Anda di halaman 1dari 21

BACHELOR OF SCIENCE IN PROJECT AND FACILITY MANAGEMENT WITH

HONOURS (BPFM)

SEPTEMBER/2019

XBOH2103

OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH MANAGEMENT

NO. MATRIKULASI : 860511385513001

NO. KAD PENGNEALAN : 860511-38-5513

NO. TELEFON : 012-5193872

E-MEL : hafizazmi11@oum.edu.my

PUSAT PEMBELAJARAN : PULAU PINANG LEARNING CENTRE


ISI KANDUNGAN

SENARAI KANDUNGAN MUKASURAT


Isi Kandungan i
Tugasan 1 : Prosedur Operasi Standard Penghasilan Kertas 1
1.0 Penyediaan Bahan Mentah 1
2.0 Pengendalian Bahan Mentah 1
3.0 Penghasilan Pulpa 2
4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa 2-3
5.0 Pemulihan Kimia 3
6.0 Pelunturan 3
7.0 Penyediaan Stok 4
8.0 Proses Pembuatan Kertas 5
Tugasan 2 : Hazad Di Dalam Proses Penghasilan Kertas 6
1.0 Penyediaan Bahan Mentah 6
2.0 Pengendalian Bahan Mentah 7
3.0 Penghasilan Pulpa 7
4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa 8
5.0 Pemulihan Kimia 8
6.0 Pelunturan 9
7.0 Penyediaan Stok 9
8.0 Proses Pembuatan Kertas 10
Tugasan 3 : Langkah Kawalan Di Dalam Proses Penghasilan Kertas 11
1.0 Penyediaan Bahan Mentah 11
2.0 Pengendalian Bahan Mentah 11
3.0 Penghasilan Pulpa 12
4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa 12
5.0 Pemulihan Kimia 13
6.0 Pelunturan 13
7.0 Penyediaan Stok 14
8.0 Proses Pembuatan Kertas 14
Tugasan 4 : Poster Pengemasan Di Bahagian Pengeluaran 15
: Arahan Yang Harus Diikuti Oleh Pekerja 16
Tugasan 5: Cadangan Latihan Yang Perlu Dijalankan Untuk Pekerja 17
Rujukan 18

i
TUGASAN 1

PROSEDUR OPERASI STANDARD (SOP) PENGHASILAN KERTAS

1.0 Penyediaan Bahan Mentah


1.1 Proses Penebangan Pokok
1.1.1 Pokok kayu balak dipilih dan ditebang mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan.
1.1.2 Pokok kayu balak ditebang dengan menggunakan gergaji rantai yang tajam.
1.1.3 Pokok yang telah ditebang akan diangkut dengan menggunakan jentolak berat
seperti kren dan forklift untuk dimuatkan ke dalam lori.
1.1.4 Kayu balak yang telah dipotong akan disusun di bahagian belakang lori dengan
menggunakan kren dan diikat mengikut susunan dengan menggunakan rantai yang besar
dan kuat dan seterusnya dihantar ke kilang untuk diproses.
2.0 Pengendalian Bahan Mentah
2.1 Proses Di Kilang Kertas
2.1.1 Kayu balak mentah yang baru sampai akan dibawa ke bahagian stor penyimpanan dan akan
diangkut dengan menggunakan jentera forklift yang bersesuaian dan disusun mengikut pelan
dan papan tanda yang telah disediakan.
2.1.2 Kayu balak mentah akan dibawa ke bahagian proses pemotongan dan akan dibuang kulit
dengan menggunakan mesin pengupas kulit atau dikenali sebagai Debarker. Kayu yang telah
dibuang kulit ini dikenali sebagai log.
2.1.3 Log ini seterusnya akan dipotong menjadi ukuran kecil menggunakan mesin Chipper dan
potongan kayu ini dikenali sebagai Chip.

Rajah 1 : Chip (academia.edu) Rajah 2 : Kayu Balak (astroawani.com)

1
3.0 Penghasilan Pulpa
3.1 Proses Memasak Pulpa
3.1.1 Chip seterusnya akan diproses ke bahagian Penyaringan untuk memisahkan penerimaan,
saiz Chip yang terlebih ukuran dan pin Chip.Chip berukuran saiz yang diinginkan akan
dibawa oleh alat pengangkut untuk disimpan di tempat penyimpanan Chip sebelum
digunakan di Unit Pembuatan Pulpa.
3.1.2 Chip akan dimasak di dalam alat mesin yang dikenali sebagai Digester, vessel yang
bertekanan besar untuk memisahkan serat kayu dengan lignin. Untuk mendapatkan kualiti
pemasakan Pulpa, ia memerlukan Chip yang berkualiti dan mengikut spesifikasi yang telah
ditentukan.Umumnya,ia menggunakan Proses Alkali atau dikenali sebagai Proses Kraft.
3.1.3 Proses Kraft menggunakan 2 jenis bahan kimia iaitu Natrium Hidroksida (NaOH) dan
Natrium Sulfida (Na2S). Di dalam Digester,Chip akan dimasak dan berubah menjadi seperti
kapas dan dikenali sebagai Pulpa.

4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa


4.1 Pembasuhan Pulpa
4.1.1 Bahan campuran kimia iaitu Natrium Hidroksida (NaOH) dan Natrium Sulfida (Na2S)
dikenali sebagai Kimia Putih. Kimia Putih ini akan melarutkan lignin sehingga mendapat
gentian yang diinginkan. Gentian yang terlarut di dalam Kimia Putih ini dikenali sebagai
Kimia Hitam kerana air yang terhasil berwarna hitam.
4.1.2 Kimia Hitam seterusnya akan diproses ke bahagian pemulihan kimia untuk dipulihkan
menjadi Kimia Putih kembali
4.1.3 Pulpa yang dihasilkan belum sepenuhnya bersih dari lignin yang terlarut ke dalamnya
sehinggalah pembersihan menggunakan alat mesin Diffuser.

Rajah 3 : Mesin Digester (Alibaba.com) Rajah 4 : Mesin Diffuser (academia.edu)


2

4.2 Penapisan Pulpa


4.2.1 Selepas proses pembersihan dilakukan,seterusnya akan dimulakan Proses Saringan atau
Proses Penapisan untuk menyaring dan membersihkan Pulpa yang sudah dimasak.
4.2.2 Proses Penapisan yang secara selektif akan memisahkan partikel-partikel yang terlarut
dari Pulpa. Bahan-bahan yang dipisahkan adalah mata kayu, pemberat serat, kotoran dan
plastik. Bahan-bahan yang dipisahkan ini,akan disalurkan ke aliran yang telah disediakan
sehinggalah ia dapat dibuang sepenuhnya.

5.0 Pemulihan Kimia


5.1 Proses Delignifikasi Oksigen
5.1.1 Selepas Proses Pembersihan dan Penapisan Pulpa dilakukan, berlangsungnya Proses
Delignifikasi Oksigen yang dilakukan dengan bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa lignin
yang masih ada terhadap Pulpa sehingga dapat mengurangkan jumlah lignin untuk
proses selanjutnya.
5.1.2 Pulpa akan dimasukkan ke dalam tangki Oksigen yang bertekanan rendah dan mempunyai
suhu yang tinggi. Proses ini dapat mengurangkan bahan kimia untuk Proses Pelunturan serta
dapat mengurangkan jarak lingkungan yang dihasilkan dari Proses Pelunturan.
6.0 Pelunturan
6.1 Proses Pencerahan
6.1.1 Proses ini bertujuan untuk meningkatkan kecerahan Pulpa serta membersihkan Pulpa dari
kotoran. Ia juga mengeluarkan sisa-sisa lignin untuk mendapatkan kecerahan Pulpa yang
tinggi.
6.1.2 Proses Pelunturan mempunyai beberapa proses yang berbeza bergantung kepada kecerahan
yang diinginkan. Setiap proses juga menggunakan bahan kimia yang berbeza. Antara bahan
kimia yang digunakan dalam Proses Pelunturan ialah :
6.1.2.1 Gas Klorin (C)
6.1.2.2 Natrium Hidroksida (NaOH)
6.1.2.3 Klorin Dioksida (CIO2)
6.1.2.4 Natrium Klorida (NaClO)
6.1.2.5 Oksigen (O2)
6.1.2.6 Hidrogen Peroksida (H2O2) 
6.1.2.7 Ozon (O3)
6.1.2.8 Enzim
3

7.0 Penyediaan Stok


7.1 Kotak Kepala (Headbox)
7.1.1 Proses ini bertujuan untuk memproses bahan serat yang diambil dari Proses Pelunturan dan
menghasilkan stok dan seterusnya dihantar ke bahagian yang dikenali sebagai Kotak Kepala
untuk pembentukan kertas.
7.1.2 Proses pembuatan kertas terdapat 2 tahap yang berbeza iaitu Proses Basah (Wet End) dan
Proses Kering (Dry End), Proses Basah (Wet End) dan Proses Penggulungan (Rewinder).
7.1.3 Proses Basah adalah proses persiapan, pencampuran dan pembentukan lembaran kertas
di mana kadar air yang terkandung masih cukup tinggi kandungannya.
7.1.4 Proses Kering adalah proses sambungan dari Proses Basah yang mengeluarkan
baki kandungan air yang masih tersisa di dalam Pulpa.
7.1.5 Alat penghalus serat atau dikenali sebagai Refiners akan memotong Pulpa dan
menghancurkannya menjadi kecil dan bertujuan untuk meningkatkan kekuatan serat
di antara satu sama lain. Apabila Pulpa menjadi kering, ia akan dimasukkan ke dalam tangki
penghancur dan dicampur air untuk dibasahkan sebelum campuran Pulpa akan dimasukkan ke
dalam Refiners.
7.1.6 Seterusnya ke bahagian Proses Pembentukan. Ia merupakan proses pembentukan lembaran
kertas di mana stok dari Kotak Kepala akan membentangkan Pulpa di atas sebuah ayakan
bergerak yang dikenali sebagai Kawat. Sewaktu proses ayakan berlaku, ia akan menekan
Pulpa ke atas Kawat dan terdapat 98% airnya akan diperah keluar. Proses Basah akan berakhir
di tahap ini.

Kotak Kepala (Headbox)


(Alibaba.com)

4
8.0 Proses Pembuatan Kertas
8.1 Proses Kering
8.1.1 Semasa proses ayakan berlaku, ia akan mengeluarkan hampir seluruh saki-baki air dari kertas
yang mengering dan tinggal sedikit sahaja molekul air yang terdapat pada Pulpa.
8.1.2 Kertas yang terbentuk akan diletakkan di dalam takungan silinder yang telah dipanaskan dari
dalam dan takungan silinder ini akan mengeluarkan air lagi dari kertas yang sedang melalui
Proses Pengeringan ini.
8.1.3 Serat selulosa ini akan menjadi seperti jalinan yang saling berhubung dan menjadi gelendung
besar yang dikenali sebagai penggulung dan akan mengumpulkan kertas menjadi gulungan
yang besar.
8.1.4 Gulungan ini kemudiannya akan dipotong menjadi gulungan yang kecil atau lembaran kertas
dan seterusnya akan dihantar kepada pelanggan.

Rajah 5 : Tangki Silinder Rajah 6 : Penggulung Kertas


(propelpak.com) (huyepapermachines.com)
5

TUGASAN 2 (Hazad Yang Dikenal Pasti)

1.0 Penyediaan Bahan Mentah


1.1 Kesilapan menggunakan alat pemotong pokok seperti gergaji rantai yang tajam akan membawa
kecederaan kepada pekerja.
1.2 Teknik memotong yang tidak dijalankan mengikut prosedur akan menyebabkan pokok tumbang
secara tiba-tiba sebelum habis dipotong.
1.3 Penggunaan jentera berat seperti kren dan forklift yang tidak dikawal akan menyebabkan
kerosakan kepada kayu balak.
1.4 Proses pemindahan kayu balak dari tanah ke lori harus dijalankan dengan menggunakan
tenaga mekanikal mesin jentera bukan dengan menggunakan tenaga manusia,akan menyebabkan
kecederaan seperti sakit belakang terhadap pekerja.
1.5 Semasa proses memotong kayu balak, harus dielakkan habuk kayu yang tajam untuk mengelakkan
terkena mata dan hidung pekerja.

Rajah 7 : Proses memotong kayu balak Rajah 8 : Kren mengangkut kayu balak
(Wikipedia.org) (bridgecranemanufacturer.com)

Rajah 9 : Papan tanda aspek-aspek keselamatan


(wordpress.com)
6

2.0 Pengendalian Bahan Mentah


2.1 Proses pemindahan kayu balak dari lori ke stor simpanan harus dijalankan dengan menggunakan
tenaga mekanikal mesin jentera bukan dengan menggunakan tenaga manusia,akan menyebabkan
kecederaan seperti sakit belakang terhadap pekerja.
2.2 Penyelia harus memberi arahan dengan jelas tentang cara kerja pemindahan dan pengawalan
yang ketat terhadap jentera yang akan digunakan.
2.3 Harus meletakkan papan tanda amaran berdekatan mesin pengupas kulit kayu untuk mengelakkan
kejadian yang tidak diingini berlaku.
2.4 Mesin Chipper harus diselenggara dengan rapi untuk mengelakkan pomotongan saiz kayu akan
menjadi tidak sama ukuran seperti yang telah ditetapkan.

Rajah 10 : Papan tanda amaran (clearanceabi.blogspot.com)


3.0 Penghasilan Pulpa
3.1 Mesin Digester harus diselenggara mengikut jadual yang ditetapkan untuk mengelakkan kualiti
Pulpa menjadi rosak.
3.2 Papan tanda tempat penyimpanan Chip harus diletakkan untuk mengelakkan kesilapan
pencampuran penyimpanan stok.
3.3 Papan tanda amaran bahaya kimia juga harus diletakkan untuk mengelakkan pekerja terkena
bahan kimia.
3.4 Sukatan bahan kimia harus dikawal rapi oleh Penyelia untuk mengelakkan campuran lebihan dan
campuran berkurangan sekaligus mengelakkan Pulpa menjadi rosak.

Rajah 11 : Papan tanda bahan kimia Rajah 12 : Papan tanda amaran mesin
(Wordpress.com) (Wordpress.com)

4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa


4.1 Bahan kimia yang dicampur harus dikawal dan dipantau rapi oleh pekerja untuk mengelakkan
campurannya dengan Pulpa tidak akan sekata dan sebati seperti yang diinginkan.
4.2 Mesin Diffuser harus diletakkan mengikut jarak yang bersesuaian dari tempat bahan kimia
untuk mengelakkan letupan atau kebakaran berlaku.
4.3 Mesin Diffuser harus diselenggara dengan rapi mengikut jadual yang ditetapkan untuk
mengelakkan pembersihan lignin dari Pulpa tidak dibersihkan sepenuhnya.
4.4 Proses Saringan Pulpa harus diletakkan papan tanda amaran kerana hasil yang disaring akan
menyebabkan sisa-sisa yang ditapis akan terpercik dan mungkin akan menyebabkan kecederaan
kepada pekerja.

Rajah 13 : Papan tanda hazad elektrik Rajah 14 : Papan tanda amaran kebakaran
(slideshare.net) (Alibaba.com)
5.0 Pemulihan Kimia
5.1 Tempat pemulihan kimia harus diletakkan berasingan mengikut jarak yang bersesuaian kerana
bahan kimia harus disimpan mengikut suhu dan keadaan bilik yang bersesuaian di samping
bahan-bahan kimia yang sensitif dengan persekitaran.
5.2 Papan tanda amaran harus diletakkan untuk mengelakkan pekerja terkena bahan kimia dan
Penyelia juga harus memantau prosedur untuk memasuki bilik atau kawasan pemulihan kimia.
5.3 Tangki oksigen yang bertekanan rendah dan mempunyai suhu yang tinggi harus dipantau
untuk mengelakkan bahan kimia yang terdapat pada Pulpa tidak dapat dibersihkan
sepenuhnya.
5.4 Pekerja hendaklah memakai pakaian yang bersesuaian semasa mengendalikan tangki oksigen ini
untuk mengelakkan kecederaan seperti kebakaran, melecur di badan dan kematian.
Rajah 15 : Papan tanda bahaya bahan kimia Rajah 16 : Papan tanda bahaya kimia untuk badan
(pngtree.com) (dosh.gov.my)

6.0 Proses Pelunturan


6.1 Pekerja-pekerja hendaklah membasuh tangan dan muka semasa waktu rehat dengan menggunakan
pencuci tangan anti-kimia yang telah disediakan untuk mengelakkan kulit terdedah kepada bahaya
bahan kimia.
6.2 Pekerja dilarang sama sekali menghisap rokok dikhuatiri berlakunya kebakaran dan letupan dari
bahan kimia yang sensitif.
6.3 Bahan kimia yang digunakan harus disukat dengan sukatan yang betul untuk mengelakkan
kecerahan Pulpa tidak menjadi kecerahan seperti yang diinginkan.
6.4 Pekerja-pekerja dilarang sama sekali berdiri berdekatan dengan tempat proses Pelunturan untuk
mengelakkan terkena bahan kimia yang merbahaya.

Rajah 17 : Papan tanda bahaya bahan kimia (mygalaxyandme0000.blogspot.com)


7.0 Penyediaan Stok
7.1 Papan tanda amaran harus diletakkan berdekatan Kotak Kepala kerana kedudukannya yang
tergantung di atas dan akan menyebabkan pekerja tidak sedar terkena serpihan sisa dari Kotak
Kepala.
7.2 Kotak Kepala harus diselenggara mengikut jadual yang ditetapkan untuk mengelakkan
pembuatan kertas tidak menjadi seperti yang diinginkan.
7.3 Pekerja harus menyelia Kotak Kepala dengan betul mengikut arahan yang telah ditetapkan untuk
mengelakkan proses mengendalikan Kotak Kepala menjadi kacau-bilau dan tidak teratur.
7.4 Refiners atau alat pemotong Pulpa harus dikendalikan dengan kawalan yang mahir untuk
mengelakkan pemotongan Pulpa menjadi besar dan tidak mengikut saiz yang ditetapkan.

Rajah 18 : Papan tanda jangan berlari Rajah 19 : Papan tanda bahaya elektrik
(juruteknikkomputer.blogspot.com) (powerelectricaltechnology.com)

8.0 Proses Pembuatan Kertas


8.1 Papan tanda ‘DILARANG MASUK’ hendaklah diletakkan di kawasan ini kerana ini adalah
kawasan atau fasa terakhir pembuatan kertas dan hanya staf tertentu sahaja yang dibenarkan
masuk.
8.2 Penyelia hendaklah memastikan taklimat ringkas berkenaan dengan proses pembuatan kertas
diberikan kepada pekerja-pekerja sebelum memulakan proses pembuatan kertas.
8.3 Pemadam api haruslah diletakkan di kawasan ini jika berlakunya kebakaran yang melibatkan
kertas, bahan yang mudah terbakar dengan cepat.
8.4 Takungan silinder hendaklah diselenggara oleh pekerja yang mahir untuk mengelakkan
air masih terdapat lagi pada kertas yang telah dihasilkan.
8.5 Penggulung kertas juga hendaklah diselenggara dan dikawal oleh pekerja yang mahir untuk
mengelakkan penggulungan kertas tidak menjadi mengikut acuannya dan susun atur kertas akan
menjadi tidak sama atau tidak sekata.
8.6 Senarai nama pemandu-pemandu yang ingin menghantar kertas yang telah siap diproses ke
Pelanggan harus diambil dan direkodkan beserta dengan nombor siri lesen memandu untuk
mengelakkan kecurian atau berlakunya kemalangan atau mendapat saman dari pihak berkuasa
yang harus diganti rugi oleh syarikat dan harus dikemukakan kepada Pengarah kilang atau
Eksekutif kilang yang berkenaan.
Rajah 20 : Papan tanda dilarang masuk Rajah 21 : Papan tanda dilarang merokok
(slideshare.net) (slideshare.net)

10

TUGASAN 3 (Langkah Kawalan Yang Dikenal Pasti)

1.0 Penyediaan Bahan Mentah


1.1 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan mesin gergaji rantai.
1.2 Pekerja mestilah memakai alatan keselamatan seperti kasut keselamatan, sarung tangan yang
bersesuaian dan kacamata keselamatan.
1.3 Pekerja mestilah tahu mengendalikan kren dan forklift untuk memudahkan urusan mengangkut
kayu balak.
1.4 Memerlukan pekerja yang mahir untuk proses memotong pokok kayu balak.
1.5 Memerlukan jentera berat yang bersesuaian untuk menahan pokok kayu balak dari tumbang.

Rajah 22 : Jentera berat (youtube.com) Rajah 23 : Alat keselamatan semasa memotong kayu

(techinfus.com)

2.0 Pengendalian Bahan Mentah


2.1 Memerlukan pekerja yang mahir mengendalikan forklift untuk mengangkut kayu balak dari lori ke
stor simpanan kayu balak.
2.2 Memerlukan pekerja yang terlatih untuk mengendalikan mesin pengupas kulit kayu.
2.3 Memerlukan pekerja yang mahir dalam mengendalikan mesin Chipper.
2.4 Pekerja mesti memakai pakaian keselamatan yang bersesuaian untuk mengendalikan bahan mentah.

Rajah 24 : Pakaian keselamatan Rajah 25 : Papan tanda bahaya mesin tajam


(klikteknik.com) (safetysign.co.id)

11

3.0 Penghasilan Pulpa


3.1 Memerlukan pekerja yang mahir dalam mengendalikan mesin Digester.
3.2 Memerlukan tempat yang mempunyai keluasan bilik yang luas dan suhu yang sederhana.
3.3 Pekerja perlu memakai sarung tangan dan kacamata yang sesuai semasa mengendalikan mesin
Digester.
3.4 Perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan, baju keselamatan dan kacamata yang sesuai
untuk mengendalikan bahan kimia.

Rajah 26 : Papan tanda bahaya bahan kimia Rajah 27 : Papan tanda yang harus dipatuhi
(Alibaba.com) oleh pekerja (Alibaba.com)
4.0 Pembasuhan dan Penapisan Pulpa
4.1 Perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan,baju keselamatan dan kacamata yang sesuai
untuk mengendalikan bahan kimia.
4.2 Pekerja yang mahir harus mengendalikan mesin Diffuser.
4.3 Pekerja yang mahir harus meneliti dan membuat semakan terhadap fiber yang diinginkan.
4.4 Pekerja yang mahir harus mengendalikan mesin Saringan.
4.5 Jadual penyemakan barang-barang gentian untuk mesin Diffuser harus dilaksanakan.
Rajah 28 : Mesin Diffuser Rajah 29 : Mesin Saringan
(filterpressure.com) (teknologikertas.blogspot.com)

12

5.0 Pemulihan Kimia


5.1 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan bahan kimia.
5.2 Perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan,baju keselamatan dan kacamata yang sesuai
untuk mengendalikan bahan kimia.
5.3 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan tangki Oksigen.
5.4 Pekerja perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan,baju keselamatan dan kacamata yang
sesuai untuk mengendalikan tangki Oksigen.
5.5 Pemeriksaan kualiti terhadap Pulpa harus dilakukan oleh pekerja yang terlatih.

Rajah 30 : Tangki Oksigen Rajah 31 : Amaran Bahaya bahan kimia


(hollyhbsp.com) (docplayer.info)

6.0 Proses Pelunturan


6.1 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan bahan kimia.
6.2 Perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan,baju keselamatan dan kacamata yang sesuai
untuk mengendalikan bahan kimia.
6.3 Pemeriksaan kualiti terhadap pulpa yang dihasilkan harus dilakukan oleh pekerja yang mahir.
6.4 Pekerja harus mengikut masa yang telah ditetapkan untuk proses kecerahan pulpa.

Rajah 32 : Kecerahan Pulpa Rajah 33 : Pulpa (Wikipedia.org)


(sodiummedia.com)

13

7.0 Penyediaan Stok


7.1 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan mesin Kotak Kepala.
7.2 Pekerja perlu memakai sarung tangan,kasut keselamatan,baju keselamatan dan kacamata yang
sesuai untuk mengendalikan bahan kimia.
7.3 Mesin Kotak Kepala perlu diselenggara rantai mengikut jadual yang telah ditetapkan.
7.4 Pekerja yang terlatih harus mengendalikan masa yang telah ditetapkan untuk proses penyediaan
stok.

Rajah 34 : Kotak Kepala Rajah 35 : Amaran bahaya rantai mesin


(madeinchina.com) (dreamstime.com)
8.0 Proses Pembuatan Kertas
8.1 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan mesin memproses pembuatan kertas.
8.2 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan takungan silinder dan pengawalan suhu.
8.3 Pemeriksaan berkala harus dilakukan oleh pekerja yang mahir terhadap gelendung besar.
8.4 Pekerja harus memakai sarung tangan yang bersesuaian semasa mengendalikan mesin memproses
pembuatan kertas untuk mengelakkan kotoran terlekat pada kertas yang dihasilkan.
8.5 Memerlukan pekerja yang mahir untuk mengendalikan mesin memotong gelendung kertas.

Rajah 36 : Mesin Penggulung Kertas Rajah 37 : Mesin Pemotong Kertas


(freemalaysiatoday.com) (madeinchina.com)

14

TUGASAN 4 (Poster Pengemasan Di Bahagian Pengeluaran)


Papan tanda amaran
Bahagian pengeluaran

15
PERATURAN PAPAN TANDA AMARAN

1.0 Pekerja mestilah berhati-hati semasa mengeluarkan barang untuk dibawa oleh forklift kerana lantai
yang licin.Pekerja wajib memakai kasut keselamatan semasa berada di Bahagian Pengeluaran.
2.0 Pekerja harus berhati-hati semasa berada di kawasan Bahagian Pengeluaran terhadap jentera forklift
yang membawa barang-barang untuk dimasukkan ke dalam lori yang membawa muatan.
3.0 Dilarang meletak kenderaan di kawasan Bahagian Pengeluaran.
4.0 Kereta dilarang memasuki di kawasan Bahagian Pengeluaran.
5.0 Berhati-hati dengan kenderaan keluar dari kawasan Bahagian Pengeluaran.
6.0 Dilarang merokok di kawasan Bahagian Pengeluaran.
7.0 Pekerja dinasihatkan berhati-hati semasa forklift menjalankan operasi tugas di kawasan Bahagian
Pengeluaran.
8.0 Kenderaan yang melebihi had ketinggian 3.5 meter dilarang masuk di kawasan Bahagian
Pengeluaran.
9.0 Pekerja dinasihatkan berhati-hati semasa jentera berat mengundurkan kenderaan semasa
menjalankan tugas.
10.0 Pemandu forklift dinasihatkan supaya membunyikan hon dengan perlahan agar tidak
mengganggu
tugas-tugas pekerja yang lain di kawasan Bahagian Pengeluaran.
11.0 Pekerja-pekerja dinasihatkan berhati-hati di kawasan Bahagian Pengeluaran kerana banyak jentera
jentera berat yang sedang beroperasi di kawasan ini.
12.0 PEKERJA-PEKERJA YANG BERADA DI KAWASAN INI DINASIHATKAN AGAR
MENGIKUTI SEMUA ARAHAN YANG TELAH DICATATKAN DI PAPAN TANDA INI.

16
TUGASAN 5 (Cadangan Latihan Yang Bersesuaian Untuk Pekerja

1.0 Cadangan yang ingin dikemukakan di sini supaya pekerja menjadi lebih efektif, effisien dan produktif
dengan mengadakan latihan cara-cara menebang pokok dan penggunaan alatan berat serta jentera
berat kerana pada fasa ini kebarangkalian untuk mendapat kecederaan atau kematian adalah sangat
tinggi.Contohnya sebelum proses menebang pokok apa yang harus dibuat,persediaan apa yang perlu
dilakukan dan peralatan apa yang perlu dipakai untuk melindungi diri dari mendapat kecederaan.
2.0 Cadangan yang lain seperti pekerja-pekerja mestilah digalakkan kerap melakukan latihan untuk
mengendalikan mesin-mesin seperti mesin Chipper, mesin Diffuser, mesin Digester, mesin Saringan,
pengendalian Tangki Oksigen, mesin Ayakan, mesin Kotak Kepala, mesin memproses pembuatan
kertas dan mesin memproses Penggulungan Kertas.Ini kerana, mesin-mesin ini merupakan komponen
yang penting dan saling berkait di antara satu sama lain. Jika salah satu mesin tersilap beroperasi, ia
akan memberi kesan jangka masa panjang terhadap mesin-mesin yang lain,contohnya,kelewatan
memproses bahan-bahan dan kelewatan pengeluaran bahan kertas dan tidak mengikut masa yang
telah ditetapkan oleh pihak kilang dan akan menyebabkan kualiti pekerjaan akan menjadi tidak
produktif dan sikap sambil lewa akan terjadi. Jadi dengan kekerapan latihan mengendalikan mesin-
mesin ini akanmembuatkan pekerja menjadi lebih berdisiplin dan lebih bertanggungjawab terhadap
mesin yang telah mereka kendalikan.
3.0 Pekerja-pekerja juga harus menjalani latihan mengendalikan bahan kimia. Ini kerana bahan kimia
merupakan bahan yang sangat merbahaya dan boleh membawa mudarat seperti kecacatan kekal,
penyakit barah dan kematian jika tidak dikendalikan dengan betul mengikut prosedur yang telah
ditetapkan.
4.0 Cadangan yang terakhir ialah supaya diadakan latihan untuk pemandu-pemandu yang membawa
jentera di dalam kawasan kilang kerana risiko yang tinggi seperti boleh terlanggar pekerja secara
tidak sengaja dan terlanggar barang-barang simpanan dan akan menyebabkan kerosakan kepada
barang-barang tersebut di samping mengadakan latihan mengenal pasti tanda-tanda amaran yang
telah diletakkan di kawasan kilang dari pintu masuk sehinggalah di kawasan pintu keluar.

17
RUJUKAN

Akhmad Muzaki, (Mac 2012). Delignifikasi Oksigen. Dimuat turun daripada


https://www.scribd.com/doc/86656273/Delignifikasi-Oksigen.
Encyclopedia Mypedia, (2019). Pulpa. Dimuat turun daripada
https://mimirbook.com/ms/12bb1cfa621.
Ilham Andriansah, (September 2017). Bagaimana Proses Pembuatan Kertas ?. Dimuat turun
daripada https://www.dictio.id/t/bagaimana-proses-pembuatan-kertas/12134/3.

Jailani Ismail, (Oktober 2018). Industri Pulp dan Kertas Dari Bahan Kayu. Dimuat turun daripada
https://www.slideshare.net/JailaniIsmail/industri-pulp-dan-kertas-dari-kayu

Langleyalloys, (2019). Kertas/Pulpa. Dimuat turun daripada


https://www.langleyalloys.com/ms/langley-alloys/pasaran/kertas-pulpa/.
MagBlog, (2019). Proses dan Bahan Pembuatan Kertas. Dimuat turun daripada
http://menofschool.blogspot.com/2015/05/proses-dan-bahan-pembuatan-kertas.html.
Nailul Izzah, (Februari 2018). Mendalami Proses Produksi Pulp dan Kertas. Dimuat turun
daripada https://warstek.com/2018/02/21/pulp/.
Riski, (2018). Proses Pembuatan Kertas Mulai Dari Kayu Sampai Jadi Buku. Dimuat turun
daripada https://www.berwirausaha.net/2017/11/proses-pembuatan-kertas.html/.
SH Machinery, (Jun 2018). Proses Pengeluaran dan Proses Papermaking (Pulpa). Dimuat
turun daripada http://my.papercastingrunner.com/news/production-process-and-process-of-
papermaking-15537065.html.

18