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Procesos industriales Procesos industriales en los complejos procesadores de gas Gas ácido Azufre Plantas de

Procesos industriales

Procesos industriales Procesos industriales en los complejos procesadores de gas Gas ácido Azufre Plantas de azufre

Procesos industriales en los complejos procesadores de gas

Gas ácido Azufre Plantas de azufre proceso Claus y Superclaus Gas seco Gas seco libre
Gas ácido
Azufre
Plantas de azufre
proceso Claus y
Superclaus
Gas seco
Gas seco libre
de Nitrógeno
Endulzadoras de gas
Gas amargo
Eliminación Nitrógeno NRU
(en Ciudad Pemex)
de PEP
Líquidos
Etano
del gas
Proceso criogénico
Recuperación de licuables
Gas licuado
Gas dulce
Nafta
terciario
Fraccionadoras
Gas endulzado

Condensado amargo de PEP

Fraccionadoras Gas endulzado Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados
Fraccionadoras Gas endulzado Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados

Proceso de absorción Recuperación de licuables

Condensados dulces
Condensados dulces

Endulzadoras de líquidos

Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
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Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Condensado amargo de PEP Proceso de absorción Recuperación de licuables Condensados dulces Endulzadoras de líquidos
Procesos industriales Endulzamiento de gas Torre Gas ácido Gas húmedo dulce regeneradora Intercambiador amina

Procesos industriales

Procesos industriales Endulzamiento de gas Torre Gas ácido Gas húmedo dulce regeneradora Intercambiador amina

Endulzamiento de gas

Torre

Gas ácido

Gas húmedo dulce

regeneradora Intercambiador amina pobre-rica Tanque flasheo
regeneradora
Intercambiador
amina pobre-rica
Tanque
flasheo
Intercambiador amina pobre-rica Tanque flasheo Torre absorbedora Gas húmedo amargo Calentador de amina
Intercambiador amina pobre-rica Tanque flasheo Torre absorbedora Gas húmedo amargo Calentador de amina

Torre

absorbedora

Gas húmedo

amargo

Tanque flasheo Torre absorbedora Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de

Calentador

de amina

Tanque

de balance

Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste
Gas húmedo amargo Calentador de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de gas consiste

El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes, mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización.

Procesos industriales Endulzamiento de líquidos Condensado Dulce a Estabilización Torre Gas ácido regeneradora

Procesos industriales

Procesos industriales Endulzamiento de líquidos Condensado Dulce a Estabilización Torre Gas ácido regeneradora

Endulzamiento de líquidos

Condensado Dulce a Estabilización

Torre

Gas ácido

regeneradora Intercambiador amina pobre-rica Tanque flasheo
regeneradora
Intercambiador
amina pobre-rica
Tanque
flasheo

Gas Dulce

Torre absorbedora
Torre
absorbedora

Condensado

Amargo

flasheo Gas Dulce Torre absorbedora Condensado Amargo Torre estabilizadora Calentador Condensado Dulce de amina
flasheo Gas Dulce Torre absorbedora Condensado Amargo Torre estabilizadora Calentador Condensado Dulce de amina

Torre

estabilizadora

Torre absorbedora Condensado Amargo Torre estabilizadora Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El

Calentador

Condensado

Dulce

de amina

Tanque

de balance

Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo
Calentador Condensado Dulce de amina Tanque de balance El proceso de endulzamiento de condensado am argo

El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), de una corriente líquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes, mediante una solución acuosa a base de una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contínua utilización. El condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), la cual se llama gas ácido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperación de azufre.

Procesos industriales Recuperación de azufre Reactores catalíticos Separador Condensadores Gas ácido de azufre

Procesos industriales

Procesos industriales Recuperación de azufre Reactores catalíticos Separador Condensadores Gas ácido de azufre

Recuperación de azufre

Reactores catalíticos Separador Condensadores Gas ácido de azufre Cámara de combustión Recuperador de calor
Reactores
catalíticos
Separador
Condensadores
Gas ácido
de azufre
Cámara de
combustión
Recuperador
de calor
Soplador
Incinerador de
gases de cola
de aire
Fosa
almacenamiento
de azufre
Azufre
líquido
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +
de aire Fosa almacenamiento de azufre Azufre líquido El gas ácido (H2S ácido sulfhí drico +

El gas ácido (H2S ácido sulfhídrico + CO2 bióxido de carbono), proveniente del proceso de

endulzamiento, pasa por un reactor térmico (cámara de combustión) y posteriormente pasa

a dos reactores catalíticos, donde finalmente se logra la conversión del H2S (ácido

sulfhídrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en estado líquido.

Procesos industriales Criogénico Expansión Deshidratación Torre Separador Enfriador Refrigeración de gas

Procesos industriales

Procesos industriales Criogénico Expansión Deshidratación Torre Separador Enfriador Refrigeración de gas

Criogénico

Expansión Deshidratación Torre Separador Enfriador Refrigeración de gas Líquidos Agua Compresión
Expansión
Deshidratación
Torre
Separador
Enfriador
Refrigeración
de gas
Líquidos
Agua
Compresión

desmetanizadora

Gas húmedo

dulce

Líquidos del

gas natural

Gas residual

Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo
Gas húmedo dulce Líquidos del gas natural Gas residual El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo

El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo. Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados a rectificación en la torre desmetanizadora. El gas obtenido en la separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora. El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano, listo para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático. No menos importante es el producto denominado líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la carga de las plantas fraccionadoras.

Procesos industriales A b s o r c i ó n Gas natural seco Líquidos

Procesos industriales

Procesos industriales A b s o r c i ó n Gas natural seco Líquidos del

Absorción

Gas natural seco

Líquidos del gas, etano más pesados a fraccionamiento

Gas combustible

Vaporizador Reabsorbedor Torre de Deshidratador destilación Aceite Aceite absorbente absorbente Tanque flasheo
Vaporizador
Reabsorbedor
Torre de
Deshidratador
destilación
Aceite
Aceite
absorbente
absorbente
Tanque
flasheo
Aceite rico

Torre

absorbedora

Gas

húmedo

dulce

La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los líquidos absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una sección de vaporización y finalmente a la sección de destilación donde se separan los hidrocarburos ligeros obteniéndose al final una corriente líquida de etano mas pesados, similar a las de las plantas criogénicas, la cual pasa a la sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratación para retornar nuevamente a las torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción. Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural, básicamente metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribución. No menos importante es el producto denominado Líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano más pesados) esta

corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.

por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
por hidrocarburos licuables (E tano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
Procesos industriales Fraccionamiento Torre Torre Torre Torre desetanizadora desbutanizadora

Procesos industriales

Procesos industriales Fraccionamiento Torre Torre Torre Torre desetanizadora desbutanizadora

Fraccionamiento

Torre

Torre

Torre

Torre

desetanizadora

desbutanizadora

despropanizadora

repasadora

Propano

Nafta ligera

Etano

gaseoso

repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El
repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El
repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El
repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El
repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El
repasadora Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El

Líquidos del

gas natural

Propano Nafta ligera Etano gaseoso Líquidos del gas natural Nafta pesada Butano Gas licuado El proceso

Nafta pesada

Butano

Gas licuado

El proceso de fraccionamiento recibe líquidos del gas del proceso criogénico y condensados dulces, que pueden provenir de las plantas endulzadoras de líquidos o directamente de los campos productores. Consiste en varias etapas de separación que se logran a través de la destilación. Con lo anterior se logra la separación de cada uno de los productos, como se muestra en el diagrama. En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado (propano y butano), y en caso necesario, en la columna despropanizadora se puede separar también el propano y butano y finalmente la nafta (pentanos, hexanos más pesados). El etano se comercializa con Pemex Petroquímica como carga de las plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además de su exportación.

na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
na y distribuye para su consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinación, además
Procesos industriales Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) Enfriamiento y Preseparación Enfriamiento y

Procesos industriales

Procesos industriales Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) Enfriamiento y Preseparación Enfriamiento y

Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU)

Enfriamiento y Preseparación Enfriamiento y Preseparación Venteo de N Venteo de N 2 2 Enfriador
Enfriamiento y Preseparación
Enfriamiento y Preseparación
Venteo de N
Venteo de N 2
2
Enfriador de Gas de Alimentación Segunda Etapa
Enfriador de Gas de Alimentación Segunda Etapa
Venteo de N 2
Venteo de N
2
Gas de baja presión
Gas de baja presión
Gas baja presión a
Gas baja presión a
a a
compresores
compresores
compresores
compresores
Gas de media y alta
Gas de media y alta
A A
sección
sección
presión a
presión a
compresores
compresores
XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
de rechazo
de rechazo
Gas frío en alta presión
Gas frío en alta presión
de N
de N 2
2
Gas regeneración
Gas regeneración
Gas seco de
Gas seco de
Condensador
Condensador
alimentación alimentación
Enfriador de
Enfriador de
Gas de
Gas de
Columna de
Columna de
Alimentación
Alimentación
preseparación
preseparación
Primera
Primera
Nota: El acumulador de reflujo
Nota: El acumulador de reflujo
Etapa
Etapa
esta inmerso dentro de la caja
esta inmerso dentro de la caja
fría
fría
Rehervidor
Rehervidor
Bombas de
Bombas de
metano alta
metano alta
presión
presión
El proceso consiste en que una porción del gas seco proveniente de las plantas de
recuperación de NGL (líquidos de Gas Natural) Criogénica 1 y Criogénica 2 será procesado en
la planta de eliminación de nitrógeno para remover el nitrógeno a un nivel de 1.2% mol. La
planta NRU (excluyendo la sección de mezclado) esta diseñada para una capacidad máxima de
630 mmpcsd usando dos trenes NRU y tres compresores de gas producto. Las secciones de
enfriamiento de gas y preseparación toman el gas de alimentación de alta presión el cual se
enfría contra las corrientes de retorno de producto y se suministra a la columna de
preseparación la cual produce metano líquido que es evaporado y recalentado en una serie de
niveles de presión (baja presión, media presión, alta presión y corriente de regeneración) y un
vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno para procesamiento
adicional.
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de rechazo de nitrógeno
Procesos industriales Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) Rechazo de Nitrógeno Rechazo de Nitrógeno Enfriador

Procesos industriales

Procesos industriales Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) Rechazo de Nitrógeno Rechazo de Nitrógeno Enfriador de

Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU)

Rechazo de Nitrógeno

Rechazo de Nitrógeno

Enfriador de Gas de Enfriador de Gas de Alimentación Tercera Alimentación Tercera Enfriador de Enfriador
Enfriador de Gas de
Enfriador de Gas de
Alimentación Tercera
Alimentación Tercera
Enfriador de
Enfriador de
Venteo
Venteo
Subenfriador de Alimentación
Subenfriador de Alimentación
Etapa
Etapa
Reflujo
Reflujo
de N 2
de N
2
Gas de
Gas de
baja
baja
presión
presión
De la sección
De la sección
de
de
preseparación
preseparación
XXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXX
Segundo
Segundo
Columna de
Columna de
separador
separador
rechazo de
rechazo de
frÍo
frÍo
nitrógeno
nitrógeno
Rehervidor
Rehervidor
Primer
Primer
XXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXX
separador frÍo
separador frÍo
Nota: La columna de
Nota: La columna de
Rechazo, 1er y 2do
Rechazo, 1er y 2do
Bombas de metano
Bombas de metano
separador frió esta inmerso
separador frió esta inmerso
baja presión
baja presión
dentro de la caja fría
dentro de la caja fría
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de
presión dentro de la caja fría dentro de la caja fría La sección de rechazo de

La sección de rechazo de nitrógeno de la NRU toma el caudal superior en nitrógeno (42 a 51 % mol) proveniente del recipiente de reflujo de preseparación y mediante un proceso de condensación, reducción de presión y separación de fases, produce 4 caudales de alimentación a una columna de rechazo de nitrógeno, maximizando así la eficiencia termodinámica. Esta columna opera a baja presión y produce como producto de fondo metano que contiene menos de 1.2 % mol de nitrógeno y un nitrógeno residual en la corriente vapor del domo que contiene menos de 0.8 % mol de metano. EL proceso NRU consiste en filtración y Unidad de Rechazo de nitrógeno (dos trenes) y compresores de gas de producto operados por turbinas (tres trenes).La sección de compresión no se muestra en los diagramas.