Nama : Irwansyah

NRP : 1121600029

Pengendalian produksi
16.1 Lingkup dan Masalah Pengendalian Produksi

Mengapa Kontrol Produksi?

Berdasarkan informasi / instruksi relatif terhadap jadwal produksi yang ditetapkan oleh
perencanaan dan penjadwalan produksi, kegiatan produksi dilaksanakan. Tahap implementasi
produksi ini sering tidak dilakukan sesuai dengan jadwal / instruksi, bahkan ketika tahap
perencanaan telah ditetapkan dengan menggunakan metode analitik tingkat tinggi yang tepat.
Ada beberapa alasan, sebagai berikut:

(1) Tidak ada cara perkiraan produksi yang tepat untuk memenuhi permintaan pasar di masa
depan.

(2) Dengan demikian, perencanaan produksi agregat dibuat, berdasarkan estimasi yang tidak
pasti untuk permintaan masa depan.
(3) Karena data yang digunakan untuk perencanaan dan penjadwalan produksi sebagai
pengaturan dan waktu pemrosesan didasarkan pada data standar, penyimpangan antara rencana /
jadwal dan kinerja aktual selalu terjadi.

(4) Kondisi yang tidak terduga sering terjadi pada tahap implementasi produksi, seperti
kerusakan fasilitas produksi, tidak adanya pekerja, keterlambatan pengiriman bahan baku, dll.

(5) Produk cacat dapat diproduksi.

Arti Kontrol Produksi

Sebagai hasil dari fakta-fakta di atas, modifikasi atau tindak lanjut lebih atau kurang diperlukan
selama implementasi produksi, sedemikian rupa sehingga tujuan produksi yang diinginkan untuk
jumlah produk yang direncanakan dalam periode waktu tertentu dapat dipenuhi. Fungsi ini
adalah kontrol produksi. Pemanfaatan yang fleksibel dari fungsi ini sangat penting dalam
beragam produksi sesuai pesanan.

Fungsi Dasar Kontrol Produksi

Dua fungsi dasar berikut terkandung dalam kontrol produksi (Hitomi, 1975).

(I) Kontrol logistik. Ini mengontrol aliran dari bahan mentah ke produk jadi, dan termasuk:
(a) kontrol produksi (dalam arti sempit) atau kontrol proses untuk mengendalikan waktu (batas
waktu) dan jumlah yang akan diproduksi;

(B) kontrol kualitas untuk memastikan kualitas dan keandalan yang diinginkan untuk produk
jadi, seperti yang dibahas dalam bab berikutnya;

(c) pengendalian inventaris untuk mengendalikan kelebihan penyimpanan dan kekurangan bahan
baku, suku cadang, dan produk, seperti yang disebutkan dalam bab sebelumnya.

(II) Kontrol sumber daya produksi. Ini adalah fungsi kontrol untuk sumber daya produksi, dan
termasuk:

(a) pemeliharaan produktif untuk mencegah kerusakan fasilitas produksi dan memperbaiki
kerusakan, sebagaimana akan dibahas dalam Bagian 16.4;
(B) kontrol biaya untuk mengurangi / meminimalkan total biaya produksi, seperti yang akan
dibahas dalam Bab 19.

16.2 Kontrol Proses

Manajemen dengan Pengecualian

Kuantitas untuk menghasilkan dan waktu atau tenggat waktu yang diidentifikasi pada tahap
perencanaan adalah standar produksi pada tahap implementasi. Kinerja aktual dari kuantitas yang
diproduksi dan waktu penyelesaian diukur dan dibandingkan dengan standar yang direncanakan.
Di mana ada penyimpangan besar di antara mereka, tindakan yang tepat diambil untuk
memodifikasi penyimpangan itu. Gambar 16.1 menunjukkan loop umpan balik umum untuk
kontrol produksi. Dengan loop kontrol ini alat manajemen dengan pengecualian disediakan
dengan melaporkan kasus-kasus yang tidak biasa kepada manajemen.

Prosedur pengendalian produksi

Kuantitas yang diproduksi diperiksa, dan operasi produktif ditugaskan dan disesuaikan
sehubungan dengan kapasitas produksi yang tersedia, sehingga kuantitas yang diinginkan
diperoleh. Waktu penyelesaian untuk setiap produk diukur dan dibandingkan dengan waktu yang
direncanakan dengan cara, misalnya, bagan Gantt (lihat Bab 14). Ketika ada pekerjaan yang
tertunda, kami mengambil tindakan untuk mempercepat pekerjaan itu.

Sistem kontrol produksi bekerja lebih efektif jika data aktual dari kinerja produksi diperoleh
secepat dan seakurat mungkin. Untuk keperluan ini, pemrosesan informasi secara on-line, real-
time akan efektif dengan memasang terminal atau komputer pabrik di bengkel untuk
mengumpulkan data produksi aktual dan menampilkan instruksi produksi ke tahap produksi
(lihat Bab 29: on- sistem kontrol produksi lini).

Garis Saldo
Tindak lanjut produksi, yaitu, apakah rencana dan jadwal produksi atau tidak — standar produksi
— ditetapkan oleh perencanaan produksi, perencanaan proses, dan penjadwalan produksi, sedang
dilaksanakan secara tepat waktu dan akurat, dapat diselidiki secara agregat dengan menggambar
bagan progres produksi . Prosedur ini disebut garis keseimbangan.

16.3 Produksi Tepat Waktu (JIT)

JIT dan Kanban

Seperti disebutkan dalam Bab 4, just-in-time (JIT) mengacu pada produksi dan pasokan jumlah
bagian yang diperlukan pada waktu yang tepat, seperti yang disyaratkan, untuk meminimalkan
inventaris barang dalam proses. Sistem produksi ini adalah ‘sistem tarik [-melalui]’ daripada
‘sistem dorong’ yang biasa. Dengan memasukkan jadwal produksi hanya pada tahap akhir,
barang yang diminta ditarik dari tahap sebelumnya dengan sirkulasi kanbans (kartu instruksi), di
mana barang dan jumlah yang dibutuhkan ditunjukkan (Ohno, 1978).

Pendahuluan untuk Produksi JIT

Untuk menerapkan produksi JIT secara efektif, kondisi berikut harus diberlakukan terlebih
dahulu:

(1) Standarisasi operasi individu.

(2) Menyediakan tata letak bentuk-U sehingga setiap operator dapat menangani lebih dari satu
alat berat

hanya tiga operator yang mencapai waktu siklus yang sama. Setiap operator terpaksa menangani
tiga mesin dengan rata-rata 3 detik di masing-masing. Tentu saja sistem seperti itu
memungkinkan manajemen

mengurangi biaya tenaga kerja. □

(3) Pekerjaan multi-pekerjaan oleh masing-masing operator. Penjatahan pekerjaan untuk setiap
operator sering berubah (mis. Setiap minggu); setiap operator harus menguasai beberapa
pekerjaan. Sekali lagi ada implikasi untuk pengayaan dan kepuasan kerja.

(4) Mengurangi waktu pengaturan. Tujuan tipikal mensyaratkan bahwa pengaturan diselesaikan
dalam waktu sepuluh menit (disebut pengaturan 'tunggal'). Ini dapat mengurangi ukuran bets dan
inventaris dalam proses.

(5) Perataan produksi. Dengan prosedur ini, stabilisasi suatu proses untuk banyak produk,
produksi dalam jumlah kecil tercapai. Dalam mode ini waktu siklus — waktu yang diperlukan
per unit produksi — diputuskan dengan membagi waktu yang tersedia dengan jumlah produksi,
sebagaimana dirumuskan dalam persamaan (8.20a).

---- CONTOH 16.3 -------------------------------------------- ------------------------------------------------

(Perataan produksi untuk produksi banyak produk) Misalkan pembuat mobil memproduksi
10.000 model A, 4000 model B, dan 6000 model C dalam sebulan. Ada 20 hari kerja, kondisi
kerja menjadi 2 shift dan 8 jam sehari. Dalam hal ini, ketiga model harus diproduksi dengan
kecepatan 500 untuk A, 200 untuk B, dan 300 untuk C sehari. Maka waktu produksi rata-rata
dihitung sebagai berikut:

. . tersedia jam sehari 8 x 2 x 6 0 x 6 0 „„ ,,

waktu siklus = -------------------------— = ------------------- 500 + 200 + 300 = 57,6 (s)
volume produksi sehari
Urutan produksi untuk ketiga model diatur: ABACABACAC. Ini adalah perataan produksi
(produksi campuran), dan siklus produksi diulang 2 0 0 0 kali dalam sebulan. □

(6) ‘Jidoka’ (aktuasi diri). Ketika peristiwa yang tidak biasa terjadi di jalur produksi, pekerja
yang bertanggung jawab menghentikan jalur dan menghilangkan penyebab masalah.

Proses Produksi JIT

Seperti disebutkan sebelumnya dan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.4, rencana
produksi utama yang telah diputuskan melalui perencanaan produksi agregat hanya diberikan
pada tahap akhir dari seluruh proses produksi. Dalam sistem ini, pekerja melakukan pekerjaan
yang diperlukan pada bahan yang disediakan oleh stasiun kerja sebelumnya pada waktu yang
diperlukan; karena itu disebut sistem tarikan [melalui]. Untuk tujuan memberikan informasi
produksi, dua jenis kanban (kartu instruksi) digunakan. Ini termasuk informasi 'penarikan' dan
'pemesanan produksi'.
Kanban penarikan menunjukkan item (bagian) dan jumlah yang akan dibawa dari tahap
sebelumnya ke tempat kerja saat ini. Setelah kanban ini dikeluarkan, barang-barang dan
jumlahnya yang ditunjukkan pada kanban ditarik dan dibawa ke tempat kerja saat ini bersama
dengan kanban.
Kemudian kanban produksi diambil dari kotak yang telah menyimpan bagian-bagian item yang
ditarik untuk tahap selanjutnya. Menurut instruksi yang ditunjukkan oleh produksi ini, produksi
kanban dimulai dan berlanjut hingga jumlah
bagian yang ditarik telah sepenuhnya diisi ulang. Aspek produksi ini diwakili dalam Gambar
16.4.

Evaluasi Produksi JIT

Seperti disebutkan dalam Bagian 4.3, produksi JIT adalah metode mengatasi multi-produk,
produksi batch kecil yang tidak efisien. Sekarang menerima pengakuan di seluruh dunia sebagai
sistem manufaktur gaya Jepang dengan kegiatan lingkaran kualitas (QC) atau TQC / TQM, yang
akan dibahas pada bab berikutnya. Penerapan JIT yang efektif sebagian besar melalui
pengembangannya oleh T. Ohno di Toyota Automobile Company, oleh karena itu sering disebut
sebagai sistem produksi Toyota. Ini diakui oleh banyak orang sebagai pengembangan paling
signifikan dalam sistem produksi sejak Henry Ford memperkenalkan sistem garis aliran produksi
massal untuk satu produk — mobil Model T.