Analisis Elemen Hingga Degradasi Progresif versus Kriteria Stres Kegagalan pada Mekanika Kerusakan

Komposit

J.L. Curiel Sosa

Institut Penelitian Material dan Rekayasa, Universitas Sheffield Hallam Kerajaan Inggris

1. Perkenalan

Diketahui bahwa aplikasi rekayasa yang menggunakan bahan komposit dalam pertumbuhan konstan,
terutama karena rasio kekuatan / berat yang mereka berikan. Pemodelan bahan-bahan ini telah
menarik untuk waktu yang lama, karena biaya eksperimental yang dapat dihemat melalui simulasi
komputer. Namun, mode campuran kegagalan dalam bahan komposit membuatnya menjadi tugas
yang rumit untuk ditangani, sering mengakibatkan model kerusakan canggih.

Ada banyak teknik yang diusulkan untuk simulasi atau prediksi kegagalan komposit. Banyak dari
teknik ini terintegrasi pada metode analitis yang kemudian diimplementasikan pada paket perangkat
lunak simulasi utama atau program metode elemen hingga di rumah. Ini adalah kasus dalam model
kegagalan berdasarkan fungsional kuadratik stres, seperti yang oleh Tsai & Wu (1971), dan
diimplementasikan dalam ANSYS (Swanson, 2007) atau oleh Hoffman (1967) dan termasuk dalam
ABAQUS (Hibbit et al., 2007 ). Fungsional seperti itu menyiratkan lenyapnya daya dukung terhadap
beban luar biasa setelah kriteria tegangan terpenuhi. Dari sudut pandang numerik yang ketat, elemen
hingga yang memenuhi kriteria berpotensi dihapus dari mesh karena tidak mengalami pemuatan
lebih lanjut. Kemungkinan ini tersedia dalam paket perangkat lunak utama seperti LS-DYNA.
Penghapusan elemen hingga sering menyebabkan osilasi numerik tertentu ketika menggunakan
pemecah eksplisit. Ini dapat berubah menjadi ketidakstabilan dan, karenanya, divergensi prosedur
numerik. Sejumlah besar kriteria ini telah diusulkan dalam dekade terakhir. Misalnya, model-model
oleh Tsai & Wu (1971), Hoffman (1967), Yamada dan Sun (1978) atau Puck dan Schurmann (1998) di
antara banyak model lainnya sangat populer. Latihan penilaian kegagalan di seluruh dunia (WWFE)
dari sejumlah kriteria ini dijelaskan dalam referensi (Hinton dan Soden, 1998; Hinton et al., 2004).
Juga, Soden et al. (1998a) mempresentasikan hasil untuk laminasi komposit yang diperkuat serat dan
korelasinya dengan satu set data eksperimen yang dibagi oleh peserta (Soden et al., 1998b). Jelas
bahwa upaya besar telah dilakukan dalam pencarian kriteria umum yang dapat diterapkan dalam
berbagai masalah. Namun, Daniel (2007) mengungkapkan perbedaan hingga 200-300% dalam hasil
WWFE yang ditunjukkan oleh Soden et al. (1998a). Ketidaksadaran konsekuensi numerik yang
membawa penggunaan kriteria ini dalam metode elemen hingga, seperti ketidakstabilan dan,
akhirnya, divergensi prosedur numerik, menghasilkan solusi yang tidak realistis. Di sisi lain, berbeda

teknik komputasi untuk pemodelan kerusakan semakin dikembangkan untuk beradaptasi dengan
metodologi elemen hingga. Kerusakan progresif menyebabkan degradasi kekakuan pada zona yang
rusak. Dengan demikian, elemen hingga yang rusak tidak kehilangan sepenuhnya daya dukung
muatannya tetapi yang terakhir menurun berbanding terbalik dengan tingkat kerusakan. Model
kerusakan progresif berasal dari pendekatan termodinamika yang diusulkan oleh Kachanov (1958)
pada awalnya dan, yang paling terkenal diakui oleh Lemaitre (1992); Lemaitre dan Chaboche (1990)
dan Chaboche (1981). Proposal dalam bidang ini oleh Matzenmiller et al. (1995), Maimi et al.
(2007a; b), Barbero & De Vivo (2001) atau Schipperen (2001) telah berkontribusi untuk memperluas
jumlah teknik yang tersedia untuk evolusi kerusakan pada material komposit.

Model kerusakan progresif menarik karena mereka mudah diimplementasikan baik dalam kode
utama atau program elemen hingga di rumah. Namun demikian, model ini memiliki ketidakpastian
kapan timbulnya kerusakan direproduksi. Beberapa penulis menggabungkannya dengan kriteria stres
sebagai kriteria inisiasi untuk mengembangkan kerusakan untuk menyelesaikan kekurangan ini.
Sebagai contoh, Lapczyk & Hurtado (2007) menggabungkan model kerusakan progresif dengan
kriteria stres yang diusulkan oleh Hashin (1980) sebagai kriteria inisiasi kerusakan. Formulasi
didasarkan pada energi fraktur untuk representasi kegagalan serat dan kegagalan matriks. Hufenbach
et al. (2004) telah berhasil menunjukkan bagaimana kriteria interaktif - menggabungkan kriteria
perkembangan dan kegagalan - dapat diterapkan untuk prediksi kegagalan dalam komposit diperkuat
tekstil dengan asumsi bahwa mereka dibentuk oleh lapisan searah. Namun, Cuntze & Freund (2004)
menyatakan bahwa kondisi inisiasi kegagalan tidak relevan dengan evolusi degradasi kekakuan,
karena fakta bahwa pengaruhnya berkurang dengan perkembangan kerusakan. Ini sesuai dengan
teori-teori lain yang mempertahankan perilaku inelastis dari berbagai bahan komposit, (Barbero &
Lonetti, 2002). Chow dan Yang (1998) mengembangkan model inelastik untuk deskripsi kerusakan
pada laminasi komposit dan implementasinya ke dalam Metode Elemen Hingga (FEM) berbasis
perpindahan bertahap. Hubungan tegangan regangan dimasukkan ke dalam metode iteratif Newton-
Raphson yang dimodifikasi. Baru-baru ini, Zobeiry et al. (Camanho et al., 2008) mempresentasikan
model kerusakan progresif dengan perhatian khusus pada regularisasi nonlokal dari perhitungan
kerusakan. Sejumlah besar pendekatan terakhir ini terbatas pada model stres bidang, seperti yang
oleh, misalnya, Allen et al. (1987); Edlun dan Volgers (2004); Harris et al. (1995); Hochard et al.
(2001); Talreja (1987); Tan (1991) dan McCartney (2003). Dalam pengetahuan terbaik, karya perintis
tentang perilaku komposit nonlinier dikembangkan oleh Chang dan Chang (1987) dan oleh Shahid dan
Chang (1995). Kedua karya ini didedikasikan untuk analisis pelat komposit. Lessard dan Shokrieh
(1995) menyatakan bahwa analisis dua dimensi dapat menghasilkan hasil yang berbeda secara wajar
sebagai konsekuensi dari anisotropi yang disebabkan oleh mode kerusakan yang berbeda dalam
komposit ortotropik yang semula. Saat ini, model tiga dimensi untuk laminasi siap diimplementasikan
dalam teknik komputasi karena kemajuan daya komputer dan fasilitas pemrograman.

Teknik baru telah dieksplorasi untuk menilai kerusakan dan, dalam beberapa kasus, penyembuhan
pada laminasi komposit. Seperti kasus-kasus Teknik Penutupan Retak Virtual (VCCT) atau penggunaan
elemen kohesif - (elemen antarmuka) - pada prosedur elemen hingga. Kedua teknik ini memiliki
tautan ke bidang Mekanika Fraktur. VCCT diusulkan oleh Rybicki dan Kanninen (1977) dan Rybicki et
al. (1977) berasal dari teori Irwint (Irwin, 1948) untuk analisis retak. Xie & Biggers (2006) dan Leski
(2007) berhasil membuat kode VCCT dalam program elemen hingga. VCCT bergantung pada
perhitungan J-integral tanpa batasan

memiliki penyempurnaan mesh yang berlebihan dalam perkiraan ujung retak yang juga merupakan
keuntungan untuk penghematan komputasi. VCCT memiliki masalah, seperti model kerusakan
progresif yang didasarkan pada teori termodinamika, karena tidak memiliki kriteria inisiasi untuk
propagasi fraktur. Penggunaan elemen kohesif baru-baru ini digalakkan. Sebuah karya luar biasa oleh
Camanho & Mathews (1999); Camanho et al. (2003) atau Iannucci dan Willows (2006) menunjukkan
skema progresi kerusakan yang dikombinasikan dengan elemen antarmuka untuk menggabungkan
evolusi kerusakan dengan mekanisme fraktur. Ulasan yang sangat baik dari teknik ini disediakan oleh
Wisnom (2010). Model kohesif lebih disukai daripada teknik VCCT untuk semakin banyak penulis,
seperti Dugdale (1960), Xie & Waas (2006), Turon et al. (2007)), Tvergaard

& Hutchinson (1996), Allen & Searcy (2000), atau Cox & Yang (2006). Camanho et al. (2008) dan juga
Hallet (1997) telah menggunakan elemen antarmuka untuk prediksi delaminasi pada laminasi.

Dalam bab ini, analisis elemen hingga diterapkan pada laminasi, dan formulasi model dikembangkan
pada skala lamina. Laminasi adalah tumpukan lamina yang berbeda, secara umum, orientasi serat.
Strategi integrasi eksplisit untuk analisis elemen hingga digunakan karena kesederhanaan dan
konvergensi yang kuat yang menyediakan1. Model ini diadaptasi agar dapat dimasukkan ke dalam
FEM eksplisit (lihat formulasi eksplisit dalam Curiel Sosa et al. (2006) untuk detail implementasi)
dimana respon transien dapat disimulasikan dengan mudah. Bab ini diuraikan sebagai berikut:
pertama, diskusi umum tentang mode kerusakan dilakukan; kedua, aspek teoritis utama dari model
ditunjukkan; ketiga, algoritma komputasi, untuk implementasi model kerusakan sebagai modul
individual ke dalam program FEM in-house serta dalam paket perangkat lunak komersial utama
seperti Abaqus atau Ansys, disediakan; dan akhirnya, satu set contoh numerik termasuk dampak
kecepatan rendah pada laminasi komposit [0, 90] a.
2. Mode kerusakan komposit

Kerusakan komposit umumnya diwakili oleh beberapa mode: retak matriks, penghancuran matriks,
serat kinking, serat pecah atau pecah. Dari sudut pandang pemodelan, orang dapat menemukan
dalam literatur pilihan yang berbeda dari mode campuran kerusakan dalam komposit. Hashin (1980)
mempertimbangkan dalam kriteria stresnya empat mode:

• kegagalan matriks dalam tegangan dan kompresi yang diwakili oleh kriteria yang mencakup
tegangan transversal ke serat dan kombinasi tegangan geser.

• pelepasan serat-matriks sebagai fungsi dari tegangan longitudinal dan tegangan geser.

• kegagalan serat dalam kompresi atau tegangan, tergantung pada nilai batas tegangan aksial.

• delaminasi.

Kriteria mode campuran serupa digunakan oleh Chang dan Lessard (1991) yang diberi kode oleh
Ambur et al. (2004) sebagai subrutin pengguna Abaqus untuk pembaca yang tertarik dengan jenis
implementasi komputer ini. Mereka memodelkan perkembangan mode kerusakan yang diusulkan
oleh Hashin (1980) dan menerapkannya pada simulasi cangkang komposit. Tidak ada implementasi
untuk elemen solid 3D yang ditampilkan. Beberapa penulis, misalnya Curiel Sosa et al. (2008a);
Curiel Sosa (2008b); Matzenmiller et al. (1995), pertimbangkan mode kerusakan berikut untuk
pemodelan:

1 Stabilitas harus dipenuhi, yaitu langkah-waktu tidak dapat masuk pada langkah waktu kritis

• serat pecah.

• serat kinking.

• retak matriks.

• penghancuran matriks.

Dalam model kerusakan progresif yang disajikan dalam Bagian 3 elemen tiga dimensi digunakan
daripada kerang dan, oleh karena itu, deskripsi umum mode lebih sesuai di bawah premis ini.
Delaminasi dalam skala material atas dan secara implisit diimplementasikan dalam aliran umum
prosedur karena retak matriks akhirnya dapat mengakibatkan delaminasi. Dengan cara ini,
inelastisitas terintegrasi langsung dalam model. Telah diketahui dari bukti eksperimental bahwa
idealisasi perilaku komposit sebagai elastis linier tidak memadai (Chang dan Lessard, 1991; Xu, 1994)
karena deformasi inelastis berkembang tidak hanya karena retakan mikro pada skala mikro tetapi juga
karena mode kerusakan kompleks terjadi pada skala makro, yang akhirnya mengarah pada kegagalan
total. Berlawanan dengan bahan yang benar-benar rapuh, material komposit yang diperkuat serat
menunjukkan perilaku pelunakan sebelum kegagalan total. Fenomena ini, dari sudut pandang
termodinamika yang ketat, terkait dengan proses disipatif (tidak dapat dibalikkan) yang mengatur
kembali distribusi sifat material karena adanya kerusakan.

3. Pemodelan kerusakan progresif (PDM)

Pada bagian ini, model kerusakan progresif untuk komposit (PDM) disajikan (Curiel Sosa et al., 2008a;
Curiel Sosa, 2008b), hasil model ini kemudian dibandingkan dengan hasil dari beberapa kriteria
kegagalan tegangan. Formulasi mengenai implementasi model kerusakan juga disajikan di bawah ini.
Dalam PDM, diasumsikan bahwa mode kerusakan yang berbeda berkembang secara bersamaan pada
struktur komposit yang gagal dan bahwa mereka dapat berinteraksi secara langsung saling
mempengaruhi. Pendekatan yang disajikan dapat dibingkai dalam bidang mekanika kerusakan
kontinum. Variabel kerusakan mewakili kondisi kerusakan pada setiap tahap penurunan kualitas.
Mereka secara implisit didefinisikan untuk apa yang mereka dapat dianggap sebagai variabel keadaan
internal yang dapat memberikan besaran kuantitatif dari degradasi bahan komposit. Dalam PDM,
variabel kerusakan disebut mode kerusakan melalui superposisi. Dengan demikian, mode kerusakan
direpresentasikan untuk satu atau lebih dari satu variabel kerusakan dengan bobot berbeda seperti
yang dijelaskan di bawah ini. Mode kerusakan yang diadopsi, secara umum dilambangkan sebagai γ,
dimodelkan dengan menggunakan kombinasi linear dari fungsi pertumbuhan Φγ dan kerusakan
direksi Vγ (Curiel Sosa et al., 2008a). Singkatnya, PDM mengakui pemodelan mode kerusakan yang
berbeda yang dapat diintegrasikan langsung dalam deskripsi kerusakan melalui Persamaan (6) yang
dijelaskan pada Bagian (4).

Dengan demikian, keadaan kerusakan dapat didefinisikan oleh serangkaian variabel internal ωk j,
mengisi kerusakan diagonal tensor D (lihat Persamaan (1)) yang mewakili keadaan kerusakan dalam
komposit.

σˆ = D σ………………………………… (1)

di mana σ T = [σ11, σ22, σ33, σ12, σ23, σ31] adalah array yang dibentuk oleh komponen tegangan
dan

σˆ adalah yang disebut array stres yang efektif (Chaboche, 1981). Definisi tensor dan properti
dilakukan dalam sistem referensi lokal untuk lamina. Variabel dan parameter subscript numerik
merujuk pada sistem referensi lamina lokal. Dengan demikian, sumbu 1 ditunjukkan

dalam arah longitudinal ke serat sedangkan dua sumbu lainnya, yaitu 2 dan 3, berada dalam arah
tegak lurus terhadap serat.

Kerusakan tensor dibangun sebagai tensor diagonal dan berisi variabel internal kerusakan ωk j, lihat
Persamaan (2). Ini bertanggung jawab atas degradasi komponen kekakuan.

diag (D) = 1, 1, 1, 1, 1, 1 (2)

1 − ω11 1 − ω22 1 − ω33 1 − ω12 1 − ω23 1 − ω31

Tegangan efektif σˆ diasumsikan memenuhi prinsip kesetaraan regangan (Lemaitre dan Chaboche,
1990) yang menghasilkan, pada akhirnya, dalam Persamaan (3).

σˆ = C0 ε (3)

Melawan kerusakan tensor D dan mengganti Persamaan (1) ke Persamaan (3), menjadikan hukum
konstitutif tegangan-regangan, Persamaan (4).

σ = D − 1 C0 ε = C (ω) ε (4)

di mana C0 adalah matriks kekakuan. Harus diperhatikan bahwa pengenalan variabel internal
degradasi ωi j menghasilkan tensor non-simetris C (ω) (lihat Persamaan (5)). Matriks A dan B,
didefinisikan dalam sistem referensi lokal, diperkenalkan untuk membaca C dengan cara yang lebih
kompak.

(1 − ω11) (1 − ν23 ν32) (1 − ω11) (ν12 + ν32ν13) (1 − ω11) (ν13 + ν12 ν23)
E22 E33 E11 E33 E11 E22
(1 − ω22) (ν12 + ν32ν13) (1 − ω22) (1 − ν13ν31) (1 − ω22) (ν23 + ν21 ν13)
(1 − ω33) (ν13 + ν12ν23) (1 − ω33) (ν23 + ν21ν13) (1 − ω33) (1 − ν12 ν21)
A (ω) =

E11 E33 E11 E33 E11 E22

E11 E22 E11 E22 E11 E22
di mana penentu yang tergantung pada sifat elastis,

= (1 - ν12 ν21 - ν23 ν32 - ν31 ν13 - 2ν21 ν32 ν13)

E11 E22 E33

B (ω) = (1 012 12 (1 - ω23) G23 0

- ω) G 0 0

00 (1 - ω31) G31

Perhatikan bahwa tensor kekakuan 'rusak' C ∈ R6 × 6 dibangun sebagai berikut,

C (ω) = A (ω) O (5)

O B (ω)

di mana O ∈ R3 × 3 adalah matriks yang diisi dengan nol.

4. Definisi variabel internal kerusakan

Variasi waktu dari variabel internal kerusakan didefinisikan sebagai kombinasi linear dari fungsi
pertumbuhan Φγ dan direksi kerusakan (Persamaan (6)).

nmodes
ω˙ = ∑ ΦγVγ (6)

γ=1

Pada contoh di atas, γ menunjukkan mode kerusakan dan nmode menunjukkan jumlah mode
kegagalan. Fungsi pertumbuhan untuk setiap mode kerusakan γ dihitung melalui Persamaan (7).

Φγ = <∇ε gγ, ε˙> + (7)

dengan ∇ε adalah gradien regangan ∂ dan ε˙ laju regangan. <> + menunjukkan bagian dalam non-
negatif
∂ε
akuntansi produk untuk masuk tanpa izin di permukaan kerusakan. Subskrip + menunjukkan bahwa
produk dalam menghilang untuk nilai negatif. Ini memastikan bahwa tidak ada pertumbuhan
kerusakan jika permukaan kerusakan tidak tercapai. Jika vektor kenaikan regangan menunjuk ke
bagian dalam permukaan (untuk mode kerusakan umum γ) tidak ada perkembangan dari mode
kerusakan tertentu. Jadi cara sederhana untuk secara efektif menghitung ini adalah dengan
melakukan produk skalar non-negatif sebagaimana direpresentasikan dalam persamaan (7). Dalam
Persamaan (8), gγ adalah permukaan kerusakan yang berkembang di ruang regangan.

gγ = εT Gγ ε - cγ (8)

di mana cγ adalah parameter empiris yang mendefinisikan permukaan kerusakan. Variasi permukaan
ini pada ruang regangan menghasilkan Persamaan (9). Harus diperhatikan bahwa cγ tidak diperlukan
dalam skema numerik karena Persamaan (9) adalah yang diperlukan untuk prosedur komputasi.
Dengan cara ini, jumlah data eksperimen, yang sulit, atau bahkan tidak mungkin dengan teknik saat ini
untuk memperoleh, dikurangi secara masuk akal.

∇ε gγ = εT (Gγ T + Gγ) (9)

Setelah beberapa aljabar, tensor orde dua Gγ berasal dari Persamaan (3) dan dari ekuivalensi bentuk
kuadrat dalam ruang tegangan dan regangan yang diberikan oleh Persamaan (10) (Curiel Sosa et al.,
2008a).

σT Fγ σ = εT Gγ ε (10)

Ffl adalah tensor orde dua yang berasal dari permukaan yang rusak yang ditentukan pada ruang
tegangan. Pemodelan direksi kerusakan kesatuan Vγ didasarkan pada komponen kekakuan yang
terdegradasi ketika mode kerusakan tertentu terjadi. Misalnya, serat pecah V (1) mempengaruhi
degradasi kekakuan di (11), (12) dan (31) arah,

T
V (1) = λ11 (1) 0 0 λ12 (1) 0 λ31 (1)

Bobot λiγj dapat diperkirakan dari pengamatan eksperimental secara kualitatif untuk mode
kerusakan yang sesuai. Teknik ini masih sedang diteliti untuk memberikan strategi komputasi yang
lebih mudah yang memungkinkan untuk memperbarui Vγ pada setiap langkah waktu dari prosedur
numerik. Teknik seperti Inverse Modeling atau Optimization juga dimungkinkan untuk pemodelan Vγ
yang lebih efisien. Namun, saat ini, tidak ada upaya untuk menggunakan teknik ini.

5. Algoritma PDM

Algoritma PDM telah diimplementasikan ke dalam FEM in-house. Selain itu, itu dikodekan dalam
AbaqusT M sebagai subrutin vumat. Ini disesuaikan untuk sebagian besar paket perangkat lunak
komersial yang berbasis di FEM eksplisit. Perhitungan tekanan, dilakukan dengan integrasi numerik,
termasuk hukum konstitutif yang diungkapkan oleh model yang dijelaskan (lihat algoritma di bawah).
Mode loop over damage dilakukan untuk perhitungan tegangan

di setiap titik quadrature. Ini dikumpulkan pada langkah (I) di bawah ini. Algoritma komputasi secara
singkat diuraikan sebagai berikut,

I.Loop mode kerusakan, untuk γ = 1 hingga γ = nmode lakukan:

i.Hitung tensor kekakuan 'rusak': C (ω).

ii.Hasilkan F γ. Perhatikan bahwa γ superscript dapat diperlakukan sebagai indeks ketiga yang dapat
memberikan kejelasan pada kode.

aku aku aku. Hitung: Gγ = C T F γ C. Setiap γ memberikan tempat ke permukaan kerusakan yang
berbeda dalam ruang regangan gγ, yaitu satu untuk setiap mode kerusakan (lihat Persamaan (8)).
Perhitungan gγ tidak diperlukan karena Gγ adalah satu-satunya entitas yang diperlukan untuk
langkah-langkah berikut.
iv. Gradien regangan kerusakan pada ruang regangan: ∇ε gγ = εT (Gγ T + Gγ).
v. Pertumbuhan kerusakan γ: Φγ = <∇ε gγ, ε˙> +

vi. Vektor kerusakan terarah: Vγ

II Untuk titik gauss saat ini, hitung array variabel kerusakan internal sebagai linear
kombinasi sutradara kerusakan dan pertumbuhan mode kerusakan: ω˙ = ¢nmode Φγ Vγ. k = 1

6. Contoh numerik

6.1 Tes tegangan dan kompresi

Pada bagian ini, tes tegangan dan kompresi pada komposit yang diperkuat serat disajikan
menggunakan algoritma PDM. Lamina dibentuk oleh serat kaca longitudinal yang tertanam kuat
dalam matriks epoksi. Parameter material untuk pengujian adalah: Modulus Youngt E1 = 126GPa, E2
= E3 = 11GPa, rasio Poisson ν12 = ν13 = 0,28, ν23 = ν32 = 0,4, ν21 = ν31 = 0,024 kekuatan normal X11
= 1950MPa, X22 = X33 = 48MPa , dan kekuatan geser S12 = S31 = 79MPa. Beban adalah gaya
terdistribusi yang diterapkan secara bertahap dalam arah paralel ke serat sampai kegagalan total,
yaitu sampai lamina tidak dapat menahan beban lagi. Beban diterapkan pada salah satu sisi dimensi 1
m × 0,1 m, sementara sisi yang berlawanan dibatasi dalam gerakan.

Bagan mewakili evolusi variabel dan parameter di titik pusat interior, yaitu pusat massa. Gambar (1)
menampilkan hubungan tegangan vs regangan dari simulasi numerik dan perbandingan dengan data
eksperimen untuk uji tegangan. Salah penempatan dapat diamati pada lereng yang sesuai dengan
perilaku elastis linier. Namun, ini tidak secara masuk akal mempengaruhi respon keseluruhan dan,
khususnya, respon pelunakan dalam rezim inelastik nonlinier di mana model yang diusulkan
difokuskan. Kuantifikasi numerik dari setiap mode kerusakan adalah variabel internal Φγ yang
mewakili evolusi setiap mode kerusakan. Dengan kata lain, evolusi Φγ adalah representasi numerik
yang dapat diukur dari mode kerusakan γ yang memungkinkan untuk mengetahui seberapa besar
mode kerusakan tertentu dan hubungannya dengan evolusi mode kerusakan yang tersisa yang akan
ditentukan. Seharusnya diharapkan bahwa mode kerusakan dalam ketegangan akan menjadi serat
pecah dan retak matriks dan, sebaliknya, mode kerusakan yang harus berkembang dalam kompresi
akan serat kinking dan penghancuran matriks. Inilah yang dideteksi oleh PDM secara efisien
sebagaimana dibuktikan pada Gambar (2) untuk uji tegangan dan, pada Gambar (3) untuk uji
kompresi. Ini adalah karakteristik yang sangat baik dari PDM karena memungkinkan deteksi mode
kerusakan yang benar tergantung pada keadaan stres di wilayah atau domain yang sesuai. Jadi,
misalnya, corresponding2 yang sesuai dengan mode kerusakan serat kinking harus nol karena jenis
kegagalan ini tidak dimungkinkan dalam uji tegangan. pecah atau pecah dan retak matriks adalah
satu-satunya mode yang diharapkan dalam tes ketegangan. Ini sesuai dengan output model
komputasi, lihat Gambar (2a). Juga, variabel internal ωi j menunjukkan bagaimana mode kerusakan
yang berbeda mempengaruhi degradasi komponen kekakuan (lihat Persamaan (4)). Dalam Gambar
(2b), diamati, seperti yang diharapkan, bahwa ω11 meningkat secara eksponensial. Akhirnya,
mencapai maksimum 1 yang setara dengan kegagalan total.

Dalam tes kompresi, mode kerusakan yang diperoleh adalah serat kinking dan penghancuran matriks.
Ini sesuai dengan mekanisme komposit karena tidak ada jenis kerusakan lain yang harus diamati di
tengah sampel dalam pengujian ini. Karena kegagalan secara signifikan mempengaruhi arah
longitudinal, sekali lagi, variabel internal yang dikenakan tingkat kenaikan yang lebih tinggi adalah
ω11, lihat Gambar (3b).

6.2 Dampak pada [0/90] laminasi

Pada bagian ini, model yang diusulkan diuji dengan menggunakan contoh tiga dimensi yang terkenal
dengan pengembangan penghancuran matriks yang jelas dan kerusakan retak matriks. Tes ini terdiri
dari dampak kecepatan rendah -7,08 ms − 1 - pada laminasi [0/90] a yang dibentuk oleh 21 lamina
alternatif, lihat Gambar 4, terbuat dari serat karbon dan resin epoksi. Komposit yang diperoleh
adalah material komposit yang diperkuat serat isotropik transversal dengan fraksi volume 60%. Tes
eksperimental dilakukan oleh Hallet (1997) menggunakan alat bar Hopkinson, lihat (Hou et al., 2000)
untuk rincian lebih lanjut dari pengaturan percobaan ini. Pada dasarnya, proyektil adalah batang
paduan titanium dengan diameter 9,55 mm dan panjang total 500 mm dan kepalanya bulat untuk
meredam getaran. Massa proyektil dikalibrasi hingga 260 g untuk mereplikasi percobaan secara
ketat.

Dimensi laminasi adalah 2,6x85x85 mm3 dan didukung oleh cincin baja dengan diameter dalam 45
mm. Dalam percobaan yang dilakukan oleh Hallet (1997), kecepatan tumbukan diukur oleh gerbang
timing infra-merah tepat sebelum laminasi dihantam. C-scan dan kontras pewarna digunakan untuk
mendeteksi kerusakan setelah dampak. Hasil uji kontras pewarna menunjukkan bahwa proyektil
tersebut berdampak dengan kecepatan awal 7,08 ms-1 dan, karenanya, ini adalah kecepatan dampak
yang telah digunakan dalam tes numerik ini. Dalam percobaan oleh Hallet (1997) sebagai

proyektil

laminasi

7. Kesimpulan

Bab ini telah memberikan tinjauan umum tentang berbagai teknik yang digunakan untuk
memodelkan kerusakan pada komposit secara singkat yang menunjukkan keadaan terkini dari topik
tersebut. Pada dasarnya, dari sudut pandang komputasi, ada dua tren utama:

• kriteria kegagalan yang umumnya menggunakan bentuk kuadratik stres.

• evolusi kerusakan yang progresif.

Pilihan authort adalah yang kedua karena dua alasan utama. Pertama, karena kriteria kegagalan
adalah menciptakan nilai-nilai Boolean untuk memutuskan kapan elemen hingga dihapus atau
terpecah yang, pada gilirannya, menyebabkan ketidakstabilan numerik dan, akhirnya, divergensi
dalam simulasi elemen hingga eksplisit. Kedua, perkembangan kerusakan, bahkan jika itu tiba-tiba,
berevolusi secara berurutan dalam skala mikroskopis yang secara wajar membuat model kerusakan
progresif lebih realistis. Mengikuti kecenderungan kedua ini, penulis telah menyajikan model
kerusakan progresif (PDM) untuk komposit yang diperkuat serat. Pendekatan ini didasarkan pada
perhitungan terarah dan pertumbuhan progresif dari mode kerusakan tergantung pada keadaan
tegangan dan tingkat regangan di antara variabel-variabel lainnya. Selain itu, undang-undang dasar
secara implisit mengandalkan tingkat regangan, yang membuat model cocok untuk berbagai nilai
tingkat regangan termasuk dampak. Perhitungan ini, secara umum, dimaksudkan untuk waktu
melangkah metode numerik dan, khususnya, untuk FEM eksplisit. Algoritma PDM ditawarkan secara
langsung

SDV2 SDV2
(Ave. Crit .: 75%)
(Ave. Crit .: 75%)
+ 1.135e-03 + 1.989e-03
+ 1.041e-03 + 1.823e-03
+ 9.460e-04 + 1.658e-03
+ 8.514e-04 + 1.492e-03
+ 7.568e-04 + 1.326e-03
+ 6.622e-04 + 1.160e-03
+ 5.676e-04 + 9.946e-04
+ 4.730e-04 + 8.289e-04
+ 3.784e-04 + 6.631e-04
+ 2.838e-04 + 4.973e-04
+ 1.892e-04 + 3.315e-04
+ 9.460e-05 + 1.658e-04
+ 0,000e + 00 + 0,000e + 00

(a) (b)
SDV2 SDV2
(Ave. Crit .: 75%)
(Ave. Crit .: 75%)
+ 2.780e-03 + 3.365e-03
+ 2.549e-03 + 3.084e-03
+ 2.317e-03 + 2.804e-03
+ 2.085e-03 + 2.523e-03
+ 1.854e-03 + 2.243e-03
+ 1.622e-03 + 1.963e-03
+ 1.390e-03 + 1.682e-03
+ 1.159e-03 + 1.402e-03
+ 9.268e-04 + 1.122e-03
+ 6.951e-04 + 8.411e-04
+ 4.634e-04 + 5.608e-04
+ 2.317e-04 + 2.804e-04
+ 0,000e + 00 + 0,000e + 00

(c) (d)
SDV2 SDV2
(Ave. Crit .: 75%)
(Ave. Crit .: 75%)
+ 1.184e-02
+ 7.350e-03
+ 6.738e-03 + 1.085e-02
+ 6.125e-03 + 9.863e-03
+ 5.513e-03 + 8.877e-03
+ 4.900e-03 + 7.890e-03
+ 4.288e-03 + 6.904e-03
+ 3.675e-03 + 5.918e-03
+ 3.063e-03 + 4.931e-03
+ 2.450e-03 + 3.945e-03
+ 1.838e-03 + 2.959e-03
+ 1.225e-03 + 1.973e-03
+ 6.125e-04 + 9.863e-04
+ 0,000e + 00 + 0,000e + 00
(e) (f)

Gambar 5. Pengembangan matriks menghancurkan zona yang rusak dan nilai dalam laminasi ketika
terkena dampak pada 7,08 m s − 1.

implementasi dalam kode FEM eksplisit baik paket perangkat lunak komersial atau kode in-house.
Hasil yang diperoleh dengan menggunakan PDM untuk uji tegangan dan kompresi memberikan
perkembangan yang diharapkan dari variabel kerusakan, mampu menentukan mode kerusakan
terkait yang terkait dengan masing-masing keadaan tegangan dan laju regangan, yang akhirnya
mengarah pada perilaku yang diharapkan. Selain itu, hasil komputasi dengan menggunakan PDM
untuk dampak kecepatan rendah pada laminasi berada dalam perjanjian yang sangat baik dengan
pengamatan eksperimental retak matriks dan penghancuran matriks yang, pada akhirnya,
menyebabkan delaminasi pada daerah-daerah yang rusak dari laminasi.

Gambar 6. Pola retak matriks menggunakan kriteria kegagalan klasik berdasarkan komponen stres.
Unsur-unsur berwarna merah memenuhi kriteria yang berarti mereka tidak tahan lagi.
Gambar 7. Pola retak matriks berurutan diamati selama simulasi oleh FEM eksplisit menggunakan
PDM. Evolusi progresif waktu dari mode kerusakan ini, yang akhirnya berubah menjadi delaminasi,
diamati dalam perjanjian yang sangat baik dengan pengamatan eksperimental.

8. Referensi