SKRIPSI

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN TRIETANOLAMINA
KAPASITAS PRODUKSI 30.000 TON PER TAHUN

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar

Sarjana Teknik Kimia
pada
Universitas Sriwijaya

Vincent Low Rance

NIM 03031381520051
Fadhel Zamali
NIM 03031381520053

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji danasyukur penulisqucapkanxatasdkehadiratvTuhanrYangzMahapEsa,

karena berkatsrahmat danskarunia-Nya penulisan karya ilmiah berupa skripsi tugas
akhirbyang berjudulp“PraiRancanganrPabrikdPembuatanmTrietanolamina
KapasitasfProduksih30.000tTonmperpTahun” dapat diselesaikan. Penulisan
yang dilaksanakan dariytanggal 10 Maret 2019 s.d 27 Juli 2019ndilakukanduntuk
memenuhirsalah satuwpersyaratan untuk mengikuti ujianqakhir dalam memperoleh
gelar Sarjana di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Penulisan skripsi tugasdakhir ini dapat diselesaikan dengan baik tak lepas dari
banyaknyawdukungan, bimbingan, serta bantuan yang telah diberikan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu, pada kesempatanwini penulis ingin berterima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. H. Syaiful, DEA, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.
2. Ibu Dr. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya dan selaku Dosen Pembimbing
Tugas Akhir.
3. Kedua OrangmTua dan Keluarga atas semuasdoa danxdukungan.
4. Seluruh Dosen beserta StaffsJurusan Teknik KimiaaFakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
5. Seluruh teman-temanbTeknik Kimia angkatank2015 yang turut membantu
dalam penyelesaian skripsistugas akhir ini.

Demikian, penulis berharapdsemoga Skripsi TugasqAkhir ini dapat bermanfaat

bagihsemua pihak, khususnyarbagi mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.

Palembang, September 2019

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. vii
DAFTAR NOTASI ........................................................................................ viii
ABSTRAK ..................................................................................................... xvi

BAB I PEMBAHASAN UMUM

1.1. Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2. Sejarah dan Perkembangan ........................................................... 2
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Etanolamina .......................... 3
1.4. Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk .................. 7

BAB II PERENCANAAN PABRIK

2.1. Alasan Pendirian Pabrik ................................................................ 10
2.2. Pemilihan Kapasitas Produksi ........................................................ 12
2.3. Pemilihan Bahan Baku .................................................................. 13
2.4. Pemilihan Proses ........................................................................... 14
2.5. Uraian Proses ................................................................................ 15

BAB III LOKASI DAN LETAK PABRIK

3.1. Lokasi Pabrik ................................................................................ 19
3.2. Tata Letak Pabrik .......................................................................... 22
3.3. Tata Letak Peralatan Pabrik .......................................................... 24
3.4. Perkiraan Luas Tanah yang Dipergunakan .................................... 25

iii
 iv

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

4.1. Neraca Massa ................................................................................ 26
4.2. Neraca Panas ................................................................................. 37

BAB V UTILITAS
5.1. Unit Pengadaan Steam .................................................................. 45
5.2. Unit Pengadaan Air ....................................................................... 46
5.3. Unit Pengadaan Listrik .................................................................. 50
5.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar ........................................................ 53

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN ....................................................... 54

BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN

7.1. Bentuk Perusahaan ........................................................................ 90
7.2. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................... 90
7.3. Penentuan Jumlah Karyawan ........................................................ 92

BAB VIII ANALISA EKONOMI

8.1. Keuntungan (Profitabilitas) ............................................................ 98
8.2. Lama Waktu Pengembalian Modal ............................................... 99
8.3. Total Modal Akhir ......................................................................... 102
8.4. Laju Pengembalian Modal ............................................................ 104
8.5. Break Even Point (BEP) ................................................................ 105

BAB IX KESIMPULAN ................................................................................ 108

BAB X TUGAS KHUSUS ............................................................................. 109
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Kegunaan Etanolamina ................................................................. 2

Tabel 1.2. Perbandingan Proses Aminasi Pembuatan Etanolamina ............... 5
Tabel 2.1. Impor Trietanolamina di negara ASEAN ..................................... 12
Tabel 2.2. Perbedaan Reaktor-01 dan Reaktor-02 ......................................... 16
Tabel 5.1. Kebutuhan Steam Pemanas ........................................................... 45
Tabel 5.2. Kebutuhan Air Pendingin .............................................................. 47
Tabel 5.3. Kebutuhan Air Domestik .............................................................. 49
Tabel 5.4. Total Kebutuhan Air ..................................................................... 50
Tabel 5.5. Kebutuhan Listrik Peralatan .......................................................... 50
Tabel 5.6. Jumlah Kebutuhan Listrik ............................................................. 52
Tabel 7.1. Perincian Jumlah Karyawan .......................................................... 96
Tabel 8.1. Angsuran Pengembalian Pinjaman ............................................... 102
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi ...................................................... 108

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Konsumsi Etanolamina Dunia Tahun 2017 ................................. 10

Gambar 2.2. Trend Impor Trietanolamina di Negara ASEAN .......................... 12
Gambar 2.3. Diagram Alir Proses Pabrik Pembuatan Etanolamina Kapasitas 30.000
Ton/Tahun ...................................................................................... 18
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pabrik ......................................................................... 20
Gambar 3.2. Tata Letak Pabrik ........................................................................... 23
Gambar 3.3. Tata Letak Peralatan ....................................................................... 25
Gambar 7.1. Kebutuhan Jumlah Karyawan ........................................................ 95
Gambar 7.2. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................... 97
Gambar 8.1. Break Even Point ........................................................................... 107
Gambar 10.1. Rangkaian Reaktor Seri di Industri .............................................. 113
Gambar 10.2. Skema Reaktor Seri. ..................................................................... 114
Gambar 10.3. Reaksi Hidrolisis Epiklorohidrin .................................................. 115

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I Neraca Massa

Lampiran II Neraca Panas
Lampiran III Spesifikasi Peralatan
Lampiran IV Perhitungan Ekonomi

vii
 DAFTAR NOTASI

1. ACCUMULATOR
C = Tebal korosi yang diizinkan, m
E = Effisiensi pengelasan, dimensionless
ID, OD = Inside diameter, Outside diameter, m
L = Panjang accumulator, m
P = Tekanan operasi, atm
S = Working stress yang diizinkan
t = Temperatur Operasi, oC
V = Volume total, m3
Vs = Volume silinder, m3
W = Laju alir massa, kg/jam
 = Densitas, lb/ft3

2. COOLER, CONDENSER, HEATER, REBOILER, VAPORIZER

A = Area perpindahan panas, ft2
aa, ap = Area pada annulus, inner pipe, ft2
as,at = Area pada shell, tube, ft2
a’’ = External surface per 1 in, ft2/in ft
B = Baffle spacing, in
C = Clearance antar tube, in
D = Diameter dalam tube, in
De = Diameter ekivalen, in
f = Faktor friksi, ft2/in2
Ga = Laju alir massa fluida pada annulus, lb/jam.ft2
Gp = Laju alir massa fluida pada inner pipe, lb/jam.ft2
Gs = Laju alir massa fluida pada shell, lb/jam.ft2
Gt = Laju alir massa fluida pada tube, lb/jam.ft2
g = Percepatan gravitasi

viii
 ix

h = Koefisien perpindahan panas, Btu/jam.ft2.oF

hi,hio = Koefisien perpindahan panas fluida bagian dalam dan luar tube
jH = Faktor perpindahan panas
k = Konduktivitas termal, Btu/jam.ft2.oF
L = Panjang tube, pipa, ft
LMTD = Logaritmic Mean Temperature Difference, oF
Ps = Penurunan tekanan pada annulus, Psi
Pt = Penurunan tekanan tube, Psi
ID = Inside Diameter, ft
OD = Outside Diameter, ft
Q = Beban panas pada heat exchanger, Btu/jam
Rd = Dirt factor, Btu/jam.ft2.oF
Re = Bilangan Reynold, dimensionless
s = Specific gravity
T1,T2 = Temperatur fluida panas inlet, outlet, oF
t1,t2 = Temperatur fluida dingin inlet, outlet, oF
Tc = Temperatur rata-rata fluida panas, oF
tc = Temperatur rata-rata fluida dingin, oF
Uc,Ud = Clean overall coefficient, design overall coefficient, Btu/jam.ft2.oF
W = Laju alir massa fluida panas, lb/jam
w = Laju alir massa fluida dingin, lb/jam
 = Viscositas, cp

3. KOLOM DISTILASI
Ad = Downcomer area, m2
At = Tower area, m2
An = Net area, m2
Aa = Active area, m2
Ab = Hole area, m2
Ada = Aerated area, m2
C = Faktor korosi yang dizinkan, m

ix
 x

Csb = Kapasitas vapor, m/det

Dl = Clearance, mm
dh = Diameter hole, mm
dc = Diameter kolom, mm
e = Total entrainment, kg/det
E = Joint efficiency, dimensionless
F = Friction factor, dimensionless
Fiv = Paramater aliran, dimensionless
ha = Aerated liquid drop, m
hf = Froth height, mm
hw = Weir height, mm
h = Weep point, cm
H = Tinggi kolom, m
Lw = Weir length
L = Laju alir massa liquid solvent, kg/det
Nm = Jumlah tray minimum
P = Pressure drop
P = Tekanan desain, atm
q = Laju alir volume umpan solvent, m3/det
Q = Laju alir volume umpan gas, m3/det
Qp = Aeration factor, dimensionless
R = [L/D] refluks ratio, dimensionless
Rh = Radius Hydrolic, m
Rm = Refluks minimum
Reh = Reynold modulus, dimensionless
S = Working stress, N/m2
Ss = Stage umpan
St = Jumlah stages
t = Tebal dinding vessel, m
T = Temperatur operasi, oC
Tav = Temperatur rata-rata, oC

x
 xi

Uf = Kecepatan aerated mass, Uf

V = Laju alir massa umpan gas, kg/det
Vd = Downcomer velocity, m/det
 = Relatif volatil, dimensionless
 = Liquid gradien, cm
g = Densitas gas, kg/m3
l = Densitas liquid, kg/m3
 = Fractional entrainment, dimensionless

4. MIXING TANK
b = Lebar blade impeller, m
BHP = Brake Horse Power, HP
Cc = Faktor korosi maksimum yang diizinkan
Dd = Tinggi impeller, m
Di = Diameter impeller, m
Dt = Diameter tangki, m
E = Efisiensi pengelasan
f = Tekanan kerja yang diinginkan, kPa
Hh = Tinggi ellipsoidal head, m
Ht = Tinggi tangki, m
Hs = Tinggi silinder, m
HL = Tinggi level liquid, m
l = Panjang blade impeller, m
LB = Lebar baffle, m
N = Kecepatan putar pengaduk, rpm
Nre = Bilangan reynold
OD = Outside diameter, m
P = Tekanan operasi, atm
spgr = Specific gravity
T = Temperatur operasi, oC
t = Waktu tinggal, jam

xi
 xii

th = Tebal dinding ellipsoidal head, m

Vt = Volume tangki, m3
Vs = Volume silinder, m3
Vh = Volume ellipsoidal head, m3
W = Laju alir massa, kg/jam
WELH = Water Equivalent Liquid Height, m
ρ = Densitas, kg/m3

5. POMPA
A = Area alir pipa, in2
BHP = Brake Horse Power, HP
Di opt = Diameter optimum pipa, in
E = Equivalent roughtness
f = Faktor friksi
FK = Faktor keamanan
gc = Percepatan gravitasi, ft/s2
Gpm = Gallon per menit
Hf suc = Total friksi pada suction, ft
Hf dis = Total friksi pada discharge, ft
Hfs = Skin friction loss
Hfsuc = Total suction friction loss
Hfc = Sudden Contraction Friction Loss (ft lbm/lbf)
Hfc = Sudden expansiom friction loss (ft lbm/lbf)
ID = Inside diameter pipa, in
KC, KS = Contraction, expansion loss contraction, ft
L = Panjang pipa, ft
Le = Panjang ekuivalen pipa, ft
NPSH = Net positive suction head (ft)
NRe = Reynold number, dimension less
PVp = Tekanan uap, Psi
Qf = Laju alir volumeterik

xii
 xiii

Vf = Kapasitas pompa, lb/jam

V = Kecepatan alir
P = Beda tekanan, Psi

6. REAKTOR
CAo = Konsentrasi awal umpan gas masuk, kmol/m3
CBo = Konsentrasi awal umpan liquid masuk, kmol/m3
C = Tebal korosi yang dizinkan, atm
DR = Diameter reaktor, m
FAo = Laju alir umpan gas, kmol/jam
FBo = Laju alir umpan liquid, kmol/jam
g = Gravitasi
HHr = Tinggi Head Reaktor, m
HS = Tinggi Kolom Reaktor, m
HR = Tinggi Reaktor Total, m
k = Konstanta laju reaksi, m3/kmol.s
OD = Outside Diameter, m
P = Tekanan, atm
QL = Volumetric Flowrate Umpan
S = Working Stress yang diizinkan, atm
T = Temperatur. oC
t = Tebal dinding reaktor
ts = Tebal dinding ellipsoidal head
VK = Volume katalis, m3
V
HR = Volume Head Reaktor, m3
VR = Volume total reaktor, m3
Vt = Volume reaktor, m3
Wk = Berat katalis
X = Konversi
 = Densitas
εA = Voidage

xiii
 xiv

τ = Residence Time
 = Porositas Katalis
dp = Diameter efektif katalis
ΔPlg = Pressure drop dua fase, Psi
ΔPg = Single pressure drop aliran gas, Psi
ΔPl = Single pressure drop aliran liquid, Psi

7. STRIPPER
A = Luas permukaan, m2
ap = Luas permukaan spesifik packing, m2/m3
c = Densitas molar
Cc = Faktor korosi maksimum yang diizinkan
Cd = Konstanta empirik
Cf = Konstanta flooding pada tray
ds = Diameter permukaan packing, m
Dgas = Difusifitas gas, m2/s
Dliq = Difusifitas liquid, m2/s
Dt = Diameter tower, m
E = Efisiensi pengelasan
F = Koefisien volumetrik
G = Laju alir gas keluar, kg/jam
HtoL = Tinggi transfer unit, m
HST = Tinggi stripper, m
L1 = Laju alir liquid masuk, kg/jam
m = slope
n = jumlah tray
NtoL = Jumlah transfer unit
P = Tekanan operasi, atm
p = Kontanta empirik tekanan
S = Tekanan kerja yang diizinkan, psi
T = Temperatur operasi, oC

xiv
 xv

t = Tebal dinding, m
Z = Tinggi packing, m
α = Interfacial area, m2/m3
β = Konstanta empirik untuk kecepatan flooding
σ = Surface tension, N/m
ε = Operating void space
µgas = Viskositas gas, cP
µliq = Viskositas liquid, Cp
ρgas = Densitas gas
ρliq = Densitas liquid, kg/m3
φ = Hold up, m2/m3
ΔP = Pressure drop, atm

8. TANGKI
C = Tebal korosi yang diizinkan
D = Diameter tangki, m
E = Efisiensi penyambungan, dimensionless
h = Tinggi head, m
H = Tinggi silinder, m
HT = Tinggi total tangki, m
P = Tekanan Operasi, atm
S = Working stress yang diizinkan, Psia
T = Temperatur Operasi, K
t = Lama persediaan/penyimpanan, hari
Vh = Volume ellipsoidal head, m3
Vs = Volume silinder, m3
Vt = Volume tangki, m3
W = Laju alir massa, kg/jam
 = Densitas, kg/m3

xv
xvi
 BAB I
PEMBAHASANaUMUM

1.1. LatarpBelakang
Seiring berkembang pesatnya pembangunan pada eraqglobalisasi di
Indonesia saat ini, kebijakanapemerintah memfokuskan pada pengembangan
pembangunan di sektor industri. Pembangunan sektor industri merupakan bagian
dari usahaspembangunanfekonomicnegara jangka panjang yang diarahkan untuk
menciptakan strukturqekonomi yang lebih kuat dan stabil. Industri merupakan salah
satunelemen penting untuk menggerakkan rodacperekonomian dan meningkatkan
kemampuan dayaksaing global.
Pengembangan pembangunanwindustri khususnya sektor industri kimia
dikarenakan karena hampir semua sektormindustri pada saat sekarang ini
membutuhkan bahan kimia sebagai bahan baku maupun dalam pengolahannya.
Ketersediaan sumber dayanalam yang melimpah dengan jumlah penduduk sekitar
230 juta jiwa membuat Indonesia memiliki peluang dalam pengembangannindustri
kimia. Pengembangan industrimkimia ini diharapkan dapat mengurangi
ketergantungan impor dan dapat memenuhi kebutuhan bahan kimia dalam negeri,
serta dapat membuka lapangan pekerjaan baru.
Etanolamina merupakan salah satu bahanwkimia yang hingga saat ini masih
didatangkan darimluar negeri, serta belum adanya pabrik yang memproduksi
etanolamina di dalam Indonesia. Etanolamina merupakan senyawamorganik dari
golongan aminamprimer, sekaligus merupakan golongannalkohol primer. Etanol
amina berwujud cairan kental tak berwarna, mudah terbakar, dannkorosif dengan
bau yang mirip amoniakk dan memiliki sifat toksik. Etanolamina
diproduksindengan mereaksikan etilen oksida dengan larutanwamoniakk yang
menghasilkan mono-, di- dan tri-etanolamina.
Etanolamina memilikimperanan penting dalam kebutuhan rumahmtangga
maupun kebutuhannindustri, antara lain sebagai bahan dalam produksiqsurfaktan,
bahan baku pewarnamtekstil, dan kegunaan lainnya yang dapat dilihat pada Tabel
1.1. Oleh karena itu, atas pertimbangan untuk mengurangi ketergantungan impor

1
2

serta memenuhi kebutuhan dalam negeri yang terus meningkat, perlu untuk
dilakukan pembangunan pabr\ik etanolamina agar dapat memenuhi kebutuhan
dalam negeri.

Tabel 1.1. Kegunaan Etanolamina

Aplikasi MEA DEA TEA komersil TEA 99%
86%
Bahan perekat 
Agricultural  
chemicals
Pengeringan semen  
Bahan tambahan beton 
Deterjen    
Gas treating    
Metalworking   
Oil well chemicals   
Kemasan dan printing 
ink
Photographic  
chemical
Karet 
Textile finishing    
Urethane foams   
(sumber: https://www.dow.com, (2018), diakses pada tanggal 20 April 2019)
Trietanolamina digunakan terutama sebagainemulsifier dan surfaktan.
Bahan ini umum dalam formulasimuntuk membuat produk deterjenncair laundry,
cairan pencucippiring, sabun tangan, cairan poles, cairannmetalworking, cat, krim
cukur dan tinta cetak. Trietanolamina menetralkan asam lemak, menyesuaikan dan
buffer pH, dan solubilitas minyak dan bahan-bahan lain yang tidak larut dalam air
(Mantiq, 2016).

1.2.Sejarah dan Perkembangan

Etanolamina pertamankali disintesis pada tahun 1860 dengan memanaskan
etilenmklorohidrin dengan larutan amoniak pada tubemtertutup. Pada abad 19,
kimiawan Jerman berhasil memisahkannetanolamina menjadi tiga komponen, yaitu
mono-, di-, dan tri-ketanolamina yang digunakan pada sintesis lain. Barunsetelah
tahun 1945, etanolamina dikomersilkan. Pada saat ini, produksi etilennoksida skala
industrinberkembang dengan signifikan, begitupun dengan produksi turunan dari
 3

etilen oksida. Hal inilah yang menyebabkan etilennoksida yang dikenal sebagai
bahan sintesis etanolamina menggantikan peran klorohidrin.
Industrinmodern yang memproduksi etanolamina beroperasi dengan
mereaksikan etilennoksida dengan larutan amoniak. Hal ini membuktikan bahwa
air berperan dalam reaksi, di mana bila tidak terdapat air, maka etilen oksida dan
amoniak tidak dapat bereaksi. Pada kenyataannya, air berperan sebagai katalis pada
reaksi. Monoetanolamina, dietanolamina, dan trietanolamina, diproduksi dengan
konsep threemparallel-consecutivencompetitivereactions. Karena sifat yang
alkoholik dari monoetanolamina, maka bahan kimia ini sering digunakan pada
pembuatan detergen, tekstil, obat-obatan, serta sebagai emulsifier, dan corrosion
inhibitor sebagai bahan aditif pada semen.

1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Etanolamina

Menurut Frauenkron, dkk. (2012), etanolamina dapat dibuat dengan
berbagai macam proses. Proses tersebut dibedakan berdasarkan penggunaan bahan
baku, katalis, dan kondisi reaksi.

1.3.1. Proses Dengan Menggunakan Katalis Zinc Oxide

Pada proses ini reaksi dalam fasangas dan terjadi karena adanya kontak
dengan katalis. Pada reaksi ini biasanya digunakan reaktor jenis fixednbed, aliran
bahan baku berupa amoniak dan etilen oksida yang dialirkan menuju reaktor dan
berkontak dengan katalis sehingga terjadi reaksi. Reaksi yang terjadi adalah sebagai
berikut: ZnO

C2H4O(g) + NH3(g) (CH2OHCH2NH2) (g) ...............(1)

ZnO
C2H4O(g) + NH3(g) (CH2OHCH2)2NH (g) ...............(2)
ZnO
C2H4O(g) + NH3(g) (CH2OHCH2NH2)3N(g) .............(3)

Kondisinoperasi yang terjadi pada reaksi ini adalah temperatur 80-170°C

dan tekanan di atas atmosfer.
4

1.3.2. Proses Amminasi dari EthylenenOxide dan Larutan Ammonia

Pada proses ini, direaksikan etilennoksida dengan larutan amoniak pada fase
liquid, tanpa menggunakan katalis dan pembentukannya terjadi secara eksotermis.
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
C2H4O(l) + NH3(l) (CH2OHCH2NH2)(l) .............(4)
C2H4O(l) + (CH2OHCH2NH2)(l) (CH2OHCH2)2NH(l) .............(5)
C2H4O(l) + (CH2OHCH2)2NH(l) (CH2OHCH2NH2)3N(l) .........(6)
Kondisi operasi yang terjadi pada reaksi ini adalah temperatur 40-100°C dan
tekanan di atas 1 atm. Distribusi produk yang dihasilkan tergantung pada
perbandingan reaktan yang digunakan. Pada proses ini akan dihasilkan produk
dengan konversi dan kemurnian yang cukup tinggi.

1.3.3. ProsesnAmmonolisa EthylenenChlorohidrin

Bahan baku yang digunakan adalah ethylenemchlorohidrin dan larutan
amoniak. Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
HOCH2CH2Cl(l) + 2NH3(l) (CH2OHCH2NH2)(l) + NH4Cl(l) .......(7)
Kesukaran dalam proses ini adalah pemisahan amina tersebut dari Amonium
klorida.

1.3.4. ProsesnHydrogenasi FormaldehidenCyanohidrin

Bahan baku yang digunakan pada proses produksi ini adalah formaldehide
cyanohidrin yang direaksikan dengan hidrogen, dan menggunakan katalisnnikel.
Produk yang dihasilkan berupa monoetanolamina dan dietanolamina. Reaksi yang
terjadi sebagai berikut:
3HOCH2CN(g)+6H2(g) (CH2OHCH2NH2)(g)+(CH2OHCH2)2NH(g) .......(8)
 5

Tabel 1.2. Perbandingan Proses Aminasi Pembuatan Etanolamina

Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4
Parameter (EP 1443036 B2) (US 9120720 B2) (US 8383861 B2) (US 4169856)
2018 2015 2013 1979
Bahan Baku - Etilen oksida liquid
- Etilen oksida liquid - Etilen oksida liquid - Ammonia gas - Etilen oksida liquid
- Ammonia liquid - Ammonia liquid - Hidrogen - Ammonia gas

Pre-treatment - Preheating feed (20-100oC) - Membuat larutan - Preheating feed - Membuat larutan
- Membuat larutan ammonia ammonia 45-55%wt di - Membuat larutan ammonia 20-50%wt di
30-50%wt dalam Absorber ammonia 90% dalam Absorber.
Sintesis
Persamaan Reaksi C2H4O(l) + NH3(aq)  (CH2OHCH2NH2)(l)
C2H4O(l) + (CH2OHCH2NH2)(l)  (CH2OHCH2)2NH(l)
C2H4O(l) + (CH2OHCH2)2NH(l)  (CH2OHCH2)3N(l)
Reaktor 1: Reaktor 1:
T = 20-100oC T = 50-110oC
P = 8-15 MPa T = 30-75oC T = 130-225oC P = 10-30 kg/cm2
Kondisi Operasi Reaktor 2: Reaktor 2:
P = 1-2 MPa P = 2000-5000 psia
T = 25-150oC T = 110-180oC
P = 0,09-16 MPa P = 10-30 kg/cm2
Katalis Reaktor 1 : Aluminosilicate
Tanpa Katalis Nickel-rhenium-boron Tanpa Katalis
(ZSM-5)
Reaktor 1 : 80-95%
Konversi 98-100% 30-80%
Reaktor 2 : 99%
Reaktor 1 : Reaktor 1 :
Fixed-bed reactor Fixed-bed plug flow Tubular reactor (U-tube)
Jenis Reaktor Tubular reactor
Reaktor 2 : reactor Reaktor 2:
Shell and tube reactor Tubular reactor
 6

Separasi - Memisahkan ammonia - Memisahkan ammonia - Memisahkan ammonia - Memisahkan ammonia

yang tidak bereaksi dalam yang tidak bereaksi dalam yang tidak bereaksi yang tidak bereaksi
Stripper dengan steam Stripper dengan steam dalam Ammonia dalam Stripper dengan
- Me-recovery ammonia Recovery System steam
keluaran Stripper dalam (multistage separator) - Me-recovery ammonia
Absorber dengan H2O - keluaran Stripper dalam
sebagai absorben Absorber dengan H2O
sebagai absorben
- Menguapkan air dalam
Evaporator
Purifikasi - Menghilangkan kandungan - Menghilangkan - Memisahkan dan - Menghilangkan sisa-
air pada Dehydration kandungan air dengan 2 memurnikan produk sisa air dalam
Column buah Evaporator dengan Distillation dehydration column,
- Memisahkan dan Column bagian bottom terdapat
memurnikan produk produk Etanol amina
dengan 3 buah Distillation
Column
Produk
Produk Utama TEA 98-99,7% MEA, DEA, TEA MEA, DEA, TEA MEA, DEA, TEA
Produk Samping MEA, DEA Ethyleneamine
 7

1.4. Sifat - Sifat Fisik dan Kimia

1.4.1. Bahan Baku
1) Etilen Oksida (pubchem.ncbi.nlm.nih.gov)
Rumus Molekul : C2H4O
Rumus Bangun :

Berat Molekul : 44,053 kg/kmol

Densitas : 0,882 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : 10,6oC
Titik Lebur : -111,7oC
Temperatur Kritis : 196oC
Tekanan Kritis : 70,99 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -95,73
Fase : cair

2) Amoniakk (pubchem.ncbi.nlm.nih.gov)
Rumus Kimia : NH3
Rumus Bangun :

Berat Molekul : 17,031 gr/mol

Densitas : 0,602 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : -33,35oC
Titik Lebur : -77,74oC
Temperatur Kritis : 132,5oC
Tekanan Kritis : 111,30 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -45,90
Wujud : gas
 8

3) Air (pubchem.ncbi.nlm.nih.gov)
Rumus Kimia : H2O
Rumus Molekul :

Berat Molekul : 18,015 gr/mol

Densitas : 1,027 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : 100oC
Titik Lebur : 0oC
Temperatur Kritis : 373,98oC
Tekanan Kritis : 217,66 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -285,83
Wujud : cair

1.4.2. Produk
1) Monoetanolamina (www.dowamines.com)
Rumus Kimia : C2H7NO
Rumus Bangun :

Berat Molekul : 61,08 gr/mol

Densitas : 1,014 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : 171oC
Titik Lebur : 10,5oC
Temperatur Kritis : 364,85oC
Tekanan Kritis : 67,80 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -507,5
Wujud : cair
 9

2) Dietanolamina (www.dowamines.com)
Rumus Kimia : C4H11NO2
Rumus Bangun :

Berat Molekul : 105,14 gr/mol

Densitas : 1,088 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : 268,89oC
Titik Lebur : 28oC
Temperatur Kritis : 441,85oC
Tekanan Kritis : 32,27 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -397,13
Wujud : cair
3) Trietanolamina (www.dowamines.com)
Rumus Kimia : C6H15NO3
Rumus Bangun :

Berat Molekul : 149,190 gr/mol

Densitas : 1,126 gr/ml (pada 25oC, 1 atm)
Titik Didih : 335,4oC
Titik Lebur : 21,5oC
Temperatur Kritis : 513,85oC
Tekanan Kritis : 24,17 atm
ΔHf° (kJ/mol) : -665,7
Wujud : cair
 10

DAFTAR PUSTAKA

Badan Standardisasi Nasional. 2011. Konservasi Energi Sistem Pencahayaan pada

Bangunan Gedung. SNI 03-6197-2011.
Bank Indonesia. 2019. Suku Bunga Pinjamam yang Diberikan US Dollar menurut
Kelompok Bank dan Jenis Pinjaman (Persen per Tahun). (Online).
www.bi.go.id. (Diakses pada Tanggal 21 Juni 2019).
Biomass Energy Data Book. 2011. Lower and Higher Heating Values of Gas,
Liquid and Solid Fuels. (Online). http://dta.ornl.gov/bedb. (Diakses pada
tanggal 22 Juni 2019).
Brownell, L. E., dan Young, E. H. 1959. Process Equipment Design. New York:
John Wiley & Sons, Inc.
Budiaman, I. G. S. 2007. Perancangan Reaktor. Yogyakarta: Jurusan Teknik
Kimia-FTI UPN “Veteran” Yogyakarta.
Cocuzza, G., dan Torreggiani, G. 1979. Process for The Preparation and The
Recovery of Ethanolamines. US Patent No. 4.169.856
Coulson, J., dan Jack, R. 2003. Chemical Engineering 3th Edition Volume 6. New
York: Butterworth-Heinemann.
Do, D., Domke, C. H., Toledo, J. L., Petraitis, D. M., dan Srnak, T. Z. 2013.
Methods for Making Ethanolamine(s) and Ethyleneamine(s) from
Ethylene Oxide and Ammonia and Related Methods. US Patent No.
8383861 B2.
Energy Efficiency Guide for Industry in Asia. 2019. Energy efficiency Asia.
(Online). https://www.energyefficiencyasia.org. (Diakses pada tanggal 20
Juni 2019).
Felder, R. M. 2000. Elementary Principles of Chemical Engineering 3rd Edition.
New York: John Wiley and Sons.
Fogler, H. S. 2006. Element of Chemical Reaction Engineering 4th Edition.
Massachusetts: Pearson Education, Inc.
Foutch, G. L. dan Johannes, A. H. 2003. Reactors in Process Engineering.
Oklahoma: Oklahoma State University.
 11

Frauenkron, M., Melder, J., Ruider, G., dan Hӧke, H. 2012. Ullmann’s
Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH Verlag
GmbH & Co. KGaA.
Fumiaki, M., Atsushi, T., Takahiro, T., dan Yutaka, S. 2018. Process for Producing
High Purity Trialkanolamine. EP Patent No. 1.443.036 B2.
IHS Markit. 2018. World Consumption of Ethanolamines 2017. (Online).
https://www.ihsmarkit.com. (Diakses pada tanggal 21 April 2019).
Ismail, S. 1996. Alat Industri Kimia Cetakan ketiga. Palembang: Universitas
Sriwijaya. ISBN 979-587-168-4.
Smith, J. M. 1982. Chemical Engineering Kinetics. New York: McGraw Hill Book
Company.
Kern, D. Q. 1965. Process Heat Transfer. New York: McGraw-Hill Book, Co.
KLM Technology Group. 2011. Layout and Spacing. (Online).
www.klmtechgroup.com. (Diakses pada tanggal 15 Juni 2019).
Levenspiel, O. 1999. Chemical Reaction Engineering Third Edition. United State
of America: John Wiley and Sons.
Matches Engineering. 2017. Equipment Cost Index. http://www.matche.com/
equipcost.html. (Diakses pada tanggal 15 Juni 2019).
Mantiq, A. 2016. Trietanolamin. (Online). https://bisakimia.com/2016/07/28/tri
etanolamin/ (Diakses pada tanggal 23 Maret 2019)
Marvin, K. dan Billig, B. J. 2015. Process for Making Ethanolamines. US Patent
No. 9.120.720 B2
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. 1993. Unit Operation of Chemical
Engineering 5th Edition. New York: McGraw-Hill.
Pemerintah Kabupaten Karawang Prov. Jawa Barat Indonesia. 2018. Peta Rencana
Tata Ruang Wilayah Kabupaten Karawang 2010-2030. (Online).
https://karawangkab.bps.go.id. (Diakses pada tanggal 30 Juni 2019).
Perry, R. H. 1997. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th Edition. United
States of America. The McGraw Hill Companies.
Perry, R. H. 1999. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th Edition. United
States of America. The McGraw Hill Companies.
 12

Peters, M. S. dan Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Chemical Engineers.

Singapore: McGraw Hill.
Santoso, B. dan Ismoro, D. S. 2011. Permodelan Perancangan Pabrik Bentley
Openplant Modeler. Palembang: UNSRI Press.
Smith, J. M. 2001. Introduction Chemical Engineering Thermodynamics 6th
Edition. Boston: McGraw Hill.
Takahide, S. 1999. Kurita Handbook of Water Treatment 2nd Edition. Tokyo:
Kurita Water Industries, Ltd.
Tex, Pasadena, Cofer, K. B. 1958. Continuous Hydrolisis of Epichlorohydrin. US
Patent No. 2.838.574
The Dow Chemical Company. 2018. Ethanolamines Applications. (Online).
https://www.dow.com. (Diakses pada tanggal 20 April 2019).
The Dow Chemical Company. 2018. Technical Data Sheet DOW Ethanolamines.
(Online). www.dowamines.com. (Diakses pada tanggal 21 April 2019)
Treybal, R. E. 1980. Mass Transfer Operations 3rd Edition. New York: McGraw-
Hill Book Co.
Tsuneki, H., Koji, T., Fumiaki, M. 2002. Method for Producing of Alkanolamine
and Apparatus Therefor. EP Patent No. 1.219.592 A1.
Tsuneki, H. 2010. Development of Diethanolamine Selective Production Process
Using Shape-Selective Zeolite Catalyst. Catal Surv Asia (2010) : 14. 116-
123.
Ulrich, G. D. 1984. A Guide for Chemical Engineering Process Design and
Economics. New York: John Wiley & Sons.
UN Comtrade Database. 2016. Data Impor Trietanolamina di Negara ASEAN
Tahun 2013-2017. (Online). https://comtrade.un.org/data/. (Diakses pada
tanggal 22 April 2019).
U.S. National Library of Medicine. 2019. Compound Summary. (Online).
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov. (Diakses pada tanggal 21 April 2019).
Walas, S. M. 1990. Chemical Process Equipment Selection and Design. New York:
Butterworth-Heinemann.
 13

Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. New York: McGraw Hill

Education.