Kertas sappy dibuat dari kayu yang ditanam dan dikelola secara lestari di hutan

dan perkebunan.

Kayu yang digunakan untuk produksi kertas berasal dari pohon gugur seperti birch
poplar beech dan eucalyptus atau pohon konifer seperti cemara cemara dan pinus.

Kayu konifer memiliki serat yang lebih panjang daripada spesies daun dan umumnya
membentuk kertas yang lebih kuat

Ketika kayu gelondongan tiba di halaman kayu, mereka dimasukkan ke dalam drum
berputar yang menghilangkan kulit kayu

Log kemudian dipotong

Sumber potongan kayu terbesar untuk pembuatan kertas adalah potongan daur ulang
dari pabrik penggergajian industri

[Musik]

Potongan kayu diangkut ke pabrik pulp dengan menggunakan ban berjalan

Saat memasuki pabrik pulp, serpihan kayu dimasukkan ke dalam digester, di mana
mereka dimasak dalam larutan asam untuk melarutkan lignin dan memisahkan serat
tanaman.

[Musik]

Kami menyebut pulp yang diperoleh dari proses ini bebas kayu karena ligninnya telah
larut

Serat dicuci untuk menghilangkan larutan asam, dan pulp sekarang lunak dan berserat

Sebelum dapat digunakan untuk membuat kertas putih, bubur kertas diputihkan, dan
sisa lignin, yang akan menyebabkan kertas menguning seiring bertambahnya usia,
disaring.

Untuk melindungi lingkungan, pemutihan ini bebas klorin, menggunakan oksigen dan
peroksida

Serpihan kayu kuning kecokelatan yang memasuki pabrik pulp kini telah berubah
menjadi pulp putih lembut, bahan baku utama pembuatan kertas.

[Musik]

Pulp yang telah diolah ini dapat dikeringkan, ditebus dan diangkut ke pabrik kertas
lain, yang mungkin tidak memiliki pabrik pulp sendiri, atau mungkin memerlukan
jenis pulp tertentu untuk memberikan karakteristik khusus pada kertas.

Baik diproduksi di lokasi atau dibeli di pasar, pulp memasuki pabrik kertas, dan
dicampur dengan air

Solusi pulp dimurnikan dengan melewatkannya melalui serangkaian pisau yang berputar
dan tidak bergerak

Ini memberi serat tingkat yang bervariasi dari ujung yang dipotong bersih atau
berserat

Serat fibrilasi mengikat lebih erat dengan serat yang berdekatan, menghasilkan
kertas yang lebih kuat
[Musik]

Serat kayu saja akan menghasilkan kertas bertekstur kasar dan padat tidak merata,
dan bahan pengisi seperti kalsium karbonat dan tanah liat dicampur untuk membuat
kertas lebih buram dan memberikan kepadatan yang lebih terkontrol.

Pewarna, pencerah optik, dan 'ukuran' juga dapat dicampur ke dalam pulp untuk
menyempurnakan tampilan kertas

Sejauh ini, bahan proses terpenting adalah air: dibutuhkan sekitar seratus liter
air bersih untuk membuat satu kilogram kertas

Instalasi pengolahan air limbah yang canggih dan sistem sirkulasi air tertutup pada
jalur kertas memungkinkan lebih dari 90% air ini didaur ulang

Solusi Pulp sekarang merupakan campuran serat, pengisi dan pewarna yang tersuspensi
dalam air yang dikontrol dengan cermat, siap masuk ke mesin kertas ...

Mesin kertas adalah jantung dari pabrik kertas: serangkaian proses manufaktur yang
terus berjalan yang akan mengubah solusi pulp menjadi kualitas kertas yang sempurna
untuk setiap aplikasi pasar

Head-box terletak di bagian awal mesin kertas

Di sini, larutan pulp disuntikkan pada tekanan tinggi langsung ke ruang antara dua
kabel yang terus berputar

Ini membawa bubur kertas ke bekas celah, yang dengan cepat mengalirkan kelebihan
air dari kedua sisi

Ini melumpuhkan pulp dalam milidetik setelah meninggalkan head-box, mengubahnya

menjadi jaringan kertas yang terus menerus, masih basah dan rapuh, tetapi sudah
menunjukkan sifat lembaran yang paling penting.

Jaringan kertas yang halus sekarang dibawa ke bagian pers dengan kempa basah yang
terus melingkar, yang membawa sebagian besar air, dan menghentikan lembaran agar
tidak robek.

Pada pengepres sepatu, jaring kertas dipaksa di antara roller berputar lembut yang
menekan bantalan logam yang digerakkan secara hidrolik

Air diperas keluar dari kertas oleh tekanan ini, dan ini diserap dan terbawa oleh
kempa basah

[Musik]

Bagian terpanjang dari mesin kertas berisi silinder pengering

Rol besar yang dipanaskan ini mengeringkan kertas, memberinya kekuatan untuk
menjadi mandiri, siap untuk proses yang akan menentukan kualitas permukaannya.

Lembar kertas melewati mesin pembuat kertas dengan kecepatan hingga 1.400 meter per
menit

Setiap proses terus dipantau untuk memastikan konsistensi pembuatannya

Kertas melewati kalender mesin di mana 2 silinder baja yang dipoles halus dengan
lebar yang ditentukan secara tepat memastikan bahwa ketebalan kertas secara
konsisten merata

Kertas kemudian melewati serangkaian pengatur ukuran dan pelapisan

Di sini, warna pati dan lapisan diaplikasikan pada permukaannya menggunakan proses
film press

Warna pelapis disemprotkan ke gulungan elastis yang kemudian mentransfer film

pelapis ke jaringan kertas

Lapisan tekan film menciptakan lapisan lapisan tebal seragam yang mengikuti
permukaan kertas

Setelah setiap proses pelapisan, permukaan dikeringkan dengan panel pemanas infra
merah dan silinder pengering

Mengatur permukaan dengan ukuran mendorong tinta cetak untuk mengering pada
permukaan kertas daripada diserap ke dalam kertas, meningkatkan intensitas warna
dari hasil cetak jadi dan meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan air kertas

Kertas tersebut kemudian digulung ke serangkaian inti baja yang menekan gulungan
paus

Ini memastikan bahwa kertas digulung pada tegangan yang tepat pada setiap inti

Tiap jam, garis kertas membuat gulungan jumbo berisi 80 kilometer lembaran kertas
selebar 8,5 meter, dan berat 120 ton.

Operator mesin kertas dengan cermat memeriksa setiap aspek kualitas kertas dasar;
ketebalan, opasitas, dan kehalusannya, memastikan ini persis seperti yang
ditentukan, sebelum mengizinkan truk robot membawa gulungan jumbo pergi untuk
perawatan lebih lanjut dan proses finishing

Kualitas permukaan akhir dari setiap kumpulan kertas dikontrol di garis pelapis dan
finishing

Misalnya, kertas dari gulungan jumbo ini mungkin dijual dengan lapisan kilap atau
matte, berwarna putih alami atau cerah

Senyawa pelapis dicampur sesuai resep yang tepat dalam tangki di dapur pelapis

Pigmen warna utama adalah kalsium karbonat, yang membuat permukaan kertas menjadi
putih, tetapi larutan pelapis mungkin juga termasuk tanah liat dan bedak.

Pengikat bisa berupa pati alami, atau senyawa sintetis murni seperti lateks

[Musik]

Untuk membuat permukaan yang lebih halus, hingga dua lapisan lagi per sisi
diterapkan menggunakan proses pelapisan pisau: larutan berlebih disemprotkan
langsung ke kertas dan kemudian dikikis dengan pisau baja

Bergantung pada tekanan pisau dokter, permukaan kertas seragam dibuat saat
ketidakteraturan pada kertas dihaluskan

Setiap sisi dilapisi dan dikeringkan secara berurutan untuk menciptakan

karakteristik yang benar untuk setiap kelas kertas

Kertas sekarang memiliki karakteristik dasar yang benar dan konsistensi lapisan
yang optimal, tetapi belum memiliki permukaan akhir yang sempurna: ini dicapai
dalam kalender super:

Kertas melewati hingga sepuluh rol, yang masing-masing memberikan tekanan dan suhu

Gulungan ini memiliki permukaan yang berbeda, seperti baja keras dan karet lunak,
tergantung pada jenis kilap dan perawatan permukaan yang diperlukan

[Musik]

Karena telah digulung kembali ke inti baja lain untuk diangkut, kertas dalam
gulungan jumbo ini sekarang memiliki semua karakteristik yang diperlukan untuk
penggunaan akhirnya, terlepas dari satu detail terakhir: ukurannya

Gulungan jumbo diangkut ke penggulung slitter

Pisau putar memotong gulungan menjadi beberapa gulungan sempit, yang digulung ulang
dan dikirim ke Departemen finishing

[Musik]

Beberapa gulungan secara bersamaan dimasukkan ke dalam lembaran, yang memotong

kertas menjadi lembaran, dan menumpuknya ke palet

Beberapa proses pencetakan, seperti heat-set web offset, cutstar, dan label press,
menggunakan kertas dalam bentuk nyata

Gulungan ini tetap tidak dipotong dan dipindahkan ke sabuk konveyor otomatis

Apakah kertas telah dipotong menjadi lembaran untuk mesin cetak lembaran, atau
tetap dalam gulungan untuk mesin cetak offset web, tujuan akhirnya adalah sama:
jalur pengepakan dan gudang

Setiap gulungan kertas dibungkus dengan karton Kraft untuk menghindari kerusakan
dalam pengangkutan

[Musik]

Setiap muatan palet dari lembaran dibungkus menyusut, atau dibungkus dalam ruangan,
siap untuk dikirim ke pelanggan

[Tepuk tangan]

Setiap kiriman, baik lembaran maupun gulungan, diberi label dengan nama merek,
nomor batch untuk mengidentifikasi sejarah pembuatan yang tepat, dan tujuannya.

[Musik]

Yang tersisa hanyalah mengirimkan kertas, yang sekarang menjadi produk bermerek
dengan kualitas terkontrol dengan karakteristik dan kinerja yang tepat, ke
pelanggan ...