Laporan Kerja Praktek – (MO141325)

PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

PLAN OF DEVELOPMENT PROYEK EPCI 1 – PHE WMO

Priyanka Pertiwi S. 04311640000123

DEPARTEMEN TEKNIK KELAUTAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KELAUTAN
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

Sehubung dengan Kerja Praktik yang dilaksanakan pada tanggal

2 Januari hingga 6 Februari 2020 di PT. Pertamina Hulu Energi West
Madura Offshore yang berlokasi di Jalan TB. Simatupang Kav. 99,
Jakarta Selatan, Indonesia, maka saya:
Nama : Priyanka Pertiwi S.
NRP : 04311640000123
Departemen/ Fakultas : Teknik Kelautan/ FTK ITS
Dengan ini telah menyelesaikan laporan kerja praktik dan
disetujui oleh dosen pembimbing.

Surabaya, Maret 2020

Menyetujui dan Mengetahui,

Koordinator KP Dosen Wali/ Pembimbing

Dr. Ir. Hasan Ikhwani, M.Sc. Dr. Ir. Hasan Ikhwani, M.Sc.
NIP. 196901211993031002 NIP. 196901211993031002

i
 RINGKASAN

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT

Pertamina (Persero). Hingga saat ini, PHE mengelola portofolio dan/atau
operasional sebanyak 58 anak perusahaan, 6 perusahaan patungan dan 2
perusahaan afiliasi yang mengelola blok – blok migas di dalam dan luar negeri,
serta bergerak di kegiatan usaha hilir migas dan services. Penulis mengajukan
permohonan kerja praktik kepada PT Pertamina Hulu Energi West Madura
Offshore (PHE WMO) selama 1 bulan untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktik
di Departemen Teknik Kelautan, Fakultas Teknologi Kelautan, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya. Penulis selanjutya diterima di Project Department
PT PHE WMO di bagian Engineering Discipline. Pada saat kerja praktik, penulis
mendalami mengenai Pertamina Upstream Development Way (PUDW).

Laporan kerja praktik ini membahas Project Development diranah hulu

migas. Pengerjaan laporan ini berdasar Buku Panduan 1 Upstream Project
Development- Pertamina Upstream Development Way. Hasil dari laporan penulis
akan dijadikan sebagai rangkuman proses kerja yang dilakukan di Pertamina Hulu
Energi – West Madura Offshore.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan dan sampaikan kehadirat Tuhan Yang
Maha Esa, karena atas berkat dan karunia-Nya saya dapat melaksanakan kerja
praktik di PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore pada departemen
Operation. Dari program kerja praktek ini, penulis mendapatkan banyak ilmu dan
pengalaman yang bermanfaat dan berharga yang tidak didapatkan selama penulis
mengikuti perkuliahan.

Laporan kerja praktek ini berisi tentang kegiatan yang penulis kerjakan di
PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore, selain itu juga terlampir
laporan harian dan mingguan penulis yang telah melakukan kerja praktek selama
1 bulan (2 Januari 2020 s/d 3 Februari 2020) di Pertamina Hulu Energi West
Madura Offshore. Penulis berharap agar laporan ini dapat memberikan manfaat
kepada pembaca.

Penulis sadar bahwa terdapat banyak kekurangan dalam penulisan laporan

kerja praktik ini, untuk itu saran dan kritik penulis diharapkan untuk memperbaiki
penulisan selanjutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan berguna bagi
pihak yang membutuhkan.

Jakarta, 3 Februari 2020

Penulis

iii
 UCAPAN TERIMAKASIH

Laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan atas dukungan dan bantuan
dari berbagai pihak. Untuk itu, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:

1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan penyertaan-Nya dalam

keberlangsungan kerja praktek selama 1 bulan di Jakarta;
2. Dr. Eng. Rudi Waluyo P, S.T., M.T. selaku Kepala Departemen Teknik
Kelautan atas perizinan kerja praktek yang diberikan.
3. Dr. Ir. Hasan Ikhwani, M.Sc. selaku Dosen Pembimbing dan Koordinator
Kerja Praktek Departemen Teknik Kelautan yang telah memberikan banyak
masukan saran dan bimbingan.
4. Bapak Annas Humaidy Faqih selaku mentor dan Pipeline Engineer PT. PHE
WMO yang telah bersedia memberikan pengarahan, pengalaman dan menjadi
pembimbing selama penulis melakukan kerja praktik di departemen project
PT. PHE WMO;
5. Ibu Ratna Nita Perwitasari selaku mentor dan Marine Engineer PT. PHE
WMO yang telah bersedia memberikan pengarahan, pengalaman dan menjadi
pembimbing selama penulis melakukan kerja praktik di departemen project
PT. PHE WMO;
6. Bapak M. Catur Iman Affandi selaku Piping Engineer PT. PHE WMO yang
telah bersedia memberikan pengarahan, pengalaman dan menjadi
pembimbing selama penulis melakukan kerja praktik di departemen project
PT. PHE WMO;
7. Rekan – rekan angkatan 2016, 2015, 2014 serta Alumni Departemen Teknik
Kelautan ITS yang telah memberikan informasi terkait kerja praktik.
Semua pihak terkait yang tidak mungkin penyusun sebutkan satu per satu.

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
RINGKASAN......................................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
UCAPAN TERIMAKASIH....................................................................................iv
DAFTAR ISI........................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1
1.2 Tujuan..................................................................................................................3
1.3 Manfaat...............................................................................................................3
1.4 Tempat dan Waktu...............................................................................................4
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktik.................................................................................4
BAB II................................................................................................................5
2.1 PT. Pertamina Hulu Energi....................................................................................5
2.2 PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore...............................................6
2.2.1 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi WMO........................................................................6
2.2.2 Visi dan Misi PT. Pertamina Hulu Energi WMO................................................................7
2.2.3 Tata Nilai 6C PT. Pertamina Hulu Energi WMO................................................................7
2.2.4 Strategi Bisnis PT. Pertamina Hulu Energi WMO..............................................................8
2.2.5 Wilayah Kerja dan Fasilitas PT PHE WMO........................................................................9

BAB III.............................................................................................................12
3.1 Plan Of Development.........................................................................................12
3.2 Upstream Project Development (UPD)...............................................................13
BAB IV.............................................................................................................22
4.1 Metode Penelitian..............................................................................................22
BAB V..............................................................................................................23
5.1. Tahap Usulan Proyek................................................................................23
5.2. Tahap Inisiasi...........................................................................................23
5.2.1 Aktivitas.................................................................................................23
5.2.2 Referensi................................................................................................24
5.2.3 Deliverables...........................................................................................24

v
5.2.4 Detail Technical Requirement (DTR).......................................................24
5.2.5 Project Execution Planning & Preparation..............................................25
5.2.6 Cost Estimate.........................................................................................25
5.3. TAHAP SELEKSI.........................................................................................25
5.3.1 Aktivitas.................................................................................................25
5.3.2 Referensi................................................................................................26
5.3.3 Deliverables...........................................................................................26
5.3.4 Detail Technical Requirement (DTR).......................................................26
5.3.5 Cost Estimate.........................................................................................26
5.4. TAHAP KAJIAN LANJUT.............................................................................27
5.4.1 Aktivitas.................................................................................................27
1. Konfirmasi Surface Location.....................................................................27
2. Detail surface geohazard.........................................................................27
3. Konfirmasi Waste Treatment & Disposal Requirement.............................27
4. Site Impact...............................................................................................27
5. Risk Assesment........................................................................................27
6. Implementasi HSSE...................................................................................27
7. Revie TOR FEED........................................................................................27
8. Pembuatan FEED......................................................................................27
9. Rancangan kegiatan EPCI tahap Eksekusi.................................................27
5.4.2 Referensi................................................................................................27
5.4.3 Deliverables...........................................................................................27
5.4.4 Detail Technical Requirement (DTR).......................................................28
5.4.5 Cost Estimate.........................................................................................28
5.5. TAHAP EKSEKUSI......................................................................................28
5.5.1 Aktivitas.................................................................................................28
5.5.2 Referensi................................................................................................28
5.5.3 POD Integrasi I dan Proyek EPCI-1..........................................................28
5.5.3.1 Engineering.........................................................................................30
5.5.3.2 Procurment.........................................................................................31
5.5.3.3 Construction........................................................................................31

vi
5.5.3.4 Instalation...........................................................................................31
5.5.3.5 Commissioning....................................................................................32
5.5.4 Deliverables...........................................................................................32
5.6. Health, Safety, Environment................................................................32
5.10 Data EPCI Proyek PHE12, PHE24, CPP2.................................................39
5.10.1 Plan Of Development Integrasi 1..........................................................39
5.10.2 Hubungan Cost Estimate Accuracy dan DTR..........................................40
5.10.3 Dokumentasi Proyek.............................................................................41
BAB VI.............................................................................................................44
6.1 Kesimpulan........................................................................................................45
6.2 Saran..................................................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................46

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Wilayah Kerja PHE WMO.................................................................................10

Gambar 2 Fasilitas PHE WMO..........................................................................................11
Gambar 3 Contoh PoD.....................................................................................................12
Gambar 4 Tahapan Pengembangan Proyek dalam UPD...................................................13
Gambar 5 Garis besar dalam tahapan seleksi..................................................................14
Gambar 6 Klasifikasi Cost Estimate..................................................................................18
Gambar 7 Contoh Dokumen setiap Tahapan...................................................................20
Gambar 8 PoD Integrasi 1................................................................................................23
Gambar 9 Layout Fasilitas PHE WMO...............................................................................29
Gambar 10 Block Diagram Field Development.................................................................30
Gambar 11 Pembagian Kerja Konsorsium........................................................................31
Gambar 12 Installation Vessel..........................................................................................31
Gambar 13 Perijinan EPCI 1..............................................................................................32
Gambar 14 Rigid Pipe Hevi Coat.......................................................................................35
Gambar 15 Welding neck flange facing type....................................................................35
Gambar 16 Contoh dari valve...........................................................................................36
Gambar 17 Cathodic Protection.......................................................................................36
Gambar 18 Kegiatan Pipebend.........................................................................................36
Gambar 19 PLEM..............................................................................................................37
Gambar 20 Single Point Mooring PHE WMO....................................................................38
Gambar 21 S-Lay..............................................................................................................38
Gambar 22 Plan & Realisasi Proyek EPCI 1.......................................................................39
Gambar 23 Hubungan Cost Estimate dan DTR.................................................................41
Gambar 24 Drawing Pipeline pada tahap Eksekusi..........................................................41
Gambar 25 Lembar Review Pada Tahap Eksekusi............................................................42
Gambar 26 Project Schedule level 4 pada Tahap Eksekusi...............................................42
Gambar 27 Pengelasan 8'' Production Pipeline PHE-12...................................................42
Gambar 28 Penggelaran 8" Production Pipeline PHE-12..................................................43
Gambar 29 Fabrikasi Topside PHE-24...............................................................................43
Gambar 30 Kegiatan Load Out Topside PHE-24...............................................................43
Gambar 31 Kegiatan Instalasi Jacket PHE-24 di Lepas Pantai...........................................44
Gambar 32 Kegiatan Instalasi Topside PHE-24 di Lepas Pantai.......................................44
Gambar 33 Platform PHE-24 Selesai Diinstall...................................................................44

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan Negara yang sangat kaya dan berlimpah akan

sumber daya alam. Salah satu sumber daya alam yang sangat penting untuk
menunjang kehidupan sehari-hari adalah minyak bumi dan gas alam. Kedua
sumber daya alam ini bersifat tidak dapat diperbaharui karena membutuhkan
waktu yang sangat lama dalam proses pembentukannya. Karena kemampuan
minyak dan gas alam untuk ber-regenerasi sangat rendah, maka dibutuhkan sistem
manajemen yang baik dalam hal eksplorasi, eksploitasi serta pemasaran dan
perhitungan.
Indonesia sebagai Negara Kepulauan yang sebagian wilayahnya
merupakan bentagan laut, memiliki sumber minyak bumi dan gas alam yang
sebagian besar berada di lepas pantai. Maka dari itu diperlukan suaatu bangunan
lepas pantai yang dapat memfasilitasi kegiatan yang dilakukan di wilayah perairan
lepas pantai.
Sebagai mahasiswa, pendidikan merupakan hal utama yang sangat penting
dalam membentuk tenaga kerja yang professional dan berkualitas. Sebagai
mahasiswa Departemen Teknik Kelautan Institut Teknologi Sepuluh Nopember
diharapkan agar dapat menjadi seorang yang professional dan mampu mengikuti
perkembangan dunia tidak hanya pada lingkup ruang kelautan saja, tetapi juga
lingkup industrinya yang luas, salah satunya di industri perminyakan dan gas
lepas pantai.
Departemen Teknik Kelautan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya, sebagai sebuah departemen yang berkaitan dengan pengembangan
sumber daya di daerah pantai dan lepas pantai, juga memiliki andil yang cukup
besar untuk kemajuan pembangunan infrastruktur yang dapat menunjang kegiatan
pengembangan sumber daya pantai dan lepas pantai. Dalam pengaplikasiannya,
diperlukan suatu materi perkuliahan yang dapat mendukung dan menghubungkan

1
civitas akademika dengan keadaan nyata di lapangan kerja ataupun kondisi yang
ada di masyarakat.
Kerja Praktik merupakan salah satu mata kuliah wajib di Departemen
Teknik Kelautan sebagai sarana persiapan diri untuk terjun ke dunia kerja karena
pendidikan formal yang didapat di masa bangku kuliah dirasa belum cukup
sebagai penunjang dan bekal ilmu untuk masuk ke dunia kerja. Maka dari itu,
pengaplikasian teori yang didapat semasa perkuliahan di lapangan sangat penting
dilakukan sebagai persiapan terjun ke dunia kerja khususnya di industri
perminyakan.
Pada kesempatan kerja praktik kali ini, penulis mendapatkan kesempatan
untuk dapat melaksanakan kerja praktik di PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
Penulis yakin bahwa untuk menjadi yang terbaik, harus belajar dari yang terbaik
pula. Penulis mendapat kesempatan untuk membahas mengenai Bussiness dan
Technical Process yang dilakukan sepanjang berjlananya kegiatan hulu migas di
PT. Pertamina Hulu Energi WMO.

2
1.2 Tujuan

Tujuan dari kerja praktik di PT. PHE WMO ini adalah:

1. Memberikan pengetahuan mengenai kegiatan di industri migas

khususnya yang berhubungan dengan kelautan.
2. Mengetahui profil perusahaan dari PT Pertamina Hulu Energi WMO.
3. Mengetahui alur proses bisnis dan technical pengembangan proyek di
PT. Pertamina Hulu Energi – WMO.

1.3 Manfaat

Manfaat dari kerja praktik di PT. PHE WMO ini adalah:

1. Menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik

2. Membuka wawasan setiap mahasiswa untuk mendapatkan
pengetahuan melalui praktik di lapangan maupun kantor mengenai
sistem kerja dunia industri migas dan berasosiasi dengan dunia kerja
secara utuh.
3. Mendapatkan pemahaman mengenai alur proses pengembangan
proyek di PT. Pertamina Hulu Energi – WMO.
4. Mengenal dan memahami profil perusahaan, proses produksi, pipeline,
serta operasi secara umum yang dilakukan oleh PT. Pertamina Hulu
Energi WMO.
5. Terjalinnya komunikasi serta mempererat hubungan yang baik antara
mahasiswa, dosen dan alumni almamater Institut Teknologi Sepuluh
Nopember, sehingga terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas,
dan terarah.

3
1.4 Tempat dan Waktu

Kegiatan kerja praktek ini dilaksanaan pada :

Perusahaan : PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
Alamat : PHE Tower , Jl. Letjen T.B. Simatupang Kav. 99,
Pasar Minggu, RT.1/RW.1, Kebagusan, Jakarta
Selatan, DKI Jakarta.
Waktu : 2 Januari 2020 – 3 Februari 2020 (1 bulan)

1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Dalam melakukan kegiatan kerja praktik di PT. PHE WMO ini, penyusun
ditempatkan pada team Engineering Discipline di Project Department.
Berdasarkan data yang diberikan PHE WMO, kajian/studi Project Development
didasari oleh Buku 1 Panduan Upstream Project Development- Project Upstream
Development Way yang berisikan alur proses, cost estimate, panduan konsep
Development dan Engineering dan Project Management Guideline.

4
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 PT. Pertamina Hulu Energi

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT

Pertamina (Persero). Hingga saat ini, PHE mengelola portofolio dan/atau
operasional sebanyak 58 anak perusahaan, 6 perusahaan patungan dan 2
perusahaan afiliasi yang mengelola blok – blok migas di dalam dan luar negeri,
serta bergerak di kegiatan usaha hilir migas dan services, dengan jumlah pekerja
sampai tahun 2018 sebanyak 2.315 orang.

PHE dibentuk berdasarkan hukum negara Republik Indonesia yang

merupakan perwujudan dari strategi pengelolaan kegiatan hulu migas berdasarkan
Undang - Undang No. 22 tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi pada tanggal
23 November 2001 oleh PT Pertamina (Persero). Berdasarkan regulasi sejak
tanggal 1 Januari 2008, PHE secara resmi ditugaskan untuk bertindak
selaku strategic operating arm PT Pertamina (Persero) melalui berbagai
kerjasama dengan pihak ketiga di dalam maupun di luar negeri, dengan skema
JOB - PSC (Joint Operating Body - Production Sharing Contract), JOA - PSC
(Joint Operating Agreement - Production Sharing Contract), PI/ PPI
(Participating Interest/ Pertamina Participating Interest) dan Partnership. Pada
akhir tahun 2018, PHE memiliki 58 anak perusahaan yang terdiri dari 53 AP di
dalam negeri dan 5 AP di luar negeri, yang mengelola 48 Wilayah Kerja dalam
negeri dan 2 Wilayah Kerja luar negeri, meliputi :

1. Joint Operating Body/Badan Operasi Bersama : 6 WK

2. Operator : 23 WK
3. Non-operator : 19 Wk
4. Luar Negeri : 2 WK

Selain itu PHE memiliki anak perusahaan afiliasi, yaitu PT Arun NGL dan
Natuna-2 BV; 1 Perusahaan perusahaan joint venture/ patungan di Malaysia; dan

5
memiliki saham di 4 perusahaan patungan yaitu PT Donggi Senoro LNG, PT
PDSI, PT Pertagas Niaga, PT Pertamina Hulu Indonesia, PT Pertamina Mahakam,
PT Pertamina Drilling Company dan PT Pertamina Geothermal Energi Lawu.

PHE memiliki sifat unik dan khusus dibandingkan dengan anak

perusahaan PT Pertamina (Persero) lainnya. Selain bertugas mengelola portofolio
masing-masing an ak perusahaannya, perusahaan patungan dan berbagai
perusahaan afiliasi, PHE juga mengelola dan mengawasi operasional wilayah
kerja hulu migas masing -masing anak perusahaan dengan skema kerjasama
(Partnership).

2.2 PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

2.2.1 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi WMO

Pada 2011, PHE WMO telah resmi menjadi operator dari lapangan minyak
dan gas di wilayah barat madura, dengan kontrak sampai dengan tahun 2031.
Sejarah lapangan dapat ditelusuri kembali ke tahun 1967, ketika pemerintah
menandatangani perjanjian eksplorasi, yang kemudian dilanjutkan oleh kontraktor
Korea hingga 2011. Laju pengembangan ladang Madura Barat meningkat setelah
pengeboran sumur baru hingga 1983. Tetapi baru setelah tahun 2000 ditemukan
cadangan yang signifikan, termasuk di KE-23B, KE-24, KE-30, KE-39, KE-54,
KE-7 dan Poleng-C.

Dengan pengalihan operator, WMO harus mempertahankan produksi yang

ada, sambil melakukan perbaikan di semua lini secara sistematis untuk mencapai
tingkat produksi yang ditargetkan oleh Pertamina Hulu Energi. Peningkatan
tersebut dicapai melalui pengeboran eksplorasi dan pengembangan yang agresif
untuk mempertahankan tingkat penurunan produksi pada 50% per tahun dan
tingkat ekspansi produksi pada 30%. Keberhasilan ini dicapai melalui
perencanaan yang matang dan inovatif serta mensinergikan motivasi kerja di
semua bidang. Catatan berikut telah menandai perjalanan PHE WMO hingga
ketitik ini:

6
1981

Kodeco Energy secara resmi ditunjuk sebagai operator untuk blok WMO dan
mengebor sumur tambahan dan sumur delineasi di area PSC. Setelah 1983, tidak
ada sumur eksplorasi yang dibor.

2011

PHE secara resmi menjadi operator ladang minyak dan gas di Madura Barat
hingga 2031. Ini mempercepat proses pengembangan KE-54, KE-39, KE-40, dan
KE-38B.

2.2.2 Visi dan Misi PT. Pertamina Hulu Energi WMO

Visi dari PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore adalah
menjadi perusahaan minyak dan gas kelas dunia. Sedangkan misinya adalah
memaksimalkan potensi Minyak dan Gas Bumi West Madura Offshore melalui
kegiatan Operasional yang aman dan dapat diandalkan untuk memberikan manfaat
bagi para stakeholder.

2.2.3 Tata Nilai 6C PT. Pertamina Hulu Energi WMO

Nilai – nilai yang diterapkan dalam PT. Pertamina Hulu Energi WMO
adalah sebagai berikut:

1. Clean
Profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
mentolerir suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas.
2. Competitive
Mampu berkompetisi, mendorong pertumbuhan melalui
investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai
kinerja.
3. Confidence

7
 Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi
pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggan
bangsa.
4. Costumer Focused
Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen
untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5. Commercials
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,
mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang
sehat.
6. Capable
Kapabilitas sebagai pemimpin, professional, dan, berkomitmen
di dalam pengembangan terhadap karyawan.

2.2.4 Strategi Bisnis PT. Pertamina Hulu Energi WMO

Dalam menjalankan bisnis dan operasinya sehari-hari, PHE WMO akan

selalu berkomitmen dan bertekad untuk menerapkan strategi berikut untuk
mencapai tujuan perusahaan guna memaksimalkan nilai bisnis dan manfaat bagi
para pemangku kepentingan. Dengan sasaran utama sebagai berikut:

1. Operasi Yang Aman dan Andal

Tujuan utama PHE WMO mencerminkan komitmen perusahaan yang
menyatakan bahwa melalui Operasi yang Aman dan Andal, PHE WMO
menyadari sepenuhnya bahwa operasi hulu migas mengandung risiko signifikan
bagi pekerja, aset, dan lingkungan. Oleh karena itu, PHE WMO berkomitmen
untuk mencapai nol kecelakaan di semua operasi dengan secara konsisten
menerapkan standar QHSSE nasional dan internasional. Pengoperasian yang
aman dan andal adalah cerminan dari komitmen perusahaan untuk menyediakan
tempat kerja dan fasilitas produksi yang andal dan aman bagi manusia dan
lingkungan yang diimplementasikan melalui program HSSE.

8
 2. Peningkatan Produksi secara efisien dan komersial
Dilakukan dengan menginisiasi kegiatan Focus on Reserve Adding
Activities.

3. Fokus pada Reserve Adding Activities

PHE WMO akan meningkatkan produksi secara efisien dan komersial
dengan terus fokus pada kegiatan penambahan cadangan dengan memaksimalkan
eksplorasi, eksploitasi dan pengembangan fasilitas produksi dan melakukan
pengembangan sumber daya manusia yang memadai.

4. Pengembangan Sumber Daya Manusia

Merupakan komitmen PHE WMO untuk terus mendukung dan melakukan
upaya terbaik untuk terus mengembangkan karyawannya melalui berbagai
metodologi untuk meningkatkan Kemampuan dan Keberlanjutan Organisasi. PHE
WMO memberikan peluang yang lebih luas bagi karyawannya untuk
mengembangkan kemampuan mereka (pengetahuan, keterampilan, dan sikap) dan
meningkatkan karier mereka dalam Perusahaan dan afiliasinya yang sejalan
dengan operasi dan kebutuhan bisnis. PHE WMO juga melihat karyawannya
sebagai aset berharga bagi perusahaan yang memiliki peran utama dalam
memajukan perusahaan, yang perlu dikelola dengan baik dan benar agar mereka
dapat berkontribusi secara optimal bagi kinerja dan pencapaian Perusahaan serta
memberikan manfaat maksimal bagi semua pemangku kepentingan.

2.2.5 Wilayah Kerja dan Fasilitas PT PHE WMO

Blok WMO terletak di Selatan & Barat Pulau Madura, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2.1. Penemuan hidrokarbon pertama di WMO PSC
dibuat pada tahun 1982 dengan produksi lapangan penuh dimulai pada tahun
1985. Blok WMO terdiri dari 5 area yang terpisah dan ukurannya mencapai
1.666,6 km2.

9
 Gambar 1 Wilayah Kerja PHE WMO

Kontrak Bagi Hasil WMO (“WMO PSC”) mulai efektif pada 7 Mei 1981
untuk jangka waktu 30 tahun. WMO PSC telah diperpanjang oleh Amanded and
Restated Production Sharing Contract tanggal 5 Mei 2011, tetapi berlaku efektif
pada 7 Mei 2011, untuk periode 20 (dua puluh) tahun.

Sebagian besar karakteristik reservoir PSC WMO terdiri dari terumbu

kecil yang tersebar luas dan membutuhkan investasi tinggi untuk dikembangkan.
Karena karakteristik ini, penurunan produksi di WMO Area relatif tinggi.

WMO PSC sudah memiliki fasilitas produksi seperti:

• 2 Fasilitas Pemrosesan (Poleng Process Platform dan KE5 Process Platform

(CPP & CPP2))

• 1 Fasilitas Penerimaan Darat

• 16 Platform Produksi

• 78 Sumur Eksplorasi

• 82 Sumur Pengembangan

• 50 Sumur Produksi

10
• pipa minyak bawah laut 141,6 km & pipa gas bawah laut 162,99 km

Adapun beberapa fasilitas yang terdapat dalam wilayah kerja west madura
offshore seperti pada gambar 2.2 adalah sebagai berikut:

a. ORF
b. PHE - 23, 5, 6
c. PHE – 30
d. CPP, LQ
e. AW, PPP
f. PHE – 40
g. PHE – 32
h. PHE – 38A
i. PHE – 38B, PHE – 39, PHE – 54

Gambar 2 Fasilitas PHE WMO

11
 BAB III

DASAR TEORI

3.1 Plan Of Development

Plan Of Development adalah rencana pengembangan satu atau lebih

lapangan minyak dan gas secara terpadu untuk mengembangkan dan
memproduksi cadangan hidrokarbon secara optimal dengan memepertimbangkan
aspek teknis, ekonomis dan Health, Safety & Environment (HSE)
POD mencakup:
 Executive summary (rangkuman dari seluruh rencana pengembangan)
 Geological Findings
 Exploration Incentives
 Reservoir Description
 Secondary Recovery ( peningkatan perolehan hidrokarbon melalui injeksi
fluida)
 Field Development Scenarios
 Drilling
 Field Development Facilities
 Project Schedule
 Production Results
 Abandonment (kajian teknis atau biaya penutupan suatu lapangan yang
sudah tidak beroperasi)
 Project Economics

Gambar 3 Contoh PoD

12
3.2 Upstream Project Development (UPD)

Panduan Upstream Project Development (UPD) merupakan salah satu

panduan dari 3 panduan yang ada didalam Pertamina Upstream Development
Way (PUDW) selain Pedoman Implementasi EOR dan Pedoman Kerjasama.
Panduan Upstream Project Development (UPD) adalah suatu standar proses yang
bertujuan untuk menjamin kualitas proyek sesuai dengan yang diharapkan dan
membuat perencanaan dan eksekusi proyek investasi bersifat predictable. Secara
umum UPD berlaku untuk seluruh pengembangan proyek hulu di semua sector
termasuk Minyak dan Gas (MIGAS), Geothermal dan Coal Bed Methane (CBM).
Namun ada sedikit perbedaan dimasing-masing tahapan untuk setiap sector. UPD
memberikan persyaratan yang menjadi standard pengerjaan dan menintegrasikan
seluruh proses kerja menjadi pengembangannya yang efektif. Panduan ini
menjelaskan tahapan pengambilan keputusan (decision gate) yang akan dilakukan
oleh manajemen Perusahaan dalam menentukan kelayakan pengembangan proyek
dalam suatu tahapan menuju tahap selanjutnya. Terdapat 4 tahapan dalam UPD
yaitu tahap Inisiasi, Seleksi, Kajian lanjut dan Eksekusi.

Gambar 4 Tahapan Pengembangan Proyek dalam UPD

3.2.1 Tahapan Usulan Proyek

Tahapan dimana dilakukannya pengajuan usulan proyek yang dapat
berupa proyek baru maupun proyek lanjutan yang akan dilakukan sebuah
perusahaan. Perusahaan membuat short-term plan, mid-term plan dan long-term
plan inilah yang dimaksud dengan tahapan usulan proyek. Dalam tahapan usulan
proyek menggunakan Concept Development Design Maturity & Cost Estimate
Kelas 5.
3.2.2 Tahapan Inisiasi
Tahapan awal dimana pengembangan proyek dimulai. Dalam tahapan ini,
dilakukan kajian dengan output minimal satu konsep pengembangan proyek yang
layak secara teknis, non-teknis dan ekonomi beserta cadangan opsi konsep
pengembangan lainnya.
Tujuan utama dari kegiatan kajian awal adalah:
 Mengidentifikasi value driver dan ekspektasi para stakeholder
 Menyediakan paling tidak satu konsep yang layak (feasible) secara
keekonomian dan teknis

13
  Melaksanakan penilaian kasar terhadap konsep-konsep alternatif lainnya
 Mengidentifikasi isu-isu yang berpotensi sebagai “project stoper”
 Mengidentifikasi kebutuhan teknologi baru, hasil penilaian terhadap
kebutuhan teknologi baru merupakan hal yang sangat penting bagi
pengambilan keputusan di DG1, dan merupkan masukan yang penting
dalam menyusun lingkup dan jadwal pekerjaan untuk tahapan selanjutnya.
 Memastikan bahwa data yang dibutuhkan untuk kegiatan pengembangan
konsep ditahap selanjutnya telah mencukupi.

Kegiatan-kegiatan utama yang dilakukan dalam tahap inisisi adalah:

 Menyusun design basis
 Mengidentifikasi dan menyusun satu konsep (sebagai reference case)
beserta dengan peluang, risiko, dan uncertainties-nya.
 Melaksanakan assessment secara kasar terhadap opsi-opsi konsep
alternatif yang memungkinkan lainnya.
 Mengidentifikasi dan mengevaluasi risiko-risiko HSSE.
 Melaksanakan Technology Assessment untuk: mengidentifikasi kebutuhan
teknologi baru untuk satu konsep tersebut diatas, dan mengidentifikasi
potensi peningkatan yang mungkin diperoleh dengan penerapan teknologi
baru tersebut.
 Usulan proyek yang realisasinya tergantung sepenuhnya pada penerapana
teknologi baru, yaitu tidak tersedia teknologi lainnya sebagai back-up,
maka diperlukan studi yang lebih mendalam untuk mengidentifikasi dan
mengantisipasi risiko-risiko nya.Perlu dipastikan bahwa informasi yang
disedikan dari tahap Inisiasi mencukupi tahap selanjutnya, untuk itu tim
pengembangan proyek perlu bekerjasama dengan bagian/disipilin
Subsurface, bagian komersial/pemasaran, dan asset owner.

3.2.3 Tahapan Seleksi

Dalam tahapan ini output yang dihasilkan adalah konsep pengembangan
proyek terpilih dan penyusunan Plan of Development (POD) yang akan diajukan
pada otoritas yang berwenang. Hasil dari pemilihan konsep adalah satu konsep
yang akan detailkan dan didokumentasikan lebih lanjut sebelum DG2.

Gambar 5 Garis besar dalam tahapan seleksi

Tujuan dari studi-studi pengembangan konsep yang dilaksanakan di tahap
seleksi adalah:
 Melakukan identifikasi, evaluasi dan membandingkan konsep-konsep
yang mungkin dikembangkan untuk memenuhi tujuan proyek yang
diusulkan. Dan mengidentifikasi potensi peningkatan (improvement) yang
mungkin dapat diperoleh melalui penerapan teknologi baru.
 Memilih konsep (atau lebih jika perlu) yang paling optimal
 Melakukan kegiatan pematangan, optimalisasi dan pendokumentasian
konsep terpilih untuk dasar pengambilan keputusan di DG2 (pre-sanction)

14
 Proses Kegiatan Pengembagan Konsep di tahap seleksi, Untuk memperoleh
informasi dari tahap sebelumnya, tim pra-proyek perlu melakukan “startup
meeting” yang melibatkan tim pengembangan proyek di tahap sebelumnya (tahap
Inisiasi), dan pihak terkait lainnya yang dianggap perlu. Meeting tersebut
dilakukan sedini mungkin, paling tidak segera setalah pengambilan keputusan di
DG1) .Dalam awal tahapan ini juga perlu dilakukan pengumpulan informasi
mengenai teknologi baru baik yang dikembangkan oleh internal Perusahaan
maupun sumber eksternal (vendor,operator/IOC lain)

Kegiatan subsurface pada tahap seleksi ini, biasanya terfokus pada:

 Volume In-place dan recoverable reserves
 Reservoir drainage strategy (depletion, water injection, gas injection)
 Well stream compositions, production chemistry dan flow assurance
phenomena
 Oil, gas dan water production profiles, serta water dan gas injection
profiles
 Jumlah, tipe dan lokasi sumur (well)
 Wellhead pressure dan temperature profiles

Terkait aspek komersial biasannya terfokus pada isu-isu seperti peraturan

perundangan, kesepakatan, pendanaan, harga, tarif, production sharing, pajak,
local content, infrastruktur, politik, dan lain-lain.

Pada prinsipnya, tahap pengembangan konsep pada tahap seleksi ini dapat
dibagi kedalam
tiga sub-tahapan, yaitu:
 Screening: proses kegiatan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi
konsep-konsep alternative. Dalam proses screening, hal yang penting
untuk dilaksanakan adalah membandingkan satu konsep yang diajukan di
tahapan Inisiasi (reference case) dengan konsep-konsep lain yang
memungkinkan termasuk dengan konsep-konsep yang melibatkan
teknologi baru.
 Selecting: proses kegiatan untuk mengidentifikasi konsep (facilities
concept) yang paling optimum/baik
 Defining: kegiatan untuk mematangkan lebih lanjut konsep terpilih dan
mendokumentasikannya untuk pengambilan keputusan di DG2

3.2.4 Tahapan Kajian Lanjut

Output dalam tahapan ini adalah penyusunan Front End Engineering
Design (FEED) atau pre-engineering yaitu pendetailan konsep hingga kematangan
tertentu sebagai dasar pengambilan keputusan investasi atau Final Investment
Decision (FID) dan persiapan tahapan eksekusi.
Tujuan dari studi-studi FEED adalah untuk mengembangkan,
mendefinisikan, dan mendokumentasikan konsep yang terpilih ditahap
sebelumnya ke level dimana keputusan Final Investment Decision/project santion

15
(DG3) dapat dilaksanakan, dan dasar-dasar untuk dilakukannya kontrak ditahap
selanjutnya dapat disusun. Pada tahapan ini, dokumen Facilities Definition
Package – FDP difinalisasi. Normalnya, kegiatan Kajian lanjut dimulai segera
setelah project pre-sanction (DG2) dan selesai dilaksanakan sebelum project
santion/FID (DG3). Opsi-opsi, atau pemilihan solusisolusi
yang masih tertinggal/belum diselesaikan ditahap sebelumnya akan dievaluasi dan
diputuskan pada tahap kajian lanjut ini.

FEED dapat dimulai apabila:

 Konsep dan persyaratan teknis-operasional (persyaratan-persyaratan
fungsional & desain, HSSE, operasional, standar-standar, best practice,
dan lain-lain) sebagai dasar FEED telah ditentukan secara jelas.
Persyaratan teknis dan operasional harus sudah disahkan (approved)
sebagai dasar untuk kontrak FEED
 Rencana-rencana dan persyaratan untuk FEED sesuai dengan dengan
project execution & procurement strategy.
 Milestone-milestone utama telah sejalan dengan milestone project sanction
dan rencana kontrak, sehingga memberikan lead time yang cukup.
 Kegiatan-kegiatan yang terkait dengan kualifikasi teknologi baru telah
diidentifikasi dan telah direncanakan.
 Persyaratan hasil-hasil FEED telah dinyatakan secara jelas.

3.2.5 Tahapan Eksekusi

Dimulai setelah persetujuan FID. Kegiatan yang dilakukan berupa
Engineering, Procurment, dan Construction (EPC) dengan pengolahan resiko dan
monitoring sesuai kaidah project management.
Selama kegiatan detail engineering, solusi teknik yang didefinisikan di
tahap kajian lanjut berdasarkan hasil kegiatan FEED (pre-engineering) akan
dikembangkan, didetailkan dan dispesifikasikan lebih lanjut hingga tingkat
kematangan yang mencukupi untuk dilakukan kegiatan purchasing, fabrikasi,
konstruksi, instalasi/assembly, completion, commissioning dan pengoperasian
fasilitas. Kegiatan detail engineering dilaksanakan dalam kerangka konsep terpilih
ditahap sebelumnya. Dokumentasi yang dihasilkan dari kegiatan detail
engineering akan digunakan sebagai dasar analisa operasi selama berlangsungnya
kegiatan konstruksi, instalasi, dan pengoperasian fasilitas.

3.2.5.1 Monitoring of technical solutions and facilities design

Tim proyek harus melakukan monitoring terhadap design yang didetailkan sesuai
monitoring plan bedasarkan tingkat kekritisan dan risiko dan juga berdasarkan
adanya/tidaknya penggunaan teknologi/solusi teknis baru. Pihak engineering
contractor harus menyediakan dokumen-dokumen pendukung yang dibutuhkan
tim proyek dalam melakukan review dan verifikasi

3.2.5.2 Perubahan, Deviasi dan non-conformances

Engineering contractor harus menilai, mengevaluasi, menjustifikasi, dan
memberikan rekomendasi apakah dibutuhkan adanya perubahan, deviasi, dan non-

16
conformaces pada hal-hal yang menjadi dasar penyusunan design dan kegiatan
engineering. terkait hal tersebut, tim proyek harus melakukan evaluasi dan
persetujuan segera sehingga perubahan tersebut dapat diimplementasikan tepat
waktu. Semua keputusan terkait perubahanperubahan yang terjadi harus
didokumentasikan.

3.2.5.3 Weight estimates dan weight reports

Untuk instalasi offshore dan facilitas-fasilitas dimana bobot/berat merupakan hal
yang penting atau ketika bobot/berat dijadikan dasar remunerasi (quantity-based
price format), maka engineering contractor harus menyusun suatu sistem “weight
control” untuk memastikan bahwa estimasi bobot (weight estimate) terus
dikembangkan lebih lanjut dan diup-date dan weight report harus disusun secara
berkala.

3.2.5.4 Penyusunan spesifikasi untuk pembelian materials dan

equipment
Spesifikasi pembelian/procurement material dan equipment akan disusun oleh
engineering contractor. Kecuali apabila kegiatan detail engineering dilasanakan
atas dasar engineering contract murni, untuk kasus ini maka contractor akan juga
sekaligus mengelola/melakukan proses procurement-nya. Spesifikasi peralatan
sebaiknya dibuat pada functional level sehingga pihak supplier dan menawarkan
produk-produk yang sesuai standard industri atau produknya sendiri. Spesifikasi
peralatan tersebut juga harus selalu sesuai/mengikuti standard supplier. Untuk
pembelian/procurment material atau equipment yang dilakukan secara paket
(packages) maka akan disetujui setelah dilakukan negosiasi terlebih dahulu
dengan pihak supplier. Kontraktor-kontraktor E, E&P, dan EPCS akan
menyiapkan dokumen-dokumen spesifikasi, prosedur, work instruction, lists,
drawings, models, dan lain-lain. untuk masing-masing disiplin, yang dibuat untuk
kegiatan konstruksi, completion, commissioning dan start-up. Apabila terdapat isi
dari dokumen-dokumen tersebut yang harus mengikuti metode-metode yang telah
ada sebelumnya, maka hal ini harus diklarifikasi sejak awal.

3.3. Cost Estimate

17
 Pengembangan suatu proyek migas selain membutuhkan biaya investasi
yang sangat besar juga memiliki tingkat risiko investasi yang tinggi mengingat
cukup banyaknya faktor ketidakpastian (uncertainty) yang apabila tidak diatasi
dan dikelola dengan baik akan mengakibatkan penyelesaian proyek tidak sesuai
lagi dengan target yang telah direncanakan sebelumnya baik itu dari segi waktu
(schedule), biaya (cost) maupun kualitas (quality) sehingga tidak jarang terjadi
bahwa penyelesaian suatu proyek bahkan dianggap merugikan perusahaan.

Gambar 6 Klasifikasi Cost Estimate

3.3.1 Cost Estimate Kelas 5

Cost estimate kelas 5 merupakan perkiraan biaya kasar investasi & operasi
proyek yang biasanya dihitung berdasarkan asumsi-asumsi dan informasi yang
sangat terbatas melalui suatu kegiatan cost estimation study yang dilakukan pada
tahapan kegiatan business planning. Hasil estimasi ini umumnya digunakan untuk
melakukan evaluasi prospects dan peluang-peluang bisnis baru. Estimasi kelas A
ini juga biasanya digunakan untuk melakukan project dan assets valuation dimana
informasi yang komprehensif sebenarnya ada namun karena satu dan lain hal tidak
tersedia bagi team valuasi. Kemungkinan pula ditemui beberapa kasus dimana
tidak dimungkinkannya untuk membuat estimasi yang lebih detail dari kelas 5
yang disebabkan karena keterbatasan waktu (bidding deadlines, dan lain-lain) atau
dikarenakan kurangnya resources.

3.3.2 Cost Estimate Kelas 4

Cost estimate kelas 4 adalah merupakan perkiraan biaya yang diperoleh
dari hasil feasibility study dan concept screening study. Tujuan dari feasibility
study adalah untuk menunjukkan kelayakan teknis maupun ekonomis dari suatu
peluang bisnis sementara concept screening & selection study digunakan untuk
menyaring konsep-konsep pengembangan yang dirasakan kurang sesuai guna
mendapatkan beberapa alternatif konsep pengembangan (minimal 1) yang
dirasakan dapat digunakan sebagai dasar pengembangan peluang bisnis tersebut.
Perhitungan Cost Estimate Kelas 4 digunakan sebagai bahan pengambilan
Decision Gate 1 (DG1).

3.3.3 Cost Estimate Kelas 3

18
 Cost estimate kelas 3 merupakan perkiraan biaya investasi dan operasi
proyek yang dihitung melalui suatu kegiatan cost estimation study pada tahapan
kegiatan pre-FEED. Tujuan utama dari tahapan kegiatan pre-FEED adalah untuk
melakukan pemilihan/seleksi dari beberapa alternatif pengembangan (concept
developments) proyek untuk selanjutnya menentukan/memilih konsep
pengembangan yang dianggap paling optimal untuk dikembangkan lebih lanjut
(teknis, komersial, dan lain-lain). Estimasi kelas 3 umumnya dibutuhkan sebagai
dasar persetujuan awal (pre-sanction) pengembangan proyek berdasarkan konsep
pengembangan (development concept) yang telah terpilih tersebut dan selanjutnya
akan digunakan pula sebagai dasar pelaksanaan kegiatan Front End Engineering
Design (FEED). Cost estimate kelas 3 ini sudah harus memiliki tingkat
kematangan/detail yang cukup tinggi dan komprehensif (sesuai check list)
sehingga analisa keekonomian proyek pun dianggap dapat memberikan hasil
analisa keekonomian dengan tingkat akurasi yang cukup tinggi untuk digunakan
sebagai dasar pengambilan keputusan proyek untuk dilanjutkan ke tahapan
berikutnya (project pre-sanction & FEED). Konsep pengembangan hasil kegiatan
tahapan pre-FEED inilah yang akan digunakan sebagai dasar pembuatan POD dan
sebagai bahan untuk pengambilan keputusan DG2. Setelah DG2 disetujui, maka
POD secara resmi akan diajukan kepada SKKMigas untuk mendapat persetujuan.

3.3.4 Cost Estimate Kelas 2

Perkiraan biaya yang dihitung pada tahap Kajian Lanjut, sebagai dasar
kegiatan FEED. Tujuan dari pelaksanaan kegiatan tahapan FEED ini adalah untuk
mengembangkan lebih lanjut, mendefinisikan serta mendokumentasikan business
case yang telah dibuat berdasarkan konsep pengembangan yang telah dipilih dan
disetujui pada tahapan sebelumnya ke suatu tingkat tertentu dimana persetujuan
akhir (final) untuk berinvestasi dan melaksanakan eksekusi terhadap konsep
pengembangan tersebut dapat diputuskan dan selanjutnya menjadikannya sebagai
dasar untuk pembuatan detail engineering yang dilakukan oleh kontraktor
Engineering Procurement & Construction (EPC) yang terpilih nantinya. Opsi-
opsi/pilihan-pilihan atau solusi-solusi teknis yang masih belum terlalu detail pada
tahapan sebelumnya (pre-FEED), pada tahapan ini akan mendetailkan lebih lanjut
dan selanjutnya diputuskan ya/tidaknya untuk dapat digunakan.

3.4. Deliverables

19
 Dokumen yang disampaikan pada setiap tahapan decision gates yang
digunakan sebagai bahan pertimbangan pengambilan keputusan disetaip DG.
Disebut juga DGSP, Decision Gate Support Package.

Gambar 7 Contoh Dokumen setiap Tahapan

Istilah yang ada dalam deliverables:

 Concept development: Seluruh kegiatan pengembangan proyek mulai dari
dimulainya tahap Inisiasi hingga pemilihan konsep di DG2
 DG/ Decision gate: Alat persetujuan pengambil keputusan yang berhak
memutuskan apakah usulan investasi maju ke tahap selanjutnya atau
ditolak/dikembalikan ke fungsi pengusul
 DG1: Decision gate untuk memutuskan persetujuan untuk memulai tahap
seleksi
 DG2: Decision gate untuk memutuskan persetujuan untuk memulai tahap
kajian lanjut (Project pre-sanction)
 DG3: Decision gate untuk memutuskan persetujuan untuk memulai
eksekusi proyek (Project sanction)
 Facilities definition package: Kumpulan dokumen yang dibuat oleh tim
pra-proyek yang terdiri dari design basis, facility description and the
technical & operational requirements and guidelines (TORG). Ketiga
dokumen ini mendefinisikan facility yang akan dibangun
 Facilities description: Dokumen atau laporan yang dikeluarkan oleh tim
pra-proyek yang menjelaskan desain dan dimensi-dimensi dari facility,

20
 dan menjelaskan bagian mana yang telah dibekukan “frozen” dan bagian
mana yang belum dan masih akan dikembangkan lebih lanjut.
 FEED: Front end engineering design, atau pre-engineering
 GR (Gate Review): Kegiatan evaluasi terhadap hasil kegiatan
pengembangan proyek untuk memberikan rekomendasi pengambilan
keputusan DGn, fokus pada risiko dan keekonomian proyek. Pelaksanaan
kegiatan ini dilakukan sesuai ketentuan yang ada dalam STK Investasi.
 Pre-GR (Pre Gate Review) :Kegiatan evaluasi ini dilakukan sebelum Gate
Review,
 SAF (Subsurface Asset Funnelling): Penilaian dan evaluasi terhadap
usulan rencana kerja yang berhubungan dengan subsurface dan rencana
pengeboran sumur pengembangan. SAF dilaksanakan pada tahapan seleksi
dan likasanakan oleh fungsi D&T direktorat Hulu.
 PRR (Project Readiness Review): Evaluasi terhadap keseluruhan kegiatan
proyek yang berfokus pada total project value chain, integrasi dan
interface antar bagian & tahapan, tantangan & risiko-risiko utama serta
kesiapan proyek secara keseluruhan untuk menuju ke tahap berikutnya.

BAB IV

METODOLOGI

21
4.1 Metode Penelitian

Mulai

Tahap Usulan Proyek

Tahap Inisiasi

Tahap Seleksi

Tahap Kajian Lanjut

Tahap Eksekusi

Selesai

BAB V

PEMBAHASAN

22
5.1. Tahap Usulan Proyek

Dalam proyek EPCI, Nama dari Plan of Development adalah PoD

Integrasi 1 yang memiliki beberapa usulan proyek didalamnya seperti EPCI 1,
EPCI 2, EPCI 3. Usulan POD Integrasi 1 dituangkan dalam RJPP (Rencana
Jangka Panjang Perusahaan). Cost Estimate yang dipakai dalam tahap usulan
proyek / business planning adalah Cost Estimate Kelas 5.

Gambar 8 PoD Integrasi 1

5.2. Tahap Inisiasi

5.2.1 Aktivitas

1. Mengumpulkan data sekunder dan melakukan geohazard desktop study

serta mengidentifikasi opsi-opsi surface location dan well pad location
2. Melakukan identifikasi dan pemilihan teknologi dan alternatif teknologi
yang akan digunakan
3. Melakukan Technology Assesment & membuat Technology Qualification
Program bila terdapat teknologi baru yang akan digunakan
4. Identifikasi awal dan evaluasi risiko HSSE
5. Preliminary Risk Assessment, Facilities Desain Basis & Facilities
Description
6. Membuat Kajian Awal( minimal 1 Konsep Pengembangan dan alternatif)
7. Menghitung estimasi biaya kelas 4 & Schedule Level 1
8. Melakukan value change assessment
9. Menyusun Rencana kegiatan tahap seleksi

23
5.2.2 Referensi

 PT004 Panduan Facilities Concept Development & Engineering

 PT005 Persyaratan Detail Teknis per Klasifikasi Estimasi Biaya
 PT006 Panduan Klasifikasi Teknologi

5.2.3 Deliverables

1. Dokumen Kajian Awal:

 Aspek umum
 Aspek hokum
 Aspek GGR
 Aspek Teknis & Operasional
 Aspek Pemasaran
 Aspek Keekonomian
 Aspek Pendanaan
 Drilling & well design & technology
 Concept Developmnet Design Maturity & Cost Estimate Accuracy
 Project Execution Planning & Preparation
 Project Control, Performance & Risk Management
 Lesson Learned & Knowledge Management
 Stakeholder management
 Abandonment & Site Restoration Plan
2. Dokumen Penetapan Wilayah Kerja
3. DOkumen Pengajuan AMDAL
4. Soft File Keekonomian dan Manajemen Resiko
5. Persetujuan Investasi untuk tahapan Inisiasi dari Direksi APH

5.2.4 Detail Technical Requirement (DTR)

a) Basis:
 pipeline system layout
 Type and function of pipeline
 Pipeline material
 Pipeline diameter & length
 Pipeline wall thickness
 Pipeline routing
 Pipeline coating
 Insulation
 Number of crossing
b) Ties in:Number of ties-in, Hot-tapping, Midline valve station
c) Seabed: Trenching, gravel, dredging
d) Landfall

24
 e) Riser: type, length, diameter, material
f) RFO (ready for operation)
g) Pipeline end facilities: type, number, riser base
h) DEH(digital electro-hydraulic) System: Power layout
i) Subsea Cabels

5.2.5 Project Execution Planning & Preparation

1. Detail Engineering adalah bagian kerja dari kontraktor

2. Drilling Rig akan mulai produksi setelah instalasi kepala sumur
dan pipeline
3. Procurement Company’s membeli material ; Long Lead Item
seperti:
 Pipeline: Line pipe (inc riser, pipe bend), Pipeline
accessories (swivel flange),
 Structure: Steel Structure & Tubular pipe.
 Instrument: SDV & On-off Valve for 4” and above
and Well Head Control Panel (WHCP).
 Mechanical: Closed Drain pump, Pedestal Crane,
Chemical Injections Package, IUG Package, Power
Generation Package (Gas Engine & Diesel Engine),
Oil Transfer Pump, Gas Lift Compressor Package
and Pig Launcher-Receiver.
 Piping: Manual Ball Valve for 4” and above.

5.2.6 Cost Estimate

Cost Estimate yang digunakan dalam tahapan Inisiasi adalah Cost Estimate Kelas
4

5.3. TAHAP SELEKSI

5.3.1 Aktivitas

1. Surface geohazard study & update ospi surface dan well pad location
2. Identifikasi opsi alternatif
3. Technology Qualification (u/ teknologi baru)
4. Studi pemilihan konsep
5. Concept Development Kajian Lanjut

5.3.2 Referensi

1. PT004 Panduan Facilities Concept Development & Engineering

25
 2. PT005 Persyaratan Teknis Detail untuk setiap Klasifikasi Cost Estimate
3. PT006 Pandduan Kualifikasi Teknologi

5.3.3 Deliverables

1. Persetujuan usulan investasi tahap inisiasi dari direksi APH

2. Dokumen usulan investasi dari APH
• Dokumen persetujuan pre- fs oleh dir. hulu
• Lembar persetujuan pod oleh skk migas
• Dok. preliminary study tahap seleksi dari aph
• Dok. penetapan wilayah kerja
• Dok pengajuan amdal
• Soft file keekonomian & manajemen resiko
3. Form persetujuan usulan investasi untuk tahap seleksi dari dir. hulu

5.3.4 Detail Technical Requirement (DTR)

1. Basis
 corrosion protection (type & material)
 Coating thickness
 Insulation materials and thickness
 Pipeline heating method
 Installation evaluation
 Pipeline repair philosophy
2. Tie-ins: connection, method, expansion spool
3. Seabed prep: dredging method, trenching method
4. Landfall method
5. Riser: weight of riser
6. RFO: design, inspection and operational pigging concept
7. Pipeline end facilities: weight
8. DEH system: DEH Riser, cable protection, cable installation

5.3.5 Cost Estimate

Cost Estimate yang digunakan dalam tahapan Seleksi adalah Cost Estimate Kelas
3

26
5.4. TAHAP KAJIAN LANJUT

5.4.1 Aktivitas

1. Konfirmasi Surface Location

2. Detail surface geohazard

3. Konfirmasi Waste Treatment & Disposal Requirement

4. Site Impact

5. Risk Assesment

6. Implementasi HSSE

7. Revie TOR FEED

8. Pembuatan FEED

9. Rancangan kegiatan EPCI tahap Eksekusi

5.4.2 Referensi

1. PT004 Panduan Facilities Concept Development & Engineering

2. PT005 Persyaratan Teknis Detail untuk setiap Klasifikasi Cost
Estimate
3. PT006 Panduan Kualifikasi Teknologi
4. PT001 Flow Process Upstream Project Development

5.4.3 Deliverables

• Persetujuan usulan investasi tahap seleksi dari direksi aph

• Lembar persetujuan pod oleh skk migas
• Dok. final fs tahap kajian lanjut dari aph
• Dok. pengajuan amdal
• Dok. indikasi harga gas dari skk migas
• Soft file keekonomian dan manajemen resiko
• Dok feed
• Laporan post project sejenis (bila ada)
• Dok. pre qualification proses lelang epc dan hasil semsentara pq
• Legal dokumen penunjang
• Dok. perizinan pengembangan proyek

27
 5.4.4 Detail Technical Requirement (DTR)

Seluruh dokumen yang ada dalam proyek ini selurhnya harus sudah selesai
direview dan disapprove sehingga selanjutnya dapat dilanjutkan ke tahap
Eksekusi.

5.4.5 Cost Estimate

Cost Estimate yang digunakan dalam tahapan Kajian Lanjut adalah Cost Estimate
Kelas 2

5.5. TAHAP EKSEKUSI

5.5.1 Aktivitas

1. Memastikan kontraktor memahami MoU

2. Konfirmasi surface geohazard
3. EPCI (Engineering, Procurment, Construction & Installation)
4. Monitoring Detail Engineering

5.5.2 Referensi

1. PT004 Panduan Facilities Concept Development & Engineering

2. PT005 Persyaratan Teknis Detail untuk setiap Klasifikasi Cost Estimate
3. PT006 Panduan Kualifikasi Teknologi

5.5.3 POD Integrasi I dan Proyek EPCI-1

Lapangan PHE 12, PHE 7, PHE 24, PHE 29, PHE 44 dan PHE 48 akan
dikembangkan secara terintegrasi (disebut POD Integrasi I), agar dapat
memperbaiki keekonomian. Hal tersebut dimungkinkan mengacu kepada
ketentuan PSC WMO bahwa POD dapat dilakukan terhadap satu atau beberapa
lapangan.
Strategi pengembangan di dalam usulan POD ini difokuskan pada skenario
pengembangan minimum berdasarkan data yang tersedia dengan tetap
mempertahankan fleksibilitas untuk pengembangan lebih lanjut dalam upaya
komersialisasi hidrokarbon. Dengan strategi ini, yang menjadi prioritas adalah
optimasi produksi minyak dan selanjutnya setelah produksi minyak mulai
menurun, gas dari gas cap akan diproduksikan.

Proyek EPCI-1 adalah adalah proyek dalam POD Integrasi I yang terdiri atas :

28
 a) Instalasi dari PHE-12 WHP, PHE-24 WHP dan 1 platform proses yaitu
CPP2, termasuk subsea/gas lift pipeline yang terbagi menjadi 2 EPCI
Projects
b) Mengebor new development wells pada well head platforms tersebut
c) Memodifikasi KE-5 CPP Platform yang sudah ada

Platform pertama siap untuk start-up pada April 2016, sesuai dengan target
produksi dan drilling schedule

Gambar 9 Layout Fasilitas PHE WMO

Dalam design sumur, sumur-sumur pengembangan direncanakan untuk

menembus zona minyak dan gas di formasi Kujung-I dan Ngimbang. Sumur-
sumur akan dibor dengan kemiringan derajat medium sampai derajat tinggi untuk
meningkatkan pengurasan minyak pada lapisan tipis. Trayek pemboran sumur
akan dioptimalkan untuk menghindari masalah operasi pemboran, memudahkan
proses komplesi dan operasi produksi. Untuk meningkatkan produksi dari sumur,
maka lumpur pemboran yang tidak merusak formasi akan digunakan. Pada PHE
12 dengan Reservoir Kujung 1 dan Ngimbang terdapat 3 sumur pengembangan
dan pada PHE 24 dengan reservoir Kujung 1 terdapat 1 sumur pengembangan.

Pengembangan lapangan secara terintegrasi di dalam lingkup POD ini

dimulai dengan komersialisasi lapangan gas PHE 24 terlebih dahulu.Hal ini
dilakukan karena pengembangan lapangan ini merupakan pengembangan yang
paling sederhana yaitu hanya 1 sumur pengembangan.Produksi dari lapangan

29
PHE24 akan dialirkan ke CPP kemudian dialirkan ke ORF Gresik. Pengembangan
berikutnya diarahkan kepada lapangan PHE 12. Lapangan PHE 12 merupakan
sumber minyak.Kedua reservoir tersebut dapat dipenetrasi melalui sebuah sumur
pengembangan. Lapangan PHE 12 membutuhkan gas lift dalam masa produksi.
Setelah 2 tahun pertama masa produksi, kompresor untuk menunjang suplai gas
lift akan dijalankan.

Produksi multi fasa dari lapangan PHE 12 akan diproses melalui process
platform baru CPP2. Fluida minyak dari CPP2 akan diteruskan ke PPP melalui
fasilitas terpasang jalur pemipaan bawah laut 8” untuk selanjutnya ditampung
dengan FSO sedangkan gas akan dialirkan ke ORF Gresik. Untuk air terproduksi
akan diinjeksikan kembali kedalam formasi atau akan diolah terlebih dahulu untuk
memenuhi standar baku mutu sebelum dibuang ke laut.

Gambar 10 Block Diagram Field Development

Kontraktor EPCI-1 adalah Konsorsium Timas-Gunanusa, dan Scope of work sbb:

5.5.3.1 Engineering

 Mereview seluruh design yang diberikan oleh Company,

selanjutnya seluruh tanggung jawab mengenai design ditanggung
oleh Kontraktor hingga proyek ditutup.
 Membuat detail survey engineering
 Mengembangkan proses instalasi

30
 5.5.3.2 Procurment

Kontraktor bertugas untuk menyediakan material dan alat yang dibutuhkan

selain yg disediakan oleh Company.

5.5.3.3 Construction

Fabrikasi dilakukan di PT. GUNA NUSA UTAMA CILEGON, menjadi

tanggung jawab fabricator hingga proses load out struktur atau hal yang
berhubungan dengan proyek EPCI 1. Dalam EPCI1 metode load out yang
digunakan adalah braced Monopods pada PHE-12 dan PHE-24 yang akan dibawa
oleh barge dengan menggunakan crawler cranes. Sedangkan Jacket CPP2 dan
Topside akan menggunakan metode skidding, karena berat dari struktur tersebut.

Gambar 11 Pembagian Kerja Konsorsium

5.5.3.4 Instalation

Installation Vessel yang digunakan dalam proyek EPCI 1 adalah:

Gambar 12 Installation Vessel

31
 5.5.3.5 Commissioning

Kontraktor bertanggung jawab secara penuh selama proses pre-

commisioning, commissioning dan hanya melakukan assist/ pendampingan
selama kegiatan start-up

5.5.4 Deliverables

1. Dok. desain
2. Dok. engineering
3. Dok. vendor
4. As built drawing
5. Sertifikat dan laporan inspeksi
6. Daftar aset
7. Dok. pelelangan
8. Dok. perijinan
9. Dok. commissioning
10. Dok. handover
11. Dok. o& m

5.6. Health, Safety, Environment

Bidang usaha Perusahaan sangat erat kaitannya dengan risiko yang

mengancam para pekerjanya mengingat sifat gas alam yang disalurkan tersebut
sangat mudah terbakar. Keselamatan migas adalah ketentuan tentang standardisasi
peralatan, sumber daya manusia, pedoman umum instalasi migas dan prosedur
kerja agar instalasi migas dapat beroperasi dengan andal, aman dan akrab
lingkungan agar dapat menciptakan kondisi aman dan sehat bagi pekerja (K3),
aman bagi masyarakat umum (KU), aman bagi lingkungan (KL) serta aman dan
andal bagi instalasi migas sendiri (KI). Keselamatan pekerja adalah suatu
perlindungan bagi keamanan dan kesehatan pekerja agar terhindar dari kecelakaan
kerja. Agar keselamatan pekerja dapat tercapai, persyaratan yang harus dipenuhi,
antara lain terdapatnya standardisasi kompetensi, tempat kerja dan lingkungan
kerja yang baik, prosedur kerja dan menggunakan alat pelindung diri (APD) bagi
yang bekerja di tempat berbahaya.
Tujuan inspeksi keselamatan dan kesehatan kerja (k3):

 Mencegah terjadinya kecelakaan kerja

 Mencegah penyakit akibat kerja
 Memelihara keamanan lingkungan kerja
 Mencegah tindakan tidak aman
 Memelihara kelancaran proses dan produktivitas kerja

Dalam K3L juga dijelaskan mengenai prosedur evakuasi kebakaran, yaitu:

32
 1. Tetap tenang
2. Jika mendengar bunyi alarm secara terus menerus dari kotak
hydrant, floor warden akan segera memberikan petunjuk
evakuasi/pengungsian.
3. Jangan panik, berjalanlah dengan cepat menuju tangga darurat
terdekat. Jangan menggunakan lift.
4. Floor warden bertanggung jawab dalam melakukan prosedur
evakuasi.
5. Semua orang yang dievakuasi harus langsung menuju titik kumpul
sampai ada petunjuk selanjutnya.
6. Instruksi untuk kembali ke gedung diberikan oleh facility
management setelah keadaan dinyatakan aman.

Kemudian dijelaskan juga mengenai Prosedur Evakuasi Gempa Bumi,

yaitu:

1. Tetap tenang
2. Berada di bawah meja yang dapat memberikan keamanan serta
udara yang cukup.
3. Carilah kolom bangunan atau lorong yang memungkinkan tidak
terdapat benda-benda yang dapat roboh di area kerja Anda.
4. Tangga darurat gedung adalah area yang paling aman dari
reruntuhan.
5. Jauhkan diri dari jendela, rak buku, lampu atap, tempat file dan
barang-barang berat lain yang dapat jatuh dan melukai Anda.
6. Jika Anda berada dalam lift, usahakan segera keluar dari lift.
7. Tunggu sampai ada instruksi selanjutnya dari pengelola gedung.
8. Tetap tenang/jangan panik
9. Jangan menggunakan lift
10. Jika Anda berada di luar, jauhi gedung.

Dalam K3L membahas pula mengenai Ergonomi yang berkenaan

dengan optimasi, efisiansi,  kesehatan, keselamatan dan
kenyamanan manusia di tempat kerja, di rumah dan di tempat
rekreasi. Keuntungan melakukan penilaian ergonomi di tempat kerja
yaitu :

1. Mengurangi potensi timbulnya kecelakaan kerja 

2. Mengurangi potensi gangguan kesehatan pada pekerja
3. Meningkatkan produktivitas dan penampilan kerja

.7 Marine Vessel

33
 Dalam Tahapan Transport memerlukan alat untuk memindahkan barang
yang berhubungan dengan kegiatan EPCI. Dalam proyek EPCI 1 sendiri
menggunakan sebuah kapal barge Hilong 106 yang dimiliki oleh Hilong
Marine Engineering dari Hong Kong. Barge ini digunakan untuk proses
Pipelaying.

Gambar 5.7 Hilong Barge

.8. Pipeline, Piping, PLEM, SPM

5.8.1 pipeline
Pipeline dapat diartikan sebagai penghubung fasilitas sumber minyak
berasal dan fasilitas pengolahannya (refinery). Biasanya menghubungkan unit
yang berjarak sangat berjauhan dan lurus. Dalam pipeline diameter pipa biasanya
cukup besar, antara 15-121 cm. Pipeline digunakan untuk mengalirkan fluida,
dalam hal ini minyak dan gas.
5.8.1.1Rigid Pipe

34
 Dalam proyek EPCI 1 pertamina menggunakan rigid pipe Hevi coat.
Dalam pipa Hevi Coat memiliki 2 lapisan luar yaitu anti corrosion layer dan juga
konkret. Sangat baik digunakan untuk pipa bawah laut dan ideal baik untuk
pipelines berukuran besar maupun kecil.

Gambar 14 Rigid Pipe Hevi Coat

5.8.1.2 Flange
Flange digunakan untuk menghubungkan sebuah section pipa kepada
equipment lain, valve atau pipa lain secara kuat namun kemudian dapat mudah
dibongkar pasang untuk maintenance, inpeksi atau hal operasional lainnya. Jenis
Flange dibedakan menurut fungsinya. Sebagai contoh Welding neck flange facing
type, merupakan flange dengan standar terkuat. Flange ini dipasang pada bagaian
akhir pipa dan paling sering digunakan saat proses refinery karena kekuatannya
menahan temperature yang tinggi, namun harga flange ini sangat mahal.

Gambar 15 Welding neck flange facing type

5.8.1.3 Valve

35
 Katup adalah sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan atau
mengontrol aliran dari suatu cairan dengan membuka, menutup, atau menutup
sebagian dari jalan alirannya.

Gambar 16 Contoh dari valve

5.8.1.4 Cathodic Protection

Pipeline harus diproteksi dari korosi mengunakan kombinasi dari coating
eksternal dan cathodic protection. Design life dari cathodic protection harus
bertahan dari awal instalasi hingga akhir dari operasi pipeline. Biasanya berbentuk
seperti gelang yang melingkari pipa. Namun dalam proyek EPCI 1 ini tidak
memakai cathodic protection.

Gambar 17 Cathodic Protection

5.8.1.5 Pipebend
Bending pada pipa dilakukan bila pipa harus berubah direksi, berbeda
dengan elbow pipe dikarenakan pipa dari hasil bending merupakan custom-made
dan tidak ada di pasaran. Pipebend digunakan untuk meminimalisir biaya fitting
yang lebih mahal.

Gambar 18 Kegiatan Pipebend

5.8.1.6 Pipe support- protection

36
 Dikarenakan topografi bawah laut memiliki banyak factor eksternal dan juga
akibat pipeline crossing, pipa baru yang dipasang harus memiliki proteksi. Dalam
proyek EPCI 1 sendiri memakai:
a) Concrete Mattresses
Merupakan concrete blok berbentuk matras yang dihubungkan oleh tali
polypropylene. Digunakan untuk proteksi pipa bawah laut dan kabel serta
proteksi pondasi struktur dari scouring.
b) Grout bag
Bag yang diinjeksi semen yang digunakan pada pipeline yang berada di
area freespan akibat scouring agar pipa tidak patah.
c) Rock dumping
Seperti grout bag, rock dumping dilakukan apabila pada seabed memiliki
area freespan.

5.8.1.7 Field Joint Coating

Field Joint Coating adalah coating yang dilakukan pada saat
menghubungkan 2 pipa setelah diwelding kemudian diwrap dan dipasangkan
cathodic protection atau proteksi korosi lainnya kemudian diisi dengan high
density polyurethane foam.

5.8.1.8 Pigging
Pig launcher digunakan untuk membersihkan bagian dalam pipa dan juga
alat yang digunakan PHE WMO sudah dapat mendeteksi kerusakan pada pipa.

5.8.2 PLEM
Pipeline End Manifold adalah salah satu jenis subsea manifold yang
digunakan oleh PT. Pertamina Hulu Energi yang dapat mengakomodasi beberapa
sambungan sekaligus. Manifold sendiri adalah sebuah alat bawah laut yang
digunakan sebagai titik temu atau pengumpulan beberapa jalur flowline dari
sumur yang kemudian diteruskan dalam satu jalur bernama trunkline.

Gambar 19 PLEM

37
 5.8.3 SPM
Single Point Mooring (SPM) merupakan struktur terapung berbentuk buoy
yang digunakan sebagai sarana bertambatnya kapal namun juga dapat berfungsi
sebagai penyalur produk minyak ke kapal tanker. Cara kerja SPM yaitu:
1. SPM ditambatkan ke dasar laut (namun system tambatan harus
disesuaikan sehingga buoy dapat bergerak bebas sesuai Batasan yang
ditentukan) dengan menggunakan jangkar.
2. Bagian terapung diatas air yang dapat berputar terhubung dengan kapal
tanker, yang menajaga kapal dalam posisi stabil.
3. System transferproduk berada pada bagian tengah SPM, dimana hasil
transfer dari PLEM didapat.

Gambar 20 Single Point Mooring PHE WMO

5.9 Pipe laying

Pipe laying adalah proses penurunan pipa, dalam EPCI 1 menggunakan
metode S-Lay. proses pengelasan pipa dilakukan di bagian roller pada barge,
sedangkan keberadaan stinger digunakan untuk membentuk overbend dan ketika
pipa telah menyentuh dasar perairan maka akan membentuk sagbend.
Overbend dan sag- bend pada proses ini akan membentuk seperti huruf “S”
sehingga disebut metode S-lay.

38

Gambar 21 S-Lay
5.10 Data EPCI Proyek PHE12, PHE24, CPP2

5.10.1 Plan Of Development Integrasi 1

Gambar 22 Plan & Realisasi Proyek EPCI 1

5.10.2 Hubungan Cost Estimate Accuracy dan DTR

39
 Gambar 23 Hubungan Cost Estimate dan DTR

5.10.3 Dokumentasi Proyek

Gambar 24 Drawing Pipeline pada tahap Eksekusi

40
 Gambar 25 Lembar Review Pada Tahap Eksekusi

Gambar 26 Project Schedule level 4 pada Tahap Eksekusi

Gambar 27 Pengelasan 8'' Production

Pipeline PHE-12

41
 Gambar 29 Fabrikasi Topside PHE-24

Gambar 30 Kegiatan Load Out Topside

PHE-24

42

Gambar 31 Kegiatan Instalasi Jacket PHE-

24 di Lepas Pantai
Gambar 32 Kegiatan Instalasi Topside
PHE-24 di Lepas Pantai

Gambar 33 Platform PHE-24 Selesai

Diinstall

BAB VI

PENUTUP

43
6.1 Kesimpulan

1. Pengembangan Proyek Hulu Migas yang dilakukan PT. Pertamina

Hulu Energi melewati 5 tahapan yaitu Tahapan Usulan Proyek, Tahap
Inisiasi, Tahap Seleksi, Tahap Kajian Lanjut dan Tahap Eksekusi
2. Dalam perkiraan biaya/ cost estimate yang dilakukan dalam PT.
Pertamina Hulu Energi memakai 4 pedoman yaitu Cost Estimate Kelas
5, Cost Estimate Kelas 4, Cost Estimate Kelas 3, dan Cost Estimate
Kelas 2.

6.2 Saran

Kerja Praktik ini membuka pandangan saya tentang bagaimana cara

bekerja pada sebuah perusahaan dengan pressure kerja yang di dapat dari setiap
pegawai pada perusahaan. Oleh karena itu ada beberapa saran dari penulis untuk
peserta Kerja Praktik di PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore,
yaitu :
1. Kerja Praktik merupakan kesempatan mahasiswa untuk mengenal lebih
lanjut tentang lingkungan pekerjaan, kendala apa saja yang terjadi ketika
bekerja dan ilmu yang diaplikasikan pada saat bekerja. Oleh karena itu
setiap mahasiswa / mahasiswi diharapkan banyak bertanya kepada mentor
di perusahaan.
2. Ketika Kerja Praktik mahasiswa / mahasiswi harus menjaga etika dengan
pegawai maupun mentor, dikarenakan kita membawa nama kampus dan
jurusan agar tidak dilihat negative oleh perusahaan maupun pegawai.
3. Jangan malu bertanya kepada mentor tentang materi yang ditugaskan
kepada peserta Kerja Praktik.

DAFTAR PUSTAKA

44
Engineering Encyclopedia, “Flanges: Types, Classes and Assembly”, Saudi: Saudi

Aramco

Execution Planning & Preparations”, Jakarta: Pertamina Hulu Energi

Pertamina Development & Technology Upstream Directorate, 2017, “Buku

Panduan 1 – Upstream Project Development”, Jakarta: Pertamina Hulu

Energi

Pertamina Development & Technology Upstream Directorate, 2014, “Detail

Technical Requirement untuk setiap Klasifikasi Cost Estimate”, Jakarta:

Pertamina Hulu Energi

Pertamina Development & Technology Upstream Directorate, 2014, “Facility

Concept Development”, Jakarta: Pertamina Hulu Energi

Pertamina Development & Technology Upstream Directorate, 2014, “Project

Prodution Data Sheet, “Hevi Coat”, Houston: Bredero Shaw

Specification for Support Materials of Offshore Pipeline Crossing and Freespan

Rectification”, Jakarta: PT. PHE WMO
Subsea Ball Valve Catalog, California: Southern California Valve

45