See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/328040836

Evaluasi Isian Bahan Peledak Menggunakan Analisis Distribusi Ukuran

Fragmen pada Peledakan Batuan Penutup di Tambang Terbuka Batubara

Article  in  Jurnal Himasapta · April 2016

DOI: 10.20527/jhs.v1i01.910

CITATIONS READS

0 3,078

1 author:

Ahmad Ali Syafi'i

4 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

BAGUS Project View project

All content following this page was uploaded by Ahmad Ali Syafi'i on 03 October 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22

EVALUASI ISIAN BAHAN PELEDAK MENGGUNAKAN

ANALISIS DISTRIBUSI UKURAN FRAGMEN PADA PELEDAKAN
BATUAN PENUTUP DI TAMBANG TERBUKA BATUBARA
Ahmad Ali Syafi’i1, Riswan2*, Uyu Saismana2, Romla Noor Hakim2, Kartini2
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
2 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
e-mail: *alisyafii@gmail.ac.id

ABSTRAK
Peledakan dikatakan berhasil apabila batuan terberai menjadi fragmen dengan ukuran yang tepat untuk proses lanjutan. Proses
lanjutan setelah pemberaian batuan penutup berupa pemuatan dan pengangkutan ke tempat penimbunan (disposal). Ukuran fragmen
hasil peledakan harus sedapat mungkin mudah dimuat oleh alat muat yang beroperasi di lokasi peledakan saat itu. Permasalahan yang
terjadi di lokasi penelitian ialah fragmen hasil peledakan yang berukuran  70 cm sekitar 35%. Sedangkan perusahaan menargetkan
maksimal 30%. Fragmentasi erat kaitannya dengan perbandingan isian bahan peledak terhadap batuan yang terbongkar, yang diterapkan
dalam bentuk geometri peledakan. Geometri peledakan yang diterapkan saat ini burden 8 m, spasi 9 m dengan kedalaman lubang yang
bervariasi, diameter lubang ledak (D) 7.88 inchi dan subdrilling 0.5 m. Penelitian ini bertujuan menentukan geometri peledakan yang
memberikan hasil paling optimum, yakni sesedikit mungkin isian bahan peledak untuk menghasilkan distribusi ukuran fragmen yang
sesuai kriteria.
Geometri peledakan, isian bahan peledak, dan distribusi ukuran fragmen hasil peledakan diamati di 3 lokasi pengamatan yaitu
interburden seam B, interburden seam C, dan interburden seam D. Hubungan pengaruh isian bahan peledak terhadap hasil fragmentasi
dari data aktual di lapangan dianalisis menggunakan pendekatan persamaan regresi polinomial orde 2. Sebagai perbandingan teoritis
digunakan pula model matematis Kuzram. Selanjutnya ditentukan isian bahan peledak yang diprediksi menghasilkan ukuran fragmen 
70 cm maksimal 20%.
Hasil analisis menunjukkan bahwa untuk mencapai target distribusi ukuran fragmen tersebut, diperlukan penambahan isian
bahan peledak per lubang dengan burden dan spasi tetap 8 m x 9 m. Peledakan interburden seam B dengan tinggi jenjang 8 m
memerlukan 208.34 kg bahan peledak per lubang, sementara untuk tinggi jenjang 10 m memerlukan 269.60 kg bahan peledak per
lubang. Peledakan interburden seam C dengan tinggi jenjang 7 m memerlukan 306.4 kg bahan peledak per lubang, sedangkan untuk
tinggi jenjang 8 m memerlukan 315 kg bahan peledak per lubang. Pada peledakan interburden seam D dengan tinggi jenjang 8 m
diperlukan isian handak 290 kg per lubang. Hasil penelitian ini dapat dimanfaatkan sebagai referensi untuk melakukan kegiatan
peledakan yang optimal.

Kata-kata kunci: burden, fragmentasi, isian bahan peledak, peledakan, spasi

PENDAHULUAN berukuran boulder yang dihasilkan. Boulder dalam

Di tambang seringkali dijumpai batuan yang
relatif keras dan tidak dapat digali secara bebas, maka
untuk memberaikan batuan tersebut diperlukan proses
peledakan. Proses tersebut merupakan metode yang paling
sering digunakan dalam pemberaian batuan keras dengan
tujuan operasi penambangan dapat berjalan efektif dan
efisien.
Optimasi geometri peledakan merupakan salah
satu cara yang dapat dilakukan terkait upaya memperkecil
biaya kebutuhan bahan peledak serta biaya operasi alat
mekanis. Faktor yang sangat diperhatikan dalam membuat
sebuah rancangan geometri peledakan adalah isian bahan
peledak. Parameter yang menghubungkan antara geometri
peledakan dan isian bahan peledak disebut Powder Factor
(PF). Umumnya rentang kriteria PF untuk peledakan
setiap batuan tertentu telah diketahui berdasarkan data
empiris di lapangan. Kriteria PF ini akan menjadi acuan
terhadap penggunaan isian bahan peledak perlubangnya
setiap aktivitas peledakan. Semakin besar nilai PF yang
digunakan maka akan semakin banyak bahan peledak yang
dipakai. Isian bahan peledak yang digunakan sangatlah
mempengaruhi terhadap distribusi ukuran fragmen yang
dibongkar dan mempengaruhi dalam aktivitas
penambangan selanjutnya.
Keberhasilan suatu peledakan biasanya dapat
dilihat dari ukuran fragmen batuan yang dihasilkan. Oleh
karena itu, ukuran fragmen batuan hasil peledakan
menjadi hal yang sangat penting untuk diperhatikan. Isian
bahan peledak berpengaruh terhadap persentase fragmen
konteks ini merupakan fragmen yang berukuran lebih
besar atau sama dengan ukuran maksimal yang dianggap
mudah dimuat oleh alat muat. Permasalahan yang terjadi
di lokasi penelitian berdasarkan data hasil pengamatan
kegiatan peledakan pada lapisan Interburden Seam B,
Interburden Seam C dan Interburden Seam D di West Pit
Coal Project #043C belum memenuhi target fragmen hasil
peledakan yang berukuran  70 cm maksimal 30%, yakni
masih sekitar 35%.
Tujuan penelitian untuk mengetahui, menganalisa
dan mendistribusikan hasil persentase fragmentasi material
boulder pada Interburden Seam B, Seam C dan Seam D
secara aktual serta mengetahui dan menganalisa isian
bahan peledak yang ideal terhadap tingkat persentase
fragmentasi material boulder hasil peledakan.
Penelitian ini bermanfaat untuk mengetahui
distribusi fragmen hasil peledakan berdasarkan data aktual
(pengolahan data), kemudian dilakukan analisa pemecahan
masalah, untuk mengevaluasi tingkat keberhasilan
kegiatan peledakan yang telah dilakukan dari segi ukuran
fragmentasi, dan membantu perusahaan tambang
mengevaluasi pelaksaan kegiatan peledakan terutama
dalam pengendalian fragmentasi peledakan.

17
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22

METODOLOGI Dimana B, W, PC, dan H berturut-turut adalah

Geometri peledakan, isian bahan peledak, dan burden, deviasi pemboran, panjang isian bahan peledak,
distribusi ukuran fragmen hasil peledakan diamati di 3 dan tinggi jenjang dalam meter. De merupakan diameter
lokasi pengamatan yaitu interburden seam B, interburden lubang ledak dalam mm dan A adalah rasio spasi dengan
seam C, dan interburden seam D. Hubungan pengaruh burden.
isian bahan peledak terhadap hasil fragmentasi dari data Analisis regresi digunakan untuk mengetahui
aktual di lapangan dianalisis menggunakan pendekatan sejauh mana hubungan antara variabel terkait dan variabel
persamaan regresi polinomial orde 2. Sebagai bebas, hubungan antara isian bahan peledak (kg) dan
perbandingan teoritis digunakan pula model matematis persentase tertahan batuan. Regresi yangpaling mendekati
Kuzram. Selanjutnya ditentukan isian bahan peledak yang adalah regresi polinomial orde 2, dengan persamaan
diprediksi menghasilkan ukuran fragmen  70 cm dasar :
maksimal 20%.
Metodologi penelitian dirangkum dalam Gambar- Y = Ax2 + Bx + C (5)
1. Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini ada dua
yaitu kamera digital, digunakan untuk mengambil Y merupakan isian bahan peledak dalam kg, x
gambar/dokumentasi peledakan (aktivitas peledakan). merupakan persentase fragmen berukuran boulder dalam
Kedua yaitu laptop, digunakan untuk pembuatan laporan, 5. A, B, dan C adalah konstanta persamaan regresi
pengolahan dan analisa data (dibantu perangkat lunak, polynomial orde 2.
seperti Microsoft Office Word, dan Microsoft Office Excel,
Paint, SHOTplus i-Pro) serta media penyimpanan data-
data penelitian. Pengumpulan data dilakukan dengan dua
cara, yaitu melakukan pengamatan dan pengambilan data
di lapangan. Kondisi lapangan dan gambaran aktivitas
peledakan diamati secara langsung di lapangan.
Sedangkan pengambilan data di lapangan diperoleh dari
data utama (primer) dan literatur-literatur yang
berhubungan dengan permasalahan yang ada (data
sekunder). Data utama terdiri atas isian bahan peledak,
geometri peledakan dari Blast Report serta data jenis
material dan specific gravity. Sedangkan data penunjang
(sekunder) yang digunakan meliputi metode peledakan,
jenis handak, perlengkapan dan peralatan peledakan.
Teknik analisis data yang digunakan pada
penelitian ini yaitu Metode Kuz-Ram dan analisis regresi.
Metode Kuz-Ram menggunakan data geometri peledakan,
jenis bahan peledak dan struktur batuan secara umum
dengan menggunakan perhitungan teoritis sehingga
didapatkan prediksi distribusi fragmentasi hasil peledakan.
Model Kuz-Ram merupakan gabungan dari persamaan
Kuznetsov dan persamaan Rossin-Rammler, yang dipakai
untuk memperkirakan ukuran rata-rata fragmen hasil
peledakan dan perbandingan material yang tertinggal pada
ayakan menggunakan Pers (1) dan Pers (2).

𝑉 0.8 𝐸 −0.63
𝑥̅ = A x ( ) x 𝑄0.1667 x ( ) (1)
𝑄 115

𝑠 𝑛
−( )
R=𝑒 𝑋𝑐 (2)

𝑥̅ merupakan ukuran rata-rata fragmentasi batuan

dalam cm, A merupakan faktor batuan, V volume batuan
yang terbongkar dalam m3, Q merupakan berat bahan
peledak tiap lubang ledak dalam kg, E adalah Relative
Weight Strength bahan peledak - ANFO = 100, emulsion =
87, TNT = 115, dan s merupakan ukuran ayakan.
Karakteristik ukuran (Xc) dan indeks keseragaman (n)
dihitung memakai Pers (3) dan Pers (4).

𝑥̅
Gambar-1. Diagram penelitian
𝑋𝑐 = 1 (3)
(0.693)𝑛

14𝐵 𝑊 𝐴−1 𝑃𝐶
n = (2.2 − ) (1 − ) (1 + )( ) (4)
𝐷𝑒 𝐵 2 𝐻

18
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22
HASIL DAN PEMBAHASAN
Distribusi Fragmentasi
Data geometri peledakan, isian bahan peledak,
dan estimasi distribusi ukuran fragmen dari data yang
diambil di lapangan dan perhitungan distribusi ukuran
fragmen menggunakan Metode Kuz-Ram, tercantum
dalam Tabel-1 sampai Tabel-5. Persentase fragmen
berukuran boulder di lokasi Interburden Seam B-1 antara
29.94-40.86%, B-2 antara 25.68-31.20%, C-1 antara
29.61-34.37%, C-2 antara 29.97-33.40%, D antara 30.14-
30.02%. Fragmen yang berukuran  70 cm masih di atas
25% di semua lokasi dengan rata-rata 35%.
Tabel-1. Distribusi Ukuran Fragmen Interburden Seam B-1
Tabel-2. Distribusi Ukuran Fragmen Interburden Seam B-2
Tabel-3. Distribusi Ukuran Fragmen Interburden Seam C-1
Tabel-4. Distribusi Ukuran Fragmen Interburden Seam C-2
Tabel-5. Distribusi Ukuran Fragmen Interburden Seam D
Isian Bahan Peledak menurut Persamaan Kuz-Ram
Analisis perlu dilakukan dalam usaha perbaikan,
sehingga kemudian dapat diberikan simulasi isian bahan
peledak sesuai dengan target persentase boulder yang
inggin dicapai. Isian bahan peledak (kg) untuk target 20%
- 30% material boulder ditentukan dengan menurunkan
rumus Kuz-Ram. Panjang kolom isian untuk peledakan
Interburden Seam B-1 3.93-6.22 m, B-2 5.21-8.24, C-1
3.64-5.75, C-2 3.07-4.86, dan D 3.76-5.94.
Tabel-6. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam B-1
menurut Persamaan Kuz-Ram
19
Tabel-7. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam B-2
menurut Persamaan Kuz-Ram
Tabel-8. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam C-1
menurut Persamaan Kuz-Ram
Tabel-9. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam C-2
menurut Persamaan Kuz-Ram
Tabel-10. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam D
menurut Persamaan Kuz-Ram
Analisis Regresi Linier
Gambar 1 menunjukkan semakin sedikit isian
bahan peledak persentase boulder hasil peledakan semakin
sedikit. Pendekatan hubungan menggunakan regresi
polinomial dimana persentase material boulder sebagai
variabel x dan isian bahan peledak sebagai variabel y
menunjukkan bahwa isian bahan peledak berkorelasi
negatif terhadap persentase boulder dengan koefisien 0.93
dengan tingkat error sebesar 7.1% yang dipengaruhi oleh
faktor lain.
Berdasarkan pengolahan dan analisa data
terhadap perbandingan antara isian bahan peledak (kg)
dengan persentase material boulder (%) menggunakan
metode Regresi Polinomial Ordo 2, maka diperoleh
persamaan :
y = 0.063x2 – 8.75x + 358.1 (6)
Panjang kolom isian bahan peledak untuk
menghasilkan persen boulder 20-30% ditentukan
menggunakan persamaan (6) sebagaimana tertulis dalam
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22

Tabel-11 antara 4.22-5.77 m. Rentang ini tidak sejauh Tabel-12. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam B-2
rentang panjang kolom isian menurut metode Kuz-Ram menurut persamaan y = 0.07x2 – 10.51x +451.8
3.93-6.22 m.
Analisis yang sama dilakukan terhadap lokasi
lainnya (hasil analisis dapat dilihat pada Gambar-3 sampai
Gambar-6 dan Tabel-12 sampai Tabel-15). Semua data
menunjukkan bahwa isian bahan peledak berkorelasi
negatif terhadap persentase boulder dengan koefisien
korelasi 0.99-1 dan persen error 0-1% (terangkum dalam
Tabel-16). Persamaan regresi polinomial orde 2 dapat
digunakan untuk menentukan panjang kolom isian bahan
peledak. Namun terdapat pengecualian pada persamaan
untuk lokasi peledakan di interburden seam C1, dimana
persentase boulder (%) yang ditargetkan tidak dapat
melebihi 34% karena data isian bahan peledak tidak akan
dapat divalidasi (result error). Hal ini disebabkan ada
beberapa faktor, di antaranya adanya kesalahan data dan
faktor geologi berupa faktor batuan (faktor koreksi).

Gambar-4. Hubungan Isian Bahan Peledak dengan Persentase

Boulder Hasil Peledakan Interburden Seam C-1

Tabel-13. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam C-1

menurut persamaan y = 1.269x2 – 81.81x +1435

Gambar-2. Hubungan Isian Bahan Peledak dengan Persentase

Boulder Hasil Peledakan Interburden Seam B-1

Tabel-11. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam B-1

menurut persamaan y = 0.063x2 – 8.75x + 358.1

Gambar-5. Hubungan Isian Bahan Peledak dengan Persentase

Boulder Hasil Peledakan Interburden Seam C-2

Tabel-14. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam C-2

menurut persamaan y = 0.791x2 – 55.27x +1104

Gambar-3. Hubungan Isian Bahan Peledak dengan Persentase

Boulder Hasil Peledakan Interburden Seam B-2

20
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22

digunakan, namun distribusi ukuran fragmen hasil

peledakan sesuai dengan target. Beberapa simulasi
dilakukan untuk memenuhi batasan kriteria tersebut,
dengan perubahan geometri peledakan diantaranya burden,
spasi dan diameter lubang ledak, sampai diperoleh
geometri optimum yang secara detil dituliskan dalam
Tabel-18.

Tabel-16. Rangkuman Analisis Regresi Polinomial Orde 2

Konstanta Regresi Parameter Korelasi
Lokasi
A B C R2 e (%)

Gambar-5. Hubungan Isian Bahan Peledak dengan Persentase B-1 0.063 -8.748 358.1 0.929 7.1
Boulder Hasil Peledakan Interburden Seam D B-2 0.07 -10.51 451.8 1 0

Tabel-15. Isian Bahan Peledak untuk Interburden Seam D C-1 1.269 -81.81 1435 0.99 1
menurut persamaan y = 0.503x2 – 38.13x + 851.4 C-2 0.791 -55.27 1104 1 0
D 0.503 -38.13 851.4 1 0

Tabel-17. Perbandingan Kolom Isian Bahan Peledak menurut

Persamaan Kuz-Ram dan Analisis Regresi
Persamaan Kuz-Ram Analisis Regresi Perbedaan
Lokasi Relatif
20% 30% Rentang 20% 30% Rentang Rentang
B-1 3.93 6.22 2.29 4.22 5.77 1.55 48%
Tabel-17 menunjukkan bahwa panjang kolom B-2 5.21 8.24 3.03 5.52 7.47 1.95 55%
isian menurut analisis regresi polinomial memiliki rentang
C-1 3.64 5.75 2.11 3.45 6.31 2.86 -26%
nilai yang lebih rapat dibandingkan panjang kolom isian
menurut persamaan Kuz-Ram, dengan perbedaan relatif C-2 3.07 4.86 1.79 4.37 8.72 4.35 -59%
sekitar 26-59%. D 3.76 5.94 2.18 4.44 8.03 3.59 -39%

Rekomendasi Geometri Peledakan

Perusahaan menginginkan modifikasi geometri
peledakan tanpa menambah bahan peledak yang

Tabel-18. Geometri Peledakan yang Disarankan

lapangan kemudian dievaluasi kesesuaian distribusi

KESIMPULAN DAN SARAN
Persamaan regresi polynomial orde 2 dapat
dijadikan pendekatan untuk menyatakan hubungan antara
isian bahan peledak dengan distribusi ukuran fragmen
hasil peledakan, Semakin kecil persentase distribusi
material boulder yang ditargetkan, maka semakin besar
penggunaan isian bahan peledak. Output penelitian ini
berupa rekomendasi penambahan panjang kolom isian
bahan peledak dan mengurangi stemming. Geometri ini
hendaknya diterapkan pada kegiatan peledakan di
21
ukuran fragmen hasil peledakan dengan prediksi dari hasil
penelitian ini.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menghaturkan terima kasih kepada Bapak
Ikhsan Rahmadani dan Bapak Azhar selaku Project
Manager dan Superintendent Engineering yang telah
mengizinkan penelitian ini dilaksanakan di West Pit PT
Madani Talatah Nusantara. Terima kasih khusus
disampaikan kepada kru drill and blast PT MTN yang
 JURNAL HIMASAPTA, Vol. 1, No. 1, April 2016 : 17 - 22
banyak membantu selama pengamatan dan pengambilan
data di lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim. 2013. Bulk Emulsion for Reactive Ground.
PT Dahana (Persero), Subang, Jawa Barat.
[2] Bandhari, Sushil. 1997. Engineering Rock Blasting
Operations. Dept. Of Mining Engineering, J.N.V
Jodhpur, India .
[3] Basuki, A. 2004. Metode Numerik Sebagai
Algoritma Komputasi. Politeknik Elektronika Negeri
Surabaya, Surabaya.
[4] Conya, C.J. 1990. Surface Blast Design. Prentice
Hall, Engle Wood Cliffs, New Jersey.
[5] Hustrulid, William. 1999. Blasting Principles for
Open Pit Mining Volume 1 – General Design
Concepts. A.A. Balkema, Rotterdam, Brookfield.
22
View publication stats
[6] Melina, S. 2011. Kajian Analisis Regresi Parametrik
Dengan Menggunakan Metode Kuadrat Terkecil.
Universitas Sumatera Utara.
[7] Saptono, S. 2006. Teknik Peledakan. Teknik
Pertambangan Universitas Pembangunan Nasional
Veteran Yogyakarta, Yogyakarta.
[8] Setiaji, B. 2004. Riset Dengan Pendekatan
Kuantitatif. Universitas Muhammadiyah Surakarta,
Surakarta.
[9] Sitanggang, R. 2008. Perhitungan Distribusi
Fragmen Batuan Hasil Peledakan Berdasarkan
Model Kuzram dengan Menggunakan Simulasi
Monte Carlo untuk Menentukan Faktor Batuan di Pit
A Selatan – PT. Darma Henwa, Tbk. Institut
Teknologi Bandung, Bandung.