Programa TEG MTTO MECANICO IND

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
821607 Mantenimiento Mecánico Industrial

Lectiva Total
DURACION MAXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE EN Productiva 24 Meses
MESES
6 meses
NIVEL DE FORMACIÓN Tecnólogo

El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se
creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de
incorporar personal con competencias en operación, gestión y
control del mantenimiento con altas calidades laborales y
profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y
tecnológico de su entorno y del país.
Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del
mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del
sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren
de la función del mantenimiento son:
• Química
• Farmacéutica
• Petrolera
• Plásticos
• Alimentos y bebidas
JUSTIFICACION • Metalmecánica
• Textil y del calzado
• Autopartista
• Naval
• Editorial
• Del mueble
• Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide

sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del
producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en

las tecnologías mecánicas, hidráulicas, neumáticas y eléctricas que
1
TRANSFORMACION
Continua correctivo
componen las herramientas, equipos e instalaciones con que

cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y
calificado en mantenimiento industrial capaz de responder
integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos.
Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el
fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional
como nacional. El SENA como institución educativa está en
capacidad de ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento
Mecánico Industrial con todos los elementos de formación
profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la
sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de
metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologías
de última generación y formando en métodos más que en
contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos
librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora.
Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento
humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de
Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de
Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con
su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las
tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y
de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la
competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
• Académicos: Grado 11
REQUISITOS DE • Superar prueba de aptitud, motivación, interés y
INGRESO competencias mínimas de ingreso
.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
• 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades

de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
• 280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las
condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación.
• 280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las
técnicas para restablecer una función específica.
• 280501006 Establecer las actividades tácticas en el área de mantenimiento de
acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa.
• 280501007 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando
responsabilidades de acuerdo a las políticas de la empresa..
• 280501008 Orientar el talento humano hacia la consecución de los planes de
mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas.
• 280501009 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los
2
TRANSFORMACION
Continua correctivo
planes establecidos.
• 280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado
del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
• 280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro
técnico según necesidades específicas
• 240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la
naturaleza en los contextos laboral y social.
• 240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva
• 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral
Aplicar en la resolución de problemas reales del sector
RESULTADO DE
productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas
APRENDIZAJE ETAPA
pertinentes a las competencias del programa de formación,
PRÁCTICA
asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.
OCUPACIONES QUE
PODRA DESEMPEÑAR Supervisor de mecánica y mantenimiento
8216
PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
• El programa requiere de un equipo de instructores
Técnicos, conformado por:
Requisitos Académicos
mínimos
Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o
afines
Experiencia laboral y/o • • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia

especialización en… laboral o especialización relacionada con el objeto de la
formación.
Competencias Mínimas
• Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
• Trabajar en equipo
• Establecer procesos comunicativos asertivos
• Manejar herramientas informáticas asociadas al área
objeto de la formación
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolución de problemas simulados y reales;
ESTRATEGIA
soportadas en el utilización de las tecnologías de la
METODOLOGICA
información y la comunicación, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
3
TRANSFORMACION
Continua correctivo
Igualmente, debe estimular de manera permanente la

autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información para
la construcción de conocimiento:
• El instructor - Tutor
• El entorno
• Las TIC
• El trabajo colaborativo
4
TRANSFORMACION
Continua correctivo
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSION
CODIGO DE LA DENOMINACION
NCL
280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para
desarrollar las actividades de la orden de trabajo de
acuerdo con plan de mantenimiento.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 Horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con
la orden de trabajo
03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de
trabajo.
04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de
mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la máquina.
5
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos

eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.
• Ingles Técnico en catálogos y manuales.
• Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de
arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición
de fallas
• Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e
hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos.
• Interpretación de planos.
• Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. .
• Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación.
• Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos
de medición. .
• Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc.
• Informática básica, Internet, búsqueda de información.
• Relación cliente técnico interno externo.
• Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo.
• Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de
producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte,
trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto
riesgo de explosión.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa.
• Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Identificar tipos de orden de trabajo.
• Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
• Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del
mantenimiento.
• Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y
equipos.
• Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la maquina.
• Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de
6
TRANSFORMACION
Continua correctivo
las maquinas y equipos.

• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,
placas, etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Interpretar catálogos, manuales en inglés
• Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas,
planes de mantenimiento, e informes.
• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
• Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento,
teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la
adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
• Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de
acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras
disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y
pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con
los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de
mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las
labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la
compañía.
• Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de
acuerdo con aplicación en el desempeño laboral.
• Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia,
voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales
del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el
fabricante.
• Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de
acuerdo con los manuales del fabricante
7
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Traduce del Ingles manuales de las máquinas.

• Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de
mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de
mantenimiento.
• Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario
de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida
de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades
de mantenimiento
• Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los
equipos
• Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden
de trabajo.
• Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición
a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los
compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar
accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la
actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las
medidas de seguridad industrial.
8
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven
las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operación, (tiempo, recorrido,
número de operaciones).
DURACIÓN ESTIMADA
01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la
maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.
02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los
conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa
de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio
ambiente
03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e
instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del
fabricante.
04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria
y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la
organización.
05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente.
06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo
con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad
industrial.
3. CONOCIMIENTOS
• Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos
según especificaciones de los fabricantes.
• Rutas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones.
• Listas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones
• Herramientas estadísticas, resultados de análisis estadístico de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo.
• Métodos de análisis de fallas, técnicas de análisis de fallas, fallas que
interrumpen las funciones.
• Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos.
• Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales
• Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento
9
TRANSFORMACION
Continua correctivo
según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento,

nivel
de lubricación, herramientas de medida, patrones.
• Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de
velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.
• Procedimientos para determinar desgaste.
• Conceptos de: Desgaste, fricción, presión, temperatura, caudal. fuerza, tensión,
tolerancia, velocidad, Fuerza, tensión, tolerancia, velocidad
• Técnicas de ajustes y tolerancias.
• Técnicas de ajuste de pernos y tornillos.
• Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas,
correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de
barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas
industriales.
• Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial.
• Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo.
• Concepto de riesgo físico, técnico.
• Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones
preventivas.
• Procesos de producción industrial metalmecánico, textil, alimentos y otros
• Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado,
Dibujo a mano alzada, programas de CAD.
• Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento, Calor y Lubricante.
• Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta,
lubricación cerrada, lubricación por vacío, lubricación por mecha, lubricación por
gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras, graseras, carter y otros.
• Tipos de fallas debidas a la lubricación.
• Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases,
características.
• Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso.
• Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa.
• Mantenimiento de los sistemas de lubricación.
• Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación.
• Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor,
humos, ácidos, tierra, agua, etc.
• Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de
trabajo de cada componente o elemento.
• Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos.
• Daños por: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasión.
• Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes
• Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos.
• Clase de insumos de limpieza y su uso.
• Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo
10
TRANSFORMACION
Continua correctivo

• Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,
potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales,
bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
• Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
• Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la
elaboración de rutas de inspección.
• Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños
• Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
• Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas.
• Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de
falla de cada elemento
• Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas
de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción.
• Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación
• Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del
funcionamiento según especificaciones.
• Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presión, temperatura,
vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o
averías a tiempo evitando daños.
• Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el
funcionamiento de la maquina y producto terminado.
• Ajustar la tornillería en elementos mecánicos, de acuerdo con las
especificaciones técnicas de los equipos.
• Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros
técnicos de operación.
• Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de
los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar.
• Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a
sus especificaciones técnicas.
• Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
especificaciones técnicas
• Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.)
• Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc. El tipo de lubricante
(aceite, grasa) y el sistema de lubricación.
• Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación
de cada maquina y equipo.
• Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación.
11
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias

y disminuir el número de marcas y aceites utilizados.
• Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación.
• Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño:
corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasión.
• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.
• Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de
acuerdo con el proceso de manufactura.
• Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés
• Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de
acuerdo con los manuales del fabricante.
• Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria
frente al producto terminado.
• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto
terminado
• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del
caso.
• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y
equipos para establecer las causales de daño.
• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar
fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado
• Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades,
reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
• Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con
las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
• Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros,
termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc),
para realizar actividades preventivas.
• Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de
cuerdo con los manuales de la máquina.
• Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con
los procedimientos técnicos establecidos.
• Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con
los parámetros técnicos de operación.
• Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con
especificaciones técnicas.
• Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual.
• Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
especificaciones técnicas
12
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las

actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios,
farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental
y manejo ecológico de los desechos de lubricación
• Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc.
• Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de
lubricación de cada maquina y equipo.
• Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos
establecidos y las instrucciones del fabrica
• Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y
ortografía.
13
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes
mediante las técnicas para reestablecer una función
especifica
DURACIÓN ESTIMADA
01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y
equipos.
02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio
ambientales y de salud ocupacional.
03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de
acuerdo con las especificaciones técnicas.
04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico,
de acuerdo con los requerimientos del proceso.
05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y
equipo industrial.
06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y
equipo industrial.
08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico, de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina.
10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina.
12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
3. CONOCIMIENTOS
• Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los
planes de mantenimiento.
• Sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.
• Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,
normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, electrónicos, mecánicos,
14
TRANSFORMACION
Continua correctivo
electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.

• Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para
realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.
• Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico.
• Magnitudes Eléctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna
, corriente continua
• Generación y transporte de la energía eléctrica.
• Sistemas de control electrónico: PLC (definición, aplicaciones, ejemplo de control
con PLC)
• Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos
• Lubricación en neumática: procedimientos
• Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones
técnicas de los componentes óleo neumáticos
• Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no
hay manuales.
• Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las
correspondientes mediciones, cadena cinemática
• Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en
funcionamiento..
• Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los
sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.
• Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas
de análisis de fallas), en los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y
óleo-neumático.
• Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
• Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo.
• Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión,
temperatura, voltaje, amperaje, etc.).
• Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el
proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo
en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para
trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de
explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre
y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de
labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y
desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas,
polipastos etc.
• Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías
15
TRANSFORMACION
Continua correctivo
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma

• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos,
utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de las
máquinas de producción industrial.
• Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos
• Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción
y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el
montaje y desmontaje de los componentes de maquinas.
• Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén.
• Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de
mantenimiento.
• Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,
extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.
• Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,
taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc).
• Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos.
• Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG
MIG en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases
industriales y medicinales.
• Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos,
Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).
• Productos químicos para reconstrucción de piezas
• Constitución de elementos óleo neumáticos
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal
y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc.
• Procedimiento de puesta a punto de maquinaria.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica .
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción.
• Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos,
eléctricos, electrónicos, las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos,
voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de
maquinaria. etc.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de
presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica,
protección mecánica, aislamiento térmico.
• Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el
diagnóstico de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-
neumático.
• Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas
16
TRANSFORMACION
Continua correctivo
mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y

equipos.
• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para
hacer efectivas las garantías.
• La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas
del proceso
• La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto.
• Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos
básicos y óleo-neumático, de la maquinaria y equipos
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial,
especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación.
• Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificación de funcionamiento de las maquinas.
• Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos
para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos
gases industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas
fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y
sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental
• Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento y los requerimientos de la empresa.
• Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de
operación, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la
maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz .
• Definir los sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-
neumático, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de
los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
• Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus
componentes conforme al síntoma que presenta.
• Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño.
• Reconocer el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica,
químicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del
trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.
• Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones técnicas.
• Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los
elementos.
• Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo
con el trabajo a realizar.
17
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática,

hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de
• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad
antes de realizar cualquier trabajo.
• Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el
mantenimiento.
• Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas
tecnológicos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, de
acuerdo con los procedimientos.
• Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de
manuales y catálogos.
• Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa.
• Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto.
• Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de
acuerdo con sus especificaciones de diseño.
• Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por
contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.
• Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o
C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.
• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las
especificaciones de los repuestos.
• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura,
(arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento
(precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de
recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y
procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).
• Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores,
etc.)
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la
reparación de los repuestos de la maquinaria.
• Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina,
funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga,
seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las
posibles fallas que se generen al mantener la maquina.
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes,
amperaje, fugas etc.).
18
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos,

presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica,
aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.
• Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con
las necesidades del proceso productivo.
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento.
• Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron
de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto
ambiental.
• Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento.
• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de
acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de
funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento dentro de la maquina.
• Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de
cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta
para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.
• Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones
correctivas dentro del plan de mantenimiento
• Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos, petroquímica,
farmacéutica, químicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de
energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones
técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial
• Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad
Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.
• Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el
desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.
• Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e
instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecánicos.
• Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las
19
TRANSFORMACION
Continua correctivo
fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)

de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para
garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de
mantenimiento.
• Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros,
temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada
elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico
básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos
establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
• Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones
técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del
mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.
• Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas
estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa,
para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de
mantenimiento.
• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva
coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento
• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a
reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los mismos.
• Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de
los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la
calidad y durabilidad de los repuestos.
• Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de
repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora,
rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura,
tratamientos térmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de mantenimiento.
• Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas,
motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.
• Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos
según normas.
• Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros
de calidad en la producción
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento
• Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para
prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria
20
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de

material
• Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de
uso
• Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y
psicológica.
• Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y
ortografía.
21
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
Establecer las actividades tácticas en el área de
280501006 1 mantenimiento de acuerdo con las actividades
estratégicas de la empresa.
DURACIÓN ESTIMADA
01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de
mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección.
02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento
requeridas por la maquinaria.
03 Organizar la documentación técnica para la maquinaria.
04 Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base
en el análisis del tiempo medio entre fallas.
05 Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del
departamento de mantenimiento.
06 Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los
requerimientos de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
• Conceptos sobre políticas, objetivos, procedimientos, métodos y programas.
• Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, mejorativo y predictivo.
• Teoría de las 5 “S”.
• Conceptos sobre disponibilidad, eficiencia y eficacia.
• Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).
• Técnica de mantenimiento MCC.
• Norma ISO serie 9000 versión 2000, militar standard, manual Oreda
• Legislación laboral básica y ambiental.
• Salud ocupacional y seguridad Industrial.
• Filosofía del mantenimiento.
• Etapas del proceso administrativo: planeación, organización, ejecución y Control.
• Vocabulario técnico de ingles o francés.
• Codificación de equipos, maquinaria, infraestructura e instalaciones a los que se
les va a realizar el mantenimiento.
• Identificación de equipos, infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de
22
TRANSFORMACION
Continua correctivo
producción.
• Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project)
• Sistemas de registro y almacenamiento de datos.
• Mantenimiento total productivo.
• Procesos, instalaciones, equipos, infraestructura y personal de la empresa.
• Políticas de mantenimiento según los procesos de producción.
• Rutas de lubricación.
• Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso
de producción.
• Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes.
• Estadística aplicada al control de confiabilidad, disponibilidad eficacia y eficiencia
de la gestión de mantenimiento.
• Documentos: tipos y unificación, fichas técnicas, tarjetas maestras, tarjetas de
programación, listas de chequeo, listas de monitoreo predictivo, cartas de
lubricación.
• Reportes de mantenimiento correctivo, preventivo y mejorativo.
• Reportes de lubricación y ajustes
• Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos,
mecánicos, hidráulicos, neumáticos y electrónicos.
• Hojas de vida de maquinaria y equipo.
• Conservación de registros.
• Estructura del control de mantenimiento.
• Procesamiento de ordenes de trabajo.
• Retroalimentación de información y acción correctiva.
• Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento.
• Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura,
instalaciones, maquinaria y equipos.
• Estándares de:
o Control: Medición de degradaciones.
o Mantenimiento: Prevención de degradaciones.
o Reparación: Reparación de degradaciones.
o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos.
• Registros de inspección predictiva y preventiva.
• Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas
(TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF), tiempo medio para la reparación
(TMPR), y otros.
• Análisis de fallas (RCFA).
• Concepto de planeación.
• Pasos para una planeación eficaz.
• Mantenimiento con paro de planta.
• Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos, hidráulicos, neumáticos.
• Hoja de vida de los equipos, infraestructura e instalaciones.
23
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento.

• Elaboración de presupuestos.
• Normalización de repuestos y materiales para mantenimiento.
• Criterios de selección de repuestos para stock en el almacén:
o Existencia de equipos similares.
o Especificaciones de fabricación.
o Dificultad de adquisición local.
o Nivel de consumo (rotación).
o Criticidad del repuesto.
o Ventas mínimas.
o Costos de transporte.
o Stock mínimo o de reorden.
o Casas fabricantes afines.
• Costos de parada de equipo, costos totales de mantenimiento.
• Instrumentos de medición y unidades de control de procesos.
• Selección adecuada de equipos, infraestructura e instalaciones prioritarios para el
mantenimiento.
• Términos de referencia de contratación, pliegos de condiciones para trabajos de
contratación de mantenimiento.
• Evaluación previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento
contratado, garantías y pólizas de cumplimiento.
• Código de Comercio (Art. 1- Art. 180).

• Interpretar las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos,
infraestructura e instalaciones.
• Enmarcar parámetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO
9000.
• Establecer objetivos en un determinado periodo de operación de la planta.
• Cumplir las expectativas, del plan de mantenimiento mediante los objetivos de
planeación.
• Diseñar procedimientos que definan alternativas y métodos en la organización
del departamento de mantenimiento, para dar respuesta a las políticas y
objetivos de la empresa.
• Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la
empresa, según su prioridad.
• Establecer códigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo al tipo de
proceso.
• Elaborar estándares de tiempo de ejecución para las actividades de
mantenimiento.
• Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el área de
mantenimiento.
• Manejar y centralizar para su cuidado y fácil consulta, los manuales y catálogos
de: Correas, rodamientos, sellos mecánicos, anillos zeger, oring, elementos
24
TRANSFORMACION
Continua correctivo
eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos.

• Establecer equipos, infraestructura e instalaciones críticos del proceso, para
atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento.
• Programar montajes, previa concertación con los departamentos de producción,
ventas, logística y compras, para el suministro de materiales y mano de obra
disponible.
• Programar reparaciones mayores, previa concertación con los departamentos de
producción, ventas, logística, compras y los fabricantes de equipos para el
suministro de materiales y mano de obra disponible.
• Programar inspecciones predictivas, de acuerdo con la experiencia y
especificaciones técnicas de los equipos, infraestructura e instalaciones de la
planta de producción.
• Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de
la maquinaria, infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averías
inesperadas.
• Elaborar fichas técnicas de las maquinas, teniendo en cuenta sus características
y especificaciones técnicas.
• Controlar registros de inspección y reportes de mantenimiento correctivo y
mejorativo.
• Controlar registros y análisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo
promedio de reparaciones.
• Consultar las hojas de vida e historial de la maquina, analizando tiempo medio
entre fallas (TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la
reparación (TMPR).
• - Diseñar programas que indiquen quien, que, cuando, donde, porque, como,
conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH).
• Calcular la eficiencia global de producción para realizar seguimiento periódico y
así definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas).
• Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades técnicas y el
numero de horas - hombre empleadas en las actividades de mantenimiento.
• Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso.
• Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos, repuestos y mano de
obra.
• Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacén, teniendo en
cuenta criterios de selección.
• Solicitar materiales, repuestos, herramientas, instrumentos de medición e
insumos, con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar.
• Generar las órdenes de fabricación de repuestos, de acuerdo con las
necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas, correctivas y de
mejoramiento.
• Controlar las existencias de inventarios en el almacén de repuestos y suministros
para el mantenimiento.
• Controlar el listado de insumos, repuestos, horas, hombres de acuerdo a la
planeación.
25
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo
al plan de mantenimiento preventivo.
• Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas,
correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento.
• Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento, de
acuerdo con los pliegos de contratación.
• Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean
realizados en las fechas previstas.
• Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación.
• Establecer los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta los criterios de
confiabilidad o análisis de confiabilidad.
• Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento
periódico, para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para
definir acciones preventivas correctivas y de mejora.
• Realizar los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la experiencia e
instrucciones dadas por el fabricante de los equipos, infraestructura e
instalaciones.
• Actualizar los planes de mantenimiento, de acuerdo con los resultados de
mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes.
• Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de
mantenimiento de la empresa.
• Interpreta y aplica las políticas, parámetros normativos y objetivos de planeación
de la empresa con respecto al mantenimiento.
• Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la
empresa.
• Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece
códigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo con tipo de proceso.
• Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización.
• Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento.
• Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de
mantenimiento.
• Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del
departamento de mantenimiento
• Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso
humano.
• Registra los inventarios en forma organizada, de acuerdo con procedimiento
establecido.
• Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información.
• Elabora presupuesto, de acuerdo con el plan de mantenimiento
• Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la
empresa..
• Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento, de
acuerdo con los parámetros técnicos.
26
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento, de acuerdo con

los requerimientos del proceso.
27
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
280501007 1 Organizar las actividades del área de mantenimiento
asignando responsabilidades de acuerdo a políticas de
la empresa.
DURACIÓN ESTIMADA
01 Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo

acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa.
Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas,
02
e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.
Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la
03 programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la
maquinaria.
Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos
04
de mantenimiento.
3. CONOCIMIENTOS
• Mercadeo y competencia empresarial.
• Componentes del almacén de mantenimiento y procedimiento para su control
• Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mínimo de repuestos,
materiales, insumos, herramientas y su control.
• Políticas de ordenamiento para reparaciones.
• Tipos de repuestos y herramientas
• Selección de materiales.
• Administración de la producción y plan maestro de producción.
• Pert, CPM, planificación, programación y control.
• Elementos de una programación acertada.
• Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento.
• Técnicas de programación.
• Componentes de sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, hidráulicos,
neumáticos, termodinámicos, lubricación y control automático.
• Funciones y alcance de cada departamento: gerencia, producción, contabilidad,
sistemas, relaciones, industriales, diseño, servicios, almacén, proyectos,
mercadeo y compras.
• Mecanismos de comunicación: internet, Intranet, redes de comunicación,
28
TRANSFORMACION
Continua correctivo
profibus, eternet, cambus etc.

• Planes de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
• Funciones en ingeniería: presupuestos, diseño, montajes y proyectos.
• Funciones de técnicos eléctricos, electrónicos, mecánicos, de construcción,
plomeros, ayudantes, etc.
• Manejo de manuales de maquinaria y equipos, infraestructura e instalaciones.
• Funciones auxiliares: jardinería y pintura.
• Ordenes de trabajo.
• Analizar la organización enunciando cada una de las funciones.
• Interpretar la estructura de la organización para acudir según la necesidad.
• Lograr la colaboración, coordinación y comunicación entre los diferentes
departamentos mediante reportes, solicitudes y reuniones.
• Elaborar reportes de existencia de los insumos, repuestos de acuerdo a las
especificaciones técnicas, materiales y herramientas especiales del almacén
general o de mantenimiento, de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a
programar.
• Realizar las solicitudes de repuestos, materiales, insumos y herramientas, al
almacén general o de mantenimiento, para comprobar existencias de acuerdo
con las órdenes a programar.
• Asignar los repuestos, materiales, insumos y herramientas para cada orden de
trabajo a ejecutar.
• Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo
automática, con base en la programación preventiva y correctiva.
• Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de
inspecciones predictivas y preventivas, necesidades de mantenimiento correctivo,
tarjetas maestras de mantenimiento, tarjetas de programación de mantenimiento,
ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de
mejoramiento, de acuerdo con cada disciplina técnica.
• Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecución de la orden de
trabajo, con los departamentos de ventas, logística y producción.
• Programar montajes, previa concertación con los departamentos de ventas,
logística, producción y compras, para el suministro de materiales y mano de obra
disponible en las diferentes disciplinas técnicas.
• Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo, de acuerdo con
la prioridad de servicio.
• Programar reparaciones mayores, previa concertación con los departamentos de
ventas, logística, producción, mantenimiento y compras, para el suministro de
materiales y mano de obra disponible.
• Programar montajes y reparaciones mayores contratadas, previa concertación
con los departamentos de ventas, logística, producción y compras, para la
asignación de los recursos necesarios en la ejecución.
• Programar ordenes de mantenimiento, considerando los resultados de
inspecciones predictivas y preventivas, necesidades de mantenimiento correctivo,
29
TRANSFORMACION
Continua correctivo
tarjetas maestras de mantenimiento, tarjetas de programación de mantenimiento,

ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de
mejoramiento del proceso, de acuerdo con la disciplina técnica.
• Aplicar sistemas de comunicación apropiados en la entrega y control de las
ordenes de trabajo a cada miembro de la organización.
• Distribuir el trabajo según la competencia de cada miembro del equipo.
• Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada
empleado.
• Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo
con la organización de la empresa.
• Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa.
• Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento de la empresa.
• Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones técnicas y
las ordenes de mantenimiento a programar.
• Genera las órdenes de trabajo con base en la programación preventiva y
correctiva.
• Clasifica las órdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y
documentos de mantenimiento.
• Asocia la disponibilidad de maquinaria con las necesidades de los
departamentos de la empresa para la ejecución de la orden de trabajo.
• Organiza los montajes en coordinación con otros departamentos para el
suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas
técnicas.
• Realiza la programación de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la
prioridad de servicio.
• Utiliza sistemas de comunicación para la entrega y control de las órdenes de
trabajo.
• Elabora las órdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada
empleado.
30
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
Orientar el talento humano hacia la ejecución de los
280501008 1 planes de mantenimiento de acuerdo a las
responsabilidades asignadas.
DURACIÓN ESTIMADA
01 Aplicar técnicas para selección de personal. de acuerdo a las tareas a
realizar en el departamento.
02 Establecer políticas de capacitación del talento humano mediante un plan
de formación.
03 Capacitar el talento humano según el plan de formación.
04 Aplicar técnicamente sistemas de evaluación de impacto al plan de
formación.
05 Establecer técnicamente el plan de incentivos para motivar el talento
humano.
06 Elaborar técnicamente estrategias para un mejor desempeño del talento
humano.
07 Establecer técnicamente procesos para evaluar el desempeño del talento
humano.
08 Estructurar técnicamente el control para el cumplimiento de parámetros
normativos.
3. CONOCIMIENTOS
• Direccionamiento estratégico de la organización, política organizacional.
• Tipos de políticas de mantenimiento en las empresas.
• Reglamento de la empresa.
• Procedimientos y normas organizacionales.
• Cultura organizacional.
• Modelos de Administración en mantenimiento.
• Funcionamiento del área de mantenimiento
• Normas técnicas sobre presentación de informes.
• Normas legales de contratación.
• Concepto de desempeño, criterios de evaluación, instrumentos de medición y
técnicas de aplicación.
• Técnicas para aplicación de instrumentos de evaluación
31
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Causas de deficiencias en el desempeño

• Manejo de software aplicativo, evaluación de candidatos y evaluación del
desempeño.
• Concepto de competencia.
• Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a
seleccionar candidatos.
• Teoría de toma de decisiones.
• Técnicas estadísticas de análisis, interpretación de gráficos.
• Diagnóstico de necesidades de capacitación, herramientas para elaborarlos
según requerimientos de producción.
• Política de capacitación: visión, objetivos, prioridades.
• Información sobre programas en entidades educativas y empresariales.
• Plan de desarrollo del Talento Humano, técnicas para identificación de
oportunidades para el desarrollo del Talento Humano
• Planes de formación: formación autodidácta, capacitación en el trabajo,
capacitación fuera del trabajo.
• Estándares de mantenimiento rutinario
• Conocimiento de aprendizaje en adultos, técnicas para transmitir conocimiento y
metodología de enseñanza.
• Trabajo en equipo, Motivación, providad y formación en relaciones
interpersonales.
• Estrategias del mantenimiento: NDT, TPM, RCA, RCM.
• Técnicas de recolección de información
• Evaluación de impacto.
• Plan de incentivos: concepto, tipos
• Liderazgo, compromiso, lealtad, honradez, creatividad, iniciativa, capacidad
critica, puntualidad responsabilidad, compromiso, respeto.
• Planes de rotación: concepto, tipos.
• Instructivos: concepto, elaboración y aplicación.
• Plan de mantenimiento.
• Metodología para elaborar charlas empresariales
• Manejo de grupos
• Paradigmas: concepto, cambio.
• Cronograma y planes de mantenimiento
• Mantenimiento Autónomo
• Principios básicos de la supervisión empresarial.
• Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento.
• Identificación de normas OSHAS 18000 e ISO 14000
• Comprender la cultura organizacional, las políticas, reglamentos, procedimientos
establecidos y las normas vigentes en la organización.
• Comprender las políticas de la empresa orientadas hacia el área de
mantenimiento.
32
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa

• Aplicar las normas para la elaboración de informes
• Interpretar instrumentos de medición
• Aplicar instrumentos de medición
• Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo,
las políticas y procedimientos de la organización
• Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo,
las políticas y procedimientos de la organización observando los resultados de la
evaluación.
• Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización.
• Identificar procesos e instrumentos de evaluación de desempeño
• Concertar entrevista para evaluación de desempeño
• Realizar entrevista para evaluación de desempeño
• Aplicar instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos
de la organización.
• Analizar los resultados de la evaluación.
• Administrar el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las
políticas, procedimientos y valores éticos de la organización.
• Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en
las evaluaciones del desempeño laboral, los informes de impacto de las
acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la
organización.
• Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones
y requerimientos de la organización.
• Establecer planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento
dirigidos a operadores de maquinaria, equipos, infraestructura e instalaciones.
• Formar y asistir técnicamente a los operadores de maquinaria buscando
estándares de mantenimiento rutinario.
• Combinar personal recién ingresado con personal experimentado para
entrenamiento.
• Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo.
• Obtener información de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del
Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organización.
• Analizar los resultados de la evaluación de impacto.
• Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado
en los resultados de mantenimiento.
• Realizar planes de rotación en las diferentes secciones del proceso de
producción.
• Establecer instructivos que faciliten la realización de tareas especificas en los
• Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos.
• Realizar el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes.
33
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.

• Verificar la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial
para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria, con base
en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización.
• Verificar la aplicación de parámetros de control ambiental, con base en las
normas ISO 14000 y las normas de la organización.
• Interpreta las políticas, parámetros normativos y objetivos de planeación de la
empresa con respecto al mantenimiento.
• Evalúa los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo,
las políticas y procedimientos de la organización.
• Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluación y los
requerimientos de la organización.
• Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa.
• Aplica instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos
de la organización.
• Administra el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las
políticas, procedimientos y valores éticos de la organización.
• Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las
evaluaciones del desempeño laboral, los informes de impacto de las acciones
del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organización.
• Elabora el plan de desarrollo del talento humano de acuerdo con las
evaluaciones y requerimientos de la organización.
• Establece planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento
dirigidos a operadores de maquinaria, equipos, infraestructura e instalaciones.
• Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de
maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario.
• Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo.
• Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de
maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario.
• Obtiene y analiza la información de impacto del plan de formación de acuerdo
con los principios de la organización.
• Toma con autonomía decisiones de acuerdo con el análisis de los resultados de
la evaluación de impacto.
• Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado
en los resultados de mantenimiento.
• Realiza rotación del personal en las diferentes secciones de producción.
• Establece instructivos que faciliten la realización de tareas específicas en los
• Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las técnicas
pertinentes.
• Realiza el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes.
• Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.
34
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial

para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria, con base
en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización.
• Verifica la aplicación de parámetros de control ambiental, con base en las
normas ISO 14000 y las normas de la organización.
35
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
280501009 1 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas
frente a los planes establecidos.
DURACIÓN ESTIMADA
01 Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas, de acuerdo
con las técnicas establecidas.
02 Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de
acuerdo con las políticas de la empresa.
03 Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento.
04 Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento, de
acuerdo a los procedimientos establecidos.
05 Establecer técnicamente métodos y tiempos de reparación.
06 Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de
mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos.
07 Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento.
08 Aplicar controles de inversión en mantenimiento de acuerdo a las
políticas de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
• Tipos de fallas.
• Herramientas estadísticas: diagrama de causa - efecto (espina de pescado) y
diagrama de pareto.
• Aplicación de análisis de fallas RCA.
• Análisis de causas raíz y ejecución de tareas para evitar la ocurrencia del evento.
• Análisis del tiempo medio de reparación, para encontrar métodos rápidos y
eficaces.
• Tiempo medio entre fallas.
• Vida real de los repuestos y vida útil según especificaciones.
• Equipos, infraestructura e instalaciones críticos de producción.
• Reportes de mantenimiento predictivos, preventivos, correctivos.
• Indicadores de producción.
• Funcionamiento de los procesos de producción en planta.
• Aplicación de conceptos sobre mantenimiento total productivo, TPM.
36
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Administración orientada a la calidad y capacitación

• Ciclo y estructura de control del mantenimiento.
• Conservación de registros.
• Diseño eficaz de un programa de mantenimiento.
• Elaboración de estándares de mantenimiento.
• Retroalimentación de información y acción correctiva.
• Programas de producción y programación del mantenimiento.
• Metodología y herramientas estadísticas para el planteamiento de problemas y
control de los resultados.
• Normas relevantes de cada proceso de producción o negocio industrial.
• Identificación de normas ambientales, sanitarias, de calidad, salud ocupacional y
• Software de mantenimiento.
• Técnicas de medición del trabajo, muestreo del trabajo, gráficas de control.
• Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos.
• Estándares de tiempos, estimación de tiempos.
• Hoja de vida e historial de la maquina.
• Orden de trabajo.
• Control del trabajo.
• Seguimiento de registros.
• Aplicación del concepto de mantenimiento por confiabilidad, RCM.
• Estadística aplicada a la confiabilidad.
• Concepto y aplicación del benchmarking en mantenimiento.
• Aplicación de índices parciales de productividad, costos, trabajos y planeación en
el control y ajuste.
• Aplicación de índices totales de productividad, costos, trabajos y planeación en el
control y ajuste.
• Necesidades del proceso de producción.
• Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestión.
• Ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento.
• Costos y presupuestos de mantenimiento.
• Gestión de costos, indicadores de gestión en productividad, planeación, costos y
trabajos de mantenimiento.
• Ordenes planeadas vs. ordenes totales.
• Tiempos perdidos por mantenimiento vs. total de tiempos perdidos.
• Tiempos perdidos por mantenimiento vs. tiempo disponible para la producción.
• Tiempo medio entre fallas, tiempo medio para la falla, tiempo medio para la
reparación.
• Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA), haciendo
uso del diagrama de causa –efecto (espina de pescado).
• Analizar las fallas y los mecanismos afectados por éstas, mediante una matriz de
correlación.
37
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y
compararla con la de diseño.
• Establecer las principales causas de parada de máquinas, mediante un diagrama
de pareto para análisis de fallas
• Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos.
• Controlar las paradas de equipos, infraestructura e instalaciones, debidas al
mantenimiento. (confiabilidad, disponibilidad)
• Tomar decisiones en los ajustes de las actividades, teniendo en cuenta los
indicadores parciales de productividad, costos, trabajos y planeación.
• Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la
corrección de averías y fallas menores.
• Corregir parada de equipos, infraestructura e instalaciones de producción por
fallas menores, mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo.
• Analizar los parámetros de control.
• Investigar la causa raíz de la desviación.
• Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo.
• Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo, con las
firmas de los responsables.
• Descargar de la base de datos del software, las ordenes de trabajo ejecutadas.
• Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas, de
aceite, aire comprimido, vapor, agua, iluminación inútil, calentamiento y trabajo
en vacío.
• (Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción.
• Analizar el tiempo medio de reparación.
• Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio
entre fallas.
• Establecer la vida útil real de los repuestos.
• Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño.
• Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas, mediante consulta
de la hoja de vida e historial de la maquina.
• Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo.
• Controlar las ordenes según su prioridad y status.
• Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento
preventivo frente a las órdenes por ejecutar.
• Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento
preventivo, con las firmas de los responsables
• Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos.
• Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento,
verificando sus periodos.
• Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento, para
prolongarlo.
• Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de
mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas.
• Ajustar las actividades de mantenimiento, reasignando recursos de acuerdo con
38
TRANSFORMACION
Continua correctivo
los requerimientos del plan.

• Controlar el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos.
• Controlar los costos de la operación de mantenimiento, incluyendo mano de obra,
repuestos y suministros, materiales, costo de parada de producción por sección,
maquinas o centro de costo.
• Determinar indicadores adecuados al desempeño en costos, trabajos,
productividad y planeación del proceso de mantenimiento, que sirvan para
comparación.
• Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA)
por medio de las herramientas estadísticas.
• Obtiene y analiza técnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la
vida útil de un equipo y compararla con la de diseño.
• Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos.
• Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores
parciales de productividad, costos, trabajos y planeación.
• Analiza técnicamente los parámetros de control.
• Establece técnicamente la causa raíz de la desviación.
• Controla las órdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento
establecido por la empresa.
• Presenta constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo, con las firmas
de los responsables.
• Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado.
• Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de producción.
• Analiza el tiempo medio de reparación.
• Establece métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio
entre fallas.
• Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo.
• Elabora y controla en un lapso de tiempo las órdenes de trabajo de
mantenimiento. Preventivo frente a las órdenes por ejecutar.
• Presenta las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento.
preventivo, con las firmas de los responsables.
• Analiza el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento con base en el
ciclo de vida útil, el costo de los repuestos verificando los periodos de
recuperación.
• Ajusta las actividades de mantenimiento, reasignando recursos de acuerdo con
los requerimientos del plan.
• Controla el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos con base en
criterios técnicos.
• Determina los indicadores adecuados al desempeño en costos, trabajos,
productividad y planeación del proceso de mantenimiento, que sirvan para
comparación.
39
TRANSFORMACION
Continua correctivo
40
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
280501003 1 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el
estado del bien frente a los parámetros establecidos por el
fabricante o normas internacionales
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 170 HORAS
01 Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con
las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos.
02 Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de
mantenimiento pertinente.
03 Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para
establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
04 Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del
mantenimiento predictivo de los equipos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos.
• Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc.
• Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y RCM.
• Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución de
tiempos en los procesos industriales
• Vida útil de los elementos electromecánicos
• Comparaciones de funcionamiento entre los equipos
• Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.
• Determinar con los registros históricos los daños crónicos.
• Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales,
motores, transformadores y sistemas mecánicos etc.
• Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos
industriales como mantenerla e incrementarla.
• Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina.
• Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y
condiciones de operación.
• Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Procedimiento de análisis de falla
• Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama
causa-efecto análisis de correlación y otros.
• Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales.
• Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos.
• Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.
41
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial

• Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo
• Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo.
• Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas.
• Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores.
• Pruebas de aislamiento
• Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de
operación establecidas por el fabricante.
• Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.
• Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas.
• Manejo de los equipos de vibraciones, termografía, análisis de resultados.
• Registros del análisis de: vibraciones, termografía, inspección de variables
electromecánicas y análisis de aceites.
• Teoría y práctica de ensayos no destructivos.
• Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido.
• Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.
• Variables de diagnostico.
• Análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez dieléctrica
• Aplicación de los conceptos sobre el RCM.
• Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF.
• Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e
históricos de la maquinaria.
3.2 DE PROCESO
• Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en
el proceso.
• Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando
fuera de norma.
• Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.
• Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas
industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos
• Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de
los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina.
• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad,
concentración, pH tiempo, etc.
• Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para
observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseño de la maquina.
• Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
• Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.
• Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros
técnicos de diseño.
• Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
• Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas, como
herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
42
TRANSFORMACION
Continua correctivo
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante

su funcionamiento.
• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible
falla.
• Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
• Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento,
basados en el manual de los equipos.
• Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.
• Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con
herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante
• Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las
inspecciones realizadas.
• Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la
inspección predictiva.
• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Elaborar listados de
acciones preventivas y correctivas.
• Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de
producción. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos.
• Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se
encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento
• Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para
determinar periodicidad de las fallas.
• Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas
redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos para
encontrar la posible causa de falla
• Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su
rendimiento dentro de los límites de diseño.
• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad,
concentración, pH tiempo, etc.
• Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales
• Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación
con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.
• Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. .
• Encuentra responsablemente La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de
fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros
• Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se
repita.
• Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes
frente a los parámetros técnicos de diseño.
• Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
para los diferentes usos particulares
• Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos
de acuerdo al uso particular para la detección de defectos, medición de espesores y
43
TRANSFORMACION
Continua correctivo
detección de fugas
• Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para
diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación
de la maquina
• Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta
de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los
equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante
su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos
• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible
falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.
• Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara
con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones
• Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con
los procedimientos establecidos.
• Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de
maquinas.
• Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
• Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas.
• Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y
operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales
• Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de
acuerdo con las inspecciones realizadas.
• Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a
los resultados de la inspección predictiva.
44
TRANSFORMACION
Continua correctivo

VERSION
NCL
3280501005 1 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un
parámetro técnico según necesidades específicas
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 180 HORAS
01 1. Analizar técnicamente la calidad en el proceso de producción
02 2. Analizar técnicamente productividad en el proceso de producción
03 3. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de
acuerdo a los procedimientos establecidos
04 4. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde a las
necesidades de producción de la empresa
3. CONOCIMIENTOS
• Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria
• Manuales técnicos: planos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos
• Ingles técnico: traducción de manuales
• Cadena cinemática.
• Procesos de producción por serie y por lotes.
• Conceptos de productividad
• Técnicas para mejorar la calidad de producción
• Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria.
• Tiempos de producción: tiempos y movimientos.
• Capacidad instalada.
• Cuellos de botella.
• Volumen de producción.
• Evolución de los sistemas de control, redes para la gestión de producción.
• Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria.
• Tecnología de control de maquinaria
• Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de calidad de la empresa.
• Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad, tiempos de producción,
materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso.
• Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas, análisis de pareto, 5w, diagrama causa
efecto, estratificación y otros.
• Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso.
• Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos, fallas ocultas.
• Concepto de innovación.
• Representantes comerciales de las máquinas
45
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio

• Materiales nuevos. (Plásticos, cerámicas, maderas)
• Nuevas formas de energía.
• Redes de gestión de producción.
• Estrategias de actualización tecnológica de los equipos.
• Criterios de renovación de equipos por obsolescencia.
• Normalización y especificación técnica de repuestos.
• Métodos de análisis de costo de importación o adaptación.
• Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento
• Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema.
• Concepto de vida útil, tiempo real de trabajo.
• Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas
• Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial.
• Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos.
• P.L.C, Sensórica.
• Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos,
electrónicos, lubricación, neumáticos, hidráulicos.
• Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
• Técnicas de repotenciación de equipos
• Competitividad.
• Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
• Especificación técnica de repuestos
• Consultar especificaciones técnicas, planos mecánicos, eléctricos, neumáticos,
hidráulicos de la maquinaria y equipos,
• Identificar el funcionamiento de los equipos.
• Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los
recursos es el requerido.
• Identificar procesos de producción.
• Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las
necesidades de la compañía.
• Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según
especificaciones técnicas.
• Analizar los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de producción, tiempos
de mantenimiento, materia prima.
• Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos.
• Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de
falla.
• Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que
la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño.
• Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.
• Adaptar los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento.
• Analizar en la maquina las condiciones de operación, limpieza, seguridad y ergonomía.
• Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo
• Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas
46
TRANSFORMACION
Continua correctivo
tecnológicos.
• Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
producción, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones
técnicas
• Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de
acuerdo con lo establecido por el fabricante.
• Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina
• Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo
según especificaciones técnicas.
• Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de
análisis de los problemas de maquinas.
• Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeño de los recursos es el requerido.
• Mejora asertivamente las condiciones de operación, control y mantenimiento en la
maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía.
• Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de
falla.
• Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico
• Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se
mantenga según criterios de diseño.
• Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación, limpieza,
seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
• Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo
real de trabajo
• Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnológicos.
• Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia, tecnología y sociedad.
• Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
47
TRANSFORMACION
Continua correctivo

CODIGO VERSION DENOMINACION
Promover la interacción idónea consigo mismo, con los
240201500 demás y con la naturaleza en los contextos laboral y
social
DURACIÓN ESTIMADA PARA
EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los
24020150001
Principios y Valores Universales.
Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la
24020150002
resolución de problemas de carácter productivo y social.
Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes,
24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales
orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.
Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con
24020150004
las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.
Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de
criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el
24020150005
establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento
y la resolución de problemas de carácter productivo y social.
Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación
24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su
desempeño laboral y social.
Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la
prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de
24020150007
su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su
desempeño laboral.
Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión
24020150008 corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área
ocupacional.
Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de
24020150009
pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.
Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel
24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de
acuerdo con la dinámica organizacional del SENA
48
TRANSFORMACION
Continua correctivo
Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa

24020150011
institucional en el marco de su proyecto de vida.
Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos
24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación
disponibles.
Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la
24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e
internacional.
Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las
24020150014 competencias del programa formación, con base en la política
institucional.
3. CONOCIMIENTOS
• Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.
• Sociedad y Cultura.
• Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
• Alteridad
• Dignidad humana
• Derechos Humanos
• Principios y Valores éticos universales
• Normas de convivencia
• Constitución Política de Colombia
• Criticidad.
• Pensamiento Creativo.
• Inteligencias múltiples.
• Pensamiento Critico
• Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas
creativas, lógicas y coherentes
• Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad
• Toma de decisiones
• Asertividad
• Lógica
• Coherencia
• Autonomía
• Desarrollo Humano Integral
• Motivación y Auto aprendizaje
• Trabajo en Equipo
• Racionalidad
• Inteligencia Emocional
• Entorno y Contexto
• Conocimiento de sí mismo
• Proyecto de Vida
• Resiliencia
49
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Pensamiento creativo
• Autogestión
• Mejoramiento personal
• Trabajo colaborativo
• Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
• Componentes racionales y emocionales.
• Concepto de Racionalidad
• Concepto de Inteligencia Emocional
• Concepto de Trabajo en Equipo
• Inteligencia Emocional
• Globalización: conceptos, políticas para la globalización
• Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y
la región: Características, oportunidades.
• Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de
organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva
• Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos,
requerimientos
• Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,
• Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos
y deberes de los ciudadanos.
• Derechos y deberes de los trabajadores
• Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.
• SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a
la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices,
Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de
sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).
• Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.
• Entorno formativo y laboral.
• Actividades formativas y productivas.
• Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos,
características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del
conocimiento.
• Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la
comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas,
cliente).
• Programa de formación: Concepto, características.
• Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.
• Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.
• Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.
• Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.
• Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.
• Principios y Valores: Concepto, tipos.
• Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.
50
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por

proyectos.
• Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.
• Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características,
comunicación asertiva.
• Procesos comunicativos, racionales y argumentados
• Comunicación Verbal
• Comunicación No Verbal Kinetésica
• Comunicación No Verbal Proxémica
• Comunicación No Verbal Paralinguística
• Convivencia
• Empatía
• Resolución de Conflictos
• Conocimiento: Concepto, tipologías
• Conocimiento Científico
• Recursos renovables y no renovables
• Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.
• Desarrollo Sostenible
• Normatividad Ambiental
• Utilización de Tecnologías más Limpias
• Problemáticas Urbanas
• Desarrollo a Escala Humana
• Conceptos de público y privado
• Desarrollo Humano Integral
• Solución de conflictos
• Racionalidad, la argumentación y la asertividad.
• Resolución de problemas
• Residuos: Disposición, normas de clasificación.
• Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.
• Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación,
formulas, baremos, índices
• Test: Definición, clases, características, aplicaciones.
• Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.
• Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.
• Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y
Aplicación.
• Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.
• Series: Definición, Aplicación, Clases
• Repetición: Definición y aplicación
• Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características,
Beneficios.
• Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.
• Manejo.
51
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos

• Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación
• Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto,
marco legal, prevención y control.
• Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
• Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis
• Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.
• Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.
• Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas
• Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.
• Beneficios: definición, características, clases, ventajas.
• Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo,
requerimientos.
• Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos,
beneficios, desarrollo.
• Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo,
objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.
• Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.
• Integrar: definición, métodos, beneficios, características.
• Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo,
cobertura, requerimientos.
• Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.
• Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías,
características.
• Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas,
aplicaciones.
• Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.
• Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración,
ventajas, desventajas.
• Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los
contextos social y productivo
• Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad
educativa.
• Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia,
respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
• Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la
resolución de problemas.
• Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas
• Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de
problemas
• Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
• Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva
52
TRANSFORMACION
Continua correctivo
en contextos sociales y productivos.

• Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los
procesos de trabajo colectivo.
• Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su
proyecto de vida.
• Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
• Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la
argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos
• Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento
• Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y
productivas, con base en los procedimientos establecidos.
• Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y
laboral.
Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo
ocupacional
• Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
• Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y
productivas
• Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.
• Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
• Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
• Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.
• Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.
• Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado
del test.
• Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.
• Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza
del desempeño laboral
• Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y
psicosocial.
• Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de
acondicionamiento físico.
• Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.
• Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su
criterio.
• Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño
laboral.
• Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según
las nececesidades de su entorno.
• Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los
eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.
• Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el
desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.
• Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental,
53
TRANSFORMACION
Continua correctivo
y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.

• Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño
psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.
• Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su
desempeño laboral.
• Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de
aprendizaje.
• Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de
formación.
• Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de
formación.
• Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de
competencias.
• Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e
institucionales.
• Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.
• Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores
universalmente reconocidos.
• Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.
• Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las
actividades productivas del programa.
• Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.
• Identificar fuentes de financiación del Estado.
• Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.
• Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición
humana.
• Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en
información documentada y valorada.
• Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación
dentro de las cinco líneas tecnológicas.
• Examinar los aprendizajes previos frente al programa.
• Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.
• Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los
proyectos de la ruta de aprendizaje.
• Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los
recursos y ambientes de aprendizaje.
• Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento
ciudadano e institucional.
• Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto,
responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia
y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.
• Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en
equipo.
54
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de

acuerdo con las actividades a desarrollar.
• Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el
programa de formación.
• Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.
• Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida
teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.
• Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.
• Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el
proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.
• Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos
administrativos y formativos.
• Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso
de formación.
• Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación
según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como
aprendiz del SENA.
• Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo
del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que
contribuyen a la resolución de problemas.
• Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de
problemas
• Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de
problemas
• Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
• Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva
en contextos sociales y productivos.
• Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los
procesos de trabajo colectivo.
• Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su
proyecto de vida.
• Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
• Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.
• Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los
contextos social y productivo
• Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la
asertividad.
• Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y
argumentados orientados hacia la resolución de problemas.
• Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento
• Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y
productivas.
• Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y
laboral.
55
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
• Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y
productivas.
• Aplica los test de condición física según estándares.
• Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico
• Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico
• Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.
• Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y
psicosociales.
• Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y
psicosociales
• Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su
efecto en el entorno familiar social y productivo.
• Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y
culturales en contexto social y productivo.
• Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma
individual y grupal.
• Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la
psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos mínimos:
Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de

diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los
resultados de aprendizajes específicos, así:
• Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en

aprendizaje por proyectos o relacionadas.
• Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en
Ciencias Humanas.
• Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes.
• Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2

años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias
laborales.
Competencias:
• Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los

contextos sociales y productivos.
• Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza
56
TRANSFORMACION
Continua correctivo
según los contextos sociales y productivos.

• Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño
laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la
calidad de vida
• Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y
mejoramiento del proceso de inducción.
• Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de
aprendizaje.
• Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de
aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los
aprendices.
• Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.

Comprender textos en inglés en forma escrita y
240201501 1
auditiva
DURACIÓN ESTIMADA EN
180 Horas
HORAS
CÓDIGO DENOMINACIÓN
Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés
24020150101
personal y temas técnicos.
Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y
24020150102
sencillos en inglés técnico
24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..
Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y
24020150104
cotidianos
Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios,
24020150105
folletos, páginas web, etc.
Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un
24020150106
intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica
Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un
24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una
conversación sencilla sobre temas técnicos.
3. CONOCIMIENTOS
• About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje
57
TRANSFORMACION
Continua correctivo
introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales.

- Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present
Simple.
• My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de
ocupaciones y rutinas diarias.
- Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions,
Verbs describring day to day activities,
• Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario
necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de
de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.
- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and
superlative adjectives.
• Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades,
solicitar información, desenvolverse en una ciudad.
- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present
progresive.
• Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y
comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.
- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente
Progresivo.
• Permission and request. Talking about ability.
- Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,
Countable and uncountable nous.
• Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y
desplazamiento.
- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
3.2 DE PROCESO
• Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas
a si mismo y a su entorno.
• Reconocer vocabulario técnico básico.
• Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a
repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha
intentado decir.
• Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su
sitio de práctica o trabajo.
• Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
• Llenar formularios o registros con datos personales.
• Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en
inglés técnico.
• Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.
• Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
• Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas
web, etc.
58
TRANSFORMACION
Continua correctivo
• Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y

directo de información cotidiana y técnica.
• Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,
• Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas,
utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.
• Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas,
mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
• Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma
• Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.
• Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.
• Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.
• Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.
• Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.
Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de
C1, de acuerdo al MCER.
Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.

240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral.
DURACIÓN ESTIMADA EN
180 horas
HORAS
CÓDIGO DENOMINACIÓN
24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar
59
TRANSFORMACION
Continua correctivo
de forma lenta ideas o conceptos.

Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos
24020150202
elementales escritos en inglés
Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés
24020150203
sobre temas de interés personal y temas técnicos.
Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que
tratan de temas tanto concretos como abstractos, incluso si son de
24020150204
carácter técnico, siempre que estén dentro de su campo de
especialización.
Leer textos complejos y con un vocabulario más específico, en inglés
24020150205
general y técnico..
Buscar de manera sistemática información específica y detallada en
24020150206
escritos en inglés, mas estructurados y con mayor contenido técnico
Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés
24020150207
técnico en artículos de revistas, libros especializados, páginas web, etc
Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y
24020152008 naturalidad, de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por
parte de los interlocutores.
3. CONOCIMIENTOS
• Expresiones: de cortesía, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día
• Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
• Gramática: sustantivos, adjetivos, artículos, demostrativos, pronombres
• Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
• Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo
• Vocabulario técnico o temas indispensables:

- Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones
- Descripción de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo
- Medios de comunicación aplicados a su ocupación
- La prensa
- Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.
• Contenidos:
- Used to, en todas las formas
- Perfect present tense: Simple y continuo
Future: Perfecto, simple y continuo
- Simple past tense: modos pasivo y activo
- Simple present tense: modos pasivo y activo
- Modal verbs: Utilizados en suposiciones.
- Adjectives y prepositions: Ubicación
60
TRANSFORMACION
Continua correctivo
- Ubicacion de Verbos y preposiciones.

- Superlatives: adjetivos y adverbios
- Adverbs conjuntives
- Mixed conditional.
- Expresions: para indicar posesión.
- Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propósito.
- Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases.
- Adquisición de multi-word verbs
3.2 DE PROCESO
• Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y
pasado
• interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés
• Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y
cortés
• Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado
• Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir líneas argumentales
complejas.
• Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación.
• Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación.
• Reconocer vocabulario técnico intermedio
• Comprender programas de televisión, documentales y películas relacionadas con
temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico.
• Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte
activa en debates desarrollados sobre temas especializados
• Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con
su especialidad.
• Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.
• Analizar y extraer temas importantes de un escrito, así este o no familiarizado con el
tema de que se trata el texto.
• Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.
• Identificar significados que no están explícitos en el texto.
• Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y
en detalle,
• Presentar a otros y hacer comparaciones.
• Especular sobre eventos, personas y situaciones, así como comentar asuntos que
otros le han contado o mencionado.
• Expresar con claridad puntos de vista
• Describir procesos
• Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.
• Hacer recomendaciones.
• Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular.
61
TRANSFORMACION
Continua correctivo
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del
día
• Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
• Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en
inglés.
• Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado
• Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en
inglés.
• Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos
técnicos de su profesión en un debate.
• Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su
profesión.
• Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico.
• Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
• Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas.
• Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas
especializados de su profesión.
• Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su
profesión.
• Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.
• Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación,
programa, clase, etc.; referido a su profesión.
• Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto.
• Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha
escuchado o en un texto que ha leído.
• Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en
inglés.
• Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.
• Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés.
• Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así
este no esté explicito.
Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de
C1, de acuerdo al MCER.
Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
62
TRANSFORMACION
Continua correctivo
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
63
TRANSFORMACION
Continua correctivo
CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia / red Fecha

Oswaldo
Instructor Centro Metalmecánico
Morales
Alonso Chica Centro Metalmecánico
Instructor
Leal
Pedro
Centro Metalmecánico
Rodríguez Instructor
Sandoval
William Acosta Centro Metalmecánico
Instructor
Rodríguez
Abril
Humberto Centro Metalmecánico
Instructor 2006
Chaparro.
Pablo Forero. Centro Metalmecánico
Instructor
Freddy Arias. Centro Metalmecánico
Autores Instructor
Cesar Rivera. Centro Metalmecánico
Instructor
Claudia Patricia Centro Metalmecánico
Instructor
Roncancio Peña
Dougan Instructor Centro Metalmecánico
Rodríguez
Mayo 2004
Edwin Lombana Instructor Centro de Gestión Industrial
Cesar Pedraza Instructor Centro de Gestión Industrial
Hernán Lozano Instructor Centro de Gestión Industrial
González
Noviembre
Leonel Villamil Instructor Centro de Gestión Industrial
2007
Mendoza
Cesar Pedraza Metodólogo Centro de Gestión Industrial
Carlos Enrique Asesor
Herrera Pedagógico Centro Metalmecánico
Revisión
Rodríguez Diseño
Noviembre
Curricular
2008
Enrique Romero
Subdirector Centro Metalmecánico
Aprobación Contreras
de Centro
64
TRANSFORMACION
Continua correctivo
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste según las nuevas Rodríguez
Febrero
políticas de Diseño Política Institucional Asesor Pedagógico.
2008
Curricular, versión 50 - Dougan Arturo
Rodríguez. Instructor
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste según las nuevas Rodríguez
Noviembre
políticas de Diseño Política Institucional. Asesor Pedagógico.
2008
Curricular, versión 51 - Dougan Arturo
Rodríguez. Instructor
65

Programa TEG MTTO MECANICO IND

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Programa TEG MTTO MECANICO IND

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

821607 Mantenimiento Mecánico Industrial

NIVEL DE FORMACIÓN Tecnólogo

En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide

Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en

componen las herramientas, equipos e instalaciones con que

• 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades

Experiencia laboral y/o • • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia

Igualmente, debe estimular de manera permanente la

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

las maquinas y equipos.

• Traduce del Ingles manuales de las máquinas.

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento,

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias

• Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.

almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma

mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y

• Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática,

• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos,

fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)

• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos.

• Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento, de acuerdo con

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

01 Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo

profibus, eternet, cambus etc.

tarjetas maestras de mantenimiento, tarjetas de programación de mantenimiento,

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Causas de deficiencias en el desempeño

• Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa

• Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.

• Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Administración orientada a la calidad y capacitación

los requerimientos del plan.

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial

automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

• Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa

• Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por

• Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos

en contextos sociales y productivos.

y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.

• Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de

Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de

• Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en

• Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2

• Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los

según los contextos sociales y productivos.

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA