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estrutural

DICAS DE BLOCOS CERÂMICOS

ESTRUTURAL

BLOCOS CERÂMICOS FURO VERTICAL

Você já definiu o programa de cômodos da casa e se ela será térrea ou sobrado. Então, é hora de decidir qual o
método construtivo a ser utilizado para que o arquiteto possa dar andamento ao desenvolvimento do projeto
arquitetônico.
Além da tradicional estrutura de concreto armado, a alvenaria estrutural é muito utilizada em obras residenciais,
sendo que neste método construtivo as paredes são “autoportantes”(bloco estrutural), ou seja, são capazes de
suportar o peso da obra sem a necessidade de vigas e pilares.
A escolha da alvenaria com bloco cerâmico estrutural deve ser feita ainda na fase de desenvolvimento, pois
influenciará nos projetos arquitetônico, estrutural e de instalações hidráulicas e elétricas, com a utilização desse
método construtivo, é possível desenvolver um sistema racionalizado de construção, por meio de uma perfeita
modulação das paredes de acordo com as medidas dos blocos.
Ao eliminar a estrutura de concreto armado, pode-se reduzir etapas da obra, pois não são usadas formas de

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madeira, o aço é utilizado em menor escala e a execução das instalações é realizada junto com a alvenaria. Com
isso, as fases são reduzidas e a construção se torna mais rápida e barata”.
Ao escolher a alvenaria estrutural, estima-se uma economia de tempo em torno de 30 a 40%, sendo que o
sistema custa em média 25% menos que as construções convencionais de concreto armado, além do consumo
menor de materiais de construção e mão-de-obra, o sistema ainda proporciona maior resistência e conforto
térmico das paredes.
A alvenaria com bloco cerâmico estrutural ainda apresenta como vantagens a possibilidade de utilizar materiais
de menor espessura devido à precisão dimensional dos blocos e ainda gera menos entulho. Por ser um sistema
modular, não são feitos cortes de blocos.
Porém, o sistema apresenta como desvantagem a limitação nos vãos das paredes e as restrições em caso de
reformas. Como as paredes são estruturais, não podem ser eliminadas, se aconselha que no projeto arquitetônico
sejam previstas algumas paredes como vedação, que poderão ser demolidas, as modificações das instalações
hidráulicas e elétricas também são restritas, pois os blocos não podem ser ’rasgados’ para embutir novas
tubulações. São reconhecidas hoje no meio técnico as vantagens da alvenaria estrutural, tecnologia utilizada há
cerca de 20 anos no país.
A racionalização, eliminação de etapas do sistema convencional e grande velocidade de execução constituem
fatores inegáveis de economia que não podem ser desprezados.
Dentre os materiais disponíveis no mercado, os blocos cerâmicos para alvenaria estrutural têm demonstrado
ótimo desempenho na construção dos mais variados tipos de obras, aliando alta produtividade de execução,
custos compatíveis e bom desempenho termoacústico.
Assim como os outros métodos construtivos, a alvenaria estrutural requer alguns cuidados: mão-de-obra
especializada e projeto estrutural bem planejado, no qual serão especificados o tipo e a resistência dos blocos e o
posicionamento das armaduras.
A escolha pelo tipo de bloco cerâmico estrutural, é muito importante para a modulação do projeto e das cargas a
serem colocadas sob a fundação e nos pavimentos acima do térreo, esse sistema construtivo descarrega na
fundação cargas distribuídas, proporcionando a opção por fundação direta com sapatas corridas, que devem ser
dimensionadas de acordo com o tipo de solo. Em qualquer ponto da fundação, as cargas distribuídas são bem
menores que as concentradas e descarregadas por colunas. Com isso, é dispensável a utilização de fundações
profundas.
Já os blocos cerâmicos possuem parâmetros diferentes como o peso e a uniformidade dimensional, que podem
influenciar nas cargas do projeto. Em média, uma parede com blocos cerâmicos estruturais, com largura de 14
cm e sem revestimento, pesa 120 kg/m², enquanto uma com blocos de concreto estrutural com as mesmas
características pesa em torno de 175 kg/m².
Na alvenaria estrutural, a execução da paredes deve ser iniciada pelos cantos principais ou pelas ligações com
quaisquer outros componentes e elementos da edificação.Nesta etapa deve ser utilizado o escantilhão (tripé
metálico que faz o alinhamento perfeito das paredes) como guia das juntas horizontais e da verticalidade das
paredes. Após o levantamento dos cantos, adota-se como guia uma linha esticada entre os mesmos, fiada por
fiada, para que o prumo e a horizontalidade fiquem garantidos. Além disso, os blocos nas paredes estruturais
devem ter as juntas em amarração. BLOCOS CERÂMICOS OU DE CONCRETO?
Ambos apresentam valores de resistência à compressão e peso muito diferentes.Esse fator pode alterar todo o
cálculo estrutural do projeto.
Os blocos cerâmicos estruturais apresentam um desempenho superior em conforto térmico e acústico e não
possuem problemas de retração na secagem. Porém, os blocos de concreto estrutural conseguem chegar a altas
resistências, que podem variar entre 15 e 20 Mpa.
Os blocos cerâmicos estruturais chegam a pesar cerca de 40% menos que os de concreto, o que pode representar
alívio de carga na fundação e maior produtividade na mão-de-obra, deixando a construção ainda mais barata.
Os blocos cerâmicos ainda possuem um acabamento superficial homogêneo e oferecem maior opção de
modulação, enquanto os de concreto, por serem mais resistentes, permitem construções em alvenaria estrutural
com um número maior de pavimentos

Argamassa de assentamento e graute

Argamassa de assentamento desempenha diversas funções na alvenaria estrutural, dentre as quais destacam-se:
a) Solidarização dos blocos;
b) Absorção dos esforços originados pela movimentação da estrutura;
c) Distribuição uniforme dos esforços nas paredes, impedindo a transmissão de cargas concentradas originadas
pelas variações dimensionais dos blocos;
d) Acomodação das armaduras horizontais. Veja no quadro abaixo os traços usuais de argamassas. Observe que

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os valores fornecidos são indicativos e não substituem os ensaios e recomendações do projeto.

Notas:
1) Paredes de vedação;
2) Casas térreas de vãos moderados (3m a 4m);
3) Sobrados de vãos moderados;
4) Prédios de 4 pavimentos de vãos moderados.

Concreto Graute
O graute é um microconcreto que serve para preencher as cavidades dos blocos, onde são acomodadas as
armaduras verticais e as amarrações das paredes através de grampos. Serve também para suprir as deficiências
locais da argamassa de assentamento ou dos blocos. Também neste caso os valores constantes da tabela abaixo
são indicativos e não substituem os ensaios e recomendações de projeto.

Assentamento
A colocação da argamassa nos blocos pode ser feita de duas maneiras:

Ferramentas utilizadas: bisnaga, colher meia cana ou a tradicional colher de pedreiro.

Nos extremos das paredes podem ser assentadas várias fiadas para facilitar a colocação das linhas. Os blocos dos
cantos deverão ser assentados com o auxilio do escantilhão e régua técnica de prumo e nível.

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Tratando-se de alvenaria aparente, recomenda-se que o frisamento seja executado antes do endurecimento total
da argamassa de assentamento.

A limpeza pode ser efetuada após o frisamento utilizando-se pano grosso ou esponja seca, evitando-se com isso
produzir manchas (esbranquiçamentos) sobre os blocos. Permanecendo restos de argamassa endurecida que
venham a formar crostas sobre a alvenaria, recomenda-se a utilização de escova de aço com cerdas finas.

Colocação das armaduras e graute

Quando o projeto estrutural prevê a utilização de enrijecedores verticais (pontos e graute), a colocação das
armaduras deve ser precedida da limpeza das rebarbas de argamassa dos furos e aberturas das espias na base das
paredes, para controle da chegada do graute até o fundo do furo.

O lançamento do graute, efetuado após a limpeza do furo, deve ser feito no mínimo após 24 horas do
assentamento dos blocos. A altura máxima de lançamento é de 3m. Recomenda-se, no entanto, lançamentos de
alturas não superiores a 1,40 m com graute auto-adensável.
Amarração das paredes
Pode ser de tres tipos: direta, com ferros em formato “L” e com ferros em gancho.
Amarração direta

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Executada através do entrelaçamento dos blocos, este tipo de amarração só é possível em blocos cuja espessura
tenha o valor da metade do comprimento utilizado na modulação. Exemplos: blocos da linha 15x20x30, linha
20x20x40.

Obs.: Nas alvenarias com ferragem vertical, este tipo de amarração proporciona economia de graute,
ferragem vertical e grampos.

Amarração com ferros em “L“ ou com ganchos

É usada quando o bloco a ser utilizado não permite amarração direta. Os ferros utilizados são do tipo CA-50 e
bitola de 5 mm; essas amarrações deverão ser feitas alternadamente a cada duas fiadas, entre as juntas.
Amarração em “L“

Vergas e contravergas
Nas aberturas de portas são colocadas vergas, e nas janelas, vergas e contravergas (recomenda-se apoio lateral
maior ou igual a 40 cm).

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Cintas de amarração (apoio de lajes)

São utilizadas em toda extensão das paredes estruturais. Nos casos de lajes pré – fabricadas ou lajes painel,
recomenda-se enrijecer as canaletas com concreto até a altura das mesmas, garantindo a solidarização com a
parte superior através de estribos ou arranques.

Tubulações embutidas
Recomenda-se não realizar cortes horizontais e transversais. Para as instalações elétricas deve-se utilizar o
próprio furo dos blocos.

Fixação de parafusos
A sustentação de diferentes esforços pontuais de tração aplicados à alvenaria pode ser resolvida pela fixação de
buchas de nylon e químicas.
Juntas de dilatação
Devem ser constituídas e verticais para possibilitar movimentos relativos, proporcionando completa separação
entre dois blocos. Devem ser previstas onde se conhece a máxima variação de temperatura ou a máxima
expansão devido à umidade.

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Revestimentos
A absorção superficial dos blocos cerâmicos resulta em ótima aderência aos mais diversos tipos de revestimentos
existentes no mercado, alem da possibilidade de deixar a alvenaria aparente, com simples tratamento superficial.
Dentre algumas opções de revestimentos, destacam-se:

Normas Técnicas
A ABNT dispõe das seguintes normas sobre o uso de cerâmica em alvenaria.
NBR 7171/92 – Bloco Cerâmico para alvenaria. Especificação.
NBR 8042/83 – Bloco Cerâmico para alvenaria. Formas e dimensões. Padronização.
NBR 6461/83 – Bloco Cerâmico para alvenaria. Verificação da resisténcia à compressão.
NBR 8043/83 – Bloco Cerâmico portante para alvenaria. Determinação da área líquida.

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