Nama : Aldi Luqmanda

NIM : 18503241053
Kelas : T2
Dosen Pengampu : Prof. Dr. Thomas Sukardi

HONING DAN SUPERFINISHING

A. Honing
Honing adalah proses pemotongan dengan butiran berikat dan
digunakan untuk memperbaiki bentuk, dimensi yang presisi dan kualitas
permukaan benda kerja di bawah permukaan konstan kontak dengan alat.
Secara umum, mengasah diterapkan setelah pemesinan presisi (misal,
grinding).
Berdasarkan tujuan dan dimensi benda kerja, alat pengasah dilengkapi
dengan 2 batu asah hingga 6 batu asah. Alat pengasah secara bersamaan
melakukan gerakan putar dan gerakan usapan, yang dihasilkan oleh mesin
pengasah.

Gambar 1. Mesin asah dengan 2 spindel manual

 Gambar 2. Alat pengasah dengan 6 batu asah.

Prosedur mengasah dibagi menjadi 3 kelompok yang utama :

1. Mengasah stroke memanjang, sering disebut sebagai mengasah.
2. Mengasah stroke pendek, sering disebut pengasah halus atau
superfinishing,
3. Mengasah gigi/roda gigi.

Berikut adalah tabel berbagai metode pengasahan dan pengaplikasiannya,

serta kelebihan dan kekurangan masing-masing metode.

Metode Aplikasi Kelebihan Kekurangan

Longitudinal stroke Menghubungkan Waktu produksi Koreksi
honing lubang batang, non, pelurusan salah
liner silinder, rem Penghapusan tidak mungkin,
drum, lubang material tinggi, terbatas area
panduan untuk koreksi dari aplikasi.
bantalan rol, rem kebulatan,
silinder, lubang bentuk dan
gigi, dll. Dimensi mungkin
Shortstroke honing Poros engkol, Grinding terjun Diperlukan
rotor poros untuk dan pemesinan pemusatan;
motor listrik, longitudinal tidak cocok
poros panjang, mungkin, yang untuk massa
rumit bagian diperlukan rotari produksi karena
berputar, dll. dan pakan gerak sangat lama
dijalankan oleh tidak produktif
 mesin bubut waktu
dengan ayunan
kepala diterima
oleh pemegang
alat, mesin
sangat besar
bagian mungkin
Centreless plunge Poros pendek, Non-produksi Diperlukan
honing rotor poros, waktu operasi dampak aksial,
camshaft, dll pendek, tidak tanda pada rol
perlu pemusatan, dukungan bisa
memungkinkan ditransfer ke
otomatisasi, permukaan
kualitas benda kerja;
permukaan hanya satu alat
mesin yang pengasah yang
konsisten. dapat
digunakan
untuk mesin
satu
permukaan.
Trough feed honing Pin piston, piston Waktu non- Tidak cocok
batang dan katup produktif sangat untuk satu unit
piston untuk minim, simultan produksi
pneumatik dan penggunaan
hidrolik drive, as, berganda batu
pin, bantalan rol asah mungkin,
rol, rol tirus, rol otomatisasi
bulat, bantalan mungkin,
cincin, bantalan konsisten
as, poros lengan kualitas mesin
ayun, dll. permukaan
Profile honing Trek luar dan Otomatisasi Bentuk profil
bantalan bola mungkin, yang ada
 batin berdering produksi dalam kesalahan tidak
jumlah besar dapat diperbaiki
angka

Surface honing Panduan roller, Penghapusan Hanya berlaku

rel panduan, material yang di kasus khusus
penguasa, wajah lebih besar
depan roda tingkat
pompa roda gigi, dibandingkan
permukaan dengan menjilat,
kontak rotor motor sangat bagus
listrik, penyegelan penghematan
permukaan, katup waktu
kursi, dll.
Gear honing Finishing roda gigi Mesin pendek Tidak cocok
dijalankan kali, untuk satu unit
otomatisasi produksi
mungkin, profil
yang ada
kesalahan
bentuk adalah
dapat diperbaiki

Prinsip Kinematik
Prinsip-prinsip proses mengasah akan dijelaskan menggunakan
contoh shortstroke mengasah. Pergerakan antara alat dan benda kerja dapat
dibagi menjadi tiga komponen kecepatan ortogonal :
1. Dua komponen sejajar dengan permukaan benda kerja (laju umpan
aksial vfa, tangensial tingkat umpan vft)
2. Satu komponen tegak lurus ke permukaan benda kerja (laju umpan
vfn)

Dalam kasus stroke longitudinal Honing, gerakan relatif antara benda

kerja dan alat umumnya sesuai dengan mereka di shortstroke Honing.
Sedangkan di shortstroke mengasah benda kerja silinder biasanya efek
gerakan rotasi, di longitudinal stroke mengasah, alat ini menghasilkan kedua
aksial gerakan dan rotasi.

Gambar ... Kinematika yang terlibat dan pola permukaan resultan.

Dalam bertentangan dengan shortstroke mengasah, gerakan aksial tidak

menggambarkan osilasi Sinewave. Kecepatan aksial tetap konstan selama
seluruh stroke panjang kecuali pada titik balik. Konstanta Cross Hatch Angle
α diperoleh pada kasus kecepatan konstan aksial dan tangensial, yang hanya
menghasilkan nilai yang lebih kecil pada benda kerja, yaitu pada posisi
memutar alat.
 Jalur dan kecepatan asah longitudinal stroke.

Pengurangan resultan dari salib menetas sudut α di sekitar berputar

titik dikoreksi sebagai hasil dari mereka menjadi sejumlah stroke tanpa jeda
stroke pada akhir mesin berjalan. Alat ini pakan dikendalikan ke arah VFA dan
vft. Dalam gaya atau arah umpan dari vfn, yaitu tegak lurus terhadap
permukaan benda kerja, gerakan kekuatan atau pakan dikendalikan.
Kedalaman potongan dihasilkan oleh posisi hidrolik atau mekanis.

Jalur dan kecepatan profile dengan delay stroke

 Prinsip pemotongan yang terikat pada kekuatan dan terikat pada jalur.

Selama mengasah, alat atau benda kerja, masing-masing elemen,

harus memiliki lebih dari satu derajat kebebasan untuk membuat lubang
secara koaksial. Elemen portabel disejajarkan sesuai dengan bagian yang
dijepit. Oleh karena itu, dibedakan antara dua metode mengasah yaitu :
1. Benda kerja sudah diperbaiki. Dengan benda kerja tetap, alat
mengasah ditangguhkan pada bar pendulum dan bergerak.
2. Benda kerja dipasang sehingga mengambang atau cardanic. Jika
benda kerja bisa dipindah, alat pengasah dipasang pada batang
penggerak kaku.

Batang penggerak untuk alat mengasah meliputi :

a. Batang sambungan berganda dengan batas stopper tetap.
b. Batang pendulum berpasangan ganda dengan sambungan ball-and-
socket dan batas defleksi yang dapat disesuaikan.
c. Batang penggerak yang kaku.

Denominasi alat asah Nama alat asah terdiri dari beberapa nomor
kode. Pengidentifikasi pendek ini menentukan ukuran benda kerja dan
-struktur. Denominasi alat mengasah (seri standar) untuk diameter 14 mm,
empat bagian, dengan 3 kerucut, panjang batu mengasah 60 mm dan
 panjang penghubung 200 mm (tengah bayonet ke tepi bawah alat mengasah)
200 mm.

Aplikasi Honing
Mengasah sebagai operasi finishing dapat digunakan untuk hampir
semua bahan, seperti besi tuang kelabu, baja yang dikeraskan dan tidak
dikeraskan, logam keras, logam non-ferro dan aluminium. Pengasahan
diterapkan sebagai operasi finishing setelah proses pemesinan presisi silinder
geser permukaan, lubang rumah, lubang pada gigi bergigi dan batang
penghubung, tabung dan busing.

B. Superfinishing
Metode superfinishing, juga disebut superhoning atau shortstroke
honing, adalah proses finishing presisi di mana benda kerja berputar dan roda
abrasif yang ditekan terhadap benda kerja secara bersamaan melakukan
gerakan longitudinal yang cepat getaran hanya beberapa milimeter.
 Gambar ... Mesin superfinishing.

Gambar ... Prinsip kerja superfinishing

(1. Benda kerja, 2.roda abrasive, 3.kepala penggetar)
Roda abrasif mirip dengan batu asah. Terkadang roda diperbaiki pada
alat pembawa, yang melakukan gerakan berosilasi. Slide aktif yang pada alat
pembawa menghasilkan gerakan umpan. Tumpang tindih dari dua gerakan
(gerakan putar benda kerja dan berosilasi - dan memberi alat gerakan makan)
menyebabkan butiran penggilingan melewati permukaan benda kerja pada
lintasan yang selalu berbeda yang tidak pernah sama. Ini menghasilkan
kualitas permukaan yang sangat tinggi. Karena gerakan longitudinal pendek
roda abrasif, yang mirip dengan mengasah, metode ini juga disebut
"mengasah gaya pendek". Karena roda abrasif melakukan gerakan getaran
(bolak-balik), teknik ini juga disebut "superhoning". Sebagai pengganti istilah
"superfinishing".

Aplikasi Superfinishing
Metode ini digunakan ketika, di samping kualitas permukaan terbaik,
struktur dari benda kerja mesin, hingga lapisan bantalan beban terluar, perlu
benar-benar heterogen. Jika mikrostruktur bagian harus memenuhi
persyaratan tinggi, maka teknik superfinishing diindikasikan. Persyaratan
seperti ini terjadi, untuk contoh, dalam hal kuk bantalan, pin bantalan yang
dimuat penuh pada poros dan bantalan anti-gesekan yang penuh muatan.
Sebagai hasil dari superfinishing, pada elemen-elemen ini, struktur
permukaan disempurnakan dari menghapus lapisan permukaan, yang
didispersikan oleh prosedur pemesinan sedemikian rupa sejauh itu, misalnya,
tidak perlu memutus bagian mesin yang berputar. Selain itu, elemen yang
dikerjakan dengan cara ini memiliki karakteristik keausan yang baik. Dengan
superfinishing, ketinggian puncak-ke-lembah dari 0,1 hingga 0,4 μm dapat
dicapai, the mengukur akurasi berkisar dari IT 3 ke IT 4. Kelonggaran dari
0,002 hingga 0,003 mm sudah cukup.