TEMA 29
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES.
TÉCNICAS DE MEDIDA Y
ENSAYO DE PROPIEDADES.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
INDICE
1.- Introducción.---------------------------------------------------------------------- 3
2.- Propiedades de los materiales---------------------------------------------- 3
2.1.- Generalidades------------------------------------------------------------------ 3
2.2.- Propiedades Organolépticas---------------------------------------------- 4
A.- Aspecto exterior----------------------------------------------------------------- 4
B.- Color--------------------------------------------------------------------------------- 4
C.- Fractura----------------------------------------------------------------------------- 5
D.- Homogeneidad------------------------------------------------------------------- 5
2.3.- Propiedades Físicas---------------------------------------------------------- 5
A.- Estructura-------------------------------------------------------------------------- 5
B.- Densidad -------------------------------------------------------------------------- 6
C.- Peso específico ----------------------------------------------------------------- 7
D.- Porosidad y Compacidad ---------------------------------------------------- 8
E.- Absorción y Permeabilidad ------------------------------------------------- 8
F.- Propiedades Térmicas -------------------------------------------------------- 10
G.- Propiedades Eléctricas ------------------------------------------------------- 12
H.- Propiedades Mecánicas ------------------------------------------------------ 13
2.4.- Propiedades químicas------------------------------------------------------- 15
3.- Técnicas de medidas y Ensayo de propiedades --------------------- 17
3.1.- Clasificación y tipos de ensayo------------------------------------------ 17
3.2.- Deformaciones elásticas y plásticas ---------------------------------- 18
3.3.- Esfuerzo y deformación ---------------------------------------------------- 18
3.4.- Ensayo de tracción ---------------------------------------------------------- 20
3.4.1.- Máquinas de tracción ----------------------------------------------------- 20
3.4.2.- Análisis de un diagrama de tracción--------------------------------- 20
3.5.- Ley de Hooke------------------------------------------------------------------- 23
3.5.1.- Aplicación de la Ley de Hooke al ensayo de tracción. ---------23
3.6.- Ensayo de Dureza ------------------------------------------------------------ 25
3.6.1. Ensayos de dureza al rayado------------------------------------------------ 25
3.7.- Ensayo dinámico por choque. ensayo de resilencia.-------------- 29
3.8.- Ensayo de Fatiga-------------------------------------------------------------- 30
3.9.- Ensayo de Termofluencia-------------------------------------------------- 30
3.10.- Ensayo de Cizalladura----------------------------------------------------- 30
3.11.- Ensayos Tecnológicos---------------------------------------------------- 31
3.12.- Ensayos de defectos------------------------------------------------------- 31
4.- Esquema resumen-------------------------------------------------------------- 33
5.- Bibliografía------------------------------------------------------------------------- 37
TEMA 29
1.- INTRODUCCIÓN.
2.1.- GENERALIDADES.
B.-) COLOR
dan una materia distinta a la de sus componentes, con lo cual la presencia dentro
del conjunto de zonas de entonación diferentes del resto del material, puede indicar
una defectuosa preparación del mismo.
Esta propiedad tiene una indiscutible importancia para aquellos materiales que
han de quedar a la vista en una determinada obra, pero no debe desdeñarse su
trascendencia para aquellos otros que vayan a quedar ocultos, debido a la
significación que la uniformidad del color tiene en la bondad del material.
C.-) FRACTURA
Al romper un material se puede observar los dos trozos en que queda dividido,
lo cual nos da un idea primaria de su uniformidad y cohesión. El aspecto de la
fractura y el de sus bordes está íntimamente ligado a la estructura del material y con
su homogeneidad. Esta fractura puede ser plana, astillosa, ondulada, hojosa, etc.
D.-) HOMOGENEIDAD
A.-) ESTRUCTURA:
Hay dos grandes grupos de estructuras: las cristalinas y las vítreas o amorfas.
B.-) DENSIDAD
C.-)PESO ESPECÍFICO:
Los poros pueden ser accesibles (ha) o inaccesibles (hi). Los accesibles son
aquellos poros del conjunto total que se llenan de agua después de haber tenido el
cuerpo sumergido en ella durante 24 horas. Se distinguen, por consiguiente tres
volúmenes diferentes: el volumen aparente o envolvente del cuerpo (va); el volumen
impermeable o relativo (vr), constituido por la parte sólida y los huecos inaccesibles
y finalmente el volumen real o absoluto (vR), formado por la parte sólida del cuerpo,
es decir, la diferencia entre el volumen aparente y el ocupado por los poros tanto
accesibles como inaccesibles. Por consiguiente podemos definir para cada cuerpo
tres pesos específicos diferentes, según el volumen que se tome, ya que cualquiera
de los casos el peso de los cuerpos es siempre el mismo puesto que previamente se
ha secado para eliminar la humedad absorbida siendo estos pesos:
3.- Peso específico real (dR): es el cociente entre el peso y el volumen de las
partículas sólidas, es decir, el volumen aparente menos el volumen de poros, tanto
accesibles como inaccesibles.
TEMA 29 PÁGINAP P
dR Nº8 TECNOLOGÍA.
vR (va ha hi )
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Se define la porosidad como la relación entre el volumen ocupado por los poros
del cuerpo y el volumen total envolvente, pudiendo ser absoluta o relativa según se
consideren los poros totales o solamente los accesibles.
La forma de expresar ambas porosidades utilizando la misma nomenclatura
anterior es:
(ha hi)
Porosidad _ absoluta Pa
va
ha
Porosidad _ relativa Pr
va
P
(ha hi) (va ha hi) dR da
Ca 1 Pa 1 Ca
va va P dR
da
P
da
ha ( va ha )
Cr 1 Pr 1 dr Cr
va va P dr
da
ha hi (va * pa ) pa
P P
va ha hi (va * ca) ca
Todo material poroso puede llegar a llenar todos sus poros de un líquido en el
que se encuentra inmerso o de un vapor de agua si se encuentra en una atmósfera
de humedad relativa adecuada.
( Ph Ps )
H *100
Ps
( Ps Pc )
C * 100
Pc
Por ejemplo: las piedras calizas son materiales permeables sin inhibición,
mientras que los ladrillos pueden serlo con inhibición. Los granitos son
impermeables, así como las arcillas, los primeros sin inhibición y los segundos con
inhibición, ya que al humedecerse aumentan de volumen y cierran los poros de su
red capilar.
separación de los poros y reduce, por esta causa, la resistencia mecánica del
material.
Los materiales compactos, es decir, sin poros, o los que no tienen poros
accesibles resisten bien el hielo, ya que no absorben el agua. El material poroso no
resistirá bien las heladas si el porcentaje de agua que contienen es superior al
noventa por ciento del volumen de sus poros accesibles, al tener en cuenta que el
aumento del volumen del agua al pasar al estado sólido es del 10 por ciento, aunque
en la práctica, debido a las dificultades que existen en la transmisión del agua entre
los poros, se reduce aquel valor al ochenta por ciento, es decir, que el volumen de
agua absorbida, debe ser menor de 0.8 veces el volumen de los poros accesibles
para que el material sea resistente a las heladas.
Para poder asignar a cada nivel térmico una manera que lo represente, es
necesario disponer de un cero de la escala de temperatura, de una unidad o grado
de temperatura, dado que no se puede alcanzar el cero absoluto de temperatura, ha
sido preciso recurrir al establecimiento del cero relativo, es decir, a fijar un valor
arbitrario a un nivel térmico preferentemente conocido, habiéndose elegido como tal
la temperatura de fusión del hielo. Para establecer la unidad se ha fijado así mismo
el nivel térmico de ebullición del agua. (Ambos valores han sido elegidos para una
presión de una atmósfera).
FAHRENHEIT sitúa la fusión del hielo a 32 grados y la ebullición del agua a 212
grados, definiendo el grado como la división de este intervalo en 180 partes.
Los productos refractarios están constituidos normalmente por dos fases, una
cristalina y otra vítrea, por esta razón no tiene punto de fusión determinado. Tiene
gran influencia en el comportamiento de estos materiales su composición, la forma y
4.- Inflamables: Cuando la llama de propaga muy rápidamente por toda la masa
de los materiales combustibles, por ejemplo el papel y el celuloide.
Se llama solicitud mecánica a cada uno de los distintos modos de actuar las
fuerzas sobre los materiales.
La intensidad unitaria de una fuerza que actúa sobre una superficie se mide en
tensión, que es por definición el cociente de dividir la intensidad de la fuerza por la
superficie de dicha sección.
3.- La cara EFGH tiende a resbalar sobre la ABCD sin que varíe la distancia DZ
entre ambas. La deformación procede de una solicitud de cortadura llamada
cizalladura o esfuerzo cortante.
4.- La cara EFGH deja de ser paralela a la fija ABCD a causa de un giro que
determine el acortamiento de las aristas superiores DZ del paralelepípedo, y un
5.- La cara EFGH gira también con relación a la fija ABCD, pero sin variar las
distancias entre ellas, produciéndose una rotación. Ha habido una solicitud de
torsión.
Figura 1.
Teniendo en cuenta todo esto vamos a ver las distintas propiedades mecánicas
que se pueden producir en los materiales, en el apartado referente a los ensayos,
explicando una propiedad cuando indiquemos un ensayo que afecte a dicha
propiedad.
Entre las propiedades químicas podemos encontrar, entre otras, las fuerzas de
enlace: en lo que se refiere a la composición del material y luego el comportamiento
de los materiales ante medios agresivos externos, como puede ser la corrosión.
Los ensayos son procesos experimentales que permiten realizar una medición
de valores proporcionales a los caracteres de un material, lo cual se realiza sobre
pequeñas muestras que se llaman probetas y sirven para deducir con aproximación
suficiente el comportamiento del material al que representan.
El ensayo, según los medios que se utilicen, puede ser de dos tipos:
organolépticos y tecnológicos:
Ensayos organolépticos son aquellos que investigan los caracteres del mismo
nombre y son esencialmente estáticos, que se reducen a la comprobación del
aspecto, la calidad o al color del material, pudiendo ser normalizados si se refieren a
la forma o dimensiones de la pieza, o personales, si se refieren al color a al aspecto.
Los ensayos pueden tener dos objetivos bien diferenciados: servir para la
elección del material destinado a un fin determinado, con objeto de emplear aquel
que mejor resuelva el problema planteado, o por la comprobación de que el material
elegido cumple en el momento de usarlo las cualidades fijadas por las disposiciones
legales vigentes.
F
Esfuerzo
A 0
Las unidad de esfuerzo en el Sistema Internacional es N/m 2, donde:
1 N/m2= 1 Pascal
l
A0
A
l0 l
l0
Figura 2.
Donde:
lo = longitud inicial de la muestra
l = nueva longitud de la muestra después de haber sido alargada por una fuerza
de tensión uniaxial.
l = variación de la longitud de la muestra.
Figura 3
Cada material presenta una gráfica de tracción característica que presenta las
siguientes particularidades:
Una primera zona donde las deformaciones son proporcionales a las
tensiones de tracción que las producen.
Una segunda donde, a pequeñas variaciones de tensiones aplicadas, se
generan grandes deformaciones.
P
Figura 4
Zona plástica (ES). Se ha rebasado la tensión del límite elástico E, de tal
forma que aunque dejemos de aplicar tensiones de tracción, el material ya no
recupera su longitud original, es decir, su longitud será algo mayor que lo. Diremos
que el material ha sufrido deformaciones permanentes.
Dentro de la zona elástica distinguiremos dos zonas:
= cte* E
Figura 5
F/l = k
Tag 1 = k
Figura 6
/E = contante = E
Figura 7
Matemáticamente resulta:
E= /E
Sustituyendo:
= F/S0 y E=l/ l0
Tendremos:
E = F*l0 / S0* l
a) Ensayo de Martens
b) Ensayo a la lima
Por medio de una lima en buen estado, se puede determinar de forma
aproximada la dureza de un acero templado
Si no entra la lima, la dureza de¡ acero será superior a 60 HRC (60 Rock-well-
C), y si entra la dureza será inferior a 58 HRC (58 Rockweil-C).
a) Ensayo Brinell
Figura 8
b) Ensayo Vickers
Para este ensayo el penetrador que utilizamos es una pirámide regular de base
cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º (figura 9). Se recomienda
utilizar este ensayo para durezas superiores a 500 HB
HV = F/ S
Donde:
HV = Dureza en grados Vickers (kg/mm²)
F = Carga aplicada sobre el penetrador (pirámide) (kg)
S = Superficie lateral de la huella (mm²)
Figura 9
c) Ensayo de Rockwell
Figura 10. Esquemas gráficos del ensayo Rockwell con penetradores de bola y
de cono de diamante.
P = Ep / A
donde:
Ep = Energía potencial del choque.
A= Sección de probeta.
La resilencia se expresa en Julios/cm².
Figura 11
Leyes fundamentales:
Los ensayos de fatiga más habituales son los de flexión rotativa y torsión.
TEMA 29 PÁGINA Nº 31 TECNOLOGÍA.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Las roturas por fatiga presentan dos zonas bien definidas, una de grano fino
mate y distribución ondular que parece surgir de un punto defectuoso, y otra de
grano grueso brillante que indica la rotura final.
a) Ensayo de plegado
En contacto.
b) Ensayo de embutición
Es uno de los más importantes para las planchas, pues es conveniente conocer
el grado de embutido.
El ensayo consiste en presionar un vástago sobre la chapa hasta que se
produce la primera grieta. Se comprueba el grado de embutición midiendo la
penetración en milímetros de¡ punzón o vástago hasta la aparición de la primera
grieta.
Macroscópicos.
Magnéticos.
Electromagnéticos. Y Sónicos
Ultrasónicos.
Por Rayos X
Por Rayos
Las propiedades de los materiales no tienen valores exactos. Es decir, aunque
dispusiéramos de instrumental extraordinariamente preciso y de unos
procedimientos muy controlados. Siempre obtendremos una cierta dispersión en los
resultados. Existen muchos factores que influyen en la variabilidad, entre otros
citaremos: metodología del ensayo, proceso de fabricación de las probetas, acción
del operador equipo de calibración del aparato, etc.
Hemos de tener en cuenta que esta dispersión de las propiedades de los
materiales son inevitables y debemos considerarlas de forma adecuada. Los
resultados, en muchas ocasiones, tienen que tratar de forma estadística y debemos
determinar probabilidades. Por ejemplo: En lugar de preguntamos: ¿Cuál es la
resistencia a la fractura de un acero?, deberíamos preguntar: ¿Cuál es la
probabilidad de rotura de dicho acero en determinadas condiciones?
- Propiedades organolépticas.
Son aquellas que se aprecian con la simple aplicación de los sentidos o con la
ayuda de utensilios simples. Las propiedades organolépticos de los materiales más
importantes son: aspecto exterior, color, fractura y homogeneidad.
- Propiedades físicas son aquellas que se relacionan con las actuaciones de los
agentes físicos, como son el peso, el volumen, el peso específico, etc.. Las más
importantes son:
* Estructura
Hay dos grandes grupos de estructuras: las cristalinas (perfecta ordenación de
esparcimiento de moléculas que forman cristales) y las vítreas o amorfas( no existe
ordenación del edificio molecular).
Independientemente de la cualidad cristalina o vítrea, las estructuras pueden
clasificarse según la distribución de sus componentes en: compactas; granular,
porfídica, estratificada, esquistosa, clástica, laminar, escamosa, sacaroidea, fibrosa,
porosa, cavernosas, celulares.
* Densidad
Por densidad de un cuerpo se entiende la masa contenida en la unidad de volumen.
* Peso específico
Es el cociente entre el peso del material y el volumen que ocupa en el espacio.
* Porosidad y compacidad:
Porosidad es la relación entre el volumen ocupado por los poros del cuerpo y el
volumen total envolvente, pudiendo ser absoluta o relativa según se consideren los
poros totales o solamente los accesibles.
La compacidad, tanto absoluta como relativa, es el complemento a uno de la
porosidad absoluta o relativa
* Absorción y permeabilidad:
Todo material poroso puede llegar a llenar todos sus poros de un líquido en el que
se encuentra inmerso o de un vapor de agua si se encuentra en una atmósfera de
humedad relativa adecuada.
Los materiales insolubles se dividen en permeables e impermeables, según que
permitan o no el paso del agua a su través, pudiendo hacerlo en ambos casos por
inhibición o sin inhibición.
* Propiedades térmicas:
Se establecen dos escalas de temperatura, principalmente, la de Celcius y la de
Fahrenheit.
Al aplicar calor sobre un cuerpo se transmite a toda su masa y al cabo de cierto
tiempo ha alcanzado toda ella una determinada temperatura; lo cual se consigue más o
menos según la conductividad térmica del material, que es la propiedad que poseen
- Propiedades químicas.
Entre las propiedades químicas podemos encontrar, entre otras, las fuerzas de
enlace: en lo que se refiere a la composición del material y luego el comportamiento
de los materiales ante medios agresivos externos, como puede ser la corrosión.
Podemos definir la corrosión como el deterioro lento de un material por la acción
de un agente exterior. En el deterioro de materiales, podemos distinguir dos
procesos:
Oxidación directa.
Corrosión electroquímica.
b)Al mismo tiempo, los ensayos se pueden agrupar teniendo en cuenta los
métodos empleados en la determinación de las propiedades de los materiales,
distinguiendo 4 grupos:
Ensayos químicos.
Ensayos metalográficos.
Ensayos físicos y físico-químicos
Ensayos mecánicos.
* Ensayo de tracción
Consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas a un
sistema de fuerzas exteriores (esfuerzo de tracción) en la dirección de su eje
longitudinal hasta romperla.
* Ley de Hooke
La ley de Hooke se puede enunciar como sigue: las deformaciones producidas
en un elemento resistente son proporcionales a las fuerzas que las producen.
*Ensayo de dureza.
La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por otro.
* Ensayos de dureza al rayado: Ensayo de Martens y Ensayo a la lima
* Ensayos de penetración.
a) Ensayo Brinell
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro
determinado, contra el material a ensayar, por medio de una carga (F) y durante un
tiempo determinado
b) Ensayo Vickers
Para este ensayo el penetrador que utilizamos es una pirámide regular de base
cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º
c) Ensayo de Rockwell
Se utiliza la máquina de Rockwell, que se basa también en la resistencia que
oponen los materiales a ser penetrados. No obstante, a diferencia de los anteriores,
se determina la dureza en función de la profundidad de la huella
* Ensayo dinámico por choque. ensayo de resilencia.
La resiliencia es la característica mecánica contraria a la fragilidad: a mayor
resiliencia menor fragilidad. La finalidad de este ensayo dinámico por choque es la
determinación de la energía absorbida por una probeta de determinadas
dimensiones, al provocar su ruptura de un solo golpe.
* Ensayo de fatiga.
Cuando determinadas piezas están sometidas a esfuerzos variables en
magnitud y sentido que se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con
cargas inferiores a las de rotura, trabajando incluso por debajo del límite elástico,
siempre que actúen durante un tiempo suficiente. A este fenómeno se le conoce con
el nombre de fatiga.
Leyes fundamentales:
1. Las piezas metálicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios inferiores a su
carga de rotura, e incluso a su límite elástico, si el esfuerzo se repite un número
suficiente de veces.
2. Para que la rotura no tenga lugar, con independencia de¡ número de ciclos, es
necesario que la diferencia entre la carga máxima y mínima sea inferior a un
determinado valor, llamado límite de fatiga.
* Ensayo de termofluencia.
La deformación plástica a temperaturas altas es conocida como termofluencia.
Los ensayos de termofluencia nos permiten determinar la vida esperada de un
componente para una combinación particular de esfuerzo y temperatura.
* Ensayo de cizalladura.
Con este ensayo se determina el comportamiento del material sometido a
esfuerzo cortante, progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura.
* Ensayos tecnológicos.
a) Ensayo de plegado
b) Ensayo de embutición
* Ensayos de defectos.
Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la
superficie o en el interior de los materiales.
5.- BIBLIOGRAFIA:
Tecnología Industrial II. MC GRAW HILL SONIA VAL, JOSÉ LUIS HUERTAS.