Cryogenics

Cryogenics adalah suatu pencabagan dari ilmu yang mengenai fisik dengan produksi dan perbaikan
dari keekstriman tempratur rendah, dan efek yang terjadi dalam kondisi ini. Tidak ada pertanyaan
bahwa pengetahuan pembekuan dalam, mempunyai tempat pada industri tool dan cetakan sebaik
industri cutting tool. Dalam studi proses Heat Treatment, kamu akan menemukan bahwa kamu
dapat memperoleh 95% atau 96% pembentukan austenite menuju martensite jika kamu melakukan
sesuai dengan petunjuk dan juga jika kamu melakukan timing yang tepat di semua fasa, dan jika
peralatanmu dikalibrasi dengan sempurna. Sekarang jika kamu benar – benar mendapatkan 95% dan
96% pembentukan pembentukan, ini menandakan bahwa kamu telah melakukan pekerjaan yang
bagus pada saat Heat Treatment. Tapi, pada umumnya persentasenya jauh lebih kecil dari nilai
sebenarnya.

Faktanya, jika kamu menguji sebuah massa benda yang sudah mendapatkan perlakuan panas seperti
matabor, pisau gergaji, dsb., kamu akan mendapatkan hanya 50% sampai 60% pembentukan.
Daerah inilah yang mana Cryogenics dapat sangat mendukung material tersebut. Alasannya karena
cryogenics adalah satu – satunya metoda yang diketahui dapat menyelesaikan pembentukan menuju
martensite 100%, atau mendekati angka tersebut. Martensite, seperti yang telah disebutkan, adalah
struktur butir yang dikeraskan dengan baik yang anda perjuangkan dalam proses perlakuan panas.

Menahan austenite dapat meneruskan pembentukan itu sendiri lebih dari periode waktu yang
diperpanjang, tetapi sangat lambat. Cryogenics pada efeknya menyebabkan proses penuaan yang
dipercepat untuk dikenai pada logam. Inilah alasanya bahwa pengukuran Quality Control harus
diproses dengan Cryogenics kalau tidak bagian yang secara terus menerus berubah struktur butir
dan berganti ukuran fisiknya, membuat pengukuran tidak akurat.

Adapun sedikitnya 3 cara praktis dalam mengerjakan perlakuan Cryogenic :

1. Cryogenic Komersil
2. Cairan Nitrogen
3. Dry Ice

Cryogenics Komersil
Perusahaan komersil menyediakan layanan Cryogenics. Rata rata di Amerika, mereka
memperlakukan perkakas anda dengan tarif 4 sampai 6 dollar Amerika per pon, biasanya
dengan tarif minimal 30 sampai 50 dollar,untuk 4 atau 5 pon berat benda kerja yang
diproses. Mereka mengumpulkan menjadi satu perkakas anda dengan beberapa perkakas
milik perusahaan lain dalam rangka mendapatkan tumpukan besar yang cukup untuk
dijalankan. Ketika sudah cukup banyak untuk membuat freezer penuh, mereka memulai
proses pendinginan dan menurunkan ke suhu yang sangat rendah,selama lebih dari 8
jam,pada -3000 F (-184o C),untuk mencegah syok temperatur.
Kemudian mereka mendiamkan muatan pada suhu ini untuk 10 sampai 20 jam, diiringi
dengan penghangatan kembali yang sangat lambat sampai suhu ruangan. Proses
penghangatan beragsur – angsur dapat memakan waktu dari 10 sampai 30 jam untuk
kembali ke suhu ruangan, tergantung pada massa dari muatan di dalam freezer dan
 permintaan pada prosessor. Material tersebut,setelah kembali ke suhu ruangan, dipanaskan
kembali pada 3000F (1500C), untuk menstabilisasikan kembali mertensite yang baru yang
baru saja dibentuk selama proses.Ini adalah langkal kritikal dalam umur material tersebut.
Pastikan prosesor anda menjalankan fase ini dalam pengoperasiannya. Karena telah
dilaporkan bahwan tidak semua prosesor Cryogenic tidak melakukan pemanasan yang
penting ini. Jika anda ragu, lakukan sendiri, meskipun hanya dengan oven milik anda sendiri
dirumah. Atur temperatur ke suhu 300 0F (1500C), dimana dibawah suhu yang dianjurkan,
lakukan saja bahwa anda tidak akan merubah kekerasan pada suhu tersebut. Jika anda tahu
suhu memanaskan dengan tepat,turunkan suhu 25 0F (140C) dari suhu tersebut dan anda
akan mendapatkan hasil yang lebih baik.
Cryogenics memunculkan satu masalah baru, apa yang tidak diberitahukan oleh perusahaan,
Atau informasi apa yang terlihat seperti tidak diketahui untuk beberapa alasan, bahwa
benda yang sudah di treatment memberikan usia perkakas yang lebih baik, atau tidak sama
sekali dari benda asalnya. Hal ini membingungkan banyak orang. Telah diketahui bahwa,
untuk beberapa faktor yang tidak diketahui, terdapat lapisan tipis, kurang dari 0.001”
(0.0254mm) tebalnya pada permukaan, yang memberikan sedikit umur lebih lama dari
bahan asalnya. Namun, setelah penggerindaan – dan, penajaman ulang setelahnya tidak
mempengaruhi proses pada perkakas seperti yang terjadi pada pelapisan – perkakas akan
mulai terlihat peningkatan umur yang luar biasa terlebih lagi apabila setelah mengalami
perlakuan panas yang buruk sebelumnya. Sugesti yang baik adalah jika anda ingin mencoba
mengirimkan perkakas yang tumpul pada perusahaan treatment untuk memprosesnya di
freezer. Kemudian disaat anda mendapatkannya kembali asah ulang perkakas tersebut dan
anda benar – benar akan merasakanumur yang bertambah pada perkakas tersebut.
Sayangnya, banyak orang mencoba Cryogenics dan tidak pernah memberitahukan masalah
ini. Mereka merasakan hasil yang buruk dan mungkin tidak akan mencoba kembali untuk
melihat apa yang dapat dilakukan untuk mereka dalam proses ini.

Nitrogen Cair

Anda dapat membeli nitrogen cair dalam bentuk tangki dan membuat proses Cryogenic di
dalam rumah sendiri. Hal ini sangat direkomendasikan bahwa anda tidak melakukan ini
terkecuali anda telah melakukan pelatihan dan pengetahuan yang baik tentang keamanan
dalam menggunakan nitrogen cair. Jika anda dapat menggunakannya, dan memutuskan
untuk mencoba memproses, anda akan membutuhkan peti freezer kecil sebagai
tempatmenuangkan nitrogen cair sedikit didalamnya untukmenyelesaikan proses ini. Aspek
yang paling penting selama proses ini adalah mencegah perubahan suhu yang seketika yang
disebabkan oleh menaikan atau menurunkan suhu terlalu cepat. Jangan biarkan cairan
nitrogen menyentuh benda sampai benar benar didinginkan dengan baik, cara seperti ini
akan mencegah benda dari terjadinya patahan dari perubahan suhu yang seketika. Gunakan
rak untuk menahan benda tepat diatas dasar freezer. Setelah pendiginan terjadi selama 8
sampai 10 jam, hentikan aliran nitrogen cair pada alat tersebut dan biarkan alat tersebut
kembali pada suhu ruangan dengan sendirinya. Jangan mengambil benda yang membeku
keluar dari freezer, perubahan suhu seketika dapat menyebabkan kegagalan yang besar.
Jika dan hanya jika, anda ingin mengeluarkanya lebih cepat, anda harus mecairkannya diatas
balok es atau di dalam referigerator. Jangan pernah meletakkanya di tempat lain dalam suhu
 ruangan, dan pastikan tang yang anda gunakan sudah didinginkan dengan baik pula.
Mencegah resiko dari thermal shock akan sangat baik apabila anda menjalankan metoda ini.
Dan diatas semua ini, yakinkan bahwa freezer berventilasi. Freezer harus dibiarkan bernafas.

Ditambah lagi, dinginkan benda setelah kembali dari suhu ruangan,pada suhu 300 0 F (1500 C)
atau pada 250 F (140 C) dibawah suhu pendinginan sebelumnya sekitar 2 jam tiap inchinya.
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, JANGAN PERNAH KURANG DARI SUHU YANG
SEHARUSNYA dan ingat bahwa anda pun tidak boleh lebih.

Dry Ice

Suhu Dry Ice kira – kira -120 0F (-840 C) dan juga dapat digunakan untuk mengubah
austenite. Begini metodanya. Belilah Peti Freezer Styrofoam yang murah pada toko diskon
lokal anda. Jangan gunakan alat yang terbuat dari alumunium karena suhu dingin dapat
menembus keluar dan terjadi konduksi, membuat Dry Ice mencair lebih cepat dari yang
seharusnya. Juga cegah pengunaan peti freezer plastik padat yang akan pecah ketika dalam
suhu dingin.Styrofoam yang murah sangat dianjurkan.

Anda akan membeli bongkahan Dry Ice pada toko persediaan pengelasan, mereka
membuatnya dengan cara membuka ventilasi karbon dioksida pada ruangan. Jika anda tidak
dapat menemukannya, lihat Yellow Pages. Setelah anda menemukannya, simpan di peti
freezer. Biasanya Dry Ice dibungkus dengan bungkus kertas yang tersekat. Cukup sobek dan
jangan mencoba membukanya. Karena sebenarnya Dry Ice akan lebih lama menguap pada
suhu -1200 F (-840 C). Letakkan perkakas atau cetakkan anda pada dasar peti dan rendam
dalam Minyak tanah K1, seterti yang ditunjukkan pada gambar 14.1.

Jika peti freezer terlihat atau terasa terlalu keropos dan kamu takut minyak tanah
menembus dinding, lekatkanlah dengan lembaran plastik atau kantong plastik (trash bag)
sebelum menuangkan minyak tanah kedalamnya. Kegunaan dari minyak tanah disini adalah
untuk meratakan suhu dingin pada suatu bahan. Minyak tanah K1 digunakan karena tidak
akan membeku pada suhu ini dan dapat dengan mudah didapatkan dari SPBU. Tutuplah peti
tetapi pastikan bahwa peti dapat tetap bernafas. Dry Ice, yang terbuat dari gas dioksida yang
dibekukan, mengembang 3 sampai 4 kali ukurannya disaat dihangatkan dan dicairkan,
dimana dapat menyebabkan tekanan ledakkan untuk meniupkan freezer jika disegel rapat –
rapat. Anda tidak mau minyak tanah -120 0 F (-830 C) diatas lantai, seseorang akan terluka.

Biarkan Dry Ice menguap dan kembali ke suhu ruangan perlahan – lahan pada kecepatan
normal. Tergantung seberapa banyak Dry Ice yang digunakan, dan konstruksi peti pendingin,
pencairan memakan waktu 6 atau 7 jam sampai dengan 2 hari. Hasil akan sangat baik
apabila dalam waktu sesingkat 8 sampai 10 jam pada saat beku. Lebih lama lebih baik.

Jangan menyentuh apa – apa di dalam pendingin sampai anda benar – benar yakin telah
kembali ke suhu ruangan. Segera setelah itu, hangatkan benda tersebut. Prosesnya
dilakukan dalam suhu sampai dengan 300 0 F(1500 C) atau lebih lengkapnya, turunkan 25 0 F
(140 C) dibawah suhu pemanasan normal. Benda harus didiamkan 2 jam setiap inchinya dan
kemudian benda dapat dikembalikan ke suhu ruangan.

Sangatlah dianjurkan untuk menggunakan perkakas buatan pabrik, seperti End Mill, Mata
Bor, Cutter, dll., sampai pegasahan ulang diperlukan. Kemudian proses dengan salah satu
metoda Cryogenic yang udah dijelaskan sebelumnya. Tidak akan ada perbedaan yang
menonjol dalam proses pengasahan. Benda perlu diproses seperti perkakas lainnya yang siap
diasah. Proses ini tidak membuat perkakas lebih getas. Semua proses ini adalah proses akhir
dari perubahan bentuk dan perbaikan dapat dilakukan sebanyak 3000 kali.

Rangkuman

Apakah Cryogenics adalah proses baru? Tidak juga. Pembekuan logam sudah terkenal
beberapa tahun silam. Proses ini telah dilakukan sekitar 30 sampai 35 tahun lalu untuk
melepaskan tegangan dari gear besi cor dan pengelasan. Inilah sebabnya mengapa anda
dapat menemukan dry ice dijual di toko pengelasan. Ahli las menemukan beberapa tahun
lalu bahwa mereka dapat mengandalkan dry ice untuk menghilangkan tegangan las.
Cryogenics diketahui sebagai penambahan umur pemakaian, telah diketahui sejak 15 tahun
lalu. Banyak ahli metallurgi pabrik menyangkal proses ini, mereka berkata tidak ada
gunanya. Sebagian besar dari sarjana ini dipekerjakan di industri baja dan sayangnya
kebanyakan dari mereka tidak lebih dari penjualan baja daripada perubahan minat
konsumen dari hal itu. China telah memulai proses tersebut dan sekarang telah menjual End
Mill yang telah melalui proses pembekuan Cryogenic. Mereka juga telah melakukan hal lain
yang dapat menambah umur secara drastis, seperti menyatukan debu intan kedalam baja.
Namun, kita tidak membahasnya disini.
Bab

Panduan Untuk Menggerinda Perkakas Baja

Menggerinda perkakas yang telah dikeraskan diperlukan untuk menghilangkan sisik dan
karburisasi dari permukaan dari perkakas yang telah berubah bentuk selama proses heat
treatment. Hal ini juga dilakukan untuk membawa benda pada ukuran yang spesifik dan
permukaan yang halus. Mengasah perkakas untuk membentuk sisi potong baru untuk
bentuk benda atau membuat permukaan ulang. Pehatian diperlukan untuk membuat
beberapa bagian tidak rusak selama proses dimana itu bukan hal yang sepele.

Kemungkinan kerusakan dari penggerindaan

Aksi yang sangat merusak yang dapatterjadi di dalam umur perkakas yang dikeraskan adalah
penyelesaian akhir gerinda dan pengasahan suatu perkakas. Alasan itu dapat sangat
membantu kita untuk mengerti efek dari proses penggerindaan. Jika anda mengerti apa yang
terjadi disini, anda akan mengetahui bagaimana mencegah masalah potensial ini. Proses
penggerindaan pada faktanya adalah proses pemesinan berkecepatan tinggi yang
mengurangi material dari permukaan dalam bentuk tatal yang sangat kecil.

Suhu yang dicapai pada saat proses penggerindaan dan permukaan berkisar antara 2000 0 F
sampai 30000 F (11000 C sampai 16500 C). Percikannya atau serbuk kecil dari meterial yang
sedang dilakukan proses pemesinan dilakukan pada kecepatan tinggi, sedang dalam keadaan
meleleh sama seperti area dimana batu gerinda baru meninggalkan benda kerja, suhunya
lebih dari 20000 F (11000 C).

Efek dari menggerinda dapat menyebabkan tegangan dalam tinggi pada permukaan luar
benda, dimana akan meretakkan permukaan jika terjadi tegangan berlebih dari suatu
material. Patahan (retak) ini terjadi selama proses dari pemuaian yang disebabkan oleh
panas. Baja tidak bisa memuai ke daerah samping dikarenakan logam dingin
menahannya.baja dapat memuai ke arah keluar atau kedalam sebesar plastisitas yang
diijinkan pada permukaan yang dipanaskan. Kemudian dinginkan benda dan benda akan
menyusut kembali ke ukuran semula. Masalahnya disini, plastisitas menghilang dari daerah
pendinginan disekitarnya dan tidak memungkinkan hal itu terjadi. Tegangan ini biasanya
tidak menjadi masalah, tapi jika penggerindaan terlalu dalam dalam pemakanan, atau
pemasangn roda gerinda dan kecepatan yang salah, batu gerinda akan retak dan berubah
bentuk. Lihat gambar 5.1

Retakan penggerindaan biasanya berukuran (0.002”-0.02” atau 0.0508-0.508mm) dan tidak

kasat mata. Dan hal itu dapat terlihat dengan alat pengetes partikel magnetik atau
Fluorescent, seperti yang terlihat pada gambar 15.2. Jika cahaya patahan terlihat akan
sangat jelas membentuk sudut 90o dari arah penggerindaan. Patahan yang lebih berat
biasanya membentuk pola papan catur pada permukaannya.

Kekasaran permukaan akan berubah selama proses penggerindaan, bersamaan dengan

struktur butir logam yang baik di lapisan permukaan. Disaat permukaan dipanaskan lebih
tinggi dari suhu pengerasan, anda dapat yakin bahwa umur penggunaan dari suatu perkakas
sangat berdampak. Praktek penyalahgunaan ini umumnya dimaksudkan untuk
penggerindaan penggosongan (Lihat gambar 15,3) dikarenakan proses penggerindaan yang
mnghasilkan suhu 20000-30000F (11000-16500C).

Dan juga penggerindaan tidak tepat dilakukan akan menyebabkan perubahan warna pada
permukaan. Jika kamu melihat warna jerami muncul pada permukaan, yakinlah bahwa anda
mencapai temperatur 4000 - 4500F (2050 - 2330C) hal ini memungkinkan bahwa tidak hanya
menghitamkan baja tapi terdapat juga kemungkinan 30% bahwa retakan telah terjadi. Jika
anda melihat warna ungu kebiru-biruan muncul, anda telah melebihi suhu 450 0F (2330C) dan
anda tahu lebih dari 70% kemungkinan patahan terjadi pada permukaan. Anda tentu saja
dapat menghilangkan area yang berwarna dengan cara melakukan langkah penggerindaan
yang ringan. Masalahnya bahwa anda tidak bisa menghilangkan daerah yang rusak
dikarenakan penggosongan yang telah terjadi. Kedalaman kerusakan tergantung seberapa
parah kesalahan penggerindaan. Jika kamu meretakan permukaan, kesempatan untuk
memperbaikinya hampir tidak mungkin, dan ingatlah bahwa anda biasanya tidak bisa
melihat patahan dengan kasat mata. Setiap saat anda menggerinda pada daerah tersebut,
patahan akan bertambah panas dan akan menjadi lebih dalam, seperti retakan dari pecahan
gelas. Dalam beberapa kasus benda terselamatkan. Namun dikarenakan penggerindaan yang
dangkal (0.00025 inchi atau 0,00634 mm) dengan batu gerinda yang sangat halus dan
pendinginan yang berkala, sangatlah mahal untuk menyelamatkan benda tersebut. Dan
Anda masih tidak akan dapat tahu masalah tersebut telah diperbaiki. Jika kamu memiliki
seseorang dalam bengkel yang memiliki kemampuan penggerindaan dengan memaksakan
pemakanan yang dalam termasuk warna2 tersebut kemudian membersihkannya dengan
peggerindaan yang ringan, pastikan bahwa orang itu membaca bab ini dan belajar untuk
membaca Tabel 15.1, 15.2 dan 15.3

Mencegah Kerusakan dari Penggerindaan

Dengan menggunakan tiga tabel di bawah, anda dapat mampu untuk mencegah masalah
yang telah disebutkan di atas. Sayangnya penggunaan informasi ini tidak dapat memperbaiki
retakan permukaan atau penggosongan yang hebat, tapi tabel tersebut dapat meringankan
masalah.

Tabel 15.1 adalah pilihan yang mudah untuk mendapatkan Roda gerinda yang sangat
dianjurkan untuk baja perkakas yang sedang anda gerinda. Lihat Nilai dari Baja yang akan
anda gerinda pada diagram, dimana anda dapat menentukan nilai mampu gerinda. Setelah
anda mengetahui nilainya, lihat pada judul kolom dimana nilai itu berada. Kemudian proses
menggunakan tabel 15.2, tabel untuk Gerinda datar. Atau tabel 15.3 diagram untuk
penggerindaan silinder. Setiap diagram berisi sifat yang dianjurkan untuk mebantu anda
meenentukan roda gerinda yang akan anda gunakan.