CLIMATIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS INDUSTRIALES.

La aplicación de diversas técnicas psicológicas a la selección y adiestramiento de

los trabajadores de una organización empresarial y a la promoción de
condiciones y técnicas de trabajo eficientes, así como a la satisfacción laboral de
los propios trabajadores es el campo que trata la Psicología Industrial.

Cuando el trabajador está en su puesto y ha sido formado, el principal objetivo

del psicólogo industrial es encontrar el modo en que la tarea concreta sea
acometida con un mínimo de esfuerzo y un máximo de satisfacción individual.
La función del psicólogo, en consecuencia, difiere de la del experto en eficiencia,
que da prioridad al incremento de la productividad.

Las técnicas psicológicas empleadas para aminorar el esfuerzo necesario para

realizar un trabajo determinado incluyen un detallado estudio de los
movimientos requeridos para el trabajo, el equipamiento usado, y las
condiciones en que se realiza. Estas condiciones incluyen la ventilación, la
climatización, la iluminación, la ausencia de ruidos, y cualquier otra
circunstancia que afecte al confort o al ánimo del trabajador. Tras hacer tal
estudio, el psicólogo industrial a menudo determina que el trabajo en cuestión
puede realizarse con menor esfuerzo si se modifican las rutinas utilizadas en la
tarea, se cambia la posición de las herramientas, o se mejoran las condiciones
ambientales.

Por lo tanto La Climatización es una parte importante en la industria, tanto

para las instalaciones y equipos eléctricos como para los trabajadores los cuales
son los que configuran, trabajan y operan las diversas maquinas y procesos
propios de la industria. Dado que un alto porcentaje de incendios y fallas ocurre
por un sobrecalentamiento de la maquinaria y diversos aparatos, además de los
cables de alta tensión, los cuales reparten la energía eléctrica por todo el espacio
físico de la industria; estos deben de contar con una excelente climatización.

Se habla de Climatización cuando, con la ayuda de medios técnicos, se crea y

mantiene dentro de un local un ambiente determinado para seres vivientes,
instalaciones técnicas y objetos, durante un periodo de tiempo definido y dentro
de valores adecuados. Si bien existen muchos factores ambientales de tipo
fisiológica y biológico que influyen en la climatización, el ambiente viene
suficientemente definido por:

• Temperatura del recinto

• Movimiento del aire
• Grado de la pureza del aire
• Grado de humedad del aire en el recinto

La temperatura del recinto es un valor medio entre la temperatura del aire y la

de las superficies que le rodean. Para el bienestar de las personas tiene gran
importancia el balance térmico del ambiente en que viven, el cual es condición
previa para que exista una temperatura agradable. Esto se consigue, según la
temperatura del aire exterior, por medio de la calefacción, la refrigeración o la
ventilación. La aireación es esencial para el movimiento y tratamiento del aire
(acondicionamiento), pudiéndose influir técnicamente sobre la pureza del
mismo mediante filtros y adición de aire fresco, y sobre el grado de humedad,
por humectación o secado.

Ahora bien, utilizando igualmente la energía eléctrica para la climatización,

existe la ventaja esencial de no precisarse más que una sola red de alimentación:
la eléctrica. Además los costos de producción de corriente disminuyen al
aumentar el consumo de energía y equilibrarse el régimen de la central eléctrica.
Asimismo, los materiales combustibles utilizados para su transformación en
energía eléctrica resultan más fáciles y baratos de transportar.

La alimentación de instalaciones de climatización por medios eléctricos,

contribuye en gran manera a la protección del ambiente. De esta forma se evita
la contaminación del aire, originada por las calefacciones domesticas y la del
agua causada por perdidas de fuel-oil.

Además existen, frente a los otros portadores de energía, las siguientes ventajas
esenciales:

• Higiene
• No es preciso mantener existencias
• Pago diferido de la energía consumida
• Gran seguridad de funcionamiento y
servicio constantemente disponible
• Notables posibilidades de regulación
• Economía adicional por tarifas
especiales de la compañía distribuidora

Para la climatización de espacios y por tanto de equipos, redes y entornos; se

pueden utilizar diversos aparatos, bien en forma independiente o combinados
formando equipos. Tanto los aparatos individuales como los equipos, precisan
de un sistema de regulación para obtener un servicio automático y económico
que además permiten ser ampliados y coordinarse por medio de ordenadores de
procesos, para construir sistemas guía.

APARATOS DE CALEFACCION Y PARTES DEL EQUIPO.

El calculo del consumo de calor según la norma DIN 4701, es la base para la
elección de aparatos de calefacción.

En horas de tarifa reducida, se transforma la energía eléctrica en calorífica,

siendo esta última utilizada y almacenada para calentar locales; como masa de
acumulación se emplea un núcleo de material cerámico, generalmente de
magnesita. Por cada kW de acometida se precisan 40 kg de masa. El núcleo de
almacenamiento contiene los elementos eléctricos calefactores, que pueden ser
tubos de esteatita con filamentos calefactores de cromo-níquel o radiadores
tubulares. La capacidad nominal de almacenamiento se alcanza cuando el
aparato esta funcionando ininterrumpidamente 8 horas a la potencia nominal y
emite calor durante este tiempo a través de su superficie.

Los aparatos acumuladores de calor se dividen en tres clases, según la forma de

EMISION DEL CALOR:

Forma constructiva I: La emisión del calor no puede ser influenciada, y tiene

lugar exclusivamente por radiación y convección en la superficie de la carcasa
(emisión de calor estática).

Forma constructiva II: El calor es emitido principalmente por la superficie de la

carcasa. El núcleo de almacenamiento tiene una boca de aire adicional provisto
de una tapa abatible. Graduando la abertura se influye sobre la emisión del
calor.

Forma constructiva III: La emisión de calor tiene lugar solo parcialmente en la

superficie. Principalmente se realiza por medio de un ventilador de dos
velocidades que envía el aire del local a través o alrededor del núcleo de
almacenamiento (emisión de calor estática y dinámica).

Aparatos de acumulación parcial de calor.

Estos aparatos se consideran como acumuladores oscilantes, porque con su

consumo de energía, se puede completar igualmente la cuota de carga diaria,
durante las horas punta de carga se bloquea la entrada de energía al aparato. En
las horas de recuperación, el acumulador parcial trabaja como aparato de
calefacción directa. La potencia de acometida es superior a la de emisión de
calor. Con la diferencia entre absorción y emisión de energía, se calienta un
almacenador que durante un corto tiempo de bloqueo, es capaz de suministrar
suficiente calor al local.

Aparatos de calefacción directa.

Como consecuencia de la diferencias de carga durante las distintas horas del día
en las centrales eléctricas y debido a la estructuración de tarifas de Colombia, no
resulta económica una utilización amplia de aparatos eléctricos de calefacción
directa como medio permanente de calefacción. Sin embargo y a causa del
reducido costo de adquisición, si son apropiados incluso durante las horas de
tarifa alta, para calentar recintos utilizados con poca frecuencia o durante cortos
periodos de tiempo.

Radiador de infrarrojos.

La barra calefactora de un radiador de infrarrojos se compone de un tubo de

vidrio de cuarzo o de acero, en el que va empotrado el filamento calefactor. Esta
apoyada en un reflector orientable que concentra los rayos, dirigiéndolos hacia
la superficie a calentar. La distancia de un radiador y la cabeza de una persona
debe ser, como mínimo de dos metros en el caso de permanencia continua bajo
su acción y de 1,50 m durante cortos periodos de tiempo. En locales en los que
solamente se hayan de calentar puestos de trabajo o asientos, basta un consumo
nominal de 150 W/m2 a 250 W/m2.

Aparatos de calefacción por aire.

En los aparatos de calefacción por aire, un ventilador incorporado conduce el

aire del local ala carcasa de chapa de acero, pasando por los elementos tubulares
de calefacción. Las conexiones del ventilador y del radiador tubular van
separadas y están eléctricamente enclavadas, de forma que los elementos
tubulares de calefacción puedan funcionar únicamente cuando el ventilador este
en marcha. La salida y entrada de aire es regulable por medio de rejillas
móviles. Al conectar tales canales, se originan perdidas adicionales de presión,
debidas al rozamiento del aire en las paredes de los conductos o también a causa
de los cambios de dirección de la corriente de aire.

Aparatos de calefacción central.

Bloques acumuladores para calefacción por aire caliente:

En calefacciones por aire caliente, se utilizan bloques acumuladores de
aire/aire. Estos aparatos se asemejan en su construcción y funcionamiento a los
acumuladores de calor tipo III. El bloque puede se monta en el sótano o en un
cuarto auxiliar. El núcleo de almacenamiento, fabricado con ladrillos de
magnesita, lleva incorporado los elementos tubulares de calefacción, y todo el
conjunto va en un armazón de acero rodeado por una gruesa protección
calorífuga y revestido con una carcasa de chapa de acero. Debajo del núcleo de
almacenamiento existe un by-pass.

Bloques acumuladores para calefacción central por agua caliente:

Todos los aparatos de calefacción por agua se utilizan para adaptar instalaciones
de calefacción central a servicio eléctrico o, en caso de nuevos equipos, para
sustituirlos por las calderas. Como consecuencia del gran volumen de la masa de
acumulación que se necesita (máximo 8 a 12 horas de carga diarias), estos
bloques acumuladores solo pueden emplearse en pequeñas instalaciones.

Estos acumuladores pueden ser de tres tipos:

Vapor/agua, van equipados con placas de fundición, en un circuito de agua bajo
presión de vapor, se evapora en las placas de fundición tanta cantidad de agua
como sea la necesaria.
Aire/agua, tiene igualmente un núcleo de almacenamiento cerámico; un
ventilador impulsa aire por un circuito cerrado, transmitiendo el calor
necesario.
Sal/agua, son semejantes a los de Aire/agua, pero como masa de
almacenamiento emplean nitrato, aprovechando el calor de cristalización.

Grandes calentadores de circulación con depósito de agua:

Estos calentadores se utilizan cuando a largos periodos de calentamiento siguen
cortos intervalos de bloqueo.
Caldera de electrodos:
Se utilizan cuando juntos a largos periodos de calentamiento, se presentan
cortos intervalos de bloqueo, la potencia de evaporación se regula controlando
la distancia entre los electrodos, en dependencia del consumo de calor. Los
costes para este tipo de caldera son mucho más altos por ser individual su
fabricación, además de que funcionan a elevadas tensiones nominales.

CABLES DE CALEFACCION.

El calentamiento de los conductores atravesados por la corriente eléctrica se

aprovecha directamente para fines de calefacción (Efecto JOULE). Los cables
electrotérmicos, están constituidos por un conductor multifiliar de material de
alta calidad. La variación de su longitud por cambios de temperatura es
prácticamente despreciable.

Los Cables para calefacción PROTOTHERM, tipo WKY, además de un

aislamiento de goma elástica resistente al calor, poseen una envoltura de plomo
que, a su vez esta protegida contra la corrosión. Los cables para calefacción tipo
WHY 4Y, van provistos de un aislamiento resistente al calor, protegido por una
fuerte envoltura exterior poliamida, esta envoltura es sensible a la humedad y al
as influencias químicas y mecánicas.

INSTALACION Y CONEXIÓN.
Los aparatos de calefacción deben colocarse o montarse en las proximidades de
ventanas o paredes exteriores para contrarrestar así la entrada de aire frío y la
evacuación del calor. Pueden montarse los aparatos sobre superficies de fieltro,
material plástico y de lana, por lo tanto se debe que mantener una prudencial
distancia respecto de paredes, cortinas y amoblado. La conexión eléctrica se
realiza en cajas de enchufe y mediante cables móviles, para la carga y la
descarga hay que tener circuitos separados.

Los aparatos de calefacción oscilantes se adosan a la pared, fijados por un

bastidor, con unas distancias mínimas de acuerdo a su entorno; se precisa un
circuito de carga y otro de mando.

Los aparatos de calefacción directa, deben conectarse siempre que sea posible
aun circuito apropiado, a través de enchufes; manteniendo las distancias
mínimas con el entorno.

APARATOS DE REFRIGERACION LOCALES.

La carga frigorífica comprende: calor de transmisión, radiación solar, calor

emitido por personas, lámparas, maquinas, aparatos u otras fuentes de calor
existentes en la locación. La diferencia con el cálculo de consumo de calor,
estriba en que es necesario tener en cuenta adicionalmente el calor liberado en
el local la intensidad de la radiación solar. Por esto, la carga frigorífica depende
de la hora del día y de la orientación.
El calor originado en el exterior del edificio penetra en el local atenuado y
desfasado respecto al tiempo. El retraso y la atenuación dependen de los
coeficientes de transmisión calorífica, según norma DIN 4701. En superficies
acristaladas, ventanas y puertas es necesario tener en cuenta una carga
frigorífica adicional, a causa de las radiaciones solares. Esta componente puede
ser reducida considerablemente por medio de dispositivos antisolares
apropiados, como por ejemplo, una persiana exterior que actúa de forma que
solo permite un 25 % de radiación solar penetre en el local. Este calor no eleva
inmediatamente la temperatura del recinto, sino que se acumula en el suelo y
las paredes y luego se transmite al aire del local; otra fuente importante de calor
es la que proviene del alumbrado interior y del proporcionado por las personas
que se hallen allí (aproximadamente 1,2 kW por persona es el calor generado).
Cuando existe maquinaria esta también proporciona calor.

La potencia de refrigeración de un aparato de aire acondicionado, se compone

de una parte sensible y otra latente. Según el tipo de construcción, varia el
porcentaje de estas dos componentes; la parte sensible del calor es la que se
percibe y la latente es la que proviene por la deshumidificación, esto es, por la
evacuación del calor de condensación. Por esto la elección del aparato debe
realizarse, en principio, de acuerdo con la disminución de temperatura que se
necesite, esto es, en función de la carga sensible de refrigeración.

Relación de aparatos y su utilización.

Los aparatos de climatización contienen todos los dispositivos técnicos
necesarios para el movimiento, renovación, filtrado, refrigeración y
deshumidificación del aire. Si se desea se puede montar una calefacción
eléctrica adicional, un intercambiador térmico para conectarlo a la calefacción
central por agua caliente o un dispositivo para conmutar el circuito del agente
refrigerante del servicio de refrigeración al de calefacción (bomba calorífica),
con lo que el aparato también puede ser utilizado para calentar.

Aparatos acondicionadores de aire para instalación en ventanas y

paredes.

Estos aparatos se componen esencialmente de un vaporizador que extrae calor

del aire del local, un compresor que eleva la temperatura del vapor del agente
refrigerante, un licuador que transmite el calor al aire exterior, y un ventilador
que hace pasar el aire por los dos intercambiadores térmicos.
Aparatos de montaje universal.

Equivalen en su construcción a los aparatos para montaje en paredes. También

pueden colocarse fuera del local a climatizar, y utilizarse para refrigeración de
varios locales conectándolos a canalizaciones de aire.

Aparatos de instalación sobre el suelo.

Estos aparatos se construyen en forma de arca. El calor de licuación puede

evacuarse, a elección, por aire o agua.

Aparatos acondicionados de aire tipo split.

Cuerpo dividido; se componen de un aparato interior y de otro exterior, que van

unidos por una conducción por el agente refrigerante. El aparato interior, en
forma de arca o caja contiene el vaporizador, el ventilador para la impulsión del
aire local y el filtro de aire. El resto de los elementos van incorporados en el
aparato exterior, con lo que se evitan, en gran manera, los ruidos en el recinto.

Acondicionadores de aire tipo armario.

Estos aparatos pueden instalarse en cualquier punto y conectarse por medio de

un sistema e canales para refrigerar varios locales. El licuador puede
refrigerarse por agua o aire, a elección. Es posible adaptarlos a una calefacción
adicional así como conectarlos a la calefacción central.
Además de estos aparatos es usual ver en las industrias, una serie de aparatos
adicionales como, por ejemplo, convectores de ventilación o de toberas,
aparatos de inducción, maquinas frigoríficas, torres refrigeradoras de retorno,
etc.

INSTALACION Y CONEXIÓN.

La corriente de aire que sale del aparato no debe estar dirigida directamente a
las personas o grupos de asientos, pues que el aire frío, incluso a velocidad
reducida, produce la sensación de corriente. El aparato debe estar dispuesto de
forma que todo el aire del local pueda ser abarcado por el, no deben existir
rincones ni ángulos muertos. Si la potencia de refrigeración es grande, el aire
frío debe ser dirigido al local, a ser posible, desde arriba, para que se pueda
mezclar y calentar con el aire local antes de alcanzar la zona donde se
encuentran las personas. De esta forma es posible atemperar el aire del local sin
dar lugar a corrientes.

Si se trata de corrientes pequeñas los aparatos de seguridad se conectan a través

de enchufes de seguridad y en cuanto a mayores potencias se se debe hacer la
conexión a través de cajas de distribución, un circuito individual para cada
aparato.
La temperatura se ajusta por medio de una sonda capilar colocada en la
corriente de aire delante del vaporizador, que puede graduarse manualmente.
Actuando como regulador de dos posiciones, conecta o desconecta el
condensador.

VENTILADORES PARA AIREACION DE LOCALES Y APARATOS

AEROTECNICOS.

Si en la industria como tal en algún recinto se desprenden gases nocivos, polvo o

vapor, o gran cantidad de calor a causa de instalaciones técnicas, se utilizara un
sistema de flujo de aire como evacuador dependiendo del caudal del aire entre el
espacio ventilado y el que no lo esta.

En las locaciones en las que se reúnen muchas personas, por ejemplo, en

plantas de producción, zonas de control de calidad, etc. Rigen los caudales
mínimos de aire exterior, que figuran en DIN 1946. Estos dependen de la
temperatura del aire exterior y del grado de impurificación.

REGULADORES.
Los reguladores pueden ser de valor fijo o, con regulación adicional de
magnitudes piloto, variables. Así es posible conectar magnitudes piloto
adicionales de 0 a 20 mA (por ejemplo, la señal de temperatura exterior) a la
regulación de temperatura ambiente. Las márgenes de valores teóricos
concuerdan con los de transmisores conectados. A la salida tienen un contacto
exento de potencial para un máximo de 220 V y de 3 A. todos los reguladores
llevan protección antiparasitaria según VDE 0875.

INDICACIONES PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA.

Antes de proyectar las instalaciones eléctricas de calefacción, ventilación o

climatización deben concertarse con la correspondiente compañía
comercializadora del servicio eléctrico las posibilidades de acometida y las
tarifas correspondientes.

Los receptores de energía eléctrica para calefacción se consideran como

abonados especiales con bonificación en las tarifas. La compañía distribuidora
puede también, dado el caso, conceder tarifas especiales para las grandes
instalaciones de climatización.
Para estas tarifas especiales deben preverse contadores adecuados. Son usuales
los sistemas de doble y triple tarifa. Si se aplica el sistema de doble tarifa, la
instalación puede hacerse con dos contadores de tarifa única o con un contador
de doble tarifa.

Si se emplean dos contadores de tarifa única, la energía eléctrica para

calefacción se mide, durante las 8 ó 9 horas de recarga diurna, por separado del
resto del consumo de energía y se factura a tarifa reducida. El contador de doble
tarifa mide, durante el tiempo de recuperación todo el consumo de energía
eléctrica (es decir la calefacción y el consumo del resto de los aparatos), que se
factura a la tarifa reducida.

El sistema de triple tarifa se emplea pocas veces. En él se utilizan también dos

contadores independientes para la calefacción y para el resto del consumo. Para
la calefacción se emplea un contador de doble tarifa que mide por separado el
consumo de energía durante el periodo nocturno de recuperación y la recarga
diurna. Estos consumos se facturan a tarifas distintas. El principio y el fin de la
posible carga lo determina la compañía suministradora. La liberación de los
contactores de calefacción y la conmutación del contactor de doble tarifa se
efectúa por medio de un reloj conmutador o mediante un sistema de mando por
audiofrecuencia.

Cálculo de las líneas principales.

La sección de los conductores de las líneas principales en las instalaciones

eléctricas de calefacción debe estar calculada para toda la potencia instalada,
teniendo en cuenta el coeficiente de simultaneidad. En construcciones antiguas
habrá que reforzar las líneas principales.
Si se montan aparatos de ventilación o climatización, o instalaciones completas;
la sección de los conductores debe calcularse de acuerdo con la simultaneidad
de empleo de los aparatos receptores,

Distribuciones.

Para el suministro de energía eléctrica a las instalaciones de calefacción,

ventilación y climatización pueden utilizarse, normalmente, distribuciones
normales. En las distribuciones para las instalaciones de acumuladores
eléctricos de calor hay que tener en cuenta:

Para las instalaciones de calefacción por acumuladores de calor de mayor

importancia, como en las fábricas, en la mayoría de los casos, las distribuciones
para calefacción se ubican junto con el resto de las instalaciones eléctricas,
formando una unidad. Independientemente del equipo, por razones
económicas, deben emplearse tamaños constructivos normalizados.

INSTALACIONES DE ELEVACION.

Ascensores, montacargas y elevadores de mercancías.

Ascensor o Elevador, dispositivo para el transporte vertical de pasajeros o

mercancías a diferentes plantas o niveles, por ejemplo de un edificio o de una
mina. Se suele referir a un dispositivo con mecanismos de seguridad
automáticos. A los primeros aparatos de este tipo se los denominó grúas. Los
elevadores consisten en una plataforma o una cabina que se desplaza dentro de
un hueco o en guías verticales, con mecanismos de subida y bajada y con una
fuente de energía. El desarrollo del ascensor moderno ha afectado
profundamente a la arquitectura y ha supuesto una mayor evolución de las
ciudades, al permitir la construcción de edificios de varias plantas.

En 1880 el inventor alemán Werner von Siemens introdujo el motor

eléctrico en la construcción de elevadores. En su invento, la cabina, que sostenía
el motor debajo, subía por el hueco mediante engranajes de piñones giratorios
que accionaban los soportes en los lados del hueco. En 1887 se construyó un
ascensor eléctrico, que funcionaba con un motor eléctrico que hacía girar un
tambor giratorio en el que se enrollaba la cuerda de izado. En los siguientes
doce años empezaron a ser de uso general los elevadores eléctricos con
engranaje de tornillo sin fin, que conectaba el motor con el tambor, excepto en
el caso de edificios altos. En el elevador de tambor, la longitud de la cuerda de
izado, y por lo tanto la altura a la que la cabina podía subir, estaba limitada por
el tamaño del tambor. Las limitaciones de espacio y las dificultades de
fabricación impidieron que se utilizara el mecanismo de tambor en los
rascacielos. Sin embargo, las ventajas del ascensor eléctrico (rendimiento,
costos de instalación relativamente bajos, y la velocidad casi constante sin
reparar en la carga) animó a los inventores a buscar una manera de usar la
fuerza motriz eléctrica en estos edificios. Los contrapesos que creaban tracción
sobre las poleas dirigidas eléctricamente solucionaron el problema.

Desde la introducción de la fuerza motriz eléctrica en los ascensores se

realizaron varias mejoras en los motores y en los métodos de control. Al
principio, los motores de una sola velocidad eran los únicos que se utilizaban.
Ya que se necesitaba una segunda velocidad más baja para facilitar el nivelado
de la cabina respecto a las plataformas, se introdujeron los motores auxiliares
de baja velocidad, pero más tarde se inventaron sistemas para modificar la
velocidad mediante la variación del voltaje que se suministraba al motor de
elevación. En los últimos años se han empleado con frecuencia dispositivos
automáticos para nivelar las cabinas con las plataformas.

En un principio, el encendido del motor y los frenos se hacían funcionar de

forma mecánica, desde la cabina, mediante cuerdas de mano. Los
electroimanes, que se controlaban con los interruptores de funcionamiento de la
cabina, se introdujeron para conectar el motor y liberar un freno de resorte. El
control por botones fue un descubrimiento temprano, que se complementó más
tarde con un sistema elaborado de señales.

Los dispositivos de seguridad se habían desarrollado mucho. En 1878 se

presentó un mecanismo que, conectado a un regulador de velocidad, recurría al
sistema de seguridad si la cabina se movía a una velocidad peligrosa, se
rompiera o no la cuerda. En los sistemas de seguridad posteriores se utilizaban
pinzas que se aferraban a las guías y detenían la cabina de forma gradual. Hoy,
los llamados reguladores controlan una serie de dispositivos para reducir la
velocidad de la cabina si ésta aumenta aunque sea ligeramente, para apagar el
motor y emplear un freno electromagnético si la cabina continúa acelerándose, y
para recurrir a un dispositivo de seguridad mecánico si la velocidad llega a ser
peligrosa. Los conmutadores terminales son independientes de otros
mecanismos de control y paran la cabina en los límites superior e inferior del
trayecto. En las cabinas de baja velocidad se colocan parachoques de palanca en
la parte inferior de la vía de izado. Las cabinas de alta velocidad se amortiguan
mediante la colocación de pistones dentro de cilindros aisladores. Los circuitos
eléctricos, completados con puntos de contacto en las distintas plantas en las
puertas de la vía de izado y en las puertas de la cabina, permiten el
funcionamiento sólo cuando las puertas están cerradas.

Los grandes avances en los sistemas electrónicos que se realizaron durante la II

Guerra Mundial dieron como resultado muchos cambios en el diseño e
instalación de ascensores. En 1948 se instalaron ordenadores o computadoras
para analizar automáticamente la información, lo que mejoró en gran medida el
rendimiento operativo de los elevadores en los grandes edificios.

El uso de equipamiento de programación automática eliminó por fin la

necesidad de motores de arranque en la planta baja de los grandes edificios
comerciales, y de este modo, el funcionamiento de los ascensores se hizo
completamente automático. Los ascensores eléctricos se usan hoy en todo tipo
de edificios. La torre Sears en Chicago, de 110 pisos, tiene 109 ascensores que
alcanzan velocidades de hasta 549 m/min. El World Trade Center en Nueva
York, con sus dos torres de 110 pisos, tenía 244 ascensores o elevadores con
capacidades de hasta 4.536 kg y velocidades de hasta 488 m/min.

Los elevadores se controlan principalmente con RELÉS. En consideración a la

seguridad del servicio y para evitar averías, es conveniente utilizar una tensión
de mando alta, de hasta 220V, en corriente alterna, si es posible, pero en el caso
de pequeñas instalaciones se emplean también tensiones continuas de 60V. El
consumo de potencia para el mando varia, según las necesidades, desde 300VA
para elevadores pequeños, hasta 8kVA en grandes colectivos con trafico
automático.

Cuando solo existe un elevador, las conexiones pueden realizarse en la

distribución principal de la fabrica o pequeña industria, a la entrada de la sala
de maquinas debe instalarse un interruptor bajo carga mediante el cual puedan
conectarse todos los polos de las instalación eléctrica. Las distribuciones de
energía eléctrica también disponen de salidas para la iluminación de la cabina,
para la luz de emergencia, para los ventiladores de cabina y para los armarios
comunes de mando.

Para las instalación eléctrica se recomienda el uso de conductores y cables con

aislamiento plástico, para unir eléctricamente el punto de acometida fijo en la
caja con la cabina del ascensor en edificios de altura media, es conveniente
utilizar una línea de mando móvil con recubrimiento exterior de PVC resistente
al frío y un cable de acero como portador. Por motivos de seguridad de servicio,
debe evitarse la conexión aislada de contactos con elementos RC para suprimir
chispas parasitas.

INSTALACIONES ESPECIALES DE CORRIENTE INDUSTRIAL.

Edificación con piezas prefabricadas.

En la mayoría de las Industrias, al realizarse la construcción y montaje del

edificio o planta que va a ser el lugar de trabajo, los métodos de edificación con
piezas prefabricadas, las paredes no se revocan y las obras adicionales de
empotrado no son posibles ni rentables. Por ello, el material de montaje (tubos
vacíos, cajas de derivación y cajas de interruptores) tiene que empotrarse en las
piezas prefabricadas en el momento de su fabricación. Raras veces y solamente
cuando el esfuerzo térmico al fraguar las piezas no es muy grande, se empotran
cables con envoltura. Al unir las planchas prefabricadas se unen tubos y cajas en
los puntos previstos de antemano para así formar una red en la que se
introducen los conductores.
La instalación de las cajas de derivación y de las cajas para los interruptores en
el encofrado requiere mucho tiempo. En las cajas de derivación para aparatos
pueden alojarse también los interruptores o las cajas de enchufe junto a los
bornes de derivación, con lo cual se evitan las cajas de derivación puestas por
separado.

Para sistemas de construcción resulta adecuado el empleo de tubos de plásticos

flexibles y estriados. Cuando, al fraguar, las planchas solo soportan 60ºC, basta
con un tubo de PVC, para esta misma temperatura se puede emplear cables con
envoltura NYM. Su resistencia mecánica permite prescindir de un tubo de
plástico. Pero para mayores temperaturas se deben utilizar tubos de polietileno
o polipropileno.

Edificios Industriales.

Los receptores o clientes industriales pueden dividirse en tres grupos, según el

tipo y la magnitud de su consumo. Para cada uno de estos tres grupos resulta
entonces una carga superficial específica media Pm en W/m2 para el suministro
eléctrico total, en el que también se incluye la instalación de alumbrado con 15 a
20 W/m2:

La constitución de la red de abastecimiento de energía eléctrica en instalaciones

industriales y la elección de todo el equipo eléctrico, dependen en gran medida
del tipo de fabricación.

La máxima seguridad posible en el suministro de energía eléctrica y la suficiente

reserva de equipos eléctricos son condiciones indispensables para evitar
trastornos en los procesos de fabricación.

Al efectuar la conexión a la red publica de energía eléctrica, conviene prever dos

acometidas independientes entre si (por ejemplo, por medio de una línea en
anillo), para evitar, en caso de avería, largas interrupciones en el servicio.

Una instalación de suministro de emergencia garantiza una mayor seguridad

para determinados aparatos, por ejemplo, los ordenadores de procesos. Si se
precisa vapor para el servicio de la fábrica, puede ser rentable, hacer uso de él
para accionar una instalación generadora propia. Además se conecta esta
instalación a la red pública.

Los aparatos con cargas bruscas elevadas pueden provocar caídas de tensión en
la red, que dan lugar a oscilaciones molestas de la intensidad luminosa.
Las maquinas de soldadura (generalmente aparatos bifásicos de corriente
alterna) cargan la red de forma asimétrica y a impulsos rítmicos.
Para evitar repercusiones sobre otras partes de la instalación, es conveniente, si
hay muchos aparatos de soldadura por resistencia, prever una red especial.
Además, solo se puede determinar la conexión mas conveniente de las
maquinas, tras un examen de las condiciones locales de la red y después de
aclarar las condiciones técnicas exigidas para la soldadura.

Tipos de red.

A fin de reducir a un mínimo los costos de inversión y, al mismo tiempo, las

perdidas de potencia en la red de baja tensión, se instalaran las estaciones
transformadoras lo mas cerca posible de los centros de gravedad de carga.

Se distinguen tres tipos de redes: RADIALES, EN ANILLO y ENMALLADA.

Según sea el servicio industrial, se determina cual de estas tres redes se
utilizara.

La red RADIAL es poco idónea en fábricas de gran perímetro, ya que las

distribuciones se alimentan solo por un lado.

Si se corta, por ejemplo, la entrada de una distribución, quedan fuera de servicio

todos los receptores a ella conectados y solo pueden ponerse de nuevo en
funcionamiento tras la reparación de la avería.

Falta, además, la ventaja que ofrecen las redes en anillo y las enmalladas, de
compensar la carga en las acometidas de las distribuciones.

Las redes en ANILLO o ANULARES, han dado buen resultado en receptores del
grupo 1. Si se desea tener una gran seguridad de servicio y seguir alimentando
los aparatos aunque haya una avería en el cable anular, cada distribución debe
alimentarse por los dos lados.
En caso de deteriorarse un tramo de cable en anillo entre dos subdistribuciones,
pueden ponerse en servicio todos los receptores después de desconectar el cable
averiado. En este caso ha de tenerse en cuenta, que las subdistribuciones no
están entonces alimentadas más que por un lado, y por tanto, las secciones de
los conductores deben calcularse para la carga correspondiente a la
alimentación unilateral.

Se alcanza mayor seguridad de servicio, si se instala en el centro del anillo un

órgano protector contra sobreintensidades, por el que solo pasa la corriente de
compensación entre ambos semianillos.
En redes de baja tensión conviene emplear fusibles NH, de baja tensión. Siendo
iguales las bases de los fusibles, pueden montarse cartuchos de diferentes
intensidades nominales, de acuerdo con la corriente de compensación. La
intensidad nominal de estos fusibles debe ser menor que la elegida al comienzo
del circuito, de tal forma que en caso de avería en un anillo salte primero el
órgano de protección contra sobreintensidades situado en el centro, con lo que
se selecciona la red anular. Después se desconecta el tramo de cable averiado.

En una red ENMALLADA, como su nombre indica, se unen los cables entre si
en forma de malla. La red se alimenta de los transformadores, a través de
algunos nudos. Acoplando varios transformadores y debido a las distancias
relativamente cortas entre las alimentaciones de estos, se mantiene reducida la
caída de tensión en todo el conjunto de la red, y las cargas en un punto solo
conducen a caídas de tensión insignificantes.

En el caso de presentarse una avería en la red de baja tensión, solo debe

separarse el ramal averiado. Para ello se utilizan, en las redes de baja tensión,
los fusibles NH, que presentan un buen comportamiento selectivo y, al mismo
tiempo, desconectan perfectamente las corrientes de cortocircuito que se
establecen en la red. El ancho de la malla depende en gran parte de las
condiciones locales y de la distribución superficial de carga; para determinarla
hay que tener en cuenta:

• Una elevada carga específica superficial supone un pequeño ancho de

malla.
• Una pequeña carga específica superficial supone un gran ancho de
malla.

En instalaciones eléctricas industriales con receptores del grupo 2, se emplean

frecuente mente redes enmalladas. En general conviene emplear, por razones
económicas, anchos de malla de 20 a 30 m. a medida que crece la carga, puede
elevarse la capacidad de la red, añadiendo transformadores.

Medidas de protección.

Como medida de protección adicional contra las tensiones de contacto

demasiado elevadas, se utiliza generalmente la neutralización o el sistema de
conductor de protección según VDE 0100, siendo preferible la neutralización en
redes industriales grandes. Cuando por razones de servicio, se exige una elevada
seguridad de suministro, no es adecuada la neutralización, pues al presentarse
un primer defecto en el aislamiento, salta el dispositivo de protección de
sobretension preconectado.

Estaciones transformadoras y distribuciones.

La aplicación de estaciones transformadoras ya terminadas ahorra los elevados

costes de construcción e instalación que se han de acometer en estaciones de
mampostería y permite una rápida entrada en servicio, abreviando el tiempo de
montaje. La solución más económica con mínimos gastos por cables de baja
tensión, consiste en colocar estaciones S con transformadores en baño de
piraleno o aislamiento de resina colada directamente de los talleres o, caso de
existir en el sótano.

Los puntos de la red deben formarse independientemente de si se trata de redes

radiales, anulares o enmalladas, de tal modo, que cada tramo en servicio pueda
separarse fácilmente y, en caso de avería, se separen selectivamente los tramos
afectados.
Para redes de baja tensión se emplean cables protodur. Las ventajas de estos se
manifiestan sobre todo en conexiones a instalaciones de maniobra y
distribuciones, ya que no se necesitan terminales, y así resultan bajos costes de
montaje y el espacio necesario. También los cables con envoltura de aluminio
ofrecen ventajas económicas, cuando el recubrimiento externo se utiliza al
mismo tiempo como conductor neutro.

Si hay mayor cantidad de cables o tienen mayores secciones sus conductores, es

conveniente colocarlos en canales o en plataformas especiales. Para poder
disponer libremente las maquinas, son aconsejables para su conexión,
distribuidores de barras, que se conducen a lo largo de las hileras de las
maquinas. Con una línea se pueden alimentar maquinas que estén separadas
por lo menos tres metros; para el abastecimiento de energía eléctrica se necesita
una línea por cada seis metros de anchura de la sala de maquinas. Esto por
medio de cajas se pueden conectar y desconectar las maquinas, sin la necesidad
de los trabajos de albañilería, como en el caso de las líneas tendidas sobre el
suelo.

En la línea de corriente pueden colocarse, como en los distribuidores de barra,

cajas de salida, separadas entre si a determinadas distancias, con fusibles
incorporados. En lugar de las barras colectoras desnudas del Sistema en L, se
utilizan cables. Esto tiene la ventaja, de que se puede disponer en la línea de
corriente de la sección que realmente se necesite. Los cables, cuyas secciones
resulten pequeñas al cabo del tiempo, pueden cambiarse, con costes reducido,
por otro de secciones mayores. Las líneas de enchufes tienen barras fijas;
pueden preverse enchufes o cajas de bornas en el sitio que se prefiera.

RECINTOS INDUSTRIALES Y LOCALES DE TIPO ESPECIAL.

Para locales y recintos industriales, en los que los medios de servicio eléctricos
están sometidos a determinadas influencias del ambiente o en los que existen
condiciones especiales, las determinaciones de establecimiento se deben cuidar
al máximo, para proteger tanto la instalación eléctrica industrial, los equipos
eléctricos, maquinaria, producción y sobretodo el personal que trabaja allí.

Si los medios de servicio eléctricos están sometidos a la acción de la humedad,

de las condensaciones del agua o a influencias de agentes químicos, deben
solamente instalarse aquellos que, por su tipo de protección o material, puedan
resistir estas solicitaciones.

En recintos mojados e impregnados, por ejemplo, aquellos cuyas paredes rocían

con fines de limpieza, debe tenerse en cuenta la suficiente impermeabilización
de los medios de servicio eléctricos.

En caso de que en los locales la temperatura sea superior a 35ºC, ha de tenerse

en cuenta esta circunstancia al elegir los medios de servicio eléctricos. Habrá
que prestar especial atención a la resistencia térmica del aislamiento de los
cables, y a la reducción de su capacidad de carga.

Las instalaciones eléctricas al aire libre, deben protegerse de modo especial

contra los efectos de la humedad. Además de las influencias climatologicas
usuales, han de tenerse en cuenta las acciones adicionales de tipo local.

Ahora bien, se califican como: Recintos Industriales expuestos al peligro de

incendio; aquellos locales, en que existe un elevado peligro de incendio por la
acumulación de materiales inflamables. En estos lugares ha de evitarse el
peligro de incendio debido a contactos a tierra y cortocircuitos, o bien sus
efectos térmicos han de limitarse a valores que no sean peligrosos.

Esto puede lograrse por medio de determinados dispositivos, por ejemplo,

conductores con recubrimiento resistente al fuego, interruptores de protección
por corriente de defecto o tendido de los cables con una separación de
seguridad. Para evitar la formación de arcos, es necesario llevar a cabo la
compensación de potencial entre todas las partes conductoras.

INSTALACIONES DE TELECOMUNICACION.

Las instalaciones de telecomunicación sirven para transmitir noticias, es decir,

para transmitir y elaborar informaciones analógicas y digitales; por ejemplo,
lenguaje hablado, música y datos tales como señales telegráficas, señales de
acción remota, alarmas de incendio y robo, imágenes y señales para la
elaboración electrónica de datos.

Dichas instalaciones comprenden aparatos telefónicos tanto públicos como

privados, teletipos, interfonos, alarmas contra incendio, receptores de radio o
televisión y sistemas de elaboración de datos. Dado que estos aparatos trabajan
con una mínima corriente se ubican dentro las instalaciones electrónicas y por
lo tanto para su correcto funcionamiento solo hace falta una adecuada
instalación eléctrica de por lo menos 220V, que suministre toda la energía
necesaria a estos dispositivos y la correspondiente protección.

NORMAS PARA INSTALACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD.

NORMAS PARA INSTALACIONES.
ℵ
Alcance legal de las normas VDE : las determinaciones VDE establecen que
medidas deben adoptarse en la fabricación, el montaje y la utilización de
instalaciones y medios de servicio eléctrico (aparatos) para proteger, en lo
posible, a personas y bienes materiales contra peligros directos o indirectos,
debidos a acciones perjudiciales de la energía eléctrica. Además, pueden
contener, entre otras cosas, dictámenes referentes al funcionamiento, perfecto y
seguro, de las instalaciones y medios de servicio eléctricos.

En general, las determinaciones VDE no tienen por si mismas carácter de

disposiciones legales. Por lo tanto, las infracciones contra ellas no son, por lo
general actos ilícitos o punibles en el sentido de que tendrían los preceptos o
prohibiciones legales. Sin embargo, por su vinculación con leyes y otras
disposiciones, adquieren un considerable alcance legal con consecuencias
jurídicas fundamentales para los fabricantes, montadores y usuarios de
instalaciones y aparatos eléctricos.

Por principio, todo el que fabrica, instala o explota una instalación eléctrica o un
aparato eléctrico, esta obligado por las leyes vigentes a tomar las precauciones
necesarias. Basta para ello respetar y cumplir con las reglas técnicas
reconocidas.

Las determinaciones VDE pueden tomarse, con carácter general, como punto de
comparación para determinar si las personas responsables de la fabricación, del
montaje y del funcionamiento de instalaciones o medios de servicio eléctricos
han cumplido, mediante la ejecución debida y especialmente segura los deberes
impuestos por la ley.

Resumiendo se puede decir, que el que construye, monta, dirige o explota

instalaciones o medios de servicio eléctricos esta obligado por la ley a
garantizar, por su propio celo bajo su propia responsabilidad, la correcta y
segura constitución de los mismos, según las reglas reconocidas de la
ELECTROTECNIA.

Las determinaciones VDE están destinadas y son adecuadas para concretar

suficientemente en cada caso particular el indeterminado concepto de correcta
constitución.

Ayudan a los interesados a reconocer y realizar lo que es necesario para ello. En

caso de litigios civiles o penales, constituyen una base segura para el dictamen
jurídico. A continuación se presentan la más importantes normas VDE para las
instalaciones eléctricas:


Las normas VDE, son un tratado de prescripciones de la Asociación de Electrotécnicos Alemanes
(Verband Deutscher Elektrotechniker); por lo tanto cada país o en caso concreto cada liga o organización
de países tiene sus propias normas (BSS, NEC, CENELEC, IEC, etc.). Pero para fines académicos se van
a enunciar dichas normas.
 • VDE 0100: “Determinaciones para el establecimiento de
instalaciones de corriente industrial con tensiones nominales
hasta de 1000V”.

• VDE 0101: “Determinaciones para el establecimiento de

instalaciones de corriente industrial con tensiones nominales
de 1kV y superior a esta”.

• VDE 0107: “Determinaciones para el establecimiento de

instalaciones eléctricas en recintos destinados a fines
médicos”.

• VDE 108: “Prescripciones para el establecimiento y servicio

de instalaciones eléctricas de corriente industrial en locales
de reunión y grandes almacenes así como en campos
deportivos y sitios de concentración al aire libre”.

• VDE 0165: “Determinaciones para el establecimiento de

instalaciones eléctricas en recintos industriales expuestos al
peligro de explosiones”.

• VDE 0800: “Determinaciones para instalaciones de

telecomunicación, puestas a tierra y alimentación a
distancia”.

• Condiciones técnicas de Acometida (TAB): “Condiciones

técnicas de acometida para instalaciones de corriente
industrial con tensiones nominales inferiores a 1000V”

MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Las instalaciones eléctricas están sometidas a exigencias muy estrictas de

seguridad, encaminadas todas ellas a la protección de la salud, de la vida y de la
integridad de los bienes materiales en el empleo de la energía eléctrica. Las
prescripciones VDE distinguen entre dos campos fundamentales; las
determinaciones para la construcción de los medios de servicio y las
determinaciones para el establecimiento de instalaciones eléctricas.

Una parte esencial de estas normas esta constituida por las medidas que hay
que adoptar para evitar la aparición o la permanencia de una tensión de
contacto peligrosa UB. Se considera peligrosa para las personas una tensión
superior a los 65V; dado que:

“Los defectos de la energía eléctrica dependen, ante todo, del valor de la

intensidad de corriente IM que, en caso de accidente, circula a través del cuerpo
humano. Este tiene por termino medio y prescindiendo de circunstancias
especiales, una resistencia RM del orden de 1300 a 3000 ohmios. De este modo,
a una tensión de contacto de 65V resulta una intensidad de 50 mA. Que por
regla general, estos valores no son peligrosos para la vida.

Medidas de protección contra contactos directos.

La protección contra contactos directos, que son aquellos elementos que deben
impedir el contacto con los elementos que durante el funcionamiento de la
instalación están bajo tensión, o sea, elementos activos. La protección debe
conseguirse por medio del aislamiento de todos los aparatos (aislamiento de
servicio). Este aislamiento, que solo puede quedar sin efecto destruyéndolo, es
necesario también fuera del alcance de la mano cuando es posible el contacto
directo de los receptores con objetos no aislados, por ejemplo, con escaleras
metálicas.

Las partes activas de la instalación eléctrica pueden protegerse también contra

el contacto directo, por medio de chapas perforadas, rejas u otras protecciones
mecánicas. Estos dispositivos mecánicos de protección (AISLANTES) tienen
que ser suficientes estables para que, ni por golpes ni por presiones, puedan
llegar a entrar en contacto con los elementos activos. Si estas protecciones
tienen orificios, como las chapas perforadas, debe impedirse que las piezas
activas puedan llegar a tocarse con la mano.

Las medidas de protección antes descritas pueden ser imposibles de realizar en

determinados locales durante la manipulación de herramienta o el servicio o el
mantenimiento de la instalación o maquinaria.

Como, por regla general, a los recintos industriales eléctricos solo tienen acceso
las personas que conocen los peligros de la energía eléctrica, basta con separar
las partes activas del resto del local por medio de cuerdas o barandillas, con lo
que se evitan los contactos casuales. Una Placa de Aviso debe advertir de las
medidas de precaución necesarias.

Medidas de protección contra contactos indirectos.

Si el aislamiento de servicio de un receptor queda dañado, por ejemplo, por el
excesivo calentamiento o por una acción mecánica, las partes inactivas de la
instalación pueden tener tensión con respecto a tierra. Por esa razón hay que
adoptar medidas complementarias de protección, además de las de protección
directa, para impedir que se presente o mantenga una excesiva tensión de
contacto.

Medidas de protección sin conductor de protección:

Tensión extra-baja de protección.

La tensión extra-baja de protección es la gama de tensiones que quedan por

debajo de los 42V. Se trata de asegurar que no pueda presentarse ninguna
tensión de contacto excesiva en los circuitos sometidos a la tensión extra-baja de
protección.

Protección mediante separación galvanica.

La separación galvanica entre el receptor y la red de alimentación puede

conseguirse por medio de las medidas indicadas en VDE 0100. En este caso se
utiliza un transformador de separación, sin embargo, se admiten tensiones
nominales de 250V para aparatos de corriente alterna monofasica y de 380V
para corriente trifásica. La intensidad de la corriente se limita a 16ª.

La potencia máxima del receptor resulta, de 4 kVA o de 10 kVA. Se exige,

además, que solo se conecte un aparato para que la instalación sea lo mas
pequeña posible. El contacto con tierra de una de las fases y el contacto del
cuerpo humano con otra fase producen una corriente, que debida a la falta de
aislamiento circula a través del cuerpo humano.

Aislamiento de protección.

Cuando se aíslan los medios de servicios y los receptores eléctricos en medida

superior a la exigida por el servicio, se habla de aislamiento de protección, según
VDE 0100. Este aislamiento impide que se produzcan tensiones de contacto. El
aislamiento de protección no es solo de carácter exterior, también existe un
cuidadoso aislamiento en el interior, que impide que las partes activas entren en
contacto con la armadura exterior, que es buena conductora.
Aislamiento del lugar de operación.

Solo puede este aislamiento en elementos de servicio estacionario. Todas las

piezas conductoras y las partes metálicas del edificio que estén en contacto con
tierra y que se encuentren al alcance de la mano, deben estar aisladas pues, de lo
contrario, pueden establecerse tensiones de contacto.

Si después de montada la instalación eléctrica, se coloca un grifo de agua, es

posible, que se establezca una tensión de contacto excesiva. No es posible
evitarse este defecto del aislamiento, puesto que estos trabajos son realizados
por personal que no puede darse cuenta de los peligros. Por ello hay que dar
preferencia al aislamiento de protección frente al propio lugar de operación.

Medidas de protección con un conductor de protección:

Puestas a tierra.

Si en una red cuyo neutro esta conectado a tierra directamente, se ponen a tierra
individualmente o por grupos, todos los aparatos, por medio de un conductor de
protección, puede impedirse que, al haber contacto con el cuerpo humano, se
establezca un tensión de contacto excesiva. Es mucho mas efectiva una puesta a
tierra común, que puede ser una tubería de agua o cualquier otro objeto; dando
como resultado una resistencia única para todo el circuito, que es menor que la
menor de todos los aparatos lo que favorece el desvió de la corriente.

Neutralización.

En la neutralización, el conductor neutro cumple simultáneamente la función de

conductor de protección; se le llama “conductor neutro puesto a tierra”. Si en
esta red se interrumpe el conductor neutro puesto a tierra, el aparato que no
tenga derivación a tierra queda como tensión de contacto el valor total de la
tensión de la red, si una persona toca el aparato y al mismo tiempo, un elemento
metálico que este puesto a tierra, la corriente de defecto que circulara a través
del cuerpo humano será peligrosa para su vida.

La neutralización con un conductor especial ofrece indudablemente una mejor

protección. El conductor neutro puesto a tierra se divide en la última
distribución y se lleva a los aparatos, por separado, como neutro y como
conductor de protección, no se produce una tensión de contacto excesiva, esta
no se establece hasta el segundo fallo.

Sistema de línea de protección.

Esta medida adicional de protección, es un caso especial, pues supone una red
con un punto neutro puesto a tierra abiertamente. Un contacto a tierra o una
derivación a través del cuerpo humano no impide el funcionamiento de los
aparatos; este primer fallo o avería no se nota en absoluto, puesto que a través
de la tierra abierta de la red no circula corriente de defecto. Cuando se produce
otro defecto en el aislamiento de otra fase de la red es cuando se acusa dicha
corriente.

Circuito de protección por corriente de defecto (FI).

Este circuito impide que persista una tensión de contacto excesiva. Se basa en el
principio de vigilancia de los contactos a tierra y constituye una protección
contra incendios que pudieran producirse por las corrientes de derivación a
tierra. Además, sirve para impedir los incendios debidos a cortocircuitos
parciales.

El circuito de protección FI puede emplearse puede emplearse en todas las

redes de corriente alterna o trifásica con punto neutro puesto a tierra, y es
compatible con todos los demás sistemas de protección, es decir que su
instalación en una red no perjudica la efectividad de los sistemas de protección
existentes.

Es muy fácil transformar en este sistema los de neutralización, de tierra de

protección y de circuito FU. También es posible conectar en serie varios
circuitos FI para conseguir un funcionamiento selectivo cuando se colocan estos
aparatos con disparo retardado.

El interruptor de protección FI vigila que todos los conductores estén exentos de

contactos con tierra. Por ello, al efectuar el montaje hay que procurar que los
conductores destinados al transporte de la energía estén conectados al
interruptor de protección FI.

Prueba de las medidas suplementarias de protección contra

tensiones de contacto excesivas.

Como en toda obra técnica, antes de instalar y después de hacerse la instalación

se debe probar y verificar que haya quedado bien, por lo tanto según la norma
VDE 0100, las medidas con conductor de protección deben ser probadas por el
instalador antes de la puesta en servicio. Se exigen también pruebas en los
sistemas de neutralización, puesta a tierra de protección, sistema de línea de
protección, circuito de protección FI y circuito de protección FU.

Mediante la inspección puede comprobarse si se cumplen las condiciones

fijadas en el proyecto para las medidas de protección empleadas, por ejemplo, si
se han mantenido las secciones previstas para el conductor de protección y si
este esta correctamente identificado (control óptico), si las conexiones del
conductor de protección son firmes y duraderas (control mecánico).
Son necesarias las mediciones cuando hay valores que solo pueden expresarse
por medio de su magnitud, por ejemplo, la intensidad de corriente, la tensión y
la resistencia, cuyo conocimiento es necesario para juzgar la efectividad de las
medidas de protección complementarias.

Métodos de medida.

Para la comprobación de las medidas suplementarias de protección aplicadas en

una instalación, hay que medir:

La resistencia de puesta a tierra de los electrodos individuales o de las

instalaciones extensas de puesta a tierra, la resistencia de los circuitos para
calcular las corrientes de corto circuito en un punto cualquiera de la red. En otra
forma, ambos métodos de medida sirven para medir y comprobar los circuitos
de protección FU y FI.

Protección contra Sobretensiones.

En las redes de varios conductores con tensiones de servicio superiores a los

250V entre fases, el punto estrella debe conectarse directamente a tierra. Esta
puesta a tierra de servicio depende de la tensión nominal de la red; la resistencia
de puesta a tierra en una red, ha de ser como máximo de 2 ohmios, de esta
forma se impide que si una de las fases hace contacto con tierra, las otras
adquieran, con respecto a tierra, una tensión superior a los 250V.

Protección contra sobretensiones producidas por descargas

atmosféricas.

Las instalaciones eléctricas alimentadas por líneas aéreas están expuestas a los
peligros propios de las descargas atmosféricas. Los descargadores e caída
catódica montados en la red, limitan estas sobretensiones a valores no
peligrosos y protegen el aislamiento de la instalación.

Los descargadores de caída catódica se colocan en la línea aérea en un poste o

en sus proximidades con el fin de evitar fenómenos de corrosión, deben
emplearse bornes que no formen pares galvánicos; los descargadores deben
conectarse a tierra por el camino mas corto y con la menor resistencia posible,
menor a 5 ohmios; pueden tomarse como tomas de tierra la de los pararrayos y
la de las tuberías enterradas.