67.

17 TALLER CURSO 005

CATEDRA DE TECNOLOGIA MECANICA: REGLAMENTO INTERNO

Se recuerda a los Sres. Alumnos algunas reglas indispensables a tener en

cuenta para poder firmar ya sea los Trabajos Prácticos como la Promoción, a
saber:

1-Para rendir los exámenes parciales es imprescindible tener el Trabajo Práctico

respectivo totalmente terminado y firmado por el Docente con el cual está
cursando, y presentarlo cuando solicita el temario a contestar.

2-Cada parcial podrá rendirse como máximo tres veces en las fechas previstas
en el calendario de la Cátedra, debiendo el alumno guardar y adjuntar a su
carpeta los parciales completos, ya que la nota final será el promedio de los
parciales más la unidad integradora. Dicho promedio deberá ser superior a los 4
(cuatro) puntos.

3-Una vez aprobados los parciales correspondientes, el alumno deberá solicitar

a su Docente la firma de los Trabajos Prácticos en su Libreta Universitaria,
demostrando su condición de alumno regular para dicha firma.
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4-Para rendir la UNIDAD INTEGRADORA el alumno deberá demostrar su

condición de alumno regular y tener la ó las CORRELATIVAS (que exijan su
plan de estudios) APROBADAS.ESTE REQUISITO ES INELUDIBLE Y NO SE
ACEPTARAN EXCEPCIONES.

5-LA UNIDAD INTEGRADORA SOLO PODRA RENDIRSE CON ALGUNOS DE

LOS PROFESORES DE LA CATEDRA,A SABER:
Ing. Mayer / Ing. Castro
Las fechas para rendir serán las correspondientes a Examen Final, debiendo el
alumno inscribirse en la preactas en el Departamento de Mecánica y Naval.
DEBERA CONCURRIR CON SU CARPETA COMPLETA Y CON LOS
PARCIALES.
LA TEMATICA SOBRE LA CUAL VERSARA EL COLOQUIO,SERA
REFERENTE A CUALQUIER PUNTO DEL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA,
y deberá contestar correctamente los tres puntos interrogados; tendrá para ello 1
hora de tiempo para hacerlo por escrito y luego terminará oralmente.
AL IGUAL QUE LOS PARCIALES PODRA RENDIR LA UNIDAD
INTEGRADORA COMO MAXIMO TRES VECES DENTRO DEL PERIODO
ADMITIDO POR EL CALENDARIO UNIVERSITARIO.
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6-EL CALENDARIO ACADEMICO COMO LA CONDICION DE REGULAR

SERAN RESPETADOS AL MAXIMO,NO ADMITIENDOSE EXCEPCIONES DE
NINGUN TIPO.
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CATEDRA DE TALLER: REGLAMENTO INTERNO

Se recuerda a los Sres. Alumnos algunas reglas indispensables a tener en
cuenta para poder aprobar la materia y registrar la misma en los libros de actas,
a saber:

1-Para cursar la materia es imprescindible tener las correlativas

correpondientes (que exijan su plan de estudios) aprobadas y asentadas
en la libreta; caso contrario, no podrá quedar inscripto. Este requisito es
ineludible y no se aceptarán excepciones.

2-Cada parcial podrá rendirse como máximo dos veces en las fechas previstas
en el calendario de la Cátedra, debiendo el alumno guardar los parciales
completos, ya que la nota final será el promedio de los mismos. Dicho promedio
deberá ser superior a los 4 (cuatro) puntos. Para aprobar el parcial, deberán
responderse a satisfacción todas las preguntas. De no hacerlo, se recuperará
la pregunta y, de ser más de una, todo el parcial.
3-Una vez aprobados los parciales y el trabajo práctico correspondientes, el
alumno deberá solicitar a su Docente la firma de los Trabajos Prácticos en su
Libreta Universitaria, demostrando su condición de alumno regular para dicha
firma.
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4- Para registrar la materia en los libros de actas, el alumno deberá concurrir con
la Libreta Universitaria inicialada en la hoja correspondiente, los dos parciales y
el trabajo práctico.Las fechas para este trámite serán las establecidas en el
calendario académico, debiendo el alumno inscribirse en la preactas en el
Departamento de Mecánica y Naval.

5-El calendario de la cátedra como el académico serán respetados al máximo, y

el alumno mantendrá su condición de regular si acreditara al final del
cuatrimestre una asistencia no inferior al 75 % de las clases, tanto teóricas
como prácticas,no admitiéndose excepciones de ningun tipo.
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TALLER - 67.17 (CURSO CUATRIMESTRAL PLAN 1986)-CARRERAS 2 Y 5.

PROGRAMA ANALITICO
UNIDAD 1: MEDICION Y CONTROL
Medición directa e indirecta, instrumentos de medición. Su elección con relación
a la forma y precisión. Mediciones de dureza. Control dimensional entre límites.
Control de acabado superficial.
UNIDAD 2: HERRAMIENTAS MANUALES
Martillos y mazas. Limas, raspas, escofina, rasquetas. Cortafríos, buriles,
formones, sacabocados. Sierras, tijeras, alicates. Destornilladores. Morsas y
prensas. Llaves, pinzas. Escariadores, machos, dados de roscar.
Remachadoras "POP" y comunes.
UNIDAD 3: MATERIALES, SUS PROPIEDADES Y EMPLEOS
Aceros al carbono y aleados, sus aplicaciones en la construcción y herramientas.
Aluminio, zinc, cobre, aleaciones no ferrosas y sus aplicaciones. Laminados en
sus diversas formas. Extrusión. Piezas fundidas, estampadas, fraguadas,
sacadas de barra. Carburos de
tungsteno,sinterizados,cerámicos,diamantes.Plásticos.Recubrimientos de
protección y pinturas. Lubricantes y refrigerantes.
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UNIDAD 4: TRAZADO MECANICO Y DE CALDERERIA

Utiles de trazado e instrumentos empleados. Trazado en piezas mecánicas, su
preparación y metodología. Auxilio de las máquinas herramientas para el
trazado mecánico. Desarrollos típicos de cuerpo e intersecciones en calderería.
UNIDAD 5: TORNO PARALELO
Descripción de sus partes y utilización. Accionamiento manual y automático.
Cadena cinemática, caja de velocidades. Norton y barras de torneado y
cilindrado. Torneados cónicos, plano, cilíndrico roscado, corte. Accesorios y
dispositivos adicionales. Herramientas. Formas y funciones. Velocidades de
corte de acuerdo al material a elaborar y herramientas, refrigerante. Capacidad
de máquina.
UNIDAD 6: LIMADORA MECANICA
Descripción de sus partes y utilización. Movimientos rectilíneos comparados con
los rotativos. Carrera activa y carrera pasiva. Herramientas. Velocidades de
corte en función del material a elaborar y herramientas.
UNIDAD 7: SOLDADURA
Principios de la soldadura, distintos tipos. Soldadura eléctrica por arco.
Electrodos y alambre de aporte. Equipos de soldadura eléctrica. Soldadura
oxiacetilénica. Oxicorte, corte plasma, rayo láser y por arco eléctrico.
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UNIDAD 8: AGUJEREADO
Brocas. Velocidades de corte y avance. Clasificación: portátiles, de banco,
sensitivas, de columna, radiales y múltiples. Operaciones más comunes.
UNIDAD 9: FRESADO
Fresas, sus tipos y ventajas del corte múltiple, fresado periférico, frontal y de
forma. Fresados simple y universal .Divisores simple, universal y diferencial.
Máquinas fresadoras.
UNIDAD 10: RECTIFICADO
Ruedas de amolar, clasificación, identificación, formación y criterios de empleo.
Rectificado cilíndrico, cónico, plano, de perfiles y afilado. Máquinas rectificadoras.
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TALLER-67.17 (CURSO CUATRIMESTRAL PLAN 1986)-CARRERAS 2 Y 5

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 1º CUATRIMESTRE 2007 - CURSO 001
FECHA TEMA
31/08 Funcionamiento y reglamento de la materia/ Medición y Control
07/09 Herramientas / Mat. y sus prop. Y empleos / Calderería/ Firma Libretas.
14/09 Torno paralelo horizontal y distintas familias de tornos.
21/09 Feriado
28/09 Repaso- Clase práctica
05/10 1ª Parcial
12/10 Clase practica y Buffer
19/10 Limadora mecánica
26/10 Agujereado
02/11 Fresado
09/11 Soldadura
16/11 Rectificado
23/11 Repaso
30/11 2° Parcial
07/12 Recuperatorios 1º/2º parcial. Corrección T.P./ Clase pràctica
14/12
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Clase N° 1
Medición y Control
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RESUMEN DE LA UNIDAD
• Definición de Medición y Control.
• Medición directa e indirecta.
• Tolerancias.
• Apreciación y Precisión.
• Pie metálico.
• Calibre Pie de rey.
• Micrómetro.
• Comparador/ Gramil.
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Definición de Medición y Control, Calidad.

Acción de determinar la proporción entre la magnitud o dimensión de un objeto y
una determinada unidad de medida o unidad de medición.
En física e ingeniería, Medir es la actividad de comparar magnitudes físicas de
objetos y sucesos del mundo real. Como unidades se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares, y la medición da como resultado un
número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.
Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión.
Dos características importantes de un instrumento de medida son la Apreciación
y la Precisión. Una unidad de medida es una cantidad estandarizada de una
determinada magnitud física. En general, una unidad de medida toma su valor a
partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas
previamente. Las primeras se conocen como unidades fundamentales, mientras
que las segundas se llaman unidades derivadas.
Cada unidad tiene un símbolo asociado a ella, el cual se ubica a la derecha de
un factor que expresa cuántas veces dicha cantidad se encuentra representada.
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Es común referirse a un múltiplo o submúltiplo de una unidad, los cuales se
indican ubicando un prefijo delante del símbolo que la identifica.
Un conjunto consistente de unidades de medida en el que ninguna magnitud
tenga más de una unidad asociada es denominado sistema de unidades.
En Mecánica por norma todas las dimensiones son referidas al milímetro, cuyo
símbolo es [mm] sin excepción.

PROPOSITOS DE LA MEDICION:

1. Evaluar el tamaño exacto de las piezas.

2. Facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y
especificaciones técnicas.
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La medición se puede pensar como un proceso.

El insumo o entrada del proceso es la definición de la magnitud por medir

(¿qué se va a medir?).

A partir de este insumo una persona opera un instrumento siguiendo un

método de medición, todo esto enmarcado dentro un medio ambiente.

El producto del proceso es un valor numérico llamado resultado de

medición.
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P e rso n a
In stru m en to

D e f. d e la R e s u lt a d o
m a g n it u d de
p o r m ed ir m e d ic i ó n
M éto d o

M e d io A m b ie n te
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EVALUACIÓN DEL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN

El producto final es el resultado de la medición.

Sobre la base de este resultado se toman decisiones importantes, por
ejemplo: se acepta o rechaza un producto en una línea de fabricación.

Por lo tanto, es necesario asegurar que el resultado de cualquier

medición sea confiable.

Se debe verificar que el resultado de medición (“producto” del proceso de

medida), sea de buena calidad: Trazabilidad, error, incertidumbre, etc.
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El error de una medida se define como:

error = Resultado de medición – Valor verdadero

La incertidumbre es un parámetro que establece un intervalo

de confianza - alrededor del resultado de medición –

En la determinación de la incertidumbre deben tenerse en

cuenta todas las fuentes de variación que puedan afectar
significativamente a la medida.

“En general, el resultado de una medición es solo una

aproximación o estimado de la cantidad específica que se está
midiendo.
Por lo tanto, el resultado de medición únicamente se
considera completo si va acompañado de una expresión
cuantitativa de su incertidumbre”.
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Medición directa e indirecta.

Medición directa:
Es aquella que se obtiene por medio de un instrumento el cual posee un
escala graduada. De esta manera observamos directamente el valor de la
medicion en dicha escala.
Ejemplo: Regla…
Medición indirecta:
Es aquella la cual se obtiene comparando el valor medido sobre una
escala que no se encuentra en el instrumento utilizado.
Ejemplo: Compás…
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Tolerancias
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Apreciación:
Es la mínima de la unidad con la que un instrumento es capaz de medir.
Se define por medio de una razón entre dos valores característicos del
instrumento.
A= minima division de la escala del inst.
Num. de divisiones

Presicion:
Es el grado de exactitud con el que instrumento mantiene su apreciación
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Pie Metálico
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Calibre Pie de Rey

1- Bisel de mandíbula de interior 8- Planos de apoyo de Mandíbula de exterior.

2- Mandíbula de interior
3- Escala En Pulgadas.
4- Tornillo de fijación.
5- Regla móvil Nonio o Vernier.
6- Regla fija.
7- Bisel Mandíbula de exterior.
9- Planos de apoyo de Mandíbula de exterior.
10- Bisel Mandíbula de exterior.
11- Escala graduada de la regla móvil.
12- Apoyo para dedo pulgar.
13- Graduación en mm de la Regla fija
14- Regleta o cola para medición en profundidad.
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Este instrumento utiliza el método ideado por Vernier y Nonius, el cual consiste
en utilizar una regla fija, graduada por ejemplo en centímetros y en milímetros, y
una regla móvil que puede deslizarse sobre la fija y que está dividida en un
número de partes iguales, por ejemplo diez (10). Asi, la apreciación del
instrumento sera la diferencia entre la menor división de la regla fija y la menor
división del nonio.
La lectura L resulta de sumar a la magnitud que indica el cero del nonio sobre la
regla fija (a), a la lectura de la división del nonio que coincide con una de las
divisiones de la regla fija (b). L igual (a) + (b)
Por ejemplo si la menor división de la regla fija es 1mm y el nonio o vernier está
dividido en 20, la apreciación será:
Si el Nonio fuera 20 divisiones: 1mm/20 = 0,05mm;
Si el Nonio fuera 50 divisiones: 1mm/50 = 0,02mm.
Si el Nonio fuera 10divisiones: 1mm/10 = 0,1 mm.
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Diferentes clases de Calibres:
Para mediciones exteriores, para mediciones interiores y para mediciones
de profundidad o altura.
Estos tres tipos de calibres generalmente están incluidos en un solo
instrumento.

Con las puntas (mandíbulas) A1 y A2 se obtiene la medida exterior

(ejes, caras externas, etc.)
Con las puntas a1 y a2 se obtiene la medida interior ( agujero, caras
internas, etc.)
Con la barra L se obtiene la medida de profundidad, altura, etc.,
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a) b) c) d)

En (a) se efectúa la medición externa del espesor e de una pieza mediante

las puntas de contacto A1 y A2;
En (b) se tiene la medición interior d de un agujero;
En (c) con la barra o vástago del vernier se mide una profundidad h y
En (d) se mide la distancia a entre los bordes de dos agujeros.
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Tornillo micrométrico: es un tornillo que se desplaza axialmente longitudes
pequeñas al girar el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden ser
de ½ mm y de 1mm para giros completos en los milimétricos y por lo general de
0,025” en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos de medicion de gran precisión
como micrómetros y esferómetros.

Micrómetro: Es un instrumento de un cuerpo en forma de U o herradura; en uno de

sus extremos hay una parte cilíndrica roscada interiormente, el paso de esta rosca de
½ mm.
Esta pieza tiene en su superficie externa una graduación longitudinal, generalmente de
½ en ½ milímetro.
Dentro de esta pieza hay un tornillo, que al girar una vuelta completa, introduce uno
de sus extremos dentro del espacio vacío de la herradura, avanzando por vuelta ½
mm o 1mm de acuerdo al paso que tiene.
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Distintos tipos de micrómetros:
Micrómetro de profundidad: Consta de un
manguito graduado en forma inversa al
micrómetro común, ya que a medida que se
introduce la punta móvil, el nonio marca mayor
profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y
además posee varillas calibradas que se pueden
cambiar para medir profundidades mayores

Micrómetro para interiores: Consta de un

manguito al cual se le pueden agregar varillas
calibradas para medir distintas medidas interiores.
El tornillo micrométrico tiene una longitud de
25mm pudiendo llegar con las varillas calibradas
hasta 800mm y aún más.
En pulgadas varía desde 1” hasta 32”. Para
efectuar la medición se hace oscilar la punta de la
varilla calibrada, manteniendo el tope del otro
extremo del tambor en contacto con uno de los
puntos límites de medición, hacia ambos costados
(hasta lograr la mayor medida) y hacia abajo y
arriba (hasta lograr la menor medida) a fin de estar
en el diámetro de la pieza.
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Calibre con nonio micrométrico:
Se consigue mayor exactitud al adaptar a un
micrómetro para interiores dos puntas de
contacto (mandíbulas) que permiten efectuar
mediciones exteriores e interiores.

Las puntas tienen un espesor de 5mm cada una,

o sea 10mm entre ambas, cantidad que debe
agregarse a la lectura, al medir interiores.
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Comparadores o Indicadores de Caratula.
Como su nombre lo indica se utilizan para comparar medidas,
que deben encontrarse dentro de cierto intervalo y, que ya sea
por desgaste u otras causas pudieron haber variado.

El comparador se usa para el control de piezas con una mesa y

soportes adecuados y con una barra o cremallera que permite el
desplazamiento del comparador.

La aguja del reloj puede desplazarse para ambos lados, según la

medida sea menor o mayor que la que se considera nominal o
correcta. Por este motivo vienen con un signo (+) y uno (-) para
indicar para que lado se mueve la aguja. Tienen el disco
graduado giratorio, lo que permite, luego de obtenida una
medida, colocar en cero la posición de la aguja.

Además tienen un contador de revoluciones que indica cuantas

vueltas dio la aguja.
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