PEMILIHAN REAKTOR FIXED BED MULTITUBE

DALAM PEMBUATAN ETBE (ETIL TERSIER BUTIL ETER)

Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah

“Pengantar Pabrik Kimia 1”

Dosen Pengampu

Ir. Lubena, M.T.

Ir. Harini Agusta, M.M

Disusun Oleh :

Ayu Nurvita Indrianti 2020710450150

M.Hisam Adiwilaga 2020710450145
Sri Rahayu Febriyanti 2020710450153
Siti Nuraisyah Siregar 2020710450143

PROGRAM LANJUT SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS JAYABAYA
JAKARTA
2020

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
limpahan Rahmat dan karunia - Nya kami dapat menyusun makalah. Dalam makalah ini kami
membahas mengenai Reaktor Kimia. Adapun makalah Pengantar Pabrik Kimia 1 tentang
Pemilihan Reaktor Fixes Bed Multibed pada pembuatan ETBE ini telah kami usahakan
semaksimal mungkin dan tentunya dengan bantuan berbagai pihak, sehingga dapat
memperlancar pembuatan makalah ini. Untuk itu kami tidak lupa menyampaikan banyak terima
kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami dalam pembuatan makalah ini.
Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa ada kekurangan
baik dari segi penyusunan bahasa maupun dari segi lainnya. Oleh karena itu dengan lapang dada
dan tangan terbuka kami membuka selebar-lebarnya bagi pembaca yang ingin memberi saran
dan kritik kepada kami sehingga kami dapat memperbaiki makalah ini. Kami menyadari bahwa
masih banyak kekurangan yang mendasar pada makalah ini. Oleh karena itu, kami berharap
kepada pembaca untuk memberikan kritik dan saran yang membangun sehingga kami dapat
menyelesaikan makalah ini. Semoga makalah ini member manfaat yaitu berupa pemahaman
terhadap isi makalah ini.

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Kerangka Teori............................................................................................. 1
1.3 Jenis – Jenis Reaktor..................................................................................... 2
1.3.1. Berdasarkan Bentuknya.................................................................... 2
a. Reakor Tangki........................................................................... 2
b. Reakor Pipa............................................................................... 2
1.3.2. Berdasarkan Prosesnya..................................................................... 2
a. Reakor Batch ............................................................................ 2
b. Reakor Semi Batch.................................................................... 3
c. Reakor Kontinyu....................................................................... 3
1.4. RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)................................................. 3
1.5. RAP (Reaktor Alir Pipa)............................................................................... 4
1.5.1. Berdasarkan Keadaan Operasinya.................................................... 4
a. Reakor Isotermal ...................................................................... 4
b. Reakor Adiabatis ...................................................................... 4
c. Reakor Non Adiabatis.............................................................. 4
1.5.2. Reaktor Gas Cair dengan Katalis Padat........................................... 4
a. PBR (Packed Bed Reaktor) ...................................................... 4
b. FBR (Fluidized Bed Reaktor) .................................................. 5
1.6. Macam-macam Reaktor Fix Bed ................................................................ . 6
a. Single Bed ............................................................................... 6
b. Multi Tub ................................................................................ 6
c. Multi Bed .............................................................................. . . 7
1.7. Fluid Reaktor................................................................................................ 7
a. Bubble Tank Reaktor................................................................ 7
b. Agitate Tank Reaktor................................................................ 7
c. Spray Tower Reaktor................................................................ 7
1.8. Pemilihan Reaktor........................................................................................ 8
1.8.1. Tujuan Pemilihan Reaktor............................................................. 8

iii
 1.8.2. Faktor Pemilihan Jenis Reaktor .................................................... 8
1.8.3. Faktor Lain dalam Pemilihan Reaktor........................................... 8
1.9. Jenis Reaksi Pada Reaktor .......................................................................... 8
a. Reaksi Tunggal ................................................................................ 9
b. Reaksi Paralel .................................................................................. 9
c. Reaksi Seri ...................................................................................... 9
1.10. Konsentrasi Didalam Reaktor .................................................................... . 9
a. Reaksi tunggal irreversible............................................................... 10
b. Reaksi Tunggal Reversible............................................................... 10
1.11. Tekanan Reaktor ........................................................................................ . 12
1.12. Fase Reaktor ................................................................................................ 12
1.13. Katalis Pada Reaksi ..................................................................................... 12
a. Katalis Homogen.............................................................................. 12
b. Katalis Heterogen ............................................................................ 12
BAB II PEMBAHASAN.......................................................................................... 14
2.1 Deskripsi Bahan Baku................................................................................... 14
2.1.1. SpesifikasiBahan Baku..................................................................... 14
2.1.2. Spesifikasi BahanPembantu............................................................. 14
2.1.3. Spesifikasi BahanProduk................................................................. 14
2.2 Konsep Proses.............................................................................................. 15
2.2.1. Konsep Dasar Proses........................................................................ 15
2.2.2. Mekanisme Reaksi........................................................................... 16
2.2.3. Tahapan Kerja Fixed Bed Reaktor................................................... 16
2.2.4. Alasan-alasan di Pilihnya................................................................. 17
2.3 Diagram Alir Proses..................................................................................... 18
BAB III KESIMPULAN............................................................................................... 19
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................... 20

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Fluidized Bed Reaktor............................................................................... 5

Gambar 1.2. Fixed Bed Reaktor..................................................................................... 5
Gambar 1.3. Bubble Tank Reaktor................................................................................. 7
Gambar 1.4. Agitate Tank Reaktor................................................................................. 7
Gambar 1.5. Spray Tower Reaktor................................................................................. 7
Gambar 1.6. Reaksi Tunggal ......................................................................................... 9
Gambar 1.7. Reaksi Berganda Paralel .......................................................................... . 9
Gambar 1.8. Reaksi Berganda Seri ................................................................................ 9
Gambar 1.9. Reaksi Berganda Seri ............................................................................... . 10
Gambar 1.10. Reaksi Tunggal Irreversible ................................................................... . 10
Gambar 1.11. Reaksi Asam Sulfat ................................................................................. 10
Gambar 1.12. Reaksi Pada Pembutan ETBE ................................................................ . 16
Gambar 1.6. Diagram Alir Proses................................................................................... 18

v
vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri kendaraan bermotor dilakukan dalam rangka meningkatkan
efisiensi penggunaan bahan bakar minyak menggunakan teknologi injeksi. Sebagian besar
kendaraan bermotor yang terdapat di Indonesia mengkonsumsi BBM dalam bentuk bensin,
sekitar 75 juta barel tiap tahunnya di Indonesia (BPS, 2016). Selain besarnya jumlah BBM yang
harus tersedia untuk memenuhi kebutuhan tersebut, diperlukan pula peningkatan kualitas BBM
yang dikonsumsi. Rendahnya kualitas BBM bisa menyebabkan ketidak sempurnaan pembakaran
yang berakibat pada borosnya konsumsi BBM dan timbulnya polusi udara. Salah satu besaran
penting yang menentukan kualitas BBM jenis bensin adalah besarnya bilangan oktan. Bilangan
oktan merupakan suatu besaran yang menggambarkan kemudahan bensin untuk terbakar di
dalam mesin.
Salah satu cara untuk mengatasi hal tersebut adalah dengan penambahan bahan (aditif)
pada bensin yang dapat meningkatkan bilangan oktan dan kandungan oksigennya. ETBE (Etil
Tersier Butil Eter) merupakan salah satu dari eter komersial yang digunakan sebagai zat aditif
untuk meningkatkan kualitas bensin melalui peningkatan bilangan oktan dan kandungan
oksigennya. Dalam proses pembuatannya dibutuhkan alat proses yang sangat kompleks salah
satunya adalah reaktor. Reaktor kimia merupakan salah satu alat yang penting dalam sebuah
industri kimia yang melibatkan reaksi kimia didalam prosesnya. sehingga langkah pertama dalam
desain proses adalah pemilihan jenis reaktor. Pemilihan jenis reaktor didasarkan pada biaya
produksi, mendapatkan keuntungan,operasi yang sederhana, lalu tentu saja harus menjamin
factor keselamatan kerja, dan meminimalisasi limbah. Dalam pembuatan ETBE, penggunaan
reaktor jenis fixed bed multitube sangatlah tepat dalam proses pembuatannya.

1.2 Kerangka Teori

Reaktor adalah suatu alat proses tempat di mana terjadinya suatu reaksi berlangsung, baik itu
reaksi kimia atau nuklir dan bukan secara fisika. Dengan terjadinya reaksi inilah suatu bahan
berubah ke bentuk bahan lainnya, perubahannya ada yang terjadi secara spontan alias terjadi
dengan sendirinya atau bisa juga butuh bantuan energi seperti panas (contoh energy yang paling
umum). Perubahan yang dimaksud adalah perubahan kimia, jadi terjadi perubahan bahan bukan
fase misalnya dari air menjadi uap yang merupakan reaksi fisika.
Reaktor kimia adalah sebuah alat industri kimia, dimana terjadi reaksi bahan mentah
menjadi hasil jadi yang lebih berharga, baik dalam ukuran kecil seperti tabung reaksi sampai
ukuran yang besar seperti reaktor skala industri. Tidak seperti skala kecil dalam tabung reaksi,
reaktor ukuran komersil industri perlu perhitungan yang teliti karena menyangkut jumlah massa
dan energi yang besar. Dalam industri kimia, reaktor merupakan alat yang sangat vital.

1
Bagaimana tidak, tanpa reaktor atau reaktornya rusak maka industri tersebut tidak akan
menghasilkan. Karena proses utama untuk menghasilkan produk terjadi di dalam reaktor.
Desain Proses dimulai dari unit pereaksi (reaktor), sehingga langkah pertama dalam desain
proses adalah pemilihan jenis reaktor. Pemilihan jenis reaktor didasarkan pada biaya produksi
(biasanya termasuk besarnya energi yang akan diberikan atau diambil, harga bahan baku, upah
operator, dll) Perubahan energi dalam suatu reaktor kimia bisa karena adanya suatu pemanasan
atau pendinginan, penambahan atau pengurangan tekanan, gaya gesekan seperti pengadukan, dll.
Mendapatkan keuntungan besar (harus mengutamakan efisiensi kinerja reaktor) sehingga
didapatkan hasil produk (output) yang besar dibandingkan masukan (input) dengan biaya yang
minimum, baik itu biaya modal maupun operasi, operasi yang sederhana, lalu tentu saja harus
menjamin factor keselamatan kerja, dan meminimalisasi limbah.
1.3. Jenis – jenis Reaktor
1.3.1 Berdasarkan Bentuknya
a. Reaktor Tangki
Dikatakan reaktor tangki ideal bila pengadukannya sempurna, sehingga komposisi dan
suhu didalam reaktor setiap saat selalu uniform. Dapat dipakai untuk proses batch, semi batch,
dan proses alir.
b. Reaktor Pipa
Biasanya digunakan tanpa pengaduk sehingga disebut Reaktor Alir Pipa. Dikatakan ideal
bila zat pereaksi yang berupa gas atau cairan, mengalir didalam pipa dengan arah sejajar sumbu
pipa.

1.3.2. Berdasarkan Prosesnya

a. Reaktor Batch
Reaktor Batch merupakan raktor yang menghasilkan produk dengan basis tiap satuan
batch. Dalam satu kali proses batch, reaktan dikonversi menjadi produk dalam waktu tertentu
hingga kesetimbangan tercapai atau reaktan habis bereaksi. Dalam reaktor batch, konversi (X)
berubah setiap saat sebagai fungsi waktu hingga kesetimbangan tercapai atau reaktan habis
bereaksi dalam satu batch. Biasanya untuk reaksi fase cair dan untuk kapasitas produksi yang
kecil.
Reaktor batch ini memiliki keuntungan / kelebihan, diantaranya adalah:
1. Lebih murah dibanding reaktor alir
2. Lebih mudah pengoperasiannya
3. Lebih mudah dikontrol
Sedangkan, untuk kerugian dari reaktor batch, diantaranya adalah:
1. Tidak begitu baik untuk reaksi fase gas (mudah terjadi kebocoran pada lubang pengaduk)
2. Waktu yang dibutuhkan lama, tidak produktif (untuk pengisian, pemanasan zat pereaksi,
pendinginan zat hasil, pembersihan reactor, waktu reaksi)
b. Reaktor Semi Batch
2
 Reaktor Semi Batch merupakan jenis reaktor yang digunakan untuk meningkatkan
selektivitas reaksi fase cair. Biasanya berbentuk pengaduk. Sebagai contoh, 2 reaksi simultan
berikut ini:
 Reaksi pertama menghasilkan produk D
A + B    D
Kecepatan reaksinya: rD = kC2ACB.
 Reaksi kedua menghasilkan produk U
A + B     U
Kecepatan reaksinya: rU = kUCAC2B
 Selektivitas
(S D/U) = kD.C^2A.CB  / kU.CA.C^2B  =  kD.CA  / kU.CB
Selektivitas merupakan angka yang menunjukkan seberapa besar reaksi membentuk produk
yang kita inginkan (D) dibandingkan produk yang tidak kita inginkan (U), yaitu
dengan menjaga konsentrasi A tetap tinggi dan konsentrasi B rendah, dengan begitu maka dapat
meningkatkan pembentukan produk D dan menurunkan pembentukan produk U.
c. Reaktor Kontinyu
Reaktor kontinyu merupakan reaktor yang beroperasi secara terus-menerus dimana
reaktan akan terus mengalir dan diikuti reaksi disepanjang reaktor. Semakin besar/panjang
ukuran reaktor maka kesempatan reaktan untuk bereaksi akan semakin besar karena waktu
reaksinya lebih lama. Dengan kata lain, waktu tinggal berbanding lurus dengan volume reaktor,
sehingga dapat dikatakan konversi (X) merupakan fungsi volume reaktor.
Ada beberapa macam reaktor yang masuk kedalam reaktor kontinyu, yaitu:

1.4. RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)

Reaktor RATB yaitu reaktor yang dapat digunakan untuk reaksi homogen dimana suhu,
konsentrasi dan kecepatan reaksi diantara zat-zat yang bereaksi sama di semua posisi reaktor
atau dapat dikatakan konsentrasi dan kecepatan reaksi bukan fungsi waktu dan posisi dalam
reaktor. Di RATB, satu atau lebih reaktan masuk ke dalam suatu bejana berpengaduk dan
bersamaan dengan itu sejumlah yang sama (produk) dikeluarkan dari reaktor. Pengaduk
dirancang sehingga campuran teraduk dengan sempurna dan diharapkan reaksi berlangsung
secara optimal.
Ada beberapa keuntungan dari penggunaan RATB, diantaranya adalah:
 Suhu dan komposisi campuran dalam reaktor sama
 Volume reaktor besar, maka waktu tinggal juga besar, berarti zat pereaksi lebih lama
bereaksi di reactor
Tetapi juga terdapat beberapa kerugian dari penggunaan reaktor ini, yaitu:
 Tidak effisien untuk reaksi fase gas dan reaksi yang bertekanan tinggi
 Kecepatan perpindahan panas lebih rendah dibanding RAP

3
  Untuk menghasilkan konversi yang sama, volume yang dibutuhkan RATB lebih besar dari
RAP
1.5. RAP (Reaktor Alir Pipa)
Reaktor RAP merupakan reaktor jenis kontinyu yang berbentuk pipa, sehingga di
sepanjang reaktor terjadi perubahan konsentrasi, suhu dan kecepatan reaksi baik arah axial
maupun radial. Reaktan masuk kemudian mengalir disepanjang reaktor dan bereaksi sehingga
konversi meningkat dengan meningkatnya panjang reaktor. Dikatakan ideal jika zat
pereaksi dan hasil reaksi mengalir dengan kecepatan yang sama diseluruh penampang pipa.
Terdapat keuntungan dari reaktor RAP ini, yaitu:
 Memberikan volume yang lebih kecil daripada RATB, untuk konversi yang sama
Selain itu reaktor ini juga memiliki beberapa kerugian, diantaranya adalah:
 Harga alat dan biaya instalasi tinggi
 Memerlukan waktu untuk mencapai kondisi steady state
 Untuk reaksi eksotermis kadang-kadang terjadi “Hot Spot” (bagian yang suhunya
sangat tinggi) pada tempat pemasukan. Dapat menyebabkan kerusakan pada dinding
reaktor.
1.5.1. Berdasarkan Keadaan Operasinya
a. Reaktor Isotermal
Dikatakan isotermal jika umpan yang masuk, campuran dalam reaktor, aliran yang keluar
dari reaktor selalu seragam dan bersuhu sama.
b. Reaktor Adiabatis
Dikatakan adiabatis jika tidak ada perpindahan panas antara reaktor dan sekelilingnya.
Jika reaksinya eksotermis, maka panas yang terjadi karena reaksi dapat dipakai untuk menaikkan
suhu campuran di reaktor. ( K naik dan –rA besar sehingga waktu reaksi menjadi lebih pendek).
c. Reaktor Non Adiabatis
Dikatakan reaktor Non-Adiabatis apabila terdapat perpindahan panas antara reaktor
dengan sekelilingnya.

1.5.2. Reaktor Gas Cair dengan Katalis Padat

a. Fluidized bed reaktor (FBR)
Reaktor dimana katalisnya terangkat oleh aliran gas reaktan. Dan prosesnya terjadi
secara isotermal. Perbedaannya dengan Fixed bed adalah pada Fluidized bed jumlah katalis
lebih sedikit dan katalis bergerak sesuai kecepatan aliran
Product stream gas yang masuk serta FBR memberikan

luas permukaan yang lebih besar dari PBR.

Gelembung gas

Partikel katalis

Feed
 Gambar 1.1. Fluidized bed reactor
Keuntungan FBR :
•   Reaktor mempunyai kemampuan untuk memproses fluida dalam jumlah yang besar
•   Pengendalian temperatur lebih baik
•   Pencampuran (mixing) yang bagus untuk katalis dan reaktan
Kerugian FBR :
•   Rancang-Bangun kompleks sehingga biaya mahal
•   Jarang digunakan di (dalam) laboratorium

b. Packed/Fixed bed reaktor (PBR)

Terdiri dari satu pipa/lebih berisi tumpukan katalis stasioner dan dioperasikan vertikal.
Biasanya dioperasikan secara adiabatis. Kehilangan tekanan (Pressure drop) nya lebih tinggi.

Product stream

Cooling/heating
medium in

Out

Feed

Gambar 1.2. Fixed Bed Reaktor

Fixed Bed Reactor merupakan suatu reaktor yang mana katalis berdiam di dalam reactor
bed. Di dalam reaktor, katalis ditopang oleh suatu struktur katalis support berupa perforatedtray
dengan tambahan lapisan inert semacam ceramic balls dengan diameter bervariasi sesuai dengan
ukuran partikel katalis baik di sisi terbawah maupun di lapisan teratas bed katalisator.
Secara spesifik, fixed bed reactor yang ada di unit pengolahan minyak bumi
dirancangoleh vendor berdasarkan kebutuhan proses. Struktur internal reaktor pun berbeda dari
vendorsatu dengan lainnya. Karena sifatnya yang sangat spesifik, perancangan reaktor itu sendiri

5
biasanya juga terkait dengan lisensor prosesnya, misalnya perancangan fixed bed reactor untuk
Unicracking akan berbeda dengan perancangan fixed bed reactor untuk MSDW LubeCatalytic
Dewaxing. Hal ini terkait dengan kebutuhan proses, terutama terkait dengankebutuhan katalis
yang sangat spesifik tergantung pada vendornya masing-masing. Meskipun demikian, secara
umum bagian-bagian internal reaktor tetap sama, hanya saja tiap lisensor proses maupun vendor
reaktor tersebut memiliki typical design masing-masing yangdiharapkan mampu
mengoptimalkan fungsi dari reaktor tersebut.
Bagian utama dari sebuah fixed bed reactor adalah reactor vessel, reactor
internals,katalisator, inert dan graded katalisator. Reactor vessel merupakan bagian yang
menyediakan tempat bagi katalis dan tempat berlangsungnya kontak antara minyak umpan dan
katalis yang kemudian terjadi reaksi. Reactor vessel dirancang dengan dasar perancangan
pressure vessel (ASME BPVC Section VIII Division 2). Kunci dari perancangan reactor vessel
ini adalah pemilihan material, allowable working pressure, dimensi dan ketebalan dinding vessel.
Keuntungan PBR :
•      Dapat digunakan untuk mereaksikan dua macam gas sekaligus
•      Kapasitas produksi cukup tinggi
•      Pemakaian tidak terbatas pada kondisi reaksi tertentu (eksoterm atau endoterm) sehingga
pemakaian lebih fleksibel
Kerugian PBR :
•     Transfer massa dan transfer panas rendah
•     Pemindahan katalis sangat sulit dan memerlukan waktu shut down alat yanglama
•     Konversi lebih rendah
•     Ada kemungkinan terjadi reaksi samping homogen pada liquid
1.6. Macam-macam Reaktor Fixed Bed
Bentuk reaktor fixed bed dapat dibagi menjadi :
a. Single Bed
Sebagai penyangga katalisator dipakai butir-butir alumunia (bersifat inert terhadap zat
pereaksi) dan pada dasar reaktor disusun dari butir yang besar makin keatas makin kecil, tetapi
pada bagian atas katalisator disusun dari butir kecil makin keatas makin besar.
b. Multi tube
Katalisator diisi lebih dari satu tumpuk katalisator, fixed bed dengan katalisator lebih dari
satu tumpuk banyak dipakai dalam proses adiabatik. Jika reaksi yang terjadi sangat eksotermis
pada konversi yang masih kecil suhu gas sudah naik sampai lebih tinggi dari suhu maksimum
yang diperbolehkan untuk katalisator maka gas harus di dinginkan terlebih dahulu kedalam alat
penukar panas diluar reaktor untuk di dinginkan dan selanjutnya dialirkan kembali ke reaktor
melalui tumpukan katalisator kedua, jika konversi gas yang keluar dari tumpukan kedua belum
mencapai yang direncanakan, tetapi suhu gas sudah lebih tinggi dari yang diperbolehkan maka
dilakukan pendinginan lagi dengan mengalirkan gas kea lat penukar panas kedua kemudian di

6
kembalikan ke reaktor yang masuk melalui tumpukan katalisator ketiga dan seterusnya sampai
diperoleh konversi yang diinginkan. Jika reaksi bersifat endotermis maka penukar panas diluar
reactor dapat digunakan untuk pemanas gas reaksi.
c. Multi bed
Reaksi katalitik umumnya dilakukan dalam reaktor unggun tetap, karena kesederhanaan
teknologi dan operasi. Kesederhanaan ini jelas untuk adiabatik reaktor, tetapi ketika panas
penting dari reaksi yang terlibat, pertukaran panas mungkin lebih, untuk operasi yang optimal,
untuk menghindari landasan pacu dan deaktivasi katalis. Jadi perpindahan panas sangat sering
masalah utama yang dihadapi dalam desain reaktor unggun tetap.

1.7. Fluid Reaktor

a. Bubble Tank

Gas

Liquid Liquid

Gas

Gambar 1.3. Bubble Tank Reaktor

b. Agitate Tank

Gambar 1.4. Agitate Tank Reaktor

c. Spray Tower
Liquid in Gas out

Gas in Liquid out

Gambar 1.5. Spray Tower Reaktor

Pertimbangan dalam pemilihan fluid-fluid reaktor.

7
 1.Untuk gas yang sukar larut (Kl <) sehingga transfer massa kecil maka Kl harus diperbesar.
Jenis spray tower tidak sesuai karena kg besar
2. Jika lapisan cairan yang dominan, berarti tahanan dilapisan cairan kecil maka Kl harus
diperbesar
» jenis spray tower tidak sesuai.
3. Jika lapisan gas yang mengendalikan (maka Kg <)
» jenis bubble tank dihindari.
4. Untuk gas yang mudah larut dalam air
» jenis bubble tank dihindari.
1.8. Pemilihan Reaktor
1.8.1. Tujuan Pemilihan Reaktor
1. Mendapat keuntungan yang besar
2. Biaya produksi rendah
3. Modal kecil/volume reaktor minimum
4. Operasinya sederhana dan murah
5. Keselamatan kerja terjamin
6. Polusi terhadap sekelilingnya (lingkungan) dijaga sekecil-kecilnya
1.8.2. Faktor Pemilihan Jenis Reaktor
1. Fase zat pereaksi dan hasil reaksi
2. Tipe reaksi dan persamaan kecepatan reaksi, serta ada tidaknya reaksi samping
3. Kapasitas produksi
4. Harga alat (reactor) dan biaya instalasinya
5. Kemampuan reactor untuk menyediakan luas permukaan yang cukup untuk perpindahan
panas
1.8.3. Faktor Lain dalam Pemilihan Reaktor
1. Jenis
2. Konsentrasi
3. Temperatur
4. Tekanan
5. Fasa
6. Katalis

1.9. Jenis Reaksi Pada Reaktor

Seperti yang telah diketahui, reaktor merupakan tempat terjadinya reaksi kimia. Jenis
reaksi kimia dalam reaktor secara garis besar dibagi ke dalam beberapa jenis, antara lain:

a. Reaksi Tunggal

8
 Contoh reaksi tunggal yang menghasilkan produk samping ditunjukkan seperti dibawah
ini:

Gambar 1.6 Reaksi Tunggal

b. Reaksi Berganda Paralel

Selain reaksi tunggal, suatu reaksi dapat juga menghasilkan reaksi selanjutnya (reaksi
sekunder) yang menghasilkan produk samping. Dalam jenis reaksi berganda paralel, produk
samping dihasilkan bersamaan (paralel) dengan pembentukan produk. Contoh sistem reaksi
paralel dapat dilihat pada pembuatan etilena oksida yang ditunjukkan pada reaksi dibawah ini:

Gambar 1.7 Reaksi Berganda Paralel

c. Reaksi Berganda Seri

Selain reaksi primer dan sekunder secara bersamaan, reaksi-reaksi ini juga dapat berjalan
secara seri (setelah satu reaksi diikuti oleh reaksi berikutnya). Contoh sistem reaksi seri dapat
dilihat pada pembuatan formaldehida dari methanol yang ditunjukkan pada reaksi berikut ini:

Gambar 1.8 Reaksi Berganda Seri

Selanjutnya diikuti oleh reaksi:

9
 Gambar 1.9 Reaksi Berganda

1.10. Konsentrasi Di Dalam Reaktor

Didalam pemilihan jenis reaktor juga perlu diperhatikan pengaruh konsentrasi. Kondisi
konsentrasi di dalam reaktor sering dilakukan melalui salah satu reaktan berlebih

(excess), penambahan inert material ke dalam reaktor, atau meresirkulasi produk yang
tidak diinginkan kembali ke reaktor.

a. Reaksi Tunggal Irreversible

Pada reaksi tunggal tidak dapat balik (irreversible), maka memperbesar konsentrasi salah
satu reaktan akan memperbesar konversi. Maka dipilih salah satu reaktan dibuat berlebih dan
yang lain sebagai limiting reaktan sehingga reaksi mendekati sempurna. Perhatikan reaksi
dibawah ini:

Gambar 1.10 Reaksi

Pada reaksi ini etilena diumpankan berlebih agar khorin dapat dikonversi seluruhnya,
dimaksudkan agar khlorin tidak menjadi permasalahan pada unit pemisah berikutnya.

b. Reaksi Tunggal Reversible

Konversi maksimum yang dapat dicapai pada reaksi dapat balik (reversible) sangat
dipengaruhi oleh kesetimbangan reaksi atau konversi setimbang.

1. Rasio umpan
Perbandingan umpan reaktor sedemikian dapat mencapai konversi setimbangan yang
maksimum. Konversi maksimum ini dapat dicapai bila produk reaksi dikurangi.
2. Pengaruh penambahan inert
Penambahan inert (bahan yang tidak bereaksi) dalam reaksi bertujuan mempengaruhi
kesetimbangan reaksi sehingga dapat diperoleh konversi yang maksimum. Bila molekularitas
reaksi bernilai (-) maka sebaiknya tidak ada penambahan inert tetapi sebaliknya nilai molekuritas
bernilai (+) maka disarankan adanya penambahan inert.
3. Pengambilan produk selama proses reaksi berlangsung
Pada reaksi setimbangan sebaiknya produk diambil secara kontinyu supaya diperoleh
konversi yang maksimum. Cara lain dilakukan dengan tahapan reaksi dimana dalam tahapan

10
tersebut dipisahkan produk antara (intermediate products). Sebagai contoh pemisahan produk
antara adalah dalam proses produksi asam sulfat melalui reaksi dibawahini:

Gambar 1.11 Reaksi Asam Sulfat

Reaksi tersebut dapat dicapai konversi yang sempurna dengan mengikuti nilai
kesetimbangannya dan pengambilan sulfur trioksida yang terbentuk melalui proses absorpsi.
Dalam kasus ini pengambilan sulfur trioksida dengan air langsung menghasilkan asam sulfat.

4. Reaksi Berganda Paralel

Pada prinsipnya untuk memaksimalkan nilai selektifitas. Maka rasio kecepatan dibawah
ini harus diminimalkan:
Umpan 1 + Umpan 2 → Produk
Umpan 1 + Umpan 2 → Produk samping
5. Reaksi Berganda Seri
Pada reaksi seri maka bila produk merupakan produk tengahan maka konversi rendah
pada reaksi utama akan memperbesar selektifitas. Dan bila reaksi samping merupakan produk
tengahan maka konversi besar akan memperbesar selektifitas.
Pemilihan temperatur operasi reaksi tergantung pada banyak faktor. Selain pertimbangan
kecepatan reaksi, juga perlu diperhatikan bahan konstruksi. Bahasan berikut hanya melihat
pengaruh temperatur terhadap konversi dan selektifitas sistem reaksi.
6. Reaksi Tunggal

Jenis reaksi yang berhubungan dengan temperatur dibagi dua yaitu reaksi endotermis dan
reaksi eksotermis.

a. Reaksi Endotermis
Pada reaksi endotermis reversible, untuk meminimalkan volume reaktor atau
meningkatkan konversi reaksi, maka sistem reaksi dioperasikan pada temperatur tinggi.
Temperatur reaksi yang digunakan juga harus memperhatikan kemampuan katalis dan batasan
material konstruksi.
b. Reaksi Eksotermis

Pada reaksi eksotermis irreversible maka sebaiknya reaktor dioperasikan pada temperatur
setinggi mungkin yang disesuaikan dengan kemampuan bahan konstruksi dan katalis sehingga
kecepatan reaksi akan besar dan volume reaktor akan kecil. Pada reaksi

eksotermis reversible sebaiknya temperatur reaktor dioperasikan pada temperatur rendah

supaya diperoleh konversi maksimum yang tinggi. Tetapi temperatur rendah akan

11
mengakibatkan kecepatan reaksi menjadi kecil sehingga volume reaktor akan menjadi besar.
Maka diperlukan kondisi operasi yang optimum.
7. Reaksi Berganda
Pada permasalah reaksi berganda, maka pemilihan temperatur pada kondisi reaktor
adalah untuk memaksimalkan nilai selektifitas dan meminimalkan volume reaktor pada nilai
konversi yang diberikan.
apabila k1 > k2, maka sistem reaksi dilakukan pada temperatur tinggi.
apabila k2 > k1, maka sistem reaksi dilakukan pada temperatur rendah.

Dalam hal ini perlu diperhatikan, pada kondisi temperatur rendah akan menaikkan
selektifitas tetapi juga meningkatkan volume reaktor. Pertimbangan ekonomi selanjutnya
dilakukan antara menurunkan terbentuknya produk samping atau menaikkan biaya konstruksi.

1.11 . Tekanan Reaktor

a. Reaksi Tunggal
 Penurunan jumlah mol
Bila selama reaksi terjadi penurunan jumlah mol maka tekanan reaktor harus besar.
Sehingga reaksi akan bergeser kearah kanan.
 Penurunan jumlah mol
Bila selama reaksi terjadi penambahan jumlah mol maka tekanan reaksi harus kecil.
b. Reaksi Berganda
Pengambilan tekanan operasi pada reaksi yang lebih dari satu maka harus
mempertimbangkan masalah selektifitas, konversi dan volume reaktor.

1.12. Fasa Reaksi

Penentuan fase reaksi sangat dipengaruhi oleh temperatur dan tekanan reaksi. Sehingga
pengetahuan fase bahan pada suhu reaksi sangat penting, apakah dalam fase padat, fase cair, fase
uap atau fase gas.

1.13. Katalis Pada Reaktor

Terkadang dengan tujuan untuk meningkatkan kinerja reaktor dengan cara mempercepat
tercapainya konversi reaksi tertentu dipergunakanlah katalis. Katalis merupakan suatu zat

yang digunakan untuk mempercepat reaksi tetapi terlepas, bahkan dapat dikatakan tidak
ikut bereaksi dan katalis tidak berubah secara kuantitas dan komposisi kimia pada akhir reaksi..
Pemilihan katalis adalah tahapan yang sangat penting. Apabila katalis digunakan pada
reaksi berganda, maka katalis tersebut mempunyai efek yang berbeda terhadap reaksi primer dan
sekunder. Oleh karena itu, katalis biasanya dikembangkan untuk meningkatkan reaksi yang
diinginkan. Pemilihan katalis akan sangat berpengaruh pada selektifitas reaksi. Proses katalitik
dapat dibagi dua yaitu homogen atau heterogen.

12
 a. Katalis Homogen
Pada sistem katalis homogen reaksi berjalan seluruhnya pada fasa uap atau fasa cair. Jenis
katalis ini mempunyai fasa yang sama dengan bahan yang bereaksi. Biasanya katalis ini tidak
begitu disukai karena akan menimbulkan problem pada proses pemisahan katalis dan sering
menimbulkan dampak lingkungan.
b. Katalis Heterogen
Dalam sistem katalis heterogen, katalis berbeda fasa dengan spesies yang bereaksi. Pada
sistem katalis heterogen, katalis biasanya berbentuk padatan. Selama proses reaktan berdifusi
pada permukaan katalis dan terserap kedalam permukaannya dimana reaksi terjadi. Setelah
bereaksi, produk keluar dari katalis berdifusi kembali kedalam fasanya (cair atau gas).

13
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Deskripsi Uraian Proses

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
a. Isobutena / Isobutylene (2-metilpropen) dari fraksi C4
Rumus Molekul : (CH3)2C=CH2 C4
Kenampakan : Jernih
Kemurnian : >99,8% wt
Suhu : 68oC
Tekanan : 10 atm
b. Ethanol
Rumus Molekul : C2H5OH
Fasa : cair
Kenampakan : Jernih
Kemurnian : >99,8% wt
Suhu : 68oC
Tekanan : 10 atm
2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu
a. Katalis Amberlist-15wet
Fasa : padat
Bentuk : porous spherical beads
Diameter : 0,06 cm
Porositas : 0,36 cp
Bulk density : 0,875 g/cm3
2.13. Spesifikasi Bahan Produk
a. Ethyl Tertiary Butyl Ether
Bentuk Molekul : C6H14O(CH3)3COC2H5
Fasa : cair
Kenampakan : bening tidak berwarna
Kemurnian : min 97,5 %wt

14
 Impuritas
- ethanol : 2,2 % wt
- n- C4H10 : 0,0006 % wt
Suhu : 30o C
Tekanan : 1 atm
Titik didih : 69 - 71C
Titik Lebur : - 94C
Massa Jenis : 102,167 g/cm3
Massa Molar :102.18
Kelarutan dalam air :1,2 g / 100 g
b. Butana
Rumus Molekul : (CH3)2C=CH2 C4
Kenampakan : Jernih
Kemurnian : >99,8% wt
Suhu : 68oC
Tekanan : 10 atm
c. Ethanol (tidak bereaksi)
Rumus Molekul : C2H5OH
Fasa : cair
Kenampakan : Jernih
Kemurnian : >99,8% wt
Suhu : 68oC
Tekanan : 10 atm
d. 1-Butena (Inert)
Rumus Molekul : C2H5OH
Fasa : cair
Kenampakan : Jernih
Kemurnian : >99,8% wt
Suhu : 68oC
Tekanan : 10 atm

2.2. Konsep Proses

2.2.1 Konsep Dasar Proses

Proses produksi ETBE menggunakan dua prinsip proses yaitu reaksi dan pemisahan.
Reaksi terjadi pada semua teknologi proses sebagai akibat isothermal fixed bed dari katalis yang
ditambahkan ke dalam reaktor.
Etil tersier butil eter disintesis dengan menggunakan reaksi esterifikasi (Fauconet et al.,
1996). Pada reaksi esterifikasi pembuatan ETBE umpan berupa etanol dan isobutena (2-

15
metilpropen dari fraksi C4) masuk dalam reaktor fixed bed multitube yang dirangkai pada posisi
vertikal sehingga umpan masuk dari ujung reaktor. Reaksi terjadi selama umpan berada dalam
tube yang didalamnya terdapat katalis amberlyst 15 (Halim dan Mohammad, 2010). Reaksi yang
terjadi pada produksi ETBE dari 2-metilpropen dan etanol dapat dilihat sebagai berikut :

Gambar 2.1 Reaksi pada Pembuatan ETBE

Proses reaksi ini akan membentuk ETBE, selain itu juga akan terdapat etanol yang tidak
bereaksi serta butana dan 1-butena (inert). Komponen inert akan dipisahkan pada kolom
destilasi, sedangkan pada bagian bawah terdapat ETBE yang masih mengandung 10-30% etanol.
Selanjutnya etanol akan dipisahkan dari ETBE melalui proses ekstraksi. Proses ekstraksi
berlangsung dalam ekstraktor yang dioperasikan pada suhu 50 o -70o C dengan tekanan 0,1-0,2
Mpa dan menggunakan air sebagai pelarut. Raffinate dari ekstraktor terdiri dari sebagian besar
ETBE yang mengandung sedikit air, kemudian etanol dan air diektraksi dan diperoleh ETBE
murni (Pucci et al., 1992).
2.2.2 Mekanisme Reaksi
Tinjauan Termodinamika Panas yang dibangkitkan akibat reaksi pembentukan produk dalam
reaktor terjadi pada dua kondisi yaitu panas yang dibangkitkan akbat reaksi produk

utama dan panas yang dibangkitkan akibat reaksi samping. Dimana jumlah panas yang
dibangkitkan tergantung jumlah umpan yang bereaksi menghasilkan produk utama. Panas
pembentukan masing masing reaksi adalah sebagai berikut (Adamas, 1986).

Panas yang dibangkitkan akibat dari reaksi utama dalam satuan kJ/mol

C2H₃OH + CH₂=C(CH₃)₂ → C₂H₅OC(CH₃)₃.............................(2)

-201,17 -16,9 -292,880 + ∆H reaksi

∆H reaksi = (201,17 + 16) = 292,88

Sehingga diperoleh Panas reaksi sebesar -74,81 kJ/mol Panas yang dibangkitkan akibat dari
reaksi diatas.

H₂O + CH₂=C(CH₃)₂→ (CH₃)₃COH................................................................(3)

-242 -16,9 -325,81 + ∆H reaksi

∆H reaksi = (242 = 16,9) = 325,81

16
Sehingga diperoleh Panas reaksi sebesar -66,91 kJ/mol
Karena panas reaksi negatif maka reaksi bersifat mengeluarkan panas atau eksotermis. Dimana
jumlah panas yang harus dikeluarkan tergantung jumlah mol umpan yang bereaksi untuk masing
masing reaksi (Ricardo, 1995).

2.2.3 Tahapan Kerja Reaktor Fixed Bed pada Pembuatan ETBE

Secara umum, proses pembuatan ETBE dari ethanol dan isobutylene melalui 4 tahapan:
 Tahap penyimpanan bahan baku Bahan baku isobutylene yang terkandung dalam
campuran C4 disimpan dalam tangki isobutylene yang berbentuk silinder horizontal pada kondisi
cair dengan suhu 30oC dan tekanan 5 atm. Sedangkan bahan baku ethanol disimpan dalam tangki
ethanol yang berbentuk silinder tegak pada konsdisi cair dengan suhu 30oC.
 Tahap penyaluran bahan baku Isobutylene dipompa menuju preheater untuk dipanaskan.
Kemudian ethanol feed dan ethanol recycle dari menara destilasi dipompa menuju preheater
untuk dipanaskan. Ethanol dan isobutylene dengan perbandingan 1:1 mengalir menuju reaktor.
 Tahap pembentukan produk Reaksi terjadi pada fase cair pada suhu 50oC dan tekanan 7
atm dengan katalis amberlyst 15 wet. Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis cair-cair dengan
katalis padat karena itu digunakan reaktor fixed bed multitube (R) dengan pendingin isotermal
non adiabatis. Produk keluaran berupa cairan dengan komposisi ETBE dengan konversi
mencapai 90%, sisa reaktan, dan campuran C4.
 Tahap pemurnian produk Produk dari reaktor fixed bed multitube dialirkan ke menara
destilasi untuk dipisahkan dari fraksi ringan sisa reaktan dan campuran C4. Hasil atas menara
destilasi berupa sisa reaktan isobutylene, campuran C4, dan sedikit ETBE. Sedangkan hasil
bawah menara destilsi adalah ETBE, ethanol, dan air. Hasil bawah ini akan diturunkan
tekanannya menjadi 1 atm dengan throtling valve kemudian dialirkan ke menara destilasi kedua.
Di menara destilasi kedua, ETBE dipisahkan dengan etanol. Hail atas dari menara destilasi kedua
adalah ETBE. Sedangkan hasil bawah berupa ethanol, air, dan sedikit ETBE lalu 10 dialirkan ke
menara destilasi ketiga. Di menara destilasi ketiga, ETBE dipisahkan dari ethanol dan air. Hasil
atas berupa ethanol yang akan di recycle ke aliran menuju reaktor. Hasil bawah berupa air dan
sedikit ethanol.
2.2.4 Alasan-alasan dipilihnya reactor fixed bed multi tube adalah :
Alasan-alasan dipilihnya reactor fixed bed multi tube adalah :
1. Reaksi yang terjadi bersifat sangat eksotermis sehingga memerlukan pendingin agar
proses berlangsung optimal, akibat perbedaan suhu pada dasar reactor dan puncak reactor
tidak berbeda jauh
2. Dari segi konstruksi dan perawatan relatif lebih mudah karena bentuknya sederhana
dengan demikian maka biaya pembuatan, operasional dan perawatannya relatif lebih
murah

17
 3. Proses ini menggunakan fixed bed multitube sebagai reaktornya karena reaksi dalam fasa
gas dan katalis berupa padatan.
4. Pressure drop lebih kecil daripada fluidized bed.
5. Abrasi pada dinding tube dapat diabaikan.
6. Tidak diperlukan pemisahan katalis dari gas keluaran reactor.
7. Pengendalian suhu relatif mudah karena menggunakan tipe shell and tube
8. Kemudian reaktor ini dapat direaksikan dengan waktu tinggal dalam reaktor yang
bervariasi.
2.3 Diagram Alir Proses

Gambar 3.1. Diagram alir proses

DAFTAR PUSTAKA

18
Gambar 2.2 Flow Diagram Prosen Pembuatan ETBE

19
 BAB III
PENUTUP

3.1 KESIMPULAN
Pada makalah ini dapat disimpulkan bahwa Pemilihan jenis reaktor dalam pembuatan
ETBE sangat tepat untuk penggunaan reaktor jenis fixed bed multitube, karena faktor – factor
penting dalam pemilihannya sangat cocok pada sistem proses reaktor ini. Seperti Reaksi yang
terjadi bersifat sangat eksotermis sehingga memerlukan pendingin agar proses berlangsung
optimal, Dari segi konstruksi dan perawatan relatif lebih mudah karena bentuknya sederhana
dengan demikian maka biaya pembuatan, operasional dan perawatannya relatif lebih murah,
Proses ini menggunakan fixed bed multitube sebagai reaktornya karena reaksi dalam fasa gas
dan katalis berupa padatan. pressure drop lebih kecil daripada fluidized bed, abrasi pada dinding
tube dapat diabaikan, tidak diperlukan pemisahan katalis dari gas keluaran reactor, pengendalian
suhu relatif mudah karena menggunakan tipe shell and tube, kemudian reaktor ini dapat
direaksikan dengan waktu tinggal dalam reaktor yang bervariasi.

20
 DAFTAR PUSTAKA

Adams J. M., Martin K., Mc. Cabe R. W. Dan Murray S., 1986 “Ethyl t-butyl Ether (ETBE)
Production”, Journal of Chays and Chay vol. 34 no. 35, Amerika

Asri,Kartika Citra dkk. 2010. “Tugas Akhir Perancangan Pabrik Ethyl Tertiary Butyl
Ether(ETBE) Dari Isobutylene dan Ethanol dengan Kapasitas 100.000 Ton per
Tahun” ,Muhammadiyah University Press: Surakarta.

Bintoro. 2007.”Makalah Reaktor”: Indonesia

Kusmiyati, 2015."Reaktor Kimia". Muhammadiyah University Press: Surakarta.

Prasetyo, Ady Sidiq.2017 .”Tugas Akhir Tugas Akhir Perancangan Pabrik Ethyl Tertiary Butyl
Ether(ETBE) Dari Isobutylene dan Ethanol dengan Kapasitas 100.000 Ton per Tahun” .
Universitas Sebelas Maret: Surakarta.

21