Dop Final

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA.
DE CV
EVALUACIÓN DE
PROYECTOS
PRODUCCIÓN DE DIOCTIL FTALATO (DOP)
Benítez Escamilla Daniel
Sandoval Espinosa Edgar E.
Torres Álvarez Christopher R.
2010
[ESCRIBIR LA DIRECCIÓN DE LA COMPAÑÍA]

EVALUACIÓN DE PROYECTOS 2010
INDICE
PAG
1.0.0. INTRODUCCIÓN 4
2.0.0. MERCADO 5
2.1.0. NACIONAL
3.0.0. CAPACIDAD DE LA PLANTA 15

4.0.0. TECNOLOGÍA 15
5.0.0. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 15
6.0.0. DIAGRAMAS Y PLANOS 17 2
6.1.0. DIAGRAMA DE BLOQUES
6.2.0. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
6.3.0. PLANO DE LOCALIZACIÓN DENERAL DE LA PLANTA
7.0.0. ESPACIO REQUERIDO 20
8.0.0. UBICACIÓN DE LA PLANTA
9.0.0. ESPECIFICACIONES 22
9.1.0. MATERIAS PRIMAS
9.2.0. PRODUCTOS TERMINADOS
10.0.0. CONSUMOS E INSUMOS 32
10.1.0. CONSUMOS
10.2.0. INSUMOS
11.0.0. PERSONAL REQUERIDO 35
11.1.0. MANO DE OBRA DIRECTA
11.2.0. MANO DE OBRA INDIRECTA
11.3.0. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE VENTAS
12.0.0. ESTUDIO ECONÓMICO 37
12.1.0. PLAN GLOBAL DE INVERSIONES
12.2.0. COSTO DE OPERACIÓN Y RENTABILIDAD
12.3.0. PUNTO DE EQUILIBRIO
12.4.0. FLUJO DE EFECTIVO
12.4.1. FLUJO DE EFECTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN
 DIAGRAMA DE RUTA CRÍTICA
 DIAGRAMA DE GANTT
12.4.2. FLUJO DE OPERACIÓN 44
12.5.0. BALANCE
CONCLUSIONES 48
PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Formar una empresa capaz de producir Dioctil Ftalato (DOP) de una manera factible.
MISIÓN
Ser una empresa rentable y socialmente responsable para beneficio de la sociedad y el medio
ambiente; garantizando los más altos estándares de calidad, con la mejor relación precio/valor a
nuestros clientes, que les permita penetrar en sus mercados con rapidez y seguridad.
3
VISIÓN
Ser una empresa líder en calidad y servicio dentro del mercado nacional en la fabricación de
productos plastificantes.
OBJETIVO DE PROYECTO
Seleccionar las fuentes e instrumentos de financiamiento más adecuados para el inicio de operaciones
de la microempresa PRODUCTOS QUÍMICOS PLASTIMEX. Con el fin de crear una empresa rentable que
a la vez, genere un beneficio para la sociedad mediante la creación de empleos y el cuidado del medio
ambiente a través de un proceso eficiente y de alta calidad en la producción de productos
plastificantes.

1.0.0. INTRODUCCIÓN
Los ftalatos son con mucho los plastificantes más utilizados, sobre todo para hacer flexibles de
cloruro de polivinilo y suave (PVC) para las aplicaciones en la industria de la construcción de
automóviles y material de construcción, cable, pisos, dispositivos médicos y juguetes. Los ftalatos
hacen que las moléculas largas de polivinilo puedan deslizarse unas contra otras. Menor cantidad de
ftalatos se utilizan en adhesivos, masilla, selladores, pintura para mejorar el rendimiento en el trabajo.
Pequeñas moléculas de ftalatos se utilizan como disolventes en perfumería, para proporcionar y
permanecer más tiempo, y en el esmalte de uñas para evitar que se astille. También se utilizan como
ingredientes de los repelentes de insectos, como disolventes de lacas y pesticidas, y como vehículo de 4
colorantes. Se utilizan como agentes lubricantes textiles y como propulsores de combustible sólido.
Los ftalatos son producidos por la reacción de anhídrido ftálico con alcoholes caso del metanol hasta
isodecanol (C13), ya sea como una cadena lineal o con algunas ramas de la presencia de ácido sulfúrico
concentrado como catalizador. El exceso de alcohol se recuperan y se reciclan y los ftalatos se
purifican por destilación al vacío y/o carbón activado. Una amplia gama de ftalatos de diversa longitud
de la cadena y la estructura proporciona propiedades adecuadas y rentables para el procesamiento de
varios y los requisitos mecánicos. C8 - ftalatos C9, tales como 2-etil hexilftalato de di-(DEHP o llama
DOP), ftalato de Diisodecil (DIDP) y ftalato de diisononilo (DINP) son ampliamente utilizados para fines
generales la mayoría de los ftalatos.
El DOP es un ftalato y es el plastificante de uso más extendido. Se emplea como aditivo en muchos
materiales de construcción hechos de PVC, por ejemplo en revestimientos de suelos/pisos en PVC. El
DEHP se emplea también, entre otros, en perfumes y en productos hechos de PVC flexible tales como
cortinas de baño, mangueras de jardín, pañales, envases alimentarios, películas plásticas para envolver
alimentos, bolsas de sangre, catéteres, guantes y otros instrumentos médicos como tubos para fluidos.
Fórmula molecular: C24H38O4 1

Es insoluble en agua y tiene una buena estabilidad a la luz ultravioleta y calor, una amplia gama de
compatibilidad y una excelente resistencia a la hidrólisis. Se utiliza en el PVC, acetato de polivinilo,
cauchos, plásticos de celulosa y el poliuretano. aplicación de extremo incluyen suelos de PVC y
revestimientos de paredes, tapicería de cuero expandido, espumas de PVC, las películas, el cierre y los
sistemas adhesivos a base de poliuretano o polisulfuro, Adhesivos a base de PVAc y aglutinantes de la
pintura.
DOP es casi incoloro y líquido oleoso inodoro, libre de materiales extraños que es decir, ligeramente
soluble en agua 0.285mg / L a 240c), pero soluble en alcoholes, hexano y es miscible y compatible con
todos los plastificantes monómeros de PVC composición.

2.0.0. MERCADO
2.1.0. NACIONAL
1. ANÁLISIS DE OFERTA:
95% de la DOP se utiliza como plastificante en resinas de PVC para la fabricación de vinilo flexible.
De productos como: tapicería de vinilo, mantel, ducha, cortina, impermeable, zapatos, mangueras
de jardín, piscina piscinas revestimientos, recubrimientos poliméricos, capa por cable,
camperamente de papel y cartón, agentes antiespumantes, lubricantes superficie, con el fin de
importancia. 5
DOP es envasado en 200 / 225 Kg de hierro tambor / tambor de polietileno de alta densidad, 20-22
de MT en el tanque de Flexi / ISO tanque / camión cisterna. Se almacena en recipientes cerrados
herméticamente, en un lugar fresco y seco, ventilado Vida útil características originales
permanecen intactos durante 24 meses, si se mantiene en recomendados almacenamiento.
El DEHP es un plastificante que ofrece un buen rendimiento polifacético y es, por tanto, utilizado
para un gran número de productos de propósito general coste-efectivos incluyendo materiales de
construcción tales como suelos, cables, perfiles y techos, así como productos médicos, como
bolsas de sangre y equipos de diálisis.
El DEHP posee una razonable eficiencia plastificante, tasa de fusión y viscosidad (de gran
importancia para las aplicaciones del plastisol).
El contenido de DEHP en materiales de polímero flexible varía, pero suele ser alrededor del 30%
(p/p).
Tabla 1. SEGMENTOS DE MERCADO DE DOP, 2008
Usos Porcentaje
de mercado
Selladores 1.0%
Laminados plásticos 10.1%
Juguetes 1.0%
Distribución 9.1%
Cable 0.0%
Película plástica 30.3%
Compuestos PVC 6.1%
Calzado 21.2%
Perfileria 6.1%
Otros 15.2%
Fuente: ANIQ, Investigación Directa

Grafico 1. Segmentos de mercado de DOP, 2008
Laminados
Selladores plásticos
1.0% 10.1% Juguetes Distribución
Perfileria6.1% Otros 1.0% 9.1%
15.2%
Cable
0.0%
Calzado 6
21.2% Película plástica
30.3%
Compuestos PVC
6.1%
2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
MATERIAS PRIMAS:
Tabla 2. Anhídrido Ftálico
Anhídrido Ftalico
Toneladas 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Producción 57,646 63,992 63,876 62,746 60,686 56,029
Importación 2,751 1,679 1,392 117 391 642
Mdolares 1,895 1,411 1,344 185 588 1,024
Exportación 9,613 12,487 12,956 43,354 13,041 10,151
MDolares 6,121 10,433 12,046 15,833 16,759 12,747
C. Aparente 50,784 53,185 52,282 19,504 48,037 46,519
Incto. C.A.% -7.6 4.7 -1.7 -62.7 146.2 -3.2
Capacidad Instalada 80,000 80,000 70,000 69,497 75,100 75,100

Grafico 2. Anhídrido Ftálico
ANHÍDRIDO FTÁLICO
TONELADAS
70000
60000
50000
40000 7
30000
20000
10000
0
AÑO
2003 2004 2005 2006 2007 2008
PRODUCCIÓN C. APARENTE
Tabla 3. 1-Etil-2 Hexanol
1-ETIL-2 HEXANOL
Toneladas 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Producción
Importación 42,657 52,270 48,883 526,447 49,602 47,161 45,361
Valor en Miles de 24,736 37,119 49,898 61,190 70,197 8,2117 51,996
Dolares*
Exportación 0 0 0 0 0 0 0
C. Aparente
Incto. C.A.%
Capacidad Instalada
Costo ($/Ton) 0.58 0.71 1.02 1.16 1.42 1.74 1.15
*Valor total de importaciones

Datos no
encontrados
Fuente: Secretaria de Economía. Estadísticas de importación y
exportación
INEGI

Gráfico 3. 1-Etil-2-Hexanol
1-ETIL-2HEXANOL
TONELADAS/DOLARES
100000
80000
60000
40000 8
20000
0
2003 2004 2005 Importación
2006 2007 2008
2009
AÑOS
Importación Valor en Miles de Dólares
PRODUCTOS:
Tabla 4. Producción DOP
DOP
TONELADAS 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
PRODUCCION 63,320 64,281 59,629 47,680 43,754 47,189 43,543 45,756 45,389 53,825
IMPORTACION 398 61 2 4 33 65 71 75 1,460 1,768
EXPORTACION 3,265 3,725 3,654 3,562 4,325 5,058 5,221 6,190 14,029 10,415
C. APARENTE 60,453 60,617 55,977 44,122 39,463 42,195 38,394 39,639 32,820 45,178
INTO CA % 1.6 0.3 -7.7 -21.2 -10.6 6.9 -9 3.2 -17.2 37.7
CAP INSTALADA 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 65,000 65,000 65,000 65,000
Tabla 2. Fuente: ANIQ, Investigación Directa
Secretaría de Economía, Estadística de Importación y Exportación

Grafica 4. Producción DOP
TONELADAS
DOP
70000
60000
50000
40000
9
30000
20000
10000
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
2007
2008
AÑO
PRODUCCIÓN C. APARENTE
Fuente: ANIQ, Investigaciòn Directa
3. ANALISIS DE LOS PRECIOS
Tabla5. Precio de materia prima
Sustancia US dólar/Ton Nuevos pesos/Ton

EH 1,610 20,930
PA 1,432 18,616
Tabla 6. Precio producto terminado
Sustancia US dólar/Ton Nuevos pesos/Ton

DOP 2,167 28,171
Especificación del producto. Tipo de entrega y forma de producto.
El producto se venderá directamente con el comprador atendiéndolo mediante representantes que

efectúen visitas periódicas.

DOP envasado: 200 / 225 Kg de hierro tambor / tambor de polietileno de alta densidad, 20-22 de MT
en el tanque de Flexi / ISO tanque / camión cisterna.
Plantas que nos surtirán las materias primas
Anhídrido ftalico
1. AMERIPOL CHEMICAL SA DE CV
Camino de las CienagasMAnzana 32 Col. Cofradia 111
Cuatitlan, Edo. deMèxico C.P. 54712 . México 10
Datos y productos de AMERIPOL CHEMICAL SA DE CV
2. Quimica Delta
Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col. Barrios Santa María Caliacac
Teoloyucan, Edo. de Méx. C.P. 54770 . México
3. BrenntagMexico
Blvd. Tultitlán Oriente 35 Col. Barrio Santiaguito
Tultitlán, Edo. de Méx. C.P. 54900 . México
4. QuimicaVaid
Cayetano Andrade No.400 Col. Santa María Acatitla
Ciudad de México, Distrito Federal C.P. 09530 . México
2-etil hexanol
1. Meyer Van
Av. Henry Ford No 38 Fracc. Industrial San Javier
54030 Edo de Méx, México
2. Etanol Bosques, S. de R.L. de C.V.

Ejército Nacional 418-803 Chapultepec Morales
11570 México, DF México
3. Química Delta S.A. de C.V.

Carretera Teoloyucan - Huehuetoca No. 259
Sta. María Caliacac 54770 Teoloyucan, Edo. Mex. México
4. Materias Químicas de México S.A. de C.V.

Bosque de Duraznos #65-404
Bosques de las Lomas 11700 México, D.F. México
4. ANÁLISIS DEL MERCADO
Grafica 5. Perfil de mercado

PERFIL DE MERCADO
70 DEL PRODUCTO DOP
% 2010
50
2007 30 2006
VOLUMEN
10
2008 % 11
-40 -30 -20 -10 -10 0 10 20 30 40 50 60
-30
2009
-50
VALORES
Fuente. Instituto Nacional de Estadística y Geografía
Al estudiar el mercado del DOP, es conveniente conocer su crecimiento histórico, para conocer si es
superior o inferior al crecimiento del sector industrial al que pertenece en su conjunto, y también si el
precio de venta se mantiene proporcional a la cantidad del producto vendido.
Al analizar los datos de los últimos 5 años, con el objeto de normar bien el criterio. Cada punto incluye
el crecimiento en valor y volumen del año.
Tabla 7. Crecimiento en valor y volumen de DOP
AÑO VOLUMEN VALORES %VALORES %VOLUMEN

2006 3,635 68,267 0.36 33.30
2007 3,494 91,332 -3.86 33.78
2008 3,374 92,681 -3.45 1.47
2009 3,109 61,291 -7.85 -33.86
2010 4,914 101,989 58.06 66.40
Fuente. Instituto Nacional de Estadística y Geografía
Si el producto queda colocado en el cuadro superior izquierdo, significa que ha crecido en volumen
pero no en precio; este fenómeno acusa una competencia que obliga a mantener el producto en un
precio inferior al estimado.
Si el producto se encuentra ubicado en el cuadro superior derecho, significa que crece en precio y en
volumen, acusado entre otros años que hay demanda insatisfecha y, por lo tanto, es la oportunidad de
entrar en el mercado. Desde luego, hay que tomar en cuenta si existen productos sucedáneos y cuál es
su crecimiento.

Carta intención
PPLASTIFICANTES DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
CALLE CAMINO REAL S/N, AXOTLÁN
CUAUTITLÁN IZCALLI
EDO. DE MÉXICO 12
C.P. 54710
Cuautitlán Izcalli, Edo. de México a 08 de diciembre del 2009
Lic. Ignacio Ramírez

Gerente de Compras
Detlef Von Appen Mexicana, S.A. de C.V.
Presente
Estimado Licenciado:
Nuestra empresa PLASTIFICANTES DE MEXICO S. A. DE C. V. inicia el próximo mes de julio la producción

de Dioctil Ftalato (DOP), como ustedes comercializan. Pretendemos producirlo, sobretodo, con una
mejor calidad y pureza. Nuestro precio será competitivo y podríamos, dado el caso, discutir las
condiciones de compra y pago.
Nos gustaría, para mejorar nuestra oferta, saber si ustedes tienen un calendario de compra, con
cantidades y tipos para trabajar con él y analizar las posibilidades de ajustarlo a nuestro programa de
producción para proveer el producto en condiciones optimas. Entendiendo desde luego que su
contestación no implica ningún compromiso formal de compra.
Agradeciendo de antemano su amable atención, quedamos de Usted.
Cordialmente
Lic. Edgar Sandoval Espinosa

Gerente de Ventas
c.c.p. Gerencia General.

Carta solicitud de Cotización
PLASTIFICANTES DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
CUAUTITLÁN IZCALLI 13
EDO. DE MÉXICO
C.P. 54710
Lic. Oscar Resendiz

Gerente de Compras
Abaquim, S.A.
Presente
Estimado Licenciado:
Nuestra empresa PLASTIFICANTES DE MÉXICO S. A. DE C. V. inicia el próximo mes de julio la producción

de Dioctil Ftalato (DOP). En razón de lo anterior mucho les agradeceré sea tan amable de cotizarnos el
producto químico Anhídrido Ftálico (PA), cuyas especificaciones adjuntamos. Deseamos saber precio,
tiempo de entrega y condiciones de pago.
Agradeciendo de antemano su amable atención, quedamos de usted.
Cordialmente

Gerente de Compras

Carta solicitud de cotización
PLASTIFIACANTES DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
CUAUTITLÁN IZCALLI
EDO. DE MÉXICO
C.P. 54710 14
Lic. Patricia Fuentes

Gerente de Compras
Brenntag México, S.A. de C.V.
Presente
Estimada Licenciada:
Nuestra empresa PLASTIFICANTES DE MÉXICO S. A. DE C. V. inicia el próximo mes de julio la producción

de Dioctil Ftalato (DOP). En razón de lo anterior mucho les agradeceré sea tan amable de cotizarnos el
producto químico 2-etilhexanol, cuyas especificaciones adjuntamos. Deseamos saber precio, tiempo
de entrega y condiciones de pago.
Agradeciendo de antemano su amable atención, quedamos de usted.
Cordialmente
Gerente de Compras

3.0.0. CAPACIDAD DE LA PLANTA
Se considera una capacidad nominal de 6500 toneladas por año de DOP.
• Capacidad nominal anual: 6,500 ton/año

• Capacidad nominal mensual: 500 ton/mes
Se manejan 2 turnos en un día:
• 1er turno 8 hrs

• 2do turno 8 hrs
15
4.0.0. TECNOLOGÍA
Después de hacer un análisis de costo y oportunidad en el tiempo, se puede comprar tecnología donde
se le aplica un cierto gasto, donde esta es infraestructura nueva, propia y se dispone del tiempo
necesario para adquirirla.
5.0.0. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El alcohol y anhídrido ftálico líquidos se introducen en el reactor de esterificación. Luego, el exceso de

alcohol de la carga anterior, así como el catalizador se agregan y la mezcla de reacción se calienta a la
temperatura requerida esterificación. El agua evaporada de reacción y el alcohol son condensados y
separados, por lo que el alcohol puede ser reciclado al reactor de esterificación. Después de la
terminación de la reacción, los rastros de monoéster sin reaccionar se neutralizan con carbonato de
sodio, seguido por la corriente de extracción del exceso de alcohol. La mezcla de arriba del vapor se
condensa, la fase de alcohol, la separación de agua y colectaron el depósito excesivo de alcohol. El
condensado se elabora internamente para evitar problemas medioambientales. Después de secar el
éster con nitrógeno, se añade la ayuda del filtro y el éster se enfría y se filtra. El producto puro se
transfiere entonces al almacenamiento.
El proceso de fabricación del plastificante DOP tiene las siguientes etapas:
1. Carga de materias primas. Consiste en añadir las materias primas (anhídrido ftálico y alcohol)
al reactor.
2. Calentamiento hasta la temperatura de carga del catalizador. Aquí se transfiere calor a la

reacción por medio de un serpentín y una chaqueta en el reactor para que el catalizador pueda
cumplir su función.
3. Reacción. Es la reacción química entre el anhídrido ftálico, el alcohol y el catalizador para

formar el plastificante.

4. Enfriamiento del plastificante. Se retira calor al producto de la reacción haciendo pasar

condensado por el serpentín del reactor.
5. Neutralización. Se agrega una sustancia básica (pH arriba de 7), para contrarrestar la acidez
final del producto.
6. Descarga del reactor. Consiste en extraer el producto del reactor hacia un tanque de
tratamiento (tanque Blow Down).
7. Recuperado del alcohol. En el mismo tanque, se aplica presión de vacío, lo que provoca que se
16
eleve la temperatura a 176 ºC. Con esto se logra que el alcohol se evapore y salga por una
tubería hacia un tanque de almacenamiento para su uso en una etapa previa.
8. Destilación. Esta etapa consiste en hacer pasar vapor a través del plastificante con la finalidad
de retirar por arrastre el alcohol restante que queda en el producto. Se lleva a cabo en un
plazo de dos horas y se emplean aproximadamente 4,000 kg/hr de vapor y vacío máximo.
9. Enfriamiento. Se lleva a cabo por medio de condensados con los cuales se logra enfriar el
plastificante hasta 115 °C, posteriormente se pasa agua desmineralizada de baja temperatura
a través del serpentín.
10. Lavado. Se realiza pasando 2 toneladas de agua desmineralizada a través del plastificante para
retirarle impurezas.
11. Secado. El secado se realiza calentando el producto hasta 145 °C y vacío máximo para retirar la
humedad del producto, dicho calentamiento propicia la oxidación del plastificante provocando
la generación de olor en el DOP obtenido.
12. Descarga del tanque. Se extrae el producto del tanque Blow Down a 145 °C y se envía a un
tanque de tratamiento donde se le añaden aditivos para que después sea filtrado.
13. Filtrado. El producto se hace pasar a través de un medio poroso para retirar residuos sólidos.
El sistema se filtraba sin tapar el tanque (al contacto con la atmósfera), ya sea por medio de
una válvula o por venteo.

A continuación se muestra la reacción llevada a cabo para este proceso:
PA 2 etil hexanol DOP H2O

PM 148.1 130.23 390.5 18
17
(g/mol)
Masa (g) 149.1 131.23 391.5 18
Rxn (Kg) 1.8 1,603 4,807.7 221.5
Cantidad 0.3 0.30 1 0.04
necesaria
(Ton)
6.0.0. DIAGRAMAS Y PLANOS
6.1.0. DIAGRAMA DE BLOQUES
Figura 1. Diagram de bloques

6.2.0. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
CARBONATO DE
SODIO
CATALIZADOR
ALCOHOL
RECICLAJE
ALCOHOL
ANHÍDRIDO
FTÁLICO
2 3 4
1
CONDENSADO
AGUA DE REACCIÓN
6
PLASTIFICANTE
EXCESO DE ALCOHOL
RESIDUO DE FILTRADO
Diagrama de proceso para la producción de DOP

6.3.0. PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE LA PLANTA
320 m
50 m N
40 m 30m
200 m
40 m 40 m
NAVE
ALMACEN
MP. 120 m
ALMACEN
PT.
290 m
115 m
ESTACIONAMIENTO
30 m
120 m
Oficina
50 m
0 m cuadr
10cm:1m
7.0.0. ESPACIO REQUERIDO
El tereno tedra dimensiones de 320 m X 290 m que son 92,800m2

De manera general los espacios requeridos son:
• Almacenamiento de Materias primas (Anhídrido ftálico, alcoholo, etc.).

• Almacenamiento de H2O.
• Almacenamiento de aditivos.
• Reacción.
• Recuperación de alcohol.
• Secado (incluye Cuarto de Control)
• Control de Calidad
• Mantenimiento
• Eléctrico
• Generación de Vapor
• Almacenamiento de producto terminado DOP embalado y a granel
• Torre de enfriamiento
• Tratamiento de agua para enfriamiento y para reacción.
• Oficinas y estacionamiento
• Protección vs vecinos
320 m
50 m ÁREAS VERDES
200 m 40 m 30 m
TRATAMIENTO
CUARTO 40 m
40 m
AGUAS
MANTENIMIENTO
ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA
TERMINADO
PRODUCTO
ALMACÉN
ALMACÉN
ALCOHOL
ÁREA
NAVE
ENFRIAMIENTO
ÁREAS VERDES
TORRE
290 m
120 m
SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
115 m
30 m
120 m
OFICINAS
50 m
ESTACIONAMIENTO
50 m
8.0.0. UBICACIÓN DE LA PLANTA
La empresa estará ubicada en un terreno ubicado en el Km. 25 de la carretera cuautitlan – Teoloyucan

teniendo en cuenta que este lugar está ubicado dentro de la zona metropolitana. Consideramos que
en esta zona se encuentran concentrados compradores potenciales de nuestro producto como podrían
ser las Fábricas Productoras de Plastisol.
La ubicación de la planta tiene la ventaja de encontrarse en un lugar muy accesible, ya que tiene una
cercanía considerable con las siguientes vías:
• Autopista México-Querétaro
• Carretera Cuautitaln – Teoloyucan. 21
• Ferrocarril del Norte.
.
Debido a la gran accesibilidad logística, las materis primas puden entregarse con cierta accesibilidad,
ya sean por camiones o ferrocarrl. Además el sitio seleccionado tiene las siguientes características:
• Características: Piso regular. Cercanías al canal de aguas negras.

• Precio del terreno: estipulado en la tercera sección de este compendio
• Comentarios: Cuenta con todos los servicios, instalación eléctrica
• Cabe mencionar que el lugar está aprobado por las autoridades correspondientes. Y que en las
cercanías no hay habitantes que corran peligro por dicha empresa.
Región y entidades federativas en particular:
• Proximidad con los clientes potenciales

• Vías de comunicación y disponibilidad de medios de transporte.
• Disponibilidad de servicios públicos y privados.
• Condiciones climáticas favorables.
• Mano de obra adecuada.
• Escala de salarios competitivos.
• Cargas fiscales.
Respecto de la infraestructura de servicios auxiliares que requiere una planta en este giro:
• Energía eléctrica
• Agua
• Combustibles
• Teléfonos
• Vías de acceso
• Drenaje
• Recolección de basura
• Seguridad.

9.0.0. ESPECIFICACIONES
9.1.0. MATERIAS PRIMAS
ANHÍDRIDO FTÁLICO
22

23

24

2-ETIL-1HEXANOL
25

26

9.2.0. PRODUCTOS TERMINADOS
DOP
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Denominación del producto: Dioctil ftalato, pureza 99%
Tipo de producto: REVENTA - FTALATOS
27
Teléfono de contacto con Química Callegari: 4272-8080
Teléfonos de Emergencia: A determinar por el usuario.
 Accidentes laborales:
 Emergencias no laborales:
 Bomberos:
 Policía:
2. INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
Nombre genérico: Etalato de Dioctilo
Nombre común: DOP
Fórmula Química: C6H4-(CO2-C8H17)2
Sinónimos: Etalato de 2.etilhexilo, DEHP, ester bis (2 etilhexílico) del ácido 1,2-
bencendicarbohexilico, DOP.
3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Riesgos para la salud humana: Irritante de ojos y piel. Puede provocar depresión en el
SNC.
Seguridad: Es un material combustible y puede reaccionar

fuertemente con agentes oxidantes.
Medio Ambiente: No se degrada en condiciones anaeróbicas y es

fácilmente concentrado por organismos acuáticos.

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Síntomas y efectos: El DOP es un moderado irritante de ojos y piel. Afecta el tracto

gastrointestinal, pero si se administra por vía oral o intravenosa
metaboliza rápidamente y los derivados son excretados por la orina o
el hígado. Su ingestión es poco probable pero si ocurre puede
provocar la depresión del SNC.
Efectos Agudos: Síntomas de sobreexposición incluyen conjuntivitis, queratosis,

irritación bronquial, eczema, calambres abdominales, náuseas y
diarrea. En caso de gran cantidad de sustancia absorbida puede
causar letargo, temblores, somnolencia. 28
Efectos Crónicos: No hay información.
Primeros auxilios-Inha: Trasladar a una atmósfera no contaminada. Si no se produce una

rápida recuperación, obtener, obtener atención médica.
Primeros auxilios-Piel: Lavar la piel con agua y jabón. Quitarse la ropa contaminada.
Obtener atención médica en caso de presentarse una irritación
severa.
Primeros auxilios-ojos: Enjuagar con gran cantidad de agua por lo menos durante 15
minutos. Consultar inmediatamente al médico.
Primeros auxilios-ingest: No provocar el vomito. No administrar nada por vía oral. OBTENER
ATENCIÓN MEDICA INMEDIATAMENTE. Nunca hacer ingerir algo a
una persona que no se halle perfectamente consciente.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Riesgos específicos: No ofrece mayores riesgos que las sustancias combustibles.
Medios de extinción: Usar lluvia de agua, polvo químico seco, anhídrido carbónico o
espuma química.
Medios de Extinción no adecuados: Echar agua a chorro.
Equipo protector: Ropa protectora de cobertura completa y equipo respiratorio

autónomo.
Información adicional: Mantener los depósitos próximos fríos rociándolos con agua.

6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL
Derrames y Fugas: En caso de derrame, informar al personal de seguridad y ventilar

el área. Contener el derrame y recoger el material para su
recuperación o disposición. Evitar el drenaje del residuo a
desagües o cursos de agua. En caso de pequeños derrames,
recoger con material absorbente para su disposición.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
29
Manipular con cuidado y con protección adecuada (ver sec.8). Almacenar el DOP en
recipientes cerrados en área seca y bien ventilada, alejado de agentes oxidantes y fuentes de
calor o ignición. Evitar el daño físico de los contenedores.
Para prevenir chispas por estática, conectar a tierra los contenedores durante el
procesamiento y almacenamiento de productos.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
Valores limite de exposición laboral:
1989 OSHA PEL
TWA 8 hs: 5 mg/m3
1990-91 ACGIH TLVS
TWA: 5 mg/m3
STEL: 10 mg/m3
Máscaras: En trabajos de rutina utilizar antiparras. Evitar el uso de

lentes de contacto en el manipuleo del producto, ya que
las lentes blandas pueden absorber sustancias irritantes y
todas las lentes las concentran.
Protección respiratoria: En caso de concentraciones por encima de los valores

recomendados, lo mismo que en caso de presencia de
vapores o nieblas en trabajos no rutinarios o en
emergencia utilizar máscaras respiratorias completas,
provistas con filtro para productos orgánicos.
Otros elementos: Usar guantes, botas, delantales y ropa protectora
impermeable, para prevenir el contacto del DOP con la
piel.
Ventilación: Mantener sistemas exhaustivos de ventilación local y

general de forma de controlar el nivel de contaminación
por debajo de los valores máximos recomendados.

Dispositivos de Seguridad: Disponer en el área de lavaojos, lluvias de seguridad.

Separa y lavar la ropa contaminada, antes de volver a
usar.
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Aspecto: Líquido límpido.
Color: 50.
Olor: Característico. 30
Humedad: 0,100.
Curva de destilación: 385 - 386° C.
Punto de inflamación: 200º C.
Punto de fusión: 50º C.
Temperatura de auto ignición: 390° C.
Intervalo de aire de explosión/ inferior: 0.3 % (v/v) superior: no se tienen datos al

respecto.
Presión de vapor: 1,32 mmHg a 200º C.
Densidad 0,981 – 0,987 gr/cm3 a 20° C.
Acidez: 0,0700.
Solubilidad en agua: Insoluble.
Peso molecular: 390,54.
10. ESTABILIDAD/ REACTIVIDAD
Estabilidad: Estable en condiciones normales de uso.

Condiciones a evitar: Calor, llamas y chispas.
Productos a evitar: es un material combustible y puede reaccionar violentamente
con agentes oxidantes.
Sustancias ácidas o alcalinas fuertes pueden hidrolizar el ester para dar 2-etilhexanol y ácido
ftálico (o sus sales).
Productos peligrosos de descomposición: Por descomposición produce generar productos
tóxicos, incluyendo óxidos de carbono.

11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Rata, oral, LD50: 30,6 g/kg.
Conejo, piel, LD50: 25 g/kg Efectos tóxicos no revisados.
Humano, oral, TDLO; 143 mg/kg ingeridos producen trastornos

gastrointestinales.
12. INFORMACIONES ECOLÓGICAS 31
Prevenir el drenaje de DOP a desagües y cursos de agua. Este material se derretirá en

sedimentos de agua fresca; en condiciones aeróbicas. La vida media es de 14 días. No se
degrada en condiciones anaeróbicas. Es fácilmente concentrado por los organismos
acuáticos.
13. CONSIDERACIONES PARA LA ELIMINACIÓN
Eliminación: Tener en cuenta las regulaciones de la autoridad local, provincial y nacional.
14. INFORMACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE
Remitos, Facturas, Hojas de Riesgo, Señalamiento de Camiones y Bultos, etc., según

lo solicitado por Reglamento General para el Transporte de Mercaderías Peligrosas
por Carretera Reglamentado por Anexo 5 del decreto 779/95 de la Secretaría de
Obras Públicas y Transporte.
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
Tipo de Riesgo:
 Salud: 0
 Incendio: 1
 Reactividad: 0
Nº de Guía de emergencia: 171
Nº N. U.: 3082

16. OTRAS INFORMACIONES
Usos y restricciones: Usar como disolvente solamente en procesos de fabricación

industrial.
Distribución de las FDS: Este documento contiene información importante orientada a un

almacenamiento, manipulación y uso seguros de este producto.
La Información de este documento debe hacerse llegar a la
persona responsable de la seguridad y a toda persona que 32
manipule este producto.
10.0.0. CONSUMOS E INSUMOS
10.1.0. CONSUMOS
Se refiere a los consumos de materias primas que el proceso tiene por unidad de producto terminado.
Las materias primas requeridas para llevar a cabo el proceso son:
 Anhídrido ftálico
 Alcohol (2-etil-hexanol)
 Catalizador Acido (Parabencen Sulfonato)
 Dodecilbencensulfonato de sodio
Tabla 8. Consumos
MATERIA PRIMA TONELADAS PARA PRODUCIR TONELADAS PARA PRODUCIR

1000 Kg DE DOP 6500 T DE DOP EN 1 AÑO
Anhidrido Ftálico 381 2,476.5
1-etil-2-hexanol 665.8 4,327.7
Parabencen sulfonato 4.3 27.9
Dodecilbencensulfonato 0.43 2.7
de sodio
Fuente: elaborado por el
autor

10.2.0. INSUMOS
Es el consumo de servicios por unidad de producto terminado. Los insumos de la planta son los
siguientes:
 Energía eléctrica
 Iluminación
 Gas combustible
 Agua
Energía eléctrica 33
Funcionamiento de motores eléctricos. El cálculo de la energía requerida para el funcionamiento de los

motores eléctricos esta detallado en la tabla siguiente:
Tabla 9. Transformador
Tabla 10. Características Subestación

Tabla 11. Iluminación
34
Total 190.7 KW = 1525 KWH considerando 8hr De trabajo netas laborable con luz artificial
Refiriéndonos a la iluminación, estimamos que la energía eléctrica consumida por día será de unos
1525 KWH, aproximadamente.
Gas combustible
El gas combustible sirve para generar el vapor, mismo que ha de emplearse para secar el producto.
Conocer la cantidad exacta de gas combustible que se empleará en las calderas, para generar el vapor,
implica muchos cálculos termodinámicos propios del secador es por este hecho que la cantidad de gas
requerida no fue calculada, exactamente, y se hizo un estimado de su valor. La cantidad estimada, por
año, de este energético es de 20 000 kg.
Agua de enfriamiento y generación de vapor
El agua forma parte de los insumos, ya que es requerida para el enfriamiento de los reactores, así
como de las corrientes que entran a los diferentes intercambiadores de calor. Esta agua realiza un
ciclo, en donde el agua fría que sale de la torre de enfriamiento pasa por los diferentes equipos y
vuelve a regresar a la torre de enfriamiento caliente. En este ciclo existen pérdidas de agua que deben
ser repuestas para evitar problemas en el funcionamiento general de los equipos. En el caso de la
generación de vapor, ocurre algo similar, es decir, también se requiere agua que al ser calentada se
convierte en vapor, el cual es enviado a un cambiador de calor para calentar el aire que va a secar al
producto. El vapor que es puesto en contacto con el aire frío se condensa y vuelve a entrar a la caldera
para cerrar el ciclo, dentro de este ciclo existen, sin duda, algunas pérdidas de vapor; lo que se traduce
en una reposición de agua en la caldera.

11.0.0. PERSONAL REQUERIDO
11.1.0. MANO DE OBRA DIRECTA
Es el personal que interviene de manera directa en el proceso de producción.
Tabla 12. Mano de obra directa
FUNCIÓN PERSONAL TURNOS VALOR PRESTACIONES TOTAL

SALARIO ANUAL
MATERIA PRIMA 2 2 57.46 1.4 204,005
REACCION 2 2 57.46 1.4 306,008 35
DESTILACIÓN 1 2 57.46 1.4 306,008
ALMACÉN PRODUCTO 1 2 57.46 1.4 153,004
TERMINADO
ENVASADO 1 1 57.46 1.4 51,001
Fuente: elaborado por el autor
11.2.0. MANO DE OBRA INDIRECTA
Tabla 13. Mano de obra indirecta
FUNCIÓN PERSONAL TURNOS VALOR PRESTACIONES TOTAL

SALARIO ANUAL
MANTENIMIENTO 2 2 57.46 1.4 408,011
CONTROL DE CALIDAD 2 2 57.46 1.4 408,011
JEFE TURNO 1 1 57.46 1.4 408,011
(SUPERVISOR)
AYUDANTE GENERAL 1 1 57.46 1.4 102,002
11.3.0. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y VENTAS
Incluye a todo el personal que interviene en el área administrativa y de ventas.
Tabla 14. Personal administrativo
FUNCIÓN PERSONAL TURNOS VALOR SALARIO PRESTACIONES TOTAL ANUAL

GERENTE GENERAL 1 1 57.46 1.4 382,511
SECRE DEL GERENTE 1 1 57.46 1.4 102,002
CONTADOR 1 1 57.46 1.4 204,005
SECRE DEL CONTADOR 1 1 57.46 1.4 76,502
POLICIA 2 3 57.46 1.4 76,502
AYUDANTE GENERAL 1 2 57.46 1.4 51,001
CHOFER 1 2 57.46 1.4 76,502

Tabla 15. Personal de ventas
FUNCIÓN PERSONAL TURNOS VALOR PRESTACIONES TOTAL ANUAL

SALARIO
GERENTE DE VENTAS 1 1 57.46 1.4 255,007
SECRE DEL GERENTE 1 1 57.46 1.4 76,502
ALMACENISTA 1 2 57.46 1.4 102,002
AYUD ALMACEN 1 2 57.46 1.4 51,001
36

12.0.0. ESTUDIO ECONÓMICO
12.1.0. PLAN GLOBAL DE INVERSIONES
RENGLÓN DE INVERSIÓN 28/12/2008
PRODUCCIÓN DE DOP 6500 T/año PRIMER AÑO DE OPERACIÓN
PLANTA: PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV. VALORES EN MILES DE PESOS

37
COSTOS MDP DEPRECIACION %
A Terreno 6,000 0 7.9
Edificio y construcción 12,000 5 15.9
Maquinaria y equipo industrial 32,000 10 42.4
Costo de instalación 1,600 10 2.1
Equipo rodante 530 20 0.7
Mobiliario de oficinas y laboratorio 2,000 33 2.6
Ing. de detalle 1,600 10 2.1
Tecnología 3,000 5 4
Costo Total A 58,730 77.7
B Estudio de factibilidad 2,056 2.7

Constitución de la empresa ± 2% 1,175 1.6
COSTO TOTAL B 3,230 4.3
C Capital de trabajo TOTAL C 7,019 9.3
D Imprevistos (10% de A + C) TOTAL D 6,575 8.7
INVERSIÓN TOTAL 75,554 100

12.2.0. COSTO DE OPERACIÓN Y RENTABILIDAD
Estado de pérdidas y ganancias para análisis histórico y de proyecciones

Costo de operación y rentabilidad
DESCRIPCIÓN FECHA: 08/12/2009
PRODUCCIÓN DOP PRIMER AÑO DE OPERACIÓN

PLANTA: PLASTIFICANTES DE MÉXICO VALORES MILES DE PESOS
38
MDP %
Ingresos totales
Ventas brutas Valor de A 16,8000.0 100
Costo de lo producido y lo vendido

Inventario inicial
1 Materias primas 7,019.1 4.18
2 Empaques y envases 326.8 0.19
3 Producción en proceso --- ---
4 Productos terminados 7,345.9 4.37
5 Suma inventario inicial 14,691.8 8.75
Compras
6 Compra de materias primas y materiales 88,150.5 52.47
Total Bienes Disponibles
7 Suma: Bienes disponibles (5+6) 102,842.3 61.22
Inventario final
8 Materias primas 7,019.1 4.18
9 Empaques y envases 326.8 0.19
10 Producción en proceso --- ---
11 Productos terminados 7,345.9 4.37
12 Suma inventario final (8-11) consumo: 14,691.8 8.75
Consumo
13 Bienes consumidos (7-12) = Valor de B 88,150.5 52.47
Gastos de producción
14 Mano de obra directa más prestaciones 1,020.0 0.61
15 Mano de obra indirecta más prestaciones 1,326.0 0.79
16 Depreciación capital fijo de la planta 58,730.0 34.96
17 Reparación y mantenimiento (5%) 2,936.5 1.75
18 Energía eléctrica y térmica 3,200.0 1.90
19 Seguro de planta (5%) 1,826.9 1.09
20 Repuestos y accesorios (5%) 4,965.1 2.96
21 Alquileres --- ---
22 Otros --- ---
23 Suma de gastos de producción (valor de C) 74,004.6 44.05

Utilidad bruta en venta [A-(B+C)] 5,844.9 3.48
Gastos de
administración
24 Sueldos más prestaciones 969.0 0.58
25 Gastos de oficina estimado y otro 60.0 0.04
26 Total (valor de D) 1,029.0 0.61
Gastos de ventas y distribución

27 Sueldo más prestaciones 484.5 0.29
28 Comisiones --- --- 39
29 Gastos de prestación 50.0 0.03
30 Diferentes publicidad 150.0 0.09
Valor total E 684.5 0.41
Gastos financieros (1,000 al 25%)

Valor de F 2,520.0 1.50
TOTAL GASTOS 166,388.7 99.04
Utilidad de operación
A-(B+C+ D+F)=G
G= H + I Valor de G 1,611.3 0.96
Impuestos
10 % UPT de G 161.1 0.10
34% ISR de G 547.9 0.33
Utilidad neta repartible entre los socios

56 % de G 902.4 0.54

12.3.0. PUNTO DE EQUILIBRIO
Tabla 16. Punto de equilibrio
MILES DE PESOS
A Ingresos totales 168,000
Tabla 17. Gastos fijos
GASTOS FIJOS
MILES DE PESOS 40
14 Mano de obra directa más prestaciones 1,020
15 Mano de obra indirecta más prestaciones 1,326
16 Depreciación del capital fijo de la planta 58,730
17 Reparación y mantenimiento 2,936
19 Seguro de planta 1,826
24 Sueldos más prestaciones (administración) 969
25 Gastos de oficina y otros 60
27 Sueldos más prestaciones (ventas-distribución) 484
F Gastos financieros 2,520
66,937
Tabla 18. Gastos variables
GASTOS VARIABLES
MILES DE PESOS
18 Energía eléctrica y térmica 3,200
20 Repuestos y accesorios 4,965
29 Gastos de prestación 50
30 Diferentes publicidad 150
B Costo de lo producido y lo vendido 88,150
99,302
Suma Gastos Fijos más Variables 167,850

170000
DIAGRAMA DE PUNTO DE EQUILIBRIO
Utilidad
150000
130000 Gasto Variable
110000
MILES DE PESOS
90000
70000
50000
Gasto Fijo
30000
10000
-10000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MESES
12.4.0. FLUJO DE EFECTIVO
12.4.1. FLUJO DE EFECTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN
 DIAGRAMA DE RUTA CRÍTICA
ACCION LABOR TIEMPO EN SEMANAS

1 ESTUDIO DE FACTIBIIDAD 3
2 CONSTITUCION DE LA EMPRESA 1
3 GERENTE Y OTROS 1
4 COMPRA DE TERRENO 1
5 CONTRATO DE INGENIERIA DE DETALLE 1
6 CONSTRUCCION 1
7 COMPRA EQUIPO 1
8 INSTALACION EQUIPO Y PERSONAL MANTENIMIENTO 1
9 PROBAR EQUIPOS 1
10 COMPRAR MATERIA PRIMA 1
11 CONTRATAR MANO DE OBRA DIRECTA 1
12 ADMINISTRACION Y VENTAS 1
13 ARRANQUE 2
14 INICIO DE PRODUCCION 2
18
0 1
IDEA
4 6
2
6
3 5
9 10
11
14
12
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
SEMANAS
DIAGRAMA DE GANT
Millones de
pesos
OPERACIÓN / TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TOTAL
1.0
1 Estudio factibilidad 1.028 28 2.056
2 Constitución empresa 1.175 1.175
3 Gerente y otros 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 3
4 Compra terrenos 3 3 6
5 Ingeniería de detalle 0.66 0.66 0.66 2
6 Construcción 3 3 3 3 12
7 Compra de equipo 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 8
8 Instalación equipo 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 2.4
9 Prueba de equipo 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 3.45
10 Compra de materia prima 30 30
11 Contratar mano obra directa 1.045 1.045 2.09

12 Administración y ventas 1.5 1.5 3.01
75.5
12.4.2. FLUJO DE OPERACIÓN
12.5.0. BALANCE
BALANCE AÑO 1
ACTIVO
I. ACTIVO CIRCULANTE miles de pesos
1. BANCOS -765,189
2. CUENTAS POR COBRAR 14,000
3. DOCUMENTOS POR COBRAR 0
4. INVENTARIOS 88,150
-663,038
II. ACTIVO FIJO DEPRECIACIÓN miles de pesos
1. TERRENO 0 6,000
2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES 5 11,400
3. MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL 10 28,800
4. COSTO E INSTALACIÓN DE 10 1,440
MAQUINARIA
5. EQUIPO RODANTE 20 424
6. MOBILIARIO, OFICINA Y LABORATORIO 33 1,333
7. INGENIERÍA DE DETALLE 10 1,440
8. TECNOLOGÍA 5 2,850
53,687
III. ACTIVO DIFERIDO
1. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 33 1,370
2. CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA 33 783
2,153
SUMA -607,197
PASIVO
I. PASIVO CIRCULANTE miles de pesos

1. CUENTAS POR PAGAR 7,345
2. DOCUMENTOS POR PAGAR 5,000
3. IMPUESTOS -203,482
II. CAPITAL SOCIAL 58,730
III. UTILIDAD -474,791
SUMA -607,197
G=H+I -678,273
BALANCE AÑO 2
ACTIVO
I. ACTIVO CIRCULANTE miles de pesos

1. BANCOS -397,616
2. CUENTAS POR COBRAR 14,000
3. DOCUMENTOS POR COBRAR 0
4. INVENTARIOS 88,151
45
II. ACTIVO FIJO DEPRECIACIÓN miles de pesos
1. TERRENO 0 6,000
2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES 10 9,600
3. MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL 20 19,200
4. COSTO E INSTALACIÓN DE 20 960
MAQUINARIA
5. EQUIPO RODANTE 40 106
6. MOBILIARIO, OFICINA Y LABORATORIO 67 -666
7. INGENIERÍA DE DETALLE 20 960
8. TECNOLOGÍA 10 2,400
38,560
III. ACTIVO DIFERIDO
1. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 67 -685
2. CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA 67 -391
-1,076
SUMA -346,132
PASIVO
I. PASIVO CIRCULANTE miles de pesos

1. CUENTAS POR PAGAR 7,346
2. DOCUMENTOS POR PAGAR 5,000
3. IMPUESTOS -125,162
7,346
II. CAPITAL SOCIAL 58,730
III. UTILIDAD -292,046
SUMA -346,132
G=H+I -417,208

FLUJO EFECTIVO AÑO 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
A) VENTAS BRUTAS 0 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 154000
B) COSTO DE LO PRODUCIDO Y VENDIDO 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 7346 88151
C) GASTOS DE PRODUCCIÓN 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 69110 829325
D) GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 1029
E) GASTOS DE VENTAS Y DISTRIBUCIÓN 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 685
F) GASTOS FINANACIEROS 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 2520
EGRESOS 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 76599 919189
DIFERENCIA -76599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -62599 -765189
ACUMULADOS -76599 -139198 -201797 -264396 -326995 -389595 -452194 -514793 -577392 -639991 -702590 -765189
INGRESOS – EGRESOS = -765,189

FLUJO EFECTIVO AÑO 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
A) VENTAS BRUTAS 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14000 14000 14000 14000 14000 168000
47
B) COSTO DE LO PRODUCIDO Y VENDIDO 7,346 7,346 7,346 7,346 7,346 7,346 7,346 7346 7346 7346 7346 7346 88151
C) GASTOS DE PRODUCCIÓN 69,110 69,110 69,110 69,110 69,110 69,110 69,110 69110 69110 69110 69110 69110 829325
D) GASTOS DE ADMINISTRACIÓN -- -- -203,482 -16,957 -16,957 -16,957 -16,957 -16957 -16957 -16957 -16957 -16957 -356094
E) GASTOS DE VENTAS Y DISTRIBUCIÓN 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 1029
F) GASTOS FINANACIEROS 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 685
EGRESOS 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 2520
DIFERENCIA 76,809 76,809 -126,673 59,852 59,852 59,852 59,852 59852 59852 59852 59852 59852 565616
ACUMULADOS -62,809 -62,809 140,673 -45,852 -45,852 -45,852 -45,852 -45852 -45852 -45852 -45852 -45852 -397616
INGRESOS – EGRESOS = -477,465

CONCLUSIONES
El desarrollo del proyecto para la creación de la planta productora de ácido tereftálico y

etilenglicol, planta QUIMIPET fue elaborado satisfactoriamente. La inversión total se
recuperará en un tiempo poco mayor a 9 meses. La apertura de esta planta generará 27
nuevos empleos directos en la zona, y muchos más empleos indirectos tras su construcción.
El proyecto tiene un alto grado de factibilidad ya que la inversión se recupera en un tiempo
corto, las ganancias son altas, las materias primas se adquieren en la zona donde se situará la
planta QUIMIPET, además de que se contribuye con el medio ambiente al reciclar el PET.
Este proyecto si es factible para fines didácticos; pues no corresponde meramente a la
realidad, dado que algunos valores fueron estimados y otros supuestos. Sin embargo su
realización nos ayudó a reafirmar la importancia que tiene la Economía en la Ingeniería de
Proyecto, ya que el ingeniero químico más que ser ajeno es partícipe de esta actividad, además
las decisiones tomadas por el ingeniero de proyecto dependen en gran medida de su habilidad
para comprender y manejar no solo los términos de ingeniería, sino también los conceptos
básicos de economía los cuales son los que finalmente deciden si el proyecto avanza o se
detiene.
REFERENCIAS
1. Evaluación de proyectos
Ing. Rafael Decelis Contreras
Primera edición
Costa-amiceditores, S.A.
México D.F.
Administración de Pequeñas Empresas.

Anzola, Sérvulo.
México: Mc Graw Hill(1996).
http://ejrecycling.web.officelive.com/default.aspx
http://www.olx.com.mx/q/molino/c-210
http://www.todoequipo.com/basic/index.php?a=5&b=214
http://www.reciclon.net/companias.htm#mega
Asociación para Promover el Reciclado del PET (APREPET).
Consulta en: http://www.aprepet.org.mx

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PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA.

Benítez Escamilla Daniel

Sandoval Espinosa Edgar E.

Torres Álvarez Christopher R.

[ESCRIBIR LA DIRECCIÓN DE LA COMPAÑÍA]

3.0.0. CAPACIDAD DE LA PLANTA 15

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Fórmula molecular: C24H38O4 1

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Tabla 1. SEGMENTOS DE MERCADO DE DOP, 2008

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Grafico 1. Segmentos de mercado de DOP, 2008

Fuente: ANIQ, Investigación Directa

Tabla 2. Anhídrido Ftálico

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Grafico 2. Anhídrido Ftálico

Fuente: ANIQ, Investigación Directa

Tabla 3. 1-Etil-2 Hexanol

*Valor total de importaciones

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Importación Valor en Miles de Dólares

Fuente: ANIQ, Investigación Directa

Tabla 4. Producción DOP

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Grafica 4. Producción DOP

Fuente: ANIQ, Investigaciòn Directa

3. ANALISIS DE LOS PRECIOS

Tabla5. Precio de materia prima

Sustancia US dólar/Ton Nuevos pesos/Ton

Tabla 6. Precio producto terminado

Sustancia US dólar/Ton Nuevos pesos/Ton

Especificación del producto. Tipo de entrega y forma de producto.

El producto se venderá directamente con el comprador atendiéndolo mediante representantes que

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Plantas que nos surtirán las materias primas

2. Etanol Bosques, S. de R.L. de C.V.

3. Química Delta S.A. de C.V.

4. Materias Químicas de México S.A. de C.V.

4. ANÁLISIS DEL MERCADO

Grafica 5. Perfil de mercado

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Fuente. Instituto Nacional de Estadística y Geografía

Tabla 7. Crecimiento en valor y volumen de DOP

AÑO VOLUMEN VALORES %VALORES %VOLUMEN

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Cuautitlán Izcalli, Edo. de México a 08 de diciembre del 2009

Lic. Ignacio Ramírez

Nuestra empresa PLASTIFICANTES DE MEXICO S. A. DE C. V. inicia el próximo mes de julio la producción

Lic. Edgar Sandoval Espinosa

c.c.p. Gerencia General.

PLASTIFICANTES DE MÉXICO SA. DE CV

Carta solicitud de Cotización

Cuautitlán Izcalli, Edo. de México a 08 de diciembre del 2009

Lic. Oscar Resendiz

Nuestra empresa PLASTIFICANTES DE MÉXICO S. A. DE C. V. inicia el próximo mes de julio la producción

Agradeciendo de antemano su amable atención, quedamos de usted.

Lic. Edgar Sandoval Espinosa

c.c.p. Gerencia General.

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Cuautitlán Izcalli, Edo. de México a 08 de diciembre del 2009