HAI pena SEBUAH rchive T OULOUSE SEBUAH rchive HAI uverte ( OATAO )

OATAO adalah repositori akses terbuka yang mengumpulkan hasil kerja para peneliti Toulouse dan membuatnya tersedia secara
gratis melalui web jika memungkinkan.

Ini adalah versi yang disimpan oleh penulis yang diterbitkan di: http://oatao.univ-toulouse.fr/
Eprints ID: 17723

Untuk menautkan ke artikel ini: DOI: 10.1016 / j.powtec. 2017.02.010

URL: http://dx.doi.org/10.1016/j.powtec.2017.02.010

Untuk mengutip versi ini: Ammarcha, Chawki dan Gatumel, Cendrine dan Dirion,
Jean-Louis dan Cabassud, Michel dan Berthiaux, Henri
Pencampuran bubuk berkelanjutan dari campuran pemisah di bawah rezim keadaan
mantap dan tidak stabil: Penilaian homogenitas dengan analisis gambar on-line waktu
nyata. ( 2017) Teknologi Serbuk, vol. 315. hlm. 39-52. ISSN 0032-5910

Semua korespondensi tentang layanan ini harus dikirim ke administrator repositori: staff-oatao@listes-diff.inp-toulouse.fr
 Pencampuran bubuk berkelanjutan dari campuran pemisah dengan stabil dan

rezim keadaan tidak stabil: Penilaian homogenitas secara real-time on-line

analisis gambar

C. Ammarcha Sebuah , C. Gatumel Sebuah , JL Dirion Sebuah , M. Cabassud b , H. Berthiaux Sebuah , •

Sebuah Université de Toulouse, Mines Albi, UMR CNRS 5302, Centre RAPSODEE, Campus Jarlard, F-81013 Albi Cedex 09, Prancis

Université de Toulouse, Laboratoire de Génie Chimique, UMR 5503 CNRS-INPT-UPS, Kampus INPT-ENSIACET, 4 allée Emile Monso, BP 84234, F-31432 Toulouse Cedex 04, Prancis
b

abstrak

Proses bubuk berkelanjutan, seperti pencampuran bubuk berkelanjutan, lebih dari sebelumnya dibayangkan sebagai alternatif yang layak untuk
peralatan batch, di berbagai industri seperti farmasi, bahan kimia khusus (zeolit, SiC), energi terbarukan atau makanan. Dalam pekerjaan ini,
kami telah menerapkan pengaturan analisis gambar online yang mampu menangkap semua gambar partikel di outlet pilot-scalemixer
Kata kunci:
berkelanjutan. Hal ini memungkinkan penentuan homogenitas campuran dari dua komposisi berbeda, serta analisis evolusinya selama rezim
Analisis gambar
keadaan mapan dan transisi. Pentingnya de proper fi Definisi skala penelitian campuran ditekankan dengan memberikan hasil homogenitas
Pencampuran bubuk

Mixer kontinyu yang diperoleh pada empat skala berbeda. Bukti segregasi dengan perkolasi menimbulkan pengayaan bedwith themixer fi Partikel ne diberikan
Analisis online dan diberi komentar. Pengaruh kecepatan putar pengaduk terhadap kualitas campuran, seperti yang diberikan oleh coef fi efisiensi variasi CV,
Homogenitas campuran dilaporkan. Hingga 20Hz, CV sangat tinggi, sedangkan di atas 30 Hz, in fl pengaruh kecepatan impeler jauh lebih lemah. Akhirnya, masuk fl Pengaruh
gangguan langkah kecepatan impeler diukur dan dikomentari. Karena ukurannya - fenomena segregasi di dalam mixer, langkah-langkah negatif
sangat merugikan proses pencampuran. Sebaliknya, langkah positif dapat diserap oleh peralatan tanpa menurunkan kualitas campuran.

1. Perkenalan
Campuran roti, gula icing, bubuk kari, pil aspirin, kantong semen, adalah contoh umum
campuran bubuk yang kita semua hadapi dalam kehidupan sehari-hari. Semen akrilik untuk
penggunaan operasi, campuran uranium-plutonium oksida untuk bahan bakar nuklir, grafit - campuran
resin termoplastik untuk pelat bipolar dalam teknologi sel bahan bakar, campuran
kobalt-tungsten-berlian untuk pemrosesan alat yang sangat tahan, tentunya merupakan contoh
campuran bubuk yang kurang dikenal, sementara pada akhirnya menghasilkan produk dengan nilai
tambah yang lebih tinggi. Untuk semua aplikasi ini, dan banyak lagi, spesifikasi fi c teknologi
pencampuran harus de fi perlu dan dioptimalkan. Dan spesies tertentu fi c rute harus dipilih: batch atau
kontinu?
Proses berkelanjutan biasanya diabaikan ketika mempertimbangkan produksi berkapasitas kecil,
yang sangat diversi fi produksi ed, atau sistem reaktif dari kinetika lambat. Sebaliknya, mereka terlihat
jelas untuk kalangan profesional tinggi fi le, produk berbiaya rendah dan tonase tinggi. Di antara,
terletak sebagian besar barang yang dilema di atas perlu
terselesaikan. Insinyur kimia, yang telah melalui skema pendidikan yang diwarisi dari pasokan
petrokimia volume tinggi, secara alami berorientasi pada penggunaan proses yang berkelanjutan,
sedangkan situasinya cenderung berubah seperti yang dijelaskan oleh Roche et al. [1] , mereka masih
bukan suf fi hadir secara efisien di sektor industri tertentu untuk mendapatkan pengaruh yang cukup,
atau membiarkan paradigma teknik kimia membuat jalannya sendiri. Hal ini terutama terjadi di industri
farmasi, yang merupakan domain referensi bagi setiap orang yang berurusan dengan masalah
pencampuran bubuk.
Salah satu alasan utama mengapa perubahan seperti itu sekarang dibayangkan lebih baik
daripada di masa lalu terletak pada kemajuan teknologi besar yang dibuat selama dekade terakhir
pada sensor yang spesifik. fi proses bubuk tomonitor yang andal, serta pada bagian analitis murni dari
setiap teknik. Spektroskopi NIR
[2,3,4] , FT-Raman [5,6] , Pencitraan kimia NIR [7] , teknik pemrosesan gambar [8,9] memang secara
radikal mengubah persepsi yang dapat dimiliki seorang insinyur pada proses pencampuran: dari
informasi yang tidak memihak dan bias menjadi pengetahuan yang hampir mutlak. Meskipun
demikian, jumlah data yang dihasilkan oleh teknik ini biasanya sangat penting, jika tidak lengkap.
Metodologi lanjutan dalam pengolahan data harus spesifik sangat dibutuhkan fi c ke properti produk
yang diinginkan. Sebagai contoh, untuk pencampuran serbuk terus menerus, kopi fi efisiensi variasi
distribusi komposisi sampel harus diperoleh secara real-time dari

• Penulis yang sesuai.

Alamat email: berthiau@enstimac.fr (H. Berthiaux).
pengukuran, serta gede fi definisi variabilitas waktu di outlet proses. Oleh karena itu, mengubah data 2. Pengaturan dan metode eksperimental
yang tersedia menjadi kriteria yang bermakna merupakan tantangan nyata dari perspektif teknik
kimia. Itu juga fi langkah pertama yang dapat membuka pintu ke kontrol proses yang kuat, yang 2.1. Bubuk digunakan

merupakan salah satu konsep utama yang terkait dengan pemrosesan berkelanjutan. Tetapi untuk
ini, studi mendalam tentang apa yang terjadi, dan bagaimana hal itu dapat dimodelkan, selama
operasi sementara mixer diperlukan. Mengosongkan atau memberi makan mixer serta mengubah
mode dosis untuk memberi makan hopper adalah fase peralihan saat ini yang sangat mungkin terjadi
selama pemrosesan. Dampaknya pada homogenitas campuran dapat menjadi kuat, dan dapat
membahayakan penggunaan pencampur kontinyu [10] . Ilmiah utama yang diterbitkan dan baru-baru
ini fi Barang c telah dikhawatirkan dengan pengaruh kondisi operasi pada homogenitas campuran di
outlet pencampur kontinyu, selalu pada kondisi mapan. Dalam studi mereka tentang mixer ulir untuk
aplikasi pirolisis, Kingston dan Heindel [11,12] menyelidiki efek dari mode rotasi (memutar balik atau
co-rotating, down atau up-pumping), serta pitch sekrup dan kecepatan sekrup. Mereka menemukan
optimcon fi konfigurasi sehingga untuk meminimalkan varian campuran. Setelah pekerjaan awal
mereka pada mixer Gericke250 dilaporkan oleh karya Portillo et al. [13] atau Vanarase et al.
[14] , Tim Profesor Muzzio menyelidiki efek penipuan pisau fi guration, massa fl laju aliran dan
kecepatan impeler pada Relative Standard Deviation (RSD) di outlet mixer kontinu GCG-70 Glatt,
beroperasi dengan sistem partikulat farmasi [15] . Mereka mengklaim peningkatan homogenitas
campuran sehubungan dengan teknologi lain dengan bahan yang sama. Masih dalam proses pirolisis fi
tua, Zhan dkk.
[16] baru-baru ini mempelajari pengaruh elemen mixer, tinggi dan massa jatuh fl ow dalam mixer statis
CCSM. Mereka menemukan bahwa terdapat jumlah optimal dari elemen (misalnya 4 elemen dari 6)
yang mengarahkan ke RSD terbaik. Perlu dicatat bahwa kami telah menemukan tren serupa dalam
studi yang tidak dipublikasikan beberapa tahun lalu. Para penulis ini juga mengembangkan pendekatan
rantai Markov untuk memprediksi RSD. Untuk apa menyangkut efek fl properti aliran, seperti kerapatan
curah atau kohesi, pada waktu tinggal rata-rata atau dispersi aksial, satu juga dapat merujuk ke
makalah lain oleh Vanarase et al. [17] sebagai fi gambaran umum pertama dari sebuah masalah yang
masih pada puncaknya. Juga jelas bahwa subjek ini dapat memperoleh pengetahuan selanjutnya dari
pemodelan dan simulasi, seperti yang ditunjukkan dalam studi DEM yang dipresentasikan oleh Sarkar
dan Wassgren. [18] , atau oleh Mizonov et al. [19] melalui pemodelan rantai Markov.
Sisi lain dari pemrosesan berkelanjutan terletak pada integrasi berbagai operasi unit terkait
(pencampuran, granulasi, pemadatan roller), serta langkah-langkah pemrosesan tertentu seperti
buffer ke dalam kerangka global. Meskipun subjek ini belum memasuki masa pertumbuhan, perlu
diperhatikan upaya yang diberikan oleh studi berbasis farmasi baru-baru ini
[20 - 21] , terutama dalam hal pengendalian proses dan kualitas produk. Secara khusus, pentingnya
mendeteksi dan menghilangkan spesi fi bahan kation pada tahap awal proses diuraikan.
Tujuan kami adalah mempelajari mixer, mengumpulkan data tentang proses pencampuran,
bukan untuk memproses spesifikasi fi c bubuk atau campuran melalui itu. Oleh karena itu, kami telah
memilih produk komersial, murah, dimana komposisi campuran yang terbentuk dapat dianalisis
secara rutin. Partikel Couscous berbentuk hampir bulat dan tersedia dalam spesies tertentu fi C
rentang ukuran saat mereka memproses dari humidi fi kation gandum, aglomerasi, pemanasan uap,
pengeringan dan kalibrasi. Di sini, kami akan menggunakan kasar dan
fi fraksi ne couscous, sifat fisik utama yang dapat ditemukan di Tabel 1 .
Couscous kasar telah diayak sebelumnya, sehingga tidak ada distribusi yang tumpang tindih,
sehingga memungkinkan pemisahan komponen dengan mudah dengan pengayakan, dan daur ulang
produk lebih lanjut untuk berbagai rangkaian percobaan. Kedua distribusi menunjukkan nilai span
yang kecil dan identik, yang berarti bahwa kita secara praktis akan berurusan dengan sistem
monodisperse biner yang mungkin dapat memisahkan [25] . Nilai kepadatan hampir identik, yang
berarti bahwa pemisahan kepadatan tidak mungkin terjadi. Akhirnya, perbandingan indeks
kompresibilitas (rasio Carr dan Hausner) yang dibangun dari kerapatan yang terlihat, menunjukkan
bahwa kedua sistem bebas- fl Karenanya, sekali lagi, pemisahan mungkin ditakuti.
Partikel kuskus halus telah diwarnai menjadi hitam dengan prosedur adsorpsi yodium yang telah
dijelaskan dalam karya sebelumnya [26] . Ini akan memungkinkan kalkulasi komposisi lebih lanjut
melalui pengambilan gambar dan analisis.
2.2. Mixer belajar dan sistem pengambilan gambar
Sistem pencampuran kontinu Gericke GCM500 ( Gambar 1 a) telah
sedang diselidiki oleh tim peneliti kami sejak satu dekade. Eksperimen RTD telah dilaporkan dan
dipublikasikan [27] , serta pemodelan rantai mixer Markov yang homogen [28] , prediksi berat tahan
dan masuk fl pengaruh kecepatan pengaduk [29] atau ketik [30] , selalu pada kondisi mapan.
Sistem ini dilengkapi dengan dua pengumpan loss-in-weight untuk memberi makan bagian
pencampuran dengan presisi dan keteraturan. Mixer sendiri adalah tangki hemi-silinder dengan
panjang 50 cm, tinggi 16,5 cm dan diameter 20 cm. Gerakan partikel disebabkan oleh aksi bingkai ( Gambar
1 b) yang terdiri dari bilah persegi panjang yang memastikan dispersi radial dari partikel di dalam
bejana. Semacam “ sekrup ”, yang ditempatkan di dalam bingkai, berfungsi untuk mengangkut bubuk
ke arah aksial. Kecepatan putar N pengaduk dinyatakan dalam frekuensi dan akan diatur menjadi 10,
20, 30, 40 atau 50 Hz pada penelitian ini. Karena desain pengaduk yang mengutamakan partikel
aksial fl ow, frekuensi yang lebih tinggi tidak layak dalam istilah proses karena menyebabkan
pengosongan total mixer bila dilengkapi dengan jenis pengaduk ini.

Namun, tidak satupun dari studi yang disebutkan di atas telah berurusan dengan dinamika
transisi dari sistem teknologi semacam itu, terlepas dari signifikansi industrinya. fi tongkat. Dalam karya
terbaru kami sebelumnya [22,23] , kami menyelidiki dinamika transitori dari padatan curah fl Alirkan
dalam mixer kontinu Gericke GCM500, menggunakan bubuk tunggal (tanpa campuran). Fase
transitori yang sesuai dengan mixer mulai, pengosongan, serta perubahan langkah masuk fl laju aliran
atau kecepatan rotasi, telah dipelajari dari segi out fl tingkat aliran dan variasi berat penahan. Korelasi
empiris telah diturunkan untuk mewakili variasi-variasi ini dalam kerangka umum rantai Markov yang
tidak homogen. Untuk informasi lebih lanjut tentang jenis pendekatan pemodelan ini, seseorang dapat
membaca makalah ulasan oleh Berthiaux dan Mizonov [24] .
Belt konveyor kecepatan variabel dengan lebar 30 cm ditempatkan di outlet mixer, sehingga
seluruh volume campuran yang dihasilkan langsung dialihkan ke dalam campuran 2D. Kamera CCD
linier (lebar satu piksel - 5000 piksel panjang) ditempatkan secara vertikal sehubungan dengan
Tabel 1
Karakteristik fisik utama dari bubuk yang digunakan: ukuran partikel diukur dengan pengayakan, kepadatan nyata oleh Erweka “ ketuk-ketuk
” volumenometer, kepadatan sebenarnya dengan piknometer He.
Properti yang dianggap Couscous kasar Couscous yang bagus

d 10 ( μ m) 1375 680
d 50 ( μ m) 17.00 860
d 90 ( μ m) 1970 980

Dalam studi ini, kami akan mempertimbangkan campuran partikel dengan sifat berbeda yang (d 90 - d 10) / 2 ∗ d 50 0.175 0.170
Kepadatan sejati ρ ( kg · m - 3) 1452 1442
diproses dalam peralatan yang sama, dan untuk itu teknik analisis gambar on-line telah
Kepadatan tampak aerasi 762 759
dikembangkan, serta spesifikasinya. fi c metodologi pengolahan data untuk mendapatkan kriteria
ρ ak ( g · m - 3)
homogenitas campuran. Pengaruh, pada kriteria ini, skala pengamatan campuran, serta kecepatan Kerapatan nyata yang disadap 779 787
rotasi pengaduk dan gangguan yang kuat akan dilaporkan dan didiskusikan. ρ t ( kg · m - 3)
Indeks carr: 100 ∗ ( ρ t - ρ Sebuah)/ ρ t 2.22 3.60
Rasio Hausner: ρ t / ρ Sebuah 1.02 1.04
 sabuk dan fi lms campuran saat lewat di bawahnya ( Gambar 2 ). Sistem pencahayaan yang kuat yang
terdiri dari dua lampu yang menyebarkan cahaya putih ditempatkan di setiap sisi kamera. Ini
menstandarkan iluminasi permukaan yang diinginkan, yang menjadi tidak peka terhadap cahaya luar
ruangan. Lebih banyak wawasan tentang pengaturan ini dapat ditemukan dalam studi sebelumnya
(Demeyre [31] ). Setiap piksel mewakili 60 ∗ 60 μ m 2 permukaan sabuk, yang jauh lebih kecil dari ukuran
partikel mana pun yang terlibat. Dengan mengelompokkan 200 garis selebar satu piksel yang
berurutan, ini menghasilkan 500 ∗ 200 piksel 2

gambar (atau 30 ∗ 1,2 cm 2 permukaan). Kecepatan kamera adalah 14 gambar per detik, gambar
campuran fi lmspeed adalah fi akhir dari 16,8 cm · s - 1. Nilai yang sama ini karenanya akan diterapkan
pada kecepatan linier belt. Pada kecepatan itu, lapisan partikel tunggal terbentuk di sabuk,
memungkinkan penghitungan setiap partikel campuran.

Sistem ini terhubung ke komputer yang dilengkapi dengan kartu Imaq1408, yang memungkinkan
perolehan gambar secara terus menerus. Setiap gambar ditransfer ke memori penyangga di
komputer sebelum dihapus oleh gambar berikut. Sementara itu, gambar diekstraksi dan ditangani
oleh perangkat lunak Labview® dan pustaka IMAQ Vision-nya. Ini memberi setiap piksel nilai yang
terdiri antara 0 (hitam) dan 255 (putih). Prosedur ambang batas tambahan juga telah digunakan untuk
menghilangkan warna sabuk (hijau) dari gambar. Prosedur ini telah dikalibrasi berkat lembaran putih
yang sebagian berwarna ditempatkan pada sabuk, serta sistem partikulat dari komposisi yang
diketahui. Protokol validasi lainnya - tidak dilaporkan di sini- telah dilakukan. Mereka menipu fi rm bahwa
pengukuran permukaan sama dengan pengukuran massa, dan komposisi yang diukur secara on-line
serupa dengan yang diperoleh dengan penyaringan off-line.

2.3. Sample de fi perhitungan nisi dan homogenitas

Saat mengevaluasi homogenitas campuran, skala pengawasan harus ditentukan fi ned dalam
kaitannya dengan properti pengguna akhir yang ditargetkan. Dalam kasus ini, skala pengawasan
minimal adalah gambar dasar yang disimpan dan dianalisis, dan akan bergantung pada hasil fl laju
aliran mixer. Saat total fl tingkat aliran fi tetap pada 40 kg · h - 1 ( 11.11 g · dtk - 1), dan karena kamera
menangkap 14 gambar per detik dari lapisan tunggal, massa bubuk rata-rata yang terkandung dalam
sampel dasar adalah 794 mg. Sampel dasar dapat dikelompokkan bersama untuk membangun
sampel dengan ukuran yang lebih besar seperti yang dapat dilihat di

Gambar 1. ( a) - Sistem pencampuran GCM500 termasuk pengumpan loss-in-weight, saluran masuk, badan mixer; (b) - Jenis Meja 2 . Jika skala pengawasan lebih kecil dari ukuran 1, homogenitas campuran akan diperkirakan
pengaduk yang digunakan dalam penelitian ini menunjukkan rangka yang menopang bilah dan sekrup pengangkut internal. terlalu tinggi, yang merupakan situasi berisiko. Sebaliknya, jika ukuran sampel yang terlalu kecil
dipertimbangkan dalam evaluasi homogenitas campuran, maka akan menimbulkan situasi kualitas
yang berlebihan.

Kartu akuisisi

Kamera CCD

Komputer

Pengaduk

Sistem pencahayaan

Ban berjalan

Gambar 2. Sistem yang digunakan untuk mentransfer campuran ke sabuk konveyor dan pengambilan gambar.
Meja 2 Karena memungkinkan untuk menghubungkan deviasi standar ke nilai komposisi rata-rata,
Hubungan antara ukuran sampel, massa sampel dan jumlah gambar, untuk referensi 40 kg · jam - 1 di luar fl tingkat
koefisien fi efisiensi variasi CV lebih dari yang sering digunakan di industri:
aliran.

Ukuran sampel Jumlah gambar Massa sampel (g)

σ
CV ¼ ð3Þ
1 1 0.794 μ
2 7 5.500
3 14 11.110 Untuk informasi lebih lanjut tentang karakterisasi campuran bubuk, dapat merujuk ke Harnby [32] .
4 21 17.776

Dalam pencampuran kontinyu, homogenitas campuran adalah de fi ned di outlet proses amixing,
dan karena kemampuan mixer untuk melemahkan fl uktuasi komposisi yang disebabkan oleh sistem
Setelah bahan utama dari campuran telah selesai dibuat fi ned, homogenitas campuran biasanya makan [33] . Ini harus dikonseptualisasikan dengan mempertimbangkan serangkaian, a “ jendela ”, dari
quanti fi diedit oleh intensitas segregasi σ 2, yang merupakan varian distribusi komposisi N sampel n sampel dasar berturut-turut diambil di outlet pengaduk dan selanjutnya

dari seluruh campuran, μ menjadi komposisi rata-rata dan x saya komposisi dalam sampel i: perhitungan varians σ 2 n yang dilampirkan pada sampel n ini. Waktu
evolusi dari σ 2 n memberikan gambaran tentang fl uktuasi dalam homogenitas tersebut
dari campuran yang disebabkan oleh sistem pengumpanan. Misalnya, perubahan mode dosis karena fi
lling hopper, akan dideteksi oleh
1N
σ2 ¼∑ðx-2 saya μÞ ð 1Þ peningkatan σ 2 n yang mungkin mendorong ke out-of-speci fi situasi kation. Twometh-
N saya ¼ 1
strategi odologis dapat dide fi ned saat menganalisis variasi σ 2 n:

Dalam kasus segregasi lengkap, seperti pada saluran masuk mixer, variansnya berkurang menjadi: - Metode geser sampel (metode 1). Dalam hal ini, jendela pengamatan bergeser pada setiap
sampel, yang berarti kita harus menunggu n sampel dasar untuk membangun nilai varians
berikutnya (lihat Gambar 3 ).

σ 20 ¼ ð 1 - μ Þ μ ð2Þ

Metode 1
Metode 2
arah sabuk arah sabuk

sampel i sampel i-2 sampel i-4

sampel i + 1 sampel i-1 sampel i-3

Gambar 3. Metodologi pengambilan sampel dipertimbangkan dalam studi (kiri: metode 1, kanan: metode 2).

Metode 2 Metode 1
Fraksi massa partikel halus

Stabil
0.6

0,5

0.4

Xf
0.3

0.2

0.1

Waktu)
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Gambar 4. Perbandingan antara metode 1 (dalam warna merah muda, slide sampel) dan metode 2 (dalam warna abu-abu, slide sampel dasar) selama mixer mulai dan operasi kondisi-mapan. Kecepatan pengaduk rotasi adalah

40Hz, masuk fl Tingkat aliran 40 kg · h - 1, 50 - 50 campuran. X f adalah pecahan massal dari fi partikel ne. (Untuk interpretasi referensi warna dalam hal ini fi Legenda gambar, pembaca merujuk ke versi web artikel ini.)
 Sebuah

Gambar 5. Kasar (a) dan fi ne (b) isi partikel yang diukur pada saluran keluar pencampur selama penyalaan dan pada kondisi-mapan (campuran A, ukuran sampel 2) dalam kondisi yang ditunjukkan; (c) de fi isi 5 sel di mixer dan analisis isinya
pada kondisi mapan.
Gambar 6. Pengaruh skala pemeriksaan campuran (ukuran sampel) dalam evaluasi fi isi partikel ne (campuran A) dalam kondisi yang ditunjukkan dalam grafik.
 - Metode geser sampel dasar (metode 2). Jendela slide observasi di samping “ lebar ” dari satu Metode 2 hampir terus menerus dengan waktu dan akan digunakan dalam penelitian ini. Selain itu,
sampel dasar setiap saat. Meskipun prosedur ini diharapkan menghasilkan kurva yang lebih telah terbukti lebih mampu mendeteksi cacat kecil pada campuran [35] .
halus, kesalahan pengambilan sampel dapat meningkat karena bertambahnya jumlah batas
yang terlibat. [34] .

3. Hasil dan Pembahasan

Gambar 4 menunjukkan contoh perbandingan antara kedua metode untuk kasus sampel ukuran Dua komposisi campuran telah diteliti, yaitu 50 - 50% berat (A) dan 12.5 - 87,5% berat (B)
2 (7 sampel dasar). Sinyalnya campuran kasar

Gambar 7. Evolusi waktu fi Isi fraksi baru diukur pada outlet mixer (kiri) dan CV campuran (kanan) untuk ukuran sampel yang berbeda (a, b, c, d). Hasil yang diperoleh untuk campuran A diproses pada 40 kg · jam - 1 dan N = 40 Hz.
dan fi ne couscous masing-masing. Sementara fi Partikel ne kurang terwakili dalam beratnya dalam
campuran B, mereka masih mayoritas dalam hal jumlah partikel. Berikut ini, kami akan fi Pertama
mengkaji adanya fenomena segregasi yang terjadi di dalam mixer, selanjutnya kita akan membahas
pentingnya skala pengawasan dalam apresiasi campuran tersebut, serta pengaruh kecepatan putar
impeler terhadap kualitasnya. Kami akan fi akhirnya fokus pada signi fi gangguan langkah langkah
dalam kecepatan putar dan memeriksa apakah perubahan kecepatan impeler dapat dilakukan tanpa
menghentikan proses pencampuran.
3.1. Bukti pemisahan ukuran partikel di dalam mixer
Gambar 5 a dan b menunjukkan evolusi waktu keduanya fi Fraksi massa kasar dan halus dari
campuran A, terlihat pada skala pengamatan yang sesuai dengan ukuran 2, untuk dua kecepatan
putar yang berbeda dari pengaduk. Pada kondisi-mapan, komposisi yang diukur jelas merupakan
komposisi saluran masuk (50% pada kedua komponen). Tetapi yang mengejutkan selama rezim awal
sementara, komposisi campuran jauh dari yang nominal. Itu
fi partikel pertama fl karena keluar dari mixer pada dasarnya adalah partikel kasar, seperti fi pecahan
ne sama dengan 0. Konten dalam fi Partikel ne dalam campuran outlet naik kemudian, sehingga
mencapai komposisi stabil 50%. Kandungan dalam partikel kasar melakukan proses sebaliknya.
Keseimbangan massa harus benar, ini artinya fi Partikel ne telah terakumulasi di dalam mixer selama
periode start. Menjadi ukuran satu-satunya perbedaan antara dua jenis partikel, dapat dikatakan
bahwa pemisahan ukuran partikel telah terjadi, seperti sebelumnya. “ ditakuti ”
saat mengkarakterisasi sistem partikulat. Dapat juga dilihat bahwa peningkatan kecepatan putar
pengaduk mendorong ke periode transisi yang lebih kecil, yang berarti bahwa bagian dari fi jangka
waktu kation dapat dikurangi dengan melakukannya.
Hasil ini menipu fi rmed in Gambar 5 c, yang konten mixernya
telah dianalisis setelah menghentikan proses setelah mencapai kondisi mapan. Untuk memiliki
wawasan yang lebih baik, fi lima kompartemen -atau sel- dengan volume yang sama telah dibuat fi ned
dan diayak untuk mengumpulkan fi partikel ne. Itu
fi Partikel pertama isi sel 1 sampai 4, yang lebih dekat dengan saluran masuk mixer, berada pada
kisaran 60 - 70%, dengan sedikit ketergantungan pada kecepatan impeler. Sel 5, yang merupakan
kompartemen tepat sebelum saluran keluar, menunjukkan a fi konten ne mendekati nominal 50%.
Dengan kata lain, bagian terakhir dari mixer adalah “ pengiriman ” campuran yang tepat ke outlet.
Perilaku yang sama ditemukan untuk campuran B, meskipun tidak dilaporkan di sini. Untuk
CampuranCV
10
% 5
0 Ukuran sampel (g)
0 2 4 6 8 10
Gambar 8. Ketergantungan pada CV diukur pada massa sampel (atau skala pengawasan).
campuran ini, perlu dicatat bahwa sel 1 sampai 4 menunjukkan fi Isi partikel ne dalam kisaran 25 - 30%,
sel 5 semakin mendekati nilai nominal (12,5%).
Karena digerakkan oleh tabrakan fl Karena rezim di dalam mixer, kita dapat berasumsi bahwa
segregasi disebabkan oleh yang terkenal “ Efek kacang Brazil ” yang telah dikomentari secara luas
dalam literatur selama bertahun-tahun [36 - 38] . Selama periode awal yang sesuai dengan mixer fi lling
dan karena perbedaan ukuran yang membuat partikel-partikel kecil mengayak di antara
partikel-partikel kasar, partikel-partikel kasar menjadi agak kasar “ fl oating ” di atas tempat tidur. Akibat
mekanisme perkolasi ini, partikel kasar adalah satu-satunya partikel yang keluar dari mixer fi pertama.
Pada saat ini, struktur tempat tidur mungkin sudah terbuat dari fi partikel ne di bagian bawahnya, dan
lapisan campuran semakin kaya dan kaya akan partikel kasar di bagian atasnya. Tapi karena
pengumpan masih mengirimkan 50 - 50 komposisi dan struktur unggun yang terbentuk,
partikel-partikel yang memasuki pengaduk setelah itu dapat secara praktis meluncur pada permukaan
unggun dan keluar dari campuran pada komposisi yang tepat. Sayangnya, baik pengambilan sampel
horizontal maupun pencuri sampel tidak dapat dilakukan dalam kasus kami, jadi ini akan tetap pada
tahap penjelasan yang mungkin dari fenomena dinamis sistem yang mencengangkan ini.
Ngomong-ngomong, hal ini masih menjadi persoalan terkait ef fi efisiensi desain mixer atau
impeler yang tidak dapat mengatasi efek pemisahan ini, dan mungkin merupakan sumbernya. Selain
itu, jawaban sistem ini saat dikenai bahkan kecil fl gangguan kecepatan aliran atau impeler mungkin
ditakuti dalam hal kemampuannya untuk mencapai kondisi mapan.
3.2. Skala efek pengawasan
Gambar 6 menunjukkan pengaruh ukuran sampel pada fi fraksi partikel ne, yang diukur pada
outlet mixer, untuk campuran A.Untuk ukuran terkecil yang dipertimbangkan dalam penelitian ini
(sekitar 800 mg), dapat dilihat bahwa fl uktuasi di sekitar nilai rata-rata adalah amplitudo tinggi di rezim
sementara (awal) dan di rezim kondisi-mapan juga. Nilai individu adalah fl berfluktuasi dalam kisaran
40 - 60%, dengan beberapa poin di bawah 30% dan lainnya lebih tinggi dari 65%. Jika skala penelitian
yang cermat ini perlu diadopsi dalam konteks industri, campuran ini akan berada di luar spesifikasi fi kation,
karena beberapa nilai individu berada di luar kisaran [ - 15% μ; + 15% μ]. Selain itu, tampaknya tidak ada
yang masuk fl pengaruh kecepatan impeler sejauh ini fl uktuasi benar-benar ada.
Kecepatan impeller 40 Hz
12 14 16 18 20
Gambar 9. Evolusi waktu campuran CV A untuk ukuran sampel yang berbeda dan untuk kecepatan impeller yang berbeda (a - d).
Gambar 10. Evolusi waktu CV campuran B untuk ukuran sampel berbeda dan untuk kecepatan impeler berbeda (a - d).
 Ketika meningkatkan ukuran sampel, yang berarti mengamati campuran pada skala yang lebih evaluasi campuran akan menjadi tugas yang sangat berbahaya. Memang, evaluasi homogenitas
tinggi, itu fl uktuasi menurun dalam hal amplitudo. Untuk ukuran 2, fl uktuasi berada dalam kisaran 42 - 58% campuran tidak dapat dipisahkan dari de yang tepat fi definisi skala di mana campuran harus
dengan beberapa poin 35% dan lainnya 60%. Untuk ukuran 3 (empat belas kali ukuran 1), mereka dievaluasi. Perlu dicatat bahwa dalam sebagian besar kasus percampuran industri yang dihadapi
tetap di kisaran 45 - 55% dengan nilai individu 41% dan 58%. Akhirnya, untuk ukuran 4, fl uktuasi oleh tim peneliti kami selama bertahun-tahun, skala pengawasan - bahwa properti pengguna akhir-
direduksi menjadi 47 - Kisaran 53%, dengan keberadaan nilai individu yang sebanding dengan ukuran tidak diketahui, dan harus de fi ned atas dasar pikiran daripada fakta.
3. Seperti diketahui, peningkatan skala mendorong sinyal yang lebih halus, tetapi juga
ketidakmungkinan untuk mendeteksi heterogenitas skala kecil.

3.3. Efek kecepatan putaran impeller

Di Gambar 7 , coef yang sesuai fi Klien variasi telah diplotkan terhadap waktu, kecepatan impeler
disetel ke nilai N = 40 Hz, sedangkan in fl laju aliran sama dengan 40 kg · jam - 1. Gangguan kuat yang
dibuktikan untuk ukuran 1 dapat dilihat di CV, setelah mencapai nilai stabil mendekati 8%. Standar
industri untuk nilai CV biasanya di bawah 6%, yang berarti campuran ini akan de fi pasti tidak pernah
melewatkan protokol rilis-ke-pasar. Penurunan CV mantap dengan ukuran sampel lainnya dapat
diamati di Gambar 8 . Perilaku tersebut sama sekali tidak linier, artinya meningkatkan skala untuk
mencapai yang lebih baik
Kecepatan putar pengaduk, serta desainnya, diketahui menjadi faktor utama yang
mempengaruhi homogenitas suatu campuran. Di
Gambar 9 (ad), efek pada evolusi CV di outlet mixer dapat diapresiasi, untuk campuran A.Pertama,
dapat dilambangkan bahwa periode transitori yang sesuai dengan permulaan mixer semakin
berkurang dari pada kecepatan impeler tinggi. Ini penting dalam perspektif industri karena periode
produksi yang sesuai dengan permulaan mixer mungkin harus diabaikan karena

Gambar 11. Pengaruh langkah negatif (50 Hz - 10 Hz) dari kecepatan impeler aktif fi nilai pecahan ne (a) dan CV campuran (b). Hasil yang diberikan untuk campuran A di a fl tingkat aliran 40 kg · h - 1 dan skala penelitian yang sesuai dengan ukuran 2.
speci fi masalah kation. Ini juga menekankan gagasan bahwa periode transitori lebih disukai didorong
dengan kecepatan tinggi, sebelum menyetel kecepatan ini pada nilai yang diinginkan. Dalam hasil
yang disajikan di sini, semua kurva menunjukkan bentuk menurun yang sama, setelah itu CV stabil
pada nilai kondisi mapan.
Untuk skala pengawasan terkecil, dua rezim kecepatan impeler dapat ditentukan fi Didorong ke
dua nilai yang berbeda dari kondisi mapan CV. Hingga 20Hz, CV kira-kira sama dengan 15, yang
sesuai dengan casing badmixture, sementara di atas 30 Hz, CV terletak antara 7 dan 8. Untuk ukuran
2, CV melompat dari 8 untuk kecepatan hingga 20Hz ke 3 - 4 di atas 30Hz. Dalam hal ini, campuran
tersebut mencapai standar penerimaan industri yang khas. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa
bedak menjadi semakin kecil (lihat [10] ), penyebaran partikel menjadi lebih mudah dibandingkan
dengan kecepatan kecil. Pada ukuran sampel terbesar, heterogenitas skala kecil hampir sepenuhnya
tersembunyi oleh magni fi kation skala penelitian, dan campuran buruk yang terdeteksi di atas
tampaknya dapat diterima.
Hasil mengenai campuran B disajikan dalam Gambar 10 (Sebuah - d). Adapun
campuran A, kecepatan impeler tinggi memungkinkan pengurangan CV selama fase transitori.
Kesimpulan yang sama dapat dikatakan tentang masuk fl pengaruh kecepatan impeler pada
kondisi-mapan CV, saat memeriksa hasilnya
Gambar 12. Pengaruh langkah negatif (50 Hz - 20 Hz) dari kecepatan impeler aktif fi nilai pecahan ne (a) dan CV campuran (b). Hasil yang diberikan untuk campuran B di a fl tingkat aliran 40 kg · h - 1 dan skala penelitian yang sesuai dengan ukuran 2.
diperoleh untuk sampel ukuran kecil. Nilai CV kondisi-mapan semuanya - dan jauh lebih unggul dari
standar 6%, dan dalam beberapa kasus antara fi lima dan delapan kali nilai ini. Untuk kecepatan
impeller tertentu dan skala pengawasan, dapat dikatakan demikian fl luktuasi yang diamati pada
campuran B jauh lebih signifikan fi cant daripada untuk campuran A. Hal ini tidak mengherankan
karena komponen kecil (dalam% berat) dalam campuran B adalah salah satu komponen tersebut fl uktuasi
dihitung.
3.4. Pengaruh gangguan yang kuat pada kualitas campuran
Sementara proses berkelanjutan biasanya dipahami untuk dioperasikan pada kondisi-mapan,
dalam praktiknya mengalami beberapa periode transisi selama pemrosesan. Ini terjadi selama fase
start dan stop dari mixer itu sendiri, hopper fi fase lling yang disediakan pengumpan
fl laju keteraturan rendah, penghentian mikro yang dapat disebabkan oleh perubahan bagian (bagian
kompresi misalnya), dll. Kami belum berkomentar tentang ini beberapa tahun yang lalu [18] , dan
menarik perhatian ke fakta bahwa mungkin lebih baik menghentikan mixer sementara fi lling hopper.
Selain itu, dalam tujuan pengendalian proses, pengendalian mixer dengan menyesuaikan variabel
proses, seperti kecepatan impeller, akan menimbulkan periode transitori.
yang pada akhirnya dapat berdampak pada kualitas campuran. Berikut ini, kami akan fokus pada
efek perubahan bertahap yang kuat dalam kecepatan impeler pada kedua fi isi fraksi ne dan CV
terkait.
Seperti yang dijelaskan di paragraf sebelumnya, periode transitori yang sesuai dengan
permulaan pencampur dapat dikurangi dengan mengatur kecepatan pengaduk pada nilai tertinggi,
setelah itu mungkin fi tetap pada nilai yang telah dipilih untuk diproses. Namun, ini mungkin tidak
menjamin bahwa perubahan kecepatan tidak akan berdampak pada kualitas campuran.
Gambar 11 melaporkan pengukuran keduanya secara online fi fraksi ne dan CV selama periode start
dimana kecepatan impeler telah diatur pada 50Hz, dan kemudian secara tiba-tiba berubah menjadi nilai
10 Hz, untuk campuran A dan pada 40 kg · h - 1
fl berhutang. Seperti yang dapat diketahui, langkah negatif dalam kecepatan impeler ini berdampak
besar pada kualitas campuran, puncak yang diukur pada CV meningkat ke nilai yang mendekati 30%.
Periode waktu yang berhubungan dengan fase transisi ini dapat diperkirakan hingga 70 detik, yang
merupakan urutan besarnya waktu yang diperlukan untuk mendapatkan sinyal yang stabil pada 10 Hz.
Hal ini juga berarti bahwa strategi mengatur kecepatan pengaduk ke nilai yang lebih besar saat mesin
dinyalakan adalah fi akhirnya tidak sebanding dengan rasa sakitnya.
Gambar 13. Pengaruh langkah positif (10 Hz - 30 Hz) dari kecepatan impeler aktif fi nilai fraksi ne (a) dan CV campuran (b). Hasil yang diberikan untuk campuran B di a fl tingkat aliran 40 kg · h - 1 dan skala penelitian yang sesuai dengan ukuran 2.
Hasil lain juga dapat ditunjukkan dari grafik yang menunjukkan evolusi fi fraksi ne di outlet mixer:
penurunan tiba-tiba
fi fraksi ne, dari 50% konten menjadi 25% konten, yang juga berarti fi Partikel ne telah terperangkap di
mixer. Hal ini dapat dikaitkan dengan perluasan lapisan partikel selama perubahan dari kecepatan
tinggi (volume lapisan kecil) ke kecepatan kecil (volume lapisan lebih tinggi), sehingga menimbulkan
pemisahan melalui perkolasi seperti yang dikomentari sebelumnya.
Langkah negatif juga telah diterapkan pada kasus campuran B dosis rendah, seperti yang dapat
dilihat pada Gambar 12 . Dampak dari perubahan kecepatan impeler juga dapat diukur dari waktu
yang dibutuhkan untuk merekam
fi fraksi ne dengan urutan yang sama dari sebelum gangguan. Sekali lagi, fi Partikel ne semakin
tertahan di mixer karena pemisahan ukuran, berkat peningkatan volume unggun. Apapun
kecepatannya, dan seperti yang diharapkan Gambar 10 , nilai CV jauh lebih tinggi dari 6%.
Gambar 13 melaporkan hasil yang diperoleh selama tahap positif (10 Hz hingga 30Hz) dari
campuran B dalam kondisi yang sama seperti di atas. Perubahan yang jelas pada tingkat file fl uktuasi
dilambangkan, saat CV berpindah dari nilai yang mendekati 25% ke nilai 12% secara aproksimasi.
Pada

Kebalikan dari langkah negatif, tidak ada gangguan sama sekali yang dilambangkan selama transisi
dari 10Hz ke 30Hz, penurunan CV terjadi secara bertahap. Ini tidak berlaku untuk outlet fi pecahan
pertama yang mengalami peningkatan setelah langkah, mencapai puncak mulus sekitar 18%, dan
kemudian menurun secara perlahan selama sekitar 100 detik sebelum mencapai nilai nominal
kondisi-mapan 12,5%. Dapat diasumsikan demikian fi Partikel ne akan dilepaskan ke outlet oleh
lapisan partikel terpisah, yang lebih kaya fi partikel ne, selama penurunan volume tempat tidur.
Akhirnya, karena campuran B dipertimbangkan, tidak mengherankan fi dan nilai CV yang tidak akan
diterima dalam konteks produksi nyata.
4. Kata penutup
Dalam pekerjaan ini, kami telah mengimplementasikan pengaturan analisis gambar online yang
mampu menangkap semua partikel fl karena mixer kontinyu dan karena itu memberikan pengetahuan
nyata tentang homogenitas campuran, tanpa kesalahan pengambilan sampel. Dengan melakukan itu,
kami memiliki akses ke diagnosis penting pencampuran bubuk di dalam mixer, yaitu adanya
pemisahan oleh perkolasi yang mendorong pengayaan bed di fi nepartikel. Ini dapat disimpan dalam
pikiran bila berkaitan dengan produk industri dengan karakteristik yang mendekati partikel model
yang dipertimbangkan di sini. Faktanya, pencapaian kondisi-mapan tidak dijamin, dan hal-hal bisa
menjadi lebih buruk di tingkat yang lebih tinggi fi rasio pencampur, atau untuk pencampur volume yang
lebih kecil yang mungkin tidak dapat menyerap gangguan.
Peningkatan drive kecepatan rotasi ke penahan tempat tidur kecil yang dapat menyebabkan
pengosongan kapal. Namun, ini juga meningkatkan pencampuran kembali dan oleh karena itu
membantu pencampur mendekati sistem pencampuran sempurna sebagai lawan dari steker fl situasi
aliran yang disukai oleh desain mixer horizontal. Oleh karena itu, akan menjadi perbaikan proses
yang jelas jika katup gerbang keluar dapat disetel untuk memastikan berat penahan yang sama di
mixer, berapa pun kecepatan impelernya.
Perubahan kecepatan impeller selama operasi berkelanjutan melalui langkah negatif, sangat
merugikan proses tersebut. Ini tidak boleh dipertimbangkan dalam kasus sistem yang berpotensi
memisahkan. Akibatnya, menyalakan mixer dengan kecepatan tinggi, dan kemudian menguranginya
menjadi nilai nominal seperti yang terkadang dilakukan, adalah de fi ide yang buruk. Ini juga
menunjukkan bahwa tidak selalu mungkin untuk mengontrol pencampur dengan bertindak hanya
pada kecepatan impeler, khususnya untuk campuran berdosis rendah. Dalam kasus ini, jenis
pendorong yang berbeda dapat dipilih, serta strategi pemberian makan lainnya, seperti pemberian
makan bertahap.
Pemodelan bedak fl Aliran dan pemisahan di dalam blender adalah langkah selanjutnya menuju
pemahaman yang lebih baik tentang dinamika sistem tersebut. Dalam makalah selanjutnya, kami
akan melaporkan hasil model rantai Markov mesoskopik nonhomogen yang telah diturunkan dan
digunakan untuk mensimulasikan pengoperasian sementara dan kondisi mapan dari GCM500. Ini
akan menjadi pertimbangan penting untuk diperhitungkan saat menerapkan loop kontrol proses, yang
merupakan objek utama dari pekerjaan penelitian kami di masa mendatang.
Referensi
[1] F. Roche, T.Halaman, J. Seville, Farmasi Non-stop: Berabad-abad dalam Pembuatan, The Chemical Engineer, Februari
2013 28 - 31.
[2] DM Koller, A. Posch, G. Hörl, C. Voura, S. Radl, N. Urbanetz, Pemantauan kuantitatif berkelanjutan dari
dinamika pencampuran bubuk dengan spektroskopi inframerah dekat, Powder Technol. 205 (2011) 87 - 96.
[3] L. Martínez, A. Peinado, L. Liesum, G. Betz, Penggunaan spektroskopi inframerah-dekat untuk mengukur
kandungan obat pada proses pencampuran berkelanjutan: di fl pengaruh massa fl variasi kecepatan aliran dan
putaran, Eur. J. Pharm. Biofarm. (2013) 606 - 615.
[4] AU Vanarase, M. Jarvinen, J. Paaso, FJ Muzzio, Pengembangan metodologi untuk memperkirakan kesalahan
dalam pengukuran on-line keseragaman campuran dalam proses pencampuran bubuk kontinyu, Powder
Technol. 241 (2013) 263 - 271.
[5] GJ Vergote, TRM De Beer, C.Vervaet, JP Remon, WRG Baeyens, N. Diericx, Inlinemonitoring dari proses
pencampuran farmasi menggunakan spektroskopi FT-Raman, 21 (2004) 479 - 485.
[6] TRM De Beer, C. Bodson, B. Dejaegher, B. Walczak, P. Vercruysse, A. Burggraeve, spektroskopi Raman
sebagai alat teknologi analisis proses (PAT) untuk in-line
pemantauan dan pemahaman tentang proses pencampuran bubuk, J. Pharm. Biomed. Anal. 48 (2008) 772 - 779.
[7] Z. Wu, O. Tao, X. Dai, M. Du, X. Shi, Y. Qiao, Pemantauan proses pencampuran farmasi menggunakan
pencitraan kimia inframerah dekat, Vib. Spektrosk. 63 (2012) 371 - 379.
[8] S. Muerza, H. Berthiaux, S. Massol-Chaudeur, G. Thomas, Sebuah studi dinamis tentang pencampuran statis
menggunakan analisis citra on-line, Powder Technol. 128 (2002) 195 - 204.
[9] A. Realpe, C. Velasquez, Pengolahan citra dan analisis untuk penentuan konsentrasi campuran bubuk, Powder
Technol. 134 (2003) 193 - 200.
[10] H. Berthiaux, K. Marikh, C. Gatumel, Pencampuran campuran bubuk secara terus menerus dengan kendala
proses farmasi, Chem. Eng. Proses. Proses Intensif. 47 (2008) 2315 - 2322.
[11] TA Kingston, TJ Heindel, Visualisasi optik dan analisis komposisi untuk mengukur proses pencampuran granular
berkelanjutan, Powder Technol. 262 (2014) 257 - 264.
[12] TA Kingston, TJ Heindel, Optimasi pencampuran granular dan in fl pengaruh operasi
kondisi di mixer sekrup ganda, Powder Technol. 266 (2014) 144 - 155.
[13] P. Portillo, PG Ierapetritou, FJ Muzzio, Karakterisasi proses pencampuran bubuk konvektif berkelanjutan, Powder
Technol. 182 (2008) 368 - 378.
[14] AU Vanarase, FJ Muzzio, Pengaruh kondisi operasi dan parameter desain dalam mixer bubuk kontinyu, Powder
Technol. 208 (2011) 26 - 36.
[15] J. Osorio, FJ Muzzio, Pengaruh parameter pemrosesan dan pola pisau pada pencampuran bubuk farmasi
berkelanjutan, Chem. Eng. Proses. Proses Intensif. 109 (2016) 59 - 67.
[16] M. Zhan, G. Sun, Y. Lu, X. Wang, Y. Zhang, Karakterisasi pencampuran partikel biner dalam mixer statis
bertabrakan terus menerus, Powder Technol. 291 (2016) 448 - 455.
[17] AU Vanarase, JG Osorio, FJ Muzzio, Efek bedak fl ow properti dan geser
lingkungan pada kinerja pencampuran terus menerus bubuk farmasi, Powder Technol. 246 (2013) 63 - 72.
[18] A. Sarkar, CR Wassgren, Simulasi mixer granular kontinyu: efek kondisi operasi pada fl ow dan mixing, Chem.
Eng. Sci. 64 (2009) 2672 - 2682.
[19] V. Mizonov, H. Berthiaux, C. Gatumel, Studi teoritis tentang posisi optimal input komponen pemisah ke dalam
mixer kontinyu padatan, Part. Sci. Technol. Int. J.33 (4) (2015) 339 - 341.
[20] S. Lakio, P. Tajarobi, H. Wikström, M. Fransson, J. Arnehed, T. Ervasti, S. Simonaho, J. Ketolainen, S. Folestad, S.
Abrahmsen-Alami, Mencapai pelepasan obat yang kuat dari pelepasan yang diperpanjang tablet menggunakan
pencampuran kontinu terintegrasi dan garis kompresi langsung, Int. J. Pharm. 511 (2016) 659 - 668.
[21] JG Khinast, J. Kruisz, M. Martinetz, S. Sacher, PR Wahl, I. Aigner, Pengembangan lini produksi berkelanjutan
untuk bentuk sediaan padat melalui granulasi kering, kertas n ° 400b, Pertemuan Tahunan AIChE, 2016 San
Francisco (CA ).
[22] C. Ammarcha, C. Gatumel, JL Dirion, M. Cabassud, V. Mizonov, H. Berthiaux, Prediksi serbuk curah fl dinamika
aliran dalam pencampur kontinyu yang beroperasi dalam rezim sementara, Adv. Bubuk Technol. 23 (2012) 787 -
800.
[23] C. Ammarcha, C. Gatumel, JL Dirion, M. Cabassud, V. Mizonov, H. Berthiaux, Serbuk peralihan fl dinamika aliran
selama pengosongan mixer kontinyu, Chem. Eng. Proses. Proses Intensif. 65 (2013) 68 - 75.
[24] H. Berthiaux, V. Mizonov, Aplikasi rantai Markov dalam rekayasa proses partikulat - ulasan, Can. J. Chem. Eng.
82 (2004) 1143 - 1168.
[25] L. Devriendt, C. Gatumel, H. Berthiaux, Bukti eksperimental segregasi campuran berdasarkan distribusi ukuran
partikel, Part. Sci. Technol. Int. J.31 (6) (2013) 653 - 657.
[26] M. Aoun-Habbache, H. Berthiaux, M. Aoun, V. Mizonov, Metode eksperimental dan model rantai Markov untuk
menggambarkan pencampuran aksial dan radial dalam hoop mixer, Powder Technol. 128 (2 - 3) (2002) 159 - 167.
[27] K. Marikh, H. Berthiaux, V. Mizonov, E. Barantzeva, D. Ponomarev, Analisis aliran dan pemodelan rantai Markov
untuk mengukur efek agitasi dalam pencampur bubuk kontinyu, Chem. Eng. Res. Des. 84 (2006) 1059 - 1074.
[28] H. Berthiaux, K. Marikh, V. Mizonov, D. Ponomarev, E. Barantzeva, Pemodelan pencampuran bubuk
berkelanjutan dengan menggunakan teori rantai Markov, Bagian. Sci. Technol. 22 (2004) 379 - 389.
[29] K. Marikh, H. Berthiaux, V. Mizonov, E. Barantzeva, Studi eksperimental dari kondisi pengadukan yang terjadi di
pabrik percontohan pengaduk terus menerus dari padatan partikulat, Powder Technol. 157 (2005) 138 - 143.
[30] K. Marikh, H. Berthiaux, C. Gatumel, V. Mizonov, E. Barantzvea, Dalam fl pengaruh pengaduk
ketik homogenitas campuran dalam pencampuran bubuk kontinu: kasus model dan kasus farmasi, Chem. Eng.
Res. Des. 86 (2008) 1027 - 1037.
[31] JF Demeyre, Karakterisasi Homogenitas Campuran Bubuk dan Agitasi dalam Planetary Blender Triaxe® (disertasi
PhD) INP Toulouse, 2007.
[32] Karakterisasi campuran bubuk (ch2) di, di: N.Harnby, Harnby, Edwards,
Nienow (Eds.), Pencampuran dalam Industri Proses, Butterworth-Heinemann, Oxford
1997, hlm.25 - 41.
[33] R. Weinekötter R., Pencampuran berkelanjutan dari fi partikel ne, Part. Bagian. Syst. Charact. 12
(1) (1995) 46 - 53.
[34] S. Massol-Chaudeur, Karakterisasi Kualitas Campuran Bubuk untuk Campuran Dosis Rendah (disertasi PhD)
INPL Nancy, 2000.
[35] N. Ehrhardt, M. Montagne, H. Berthiaux, C. Gatumel, B. Dalloz-Dubrujeaud, Menilai homogenitas campuran
bubuk biner dan terner dengan kapasitansi listrik on-line, Chem. Eng. Proses. 44 (2) (2005) 303 - 313.
[36] JC Williams, Penyebab dan Pengaruh Segregasi dalam Bubuk, Pemrosesan Kimiawi, Suplemen, April 1965.
[37] AD Rosato, KJ Stransburg, F. Prinz, RH Swendsen, Mengapa kacang Brazil berada di atas: pemisahan ukuran
materi partikulat dengan cara diguncang, Phys. Pdt. Lett. 58 (1987) 1038 - 1040.
[38] L. Vanel, AD Rosato, RJ Dave, Segregasi tergantung ukuran di tempat tidur bergetar 3D, Bubuk Biji-bijian 385
(1997).