TUGAS KHUSUS

HEAT EXCHANGER

D.2 Heat Exchanger (E-101)

Fungsi : Mendinginkan gliserol yang keluaran dari Reaktor

Type : 2 – 4 shell and tube heat exchanger
Dasar Pemilihan : Umum digunakan dan mempunyai range
perpindahan
panas yang besar.
Diagram suhu:

Gambar D. Diagram suhu heat exchanger (E-101)

Perhitungan (E-101)
1. Fluida dingin
a. Laju alir fluida dingin = 8.695,8840 kg/jam = 19.171,1198 lb/jam
b. Temperatur awal (t1) = 30,53 oC = 86,954 oF
c. Temperatur akhir (t2) = 255,5 oC = 491,9 oF
2. Fluida panas
a. Laju alir fluida panas = 149.126,9144 kg/jam = 328.768,569 lb/jam
b. Temperatur awal (T1) = 270 oC = 518 oF
c. Temperatur akhir (T2) = 253,1 oC = 487,58 oF
d. Panas yang dibutuhkan (Q) = 9.301.060,0783 Btu/jam

3. ∆t = beda suhu sebenarnya

Tabel D. Data Temperatur E-101
Fluida Panas Selisih Fluida Dingin Selisih (oF)
T1 518 Ttinggi t2 491,9 ∆t2 26,1
T2 487,58 Trendah t1 86,954 ∆t1 400,626
T1 - T2 30,42 Selisih t2 – t1 404,946 ∆t2 - ∆t1 -374,526

1) Menghitung ∆TLMTD
∆ t2 - ∆ t1
LMTD = ∆ t2
ln
∆ t1
26,1 - 400,626
= 26,1
ln
400,626
= 137,1341 oF

T 1−T 2
R =
t 2−t 1
518 - 487,58
=
491,9 - 86,954
= 0,0751

t 2−t 1
S =
T 1−t 1
491,9 - 86,954
=
518 - 86,954
= 0,9394

2) Menghitung Temperatur Kalorik Tc dan tc

 T 1+ T 2
Tc =
2
518 + 487,58
=
2
= 502,79 oF
t 1+ t 2
tc =
2
86,954 + 491,9
=
2
= 289,427 oF
Dari Gambar 19 (Kern, 1965), diperoleh nilai FT = 0,99 maka,
∆t = FT . LMTD
= 0,99 x 137,1341 oF
= 135,7628 oF
Viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida
Shell:
Pada T = 502,79 oF
µ = 0,046 (Fig. 14, Kern, 1956)
Tube:
Pada t = 289,427 oF
µ = 0,14 (Fig. 15, Kern, 1956)
Karena viskositas fluida pada terminal dingin < 1 cP (Kern, 1965, Hal: 111),
maka:
Tc = Tavg
tc = tavg

3. Menentukan UD
Hot fluid = Shell
Cold fluid = Tube
Aqueous solutions dengan UD = 250 – 500, diambil harga UD = 250 Btu/jam.ft2.oF
(Kern; table 8 Hal. 840)

4. Menghitung Area Perpindahan Panas (Surface Area)

 Q
A =
U D x ∆t
9.301.060,0783
=
250 x 135,7628
= 274,0386 ft2
Karena surface area A > 200 ft2

5. Menghitung Jumlah Tube (Nt)

Dari Tabel 10, (Kern, 1965)
OD = ¾ in
= 0,019 m
ID = 0,652 in
= 0,0166 m
Jenis tube = 18 BWG
Flow area/tube (a’t) = 0,334 in2
Surface/lin ft, ft2(a’’t) = 0,1963 ft2
Direncanakan panjang tube, L = 18 ft
A
Jumlah tube (Nt) =
L x a''t
274,0381
=
18 x 0,1963
= 77,5566 tube
Dari tabel 9, (Kern, 1965), diambil pendekatan Nt = 76 tube, dengan jumlah plate
tube tersebut pada 2 shell dan 4 tube didapat spesifikasi shell:
Pitch (PT) = 1 in
Susunan tube = Triangular Pitch
ID = 12 in = 0,3048 m
Baffle Space = 0,85 x 12 in
= 10,2 in = 0,2591 m
C’’ = PT – OD tube
= 1 – 0,75
= 0,25 in = 0,0064 m
6. Koreksi design overall coefficient of heat transfer, UD
A = Nt . L . a’’t
= 76 x 18 x 0,1963
= 274,0386 ft2
Q
UD =
A x ∆t
9.301.060,0783
=
274,0386 x 133,0201
= 76 Btu/jam. ft2 oF

Karena UD sesuai asumsi, maka dari tabel 9 (Kern, 1965), diperoleh data sebagai
berikut:
Bagian Shell Bagian Tube
ID = 12 in Jumlah dan panjang tube = 76 dan 18
Baffel Space = 10,2 in OD, BWG, Pitch = 0,75 in, 18, 1 in
Pass =2 Pass =4

7. Analisa Kinerja HE
Analisa kinerja HE meliputi:
1) Menghitung koefisien overall perpindahan panas (U)
2) Menghitung Rd
3) Menghitung ∆P
1) Menghitung Koefisien Overall Perpindahan Panas (U)
a. Menghitung Flow Area
Shell
ID x C'' x B
as =
144 x Pt
12 x 0,25 x 10,2
=
144 x 1
= 0,2125 ft2
Tube
a’t = 0,334 in2
Nt x a't
=
144 x n
 76 x 0,334
at =
144 x 4
= 0,0449 ft2

b. Menghitung Mass Velocity

Shell
w
Gs =
as
328 .768,5690
=
0,2125
= 1.547.146,2071 lb/jam ft2

Tube
w
Gt =
at
19.171,1198
=
0,0449
= 426.600,9274 lb/jam ft2

c. Menghitung Bilangan Reynold Number

Tube
Pada tc = 289,427 oF
µ = 0,3388 lb/jam.ft
D = 0,652
= 0,652/12
= 0,0543 ft
D x Gt
Ret =
µ
0,0543 x 426.600,9274
=
0,3388
= 68.413,9622
jH = 290
Shell
Tc = 502,79 oF
 µ = 0,1016 lb/jam.ft
De = 0,55
= 0,55/12
= 0,0458 ft
De x Gs
Res =
µ
0,0458 x 1 .547.146,2071
=
0,1113
= 637.000,2500
jH = 800

d. Menentukan Thermal Function

Tube
Viskositas pada tc = 289,427 oF
µ = 0,3388 lb/ft.jam
Kapasitas panas, cP:
cP = 1,0 Btu/lb.oF
K = 0,398 Btu/(jam)(ft2)(oF/ft)
c P x µ 13
=( )
k
1,0 Btu/lb. o F x 0,3388 lb/ft.jam 13
=( )
0,398 Btu/(jam)(ft 2 )( o F/ft)
= 0,2837
Shell
Viskositas pada Tc = 502,79 oF
µ = 0,1016 lb/jam.ft
Kapasitas panas, cP:
cP = 0,93 Btu/lb.oF
K = 0,164 Btu/(jam)(ft2)(oF/ft)
c P x µ 13
=( )
k
0,93 Btu/lb. o F x 0,1016 lb/ft.jam 13
=( )
0,164 Btu/(jam)(ft 2 )(o F/ft)
 = 0,2104

e. Menghitung Nilai Outside Film Coeficient (ho) dan Inside Film

Coefficient (hi)
Shell
ho k c P x µ 13
= jH ( )( )
øs De k
0,164
= 800 ( ) 0,2104
0,0458
= 602,3424 Btu/jam.ft2.oF
k c P x µ 13
ho = jH ( ) ( ) øs
De k
= 602,3424 Btu/jam.ft2.oF x 0,8261
= 497,6126 Btu/jam.ft2.oF
Tube
hi k c P x µ 13
= jH ( )( )
øt D k
0,398
= 290 ( ) 0,2837
0,0543
= 602,7730 Btu/jam.ft2.oF
k c x µ 13
hi = jH ( ) ( ) øt
De k
= 602,7730 Btu/jam.ft2.oF x 1,1340
= 683,5798 Btu/jam.ft2.oF
f. Menghitung Corrected Coefficient (hio)
Tube
hio ID
= hi x
øt OD
0,652
= 683,5798 Btu/jam.ft2.oF ( )
0,75
= 594,2587 Btu/hr.ft2.oF
hio ID
hio = x x øt
ø t OD
 0,652
= 594,2587 Btu/hr.ft2.oF x ( ) x 1,1340
0,75
= 673,9241 Btu/hr.ft2.oF
Dimana ø t dan ø s diperoleh dari perhitungan tw (temperature wall).

g. Menghitung Temperature Wall

ho / ø s
Tw = tc + x (Tc – tc)
hio / øt + h o / ø s
o
= 289,427 F +
602,3424 Btu/jam.ft 2 . o F
x (502,79oF -
519,6319 Btu/hr.ft 2. o F + 602,3424 Btu/jam.ft 2 . o F
289,427 oF)
= 395,4537 oF
Shell
Pada Tw = 395,4537 oF , µw = 0,18 cP
= 0,4356 lb/ft.jam
µ 0,14
Sehingga, ø s = ( )
µw
0,1016 lb/jam.ft 0,14
=( )
0,4356 lb/ft.jam
= 0,8261
Tube
Pada Tw = 387,863 oF , µw = 0,052 cP (Fig. 14, Kern)
= 0,1258 lb/ft.jam
µ 0,14
Sehingga, ø t =( )
µw
0,3388 lb/ft.jam 0,14
=( )
0,1258 lb/ft.jam
= 1,1487

h. Menghitung Clean Overall Coefficient (Uc)

hio x h o
Uc =
hio + h o
 673,9241 Btu/hr.ft 2 .o F x 497,6126 Btu/jam.ft 2. o F
=
673,9241 Btu/hr.ft 2 .o F + 497,6126 Btu/jam.ft 2. o F

= 286,2506 Btu/jam.ft.oF

i. Menghitung Design Overall Coefficient (UD)

UD = 250 Btu/jam.ft.oF

2) Menghitung Dirt Factor (Rd)

U C - UD
Rd =
U C x UD
286,2506 Btu/hr.ft 2. o F - 250 Btu/jam.ft 2 .o F
=
286,2506 Btu/hr.ft 2. o F x 250 Btu/jam.ft 2. o F
= 0,001
3) Menghitung Pressure Drop (∆P)
Tube Side: Fluida dingin
a. Menentukan Faktor Friksi (f)
Ret = 68.412,9622
f = 0,00016 (Fig. 26, Kern)
S =1 (Fig. 6, Kern)
Gt = 426.600,9274 lb/jam.ft2
øt = 1,1340 ft

b. Menentukan Pressure Drop Tube

f . Gt2 . L . n
∆Pt = 10
5,22 x 10 . Dt . s . ø t

0,00016 x (426.600,9274)2 x 18 x 4
∆Pt =
5,22 x 10 10 x 1,1340 x 1 x 1,1340
= 0,65 < 10 psi (memenuhi)
∆Pt yang diperbolehkan untuk fase liquid yaitu kurang dari 10 psi.

Shell Side: Fluida panas

a. Menentukan Faktor Friksi (f)
Res = 796.250,3124
Dari fig. 29 (Kern, 1988) didapat nilai f = 0,00009
 Fig. 6 (Kern, 1988) Spacific Gravity (s) = 1,26

b. Menghitung Jumlah Baffle (Sekat)

N+1 = 12 x L/B
= 12 x 18/10,2
= 21
N = 20

c. Menghitung Pressure Drop Shell (Sekat)

f . G s2 . ø s . (N + 1)
∆Ps =
5,22 x 10 10 . D e . s . ø s
2
0,0009 x ( 1.933.932,759) x 0,8261 x (21)
∆Ps =
5,22 x 10 10 x 0,0458 x 1,26 x 0,08261
= 0,35 < 10 psi (memenuhi)

D.2.1 Menghitung Tebal Shell (tr)

Jenis pengelasan Double V Butt Joint
Diketahui:
4 .V
Panjang shell =
D2 . π
4 . 24.416,64 in 3
=
(12 in)2 . 3,14
= 216 in = 5,48 m
Effisiensi (E) = 80%= 0,8 (Brownell & Young, 1959, Tab 13.2)
Tegangan maksimum (f) = 13.750 psi (Brownell & Young, 1959, App. D)
Faktor korosi (CA) = 0,0125 in/tahun = 0,00031 m/tahun
Umur alat (n) = 20 tahun
C = n . CA
= 20 tahun x 0,0125 in/tahun
= 0,250 in
ID Shell = 12 in = 0,3048 (Kern, Tabel 9 Hal. 842)
p . ID
Tebal Shell = +C
2 f. E
 14,696 . 12
= + 0,250 in
2 .13.750. 0,8
= 0,2580 in = 0,0065 m
Tabel shell standar 3/16 sampai 1 ½ in (0,0048 m – 0,0381 m) (Brownell &
Young, 1959).

D.2.2 Perhitungan Nozzle

a. Nozzle Pada Tube, Untuk Masuknya Fluida Panas
Laju alir = 8.695,8840 kg/jam
= 19171,1198 lb/jam
Densitas = 1.005 kg/m3 = 62,7401 lb/ft3
Kecepatan Volumetrik:
Laju alir massa
Q =
ρ
19.171,1198 lb/jam
=
62,7401 lb/ ft3 x 3600 s
= 0,0848 ft3/s
Pemilihan diameter nozzle berdasarkan diameter pipa:
D optimum = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13
= 3,9 x (0,0848)0,49 x (62,7401)0,13
= 2,2014 in = 0,0559 m
Dari tabel 11 (Kern, 1965) diperoleh:
Ukuran pipa normal = 2 in = 0,0508 m
ID = 2,067 in = 0,0525 m
OD = 2,38 in = 0,0604 m
Schedule number = 40
Flow area = 3,35 in2
Weight = 3,66 lb

b. Nozzle Pada Shell, Untuk Masuknya Fluida Dingin

Laju alir = 149.126,9144 kg/jam
= 328.768,5690 lb/jam
Densitas = 477,5 kg/m3 = 29,8093 lb/ft3
Kecepatan Volumetrik:
Laju alir massa
Q =
ρ
328.768,5690 lb/jam
=
29,8093 lb/ ft 3 x 3600 s
= 3,0636 ft2/s
Pemilihan diameter nozzle berdasarkan diameter pipa:
D optimum = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13
= 3,9 x (3,0636)0,49 x (29,8093)0,13
= 10,0354 in = 0,6265 m
Dari tabel 11 (Kern, 1965) diperoleh:
Ukuran pipa normal = 10 in = 0,2540 m
ID = 10,02 in = 0,2545 m
OD = 10,75 in = 0,2730 m
Schedule number = 40
Flow area = 78,8 in2
Weight = 40,5 lb

c. Nozzle Pada Tube, Untuk Keluarnya Fluida Dingin

Laju alir = 8.695,8840 kg/jam
= 19171,1198 lb/jam
Densitas = 789,5 kg/m3 = 49,2879 lb/ft3
Kecepatan Volumetrik:
Laju alir massa
Q =
ρ
19.171,1198 lb/jam
=
49,2879 lb/ ft3 x 3600 s
= 0,1080 ft2/s
Pemilihan diameter nozzle berdasarkan diameter pipa:
D optimum = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13
= 3,9 x (0,1080 ft2/s)0,45 x (49,2879)0,13
= 2,3782 in = 0,1485 m
Dari tabel 11 (Kern, 1965) diperoleh:
Ukuran pipa normal = 2,5 in = 0,0635 m
ID = 2,469 in = 0,0627 m
OD = 2,88 in = 0,0508 m
Schedule number = 40
Flow area = 4,79 in2
Weight = 5,80 lb

d. Nozzle Pada Shell, Untuk Keluarnya Fluida Panas

Laju alir = 149.126,9144 kg/jam
= 328.768,5690 lb/jam
Densitas = 495,5 kg/m3 = 30,9331 lb/ft3
Kecepatan Volumetrik:
Laju alir massa
Q =
ρ
328.768,5690 lb/jam
=
30,9331 lb/ ft 3 x 3600 s
= 2,9523 ft2/s
Pemilihan diameter nozzle berdasarkan diameter pipa:
D optimum = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13
= 3,9 x (2,9523 ft2/s)0,45 x (30,9331 lb/ft3)0,13
= 9,9173 in = 0,6191 m
Dari tabel 11 (Kern, 1965) diperoleh:
Ukuran pipa normal = 10 in = 0,2450 m
ID = 10,02 in = 0,2545 m
OD = 10,75 in = 0,2730 m
Schedule number = 40
Flow area = 78,8 in2
Weight = 40,5 ft

D.2.3 Perhitungan Sambungan Nozzle Dengan Dinding Shell and Tube Heat
Exchanger
Untuk menghubungkan nozzle dengan dinding shell and tube heat exchanger
maka digunakan secara sistem flange dan bolting.
a. Flange
Bahan = High Alloy Steel SA 240 Grade M
Tensile Strength Minimum = 75.000 Psi
Allowed Stress = 18.750 Psi
Tipe Flange = Ring Flange (Brownell & Young, 1959, App. D)

b. Bolting
Bahan = Low Alloy Steel SA 193
Tensile Strength Minimum = 75.000 Psi
Allowed Stress = (Brownell & Young, 1959, Tabel. 13-1)

c. Bolting
Bahan = Flate Metal, Asbestos Filled
Tensile Strength Minimum = 3,71 Psi
Allowed Stress = 9000 Psi (Brownell & Young, 1959, Tabel. 12-
11)

D.2.4 Perhitungan Diameter Gasket

Dari Brownell dan Young, 1959 persamaan 12.2
do y.P.m
di
=
√
y . P (m+1)
Dimana: do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
P = Internal Pressure = 14,7 Psi
m = Gasket faktor = 3,75 Psi
y = Yield Stress = 9.000 Psi
maka:
do y.P.m
di
=
√
y . P (m+1)
Diameter (di) gasket = ID Shell = 12 in, sehingga:
Do = 12 in x 1,001 in
 = 12,012 in
Lebar gasket minimal (n)
do - di 12,012 in - 12 in
n = = = 0,006 in
2 2
Diameter gasket rata-rata (G)
G = di + n
= 12 + 0,006
= 12,006 in

D.2.5 Menghitung Berat Total Heat Exchanger

Dasar perhitungan:
Diameter dalam shell (IDs) = 12 in = 0,3048 m
Diameter luar shell (ODs) = 12,012 in = 0,2051 m
Panjang shell = 216 in = 5,4864 m
Tebal shell = 0,4336 in = 0,0110 m
Diameter dalam tube (IDt) = 0,652 in = 0,0166 m
Diameter luar tube (ODt) = 0,75 in = 0,019 m
Panjang tube = 18 ft = 216 in
Jumlah tube = 76 tube
Straight flange length (sf) = 2,25 in (Brownell & Young, 1959)
Inside-corner radius (icr) = 1,125 in (Brownell & Young, 1959)
Ketebalan head (th) = 0,25 in = 0,021 ft (Brownell & Young, 1959)
1. Berat Shell
V shell = 3,14 x IDs x panjang shell x ts
= 3,14 x 12 in x 216 in x 0,4336 in
= 3.529,0184 in3
= 2,0423 ft3
Berat shell = ρ steel x V shell
= 490 lb/ft3 x 2,0432 ft3
= 1.000,7270 lb

2. Berat Tube
V tube = 3,14 x IDt x panjang tube x tt
= 3,14 x 0,652 in x 216 in x 0,098 in
= 43,3368 in3
= 0,0251ft3
Berat tot tube = Nt x ρ steel x V shell
= 76 x 490 lb/ft3 x 0,0251 ft3
= 934,7240 lb

3. Berat Baffle
1
L penampang tot tube = ( ) . π . (ODt)2 . Nt
4
1
= ( ) x 3,14 x (0,75)2 x 76
4
= 33,5587 in3
= 0,0199 ft3
1 1
L tube sheet = ( . π . IDs2) – ( . π . IDt2)
4 4
1 1
= ( x 3,14 x (12)2) – ( x 3,14 x (0,652)2)
4 4
= 112,7063 in3
= 0,0652 ft3
L baffle cut = 0,25 x L tube sheet
= 0,25 x 0,0652 ft3
= 28,1766 in3
= 0,0163 ft3
Berat baffle = Nt x (L tube sheet – L penampang tot tube – L
3
baffle cut) x in x ρ steel
12
= 76 x (0,0652 ft3 – 0,0199 ft3 – 0,0163 ft3) x 0,021
ft x 490 lb/ft3
= 22,6792 lb
4. Total Berat Head
 ODs
bd = ODs + + 2 x sf +icr
42
12,012 in
= 12,012 in + + 2 x 2,25 in + 1,125 in
42
= 17,9230 in
= 1,4936 ft
1
V head atas = . π . (bd)2 . th
4
1
= x 3,14 x (1,4936 ft)2 x 0,021 ft
4
= 0,0368 ft3
Berat head atas = V head atas x ρ steel
= 0,0368 ft3 x 490 lb/ft3
= 18,0199 lb
1 1
V head bawah = ( . π . (bd)2 - . π . (ODt)2) . th
4 4
1 1
= ( x 3,14 x (1,4936 ft)2) - x 3,14 x (0,75)2) x
4 4
0,021
= 1,7419 ft3
Berat head bawah = V head bawah x ρ steel
= 1,7419 ft3 x 490 lb/ft3
= 853,5493 lb
Total berat head = Berat head atas + Berat head bawah
= 18,0199 lb + 853,5493 lb
= 871,5692 lb
Ws = Berat Shell + T berat tube + Berat baffle + T berat
head
= 1.000,7270 lb + 934,7240 lb + 22,6792 lb +
871,5692 lb
= 2.829,6994 lb
= 1.294,9582 kg
Volume HE
 1
V = . π . IDs2 . H
4
1
= x 3,14 x (12 in)2 x 216 in
4
= 24.416,6400 in3
= 0,4001 m3
Waktu tinggal (t)
t = Volume/laju alir volumetrik
= 0,4001 m3/183,5967 m3/jam
= 0,0022 jam
= 7,84 detik
Wt =mxt
Dimana:
M = Berat larutan dalam HE = 328.768,5690 kg/jam
t = Waktu tinggal dalam HE = 0,0022 jam
Wt =mxt
= 328.768,5690 kg/jam x 0,0022 jam
= 716,4633 kg
Sehingga:
Berat total = Ws + Wt
= 1.294,9582 kg + 716,4633 kg
= 2.011,4215 kg

D.2.6 Menghitung Penyangga Kolom

Direncanakan 2 buah penyangga kolom (kaki penahan), digunakan kolom
penyangga jenis I-beam.
Tinggi kolom penyangga
1
L = xHxI
2
Dimana:
I = 1,5 m = 59,0550 in
1
L = x 12,012 in + 59,0550 in
2
= 65,0610 in = 1,6525 m