di dalam kiln
menyebabkan perubahan fisik dan kimia dari material disepanjang kiln. Temperatur
di kiln mencapai + 1.400oC. Clinker yang terbentuk masuk ke grate cooler untuk
didinginkan secara mendadak.
3. Daerah Pendinginan (Cooling Zone)

Daerah pendinginan terletak diujung keluar material kiln. Di daerah ini
material mengalami pendinginan karena bercampur dengan udara sekunder dari
grate cooler yang masuk ke kiln. Dalam proses pembuatan semen clinker yang
sudah diproses di rotary kiln dengan temperatur 1.200oC – 1.600oC selanjutnya,
akan diturunkan dari suhu 1450oC sampai clinker bersuhu 90oC – 100oC. Untuk
keperluan pendinginan clinker digunakan alat yang disebut cooler.
Clinker yang didinginkan harus mendapatkan pendinginan secara merata
pada setiap section agar temperatur akhir yang diinginkan untuk setiap bongkahan
clinker dapat tercapai sehingga tidak merusak alat pada clinker breaker. Clinker
yang telah didinginkan di dalam grate cooler dan dihancurkan oleh clinker breaker
dengan ukuran yang hampir merata dan dibawa menuju cement silo menggunakan
appron conveyor. Cement silo sebagai tempat penyimpanan clinker yang akan
diumpankan ke cement mill untuk digiling menjadi semen.
Berikut merupakan gambar 3.12 salah satu kiln yang digunakan oleh PT.
Semen Padang.
33
Gambar 3.12 Mesin Kiln

3.3.3 Penggilingan Akhir (Cement Mill)

Bahan yang digunakan untuk membuat semen terdiri atas 3 jenis bahan
yaitu clinker, gypsum dan material ketiga (pozzolan dan limestone high grade).
Jenis semen yang dihasilkan berdasarkan persentase clinker, gypsum serta material
ketiga yaitu pozzolan dan limestone high grade. Clinker yang disimpan di dalam
silo akan diumpankan oleh appron feeder ke dalam unit hopper clinker. Clinker
yang keluar dari hopper selajutnya akan diatur laju alir massanya menggunakan
dosimat feeder. Proses penggilingan awal clinker terjadi di roller press.
Roller press adalah alat yang digunakan untuk proses penggilingan awal
dan pemipihan pada clinker agar ketika masuk ke dalam cement mill clinker sudah
lebih mudah di giling. Clinker yang telah pipih hasil keluaran roller press diangkut
dengan belt conveyor menuju cement mill. Selain itu material tambahan dan
material ketiga seperti gypsum, pozzolan dan limestone high grade dari storage
diumpankan ke hopper-nya masing-masing dan diatur oleh dosimat feeder berapa
material yang akan diumpankan ke belt conveyor sesuai dengan komposisi yang
dibutuhkan dan digabungkan dengan clinker tadi untuk bersama-sama diumpankan
kedalam cement mill.
Pada cement mill terdapat dua chamber dimana proses penggilingan yang
terjadi pada chamber I yaitu coarse grinding yang menggunakan gaya impact untuk
proses penggilingannya dan pada chamber II yaitu fine grinding dengan
menggunakan gaya gesek sehingga material akan tergerus oleh grinding ball. Untuk
chamber I ukuran grinding ball yang digunakan berdiameter 50-80 mm dan untuk
34
chamber II diameternya 17-30 mm. Ukuran grinding ball tersebut tergantung

dengan beberapa faktor, seperti ukuran maksimal umpan yang akan digiling,
kehalusan produk serta diameter dan panjang mill.
Berikut merupakan gambar 3.13 salah satu cement mill yang digunakan
oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.13 Cement Mill

3.4 Kapasitas Produksi

Sejak diambil alih oleh Pemerintah Republik Indonesia, PT. Semen
Padang terus dikembangkan dengan meningkatkan kapasitas produksinya sebagai
berikut:
1. Pada tahun 1970 diadakan rehabilitasi pabrik Indarung I tahap I yang
diselesaikan pada tahun 1973 dengan peningkatan kapasitas produksi dari
120.000 ton per tahun menjadi 220.000 ton per tahun.
2. Tahun 1973 dilanjutkan rehabilitasi pabrik Indarung I tahap II yang
diselesaikan pada tahun 1976 sehingga peningkatan kapasitas produksinya
dari 220.000 ton per tahun menjadi 330.000 ton per tahun.
3. Pembangunan Indarung IIIA dilakukan pada tahun 1981 dan selesai pada
tahun 1983. Pada tahun 1987 pembangunan Indarung III B juga selesai.
Indarung III C dibangun oleh PT. Semen Padang dengan sistem swakelola
dan selesai pada tahun 1994. Indarung III A yang akhirnya dinamakan
dengan pabrik Indarung III dan Indarung III B serta III C dinamakan pabrik
35
Indarung IV. Dengan adanya proyek optimalisasi, maka kapasitas

produksi Indarung IV ini meningkat menjadi 1.620.000 ton per tahun.
4. Pada tahun 1996 dimulai proyek Indarung V dengan kapasitas produksi
sebesar 2.300.000 ton per tahun, dan mulai beroperasi secara komersil
pada bulan November 1998.
Setelah dilakukan optimalisasi dan modifikasi pada setiap indarung di PT.

Semen Padang maka total kapasitas produksi semen pun meningkat, diantaranya
adalah sebagai berikut ini :
1. Pabrik Indarung II : 720.0000 ton per tahun
2. Pabrik Indarung III : 860.0000 ton per tahun
3. Pabrik Indarung IV : 1.920.000 ton per tahun
4. Pabrik Indarung V : 3.000.000 ton per tahun
5. Pabrik Indarung VI : 1.500.000 ton per tahun
6. CM Dumai : 900.000 ton per tahun
7. Optimalisasi Pabrik : 1.260.000 ton per tahun
Berdasarkan produksi dari setiap pabrik, maka didapat hasil total

pencapaian produksi semen setelah optimalisasi di PT. Semen Padang ini sebesar
10.400.000 ton per tahun.
3.5 Hasil Produksi

PT. Semen Padang memproduksi dua jenis semen yaitu Semen Ordinary
Portland Cement (OPC) dan Non Ordinary Portland Cement (Non OPC). Semen
Ordinary Portland Cement (OPC) merupakan semen yang dapat mengeras dalam
air atau tidak larut dalam air sehingga menghasilkan padatan yang lebih stabil dalam
air. Berikut merupakan tipe-tipe semen Ordinary Portland Cement (OPC) yang
diproduksi oleh PT. Semen Padang antara lain yaitu:
1. Semen Portland Type I (Ordinary Portland Cement)
Pada umumnya semen ini digunakan untuk keperluan kontruksi umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan
tekan amal. Jenis semen ini cocok digunakan untuk bangunan rumah pemukiman,
gedung-gedung bertingkat dan lain-lain pada daerah yang tidak mengandung kadar
36
sulfat tinggi. Produk ini memenuhi persyaratan mutu Portland Composite Cement
SNI 15-2049-2004.
Berikut merupakan gambar 3.14 kemasan semen Portland Type I
(Ordinary Portland Cement).
Gambar 3.14 Semen Portland Type I

2. Semen Portland Type II (Moderate Sulphate Resistance)

Jenis semen ini digunakan untuk konstruksi bangunan yang terbuat dari
beton massa yang memerlukan ketahanan sulfat antara 0,08 % – 0,17 % dan panas
hidrasi sedang, misalnya pada bangunan di tepi pantai, bangunan di tanah rawa,
saluran irigasi, beton massa untuk dam dan landasan jembatan.
Berikut merupakan gambar 3.15 kemasan semen Portland Type II
(Moderate Sulphate Resistance) yang diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.15 Semen Portland Type II

37
3. Semen Portland Type III (High Early Strength Cement)

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk pembuatan jalan beton,
landasan lapangan udara dan bangunan bertingkat yang tinggi.
Berikut merupakan gambar 3.16 kemasan semen Portland Type III (High
Early Strength Cement) yang diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.16 Semen Portland Type III (High Early Strength Cement)
4. Semen Portland Type V

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk kontruksi bangunan-
bangunan dengan ketahanan terhadap air tanah yang mengandung sulfat melebihi
0,2% dan sangat cocok digunakan untuk instalasi pengolahan limbah pabrik,
kontruksi dalam air, jembatan, terowongan, pelabuhan dan pembangkit tenaga
nuklir.
Berikut merupakan gambar 3.17 kemasan semen Portland Type V yang
diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.17 Semen Portland Type V

38
5. Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)

Produk ini memenuhi persyaratan mutu SNI ISO 10426-1-2008 dan API
spesifcation 10 A merupakan semen khusus digunakan untuk pembuatan sumur
minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur minyak bawah permukaan laut
dan bumi. Untuk saat ini jenis OWC yang telah diproduksi adalah class G, HSR
(High Sulfat Resistance) disebut juga sebagai BASIC OWC.
Berikut merupakan gambar 3.18 kemasan Oil Well Cement, Class G-HSR
yang diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.18 Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)
6. Super Masonry Cement

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk kontruksi perumahan,
gedung, jalan dan irigasi yang strukturnya betonnya maksimal K-225. Semen ini
dapat juga digunakan sebagai bahan baku pembuatan genteng beton, batako, paving
block dan bahan bangunan lainnya.
Berikut merupakan gambar 3.19 kemasan Super Masonry Cement yang
diproduksi oleh PT. Semen Padang.
39
Gambar 3.19 Super Masonry Cement

Sedangkan Semen Non Ordinary Portland Cement (Non OPC) merupakan

merupakan semen yang tidak dapat mengeras di dalam air atau tidak stabil dalam
ketika di dalam air. Berikut merupakan tipe-tipe semen Non Ordinary Portland
Cement (Non OPC) yang diproduksi oleh PT. Semen Padang antara lain yaitu:
1. Super Portland Pozzolan Cement (PPC)
Semen jenis ini adalah semen hidrolis yang dibuat dengan menggiling
terak, gypsum dan bahan pozzolan, memenuhi SNI 15-0302-2004. Produk ini lebih
tepat digunakan untuk bangunan umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan
sulfat dan panas hidrasi sedang, jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton
massa, bendungan, bangunan irigasi dan fondasi pelat penuh.
Berikut merupakan gambar 3.20 kemasan semen Super Portland Pozzolan
Cement (PPC) yang diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.20 Super Portland Pozzolan Cement (PPC)

40
2. Portland Composite Cement (PCC)

Produk ini memenuhi persyaratan mutu Portland Composite Cement SNI
15-7064-2004 adalah semen hidrolis yang dibuat dengan menggilling terak,
gypsum dan bahan pozzolan. Produk ini lebih tepat digunakan untuk bangunan
umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas dehidrasi
sedang seperti struktur bangunan bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan beton,
bahan bangunan, pasangan bata, plesteran, panel beton dan lain-lain.
Berikut merupakan gambar 3.21 kemasan Portland Composite Cement
(PCC) yang diproduksi oleh PT. Semen Padang.
Gambar 3.21 Portland Composite Cement (PCC)

Berdasarkan jenis-jenis semen tersebut, terdapat berbagai macam mutu

dan kualitas produk yang baik. PT. Semen Padang telah memperoleh pengakuan
Internasional yang ditandai dengan banyaknya standar mutu Nasional dan
Internasional yang didapatkan oleh perusahaan.
Berikut merupakan berbagai macam standar mutu nasional yang
didapatkan oleh PT. Semen Padang:
1. Standar Nasional Indonesia (SNI) 15-3044-1992.
4. Japanese Industrial Standar (JIS) R-5210 B-1981.
5. American Society for Testing and Materials (ASTM) C.150-1995.
6. American Society for Testing and Materials (ASTM) C.91-93 Type M
7. British Standard (BS) 12-1989.
8. American Petrolium Institute (API) Spec. 10A-1995 Class G-HSR.
41
Disamping itu, dalam menghadapi tantangan era globalisasi pasar bebas

dan mampu melakukan persaingan di pasar internasional, PT. Semen Padang juga
telah mendapatkan pengakuan dan izin pemakaian dari berbagai macam institute.
Berikut merupakan standar mutu internasional yang didapatkan oleh PT.
Semen Padang:
1. API MONOGRAM, Sertifikat No. 10A-0044 dari American Petroleum
Institute, New York.
2. ISO 9001 : 2000, Sertifikat No. QSC 00517 dari Sucofindo ICS.
3. ISO 14001 : 2004, Sertifikat No. EMS 00013 dari Sucofindo ICS.
4. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja: dari Departemen
Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI. No. seri 00295 / SE / 2004.
5. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja: OHSAS 18001 :
1999, Sertifikat No. OSH 00295 dari Sucofindo ICS.
6. Sistem Manajemen Mutu Laboratorium, SNI-19-17025, Sertifikat No. LP-
280-IDN, dari Komite Akreditasi Nasional (KAN).
Standar ISO 9001 merupakan pengakuan dalam bidang Design,

Development, Production, Instalation and Servicing on Equipment for
Industries.Pada tahun 1998, PT. Semen Padang mendapatkan sertifikat ISO 14001
untuk bidang Environtmental Management System.
BAB IV
TUGAS KHUSUS
Tugas khusus pada kerja praktek ini berjudul “ANALISIS ALUR SISTEM
INFORMASI PADA UNIT PERSEDIAAN BAGIAN PENERIMAAN
OPERATION SUPPLIES (OPS) DI PT. SEMEN PADANG - INDARUNG”.
4.1 Sistem Informasi

Didalam suatu proses bisnis, sistem informasi menjadi salah satu hal yang
penting untuk diperhatikan. Sistem informasi juga menjadi salah satu strategi
perusahaan untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Sistem Informasi
yang digunakan pada Unit Persediaan Bagian Penerimaan Operation Supplies
(OPS) berupa software SAP (System Application and Product in Data Processing).
Software ini menjadi salah satu software Enterprise Resource Planning (ERP) yang
banyak digunakan oleh perusahaan terkemuka di Indonesia.
4.1.1 Definisi Sistem Informasi
Sistem adalah sekumpulan objek, ide, berikut saling keterhubungannya
inter-relasi dalam mencapai tujuan atau sasaran bersama. Informasi adalah data
yang telah diorganisasikan ke dalam bentuk yang sesuai dengan kebutuhan
seseorang, staf, manajer, atau orang lain di dalam suatu organisasi atau perusahaan.
Sumber informasi adalah data. Data adalah fakta mengenai objek, orang yang
dinyatakan oleh nilai (angka, karakter, atau simbol-simbol lainnya) (Pressman,
Roger S., 1997).
4.1.2 Komponen Sistem Informasi

Menurut (Kadir, 2003) terdapat beberapa komponen yang dapat ditemukan
dalam sistem informasi. Berikut merupakan komponen-komponen tersebut:
1. Blok Masukan
Semua data yang masuk ke dalam sistem informasi dan metode-metode
serta media untuk penangkapan data akan diusulkan.
42
43
2. Blok Model
Kombinasi-kombinasi prosedur logika dan matematika yang akan
memanipulasi data input yang akan tersimpan di database dengan cara
tertentu untuk menghasilkan keluaran yang diinginkan.
3. Blok Keluaran
Merupakan informasi yang berkualitas yang berguna bagi semua pemakai
sistem, baik yang ada di alam organisasi maupun di luar organisasi.
4. Blok Proses
Digunakan untuk menerima input, menjalankan model, menyimpan dan
mengakses data, menghasilkan dan mengirim keluaran dan membantu
pengendalian sistem secara keseluruhan. Teknologi ini terbagi dari tiga
bagian utama yaitu teknisi, perangkat keras, perangkat lunak.
5. Blok Database
Kumpulan dari data yang saling berhubungan dan tersimpan dalam
perangkat keras komputer yang digunakan perangkat lunak untuk
memanipulasinya.
6. Blok Kendali
Untuk melindungi dari ancaman kerusakan yang disebabkan oleh bencana
alam, api, temperatur tinggi, air, debu kecurangan, kegagalan sistem itu
sendiri, dan sebagainya.
4.1.3 Enterprise Resource Planning (ERP)

Enterprise Resource Planning (ERP) merupakan sistem informasi
perusahaan yang dirancang untuk mengkoordinasikan semua sumber daya,
informasi dan aktifitas yang diperlukan dalam suatu proses bisnis. Sistem ini dapat
mengintegrasikan proses bisnis didalam suatu perusahaan seperti kegiatan
pabrikasi, logistik, distribusi, akuntansi, keuangan, serta sumber daya manusia.
Pada awalnya, sistem Enterprise Resource Planning (ERP) muncul berdasarkan
sistem rantai pasok dan hanya menangani sistem keuangan saja. Namun, sistem
Enterprise Resource Planning (ERP) telah berkembang pesat kebagian semua
fungsi bisnis yang direkam untuk menjalankan suatu perusahaan termasuk bagian
rantai pasok utama (Vivek Sehgal, 2009).
44
Menurut (Hossain, 2003) Enterprise Resource Planning (ERP) memiliki

perkembangan sebelum di-ekstensikan menjadi Enterprise Resource Planning
(ERP). Berikut merupakan gambar 4.1 Evolusi Enterprise Resource Planning
(ERP).
Gambar 4.1 Evolusi Enterprise Resource Planning (ERP).
1. Selama 1960-an
Sebagian besar organisasi yang dirancang, dikembangkan dan
diimplementasikan sistem komputasi terpusat, dapat mengotomatisasi
sistem kontrol inventaris dengan menggunakan paket kontrol inventaris
(IC). Ini adalah sistem lama yang didasarkan pada bahasa pemrograman
seperti COBOL, ALGOL dan FORTRAN.
2. Selama 1970-an
Kemudian pada awal tahun 1970, Sistem perencanaan kebutuhan material
(MRP) dikembangkan di Jakarta yang berkaitan dengan perencanaan
produk atau persyaratan bagian sesuai dengan jadwal produksi utama yang
direncakan.
3. Selama 1980-an
Sistem perangkat lunak baru disebut perencanaan sumber daya manufaktur
(MRP II) diperkenalkan dengan penekanan pada optimalisasi proses
pembuatan dengan menyinkronkan bahan dengan persyaratan produksi.
MRP II mencakup area seperti lantai toko dan distribusi manajemen,
45
manajemen proyek, keuangan, sumber daya manusia dan teknik. ERP

sistem pertama kali muncul pada akhir 1980-an dan awal 1990-an dengan
kekuatan koordinasi dan integrasi inter-fungsional di seluruh perusahaan.
4. Selama 1990-an
Berdasarkan dasar teknologi MRP dan MRP II, sistem ERP
mengintegrasikan proses bisnis termasuk manufaktur, distribusi, akuntansi,
keuangan, sumber daya manusia manajemen, manajemen proyek,
manajemen persediaan, layanan dan pemeliharaan, dan transportasi,
menyediakan aksesibilitas, visibilitas, dan konsistensi di seluruh wilayah
perusahaan. Selama 1990-an vendor ERP menambahkan lebih banyak
modul dan fungsi sebagai "add-ons" ke modul inti yang melahirkan "ERP
yang diperluas."
5. Selama 2000-an
Ekstensi ERP ini termasuk perencanaan dan penjadwalan lanjutan (APS),
solusi e-bisnis seperti pelanggan manajemen hubungan (CRM) dan
manajemen rantai pasokan (SCM). SAP (System Application and Product
in Data Processing) menjadi salah satu software yang dapat digunakan
untuk mengoptimalkan sistem yang dibangun dalam proses bisnis yang
diciptakan.
4.2 Persediaan Barang Operation Supplies (OPS)

Persediaan barang dapat dikelompokkan berdasarkan dua jenis perusahaan
yaitu persediaan pada perusahaan manufaktur dan persediaan pada perusahaan
dagang. Kelompok perusahaan manufaktur memiliki persediaan terdiri atas
persediaan produk jadi, persediaan produk dalam proses, persediaan bahan baku,
persediaan bahan penolong dan lainnya. Sedangkan jika perusahaan termasuk
dalam kelompok perusahaan dagang, maka persediaan yang dikelola hanya satu
macam saja yaitu persediaan barang dagangan yang merupakan barang yang dibeli
dan kemudian dijual kembali (Kasus & Stikubank, 2006).
Pada PT. Semen Padang terdapat bidang persediaan yang mengontrol
barang-barang yang dibutuhkan untuk melakukan proses produksi. Salah satu
46
bagian yang terdapat pada unit persediaan barang berupa bidang yang menggontrol
barang operation supplies (OPS).
4.2.1 Penerimaan Barang Operation Supplies (OPS)

Perusahaan PT. Semen Padang dapat menerima barang yang dikimkan
apabila didistribusikan dengan menggunakan tenaga manusia, jasa pos, kereta api,
kendaraan angkutan laut, kendaraan angkutan darat maupun menggunakan pesawat
(Sri Widharto, 2008). Setiap barang yang tiba di Bagian Penerimaan Operations
Supplies (OPS) akan diperiksa dan dikelola dengan baik saat barang tersebut tiba.
Setiap barang tersebut, kemudian akan didata sesuai dengan jenis barang yang tiba,
jumlah barang yang tiba dan ukuran barang yang tiba.
Bagian Penerimaan operation supplies (OPS) adalah bagian yang
menerima pembelian bahan baku penolong dengan prosedur memesan barang
untuk kebutuhan pabrik menggunakan SAP (System Application and Product in
Data Processing). Bahan baku penolong seperti bahan kantong digunakan pabrik
kantong untuk pembuatan kantong semen, contohnya adalah Kertas, Tinta cetak,
lem dan lainnya. Barang-barang tersebut menjadi barang-barang yang diterima
oleh bagian operation supplies (OPS). Setelah barang tersebut diterima maka
pekerjaan selanjutnya akan dilanjutkan oleh bagian penyimpanan operation
supplies (OPS).
4.2.2 Istilah yang digunakan Pada Bagian Penerimaan Operation Supplies

(OPS)
Bagian penerimaan Operation Supplies (OPS) menggunakan beberapa
istilah dalam melakukan pekerjaan setiap harinya. Berikut merupakan istilah-istilah
yang digunakan.
1. Purchase Order (PO)
Laporan Purchase Order (PO) merupakan laporan yang diberikan oleh
bagian pengadaan kepada bagian penerimaan OPS apabila terdapat barang
yang akan diterima oleh pihak OPS. Purchase Order (PO) ini akan dibuat
sesuai dengan permintaan dari pengguna yang membutuhkan barang-
barang dalam melakukan proses produksi.
47
2. Inspection Report (IR)

Inspection Report (IR) merupakan laporan yang dibuat dengan
memasukkan data nomor Purchase Order (PO) kedalam sistem SAP
(System Application and Product in Data Processing). Laporan ini akan
digunakan untuk melakukan verifikasi barang yang diterima oleh Bagian
OPS kepada pengguna yang membutuhkan barang.
3. Good Receipt (GR)
Good Receipt (GR) merupakan laporan yang dibuat dengan memasukkan
data kedalam sistem SAP (System Application and Product in Data
Processing). Laporan ini akan diberikan ke pihak administrasi Unit
Penerimaan agar dapat diberikan kepada pihak vendor. Laporan ini
digunakan pihak vendor untuk menerima pembayaran dari pihak keuangan
terhadap barang yang diberikan kepada PT. Semen Padang.
4. Transfer Posting (TP)
Transfer Postings (TP) merupakan laporan yang dibuat dengan
memasukkan data kedalam sistem SAP (System Application and Product
in Data Processing). Laporan ini dibuat setelah dilakukan pembuatan
Good Receipt (GR). Laporan ini akan diberikan kepada pihak
penyimpanan Operation Supplies (OPS) sebagai surat pengantar terhadap
barang yang akan dibawa kegudang selanjutnya dilakukan penyimpanan
barang Operations Supplies (OPS).
5. Vendor
Vendor merupakan pemasok barang yang dipilih oleh bagian pengadaan
barang. Pemilihan vendor dilakukan secara online pada sistem pendaftaran
vendor PT. Semen Padang yang disediakan oleh pihak perusahaan. Vendor
yang terpilih harus menyetujui syarat dan ketentuan terhadap kerjasama
yang akan dilakukan oleh pihak perusahaan dengan pemasok barang.
6. Pengguna
Pengguna atau user merupakan orang-orang yang terlibat dengan proses
produksi secara langsung. Biasanya pengguna tidak ditujukan kepada
setiap individu perseorangan melainkan ditujukan kepada pabrik yang
melakukan prosukdi. Seperti user Indarung II, user Indarung III & IV, user
Indarung V serta user Indarung VI.
48
4.3 Definisi Data Flow Diagram (DFD)

Sistem yang baik akan berjalan dengan lancar apabila sistem yang
digunakan di desain dengan sebaik mungkin mengikuti proses pekerjaan yang
dilakukan oleh perusahaan. Pada PT. Semen Padang digunakan sistem informasi
yang berupa SAP (System Application and Product in Data Processing) dengan
desain yang dapat memenuhi kebutuhan karyawan untuk melakukan pekerjaan
yang dilakukan sehari hari. Untuk melakukan analisis sistem yang digunakan,
penulis menggunakan alat yang berupa data flow diagram (DFD) atau sering juga
disebut dengan diagram aliran data. Menuru t (Ismael, 2017) diagram aliran data
menjadi salah satu gambaran sistem secara logikal yang tidak tergantung pada
perangkat keras, perangkat lunak, struktur data ataupun data organisasi file.
4.4 Proses Pengolahan Data Barang yang diterima dari Awal

Sampai Menuju Gudang
PT. Semen Padang menggunakan software SAP (System Application and
Product in Data Processing) untuk memudahkan pekerjaan terkait dengan sistem
informasi. Software ini juga digunakan oleh Unit Persediaan Bagian Penerimaan
Operation Supplies (OPS). Software yang digunakan dapat memudahkan pekerjaan
karyawan pada bidang ini untuk mengetahui apa saja barang-barang yang akan
diterima, jumlah stok barang yang ada digudang untuk melakukan kontrol bahan
pendukung yang dibutuhkan, membuat laporan berupa inspection report (IR), good
receipt (GR), dan transfer posting (TP). Laporan-laporan yang dibuat oleh bagian
penerimaan operation supplies (OPS) akan diproses apabila bagian ini menerima
purchase order (PO) dari pihak pengadaan barang.
Purchase order (PO) merupakan permintaan orderan yang dibuat oleh
pihak pengadaan barang untuk melakukan pembelian barang yang di butuhkan oleh
pengguna (user). Inspection report (IR) merupakan print out surat untuk melakukan
inspeksi kepada pengguna apakah barang yang diminta sesuai dengan pengguna
(user) yang membutuhkan barang. Good receipt (GR) menjadi print out yang akan
di terima oleh pihak vendor agar dapat mendapatkan pembayaran terhadap barang
yang dipasok sesuai dengan permintaan oleh pengguna kepada pihak pengadaan
barang. Transfer posting (TP) menjadi surat pengantar agar barang yang diterima
oleh pihak operation supplies (OPS) dapat dipindahkan ke gudang penyimpanan
49
barang operation supplies dan selanjutnya pekerjaan akan dikerjakan oleh bidang
penyimpanan operation supplies (OPS).
4.5 Aliran Data (Flowchart) Pekerjaan Bagian Penerimaan

Operation Supplies (OPS)
Berikut merupakan gambar 4.2 Aliran Data (Flowchart) Pekerjaan Bagian
Penerimaan Operation Supplies (OPS).
50
Mulai
Print Out
Barang dari vendor
Purchase Order (PO)
Penerimaan Barang
Order dalam Proses
Barang Diterima
Arsip Menunggu
Pengecekan Barang
oleh Bagian OPS
Barang dan Tidak

Ya
Arsip Sesuai
Data Nomor Purchase

Order (PO) pada SAP
Pembuatan Inspection
Report (IR)
Print Out Inspection

Report (IR)
Verifikasi Kepada
Pengguna Barang
Data Nomor
Inspection Report (IR)
Pembuatan Good Pembuatan Transfer

Receipt (GR) Posting (TP)
Print Out Print Out Transfer

Good Receipt (GR) Posting (TP)
Selesai
Gambar 4.2 Aliran Data (Flowchart) Pekerjaan Bagian Penerimaan Operation Supplies
(OPS).
51
4.6 Tahapan Pekerjaan Bagian Penerimaan Operation Supplies

(OPS).
Berikut merupakan tahapan pekerjaan bagian penerimaan operation
supplies (OPS).
1. Bagian penerimaan operation supplies (OPS) menerima print out
purchase order (PO).
2. Purchase order (PO) masuk ke dalam arsip order dalam proses.
3. Pihak vendor mendatangkan barang yang dipesan oleh bagian pengadaan
barang.
4. Bagian penerimaan operation supplies (OPS) menerima barang yang
diantarkan.
5. Bagian penerimaan operation supplies (OPS) melakukan pengecekan
sesuai dengan surat pengantar yang diberikan oleh pihak vendor.
6. Jika surat pengantar tidak mencukupi syarat, maka barang akan menunggu
untuk di inspeksi.
7. Jika surat pengantar lengkap, bagian penerimaan operation supplies (OPS)
akan melakukan inspeksi dengan membawa print out inspection report
(IR) dan melakukan verifikasi terhadap pengguna (user).
8. Inspection report hanya akan di verifikasi oleh satu pengguna. Apabila
didalam satu inspection report barang yang digunakan dibutuhkan oleh
banyak pengguna seperti pabrik indarung III, indarung IV, dan indarung
V maka pihak yang bertanda tangan akan melakukan pemeriksaan
terhadap barang yang bukan milik pengguna (user).
9. Jika inspection report sudah sesuai, maka bagian penerimaan operation
supplies (OPS) akan mencetak good receipt agar pihak vendor dapat
menerima pembayaran dari bagian keuangan.
10. Selanjutnya bagian penerimaan operation supplies (OPS) akan mencetak
print out transfer posting (TP) agar barang yang diberikan oleh vendor
dapat dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan.
11. Tahap selanjutnya akan dilanjutkan oleh bagian penyimpanan operation
supplies (OPS)
52
4.7 Data Flow Diagram Penerimaan Barang Operation Supplies

(OPS)
Didalam data flow diagram (DFD) terdapat diagram konteks (context
diagram) yang menjelaskan sistem secara global dan menunjukkan hubungan
sistem secara integral dengan pihak pihak yang terlibat didalam sistem yang
digunakan. Berdasarkan diagram konteks yang dibuat, dapat dilihat informasi
secara umum terhadap sistem yang digunakan. Berikut merupakan gambar 4.3
diagram konteks penerimaan operation supplies (OPS) di PT. Semen Padang-
Indarung.
Diagram Konteks
Print Out
Transfer Posting
Inspection Report Asli
Penyimpanan OPS
Pengguna Administrasi
Print Out Inspection Report
Purchase Request
Perencanaan
0 Good Receipt &

Purchase Request Transfer Posting
Copy Purchase Order Penerimaan
Pengadaan Operation Supplies
(OPS)
Order Barang Purchase Order Asli Ka. Unit Layanan
Print Out Good Receipt
Pengadaan &
Copy Purchase Order Print Out Transfer Posting
Vendor Persediaan SP
Surat Jalan &
Dokumen Pelengkap
Good Receipt Asli Good Receipt Asli
Keuangan
Gambar 4.3 Diagram Konteks Penerimaan Operation Supplies (OPS).
Setelah menggambarkan alur sistem informasi penerimaan kedalam

diagram konteks, selanjutnya dilakukan pemecahan sistem tersebut menjadi bagian
yang lebih rinci dengan menjelaskan setiap proses yang dikerjakan didalam sistem.
Pemecahan diagram konteks akan digambarkan dalam bentuk diagram jenjang
proses.
53
Berikut merupakan gambar 4.4 diagram jenjang proses penerimaan

operation supplies (OPS).
Diagram Jenjang Proses

0
Penerimaan Top Level

Operation Supplies
(OPS)
1 2 3
Proses Good Level 0

Terima Copy Proses Inspection
Receipt & Transfer
Purchase Order Report
Posting
1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 2.2

Tanda Tangan
Mengecek Membuat Verifikasi Membuat Good Level 1
Menerima Good Receipt &
Kelengkapan Inspection Inspection Report Receipt &
Barang Transfer Posting
Dokumen Report ke Pengguna Transfer Posting
oleh Ka. Unit
Gambar 4.4 Diagram Jenjang Proses Penerimaan Operation Supplies (OPS).
Berdasarkan diagram jenjang proses dapat dilihat bahwa proses utama

yang dilakukan oleh bagian penerimaan operation supplies (OPS) berupa menerima
copy purchase order, melakukan proses inspection report, serta melakukan proses
good receipt dan transfer posting. Berdasarkan proses utama yang dilakukan
terdapat proses yang lebih rinci yang digambarkan dalam bentuk diagram rinci.
Berikut merupakan gambar 4.5 diagram rinci proses terima copy purchase
order (PO) pada level 1.
54
Level 0
1
Terima Copy
Purchase Order
Pengguna
Level 1
Purchase Request
Perencanaan
Purchase Request
Copy 1.1 1.2
Penerimaan
Purchase Order OPS Pengecekan
Pengadaan Operation Supplies 2
Menerima Surat Jalan & Dokumen
(OPS)
Barang Dokumen Pelengkap Pelengkap
Order Barang Purchase Order Asli
Copy Purchase Order

Vendor
Surat Jalan &
Dokumen Pelengkap
Gambar 4.5 Diagram Rinci Proses Terima Copy Purchase Order (PO) Pada Level 1.
Setelah melakukan pengecekan dokumen selanjutnya bagian penerimaan

operation supplies akan membuat inspection report sesuai dengan barang yang
diantarkan oleh pihak vendor. Berikut merupakan gambar 4.6 diagram rinci proses
inspection report.
Level 0
2
Proses Inspection
Report
Level 1
2.1
Penerimaan Input Nomor Inspection Print Out
1 Operation Supplies Report Sesuai Pengguna
(OPS) Purchase Order Barang Pasok Inspection Report
Mengembalikan Inspection Report
2.2
Verifikasi OK 3
Gambar 4.6 Diagram Rinci Proses Inspection Report.

55
Setelah menyelesaikan proses verifikasi, selanjutnya bagian penerimaan

operation supplies (OPS) membuat good receipt dan transfer posting agar pihak
vendor dapat memberikan good receipt ke bagian keuangan dan pihak
penyimpanan operation supplies (OPS) dapat menerima transfer posting untuk
menyimpan barang yang diterima oleh pihak penerimaan operation supplies (OPS).
Berikut merupakan gambar 4.7 diagram rinci proses good receipt dan transfer
posting.
Level 0
3
Proses Good
Receipt & Transfer
Posting
Level 1 Print Out

Transfer Posting
Asli
Penyimpanan OPS
Administrasi
Good Receipt &

Transfer Posting
3.1
Penerimaan Input Nomor Proses Good Print Out Ka. Unit Layanan
2 Operation Supplies Receipt & Pengadaan &
(OPS) Inspection Report Transfer Good Receipt & Persediaan SP
Posting Transfer Posting
Good Receipt Asli

Vendor
Good Receipt Asli
Keuangan
Gambar 4.7 Diagram Rinci Proses Good Receipt Dan Transfer Posting.
4.8 Permasalahan yang Muncul

Jika dilihat berdasarkan data flow diagram (DFD) yang berjalan pada
perusahaan, tidak terdapat permasalahan yang signifikan didalam sistem yang
dijalankan oleh bagian penerimaan operation supplies (OPS). Namun jika dilihat
pada lapangan kerja yang melakukan proses penerimaan barang setiap harinya,
terdapat permasalahan pada bagian verifikasi inspection report. Didalam satu
inspection report (IR) terdapat beberapa pengguna yang menggunakan barang
berbeda dan digabungkan dalam satu inspection report (IR). Ketika pihak
penerimaan operation supplies (OPS) melakukan verifikasi barang kepada
pengguna, hanya satu pengguna yang dapat melakukan verifikasi didalam satu
inspection report (IR). Pengguna yang melakukan verifikasi terhadap barang yang
56
diterima harus bertanggung jawab penuh terdahap barang-barang tersebut.

Sedangkan pengguna lainnya yang tidak melakukan verifikasi pada inspection
report (IR) tersebut hanya menerima barang yang dibutuhkan tanpa melakukan
verifikasi terlebih dahulu. Berikut merupakan gambar 4.8 Inspection Report (IR)
yang di verifikasi oleh satu pengguna.
Gambar 4.8 Inspection Report (IR) yang di verifikasi oleh satu pengguna.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan kerja
praktik yang dilakukan selama satu (1) bulan mulai dati tanggal 21 Januari s/d 15
Februari 2019 di PT. Semen Padang-Indarung.
1. Sistem ERP (Enterprise Resource Planning) yang digunakan pada PT.
Semen Padang - Indarung berupa software SAP (System Application and
Product in Data Processing) dengan kemampuan pengolahan data yang
sangat baik. Namun masih kurang efektif dikarenakan sistem tersebut
tidak sesuai dengan pekerjaan yang terjadi dilapangan, seperti banyak
barang yang dimasukkan kedalam satu inspection Report (IR) dengan
berbagai pengguna yang menggunakan barang tersebut, barang-barang
yang masuk hanya dapat diverifikasi oleh satu pengguna saja sedangkan
didalam satu inspection Report (IR) terdapat beberapa barang dari
beberapa pengguna.
2. Masih terdapat ketidaksesuaian antara laporan yang dihasilkan pada
bagian penerimaan operation supplies (OPS) berdasarkan sistem yang
digunakan dengan pekerjaan yang dilakukan di lapangan. Perubahan hasil
laporan pada bagian inspection report (IR) perlu dilakukan agar dapat
memudahkan karyawan dalam melakukan verifikasi barang yang
dibutuhkan oleh pengguna dan memudahkan karyawan dalam
mengarsipkan data-data yang masuk dan keluar.
57
58
5.2 Saran
Berikut merupakan saran yang diberikan kepada mahasiswa yang akan
melakukan kerja praktik pada PT. Semen Padang – Indarung di Unit Persediaan
Bagian Operations Supplies (OPS).
1. Meminta permohonan izin kepada karyawan agar dapat mengambil
gambar sistem ERP (Enterprise Resource Planning) yang digunakan oleh
Bagian OPS .
2. Meminta permohonan izin kepada karyawan agar turut diikutsertakan
dalam proses pembongkaran muatan barang pada saat barang diterima oleh
Bagian Penerimaan Operations Supplies (OPS).
DAFTAR PUSTAKA
Anonimus, 2019. Informasi PT. Semen Padang. https://www.semenpadang.co.id/.

Diakses pada 15 Februari 2019.
Ismael, (2017) Bidang, P., Sains, K., Informatika, V., Bersaudara, C. V. M., Bidang,
P., Sains, K., & Informatika, V.. Jurnal EdikInformatika SEMEN PADANG
UNTUK DAERAH BENGKULU SELATAN DI Jurnal EdikInformatika, 2.
Hossain, V. (2003). Enterprise Resource Planning: Global Opportunities and
Challenges . Idea Group Publishing, Hershey
Kadir, Abdul., 2003,Pengenalan Sistem Informasi, Andi Offset, Yogyakarta.
Kasus, S., & Stikubank, U. (2006). Perancangan Sistem Informasi Persediaan
Barang, XI(2), 124–133.
Widharto, Sri. (2008). Inspeksi Teknik (Inspeksi Logistik), Jilid 7. Jakarta: PT.
Pradnya Paramita.
Pratiwi, A., Mahardika, F. A., Sutopo, W.,. (2015). Tren Keilmuan Teknik Industri
oleh Praktisi Teknik Industri Dunia, 1–8.
Pressman, Roger S., 1997, Software Engineering, a Practitioner’s Approach,
McGraw Hill, Singapore
Sehgal, Vivek. (2009). Enterprise Supply Chain Management Integrating Best In
Class Processes. ISBN 978-0-470-46545-5 (cloth). United States Of America.
Sheikh, Khalid. (2002). Manufacturing Resource Planning (MRP II) With
Introduction to ERP, SCM and CRM. ISBN 0-07-042060-2. Singapore.
vi
LAMPIRAN I
Berikut merupakan barang-barang yang diterima oleh Unit Persediaan

Bagian Penerimaan Operations Supplies (OPS).
Gambar 1 Barang yang Diterima oleh Bagian Operations Supplies (OPS).
Gambar 2 Grinding Media yang Diterima oleh Bagian Operations Supplies (OPS).
vii
Gambar 3 Tumpukan Kantong yang Diterima oleh Bagian Operations Supplies (OPS).
Gambar 4 Kantong yang Akan didustribusikan ke Pabrik PT. Semen Padang Dumai.
viii
Gambar 5 Tumpukan Pallet yang diterima Oleh Bagian Operation Supplies (OPS).
Gambar 6 Tumpukan Oli tambahan yang diterima Oleh Bagian Operation Supplies (OPS).
ix
Gambar 7 Tangki Penampungan Minyak Solar yang diterima Oleh Bagian Penerimaan
OPS.
Gambar 8 Gudang Penempatan Pallet Kayu.
x
LAMPIRAN II
Berikut merupakan laporan yang dihasilkan oleh Bagian penerimaan

Operation Supplies (OPS) beserta arsip pengantar dari pihak Vendor.
Gambar 1 Purchase Order (PO).
xi
Gambar 2 Inspection Report (IR).
xii
Gambar 3 Good Receipt (GR).
xiii
Gambar 4 Transfer Posting (TP).
xiv
Gambar 5 Surat Pengantar dari Vendor.
Gambar 6 Surat Pengantar Jasa Angkutan.
xv
Gambar 7 Laporan Hasil Uji Laboratorium Pada Pengecekan Oli.
xvi
Gambar 8 Arsip Pendukung Certificate Of Analysis Pada Pengecekan Oli.
xvii
Gambar 9 Cek Sheet Barang OPS.
xviii
LAMPIRAN III
Berikut merupakan dokumentasi kegiatan yang dilakukan selama Kerja

Praktik di PT. Semen Padang - Indarung .
Gambar 1 Foto Bersama Karyawan Bagian Penerimaan Operations Supplies (OPS).
Gambar 2 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Gudang Barang Umum.
xix
Gambar 3 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Gudang Pallet Bersama Karyawan Bagian
Penerimaan Operations Supplies (OPS).
Gambar 4 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Gudang Pallet Bersama Siswa Magang Bagian
Administrasi Unit Persediaan.
xx
Gambar 5 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Tempat Penampungan Minyak Solar.
Gambar 6 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Ruang Kendali Penampungan Minyak Solar.
xxi
Gambar 7 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Pabrik Indarung IV.
Gambar 8 Foto Kegiatan Saat Mengunjungi Ruang Kendali produksi Pabrik Indarung IV.
xxii

GABUNGAN FILE KP Ketiga PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

GABUNGAN FILE KP Ketiga PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PADA PT. SEMEN PADANG - INDARUNG.

RATU CLEOPATRA NOVISTA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan Kerja Praktik oleh :

Nama : Ratu Cleopatra Novista

Banda Aceh, 17 Desember 2018

Suhendrianto, S.T., M.Sc Suhendrianto, S.T., M.Sc

Dr. Ir. Hasan Yudie Sastra, DEA

Menerangkan dibawah ini :

Nama : Ratu Cleopatra Novista

Padang, 15 Februari 2019

Beni Aldi Sakti

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakaatuh

Padang, 15 Februari 2019

KATA PENGANTAR .......................................................................... i

BAB I PENDAHULUAN .................................................................... 1

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................. 8

BAB III PROSES PRODUKSI ........................................................ 19

BAB IV TUGAS KHUSUS ............................................................... 42

BAB V PENUTUP ............................................................................. 57

Gambar 2.1 Perubahan Logo PT. Semen Padang ............................................. 10

1.1 Latar Belakang

change (tantangan), competitor (ancaman), collaborator (kolaborasi) dan company

INFORMASI PADA UNIT PERSEDIAAN BAGIAN PENERIMAAN

1.2 Ruang Lingkup Kerja praktik

1.3 Rumusan Masalah

1.4 Tujuan Kerja praktik

1. Melakukan studi lapangan serta terlibat langsung pada kegiatan di dalam

1.4.2 Tujuan Khusus

1.5 Manfaat Kerja praktik

b. Menerapkan dan mengaplikasikan ilmu teoritis yang telah didapat pada

1.5.2 Bagi Universitas

1.5.3 Bagi Perusahaan

1.6 Metode Pengumpulan Data

1.7 Sistematika Penulisan

BAB IV TUGAS KHUSUS

1.8 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

1.9 Jam Kerja Praktik

2.1 Sejarah Perusahaan

sehingga akan meningkatkan kinerja perusahaan bagi semua pemangku

Gambar 2.1 Perubahan Logo PT. Semen Padang

2.2 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan

2.2.2 Misi Perusahaan

2.3 Budaya PT. Semen Padang

2. Have a High Spirit for Continuous Learning (Hidupkan semangat belajar

3. Act with High Accountability (Amalkan tugas dengan akuntabilitas tinggi).

2.4 Moto dan Meaning PT. Semen Padang

2.4.2 Meaning PT. Semen Padang

2.5 Lokasi Perusahaan

Myanmar, Bangladesh dan Australia.

Berikut merupakan lokasi perusahaan yang berada di Kelurahan Indarung,

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan PT. Semen Padang

2.6 Struktur Organisasi

Berikut merupakan gambar struktur organisasi keseluruhan departemen

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang

2.7 Unit Persediaan

Unit Persediaan Bagian penerimaan barang Operation Supplies melakukan

Pada awalnya PT. Semen Padang menggunakan dua proses pembuatan

Gambar 3.1 Proses Pembuatan Semen PT. Semen Padang

3.1 Persiapan Bahan Baku

Berikut merupakan tahapan-tahapan dalam penambangan batu kapur.

Berikut merupakan gambar 3.2 proses side reclaimer (4A1) perpindahan