PROYECTO LOGISTIA Corregido

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PÁNUCO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO
DE LA EMPRESA HILDA-GAS S.A. DE C.V.
EN:
GASERA HILDA GAS S.A. de C.V.
QUE PRESENTAN:
GUSTAVO ADOLFO VENTURA AGUILAR
DAVID HERNÁNDEZ PULIDO
CATEDRÁTICO:
ING. MANUEL RIVERA VALLADARES
FECHA DE ENTREGA: 16 DE SEPTIEMBRE DEL 2010
1
ÍNDICE
TEMA PAGINA
Introducción 5
Justificación 7
Objetivo 9
Problemática 11
CARACTERIZACION DEL AREA Y ACTIVIDADES A REALIZAR
Antecedentes dela empresa 16
1.1.1diferencia entre logística,

cadenas de suministro y
administración de la cadena 17
1.1.2 historia de la logística 32
1.2 importancia de la logística 30
1.3 características principales 36
DESCRIPCION DE PUESTOS 31
TABLA DE INVENTARIOS 43
PLANIFICACION DE LAS
44
COMPRAS
PROVEEDORES 45
1.4 importancia de la cadena de

47
suministro
1.5 tipos de cadenas de suministro 52
2.2 reingeniería y logística 55
2.3 planeación de requerimientos de

64
recursos
2
2.4 técnicas y estrategias de compras 67
3.1 organización de materiales

74
en una bodega
norma 001 76
norma 026 86
dispositivo para el manejo de

91
materiales
3.2 bodegas y manuales y

94
automatizadas
3.4 EMBALAJE DE PRODUCTOS

100
TERMINADOS
ETIQUETA 101
ESTABLECIMIENTO DE
103
METAS
METAS DE PRODUCCION 105
4.1 Técnicas de selección de

110
transporte
PERT 114
TRANSPORTE CONDUCCION 117
PERT 121
RUTA MAS CORTA 124
TRANSBORDO 127
PROGRAMACION LINEAL 128
SIMULACION 132
CONCLUCIONES Y
163
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
165
BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS 167
3
VISITA ATP 168
VISITA ATM 173
4
5
INTRODUCCIÓN
Esta investigación se realiza con el fin de analizar la distribución de la empresa

HILDA-GAS S.A. de C.V., así mismo analizar la localización de las instalaciones
que podrían estar afectando los procesos de logística, con la cual se pretende
proponer el mejoramiento de sus instalaciones agilizando así sus procesos en la
distribución de Instalaciones del interior y exterior de la gasera. Deduciendo así los
problemas de estructura y procesos.
La empresa HILDA GAS presenta una serie de deficiencias que limitan directa o
indirectamente, un mejor rendimiento de sus trabajadores; así como la
oportunidad de ofrecer un mejor servicio a sus clientes.
Es importante recalcar que para la realización de este proyecto nos apoyamos de

diferentes modelos matemáticos y líneas de procesos; tal es el caso del método
de eficiencia, eficacia y encuestas, así como el diseño e innovación de redes de
logística. De la misma manera es importante mencionar los diferentes modelos de
diagramas utilizados en el proyecto, planos de trabajo, áreas de embarque y
desembarque, así como el trazado del flujo operacional.
6
7
JUSTIFICACIÓN
La siguiente investigación se realiza con el fin de analizar los factores que podrían
estar afectando las redes logísticas de la empresa HILDA-GAS S.A. de C.V., con
la cual se pretende remarcar los puntos frágiles de los proceso del interior y
exterior de la gasera. Deduciendo así los problemas de logística, en los cuales se
pretende realizar una mejora para agilizar el servicio y venta de producto,
ofreciendo un mejor servicio y mejorando su servicio en cuanto a su rama laboral.
Esta serie de rasgos a ser notar se ven reflejados en la empresa misma, los
cuales podrían estar causando problemas, esto proporcionara conocimientos
disponibles de la gasera mismos que pueden ser utilizados para una mejora
posible en las operaciones realizadas, con las cuales si fuesen aplicadas por la
empresa se podría ver beneficiada mejorando su calidad de servicio y reduciendo
los problemas relacionados con la logística así como de pequeñas afectaciones de
seguridad previas al estudio de esta empresa.
8
9
OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
Objetivo General.-
Conocerá y aplicará los conceptos y las técnicas para el diseño, la administración

eficiente y la mejora de la cadena de suministros, de la empresa HILDA-GAS S.A.
de C.V de Panuco Veracruz, así como un análisis descriptivo de las variables
causales del clima organizacional en la planta.
Objetivos Específicos.-
1.- Diagnosticar la situación actual en cuanto a logística de la empresa HILDA-

GAS S.A. de C.V.
2.- Determinar el área de oportunidad con que se cuenta para realizar el proyecto
en la empresa HILDA-GAS S.A. de C.V.
3.- Aplicar las técnicas disponibles para el diseño óptimo de la cadena de

subministro de la empresa HILDA-GAS S.A. de C.V.
4.- Analizar las estrategias y herramientas para la operación de las bodegas y el

embalaje de los materiales.
5.- Aplicará técnicas para el diseño y configuración de redes de distribución.
10
11
PROBLEMÁTICA
12
PROBLEMÁTICA DE LA CENTRAL REPRESENTADA POR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE METODO

Falta de un
software de
Capacitar a los control.
trabajadores
Áreas limpias
Falta de
Contaminación
TANQUES HILDA-GAS.
MATERIALES Y ALMACENJE DE
PARA EL MANEJO DE
ANALISIS DE HERRAMINETAS
inversión
Falta de No desperdicios
herramientas de materiales
de
mantenimiento
Mal acomodo
Mal estado de
herramientas de materiales
disponibles
MAQUINARIA MATERIALES
13
TECNICA DE GRUPO NOMINAL
CAUSAS GUSTAVO DAVID TOTAL

Falta de inversión 5 6 30
Capacitar a los trabajadores 6 6 36
Areas limpias 6 4 24
contaminación 6 6 36
Falta de un software de control. 5 6 30
Falta de herramientas de 4 3 12
mantenimiento
Mal estado de herramientas 2 4 8

disponibles
No desperdicios de materiales 4 5 20
Mal acomodo de materiales 6 6 36
Importancia 44 46 232
Rango de evaluacion del 6 – 1
14
15
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La planta HILDA-GAS S.A. de C.V. ubicada en Km. 164+600 del tramo

TEMPOAL-CANOAS de la carretera Alazán Canoas panuco ver. empezó sus
operaciones en junio del 2002 contando con doce empleados encargados entre
otras cosas de servicio y administración así como del mantenimiento de la planta
de gas, iniciando su labor con un tanque que actualmente sigue funcionando con
capacidad de 150000 litros de gas LP ,siendo sus primeras operaciones
relacionadas con carburación, llenado de cilindros, y sirviendo también como
estacionamiento de las unidades de esta empresa las cuales están formadas
actualmente por nueve que son: seis Pipas con capacidad de 5500 litros nueve
camionetas de 1 ½ toneladas las cuales también ofrecen servicio contra-pedido.
La empresa actualmente labora con la misma capacidad de empleados y las

mismas unidades otro de los servicios que se han ofrecido desde el empiezo de la
gasera es el mantenimiento de tanques y sus respectivas válvulas que son
ingresados a esta misma. La empresa cumple con un régimen de mercado amplio
siendo las ciudades de mayor consumo Ébano, Panuco, Pueblo Viejo y Tampico
Alto también notorias las comunidades aledañas a estas ciudades así como sus
municipios actualmente la empresa se encuentra trabajando bajo las mismas
estratificaciones que al inicio cumpliendo con su servicio de abastecimiento de
combustible en la región.
16
1.1.1 DIFERENCIA ENTRE LOGÍSTICA, CADENAS DE SUMINISTRO Y
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA
Objetivo.-diferenciar la localización de las cadenas de suministro dentro de la

empresa HILDA-GAS S.A. de C.V. y realizar un minucioso análisis con diagrama
de flujo.
LA CADENA DE SUMINISTROS TÁCTICA
Supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la

utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de
depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.
17
Objetivo.- Plano de trabajo que indica la cadena de suministro táctica.
CADENA DE SUMINISTROS TÁCTICA
18
Objetivo.- Diagrama que muestra el proceso de cadena de suministro táctica.
19
de flujo.
CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE

Son cadenas que aplican estrategias a la creación la máxima eficiencia en costo.
Para conseguir dicha eficiencia debe eliminarse las actividades que no agreguen
valor, debe buscarse la economía a escala, aplicar técnicas de optimización para
mejorar la capacidad de utilización en la producción y distribución; y deben
establecerse enlaces de información para garantizar la máxima eficiencia,
exactitud y transmisión efectiva de información de costos a lo largo de la cadena
de suministros.
20
Objetivo.- Plano de trabajo que indica la cadena de suministro eficiente.
21
Objetivo.- Diagrama que muestra el proceso de cadena de suministro eficiente.
22
CADENA DE SUMINISTRO ESTRATÉGICO
de flujo.
Consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la

planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del
producto en la planta y la selección del proveedor para las materias primas.
23
Objetivo.- Plano de trabajo que indica la cadena de suministro estratégico.
CADENA DE SUMINISTRO
ESTRATÉGICA
24
Objetivo.- Diagrama que muestra el proceso de cadena de suministro
estratégico.
25
CADENA DE SUMINISTRO CON PROTECCIÓN CONTRA RIESGO

de flujo.
Se trata de cadenas de suministros que aplican estrategias dirigidas a compartir o

mantener en común recursos en una cadena de suministros, de tal manera que los
riesgos de interrupción del suministro se puede compartir. Una sola entidad en una
cadena de suministro puede ser vulnerable a interrupciones de los suministros; no
obstante, si hay de una fuente de suministro o si se dispone de recursos de
suministro alternativos, entonces el riesgo de interrupción se reduce.
26
Objetivo.- Plano de trabajo que indica la cadena de suministro con protección
contra riesgo.
27
CADENA DE SUMINISTRO CON
PROTECCIÓN CONTRA RIESGO
Objetivo.- Diagrama que muestra el proceso de cadena de suministro protección

contra riesgo.
28
PLANO QUE REPRESENTA LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES
29
Objetivo.- Mostrarla localización actual de las actividades realizadas en la
empresa HILDA-GAS S.A. de C.V.
Transporte
Almacenamiento
Compras
Inventarios
Planeación del servicio
Gestión de personal
Embalaje
Servicio al cliente
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
30
Objetivo.- Describir la ocupación detalladamente de los empleados de
la empresa HILDA-GAS S.A. de C.V. para facilitar el estudio de sus
labores.
ACTIVIDAD PUESTO OBJETIVO
Transporte Choferes y Satisfacer la demanda de gas LP en la
Piperos zona del norte de Veracruz y S.L.P.
tanto en hogares, restaurantes e
industria en general.
Almacenamiento Obrero Almacenar todos aquellos tanques que
se encuentran en mal estado para su
posterior reparación.
Compras Gerente Comprar todo lo necesario para la venta
de gas LP, desde la materia prima,
unidades, insumos, uniformes, papelería
y todo aquello que interviene en el giro
de la empresa.
Inventarios Gerente Se realiza debido a la necesidad de
contar con datos históricos sobre las
ventas de gas LP, a lo largo del tiempo;
y de esta manera tener un pronóstico de
venta utilizado para la compra de
materia prima.
Planeación de Gerente Esta actividad está ligada a la capacidad
producción de venta de la planta, y se realiza con el
fin de satisfacer la demanda de su área
de influencia.
Gestión de personal Gerente La gestión de personal tiene como fin el
reclutamiento de personal, cuando este
es necesario. Posteriormente se realiza
la capacitación del mismo.
Embalaje Despachador El embalaje es básicamente el
contenedor de gas LP, necesario para
satisfacer el mercado de una forma
rápida y eficiente.
Servicio al cliente Despachador El servicio al cliente es primordial ya que
sin él, no es posible realizar la venta del
gas LP. Así como atender aquellas
quejas que pudiesen surgir por un mal
servicio de la planta gasificadora.
31
1.1.2 HISTORIA DE LA LOGÍSTICA
Objetivo.- observade probiene la logistica y sus campos de aplicaion actuales.
32
CONCLUSIÓN
Retomando la información relacionada dentro de cada uno de los recuadros del

organigrama recordemos que el concepto proviene del orden militar, con el cual se acepto
la logística fue el manejo de todas las actividades que facilitaran el movimiento de
productos y coordinación de la oferta y la demanda en la optimización de la utilidad en el
tiempo y la producción, para ofrecer el producto adecuado en el lugar preciso con la
cantidad requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado.
Los procesos generales de la planta como la compra, venta, producción, almacenamiento,

distribución y embarques requieren de procesos para su buen funcionamiento y esto
marca a las empresas la pauta de hacer cambios dentro de la empresa, para esto las
empresas deben estar abiertos a los cambios e innovaciones a los que las orilla la
globalización de empresas.
Hoy en día no solo las empresas grandes son las que deben acoplarse a la nueva
tecnología o a las nuevas corrientes industriales, actualmente esta tarea también la
comparten empresas pequeñas y medianas. Una buena organización consta de una
adecuada integración entre el aprovisionamiento, producción y distribución.
33
Objetivo.- encontrar el porcentaje de eficiencia con el cual estan llevando las
operaciones actualmente en la empresa HILDA-GAS S.A. de C.V.
ENCUESTAS Objetivo.- Analizar en qué condiciones esta

actualmente la empresa en cuanto logística
de las instalaciones de la empresa HILDA-
GAS S.A. de C.V.
A B C D
1.- El servicio al cliente

y su satisfacción, ya que
este aspecto se debe
constituir en la piedra
angular de las
estrategias de
mercadotecnia.
X
2.- La disminución de
costos, esto debido a
que es necesario
coordinar de manera
adecuada los niveles de
inventario, medios de
transporte, ubicaciones
de plantas y puntos de
X
venta.
34
3.- La explosión en la
variedad de productos,
esto se debe a que los
gerentes actuales ya no
llevan el control de
inventarios de sus
productos en un trozo X
de papel, sino que,
debido a la gran
cantidad de productos
que algunas empresas
manejan, estas
requieren un adecuado
control lo que significa
un autentico reto
logístico.
4.-Las mejoras en la
tecnología de la
información, este
aspecto relacionado a la
creciente utilización de
computadoras, scanner,
códigos de barras, X
transferencias
electrónicas de fondos,
etc.
TOTAL: 2 01 01
EFICIENCIA= [A+B/2+C/4]/N
[2+1/2+1/4]/4
EFICIENCIA= 68.75%
35
INEFICIENCIA= 31.25%
1.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA HILDA GAS S.A. de C.V.
GERENTE
SECRETARI
A
OBRERO DESPACHADO
CHOFER VELADOR
GRAL. R
36
PANUCO, VERACRUZ.
DESCRIPCION DE PUESTOS
TITULO: DESPACHADOR
CLAVE:
UBICACIÓN: GASERA HILDA GAS
REPORTA A: GERENTE
FECHA DE ANALISIS: JULIO DEL 2010
ACTUALIZADO EL: AGOSTO DEL 2010
PREPARÓ: VENTURA AGUILAR GUSTAVO ADOLFO
HERNANDEZ PULIDO DAVID
REVISÓ: ING. JUAN MANUEL RIVERA VALLADARES
CONFORME:
DESCRIPCIÓN GENÉRICA
Encargado de suministrar el gas LP a los diferentes clientes que llegan a la

planta, así como llenar las camionetas repartidoras.
OPERACIONES CONTINUAS
a) Checar diariamente el reporte de los kilos vendidos.
b) Revisar el estado de los tanques a llenar
37
c) Resolver problemas que suceden en el trabajo.
OPERACIONES SEMANALES
a) Checar la bitacora de venta
b) Planear actividades para desarrollar un mejor trabajo.
c) En caso de existir algun problema en el desarrollo de las actividades

pedir apoyo a su superior
OPERACIONES MENSUALES
a) Revisar el estado fisico de los dispositivos y equipos de venta.
b) Actualizar las bombas de acuerdo al precio del gas LP
OPERACIONES ESPORADICAS
a) Asistir a juntas de interes para la empresa
b) Cambio de mangueras y valvulas.
ESPECIFICACION DEL PUESTO
HABILIDAD
1). Instrucción: Haber concluido preparatoria o equivalente.
2). Experiencia: No indispensable
3). Destreza: La necesaria para atender un gran numero de clientes.
38
A. ESFUERZO
Físico: El necesario ya que realiza actividades que requieren esfuerzo

moderado.
2. Mental: Requiere de concentracion en sus labores diarias
B. RESPONSABILIDAD
1. De las labores propias y del personal a sus órdenes: Cualquier

falla en la realizacionde sus actividades.
2. De la programación que él elabora: Tener a tiempo la bitacora de venta

diaria.
C. CONDICIONES DE TRABAJO
1. Ambiente circundante: La temperatura del area de trabajo es de

acuerdo al clima, ya que realiza labores al aire libre.
2. Posición: La mayor parte del tiempo esta en movimiento.
Riesgos: Trabaja bajo un riesgo existente.
39
PANUCO, VERACRUZ.
DESCRIPCION DE PUESTOS
TITULO: SECRETARIA
CLAVE:
UBICACIÓN: GASERA HILDA GAS
REPORTA A: GERENTE
FECHA DE ANALISIS: JULIO DEL 2010
ACTUALIZADO EL: AGOSTO DEL 2010
PREPARÓ: VENTURA AGUILAR GUSTAVO ADOLFO
HERNANDEZ PULIDO DAVID
REVISÓ: ING. JUAN MANUEL RIVERA VALLADARES
CONFORME:
DESCRIPCIÓN GENÉRICA
Encargado de revisar los diferentes reportes de venta y papelería diversa.
OPERACIONES CONTINUAS
a) Checar la asistencia l inicio del dia.
b) Revisar pedidos pendientes
40
c) Girar los pedidos de materia prima
OPERACIONES SEMANALES
d) Checar los reportes d eventa semanales
e) Planear actividades para desarrollar un mejor trabajo.
f) Tener en tiempo y forma la nomina de los trabajadores
OPERACIONES MENSUALES
c) RevIsar y actualizar los diferentes reportes de venta
d) Realizar el balance general mensual
OPERACIONES ESPORADICAS
c) Asistir a juntas de interes para la empresa
d) Archivo de papeleria diversa
ESPECIFICACION DEL PUESTO
HABILIDAD
1). Instrucción: Haber concluido carrera tecnica
2). Experiencia: 1 año en puesto similar
3). Destreza: Rapidez en elaboración de reportes
41
D. ESFUERZO
Físico: Minimo, la mayor parte del tiempo sentada

2. Mental: Requiere de concentracion en sus labores diarias
E. RESPONSABILIDAD
1. De las labores propias y del personal a sus órdenes: Cualquier

error administrativo de los diferentes reportes de venta.
2. De la programación que él elabora:Informe de pedidos
F. CONDICIONES DE TRABAJO
1. Ambiente circundante: La temperatura del area de trabajo es

normal ya que la mayor parte del tiempo se encuentra en oficina
2. Posición: La mayor parte del tiempo esta sentada.
Riesgos: Trabaja bajo un riesgo existente.
42
INVENTARIO DEL ALMACÉN (MANTENIMIENTO)
Datos del empleado y bienes en resguardo
FRANCISCO AMADOR URBINA
Puesto: Encargado de Almacén
Descripción:
Pistola Pintura Deposito bajo
Paso: 1.8 mm
Capacidad: 1 litro
Conexión: 1/4
Tubo interior: 6mm
Peso 500 gr
Presión Max: 50 PSI
mezcla Interna
Consumo de Aire: 2 PCM
No. Serie: S/N No. De inventario: 0834
Fecha compra: 01-09-2008
Adquisición: $289.00
Descripción:
MODELO: CSL 15 BR/180 L
Motor: Potencia 3 hp - 2,25 kW
Nº de Polos 2
Voltaje 110/220 - 220/380
Unidad Compresora: Nº de Etapas 1 Nº de Pistones 2 en línea
Volumen del Reservatorio: 178 L
Desplazamiento Teórico: 15 pies³/min - 425 l/min
Presión: Mínima 100 lb/pulg² - 6,9 bar Máxima 140 lb/pulg² - 9,7 bar
Peso Bruto con motor: 129 Kg
RPM: 1200
No. Serie: 080024-XC No. De inventario:0835
Fecha compra: 01-12-2008
43
Descripción:
Escalera de Extensión Aluminio
Máxima Long: 4 mts
Peso Aprox. : 15 kg
No. Serie: S/N No. De inventario: 0836
Fecha Compra: 01-12-2008
GASTOS TENTATIVOS CON PROVEEDORES

CANTIDAD NOMBRE PRECIO PROVEEDOR
2 Impresora $589.00 TEAM
2 Archiveros $1500.00 Office Depot
10 Uniformes $2000.00 Distribuidores
5 Casco $150.00 Distribuidores
10 Gafas $200.00 Distribuidores
10 Guantes $270.00 Distribuidores
1 Escritorio $2100.00 Office Depot
3 Radio Transmisor $15000.00 Distribuidores
Portátil
10 Extinguidores $3000.00 Distribuidores
44
PROVEEDORES DE LA EMPRESA HILDA GAS
45
46
1.4 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Objetivo: Actividades empresariales en la cadena de suministro
TIPOS DE CLIENTES
COLONIAS Y MUNICIPIOS. EMPRESAS
Rafael Pavón Tortillerías en Gral.
Electricista Panaderías
Maza Restaurantes
Pavón Bodega Aurrera
Corregidora Seguro Social
Zona Centro Su Bodega
Constitución Arteli
ÉBANO S.L.P. Maquiladoras
EL HIGO VER. Cafeterías
47
IMAGEN DE MATERIALES, CAPACIDAD DE LA EMPRESA Y TRANSPORTE QUE SE UTILIZA
48
IMAGEN DE MATERIALES
49
CAPACIDAD DE LA EMPRESA
50
Rafael Pavón Rev. Mexicana Tortillerías en Gral.
Electricista Zona Centro Panaderías
Maza Ortiz Mena Restaurantes
Ochoa ÉBANO S.L.P. Bodega Aurrera
Carranza EL HIGO VER. Seguro Social
Cafeterías Fracc. Curva Su bodega
1.5 TIPOS DE CADENAS
51
CADENA DE SUMINISTRO ESTRATÉGICA
La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la

tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la
colaboración del producto, la colocación del producto en la planta y la selección
del proveedor para las materias primas.
DIAGRAMA DE PROCESO
52
Objetivo.- Diagrama de proceso que muestra la colocación de producto en la
empresa HILDA GAS S.A. de C.V.
INICIO
RECEPCIÓN DEL
PRODUCTO
NO
¿SE TIENE SE MANDA
CAPACIDAD LÍNEA DE
? ESPERA
SI
SE TOMAN SE VACÍA EL
LECTURAS PRODUCTO ¿SE TIENE
CAPACIDAD
?
FIN
SI
53
Objetivo.- Plano que muestra la cadena de suministro estratégica en la empresa
HILDA GAS S.A. de C.V.
CADENA DE SUMINISTRO
ESTRATÉGICA
54
UNIDAD 2.- DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTRO.
2.2 REINGENIERÍA Y LOGÍSTICA.
Concepto de reingeniería
Se define a ésta como "el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los

procesos de negocios para lograr mejoras impresionantes en medidas críticas y
contemporáneas del diseño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez.
1. Exponer un caso para tomar medidas
Los objetivos de la reingeniería deben tener la forma de una declaración de la

visión cualitativa y cuantitativa. Estos objetivos pueden incluir metas para la
reducción de costos, tiempo para el mercado, niveles de calidad y de satisfacción
del cliente e indicadores financieros. Los objetivos pueden utilizarse para medir el
progreso y para estimular constantemente una acción permanente.
El líder de la compañía tiene la responsabilidad de comunicar estos importantes

mensajes, primero, a la gerencia sénior y, luego, al resto de la firma. Esto
representa el primer paso en la comunicación, actividad ésta que debe continuarse
de manera consistente durante todo el proyecto de reingeniería.
Proponer los diferentes tipos de señalamientos en el área de embarque y

recepción.
55
Aviso propuesto para el personal del área de embarque y recepción
informando así las posibles reingeniería en señalamientos.
AVISO: EN LAS SIGUIENTES SEMANAS SE

IMPLEMENTARAN REGADERAS EN LAS
AREAS DE CARGA Y DESCARGA PARA
PREVENIR INCENDIOS Y SE RETIRAN LOS
ANUNCIOS POR ANUNCIOS DE
SEÑALAMIENTOS DE REGADERAS CONTRA
INCENDIOS
56
2. Identificar el proceso para reingeniería.
Los principales procesos de una organización deben ser identificados desde

el principio. Sin embargo, no todos deben pasar por la reingeniería al mismo
tiempo. Las preguntas siguientes definen los criterios para seleccionar los
procesos que deben pasar por la reingeniería.
¿Cuáles son los procesos más La falta de organización en el área de

problemáticos actualmente? embarque y recepción debido ala gran
cantidad de actividades logísticas en esa
área.
¿Cuáles procesos son críticos

para llevar a cabo la estrategia de
la compañía y tienen el mayor
impacto en los clientes de la
misma?
¿Qué procesos tienen la mayor Los procesos que requieren seguridad,

posibilidad de ser rediseñados aplicando modelos de señalamiento para
con éxito? la mejora de seguridad.
57
Cuál es el alcance del proyecto y
cuáles son los costos
involucrados?
¿Cuáles son las fortalezas del Son el diseño e implementación de

equipo de reingeniería y los nuevos modelos de señalamiento en
compromisos de los dueños esta área.
patrocinadores del proceso?
Puede el mejoramiento continuo

dar nacimiento a las mejoras
requeridas?
Es anticuado el proceso o El proceso no es anticuado debido al

desactualizada la tecnología mejoramiento de la cultura de los
utilizada? empleados, tampoco afecta la tecnología
utilizada debido a que la utilizada es la
más actual en servicio.
3.-Evaluar a los facilitadores.
58
La tecnología de la información y los temas humanos/organizacionales actúan
como
Facilitadores del proceso de reingeniería. La evaluación de la tecnología se ha

convertido .Ahora en una competencia básica requerida por todas las compañías.
Las compañías deben desarrollar la habilidad de evaluar la tecnología de la
información actual y emergente, y de identificar las aplicaciones creativas para
rediseñar sus procesos vigentes. En la tabla 1 se identifican las categorías en las
cuales la tecnología de la información apoya la reingeniería de los procesos.
Ventajas:
Mejor rendimiento, Aumento de seguridad en incendios, control del
personal, control de alimentos al inspeccionar.
Desventajas:
Inversión para la implementación, inversión para la capacitación de las
nuevas tecnologías, falta de conocimiento de utilización por parte de los
empleados.
59
4.-Comprensión del proceso actual
El proceso actual debe diagnosticarse como un medio para comprender a éste y a sus relaciones con los demás
procesos. Se utilizan técnicas de evaluación de los procesos tales como las gráficas de flujo, los diagramas de espina de
pescado y la distribución de la función de calidad. Dado que el propósito no es arreglar el viejo proceso sino crear uno
nuevo, radicalmente mejor, no hay necesidad de detallar el tiempo ni de realizar estudios de movimiento.
Mala estado de
Falta de los
capacitación al señalamientos
personal contra
Existentes
incendios.
Prevenir
incendios en el
Falta de área de
cultura embarque y
Falta de recepción.
organizacional. capacitación en
caso de
siniestros.
Problemas de
conducta laboral.
60
5.- Creación de un nuevo diseño del proceso.
Para rediseñar el proceso es necesario comenzar con una hoja de papel limpia. La naturaleza creativa de la innovación
hace que el rediseño del proceso no sea algorítmico ni rutinario. Los re ingenieros deben suspender las nuevas reglas,
los procedimientos y los valores para crear nuevos diseños del proceso.
El uso de la implementación de las regaderas contra incendios se adopta con el fin de optimizar la seguridad
contra incendios con el siguiente formato se pretende analizar que tan importante es para los empleados es
asistir ala capacitación del usos de estas herramientas.
FORMATO DE INSPECCIÓN DE CURSOS DE CAPACITACIÓN DE LA NUEVA TECNOLOGÍA
Personal capacitado Curso de capacitación Personal capacitado Curso de capacitación CONCLUSIONES.

en el uso de en uso de extintores. en el uso de en regaderas contra
extintores. regaderas contra incendios.
incendios.
Gerente. x x x Capacitación total.

Chofer de pipa x x No creen necesitarla.
Chofer de camión. x x No creen necesitarla.
Despachador del área. x x x Capacitación total.
IMPLEMENTACIÓN: Ing. Industrial Gustavo Adolfo Ventura Aguilar. Gerente General_______________________
61
El uso de los nuevo señalamientos en esta área nos ayudara a tener bajo control las situaciones futuras de
riesgos y intromisión de personal no autorizado a aéreas restringidas ya que son tres y en distintos lugares por
lo cual pretende mejorar la logística de las cadenas de subministro, y en caso de un accidente se podrá
demostrar la causa de los hechos, encontrando así el problema.
62
6.- Implementación del proceso de reingeniería.
Cronograma de actividades.
ACTIVIDAD Lunes Martes Miércoles Jueves viernes objetivos
Actualizas a los
Proponer diferentes
empleados en
señalamientos de
x concepto de
prevención, en el área de
señalamientos y
embarque y desembarque.
prevención.
Informar al personal.
Aviso a los empleados
x x
sobre los señalamientos
Aplicación y
Colocación de los
implementación de
señalamientos y reubicación x x x
señalamientos
de los ya existentes
faltantes.
Curso de cultura de Reforzamiento del

x
señalamientos. conocimiento.
63
2.3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS.
64
Promedio móvil a n periodos
Se realiza el pronóstico de venta para la empresa Hilda Gas con el fin de conocer
las posibles ventas en lo sucesivo y de esta manera tener asegurada la
producción para satisfacción del cliente.
Donde n=2
Cliente Ventas Estimado Error (y-Ў)

1 50.14 ------ ------
2 100.28 ------ ------
3 30.86 (50.14+100.28)/2=75.21 -44.35
4 150.42 (100.28+30.86)/2=65.57 84.85
5 200.01 (30.86+150.42)/2=90.64 109.37
6 (150.42+200.01)/2=175.21 ------
5
∑=149.87
n y x xy X2
1 50.14 1 50.14 1
2 100.28 2 200.56 4
3 30.86 3 92.58 9
4 150.42 4 601.68 16
5 200.01 5 1000.05 25
∑ 531.71 15 1945.01 55
Las ecuaciones de 2° grado que se forman quedan
531.71= 15 b + 5a
1945.01= 55b + 15 a
Las ecuaciones anteriores pueden resolverse por cualquiera de los métodos

algebraicos conocidos como son: Eliminación por suma o resta; por sustitución;
por igualación; por determinantes, etc. Sin embargo también podrán resolverse por
la formula despojada para cada incógnita como se muestra a continuación:
a = (x2) (y) - (x) (x y)

(n) (x2) - (x)2
b = (n) (x y) - (x) (y)
(n)(x2) - (x)2
65
Las sustituciones de los valores sumatoria en las fórmulas queda:
a= (55) (531.71) - (15) (1945.01)

(5) (55) – (15)2
a= 1.378
b= (5) (1945.01) – (15) (531.71)
(5) (55) – (15)2
b= 34.988
También podrán estimarse o proyectarse lo que cargaran de gas los clientes 6, 7 u

8.
6 1.378 (34.988)(6) 211.306

7 1.378 (34.988)(7) 246.294
8 1.378 (34.988)(8) 281.282
Las cifras obtenidas podrán llevarse a una grafica de coordenadas cartesianas

anotando los puntos para cada mes de unidades vendidas realmente, trazando
posteriormente la línea recta que cruza a las unidades reales de venta.
Gráfica de análisis de tendencia de Venta

Modelo de tendencia lineal
Yt = 1.4 + 35.0* t
Variable
200
Actual
Ajustes
Medidas de exactitud
MAPE 63.76
150 MAD 30.19
MSD 1473.58
VENTA
100
50
1 2 3 4 5
Cliente
66
2.4 TÉCNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS
La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo

cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar
cuándo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer
las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las
capacidades de la misma para la producción de bienes y servicios. Esta tarea
reviste importancia crucial para cualquier organización, ya se trate de ventas al
detalle, de un proveedor de servicios o de un fabricante. El rendimiento de las
cadenas de suministro internas y externas depende del grado en que se realice
con eficiencia la tarea descrita.
REQUISICIÓN DE COMPRA
La solicitud (llamada requisición de compra) incluye la descripción del artículo, la
cantidad y calidad requerido y la fecha de entrega deseada.

ORDEN No. 00987 DEPARTAMENTO Producción
FECHA DEL PEDIDO 30/09/2010 FECHA DE ENTREGA 15/10/2010
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD ARTÍCULOS
04 Pzas Porta pistola con palanca T2000
10 Pzas Flecha para medidor 1318
100 Mts Manguera industrial goodyear ¾ (19mm)
25 Piezas Válvula equipo carburación Valtek
22 Pzas Conexiones Neumáticas Rápidas
30 Pzas Guantes carnaza industrial
Solicita: Producción Autoriza: Gerente Recibe: Gerente
67
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Este paso implica identificar proveedores capaces de suministrar los artículos,
agrupar los elementos que puedan ser proporcionados por el mismo proveedor,
solicitar licitaciones para los artículos requeridos, evaluar las cotizaciones en
función de criterios múltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.

PROVEEDOR Tecnología Electrónica Avanzada de México
UBICACIÓN Joaquín García 211 Col. Burócratas del Estado
Monterrey, N.L., México.
C.P. 64380
TELÉFONO: 52 (81) 8305-6160 FAX: 52 (81) 8114-6180
DESCRIPCIÓN
Proveedor de artículos electrónicos, así como refacciones mecánicas para equipo de
bombeo y carburación de gas LP
REFERENCIAS
E-MAIL: ventas@team.com.mx
WEB: http://www.team.com.mx/contacto.htm
OBSERVACIONES: Se requiere pago inmediato en depósito o transacción bancaria.
FECHA: 30 de septiembre del 2010
68
SOLICITUD DE PEDIDO
El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y lento, como cuando
se trata de artículos caros y que se compran una sola vez, o bien, tan sencillo
como una llamada telefónica cuando se trata de artículos estándar que se piden
en forma habitual al mismo proveedor.

DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD ARTÍCULOS P. UNITARIO TOTAL
04 Pzas Porta pistola con 160.00 640.00
palanca T2000
10 Pzas Flecha para 15.00 150.00
medidor 1318
100 Mts Manguera industrial 95.00 950.00
goodyear ¾
(19mm)
25 Piezas Válvula equipo 40.00 1000.00
carburación Valtek
22 Pzas Conexiones 24.00 528.00
Neumáticas
Rápidas
30 Pzas Guantes carnaza 23.00 690.00
industrial
69
RECEPCIÓN DE PEDIDO
Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que revisarse para comprobar la
cantidad y la calidad, enviando notificaciones a compras, a la unidad que hizo la
requisición de compra, a control de inventarios y a contabilidad.

DESTINATARIO Hilda Gas S.A. de C.V.
DIRECCIÓN Km. 164+600 Carretera Alazán-Canoas Panuco, Veracruz
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD ARTÍCULOS P. U. TOTAL
04 Pzas Porta pistola con palanca T2000 160.00 640.00
10 Pzas Flecha para medidor 1318 15.00 150.00
100 Mts Manguera industrial goodyear ¾ (19mm) 95.00 950.00
25 Piezas Válvula equipo carburación Valtek 40.00 1000.00
22 Pzas Conexiones Neumáticas Rápidas 24.00 528.00
RECIBE: C.P. Oscar Ruiz
PUESTO: Gerente
FECHA: 30 de Septiembre de 2010
70
RASTREO DE PEDIDO
Este procedimiento incluye el seguimiento habitual de los pedidos con el fin de
evitar retrasos en la entrega o desviaciones con respecto a las cantidades
solicitadas en cada pedido.

C.P. 64380
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD ARTÍCULOS
04 Pzas Porta pistola con palanca T2000
10 Pzas Flecha para medidor 1318
100 Mts Manguera industrial goodyear ¾ (19mm)
25 Piezas Válvula equipo carburación Valtek
22 Pzas Conexiones Neumáticas Rápidas
30 Pzas Guantes carnaza industrial
CONTACTO
TELÉFONO: 52 (81) 8305-6160
FAX: 52 (81) 8114-6180
TIPO DE ENVÍO: A domicilio
COMPAÑÍA QUE PRESTA EL SERVICIO: DHL
No. De Orden 896457893
FECHA 30 de Septiembre de 2010
71
PRODUCCIÓN
Su función reside en tener un control y seguimiento sobre la producción de la
empresa.

HOJA DE CONTROL
TURNO MatutinoFECHA 30 de Septiembre 2010
CONCEPTO
LECTURA LECTURA DIFERENCIA P. UNITARIO TOTAL
INICIAL FINAL KG
0189456 0189985 529 9.87 5221.23
OPERADOR TOMAS CRUZ SALINAS
RECIBE C.P. OSCAR RUIZ
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
Su utilidad es de gran importancia debido a la diversidad de los materiales que se
pudieran comprar en determinado tiempo

DESCRIPCIÓN
CANTIDAD UNIDAD ARTÍCULOS P. UNITARIO TOTAL
04 Pzas Porta pistola con 160.00 640.00
palanca T2000
10 Pzas Flecha para 15.00 150.00
medidor 1318
100 Mts Manguera industrial 95.00 950.00
goodyear ¾
(19mm)
25 Piezas Válvula equipo 40.00 1000.00
carburación Valtek
22 Pzas Conexiones 24.00 528.00
Neumáticas
Rápidas
30 Pzas Guantes carnaza 23.00 690.00
industrial
PROVEEDORES
72
Evaluar las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar finalmente
a un proveedor.

C.P. 64380
TELÉFONO: 52 (81) 8305-6160 FAX: 52 (81) 8114-6180
DESCRIPCIÓN
Proveedor de artículos electrónicos, así como refacciones mecánicas para equipo de
bombeo y carburación de gas LP
REFERENCIAS
WEB: http://www.team.com.mx/contacto.htm
OBSERVACIONES: Se requiere pago inmediato en depósito o transacción bancaria.
FECHA: 30 de septiembre del 2010
73
UNIDAD 3 Operación de Bodegas
3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA.

1.- Desarrollar funciones, objetivos y organización del almacén (Agregar una
imagen del almacén existente)
En esta imagen se muestra la bodega o almacén de la materia prima de la

empresa HILDA-GAS S.A. de C.V.
Introducción.
El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricación, puesto que
es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de
aprovisionamiento y de la producción.
Resulta igualmente necesario en la distribución:
− Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la producción y del consumo.
− Cuando hay decalaje en el tiempo del período de consumo y el de la producción.
− Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de producción.
OBJETIVOS DEL FUNCIONES ORGANIZACIÓN DE

ALMACÉN GENERALES DEL LA
ALMACÉN
BODEGA
Tener los registros Recibir para custodiar y Cantidad a solicitar
establecido de la papelería proteger la papelería y los mensualmente y
y medidores resguardados. medidores. frecuencia de las
solicitudes de los
medidores.
Tener un orden de ingreso y Llevar los registros Sector de entrega y punto

salida de los productos necesarios de la papelería y de entrega de la
los medidores. papelería.
Conciencia de la Controlar el uso de la Espacio necesario para

responsabilidad del trabajo papelería y el uso de los los productos
ya que los medidores son medidores.
muy frágiles y con facilidad
se pueden romper.
74
2.- Hacer un plano con la distribución correspondiente.
Bodega de almacenamiento: Muelle de recepción y expedición:
Distribución dentro del almacén
Muelle de almacenamiento.
Muelle de recepción y expedición.
Muelle de expedición
75
3-. Realizar la norma 001y norma 026 al área de almacén correspondiente.
NOM-001-STPS-1999, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS
DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
8 REQUISITOS DE SEGURIDAD DE TECHOS, PAREDES, PISOS Y PATIOS
CONCEPTO CUMPLE NO CUMPLE NO FOTOGRAFÍA

APLICA
Los techos del centro de trabajo
deben cumplir con lo siguiente:
76
a) ser de materiales que 
protejan de las condiciones
ambientales externas e
impermeables.
b) utilizarse para soportar 

cargas fijas o móviles, sólo si
fueron diseñados para estos
fines.

c) contar con un sistema que
evite el estancamiento de
líquidos.
CONCEPTO CUMPLE NO CUMPLE NO FOTOGRAFIA

APLICA
77
Las paredes en los centros de
trabajo deben cumplir con lo
siguiente:
a)los paramentos de las

paredes internas de los locales 
y edificios de los centros de
trabajo, deben mantenerse con
colores que, de producir
reflexión, no afecten la visión
del trabajador;
78
CONCEPTO CUMPLE NO NO FOTOGRAFIA
CUMPLE APLICA
Los pisos del centro de trabajo deben cumplir

con lo siguiente:

a) mantenerse limpios;
b) contar con un sistema que evite el

estancamiento de líquidos

79
CONCEPTO CUMPLE NO NO FOTOGRAFIA
CUMPLE APLICA
c) ser llanos para que circulen con seguridad los

trabajadores y los equipos de

transporte, y estar libres de agujeros, astillas,
clavos y pernos que sobresalgan,
válvulas, tubos salientes u otras protuberancias

que puedan causar riesgos;
80
d) las aberturas temporales para escotillas,
conductos, pozos y trampas deben estar
protegidas con algún medio, como cercas


provisionales o barandales desmontables,
De una altura mínima de 90 cm, u otro medio

que proporcione protección durante el tiempo
que se requiera la abertura.
NO NO
CONCEPTO CUMPLE FOTOGRAFIA
CUMPLE APLICA
81
Los patios del centro de trabajo deben cumplir con lo
siguiente:
a) el ancho de las puertas donde normalmente

circulen vehículos y personas, debe ser como
mínimo, igual al ancho del vehículo más grande que
circule por ellas más 60 cm y deben contar con un
pasillo adicional para el tránsito de trabajadores, de al
menos 80 cm de ancho, delimitado o señalado
mediante franjas amarillas en piso o en guarniciones,
donde existan, por lo menos 5 cm de ancho;
b) el ancho de las puertas que comuniquen a los

patios, debe ser, como mínimo, igual al ancho del
vehículo más grande que circule por ellas más 60 cm.
Cuando éstas se destinen simultáneamente al
tránsito de vehículos y trabajadores, deben contar
con 60cm adicionales para el tránsito de
trabajadores, delimitado o señalado mediante franjas
amarillas en el piso, de cuando menos 5 cm de
ancho;
c) las áreas de tránsito de vehículos y las destinadas

a carga y descarga localizadas dentro de la zona de
trabajo, deben estar delimitadas mediante franjas
amarillas en el piso, de cuando menos 5 cm de
ancho.
NO NO
CUMPLE APLICA
82
Las escaleras de los centros de trabajo deben
cumplir con lo siguiente:
a) tener un ancho constante de al menos 56 cm,

con variaciones de hasta 3 cm en cada tramo.
b) cuando tengan descansos, el largo de éstos 

debe ser cuando menos de 90 cm, y tener el
mismo ancho que las escaleras.
c) en cada tramo de la escalera, todas las

huellas deben tener el mismo ancho y todos los
peraltes la misma altura, con una variación de no
más de 1 cm.
La distancia libre medida desde la huella de

cualquier escalón, contemplando los niveles
inferior y superior de la escalera y el techo, o
cualquier superficie superior debe ser mayor a 
200 cm.
NO NO
CUMPLE APLICA
83
En sus lados descubiertos, las escaleras tendrán
barandales dispuestos paralelamente a la inclinación de la
escalera, cumpliendo con:
a) pasamanos con una altura de 90 cm ± 10 cm, según se

muestra en la figura 2.
b) la distancia entre balaustres medida paralelamente a la

inclinación de la escalera, no debe ser mayor a 1 m, salvo
que el área por debajo del pasamanos esté cubierta con
barandas u otros medios que eviten áreas descubiertas de
más de 90 cm2, en este caso, la distancia máxima
permitida entre balaustres es de 2 m.
c) los pasamanos deben ser continuos, lisos y pulidos.
d) los pasamanos sujetos a la pared, deben fijarse por

medio de anclas aseguradas en la parte inferior de los
pasamanos.
e) las anclas deben estar empotradas en la pared y tener la

longitud suficiente para que exista un espacio libre de por
lo menos 4 cm entre los pasamanos y la pared o cualquier
saliente, y que no se interrumpa la continuidad de la cara
superior y el costado del pasamanos.
NO NO
CUMPLE APLICA
84
La distancia libre medida desde cualquier punto de la
rampa al techo, o cualquier otra superficie superior sobre la
vertical del punto de medición, no debe ser menor a 200

cm; cuando estén destinados al tránsito de vehículos, debe
ser igual a la altura del vehículo más alto que circule por la
rampa más 30cm, como mínimo.
REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA EL TRÁNSITO DE

VEHÍCULOS
En los centros de trabajo se debe disponer de espacios

libres que permitan la circulación de los vehículos,
independiente de la circulación de los trabajadores. 
Cuando las características físicas y estructurales del centro

de trabajo no permitan disponer en su totalidad de los
espacios a que se refiere el punto anterior, deben contar
con señales para el tránsito de trabajadores y vehículos.
NO NO
CUMPLE APLICA
85
En las operaciones de carga y descarga de vehículos se
deben adoptar las medidas siguientes:
a) frenar y bloquear las ruedas de los vehículos, cuando

éstos se encuentren detenidos.
b) en las áreas de carga y descarga de carros-tanque

donde existan espacios para el tránsito de otros vehículos
o de trabajadores, se deben instalar topes fijos y 
resistentes para inmovilizar el vehículo
c) en el caso de muelles para carga y descarga de tráiler,

se debe bloquear, por lo menos, una de las llantas en
ambos lados del tráiler y colocar un ya que en la parte
frontal del mismo, cuando esté siendo cargado
descargado.
La velocidad máxima de circulación de vehículos debe

estar señalizada y no debe ser mayor de 20 km/h en calles
interiores del centro de trabajo; en áreas de patio, no debe 
ser mayor de 15km/h, y en estacionamientos, áreas de
ascenso y descenso de vehículos de personal, áreas de
carga y descarga de productos o materiales, no debe ser
mayor de 10 km/h.
86
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Descripción de actividades conforme al mes de noviembre del 2010.
1 2 3 4 5 6
Mantenimiento Mantenimiento Manutención de Pintura en Verificación de Verificación de

de techos. de techos. tanques de cascos tanques posibles fugas posibles fugas
almacenamiento. de de gas. de gas.
almacenamiento.
7 8 9 10 11 12
Verificar Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Verificar y

escaleras de de escaleras de de escaleras de de escaleras de cambiar
tanques de almacén. almacén. almacén. válvulas de
almacenamiento. presión.
13 14 15 16 17 18
Verificación y Verificación y Mantenimiento Implementación Implementación

cambio de cambio de de pintura de los de barandales de barandales
válvulas de gomas de techos. en escaleras de en escaleras de
medición. impacto. plataforma. plataforma.
19 20 21 22 23 24
Petición de Cambio y Inspección de Mantenimiento Pintar y

anuncios de colocación de pisos. físico del piso mantenimiento
velocidad a la anuncios de resanar de barandales
gerencia. velocidad dentro fracturas. de seguridad.
de la empresa.
25 26 27 28 29 30
Mantenimiento Pintura y Manutención en Chequeo de la Reseña de

físico del piso remarque de tuberías gerencia de las observaciones
resanar señalamientos adicionales de actividades de para posibles
fracturas. en piso. tanques de los 24 días correcciones.
almacenamiento. anteriores.
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVENCIÓN SOCIAL

87
NORMA oficial mexicana NOM-026-STPS-1998, colores y señales de
seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
Objetivo: Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de

seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
Formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado.
FORMA DESCRIPCIÓN DE
SIGNIFICADO GEOMÉTRICA FORMA UTILIZACIÓN
GEOMÉTRICA
CIRCULO CON BANDA PROHIBICIÓN DE

CIRCULAR Y BANDA UNA
DIAMETRAL OBLICUA ACCIÓN
A 45° SUSCEPTIBLE DE
CON LA HORIZONTAL, PROVOCAR UN
DISPUESTA DE LA RIESGO
PROHIBICIÓN PARTE
SUPERIOR IZQUIERDA
A LA
INFERIOR DERECHA.
DESCRIPCIÓN DE
UNA ACCIÓN
OBLIGACIÓN CIRCULO OBLIGATORIA
TRIANGULO
EQUILÁTERO. LA ADVIERTE DE UN
PRECAUCIÓN BASE DEBERÁ SER PELIGRO
PARALELA A LA
HORIZONTAL
CUADRADO O PROPORCIONA
RECTÁNGULO. INFORMACIÓN
LA BASE MEDIRÁ PARA CASOS DE
INFORMACIÓN ENTRE UNA EMERGENCIA
A UNA Y MEDIA VECES
LA
ALTURA Y DEBERÁ
SER
PARALELA A LA
HORIZONTAL
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
88
SEÑALES DE OBLIGACIÓN
89
SEÑALES DE PRECAUCIÓN
90
SEÑALES PARA EQUIPO A UTILIZAR EN CASO DE INCENDIO
91
NOM-026-STPS-1998, colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías en
el plano de almacenamiento de la empresa HILDA-GAS. En su área de almacén.
92
4.-Dispositivos para el manejo de materiales y Tipos de estanterías.
(Mostrar una imagen y determinar usos y beneficios)
Ductos.
Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que
consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. Pueden fabricarse
con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero
inoxidable, etc.), o de madera, plástico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de
productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de
que no se extravía el material que se envía por ellos. Además, se pueden
mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos
también se prestan a que no se derramen los materiales por algún bordo.
Usos:
1. Transporta el gas
de estación a
estación de
servicio.
2. Ayudan a depurar la instalación.
3. Utilizado para el almacenamiento del gas LP.
4. Maneja el gas con comodidad dentro de la empresa.
5. Distribución de combustible por las aéreas de la empresa.
Beneficios:
1. Es fácil de manejar el producto (gas LP).
2. No genera problemas de fugas.
3. Facilita la distribución de la materia prima a las estaciones.
4. Fácil carga y descarga de combustible.
5. Recepciones rápidas de producto.
93
Propuesta de ESTANTERÍA.
Estantería tipo; Rack Selectivo.
Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. El emplazamiento es
sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas. Es apto
para almacenar una gran variedad de productos con distintos tiempos de rotación. Se regula en altura, ancho y profundidad,
permite un fácil control de stock. Apto para almacenar cargas manuales o pala tizadas. Toda la mercancía puede ser localizada y
transportada individualmente sin necesidad de mover otras. La viga soporte de carga puede ser fácilmente cambiada de nivel para
acomodar cargas de distintas alturas.
http://www.coltriamericas.com/shopsite_sc/spn_accessories_tankracks.shtml
94
Plano de la ubicación de estantería; Propuesta dentro de la empresa HILDA-GAS S.A de C.V. .
95
3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS
En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de

un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila; los artículos
pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo, y el
tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona
pueda manejar con facilidad. Reducir el tiempo de recorrido hasta donde sea
posible es muy sensato, así como mantener inventarios de rotación alta cerca de
las secciones de carga. En un sistema manual de almacenamiento, las reglas
características de decisión comprenden los aspectos siguientes:
• Si todos los productos ocupan el mismo espacio de almacenamiento, deben

estar más cerca de las secciones de carga cuanto mayor sea la tasa de rotación.
• Si cada producto ocupa espacio diferente de almacenamiento, deben estar más

cerca de las secciones de carga cuanto mayor sea la rotación por unidad de área
o volumen.
96
PROPUESTA DE MEJORA
CONTENEDORES DESLIZANTES
97
DISEÑO DE ALMACENES AUTOMÁTICOS
LECTOR DE CÓDIGO DE PRODUCTO
1.-Reducción de trabajos administrativos, la eliminación de documentos de

trabajo (listados de preparación, reposición), reduce los trabajos administrativos al
desaparecer las tareas de emisión-distribución de los mismos.
Se eliminaría la elaboración de bitácora de salida de almacén al contar

con una base de datos de todo el material que sale del almacén.
2.-Disminución de errores por:

− Claridad en las órdenes.
− Control total de cada tarea (chequeo con lector láser de pallet y/o ubicación).
− Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario
Lo que producirá una reducción de:
− Las anomalías y trabajos generados por errores en la ubicación de referencias.
− El costo de supervisión de pedidos.
− Las reclamaciones de clientes.
98
La etiqueta tendrá como referencia el tipo de servicio, el turno en que se
realizo y quien lo realizo.
3.-Aumento de la productividad debido a distintos factores: optimización de

recorridos, optimización de la asignación de trabajos. El aumento de la
productividad en almacenes donde se ha instalado radiofrecuencia se encuentra
en torno al 15%.
Dentro del almacén es fácil de ubicar un producto debido a su contar con un

a etiqueta que hace referencia a sus características ya sea producto o
materiales de trabajo.
4.-Control de productividad y seguimiento de la actividad del almacén en

tiempo real y directamente de los generados por el ordenador sin necesidad de la
participación en esta tarea de ningún otro recurso (humano o técnico).
Se llevaria un control sobre la venta y suministro de materiales, con ello se

contaria con un control acerca de los materiale existentes y por agotar.
5.-Disminución del tiempo de respuesta del almacén. Se elimina el

procesamiento de pedidos en lotes, la emisión y confirmación de listados de
trabajo y además, se posibilita la emisión del albarán o factura en el mismo
instante que se termina de preparar el pedido.
La requisición de materiales se hace de acuerdo al reporte de

existencias mencionadas en el punto anterior.
6.- Rotación de existencias. En cada reposición o salida de pallet completo es el

ordenador quien elige el pallet más antiguo, garantizándose de esta forma la
necesaria rotación de las existencias.
99
Los materiales extraídos del almacén podrán disponerse de acuerdo a la
fecha en que ingreso al almacén el material, escogiéndose aquel con mayor
existencia en el almacén.
7.-Simplificación de la comprobación de inventario. Utilizando terminales de

radiofrecuencia la comprobación de inventario se puede realizar de una forma
rápida y sencilla, sin ningún soporte escrito. Para cada ubicación el terminal indica
el tipo de referencia y la cantidad de unidades que el ordenador tiene registradas.
Si hay discrepancias la corrección de inventario se realiza desde el mismo
terminal.
Se utiliza una terminal para verificar las claves de cada producto para
llevar a cabo cada inventario por semana o por mes.
8.-Conocimiento del stock de situación del almacén en tiempo real. Los

terminales de radiofrecuencia informan de cada movimiento en el mismo momento
en que éste se produce, por tanto los datos contenidos en el ordenador referentes
a inventario, ubicación de referencias, situación de pedidos, son un reflejo preciso
del estado real del almacén. Esto posibilita rebajar el stock de seguridad, reducir
stocks, responder rápidamente a cualquier demanda de información (estado de un
pedido, por ejemplo) y facilita el mantenimiento del mapa de almacén.
El control de inventario mostrara si se cuenta con el producto requerido o

material de trabajo según sea su caso, respondiendo al solicitante de un
amanera rápida.
9.-Aumento de la capacidad del almacén. El desfase entre la realización de

movimientos y la actualización de ubicaciones en el ordenador provoca una
disminución de la capacidad del almacén por considerar ocupados huecos que
están vacíos. Al eliminar este desfase vía actualizaciones en tiempo real se
consigue aumentar la capacidad disponible del almacén.
La capacidad del almacén se controla introduciendo producto de acuerdo al

agotamiento que, sobre este exista.
100
10.-Mejora del control de incidencias. El sistema debe controlar
automáticamente ciertas incidencias (pallet mal ubicado, hueco ocupado) y debe
permitir que los operarios de almacén informen de otras (roturas, formato
incorrecto). La centralización de todas estas incidencias garantiza en todo
momento la fiabilidad de la información.
La ocupación del almacén es controlada directamente por la terminal de

registro.
11.-Disminución de las faltas de almacén. En el movimiento de entrada se

deben priorizar automáticamente la entrada de pallets en rotura de stock. Además,
cada posible falta de servicio se debe resolver en el último momento, cuando deba
recogerse la mercancía.
El contar con un control sobre entradas y salida de productos, posibilita

pronosticar aquel o aquellos productos con más demanda. Para su posterior
reemplazo o surtimiento.
12.-Mejora en la elección de ubicaciones en las entradas. El conocimiento de

la ubicación de las referencias en tiempo real (huecos ocupados y vacíos) permite
que para cada entrada se pueda elegir la mejor de las ubicaciones.
La ubicación de los productos se deberá hacer por orden de consumo, priorizando

aquellos productos que más se requieren.
13.-Mejora del puesto de trabajo. El preparador o el conductor de la carretilla

realizan su trabajo dialogando con el "cerebro del almacén". Esto dignifica el
puesto de trabajo y es motivo de satisfacción para el operario.
La labor del encargado de despacho de mercancías seria más eficiente

debido a la introducción de la etiquetadora de mercancías y registro de las
mismas.
101
3.4 embalaje de producto terminado.
Embalaje
El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven,

protegen y presentan al producto. El embalaje posee un método atractivo para dar
un mensaje a los clientes, informar precios y calidad del producto. Las funciones
principales que cumple el embalaje de las mercaderías son:
Protección:
Elemento para la promoción y venta del producto.
Mejora del sistema de distribución.
• Contenedores.
102
Etiquetas
Una etiqueta es un elemento que se adhiere a otro elemento para identificarlo o
describirlo; por extensión, una etiqueta también puede ser una o más palabras que
se asocian a algo con el mismo fin. Las palabras empleadas para etiquetado
pueden referirse a cualquier característica o atributo que se considere apropiado.
1.- Imagen de la etiqueta
103
Etiquetas
Objetivo.
• Identificación del producto. Hilda-gas ,gas LP
• Instrucciones de uso. Material potencialmente inflamable.
• Precio, número de registro y de Venta por Kg. No. Reg.

patente. 364M2007SSA I Pemex.
• Contenido. Variado. Medido en kilogramos.
• Fecha de caducidad. No existe fecha de caducidad para

este producto.(material volátil).
• Favorecer la venta del producto.
104
Tipos de etiquetas.
Producto Almacén Mantenimiento Servicio Suma Perfil
• Marca y fabricante. HILDA-GAS, PEMEX REFINACIÓN.
Tanques 30 40 20 90 0.70866142
•Camiones
Instrucciones. 4 2 Manéjese 1con cuido materia peligrosa
7 0.05511811
e inflamable.
Ductos 0 2 3 5 0.03937008
• Advertencia. No inhalar, Material potencialmente
Llaves de 0 4 inflamable.
2
paso 6 0.04724409
• Formulación
Extintores 2 1 3 6 0.04724409
Señalamientos 2
• Exportación /Importación. 3 4 9 0.07086614
Tableros 0 1 2 3 0.02362205
Rejillas
Elementos. 0 1 0 1 0.00787402
Suma 38 54 35 127 1
• Marca registrada. Hilda-gas S.A. de C.V.
• Nombre y dirección del fabricante. No. Reg. 364M2007SSA IV
• Denominación y naturaleza del

producto.
• Contenido. Gas licuado.
• Número de registro. No. 0897321
• Composición.
• Código de barras.
• Fecha de fabricación y caducidad. No aplica
ESTABLECIMIENTO DE METAS
B) VENTAS NORMALIZADAS
(VENTAS ANTERIOR)+(PEDIDOS NO SURTIDOS)-(VENTAS EXTRAORDINARIAS)
35+0+0=35
C) VENTAS MEJORADAS
(VENTAS NORMALIZADAS)*(INCREMENTO)=(VENTAS NORMALIZADAS)+(VENTAS
MEJORADAS)
35+0.15=5.25 35+5.25=40.25
105
D) INCREMENTO ANUAL
Y= A + B(X)
X Y X² XY
1 38 1 38
2 54 4 108
3 35 9 105
6 127 14 251
b=
a=
106
b=
a=
e) Meta mensual
[Meta anual] * [Perfil]

1) 33.68 * 0.7086 = 23.8656
2) 33.68 * 0.0551 = 1.8557
3) 33.68 * 0.0393 = 1.3236
4) 33.68 * 0.0472 = 1.5896
5) 33.68 * 0.0472 = 1.5896
6) 33.68 * 0.0708 = 2.3845
7) 33.68 * 0.0236 = 0.7948
8) 33.68 * 0.0078 = 0.2627
Meta anual
Ventas mejoradas + Incremento
=40.25+33.68=73.93
METAS DE PRODUCCIÓN
MES DÍAS DÍAS DEMANDA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN EXISTENCIA ESCASES

ACUMULADOS ACUMULADA ACUMULADA
ENERO 30 30 30 20 20 0 10
FEBRERO 29 59 34 1 21 0 13
MARZO 31 90 34 3 24 0 10
ABRIL 30 120 34 2 26 0 8
MAYO 30 150 36 3 29 0 7
JUNIO 30 180 38 4 33 0 5
JULIO 31 211 38 2 35 0 3
AGOSTO 31 242 38 0 35 0 3
TOTAL 0 59
• EXISTENCIA PROMEDIO MENSUAL
∑ EXISTENCIA = 0 0
MESES 8
• ÍNDICE DE INMOVILIZACIÓN
EXISTENCIA PROMEDIO MENSUAL = 0 = 0
DEMANDA ACUMULADA ANUAL 38
• ÍNDICE DE ESCASEZ
∑ ESCASEZ________ * 100 = 59 * 100 = 155.26
DEMANDA ACUMULADA ANUAL 38
METAS CUATRIMESTRALES
1) 34 – O = O.2833 = 1
120
2) 38 – 0 - (1*120) = 0.6721= 1
122
UNIDAD IV MÉTODOS DE TRANSPORTE
Considerar las pautas a seguir para el despacho de las mercancías destinadas al

sistema de Transbordo, con la finalidad de lograr el correcto cumplimiento de las
normas que regulan el manejo del gas LP.
ENUNCIADO.- Se refiere al paso obligado de un embarque por un intermediario por

motivos de descarga, recarga o cualquier movimiento necesario para mantenerlo en
buena condición o transportarlo hacia aquellas partes de la republica donde se tenga
necesidad del producto.
TABLA DE COSTOS Y CAPACIDAD
Capacidad de la
Instalación de Envío Costo por Kilo
Gasera
I $.30 15 000
II $.25 13 000
COSTO DE TRANSPORTES Y DEMANDA
Costo de Transporte x
Clientes
Barril Demanda
Desde Desde Diaria
Numero Ubicación
Gasera I Gasera II
1 Restaurantes .10 .09 5000
2 Hospitales .12 .09 3000
3 Tortillerías .15 .10 6000
4 Hogares .20 .15 10000
PLANTEAMIENTO
Nodo 0 PEMEX Refinación
Nodo 1 y 2 Gasera I y Gasera II
Nodo 3,4,5 y 6 Compradores de gas o Clientes
5000
.10
3000
1 .12
.15 4
.30
30000 .20
15000
0
.25
6000
.09
13000
.09 5
2 .10
.15
10000
FUNCIÓN OBJETIVO
MIN Z= .30X01+.25X02
.10X13+.12X14+.15X15+.20X16
.09X23+.09X24+.10X25+.15X26
RESTRICCIONES
1) X01+X02<= 30 000
2) X01<= 15 000
3) X02<= 13 000
4) X13+X23= 5 000
5) X14+X24= 3 000
6) X15+X25= 6 000
7) X16+X26= 10 000
8) X01-X13-X14-X15-X16= 0
9) X02-X23-X24-X25-X26= 0
0.- PEMEX
REFINACIÓN
0
1.- GASERA I
2.- GASERA II
3.- 1
RESTAURANTES
4 2
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO DE LOS VEHÍCULOS.
TRANSPORTE
OBJETIVO.- Se trata de encontrar los caminos para darle mantenimiento a los

vehículos, desde varios puntos (orígenes) a diferentes áreas de la empresa
(destinos), de manera que se minimice el costo del transporte.
ENUNCIADO.- El denominado problema de transporte es un caso especial del
problema de transbordo, en el que todos los nodos son fuentes (nodos de
oferta) o destino (nodos de demanda). En un problema de transporte no existen
nodos de transbordo. Para este tema aplicaremos los siguientes datos:
Mantenimiento Car Calibració Afinació Oferta

Máste n n
r
Gasera Panuco 1 10 5 1600
Gasera 3 8 7 2000
Mahuaves
Gasera Ingenio 2 3 4 500
Demanda 1300 600 2200
COSTO MÍNIMO DE OFERTA
1 (1) 10 5 (3) 160

300 0
1300 300 0
3 8 (5) 7
200
100 190 (4) 100 0
0
0
2 3 (2) 4
500 0
500
1300 600 2200
0 100 1900
0 0
(1*1300) + (3*500) + (5*300) + (7*1900) + (8*100) = 18400
COSTO MÍNIMO POR RENGLÓN
1 (1) 10 5 160
300 0
1300 (2) 300 0
3 8 (4) 7 200
190 100 0
100 (3) 0 0
2 3 (5) 4
500 0
500
1300 600 2200
0 500 1900
0 0
(1*1300) + (5*300) + (7*1900) + (8*100) + (3*500) = 18400
COSTO MÍNIMO POR COLUMNA
1 (1) 10 5 160
300 0
1300 (4) 300 0
3 8 (3) 7 200 190

190 0
100 (5) 0 0 0
2 3 (2) 4 500 0
500
1300 600 2200
0 100 1900
0 0
(1*1300) + (3*500) + (8*100) + (5*300) + (7*1900) = 18400
Nombre D E F Oferta
A 1 10 5 1600
B 3 8 7 2000
C 2 3 4 500
Demand 1300 600 2200

a
1300
A 1 D
10
3 600
B
8 E
7
2 2200
3
C 4 F
Min z= XAD+10XAE+5XAF
3XBD+8XBE+7XBF
2XCD+3XCE+4XCF
Restricciones:
XAD+XAE+XAF=1600
XBD+XBE+XBF=2000
XCD+XCE+XCF=500
XAD+XBD+XCD= 1300
XAE+XBE+XCF= 600
XAF+XBF+XCF=2200
PERT
OBJETIVO.- El de estos modelos es encontrar las secuencias de

actividades o tareas que requieren de mayor tiempo para su terminación.
ACTIVIDAD: Conducción de los vehículos y camiones al área externa de

mantenimiento
A. Salida de la pipa repartidora de la base Panuco

B. Salida de la camioneta de reparto de la base Mahuaves
C. Salida de camión de la base Ingenio
D. Chequeo de las camionetas en Car Máster carretera panuco
canoas.
E. Inspección de la pipa para calibración en Zona Centro.
F. Inspección de Afinación a camionetas
G. Reparto de unidades a las bases de origen
H. Revisado de servicio de unidades por obreros de la empresa
I. Pago de facturas en el lugar donde se prestó el servicio
ACTIVIDAD COSTO ACTIVIDAD

A 450 -----
B 200 -----
C 450 -----
D 200 A,B,C
E 500 D
F 800 D
G 300 F
H 100 G
I 150 G
A H
1 8
4
2
B
D F G 1
0 2 4 6 7
0
2 8 3
C
3 I
9
4 E 1
5
5
FUNCIÓN OBJETIVO
Min Z:
45X01 + 20X02 + 45X03 + 20X24+ 50X45 + 8X46 + 30X67 + 10X78 +15X79
RESTRICCIONES:
0. X01 + x02 + x03 = 1
1. X01 - X12 = 0
2. X12 + X02 + X32 - X24 = 0
3. X03 - X32 = 0
4. X24 - X45 - X46 = 0
5. X45 = 0
6. X46 - X67 = 0
7. X67 - X78 - X79 = 0
8. X78 = 0
9. X79 = 0
10. X510+X810+X910 = 1
PROVEEDOR-EMPRESA
TRANSPORTE
OBJETIVO.- Se trata de encontrar los caminos para trasladar mercancía,

desde varios puntos (orígenes) a diferentes áreas de la empresa (destinos), de
manera que se minimice el costo del transporte.
ENUNCIADO.- El denominado problema de transporte es un caso especial

del problema de transbordo, en el que todos los nodos son fuentes (nodos de
oferta) o destino (nodos de demanda). En un problema de transporte no existen
nodos de transbordo. Para este tema aplicaremos los siguientes datos:
Entradas tanque Pintura Carburación Estación Oferta
válvulas 3 2 9 4 800
Papelería 1 4 5 3 1500
Pipas 10 1 6 2 2000
Gas de Pemex
Demanda 1200 300 2150 650 4300
Costo mínimo de oferta
3 2 9 (6) 4
800 0
800
1 (1) 4 5 (4) 3
1500 300 0
1200 300
10 1 (2) 6 (5) 2 (3)

2000 1700 1050 0
300 1050 650
1200 300 2150 650
(1*1200) + (1*300) + (2*650)
(5*300) + (6*1050) + (9*800)
R= 17800
Costo mínimo por renglón

3 (2) 2 (1) 9 4 800
500 300
1 (3) 4 5 (5) 3 (4) 1500
700 150 650
10 1 6 (6) 2 2000
200
0
1200 300 2150 650
(2*300) + (3*500) + (1*700)
(3*650) + (5*150) + (6*2000)
R= 17500
Costo mínimo por columna
3 2 9 (5) 4 (6) 800
150 150
1 (1) 4 5 (3) 3 1500
1200 300
10 1 (2) 6 (4) 2 2000
300 170
0
1200 300 2150 650
(1*1200) + (1*300) + (5*300)
(6*1700) + (9*150) + (4*650)
R= 17750
Nombre D E F G Oferta
A 3 2 9 4 800
B 1 4 5 3 1500
C 10 1 6 2 2000
Demanda 1200 300 2150 650 4300
120
D 0
3
A 2
4 300
E
B 4
3 215
F
0
10
1
C
6
2
650
G
Min z= 3XAD+2XAE+9XAF+4XAG
1XBD+4XBE+5XBF+3XBG
10XCD+1XCE+6XCF+2XCG
Restricciones:
XAD+XAE+XAF+XAG=800
XBD+XBE+XBF+XBG=1500
XCD+XCE+XCF+XCG=2000
XAD+XBD+XCD= 1200
XAE+XBE+XCE= 300
XAF+XBF+XCF=2150
PERT
OBJETIVO.- El de estos modelos es encontrar las secuencias de
actividades o tareas que requieren de mayor tiempo para su terminación.
ACTIVIDAD: conducción de las materias primas desde los proveedores hasta

las fábricas.
J. Salida de la pipa abastecedora de gas de PEMEX.

K. Salida del proveedor de pinturas.
L. Proveedor de válvulas para tanques de gas caseros.
M. Chequeo del pedido en el área de HILDA-GAS carretera panuco
canoas.
N. Inspección del gas de la pipa para vaciado en el área de HILDA-
GAS prolongación Carranza.
O. Inspección de pintura y válvulas en el almacén HILDA-GAS
PROLONGACIÓN CARRANZA.
P. Reparto de unidades a diferentes bodegas.
Q. Almacenaje de válvulas.
R. Almacenaje de pintura.
ACTIVIDAD TIEMPO ESTIMADO ACTIVIDAD

(Minutos)
A 45 -----
B 20 -----
C 45 -----
D 20 A,B,C
E 50 D
F 8 D
G 30 F
H 10 G
I 15 G
E
5 H
A 5
4 1 0 8
5 D 1
0
B
F G 1
0 2 2 4 8 6 3 7
2 0
0 0 0
C
3 I
4 1 9
5 5
FO:
Min Z:
45X01 + 20X02 + 45X03 + 20X24+ 50X45 + 8X46 + 30X67 + 10X78 +15X79
RESTRICCIONES:
3. X01 + x02 + x03 = 1
4. X01 - X12 = 0
5. X12 + X02 + X32 - X24 = 0
3. X03 - X32 = 0
4. X24 - X45 - X46 = 0
5. X45 = 0
6. X46 - X67 = 0
7. X67 - X78 - X79 = 0
8. X78 = 0
9. X79 = 0
10. X510+X810+X910 = 1
E 5
50
H
8
1
10
4 F 0
D G
A 6 7
8 3
1
45
20
I
B 9
15
0 2
2
C
3
4
PRODUCCIÓN-PROVEEDOR-EMPRESA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
En la empresa HILDA-GAS <S.A de C.V. existen varios proveedores de tanques de

gas caseros de las siguientes ciudades: Monterrey, Tampico, Veracruz, San Luis, y
Reinosa. La ubicación actual de los proveedores es A, B, C, D, E. El resumen de la
carga muestra la cantidad de kilómetros que cada proveedor tiene que recorrer en
relación con las demás proveedores.
OBJETIVO
Desarrollar una distribución por proceso arreglando los proveedores que tengan
procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa en la empresa
HILDA-GAS.
DISTRIBUIDOR DE
TANQUES
Veracruz. A
Tampico B
San Luis potosí C
monterrey D
Reinosa E 50
100
180
A B C D E 20
A 0 20 150 180 250

A B
B 0 0 100 0 0
C 0 0 0 50 100
150
D 0 0 0 0 200
A B C D E ∑
E 0 0 0 0 0
D
A 0 20 150 360 C 500 1,030
B 0 0 200 0 0 200
C 0 0 100
0
250
150 100 250
200
D 0 0 0 0 200 200
E 0 0 0 0 0 0E
∑ 0 20 350 510 800 1,680

PROVEEDOR. A PROVEEDOR. B
(1*20)=20(A-B) (2*100)=200(B-C)
(1*150)=150(A-C)
(2*180)=360(A-D)
(2*250)=500(A-E)
PROVEEDOR. C PROVEEDOR. D
(3*50)=150(C-D) (1*200)=200(D-E)
(1*100)=100(C-E)
150
20
B A
100 180 250
D
C
100 500 200
E
PRODUCCIÓN- PROVEEDOR
PROVEEDOR. A PROVEEDOR. B
Estudio de un caso: gasera HILDA-GAS
(1*20)=20(A-B) (1*100)=100(B-C) S.A. de C.V.
(2*150)=300(A-C) El gerente de programación presenta un
plan de distribución de actividades que se
(1*180)=180(A-D) realizan dentro de la gasera HILDA-GAS,
(2*250)=500(A-E) recopilando información de las
operaciones de la distribución,
PROVEEDOR. C PROVEEDOR. D almacenamiento e Interfabrica de los
tanques gas.
DESTINO
(3*50)=150(C-D) PRODUCTO
(1*200)=200(D-E)
SALIDA 1 Se mandan100
(1*100)=100(C-E)
SALIDA 2 Objetivo.-
Se mandan 120
SALIDA 3
Se está interesado en encontrar la
Se mandan 120
distribución de las operaciones más
ESTACION DE LLENADO TANQUES (C) Se necesitan 100
factible. Para elaborar el plan, se ha
ESTACION DE LLENADO TANQUES (M) Y Se necesitan 150
(E). recopilado datos sobre costos de
ALMACEN DE TANQUES (C), (E) Y (M) Se necesitan 40 traslado y carga de tanques de gas,
así como las necesidades en las
LLEGADA AL CONSUMIDOR.
A B C DSe necesitan
E 50∑ operaciones.
A 0 20 300 180 500 1000
B 0 0 100 0 0 100
C 0 0 0 150 100 250
D 0 0 0 0 200 200
E 0 0 0 0 0 0
∑ 0 20 300 330 800 1,550

DE: ESTACION ESTACION ALMACEN LLEGADA AL
TANQUES TANQUES (M) Y (E). TANQUES (C), (E) Y (M) CLIENTE
(C)
SALIDA 1 10 ----- 20 -----
SALIDA 2 ----- 15 30 -----
SALIDA 3 ----- 20 50 -----
ESTACION DE ----- ----- ----- -----

LLENADO
TANQUES (C)
ESTACION DE ----- ----- ----- 10
LLENADO
TANQUES (M) Y (E).
ALMACEN DE ----- ----- ----- 50

TANQUES (C), (E) Y
(M)
LLEGADA AL ----- ----- ----- -----

CONSUMIDOR.
1
4
7
FUNCIÓN OBJETIVO:
MIN Z= 10X14+15X25+30X26+20X35+50X36+50X47+10X57
RESTRICCIONES:
X14+X16= 120
X25+X26= 120
X35+X36= 100
X14-X47= 100
X16+X26+X36= 40
X25+X35-X57=150
X57+X47=50
EMPRESA DE FABRICACIÓN DE
TANQUES DE TRES TAMAÑOS.
1 HILDA-GAS.
2
4 LLEGADA DE PRODUCTO A
3 1.- tanques chicos. (c)
CONSUMIDOR.
2.-tanques medianos. (m)
5
7
3.-tanques estacionarios.
6
(e)
4.-estacion de llenado
tanques (c)
5.-estacion de llenado
tanques (m) y (e).
6.-almacen de tanques
(c), (e) y (m)
7.-llegada al consumidor.
SIMULACION
HILDA-GAS S.A. de C.V.
Los administradores de HILDA-GAS S.A. de C.V. han observado que el tiempo muerto
de la maquinaria en el área de servicio ocasiona considerables pérdidas de producción,
aumenta los pedidos atrasados que no se han surtido y hace que se pierdan
oportunidades de ventas. Los administradores opinan que es posible reducir en forma
significativa el problema utilizando un número adecuado de personal de mantenimiento.
El gerente de servicio al cliente de HILDA-GAS S.A. de C.V. ha recopilado datos con

respecto al tiempo que transcurre entre la atención de los clientes. Estos datos se
presentan en la tabla 1.
El gerente proporcionó una estimación aproximada de los tiempos de servicio y de las

probabilidades asociadas, y estos datos aparecen en la tabla 2.
Procederemos con la solución del problema de la empresa HILDA-GAS

S.A. de C.V. después de analizar algunos conceptos y metodología sobre simulación.
TABLA 1
Tiempo
P.
entre Frecue Prom Inter
Acumul
descompo ncia edio valo
ada
sturas
0-.14
3 3 .1500 .1500 99
.
1500-
4 3 .1500 .3000 .2999
.
3000-
5 4 .2000 .5000 .4999
.
5000-
6 5 .2500 .7500 .7499
7 5 .2500 1 .
7500-
1
Total 20
TABLA 2
Tiempo P.
Probabilid Interva
de Acumulad
ad lo
servicio a
6 .12 .1200 0-.1100
9 .20 .3200 .12-.31
11 .32 .6400 .32-.63
13 .15 .7900 .64-.78
15 .21 1 .79-.99
1 OPERADOR.
Numero Numero Tiempo Tiempo Se Númer Tiempo de Númer

de aleatorio que de inicia o Servicio o de
espera
descom uniform pasa ocurren el Aleator maquin
posturas e hasta la cia(a.m. servici io Tiempo Termina Personal Operad as que
(descom siguient /p.m.) o Unifor (minutos) (a.m. de ores espera
postura) e (A.m. / me /p.m.) manteni (minut n
descom p.m.) (servici miento os) servicio
postura o) (minuto
(minutos s)
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4 &8)
8y5
1 .4446 5 8:05 8:05 .8300 13 8:18 5 0 0
2 .6427 6 8:11 8:18 .5987 11 8:29 0 7 1
3 .5902 6 8:17 8:29 .6363 11 8:40 0 12 2
4 .0318 3 8:20 8:40 .9956 15 8:55 0 20 2
5 .5901 6 8:26 8:55 .7463 13 9:08 0 29 3
6 .3044 5 8:31 9:08 .8907 15 9:23 0 37 3
7 .1699 4 8:35 9:23 .6474 13 9:36 0 48 4
8 .5783 6 8:41 9:36 .1513 9 9:45 0 55 4
9 .8764 7 8:48 9:45 .3188 11 9:56 0 57 5
10 .2116 4 8:52 9:56 .6002 11 10:07 0 64 6
espera
postura o) (minuto
(minutos s)
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check 5-4 4 &8
8y5
11 .3694 5 08:57 10:07 .3216 11 10:18 0 70 6
12 .6072 6 09:03 10:18 .1475 9 10:27 0 75 7
13 .8224 7 09:10 10:27 .3828 11 10:38 0 77 7
14 .1455 3 09:13 10:38 .2195 9 10:47 0 85 8
15 .1443 3 09:16 10:47 .3768 11 10:58 0 91 8
16 .6255 6 09:22 10.58 .4020 11 11:09 0 96 8
17 .6251 6 09:28 11:09 .4141 11 11:20 0 101 9
18 .1108 3 09:31 11:20 .7016 13 11:33 0 109 9
19 .5595 6 09:37 11:33 .0927 6 11:39 0 116 10
20 .1456 3 09:40 11:39 .1074 6 11:45 0 119 10
Numero Numero Tiempo Tiempo Se Númer Servicio Tiempo de Númer
Numero
de Numero
aleatori Tiempo Tiempo
que pasa de Seinicia Númer
o espera
Tiempo de Númer
o de
dedescom aleatorio que de Servicio
o hasta la ocurre inicia
el o Aleator espera o de
maquin
descom uniform pasa ocurren el
postura uniform siguiente ncia(a. servici Aleator
io Tiempo Termina maquin
Personal Operad as que
posturas
s ee hasta la cia(a.m.
descomp m./p.m servici
o io Unifor Tiempo Termina
(minutos) (a.m.
de ores espera
(descom ostura .) (A.m. / me /p.m.) manteni (minut n
postura) /p.m.) manteni (minut n
postura) e (minutos) (A.m. /
p.m.) me (servici miento os) servicio
o) (minuto
postura o) (minuto
s)
(minutos s)
1 2 ) 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
1 2 3 4 5 6 7 8 98y5 10 11
31 .1074 3 10:32 13:29 .1456 9 13:38Check 0(5-4) 177(4 &8) 18
32 .0927 3 10:35 13:38 .5595 11 13:498 y 5 0 183 18
2133 .7016
.4637 5 6 10:41
09:45 13:49
11:45 .1108
.7544 13 6 13:55
11:58 0 0 188
120 1019
34 .4141 5 10:46 13:55 .6251 11 14:06 0 189 19
2235 .6472
.4020 6 5 09:51
10:51 11:58
14:06 .4011
.6255 1111 12:09
14:17 0 0 127
195 1120
2336 .3768
.0933 3 5 10:56
09:54 14:17
12:09 .1443
.0140 6 9 14:26
12:15 0 0 201
135 1221
37 .2195 4 11:00 14:26 .1455 9 14:35 0 206 21
24 .4890 5 09:59 12:15 .2966 9 12:24 0 136 12
38 .3828 5 11:05 14:35 .8224 15 14:50 0 210 22
2539 .1475
.9776 7 3 11:08
10:06 14:50
12:24 .6072
.2229 911 15:01
12:33 0 0 222
138 1223
40 .3216 5 11:13 15:01 .3694 11 15:12 0 228 23
26 .2229 4 10:10 12:33 .9776 15 12:48 0 143 13
27 .2966 4 10:14 12:48 .4890 11 12:59 0 154 14
28 .0140 3 10:17 12:59 .0933 6 13:05 0 162 14
29 .4011 5 10:22 13:05 .6472 13 13:18 0 163 15
30 .7544 7 10:29 13:18 .4637 11 13:29 0 169 17
de aleatori que pasa de inicia o espera o de
descom o hasta la ocurre el Aleator maquin
postura uniform siguiente ncia(a. servici io Tiempo Termina Personal Operad as que
s e descomp m./p.m o Unifor (minutos) (a.m. de ores espera
postura) (minutos) p.m.) (servici miento os) servicio
o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
41 .6002 6 11:19 15:12 .2161 9 15:21 0 234 24
42 .3188 5 11:24 15:21 .8764 15 15:36 0 242 24
43 .1513 4 11:28 15:36 .5783 11 15:47 0 248 25
44 .6474 6 11:34 15:47 .1699 9 15:56 0 253 25
45 .8907 7 11:41 15:56 .3044 9 16:05 0 253 25
2 OPERADORES
de aleatorio que de inicia o espera o de
postura o) (minuto
(minutos s)
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4 &8)
8y5
1 .4446 5 8:05 8:05(1) .8300 13 8:18(1) 5 0 0
2 .6427 6 8:11 8:11(2) .5987 11 8:22(2) 11 0 1
3 .5902 6 8:17 8:18(1) .6363 11 8:29(1) 0 1 2
4 .0318 3 8:20 8:22(2) .9956 15 8:37(2) 0 2 2
5 .5901 6 8:26 8:29(1) .7463 13 8:42(1) 0 3 2
6 .3044 5 8:31 8:37(2) .8907 15 8:52(2) 0 6 2
7 .1699 4 8:35 8:42(1) .6474 13 8:55(1) 0 7 3
8 .5783 6 8:41 8:52(2) .1513 9 9:01(2) 0 11 3
9 .8764 7 8:48 8:55(1) .3188 11 8:59(1) 0 7 3
10 .2116 4 8:52 8:59(1) .6002 11 9:10(1) 0 7 3
espera
postura o) (minuto
(minutos s)
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check 5-4 4 &8
8y5
11 .3694 5 08:57 9:01(2) .3216 11 9:12(2) 0 4 2
12 .6072 6 09:03 9:10(1) .1475 9 9:19(1) 0 7 2
13 .8224 7 09:10 9:12(2) .3828 11 9:23(2) 0 2 2
14 .1455 3 09:13 9:19(1) .2195 9 9:28(1) 0 6 2
15 .1443 3 09:16 9:23(2) .3768 11 9:34(2) 0 7 3
16 .6255 6 09:22 9:28(1) .4020 11 9:39(1) 0 6 3
17 .6251 6 09:28 9:34(2) .4141 11 9:45(2) 0 6 2
18 .1108 3 09:31 9:39(1) .7016 13 9:52(1) 0 8 3
19 .5595 6 09:37 9:45(2) .0927 6 9:51(2) 0 8 3
20 .1456 3 09:40 9:51(2) .1074 6 9:57(2) 0 11 3
Numero
de Numero
o espera
Tiempo de Númer
o de
maquin
posturas
(minutos) (a.m.
de ores espera
o) (minuto
postura o) (minuto
s)
(minutos s)
1 2 ) 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 y 5 10 11
31 .1074 3 10:32 10:47( .1456 9 10:56(1)Check 0(5-4) 15(4 &8) 3
8y5
1)
2132 .4637
.0927 5 3 09:45 9:52(1)
10:35 10:45( .7544
.5595 1311 10:05(1)
10:56(2) 0 0 710 34
22 .6472 6 09:51 9:57(2) 2) .4011 11 10:08(2) 0 6 3
33 .7016 6 10:41 10:05(
10:56( .1108 6 11:02(1) 0 15 4
23 .0933 3 09:54 1) 1) .0140 6 10:11(1) 0 11 3
34 .4141 5 10:46 10:08(
10:56( .6251 11 11:07(2) 0 10 4
24 .4890 5 09:59 2) 2) .2966 9 10:17(2) 0 9 3
35 .4020 5 10:51 10:11(
11:02( .6255 11 11:13(1) 0 11 4
25 .9776 7 10:06 1) 1) .2229 9 10:20(1) 0 5 3
36 .3768 5 10:56 10:17(
11:07( .1443 9 11:16(2) 0 11 3
26 .2229 4 10:10 2) 2) .9776 15 10:32(2) 0 7 3
37 .2195 4 10:20(
11:00 11:13( .1455 9 11:22(1) 0 13 4
27 .2966 4 10:14 1) 1) .4890 11 10:31(1) 0 6 3
38 .3828 5 10:31(
11:05 11:16( .8224 15 11:31(2) 0 11 4
28 .0140 3 10:17 1) 2) .0933 6 10:36(1) 0 14 3
39 .1475 3 10:32(
11:08 11:22( .6072 11 11:33(1) 0 14 4
29 .4011 5 10:22 2) .6472 13 10:45(2) 0 10 3
10:36(
30 .7544 7 10:29 1) .4637 11 10:47(1) 0 7 4
1)
11:31(
40 .3216 5 11:13 2) .3694 11 11:42(2) 0 18 4
Numero Numero Tiempo Tiempo Se Númer Servicio Tiempo de espera Númer

de aleatori que pasa de inicia o o de
o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
11:33(
41 .6002 6 11:19 1) .2161 9 11:42(1) 0 14 4
11:42(
42 .3188 5 11:24 2) .8764 15 11:57(2) 0 18 4
11:42(
43 .1513 4 11:28 1) .5783 11 11:53(1) 0 14 5
11:53(
44 .6474 6 11:34 1) .1699 9 12:02(1) 0 19 4
11:57(
45 .8907 7 11:41 2) .3044 9 12:08(2) 0 16 5
12:02(
46 .7463 6 11:47 1) .5901 11 12:13(1) 0 15 4
47 .9956 7 11:54 12:08( .0318 6 12:14(2) 0 14 5
2)
12:13(
48 .6363 6 12:00 1) .5902 11 12:24(1) 0 13 4
12:14(
49 .5897 6 12:06 2) .6427 13 12:27(2) 0 8 4
12:24(
50 .8300 7 12:13 1) .4446 11 12:35(1) 0 11 3

de aleatori que pasa de inicia o Servicio o de
espera
postura uniform sigui9ent ncia(a. servici io Tiempo Termina Personal Operad as que
s e e m./p.m o Unifor (minutos) (a.m. de ores espera
(descom descomp .) (A.m. / me /p.m.) manteni (minut n
postura) ostura p.m.) (servici miento os) servicio
(minutos) o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
12:27(
51 .4446 5 12:18 2) .8300 13 12:40(2) 0 9 3
12:35(
52 .6427 6 12:24 1) .5987 11 12:46(1) 0 11 3
12:40(
53 .5902 6 12:30 2) .6363 11 12:51(2) 0 10 3
12:46(
54 .0318 3 12:33 1) .9956 15 13:01(1) 0 13 4
55 .5901 6 12:39 12:51( .7463 13 13:04(2) 0 12 4
2)
13:01(
56 .3044 5 12:44 1) .8907 15 13:16(1) 0 17 4
13:04(
57 .1699 4 12:48 2) .6474 13 13:17(2) 0 16 4
13:16(
58 .5783 6 12:54 1) .1513 9 13.25(1) 0 22 4
13:17(
59 .8764 7 13:01 2) .3188 11 13:28(2) 0 16 4
13:25(
60 .2116 4 13:05 1) .6002 11 13:36(1) 0 20 4

espera
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
13:28(
61 .3694 5 13:10 2) .3216 11 13:39(2) 0 18 5
13:36(
62 .6072 6 13:16 1) .1475 9 13:45(1) 0 20 5
13:39(
63 .8224 7 13:23 2) .3828 11 13:50(2) 0 16 5
13:45(
64 .1455 3 13:26 1) .2195 9 13:54(1) 0 19 5
13:50(
65 .1443 3 13:29 2) .3768 11 14:01(2) 0 21 5
13:54(
66 .6255 6 13:35 1) .4020 11 14:05(1) 0 19 6
14:01(
67 .6251 6 13:41 2) .4141 11 14:12(2) 0 20 5
14:05(
68 .1108 3 13:44 1) .7016 13 14:18(1) 0 21 6
14:12(
69 .5595 6 13:50 2) .0927 6 14:18(2) 0 22 5
14:18(
70 .1456 3 13:53 1) .1074 6 14:24(1) 0 25 6

espera
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
14:18(
71 .4637 5 13:58 2) .7544 13 14:31(2) 0 20 6
72 .6472 6 14:04 14:24( .4011 11 14:35(1) 0 20 6
1)
14:31(
73 .0933 3 14:07 2) .0140 6 14:37(2) 0 24 6
14:35(
74 .4890 5 14:12 1) .2966 9 14.44(1) 0 23 6
14:37(
75 .9776 7 14:19 2) .2229 9 14:46(2) 0 19 5
14:44(
76 .2229 4 14:23 1) .9776 15 14:59(1) 0 21 6
14:46(
77 .2966 4 14:27 2) .4890 11 14:57(2) 0 19 6
14:57(
78 .0140 3 14:30 2) .0933 6 15:03(2) 0 27 7
14:59(
79 .4011 5 14:35 1) .6472 13 15:12(1) 0 24 6
15:03(
80 .7544 7 14:42 2) .4637 11 15:19(2) 0 26 6

espera
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
81 .1074 3 14:45 15:12( .1456 9 15:21(1) 0 27 6
1)
15:19(
82 .0927 3 14.48 2) .5595 11 15:30(2) 0 31 6
15:21(
83 .7016 6 14:54 1) .1108 6 15:27(1) 0 27 7
15:27(
84 .4141 5 14:59 1) .6251 11 15:38(1) 0 28 6
15:30(
85 .4020 5 15.04 2) .6255 11 15:41(2) 0 26 6
15:38(
86 .3768 5 15:09 1) .1443 9 15:47(1) 0 29 7
15:41(
87 .2195 4 15:13 2) .1455 9 15:50(2) 0 28 7
15:47(
88 .3828 5 15:18 1) .8224 15 16:02(1) 0 29 8
15:50(
89 .1475 3 15:21 2) .6072 11 16:01(2) 0 29 7
3 OPERADORES
de aleatori que de inicia o Servicio o de
espera
descom o pasa ocurren el Aleator maquin
postura uniform hasta la cia(a.m. servici io Tiempo Termina Personal Operad as que
s e siguient /p.m.) o Unifor (minutos) (a.m. de ores espera
(descom e (A.m. / me /p.m.) manteni (minut n
postura) descom p.m.) (servici miento os) servici
postura o) (minuto o
(minuto s)
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4 &8)
8y5
1 .4446 5 8:05 8:05(1) .8300 13 8:18(1) 5 0 0
2 .6427 6 8:11 8:11(2) .5987 11 8:22(2) 11 0 1
3 .5902 6 8:17 8:17(3) .6363 11 8:28(3) 17 0 2
4 .0318 3 8:20 8:20(1) .9956 15 8:35(1) 2 0 2
5 .5901 6 8:26 8:26(2) .7463 13 8:39(2) 4 0 2
6 .3044 5 8:31 8:31(3) .8907 15 8:46(3) 3 0 2
7 .1699 4 8:35 8:35(1) .6474 13 8:48(1) 0 0 2
8 .5783 6 8:41 8:41(2) .1513 9 8:50(2) 2 0 2
9 .8764 7 8:48 8:48(1) .3188 11 8:59(1) 0 0 1
10 .2116 4 8:52 8:52(2) .6002 11 9:03(2) 2 0 1
espera
postura o) (minuto
(minutos s)
)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check 5-4 4 &8
8y5
11 .3694 5 08:57 8:57(3) .3216 11 9:08(3) 11 0 2
12 .6072 6 09:03 9:03(1) .1475 9 9:12(1) 4 0 1
13 .8224 7 09:10 9:10(2) .3828 11 9:21(2) 7 0 1
14 .1455 3 09:13 9:13(1) .2195 9 9:22(1) 1 0 1
15 .1443 3 09:16 9:16(3) .3768 11 9:27(3) 8 0 2
16 .6255 6 09:22 9:22(1) .4020 11 9:33(1) 1 0 1
17 .6251 6 09:28 9:28(2) .4141 11 9:39(2) 7 0 1
18 .1108 3 09:31 9:31(3) .7016 13 9:44(3) 4 0 2
19 .5595 6 09:37 9:37(1) .0927 6 9:43(1) 4 0 2
20 .1456 3 09:40 9:40(2) .1074 6 9:46(2) 1 0 2
Numero
de Numero
o espera
Tiempo de Númer
o de
maquin
posturas
(minutos) (a.m.
de ores espera
o) (minuto
postura o) (minuto
s)
(minutos s)
1 2 ) 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 y 5 10 11
31 .1074 3 10:32 10:32( .1456 9 10:41(3)Check 7(5-4) 0(4 &8) 2
8y5
3)
2132 .4637
.0927 5 3 09:45
10:35 10:36( .7544
9:45(1) .5595 1311 9:58(1)
10:47(2) 2 0 0 1 13
22 .6472 6 09:51 9:51(2) 2) .4011 11 10:02(2) 5 0 1
2333 .7016
.0933 3 6 09:54
10:419:54(3)
10:41( .1108
.0140 6 6 10:00(3)
10:47(1) 10 5 0 0 21
1)
2434 .4890
.4141 5 5 09:59 9:59(1)
10:46 10:46( .2966
.6251 911 10:08(1)
10:57(3) 1 5 0 0 22
10:06( 3)
2535 .9776
.4020 7 5 10:06 2)
10:51 10:51( .2229
.6255 911 10:15(2)
11:02(1) 4 4 0 0 11
10:10( 1)
2636 .2229
.3768 4 5 10:10 1)
10:56 10:56( .9776
.1443 15 9 10:25(1)
11:05(2) 2 9 0 0 12
10:14( 2)
2737 .2966
.2195 4 4 10:14 3)
11:00 11:00( .4890
.1455 11 9 10:25(3)
11:09(3) 14 3 0 0 22
10:17( 3)
2838 .0140
.3828 3 5 10:17 2)
11:05 11:05( .0933
.8224 615 10:23(2)
11:20(1) 2 3 0 0 21
10:23( 1)
2939 .4011
.1475 5 3 10:22 2)
11:08 11:08( .6472
.6072 1311 10:36(2)
11:19(2) 0 3 1 0 32
10:29(
30 .7544 7 10:29 1) .4637 11 10:40(1) 4 0 1
2)
11:13(
40 .3216 5 11:13 3) .3694 11 11:24(3) 4 0 2

de aleatori que pasa de inicia o espera o de
o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
11:19(
41 .6002 6 11:19 2) .2161 9 11:28(2) 0 0 1
11:24(
42 .3188 5 11:24 1) .8764 15 11:39(1) 4 0 1
11:28(
43 .1513 4 11:28 2) .5783 11 11:39(2) 0 0 1
11:34(
44 .6474 6 11:34 3) .1699 9 11:43(3) 10 0 2
11:41(
45 .8907 7 11:41 1) .3044 9 11:50(1) 2 0 1
11:47(
46 .7463 6 11:47 2) .5901 11 11:58(2) 8 0 1
11:54(
47 .9956 7 11:54 1) .0318 6 12:00(1) 4 0 1
48 .6363 6 12:00 12:00( .5902 11 12:11(1) 0 0 0
1)
12:06(
49 .5897 6 12:06 2) .6427 13 12:19(2) 8 0 1
12:13(
50 .8300 7 12:13 1) .4446 11 12:24(1) 2 0 1

o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
12:18(
51 .4446 5 12:18 3) .8300 13 12:31(3) 35 0 3
12:24(
52 .6427 6 12:24 1) .5987 11 12:35(1) 0 0 1
12:30(
53 .5902 6 12:30 2) .6363 11 12:41(2) 11 0 2
12:33(
54 .0318 3 12:33 3) .9956 15 12:48(3) 2 0 2
12:39(
55 .5901 6 12:39 1) .7463 13 12.52(1) 4 0 2
12:44(
56 .3044 5 12:44 2) .8907 15 12:59(2) 3 0 2
12:48(
57 .1699 4 12:48 3) .6474 13 13:01(3) 0 0 2
12:54(
58 .5783 6 12:54 1) .1513 9 13:03(1) 2 0 2
13:01(
59 .8764 7 13:01 2) .3188 11 13:12(2) 2 0 1
13:05(
60 .2116 4 13.05 3) .6002 11 13:16(3) 4 0 1

o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
13:10(
61 .3694 5 13:10 1) .3216 11 13:21(1) 7 0 2
13:16(
62 .6072 6 13:16 2) .1475 9 13:25(2) 4 0 1
13:23(
63 .8224 7 13:23 3) .3828 11 13:34(3) 7 0 1
13:26(
64 .1455 3 13:26 1) .2195 9 13:35(1) 5 0 1
65 .1443 3 13:29 13:29( .3768 11 13:40(2) 4 0 2
2)
13:35(
66 .6255 6 13:35 1) .4020 11 13:46(1) 0 0 1
13:41(
67 .6251 6 13:41 2) .4141 11 13:52(2) 1 0 1
13:44(
68 .1108 3 13:44 3) .7016 13 13:57(3) 10 0 2
13:50(
69 .5595 6 13:50 1) .0927 6 13:56(1) 4 0 2
13:53(
70 .1456 3 13:53 2) .1074 6 13:59(2) 1 0 2

o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
13:58(
71 .4637 5 13:58 1) .7544 13 14:11(1) 2 0 1
14:04(
72 .6472 6 14:04 2) .4011 11 14:04(2) 5 0 1
14:07(
73 .0933 3 14:07 2) .0140 6 14:13(2) 3 0 1
14:12(
74 .4890 5 14:12 1) .2966 9 14:12(1) 1 0 1
14:19(
75 .9776 7 14:19 1) .2229 9 14:28(1) 7 0 0
14:23(
76 .2229 4 14:23 2) .9776 15 14:38(2) 10 0 1
14:27(
77 .2966 4 14:27 3) .4890 11 14:38(3) 30 0 2
14:30(
78 .0140 3 14:30 1) .0933 6 14:36(1) 2 0 2
14:36(
79 .4011 5 14:35 1) .6472 13 14:49(1) 0 1 3
14:42(
80 .7544 7 14:42 2) .4637 11 14:53(2) 4 0 1

o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
14:45(
81 .1074 3 14:45 3) .1456 9 14:54(3) 7 0 2
14:49(
82 .0927 3 14:48 1) .5595 11 15:00(1) 0 1 3
14:54(
83 .7016 6 14:54 2) .1108 6 15:00(2) 1 0 1
14:59(
84 .4141 5 14:59 1) .6251 11 15:10(1) 1 0 2
15:04(
85 .4020 5 15:04 2) .6255 11 15:15(2) 4 0 1
15:09(
86 .3768 5 15:09 3) .1443 9 15:18(3) 15 0 2
15:14(
87 .2195 4 15:14 1) .1455 9 15:23(1) 4 0 2
15:19(
88 .3828 5 15:19 2) .8224 15 15:34(2) 4 0 1
15:22(
89 .1475 3 15:22 3) .6072 11 15:33(3) 4 0 2
15:27(
90 .3216 5 15:27 1) .3694 11 15:38(1) 4 0 2

o) (minuto
s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Check (5-4) (4&8)
8y5
91 .6002 6 15:33 15:33( .2161 9 15:42(3) 0 0 2
3)
15:38(
92 .3188 5 15:38 1) .8764 15 15:48(1) 0 0 1
15:42(
93 .1513 4 15:42 2) .5783 11 15:53(2) 8 0 1
15:48(
94 .6474 6 15:48 1) .1699 9 15:57(1) 0 0 1
15:55(
95 .8907 7 15:55 2) .3044 9 16:04 2 0 1
CONCLUSIONES
I. La elaboración de este proyecto nos llevo a conocer la importancia de la buena

logística de la empresa.
II. Que se deben realizar estudios de localización y distribución de materiales.
III. La distribución por proceso nos ayudo a conocer afondo el como esta distribuidas
las redes de subministro en la empresa.
IV. Es importante la creación de un ambiente seguro para las personas que laboran
en este lugar ya que esto es muy importante.
V. La elaboración de este trabajo identificamos que no existe un control de nuevos

aspectos modernos de logística.
RECOMENDACIONES
I. Se recomienda a la empresa la aplicación de las mejoras establecidas en esta

investigación.
II. Establecer un control de entradas y salidas de producto mas organizada.

III. Implantar una serie señalamientos que ayuden al trabajador y al cliente a
conocer el área.
IV. Es recomendable informar a los empleados de la manera mas cómoda de

manejar y recibir productos utilizando la logística.
V. Establecer una serie de programas en los cuales se trate de aplicar los mejores
recorridos de operación y eficacia en subministro de material así como venta
eficaz de producto.
Referencias bibliográficas
LOGISTICA: ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO (5ª ED.)
De BALLOU, RONALD H.
SEIS-SIGMA metodología y técnicas
Noriega editores. LIMUSA

Dr. Edgardo J. Escalante
Referencias bibliográficas virtuales

http://www.elogistica.economia.gob.mx/logmex.htm
http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml
http://www.paho.org/spanish/ped/LogisticaGestionInt.pdf
VISITA ALTAMIRA TERMINAL PORTUARIA
4.- Contenedores unitarios
a. Numero Suficiente DAVID

Co
nte
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s
N
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M
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R
O
S
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F
I
C
I
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DESCARGA DE CONTENEDOR A PATIO.
Inicio
Llegada del
contenedor a la:
ENTRADA
Revisión del contenido y código del contenedor.

TERMINAL PORTUARIA
Acceso activo.
Traslado al patio del contenedor.

OFICINA DE
OPERACIONES Acomodo en su respectivo lugar.
NUMERO SUFICIENTE Tomando en cuenta el número de suficiente.
Manejo del contenedor.
Se carga en el beque en un lugar especial.
BLOQUE SELECCIONADO
PARA EL CONTENEDOR.
Fin.
1.- PROTEGER AL PRODUCTO GUSTAVO
DIAGRAMA DE PROCESO DE PROTECCIÓN AL PRODUCTO
RECEPCIÓN DE A
PRODUCTO L
M
A
C
E
SE N
INSPECCIONA
EL PRODUCTO
C
O
N
S
NO SE
O
ENCUENTRA L
SE RECHAZA I
EN BUEN
ESTADO D
A
C
I
SI
O
N
SE EMPAQUETA
E
X
P
SE MANDA ÁREA DE O
CONTENEDORES R
OLI
ÓN
NS
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CO
CI
T
A
C
I
O
INGRESA AL N
BARCO
VISITA ALTAMIRA TERMINAL MULTIMODAL
1.- Planteamiento claro del problema
Se realiza un estudio sobre los tiempos de espera para solicitar el servicio de transporte
de carga, ya sea importación o exportación de mercancías. El área de servicio al
cliente muestra una problemática, donde el cliente en ciertos periodos tiende a esperar
demasiado tiempo para ser atendido por un ejecutivo del área de servicio al cliente.
Debiendo resaltar los procedimientos de servicio al cliente como son:
1) Acudir al área de servicio al cliente

2) Llenar el formato correspondiente de servicio
3) Revisar la carga a transportar
4) Consolidación o des consolidación (según sea el caso)
a) Consolidación: Revisión de la carga – empaquetado o embalaje –
Plataforma o chasis – Barco de la línea naviera
b) Des consolidación: Descarga - bodega – revisión – transporte local
5) Línea naviera
2.- Localización del Problema (Indicar dónde está su área del tema)
3.- Selección del método adecuado (seleccionar el tema de la materia nombre de
unidad y del tema, nombre materia, objetivo, de la carrera de ingeniería industrial)
Tema: Teoría de colas
Numero de unidad: 2 Líneas de Espera
Materia: Investigación de operaciones II
Objetivo: Aplicará a situaciones reales los principales modelos y técnicas determinanticas

y probabilísticas de la Investigación de Operaciones para la toma de decisiones óptima.
4.- Concepción de un plan o una estrategia (teoría que me va ayudar a darle

solución.)
La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de espera.

Esta se presenta, cuando los “clientes” llegan a un “lugar” demandando un servicio a un
“servidor”, el cual tiene una cierta capacidad de atención. Si el servidor no está
disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se forma la línea de
espera.
Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección de modelos
matemáticos que describen sistemas de línea de espera particulares o sistemas de
colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre costes del sistema
y los tiempos promedio de la línea de espera para un sistema dado.
Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como
modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes llegan
buscando un servicio de algún tipo y salen después de que dicho servicio haya sido
atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto como colas sencillas o
como un sistema de colas interconectadas formando una red de colas. En la siguiente
figura podemos ver un ejemplo de modelo de colas sencillo. Este modelo puede usarse
para representar una situación típica en la cual los clientes llegan, esperan si los
servidores están ocupados, son servidos por un servidor disponible y se marchan
cuando se obtiene el servicio requerido.
El problema es determinar qué capacidad o tasa de servicio proporciona el balance

correcto. Esto no es sencillo, ya que un cliente no llega a un horario fijo, es decir, no se
sabe con exactitud en qué momento llegarán los clientes. También el tiempo de servicio
no tiene un horario fijo.
5.- Deben obtener soluciones adecuadas (aplicación de captura de tiempos, plano

de señalamientos plano de mejoras y formato de mantenimiento, cualquiera de
ellos)
APLICACIÓN DE UN CASO REAL SOBRE LÍNEAS DE ESPERA

No. De Clientes Hora
26 9:00 – 10:00
Tiempo de Servicio
Cliente No.
30 10:00 – 11:00
(Minutos)
1 0.86
40 11:00 – 12:00
2 0.60
55 12:00 – 13:00
3 0.62
442 13:00 1.73

– 14:00
5
Tasa promedio de 0.92
38.60 clientes
6
llegadas 0.36
x hora
7
Tasa promedio de 1.58 x
0.64 clientes
llegadas
8 minuto
0.80
9 0.51
10 0.61
11 0.37
12 1.16
13 1.00
14 0.38
15 4.15
16 2.46
17 0.90
18 0.50
19 1.13
20 1.61 DATOS:
Tiempo λ: .64 Clientes por minuto

promedio de 1.1125 Min μ: .89 Clientes por minuto
servicio
Tasa promedio .8988 Clientes

de servicio x minuto
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
PROBABILIDAD DE QUE NO HAYA UNIDADES EN EL SISTEMA
1.- Po= 1-λ/μ
Po= 1-.7191
Po=.2808 = 28.08%
NUMERO PROMEDIO DE UNIDADES EN LA LÍNEA DE ESPERA
2.- Lq= = λ2 /μ(μ –λ)
Lq= .4096/.89(.89-.64)
Lq= 1.84 Clientes por minuto
NUMERO PROMEDIO DE UNIDADES EN EL SISTEMA
L= Lq+ λ/μ
L= 1.84+.7191
L= 2.5591 Clientes por minuto
TIEMPO PROMEDIO QUE UN CLIENTE PASA EN LA FILA
Wq= Lq/λ
Wq= 2.5591/.64
Wq= 3.99 Minutos
TIEMPO PROMEDIO QUE UN CLIENTE PASA EN EL SISTEMA
W= Wq+1/μ
W= 3.99+1.56
W= 5.55 Minutos
PROBABILIDAD DE QUE EL SISTEMA ESTE OCUPADO
Pw= λ/μ
Pw= .64/.89
Pw= .7191= 71.91%
6.- Analizar el problema

Conclusiones
a) La probabilidad de que el sistema este ocupado es del 71.9%
b) El tiempo que pasa un cliente antes de ser atendido es de aproximadamente
5.55 minutos
c) El tiempo que un cliente espera en la fila es de 3.99 min
d) Los clientes que son atendidos en el sistema por minuto es de 2.55
e) La probabilidad de que el sistema este desocupado es de 28.08 %
Recomendaciones
a) Aumentar la capacidad de atención al cliente en un 15 %
b) Programación de servicios vía internet
c) Asesorías vía internet o telefónica
d) Publicación de requisitos para solicitud de servicios
e) Facilitar la adquisición el formato electrónico
7.- Simplificar el problema
Conclusiones
a) El aumento de trámites para la solicitud servicios hace más lento al
sistema de servicio al cliente
b) La falta de un documento también retrasa al cliente
c) La asesoría al cliente influye en la aceleración o fluidez del servicio
d) La publicación de los requisitos de servicio y documentación evita los
tiempos de servicio ociosos o improductivos
e) Los tramites o servicios virtuales aumenta la competividad y productividad
del departamento
Recomendaciones
a) Eliminar o reducir actividades o procedimientos que no agregan valor al producto.
b) Reducir los tiempos de preparación o solicitud de servicio
c) Eliminar o reducir tramites de rutina
d) Implementar los tramites virtuales y reducir los presenciales
e) Supervisar al personal del servicio al cliente de manera constante

PROYECTO LOGISTIA Corregido

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PÁNUCO

DE LA EMPRESA HILDA-GAS S.A. DE C.V.

GASERA HILDA GAS S.A. de C.V.

GUSTAVO ADOLFO VENTURA AGUILAR

DAVID HERNÁNDEZ PULIDO

ING. MANUEL RIVERA VALLADARES

FECHA DE ENTREGA: 16 DE SEPTIEMBRE DEL 2010

CARACTERIZACION DEL AREA Y ACTIVIDADES A REALIZAR

Antecedentes dela empresa 16

1.1.1diferencia entre logística,

1.1.2 historia de la logística 32

1.2 importancia de la logística 30

1.3 características principales 36

1.4 importancia de la cadena de

1.5 tipos de cadenas de suministro 52

2.2 reingeniería y logística 55

2.3 planeación de requerimientos de

3.1 organización de materiales

dispositivo para el manejo de

3.2 bodegas y manuales y

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTOS

METAS DE PRODUCCION 105

4.1 Técnicas de selección de

TRANSPORTE CONDUCCION 117

RUTA MAS CORTA 124

PROGRAMACION LINEAL 128

VISITA ATM 173

Esta investigación se realiza con el fin de analizar la distribución de la empresa

Es importante recalcar que para la realización de este proyecto nos apoyamos de

Conocerá y aplicará los conceptos y las técnicas para el diseño, la administración

1.- Diagnosticar la situación actual en cuanto a logística de la empresa HILDA-

3.- Aplicar las técnicas disponibles para el diseño óptimo de la cadena de

4.- Analizar las estrategias y herramientas para la operación de las bodegas y el

5.- Aplicará técnicas para el diseño y configuración de redes de distribución.

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE METODO

CAUSAS GUSTAVO DAVID TOTAL

Mal estado de herramientas 2 4 8

Mal acomodo de materiales 6 6 36

La planta HILDA-GAS S.A. de C.V. ubicada en Km. 164+600 del tramo

La empresa actualmente labora con la misma capacidad de empleados y las

Objetivo.-diferenciar la localización de las cadenas de suministro dentro de la

LA CADENA DE SUMINISTROS TÁCTICA

Supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la

CADENA DE SUMINISTROS TÁCTICA

CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE

Consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la

Objetivo.-diferenciar la localización de las cadenas de suministro dentro de la

Se trata de cadenas de suministros que aplican estrategias dirigidas a compartir o

Objetivo.- Diagrama que muestra el proceso de cadena de suministro protección

TABLA DE DESCRIPCIÓN DE PUESTOS

Retomando la información relacionada dentro de cada uno de los recuadros del

Los procesos generales de la planta como la compra, venta, producción, almacenamiento,

ENCUESTAS Objetivo.- Analizar en qué condiciones esta

1.- El servicio al cliente

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA HILDA GAS S.A. de C.V.

UBICACIÓN: GASERA HILDA GAS

FECHA DE ANALISIS: JULIO DEL 2010

ACTUALIZADO EL: AGOSTO DEL 2010

PREPARÓ: VENTURA AGUILAR GUSTAVO ADOLFO

HERNANDEZ PULIDO DAVID

REVISÓ: ING. JUAN MANUEL RIVERA VALLADARES

Encargado de suministrar el gas LP a los diferentes clientes que llegan a la

a) Checar diariamente el reporte de los kilos vendidos.