Banyak proses kimia industri melibatkan setidaknya satu reaktor kimia, disertai dengan satu atau lebih pemisahan

kereta [3]. Contohnya adalah hidrasi kontinyu etilen menjadi etil alkohol [4]. Inti dari proses ini adalah reaktor

dikemas dengan partikel katalis, beroperasi pada 572 K dan 6,72 MPa, di mana reaksinya, C2H4 þ H2O! C2H5OH,

terjadi. Karena batasan kesetimbangan, konversi etilen hanya 5% per lintasan melalui reaktor. Namun, oleh

memulihkan etilen yang tidak bereaksi dan mendaur ulangnya ke reaktor, konversi umpan etilen yang hampir
sempurna tercapai. Daur ulang adalah elemen umum kimia dan biokimia proses. Jika etilen murni tersedia sebagai
bahan baku dan tidak ada reaksi samping yang terjadi, proses sederhana masuk Gambar 1.3 dapat direalisasikan.
Proses ini menggunakan reaktor, a kondensor parsial untuk pemulihan etilen, dan distilasi ke menghasilkan etil
alkohol encer dengan komposisi hampir azeotropik (93% berat). Sayangnya, kotoran di etilen

umpan — dan reaksi samping yang melibatkan etilen dan kotoran umpan

seperti propilena untuk menghasilkan dietil eter, isopropil

alkohol, asetaldehida, dan bahan kimia lainnya — bergabung untuk meningkatkan

kompleksitas proses, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.4.

Setelah reaksi hidrasi, kondensor parsial dan tekanan tinggi

penyerap air memulihkan etilen untuk didaur ulang. Itu

tekanan cairan dari bagian bawah absorber berkurang,

menyebabkan penguapan parsial. Uap kemudian dipisahkan

dari sisa cairan di flash drum bertekanan rendah,

yang uapnya digosok dengan air untuk menghilangkan alkohol

gas ventilasi. Etanol mentah mengandung dietil eter dan asetaldehida

didistilasi dalam kolom destilasi mentah dan secara katalitik

terhidrogenasi untuk mengubah asetaldehida menjadi

etanol. Dietil eter dihilangkan di menara ujung cahaya dan

digosok dengan air. Produk akhir disiapkan dengan distilasi

di menara pemurnian akhir, di mana 93% berat berair

produk etanol ditarik beberapa nampan di bawah bagian atas

baki, ujung lampu terkonsentrasi dalam apa yang disebut pasteurisasi-

bagian baki di atas baki penarikan produk dan

didaur ulang ke reaktor katalitik-hidrogenasi, dan air limbah

dihapus dengan bagian bawah. Selain perlengkapannya

ditunjukkan, peralatan tambahan mungkin diperlukan untuk berkonsentrasi

etilen memberi makan dan menghilangkan kotoran yang meracuni

katalisator. Dalam pengembangan proses baru, pengalaman

menunjukkan bahwa lebih banyak langkah pemisahan daripada yang diantisipasi

biasanya dibutuhkan. Etanol juga diproduksi di biokimia

proses fermentasi yang dimulai dengan materi tanaman seperti

barley, jagung, tebu, gandum, dan kayu.

Terkadang operasi pemisahan, seperti penyerapan

SO2 dengan bubur batu kapur, disertai dengan reaksi kimia

yang memfasilitasi pemisahan. Distilasi reaktif adalah

dibahas dalam Bab 11.

Lebih dari 95% operasi pemisahan bahan kimia industri

melibatkan campuran pakan bahan kimia organik dari batubara,

gas alam, dan minyak bumi, atau limbah dari reaktor kimia

memproses bahan mentah tersebut. Namun, ada kekhawatiran

diekspresikan dalam beberapa tahun terakhir karena bahan baku fosil ini

tidak terbarukan, tidak memungkinkan pembangunan berkelanjutan, dan hasilnya

dalam emisi polutan atmosfer seperti partikulat

materi dan senyawa organik yang mudah menguap (VOC). Banyak dari

bahan kimia organik yang sama dapat diekstraksi dari energi terbarukan

biomassa, yang disintesis secara biokimia oleh sel di pertanian

atau reaksi fermentasi dan dipulihkan dengan bioseparations.

Komponen biomassa termasuk karbohidrat, minyak, dan protein, dengan karbohidrat yang dianggap dominan

bahan mentah untuk biorefineries di masa depan, yang dapat menggantikan

kilang batu bara dan minyak bumi jika ekonomi terbukti menguntungkan

[18, 19, 20].

Proses biokimia berbeda secara signifikan dari kimia

proses. Reaktor untuk yang terakhir biasanya beroperasi pada ketinggian

suhu dan tekanan menggunakan katalis logam atau kimia,

sedangkan reaktor untuk yang pertama biasanya beroperasi dalam air

larutan pada atau mendekati normal, sehat, nonpatologis

(yaitu, fisiologis) keadaan suatu organisme atau bioproduk. Khas

nilai fisiologis untuk organisme manusia adalah 37 C, 1 atm,

pH 7,4 (bahwa plasma darah arteri), kandungan garam umum

dari 137 mM / L NaCl, 10 mM / L fosfat, dan 2,7 mM / L

dari KCl. Kondisi fisiologis berbeda dengan organisme,

komponen biologis, dan / atau lingkungan yang diminati.

Bioreaktor memanfaatkan enzim katalitik (produk dalam

vivo polypeptide synthesis), dan membutuhkan waktu tinggal

berjam-jam untuk menghasilkan kaldu air yang sarat partikel itu

encer dalam bioproduk yang biasanya membutuhkan rata-rata

enam langkah pemisahan, menggunakan teknologi yang kurang matang, untuk menghasilkan

produk akhir.

Bioproduk dari reaktor fermentasi mungkin ada di dalam

mikroorganisme (intraseluler), atau dalam fermentasi

kaldu (ekstraseluler). Yang paling penting adalah ekstraseluler

kasus, yang dapat digunakan untuk menggambarkan perbedaan antara

proses pemisahan kimiawi dari jenis yang ditunjukkan pada

Gambar 1.3 dan 1.4, yang menggunakan teknologi yang lebih matang

dari bab sebelumnya di Bagian 2 buku ini, dan bioseparations,

yang sering menggunakan teknologi kurang matang yang disajikan di

Bagian 3, 4, dan 5.

Pertimbangkan pembuatan asam sitrat. Meski bisa

diekstrak dari lemon dan jeruk nipis, juga bisa diproduksi

dalam jumlah yang jauh lebih besar dengan fermentasi aerobik batch yang terendam

pati. Seperti pada kebanyakan bioproses, urutan

reaksi diperlukan untuk beralih dari bahan mentah ke bioproduk,

setiap reaksi yang dikatalisasi oleh enzim yang diproduksi dalam kehidupan

sel dari DNA dan RNA-nya. Dalam kasus asam sitrat,

sel adalah strain Aspergillus niger, jamur eukariotik. Itu

Langkah pertama dalam reaksi ini adalah hidrolisis pati pada suhu 28 C

dan 1 atm dalam media air ke substrat menggunakan dekstrin

enzim a-amilase, dengan tidak adanya jamur. Kecil

jumlah sel jamur yang layak, yang disebut inokulum, kemudian

ditambahkan ke reaktor. Saat sel tumbuh dan membelah, dekstrin

berdifusi dari media berair yang mengelilingi sel dan

melintasi dinding sel jamur ke dalam sitoplasma sel. Di sini a

serangkaian reaksi biokimia yang saling terkait yang terdiri dari a

jalur metabolisme mengubah dekstrin menjadi asam sitrat.

Setiap reaksi dikatalisis oleh enzim tertentu yang diproduksi

di dalam sel. Langkah pertama mengubah dekstrin menjadi glukosa

menggunakan enzim, glukoamilase. Serangkaian enzim yang dikatalisis lainnya

reaksi mengikuti, dengan produk akhir menjadi sitrat

asam, yang, dalam proses yang disebut sekresi, bergerak dari

sitoplasma, melintasi dinding sel, dan ke dalam air kaldu

media untuk menjadi bioproduk ekstraseluler. Total tempat tinggal

waktu dalam reaktor fermentasi adalah 6–7 hari. Itu

limbah reaktor diproses dalam serangkaian langkah kontinu

yang mencakup filtrasi vakum, ultrafiltrasi, pertukaran ion,

adsorpsi, kristalisasi, dan pengeringan.

Insinyur kimia juga merancang produk. Satu produk

yang melibatkan pemisahan bahan kimia adalah kopi espresso

mesin, yang menghilangkan minyak dari biji kopi, pergi

di balik ramuan yang bertanggung jawab atas keasaman dan kepahitan.

Mesin menyelesaikan ini dengan melakukan pencucian

beroperasi dengan cepat dalam 20-30 detik dengan air pada suhu tinggi

dan tekanan. Secangkir espresso yang dihasilkan memiliki (1) a

topping busa krim yang menjebak bahan kimia yang diekstraksi,

(2) kepenuhan tubuh karena emulsifikasi, dan (3) kekayaan

aroma. Biasanya, 25% biji kopi diekstraksi,

dan espresso mengandung lebih sedikit kafein dibandingkan kopi yang disaring.

Cussler dan Moggridge [17] dan Seider, Seader, Lewin, dan

Widagdo [7] membahas contoh lain dari produk yang dirancang oleh

insinyur kimia.