Anda di halaman 1dari 12

Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI 
PIPA KETEL UAP PEMBANGKIT LISTRIK PLTU BATU BARA

Soedardjo

PUSAT TEKNOLOGI REAKTOR DAN KESELAMATAN NUKLIR
BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL

ABSTRAK
KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI PIPA KETEL 
UAP   PEMBANGKIT   LISTRIK   PLTU   BATU   BARA.  Telah   dilakukan   kajian   aplikasi 
radiografi   Ir   192   dan   Se­75,   unstuk   inspeksi   pipa   ketel   uap   industri   PLTU   batu   bara. 
Kajian difokuskan kepada aspek penumbra, pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh 
para jasa inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan, parameter 
ketebalan pipa, umur paro sumber radiasi, energi sumber radiasi, produktifitas pemakaian 
sumber radiasi di industri. Hasil kajian menunjukkan bahwa masalah penumbra sangat 
penting   untuk   diperhatikan,   dari   segi   keselamatan   pemakaian   kedua   sumber   radiasi 
tersebut   ada   kelemahannya   pada   alat   engkol   dan   kunci   kamera   Gamma.   Dari   segi 
parameter ketebalan pipa, Ir 192 dapat digunakan untuk ketebalan bahan dari 20 hingga 
80   mm,   produktifitas   pemakaian   kamera   Gamma   Ir   192   relatif   jelek   karena   kemera 
Gamma Ir 192 relatif berat jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi 
geometri pipa yang cukup tinggi. Untuk sumber Se 75 dapat digunakan untuk ketebalan 
bahan dari 10 hingga 40 mm, umur paro Se 75 adalah 120 hari atau hampir dua kali umur 
paro Ir 192, produktifitas pemakaian kamera Gamma Se 75 yang relatif ringan adalah 
baik jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi geometri pipa yang 
cukup tinggi. 

ABSTRACT
ASSESSMENT   OF   Ir  192   AND   Se  75   RADIOGRAPHY   APPLICATIONS   ON  
INSPECTION OF COAL FIRED ELECTRICAL POWER BOILER PIPE. The assessment  
of Ir 192 and Se 75 radiography applications on inspection of coal fired electrical power  
industry boiler pipe has been carried out. The assessment are focused on unsharpness  
geometry aspect, the election Ir 192 and Se 75 source by inspection agency and industry  
owner especially from safety feature, pipe thickness parameter, radiation source half life,  
radiation source energy, industrial application productivity. The assessment result is the  
unsharpnenss geometry should be concerned, from the safety feature that both radiation  
sources have weakness link on crank cable and Gamma camera key lock. From pipe  
material tested thick nesses that Ir 192 is applicable from 20 up to 80 mm, the application  
Gamma   camera   of   Ir  192  productivity   if applied  for  thin   pipe   inspection   with   the  high  
geometry elevation is bad due to Gamma camera Ir 192 is heavy. Radiation source Se 75  
is possible for 10 up to 40 mm pipe material thickness, with half life about 120 days or  
almost double time of Ir 192 half life, the application Gamma camera of Se 75 productivity  
if applied for thin pipe inspection with the high geometry elevation is good due to Gamma  
camera Se 75 is light. 

692
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

PENDAHULUAN

Akhir­akhir   ini   penggunaan   kamera   Gamma   dengan   menggunakan   sumber   Ir 


(Iridium)   192   dan   Se   (Selenium)   75   bersaing   ketat.   Masing­masing   industri   pengguna 
dapat   memilih   alat   yang   mana   menguntungkan   atau   berugikan.   Untuk   mengetahui 
keuntungan   dan   kerugian   dalam   pemilihan   sumber   radiasi   Ir   192   atau   Se   75,   maka 
dilakukan suatu kajian aplikasi radiografi Ir 192 dan Se 75 untuk inspeksi pipa ketel uap 
pada industri PLTU batu bara.
Kajian ini bertujuan untuk mengetahui mengapa jasa inspeksi dan pemilik PLTU 
batubara   akhir­akhir   ini   memilih   menggunakan   sumber   Se   75   daripada   Ir   192.   Untuk 
mengetahui   penyebabnya,   maka   dilakukan   pengkajian   untung   rugi   penggunaan   dua 
sumber tersebut.
Kajian difokuskan kepada pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh para jasa 
inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan pemakaian sumber Ir 
192 dan Se 75, parameter ketebalan pipa, keuntungan secara ekonomis yang berkaitan 
dengan   umur   paro   sumber   radiasi,   energi   sumber   radiasi,   produktifitas   pemakaian 
sumber radiasi di industri serta perhitungan jarak sumber ke film (SFD,  Source to Film  
Distance) yang digunakan untuk menguji pipa tersebut.

TEORI, BAHAN DAN METODE
Bayangan yang terbentuk dalam film radiografi akan diperbesar dan membentuk 
penumbra   (Unsharpness   geometry,  Ug).  Besarnya   penumbra   ini   dipengaruhi   oleh 
dimensi sumber radiasi, tebal bahan, dan besarnya SFD (Source to Film Distance) atau 
jarak tataletak sumber radiasi Ir 192 atau Se 75 ke film yang digunakan untuk pengujian. 
Dalam   standar   ASME   besarnya  penumbra   maksimum  untuk  tebal   tertentu   dari  benda 
yang akan diuji telah ditetapkan, seperti ditunjukkan pada Tabel 1 [1].
Tabel 1. Hubungan tebal bahan dengan penumbra
Tebal bahan (in) Penumbra maksimum (in)
t < 2 0.020
2 ≤ t ≤ 3 0.030
3 < t ≤ 4 0.040
t > 4 0.070

Sumber radiasi yang dipilih pada kajian ini merupakan parameter jenis dan tebal 
material   yang   berkaitan   dengan   kemampuan   atau   daya   tembus   dari   energi   dan   jenis 
sumber radiasi Ir 192 dan Se 75. 
Penghitungan SFD dengan tujuan agar gambar radiografi yang dihasilkan cukup 
tajam   yang   bergantung   pada   besarnya  penumbra   (Ug,  unsharpness)  maksimum  yang 

693
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

diijinkan. Nilai SFD minimum, jika harga penumbra maksimum dan kondisi film menempel 
pada   bahan   yang   akan   diradiasi   telah   ditetapkannya   dapat   ditentukan   dengan 
persamaan:

SFDminimum = [(t x d)/ Ugmaksimum] + t                                        (1)

dengan 
SFDminimum = jarak sumber ke film minimum (mm), 
t = tebal material (mm), 
Ugmaksimum = penumbra maksimum (mm), 
d = dimensi sumber (mm)
Persamaan   (2)   menunjukkan   semakin   besar   aktifitas   sumber   yang   digunakan 
maka waktu penyinaran semakin cepat. Waktu penyinaran (Wp) dapat dihitung dengan 
rumus sebagai berikut:

Wp = [ SFDaktual / SFDgrafik] 2  x A                                                                                   (2)

dengan 
SFDaktual = SFD yang digunakan, 
SFDgrafik = SFD standard exposure chart, 
A = harga aktifitas (Ci) x waktu penyinaran (menit) pada SFDgrafik.
Untuk tebal material dengan korelasi penggunaan sumber radioaktif untuk Ir 192 
dan Se 75, dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Rentang daerah kerja sumber­sumber radiasi [2]
Sumber Waktu paro Rentang daerah kerja  Rentang tenaga radiasi 
pada tebal baja (mm) gamma
Co 60 5 tahun 50 ­140 1,17 MeV – 1,33 MeV
Ir 192 74 hari 20 ­ 80 206 Ke – 612 KeV
Se 75 120 hari 10 ­ 40 97 – 401 KeV
Yb 169 32 hari 5 ­ 20 63 – 308 KeV
Tm 170 129 hari 2 ­ 20 52 – 84 KeV
Gd 153 242 hari 2 ­ 20 41 – 103 KeV

BAHAN DAN METODA
Teknik penyinaran yang digunakan pada penelitian ini adalah single wall viewing 
(Single Wall Single Image, SWSI). Peralatan yang digunakan pada penelitian ini antara 

694
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

lain  monitor  personil   (Film  badge  /  TLD  badge,  dosimeter   saku),  surveimeter   ,  tanda­
tanda radiasi, tali kuning, kamera Gamma dan sumber Ir 192 (22,1 Ci, focal spot efektif 3 
mm adalah diameter dari sumber Ir 192), kamera Gamma Se 75 (16 Ci, Ci,  focal spot 
efektif 2 mm adalah diameter dari sumber Se 75), kabel krank atau kabel engkol, kabel 
pengarah sumber, sigmat, penetrameter, fasilitas ruang gelap.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain film radiografi (AGFA D7 
250 mm x 100 mm), larutan developer, stop bath, fixer dan air, benda uji (specimen)
Perhitungan nilai SFD minimum didasarkan pada harga Ug maksimum yang ada 
pada referensi [1]. Benda uji yang digunakan adalah lasan dengan tebal dari capping ke 
root sekitar 13 mm. Berdasarkan referensi [1], maka nilai Ug maksimum untuk ketebalan 
itu   adalah   0,5   mm.   Dengan   memasukkan   harga­harga   yang   ada   maka   nilai  SFD 
minimum dapat dihitung berdasarkan rumus (1) dan didapat sebesar 91 mm. Untuk itu 
pada penelitian ini akan digunakan SFD dengan variasi 100mm, 150mm, dan 200mm.
Metode   perbandingan   pada   makalah   ini,   difokuskan   ke   masalah   berat   alat, 
kemacetan   pengoperasian   alat   dan  pemilihan   alat   yang   sebanding   dengan   tepat   pipa 
yang diinspeksi.
Uji radiografi yang dievaluasi pada makalah ini dilakukan berdasarkan standar 
ASME 5, dengan menggunakan sumber Se 75 dengan aktivitas 16 Curie dengan waktu 5 
menit, dan Ir 192 dengan aktivitas 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran 19,5 detik. 
Wall tube yang diteliti pada makalah ini adalah pipa­pipa yang terpasang diantara 
bagian steam drum dan cross tubes serta merupakan komponen yang penting dari suatu 
ketel uap. Dengan diketahuinya kondisi struktur bahan dan penyebab kerusakan dari wall 
tube,   maka   dapat   dilakukan   usaha­usaha   pencegahan   maupun   penanggulangan 
terhadap adanya kerusakan [3­ 6].
Metode pengujian dengan cara menempelkan film Agfa D4 pada pipa ketel uap 
yang telah di shutdown dan mengalami pendinginan sekitar sebulan agar suhunya tidak 
lebih dari 40 °C, sehingga operator yang melakukan pengujian dapat bekerja dengan 
enak   dan   selamat.   Sumber   radiasi   diletakkan   sedemikian   rupa,   sehingga   diperoleh 
penumbra yang sempit atau kecil agar sensitifitas gambar yang dihasilkan tampak baik 
untuk dianalisis. Pengujian dilakukan sepanjang pipa ketel uap, dari level 0 meter hingga 
66,1 meter, dengan jarak sekitar 5 meter atau jarak tertentu untuk tempat kritis, seperti 
pipa lengung atau titik las sambungan pipa. 
Film   yang   telah   disinari,   harus   diproses   atau   dicuci   agar   gambar   laten   yang 
terdapat pada film tersebut dapat terlihat oleh mata   dengan menggunakan alat  viewer. 
Proses pencucian sangat penting, karena kesalahan pada proses ini akan membuat film 

695
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

tersebut tak berguna lagi. Sebelum proses dimulai, larutan­larutan dengan konsentrasi 
yang sesuai harus dipersiapkan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.

HASIL DAN PEMBAHASAN
Kualitas hasil pengujian dengan sumber radiasi Ir 192
Pada  exposure chart  digunakan  SFD  sebesar 620 mm. Dengan mengacu pada 
grafik tersebut maka harga A (Aktifitas kali waktu ) untuk ketebalan benda uji sebesar 13 
mm   didapat   sebesar   69   Ci–menit.   Nilai   tersebut   diperlukan   untuk   menghasilkan   nilai 
kehitaman   sebesar   2   sesuai   persyaratan   ASME   V   [1].  Dengan   menggunakan  SFD 
sebesar 100 mm, 150 mm, dan 200 mm, maka dapat dihitung Wp untuk masing­masing 
SFD. 
Untuk SFD sebesar 100 mm, maka:
Wp = [100/620]2 x 69 Ci­menit = 1,795 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 4,873 detik
Untuk SFD sebesar 150 mm, maka:
Wp = [150/620]2 x 69 Ci­menit = 4,039 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 10,97 detik
Untuk SFD sebesar 200 mm, maka:
Wp = [200/620]2 x 69 Ci­menit = 7,18 Ci menit /22,1 Ci­menit x 60 detik = 19,5 detik
Dengan menggunakan rumus (1), maka untuk nilai SFD sebesar 100 mm, akan 
terbentuk nilai Ug sebesar adalah 0,45 mm. Untuk nilai SFD 150 mm, maka nilai Ug yang 
terbentuk adalah  0,28  mm. Sedangkan pada penggunaan nilai  SFD  sebesar  200 mm 
maka akan terbentuk Ug sebesar 0,21 mm. Dari hasil perhitungan tersebut terlihat jelas 
bahwa semakin besar  SFD  yang digunakan akan menghasilkan  Ug  yang semakin kecil 
yang berarti pula film yang dihasilkan lebih tajam.
Kendala penggunaan kamera Gamma Se 75 adalah biasanya digunakan untuk 
material yang tipis, sedang kamera Gamma Ir 192 dapat digunakan untuk material yang 
tebal. Hal ini disebabkan untuk mendapatkan gambar yang baik, yang berkaitan dengan 
penumbra Ug atau unsharpness geometry dan penetrasi sumber radiasi tergantung pada 
besar   masing­masing   energinya.   Dalam   hal  ini   penumbra   juga   merupakan   fungsi   dari 
tebal bahan. Sumber radiasi yang akan digunakan dipilih berdasarkan kepada jenis dan 
tebal  material  yang akan  diperiksa.  Hal ini  disebabkan  karena  kemampuan  atau  daya 
tembus dari masing­masing sumber berbeda, yang tergantung kepada energi dan jenis 
radiasi yang dipancarkan.
Kondisi   penampang   lintang  wall   tube  ketel   uap   saat   dilakukan   pemotongan, 
seperti pada Gambar 1 menggunakan Sumber radiasi Ir 192.  Wall tube  setebal 12 mm 
tersebut mengalami korosi untuk kasus ketel uap PLTU Suralaya. Pada Gambar 2 adalah 

696
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

wall tube setebal 12 mm yang rusak akibat kemacetat mekanisasi peralatan sootblower di 
PLTU ASAM­ASAM yang menggunakan sumber radiasi Se 75.

Gambar 1. Kerusakan wall tube pada bagian dalam yang berupa lapisan oksida di iradiasi 
dengan Ir 192.

Gambar 2. Wall tube PLTU ASAM­ASAM di radiografi dengan Se 75.

Hasil uji radiografi diperlihatkan pada Gambar 1. Pengujian radiografi dilakukan 
porositas
untuk   mengetahui   kondisi   bagian   dalam   dari   pipa.   Indikasi   cacat   porositas   yang 
ditemukan   pada   pengujian  dye   penetrant  diperdalam   dengan   uji   radiografi   untuk 
mengetahui ukuran/dimensi cacat tersebut. Dari hasil uji radiografi diketahui bahwa cacat 
porositas   yang   perlu   dianalisis   adalah   pada   bagian   paling   atas   sesuai   dengan   tanda 
panah  pada Gambar  3  dan  Gambar 4, karena hanya cacat ini yang terdeteksi di  film 
radiografi.

Gambar 3. Uji radiografi dengan menggunakan kamera Gamma Ir 192

697
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

Dari Gambar 3, terlihat bagian yang terkorosi kurang jelas terlihat, karena sumber 
Ir 192 dengan aktivitas kecil sekitar 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran sekitar 19,5 
detik, dan menggunakan film jenis AGFA D7 ukuran 250 mm x 100 mm yang mempunyai 
sensitivitas dan kerapatan pixel bahan film lebih tinggi dibanding film jenis D4. Pengujian 
ini   menggunakan   aktivitas   yang   rendah,   karena   keterbatasan   dana   untuk   pembelian 
sumber   radioaktif   Ir  192,   sehingga  terpaksa  memanfaatkan  aktivitas   radiasi   yang  oleh 
sebagaian industri digolongkan kepada sumber radiasi golongan limbah radioaktif.
Gambar yang tidak jelas dapat disebabkan karena aktivitas yang relatif kecil dari 
sumber radiasi Ir 129 yang digunakan untuk pengujian saat itu, pengaturan  SFD  yang 
kurang   tepat,   kualitas   film   yang   sudah   kadaluarsa.  Film   hasil   radiografi   dikatakan 
mempunyai kualitas yang baik bila film tersebut dapat mendeteksi cacat yang dimensinya 
tertentu   sesuai   dengan   yang   diinginkan.  Pemilihan   film   radiografi   ditentukan   oleh 
sensitivitas gambar yang diharapkan. Dalam teknik radiografi diharapkan bahwa film yang 
dihasilkan   mempunyai   sensitivitas   yang   cukup   tinggi.   Bila   diinginkan   agar   cacat   yang 
halus terekam pada film maka film dengan kontras tinggi harus dipilih. 
Penggunaan sumber radiasi Ir 192 pada ketel uap Pupuk Kujang setebal 10 mm, 
seperti terlihat pada Gambar 4 dan 5.

 
 

Gambar 4. Pipa U ketel uap Pupuk Kujang, menggunakan sumber radiasi Ir 192.

Dimensi   cacat   porositas   pada   bagian   permukaan   luar   pipa   adalah   2   mm   dan 
berdasarkan Standar ASME Section VIII Appendix 4, bahwa batas yang diizinkan untuk 
pipa dengan ketebalan dibawah 3/8 in (0,32 in) adalah 3,175 mm, sehingga cacat masih 
dalam batas toleransi atau masih diizinkan. 

698
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

Gambar 5. Uji radiografi Pipa U, ketel uap Pupuk Kujang dengan menggunakan 
Ir 192

Keuntungan  dan kerugian pemakaian sumber Radiasi Ir 192 dan Se 75

Pemakaian   kamera   Gamma   yang   berat   seperti   untuk   sumber   Ir   192   yang 
menggunakan  shielding  Depleted   Uranium  (DU)   sekitar   25   kg,   akan   menghambat 
transportasi   atau   pemindahan   alat.   Sehingga   perolehan   titik   pengujian   radiografi 
memerlukan   waktu   relatif   lama,   atau   akan   menghabiskan   uang   yang   banyak,   karena 
produktifitas   penyelesaian   pekerjaan   lebih   lama   dibanding   jika   menggunakan   kamera 
Gamma yang relatif lebih ringan. 
Beberapa   industri   menginginkan   pemakaian   kamera   Gamma   yang   lebih   ringan 
seperti   Se   75,   yang   beratnya   sekitar   15   kg   ,   sehingga   pengujian   dalam   sehari   dapat 
dilakukan pada banyak titik pengujian. Untuk pengujian pipa ketel uap PLTU batu bara 
Suralaya   Unit   II   menggunakan   kamera   Gamma     Ir   192   jika   digunakan   prinsip  full  
radiography   for   lethal   services  yang   dipersyaratkan   oleh   ASME   IX,   maka   akan 
memerlukan waktu sekitar 30 hari. Biaya yang akan dikeluarkan oleh PLTU Suralaya unit 
II dengan tidak beroperasi dalam sehari, adalah sekitar 1 (satu) Milyard pada tahun 2000. 
Pada pipa boiler PLTU Suralaya Unit II yang tingginya dari titik dasar tungku pembakaran 
batu bara atau dari level 0 mm hingga 66,1 meter, maka akan sangat berat jika digunakan 
kamera Gamma Ir 192 yang beratnya 25 kg. Hal tersebut akan lebih menguntungkan jika 
menggunakan kamera Gamma Se 75 yang lebih ringan.
Perbedaan berat yang cukup besar tadi dikarenakan kamera Gamma untuk Ir 192 
biasanya dirancang untuk maksimum sekitar 120 Ci dan kamera Gamma untuk Se 75 
dirancang untuk maksimum 80 Ci. Khusus untuk kamera Gamma Se 75, berat depleted  

699
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

uranium  untuk bahan penahan radiasi 7,7 kg, sehingga berat kameranya sendiri hanya 
sekitar 7,3 kg.
Penggunaan sumber Se 75 akhir­akhir ini digemari oleh jasa inspeksi dan pemilik 
industri dibandingkan sumber radiasi Ir 192, terutama untuk inspeksi bahan baja yang 
ketebalannya   sekitar   5   hingga   30   mm.   Se   75   mempunyai   spektrum   paparan   Gamma 
yang lebih halus dan sensitif dibanding dengan sumber radiasi Gamma Ir 192. Karena 
umur paro Se 75 hampir 2 (dua) kali lipat umur paro Ir 192, maka penggunaan sumber Se 
75, sangat disenangi untuk digunakan pada industri lepas pantai (off shore), karena tidak 
perlu berkali­kali ke darat untuk mengganti sumber radiasi yang cepat habis dan dengan 
harga yang relatif mahal.
Dengan alasan bahwa sumber radiasi Ir 192 mempunyai  focal spot  3 mm dan 
sumber radiasi Se 75 mempunyai  focal spot  hanya 2 mm, maka banyak yang memilih 
menggunakan sumber Se 75, karena dengan focal spot yang relatif kecil, akan dihasilkan 
gambar yang lebih bagus, sensitif dan mudah dianalisis, serta dapat mendeteksi cacat 
yang relatif lebih akurat, jika dibandingkan dengan menggunakan sumber Ir 192.

Aspek keselamatan penggunaan Sumber radiasi Ir 192 dan Se 75.

Kedua kamera Gamma tersebut dalam pemakaian di lapangan sering mengalami 
kemacetan,   antara   lain   pada   bagian   kunci   kamera   Gamma   dan   alat   engkol   untuk 
mengeluarkan sumber radiasi. 
Khusus untuk  wall tube  yang digunakan pada dinding ketel uap PLTU batubara 
baik   di   PLTU  Suralaya   dan   PLTU  Asam­Asam   Kalimantan   Selatan­Tengah,   kerusakan 
yang   sering   terjadi   adalah   porositas   karena   berinteraksi   dengan   uap   air   panas   yang 
bersuhu   1100   °C.  Wall   tube  juga   sering   mengalami   penipisan,   karena   proses 
pembersihan   kerak   dengan  menggunakan   mesin   yang  disebut   pembersih   jelaga   hasil 
pembakaran batubara (sootblower), yang macet mekanisasinya, sehingga pembersihan 
yang setempat mengakibatkan pipa cepat menipis. 

Aspek Keselamatan
Aspek  keselamatan  yang perlu  dikemukakan  adalah  untuk  pemakaian  sumber 
radiasi   Se   75.   Sumber   radiasi   tersebut   mudah   menguap   (volatile)   pada   suhu   sekitar 
800°C. Jika terjadi  kecelakaan, misalnya sumber radiasi terlepas dari kendali dan jatuh 
pada  tungku batubara  yang  suhunya lebih  dari  1100  °C,   maka  sumber  radiasi   Se  75 
tersebut akan menguap dan mencemari lingkungan.
Sumber   radiasi   Se   75,   dengan   wadahnya   yang   terbuat   dari   Vanadium   dan 
Titanium,   mudah   terkorosi,   sehingga   sering   menyebabkan   kemacetan   saat   kamera 

700
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

Gamma   Se   75   digunakan.  Dengan   alasan   sumber   Se   75   mudah   terkorosi,   maka 


beberapa negara ada yang menolak menggunakan sumber Se 75 tersebut. 
Kerugian   pemakaian   Se   75,   yaitu   banyak   dilakukan   pengelasan   di   sana­sini 
untuk membuat wadah penahan radiasi dari  sumber radiasi Se 75. Sifat suatu titik las­
lasan merupakan titik kritis kegagalan suatu komponen akibat heterogenitas bahan las 
dan bahan yang di las, maka pemakaian sumber Se 75 yang relatif banyak menggunakan 
titik las pada wadah penahan radiasinya dibandingkan dengan wadah penahan radiasi Ir 
192, maka sebagian jasa inspeksi masih memilih menggunakan sumber Ir 192 dari aspek 
keselamatnnya.

KESIMPULAN
Dari   penelitian   yang   telah   dilakukan   dapat   disimpulkan   bahwa   bila   diinginkan 
untuk   mendapatkan   panjang   film   efektif   sepanjang  x  mm,   maka  SFD  yang   harus 
digunakan   adalah   sekitar   2  x  mm.   Disamping   itu   juga   dapat   disimpulkan   bahwa 
penambahan waktu penyinaran untuk SFD yang berbeda, dengan prosentase yang sama 
terhadap hasil perhitungan waktu penyinaran, tidak akan menghasilkan kehitaman yang 
sama.
Peralatan   Ir   192   lebih   menguntungkan   untuk   digunakan   pada   pipa­pipa   yang 
tebal dan peralatan Se 75 untuk pipa­pipa yang tipis. Untuk kamera Gamma Ir 192 adalah 
baik untuk material dengan ketebalan dari 20 hingga 80 mm dan untuk kamera Gamma 
Se 75 adalah 10 mm hingga 40 mm. Kerugian pemakaian dari kamera Gamma Ir 192 
adalah beratnya sekitar 25 kg, sedang kamera Gamma Se 75 lebih ringan dan beratnya 
sekitar 15 kg. Kedua­duanya mempunyai kendala berupa kemacetan saat mengeluarkan 
sumber dari dalam kameranya. Dari aspek keselamatan, sumber Se 75 mudah menguap 
pada suhu tinggi, mudah terkorosi, masih banyak menggunakan sambungan las.
Masalah yang terjadi  di  ketel uap PLTU  batubara, dengan susunan  pipa yang 
relatif tinggi sekitar 66,1 meter mengakibatkan pengangkutan kamera Ir 192 yang relatif 
berat   sekitar   25   kg   akan   menyulitkan   kerja   para   operator   radiografi   sehingga   para 
operator tersebut lebih senang menggunakan peralatan yang relatif ringan seperti Se 75 
dengan   berat   sekitar   15   kg.   Dengan   kamera   Gamma   yang   ringan,   akan   lebih   cepat 
digunakan untuk menguji beberapa titik uji, sehingga akan dapat menekan dana yang 
dibutuhkan.

701
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

DAFTAR PUSTAKA

1. ANONYMOUS,  ASME   Boiler   and   Pressure   Vessel   Committee,   ASME   Boiler   and  
Pressure   Vessel   Section   V   Nondestructive   Examination,   The   American   Society   of 
Mechanical Engineers, New York, 1983.

2. MARK   G   SHILTON    et   al.  Advanced,   Second­Generation   Selenium­75   Gamma  


Radiography   Sources,   IAEA   Technology   QSA,   B329,   Harwell,   Didcot   Oxon,   OX11 
0RA, UK, Paper presented at the 15th World Conference on Non­Destructive Testing, 
Rome, Italy, 15­21 October 2000, Revised and amended AUgust 2003.

3. M.   NATSIR,   dkk,  Analisis   keutuhan   struktur   bahan   superheater   PLTU   Suralaya, 


Prosiding Presentasi Ilmiah Teknologi Keselamatan Nuklir VI, P2TKN – BATAN, ISSN 
1410­0533,Serpong 29 Maret 2001. 

4. M.   NATSIR,   dkk,  Analisis   kerusakan   wall   tube   boiler,   Prosiding   Presentasi   Ilmiah 
Teknologi   Keselamatan   Nuklir   VII,   P2TKN   –   BATAN,   ISSN   1410­0533,Serpong   14 
Pebruari 2002. 

5. M. NATSIR, dkk,  Analisis kerusakan pipa boiler industri, Prosiding Presentasi Ilmiah 
Teknologi Keselamatan Nuklir V, P2TKN – BATAN, ISSN 1410­0533, Serpong 28 Juni 
2000. 

6. SOEDARDJO  dkk,   Laporan   terbatas   tentang  Inspeksi  Predictive   Maintenance  


Economizer  dan  Superheater  PLTU   ASAM­ASAM   UNIT   I,   Mei   2003,   tidak   untuk 
diterbitkan. 

7. SOEDARDJO,  Analisis Kemacetan Komponen Lingkaran Pengunci kamera Gamma  
Co ­ 60 Model 680 Amersham, Tech­Ops, Prosiding Presentasi Ilmiah Keselamatan 
Radiasi   dan   Lingkungan   VII,   Jakarta,   halaman   4,   ISSN   0854   ­   408524   –25 
Agustus1999.

702
Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006  ISSN: 1412­3258

DISKUSI DAN TANYA JAWAB

Penanya: Warodi ( PT Indah Kiat Pulp & Paper Serang Mill )
Pertanyaan:

a.Denger Mill Crack tebal 30 cm apa dapat dideteksi dengan alat tersebut?
Jawaban:
a.Dapat.

Penanya: Bagiyono ( Pusdiklat BATAN )
Saran: 
Korelasi   Tabel   1,   tebal   bahan   satuannya   tertulis   mm   seharusnya   inch,   Penumbra 
maksimum tertulis m seharusnya cm. Mohon di cek lagi ke ASME V arti ke II.

703