Problema:

En una instalación industrial en la que se usa trietilenglicol para

eliminar el vapor de agua presente en una corriente de metano que
desea emplearse como combustible, empleándose para ello una
columna de absorción de los platos de válvulas V-1, equivalente a 13
etapas teóricas, siendo la eficacia de los platos del 50%. Los datos
conocidos de las corrientes se muestran en la tabla teórica:

Datos de Gas Gas seco Líquido Producto

corrientes húmedo absorbent líquido
e
Presión 4200 ¿? 4200 4200
(kPa)
Temperatur 75 ---- 75 ----
a (°C)
Caudal 3250 ¿? 300 ¿?
(kmol/h)
CH4 0,99 ¿? 0 0,0234
H2O 0,01 ¿? 0,01 ¿?
TEG 0 0 0,99 ¿?
a)- Sabiendo que en la columna se elimina el 99% del agua
presente en el gas húmedo, completa los datos de la tabla.

1) Eficacia de los platos es del 50%.

2) 13 etapas teóricas
3) Perdidas de presión son 0,5 KPa en cada plato
4) 99% de H2O GH

b)- Siguiendo el procedimiento descrito en el libro “Process Plant

Design”, de J.R. Backhurst y J.H. Harker (1973), realiza el diseño de
los platos de la columna a partir de las siguientes informaciones:

1- El factor de espuma del sistema es 0,90.

2- Para este tipo de platos y como primera aproximación,
puede suponerse que las pérdidas de presión son de 0,5
kPa en cada plato. 3-
Considera que la temperatura media en la columna es de
90°C.

c)- Compara tus resultados con los proporcionados por el programa

Hysys, y propón posibles causas para las probables diferencias.
d)- Propón posibles causas por las que temperatura en el interior de la
columna sea superior a las de la corriente de entrada.

L absorción de gases es una operación unitaria por la que los

componentes solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un
líquido

Las operaciones de absorción se realizan en las denominadas

torres o columnas, que son recipientes cilíndricos, en posición vertical
y en cuyo interior se incluyen dispositivos como platos o lechos de
relleno.

El diseño de columnas de platos para operaciones de absorción

se basa en muchos de los principios utilizados en los cálculos de
operaciones de rectificación, tales como la determinación del número
de platos teóricos necesario para conseguir un cambio de
composición especificado.

a) Cálculo de los datos de la tabla mediante

balances de materia.

1- Balance global

GH + L = GS + PL

2- Balance sobre al metano

y ∙ GH + xCH4 ∙ L = yCH4 ∙ GS + xCH4 ∙ PL

CH4

Obtenemos XCH4:

XH2O + XCH4 + XTEG = 1

0,01 + XCH4 + 0,99 = 1

3250 ∙ 0,99 = YCH4 ∙ GS + 0,0234 ∙ PL

3- Balance al TEG
 XTEG ∙ L = YTEG ∙ PL

0,99 ∙ 300 = yTEG ∙ PL

4- Balance al H2O

YH2O ∙ GH + XH2O ∙ L = YH2O ∙ GS + XH2O ∙ PL

0,01 ∙ 3250 + 0,01 ∙ 300 = yH2O ∙ GS + xH2O ∙ PL

XTEG = 1 – XCH4 - XH2O = 1 – 0,0234 – XH2O = 0,9766 – XH2O =

0,9766 – XH2O

Con las ecuaciones 3 y 4 obtenemos:

0,99 ∙ 300 = (0,9788 – x ) ∙ PL

H2O

35,5 = 0,325 + PL ∙ xH2O →35,175 = PL ∙ x H2O

0,99 ∙ 300 = 0,9766 ∙ PL – 35,175

PL = 340,134 Kmol / h

XH2O = 0,103 ; XTEG = 0,9766 -0,103 = 0,874

Balance global:

300 + 3250 = 340,134 + GSEC

GSEC = 3209,87 Kmol / h

Con la ecuacion 2:

3250 ∙ 0,99 = 3209,87 ∙ yCH4 + 340,134 ∙ 0,0234

Y CH4 = 0,999 ; Y H2O = 0,001

La presión:

PGs = 4200 – ( 26 ∙ 0,5)

PGs = 4187 kPa

Datos de Gas Gas seco Líquido Producto
corrientes húmedo absorbent líquido
e
Presión 4200 4187 4200 4200
(kPa)
Temperatur 75 ---- 75 ----
a (°C)
Caudal 3250 3290,87 300 340,134
(kmol/h)
CH4 0,99 0,999 0 0,0234
H2O 0,01 0,001 0,01 0,103
TEG 0 0 0,99 0,874
b) Diseño de la columna:

1º) Estimación del diámetro de la columna:

El parámetro Vload lo determinamos mediante la siguiente fórmula:

 Vload = Q [ρ v / (ρ L -ρ V )]0.5 ]

Vload = 0,62 [23,23/(1070 - 23,23)]0,5

Vload = 0,092 m3/s

Donde:

Q: velocidad del caudal de vapor en (m3 / s);

ρ L, ρ V : densidades de líquido y vapor respectivamente en (kg / m3 ).

Y a partir de Vload y la gráfica 1 siguiente podemos realizar la primera

estimación del diámetro de la columna:

Gráfica 1

Con este dato de carga de vapor y con el dato de caudal de

líquido obtenido en apartados anteriores, vamos a la figura mostrada
anteriormente y, teniendo en cuenta que nuestros platos son de dos
fases, obtenemos un valor del diámetro estimado de:

Destimado= 4 ft

Destimado= 1,2 m

2º) Cálculo del área activa:

Se corresponde con el área disponible para las unidades de

válvula entre la entrada y los bordes de salida de la bandeja. Esto es
una función del caudal de vapor y líquido, de las propiedades del
sistema, el factor de inundación y el factor de capacidad, y su valor
mínimo pueden ser estimados de las ecuaciones que siguen:

Aa min = { V [ρ v / (ρ L -ρ V )]0.5 + q L / 13000} / CF

Aa min = { V [ρ v / (ρ L -ρ V )]0.5 + 1.36 q L / CF

Donde:

[ C = C*S ]

[ L = 0,75 Destimado / N ]

Para calcular el valor de C nos vamos a la tabla 1 y teniendo en

cuenta los datos de la densidad del vapor (23,23 kg / m3 ) y el
espaciado entre los platos, en nuestro caso 24 in (consultando
bibliografía escogimos este valor) calculamos un valor de C:

C*= 0,13 m/s

Como en nuestra columna entra una mezcla de dos

hidrocarburos, nuestro valor para el factor del sistema ( S ) será 1.0
que es obtenido a partir de las tablas existentes para estos factores.

Tabla 1.
 Una vez

obtenidos estos dos valores, calculamos el valor para el factor de la

capacidad del factor que en nuestro caso sería:

C = C*S ; C = 0,117 m / s

Utilizamos esta ecuación para obtener el resultado en m.

L = 0,75 Destimado / N ; L=1,029 m

Otro de los parámetros que es necesario obtener para calcular

el área activa mínima es el factor de inundación ( F ) del cual
sabemos, por bibliografía, que una columna se diseña para un 80 –
70% de inundación. En el diseño de nuestra se emplea un valor de F
= 0.80.

Ya podemos calcular el área activa:

Aa min = 1,176 m2

3ª) Cálculo del área bajante:

El área bajante es función del caudal de líquido, del diseño de la

velocidad de la bajante y del factor de inundación. El diseño ideal de
la velocidad de la bajante (U*) puede ser encontrada como el valor
más pequeño del gráfico 2 y ecuaciones siguientes:
 Gráfica 2

Para calcular el área bajante, lo primero que debemos hacer es

calcular el valor de U* que lo obtendremos a partir de la figura
mostrada anteriormente teniendo en cuenta el espaciado entre platos
y la diferencia de las densidades del vapor y del líquido:

ρ L -ρ V = 1046,77 kg / m3

El valor de U* obtenido a partir de la gráfica es:

U* = 0,17 m/s

Pero además de poder calcular esta U* por tablas tenemos dos

ecuaciones para calcularla y nos quedaremos con el valor más
pequeño de los 3 obtenidos:

[ U*= 0,007(ρL-ρV)0,5 ]

U* = 0,226 m/s

[ U*= 0,008(Ts(ρL-ρV))0,5 ]

U*= 0,202 m/s

Nos quedamos con la U* más pequeñas, es decir, U* = 0,17 m/s

La velocidad es corregida para la tendencia espumante del

sistema multiplicándose por el factor del sistema (S) velocidad de
diseño de la bajante, la U:

[ U = U* * S ]
 U= 0,153 m/s

Entonces, el valor el valor del área bajante será el resultante de la

ecuación que sigue:

[ Ad min = q / ( U * F) ]

Ad min= 0,098 m2 nos quedamos con el valor de Ad min más

pequeño

[ Ad min= 0,11*Aa,min ]

Ad min= 0,128 m2

[ Ad min= 2xq/(UxF) ]

Ad min= 0,196 m2

4º) Cálculo del área de la torre:

Una vez obtenido el mínimo del área bajante y el área activa y

seleccionado el tipo de plato para ser empleado, el área mínima de la
torre debe ser calculada mediante la ecuación que sigue:

[ AT min = 1.28*Vload / FC ]

AT min = 1,236 m2

El área también puede ser calculada de la forma que sigue:

[ AT = Aa min + 2Ad min ]

AT = 1,294 m2

Pero el valor que se usaremos para hacer el resto de los

cálculos será el mayor que hemos obtenido, AT min = 1,294 m2 y el
diámetro será:

[ Diámetro = (AT / 0.786)0.5 ]

Diámetro = 1,283 m
 Recalculamos todo para saber si ese valor de diámetro es el
correcto y lo redondeamos ya que lo fabrican en ft. Recalculando
obtenemos un valor de diámetro de 4,5 ft, es decir, 1,372 m.

5º) Cálculo de la presa:

Para un plato de un solo paso, la anchura (H) y la longitud se

pueden calcular haciendo uso de la figura 1 que sigue:

Figura 1
 [ Ad / (AT * N) = 0,076 ]

De la figura mostrada anteriormente, obtenemos:

H/D = 0,14

Lw/D = 0,68

A partir de estos datos y con el diámetro calculamos tanto la

anchura de la presa como la longitud, para ello hacemos lo siguiente:

H = 0,142 m

Lw = 0,93 m

Para calcular el caudal de líquido por paso:

Z = q / N ec.16

Z = 0,012 m3/s

Si dividimos el caudal de líquido por paso entre la longitud de la

presa ( Z/ Lw) y nos da una relación menor de 0.025 podemos decir
que las medidas son correctas. Comprobamos:

Z/ Lw = 0.013

Por lo que podemos decir que las medidas de nuestra columna son
correctas.

6º) Número de unidades de válvula:

Asumimos para la primera estimación una disposición de [118-

173 unidades/ m2] del área activa:

Aa = 1,166 m2

Aa*118 = 137,605

Aa*173= 201,742

Por lo que el número de unidades sería una media de las anteriores:

 Número de unidades = 169,674 ≈ 170 unidades

Si suponemos entonces una disposición de 1000 unidades/plato:

Area de agujeros [ Ah = 167 / 845 ]

Ah = 0,198 m2

7º) Cálculo de presión:

Para calcular la presión en el plato:

[ ∆P dry = 0.135 tm (ρ m / ρ L )+ K1 Vh2 (ρ V / ρ L) ]

Donde:

tm: grosor del metal de la válvula

ρ m : densidad del metal

ρ L: densidad del líquido

ρ V : densidad del vapor

K1: coeficiente de presión obtenido de la tabla que se muestra a

continuación.

Vh: velocidad agujero

Por lo que:
tm= 1.88 mm (Bibliografía)

K1= 5,46

Ρm= 7700 kg/m3

[ Vh = Q / Ah ]

Vh =3,082 m/s

Entonces obtenemos un valor de:

∆P dry = 1,128 cm de líquido

Tenemos otra forma de calcular ∆Pdry :

[ ∆Pdry = k2* Vh2*ρv/ρL ]

K2= 28,7

∆Pdry = 5,918 cm de líquido

Para calcular la presión total:

[ ∆PT = ∆P dry + 55.4 (q/Lw)0.67 + 0.04 hw ]

Donde:

∆PT: presión total

∆P dry : presión en el plato

q: caudal de líquido

Lw: longitud presa

hw: altura presa

Suponemos que la altura de la presa es de 50 mm consultando

bibliografía :

∆PT = 10,916 cm de líquido

 8º) Cálculo del respaldo de la bajante:

Este parámetro se calcula de la siguiente forma:

[ Hdc = 55.4(q/Lw)0.67 + 0.1 hw+ (∆PT + 1.66)( ρ L / (ρ L -ρ V )]

Hdc = 20,610 cm

Si el respaldo de la bajante no excede el 60% del espaciado

entre platos no hay inundación :

Hdc < 60/100Tb = 0, 366 m  36,6 cm, por lo que no hay

inundación.

C) Comparar datos de diseño con los datos aportados por

Hysys

Datos de Hysys Datos de la base de Cálculo

Section Diameter (m) 1.372 1.372

Max Flooding (%) 74.18 80

X-Sectional Area (m2) 1.478 1,294

Section Height (m) 15.85 15.86

Section Delta P (kPA) 28.58 29,74

Number of Flow Path 1 1

Flow Length (mm) 977.9 1029

Flow Width (mm) 1244

Tray Spacing (mm) 609.6 610

Total Weir Length 961.8 911.2

(mm)
Weir Height (mm) 50.80 50

Active Area (m2) 1.217 1.166

DC Area (m2) 0.1303 0.128

Hole Area (m2) 0.1862 0.201

Estimated of 158 170

Holes/valves

Haciendo una comparación de los datos obtenidos en la base

de Cálculo y los proporcionados por Hysys observamos diferencias.

De manera general sabemos que la máxima capacidad de un

plato para el manejo de los fluidos de gas y de líquido tiene gran
importancia, porque determina el mínimo diámetro posible en la
columna. Para un caudal de líquido constante, el aumento de la
velocidad del gas produce arrastre excesivo e inundación. En el punto
de inundación es difícil obtener un descenso neto del líquido y
cualquier cantidad añadida a la columna será arrastrada por el gas de
cabeza. También se puede llegar a inundación aumentando la
velocidad de líquido mientras se mantiene la del gas constante. El
caudal excesivo de líquido puede sobrepasar la capacidad de los
bajantes u otros conductos, con el resultado de un aumento de del
contenido del líquido, mayor caída de presión y demás características
propias de la condición de inundación. La mínima capacidad admisible
de una columna de platos está determinada por la necesidad de
obtener una dispersión eficaz y un buen contacto entre las fases.

En nuestro caso obtenemos datos de caída de presión e

inundación mayores a los obtenidos en Hysys. En nuestro caso
tomamos como temperatura 90ºC en toda la columna en cambio en la
columna de Hysys la temperatura cambia en cada etapa.

La Tª media de la columna en Hysys es menor de 90ªC. El

caudal de vapor disminuye con la temperatura, esto implica también
una variación en el factor de inundación. A menor caudal menor
factor de inundación, con lo que obtenemos una caída de presión
menor.

Escogemos el diseño de la columna de Hysys porque nos da un

factor de inundación y una caída de presión menor que los datos de la
base de cálculo de Excel. Implicando un mejor funcionamiento de la
columna
 Los platos de válvulas pueden operar con caudales de gas muy
bajos, gracias al cierre de las válvulas. Para todos los dispositivos
existe un caudal mínimo de gas por debajo del cual se produce una
dispersión inadecuada para obtener el contacto íntimo entre fases.

d)- Propón posibles causas por las que temperatura

en el interior de la columna sea superior a las de la
corriente de entrada.

Una de las consideraciones más importantes para la operación

de las columnas de absorción gas-líquidos se refiere a la posible
variación de la temperatura a lo largo de la columna, debido a efectos
térmicos, pues la solubilidad del gas a absorber, normalmente
depende fuertemente de la temperatura. Los efectos térmicos que
pueden producir variaciones de la temperatura a lo largo de la
columna de absorción se deben a:

1. El calor de disolución del soluto (incluyendo calor de

condensación, calor de mezcla y calor de reacción) que puede dar
lugar a la elevación de la temperatura del líquido.

2. El calor de vaporización o condensación del disolvente.

3. El intercambio de calor sensible entre las fases gas-líquido.

4. La pérdida de calor sensible desde los fluidos hacia los

dispositivos de enfriamiento interiores o exteriores o a la atmósfera a
través de las paredes de la columna.