PT GUINDANDRA RAHAYU

JL. Jl. TanjungGusta No 27, Deli Serdang, Sumatera Utara 20125

 0813 8433 9536 /  guinandra.rahayu@gmail.com

D. Analisis

1. Pengumpulan Data
Pada proses pengumpulan data yang di lakukan di PT. Guinandra

Rahayu yaitu dengan membuat tabel Bill Of Material yang menjelaskan

tentang Direct Material dan Indirect Material, dimana pada tebel Direct

Material menjelaskan dimensi ukuran dari bahan baku atau produk awal

seperti kayu balok dan kayu silinder, pada tabel Direct Material juga

menjelaskan dimensi ukuran dari komponen-komponen jadi mainan kereta

api kayu yang terdiri dari Pengunci roda, Cerobong, As Roda Depan, As

Roda Belakang, Roda Depan Kanan dan Kiri, Roda Belakang Kanan dan

Kiri, Badan Lokomotif, Badan Bawah, Badan Atas, Pasak Depan Dan

Pasak Belakang. Sedangkan pada tabel Indect Material berisi material

pedukung proses produksi mainan Kereta api kayu seperti vernish, Cat

Kayu, plasyik, kardus, Lakban.

Pada proses pengumpulan data juga tedapat tabel Make Or Buy

yang berisi komponen mainan kereta api kayu baik berupa direct material

maupun indirect material serta alasan mengapa pabrik membuat atau

membeli material tersebut, alasan pabrik membuat yaitu karena material

bahan baku mudah di dapat dan pengerjaan tidak memakan waktu yang

lama, sedangkan material yang beli yaitu vernish, Cat Kayu, plastik,

kardus, Lakban karena lebih praktis dan banyak di jual di pasaran,

 PT GUINDANDRA RAHAYU
JL. Jl. TanjungGusta No 27, Deli Serdang, Sumatera Utara 20125
 0813 8433 9536 /  guinandra.rahayu@gmail.com

2. Pengolahan Data

Pada proses pengolahan data terdapat perhitungan untuk

menentukan waktu baku dalam pembuatan komponen mainan kereta api

kayu, sebelum menghitung waktu baku terlebih dahulu mengukur waktu

set up mesin atau alat yang akan di gunakan yaitu Meja Pola 0 detik,

mesin potong 2 detik, mesin bubut 2 detik, mesin bor 6 mm 3 detik, mesin

bor 8mm 3 detik, mesin amplas 2 detik, mesin spray gun detik, dan meja

inspeksi 0 detik, assembling 0 detik dan pengemasan 1 detik.

Kemudian menentukan faktor kelonggaran dan faktor menyesuaian

dengan menggunakan metode shummard , perhitungan di lakukan untuk

setiap langkah proses produksi mainan kereta api kayu meliputi

pembuatan Pengunci roda, Cerobong, As Roda Depan, As Roda Belakang,

Roda Depan Kanan dan Kiri, Roda Belakang Kanan dan Kiri, Badan

Lokomotif, Badan Bawah, Badan Atas, Pasak Depan Dan Pasak Belakang

, packing ke kardus kemasan, dan packing ke kardus pengiriman.

Pada proses produksi pembutan mainan kereta api kayu dapat

diketahui bahwa pembutan komponen terlama yaitu pada pembuatan

komponen atap lokomotif dengan waktu baku sebesar 403,04 detik dan

pembuatan komponen tercepat adalah badan lokomotif dengan waktu baku

sebesar 201,99. dari perhitungan waktu baku dapat di ketahui total siklus

proses produksi mainan kereta api kayu yaitu 340 detik/ unit atau 11

unit/jam atau 254 unit/hari atau 73215 unit/tahun.