None E1b69e4f
None E1b69e4f
Keywords: ABSTRACT
Swietenia sp.
Heat treatment Mahogany woods from community forests generally have relatively low qualities due to lack
Chemical properties of maintenance activities and for their young harvesting stage. Heat treatment is known as
Wood modification wood modification method that could improve the quality of the wood. The aim of this study
Steaming was to determine the interaction effect of temperature and method of heat treatment on the
chemical properties of young mahogany wood. Materials used in this research were
mahogany wood boards from community forest which were heat-treated using oven and
steam methods performed at the temperature of 90°C, 120°C, and 150oC for 2 hours. In this
research, some chemical changes were analyzed. Results of the research showed that the
interaction of temperature and heat treatment method gave a significant decreasing on the
pentosan amount, and hot-water extractive solubility, particularly the steaming at 150oC.
The increasing temperature of heat treatment significantly decreased the content of
holocellulose, α-cellulose, hemicellulose, and pH values whereas it increased lignin content,
extractives (cold-water and alcohol-benzene extractives) and solubility in 1% NaOH.
Steaming method provided lower levels in the content of holocellulose, ethanol-benzene
extract, cold-water solubility, and pH values compared to the oven heating. However, the
steaming method over 1200C should be considered as it would reduce the wood strengths.
http://dx.doi.org/10.18330/jwallacea.2018.vol7iss1pp37-46
©JPKW-2018. Open access under CC BY-NC-SA license.
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Vol. 7 No.1, Maret 2018: 37 - 46
38
Sifat Kimia Kayu Mahoni yang Dimodifikasi dengan Perlakuan Panas
Ganis Lukmandaru et al.
Gambar 1. Skema pengambilan sampel kayu mahoni bagian pangkal batang dalam bentuk log,
papan, stik dan serbuk kayu untuk pengujian sifat kimia.
Figure 1. Scheme of sampling the log samples of mahogany wood from the bottom part of the tree to
produce boards, sticks, and wood-meals for chemical analysis.
tangki tertutup dilengkapi pengaturan tekanan Significant Difference) untuk melihat seberapa
dan suhu. Setelah perlakuan, spesimen dicacah jauh perbedaan nilai rata-rata perlakuan. Semua
hingga menyerupai batang korek api selanjutnya perhitungan menggunakan software SPSS 16 for
digerinda sampai menjadi serbuk kayu dan Windows.
disaring lolos 40 mesh - tertahan 60 mesh untuk
pengujian sifat kimia. III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengamatan rerata kadar komponen
B. Pengujian sifat kimia penyusun dinding sel, ekstraktif, dan nilai pH
Setelah serbuk dikeringudarakan selama disajikan pada Tabel 1 dan 2. Meski belum tentu
seminggu, dilakukan pengujian komponen dan dengan spesies yang sama, apabila dibandingkan
sifat kimia antara lain kadar ekstraktif larut dalam dengan data mahoni Switenia sp dari Karlinasari
etanol-benzena dan kadar lignin (ASTM D1107 – et al. (2010), nilai komponen dinding sel yang
78, 1984), kadar larut dalam air panas dan air diperoleh di eksperimen ini lebih rendah
dingin (ASTM D1110 – 80, 2007). Pengukuran khususnya untuk fraksi polisakarida yang diduga
kadar larut etanol-benzena dilakukan secara karena perbedaan umur pohon yang digunakan.
berurutan dengan kadar larut air panas Meski belum ada penelitian yang membahas
sedangkan ekstraksi kadar larut air dingin pengaruh umur pohon pada kayu mahoni,
dilakukan secara terpisah. kecenderungan karena faktor umur pohon telah
Kadar holoselulosa dan α-selulosa mengacu diamati pada beberapa spesies pinus
pada metoda asam klorit (Browning, 1967). Kadar (Waliszewska et al., 2015) dan Eucalyptus
hemiselulosa dihitung dari pengurangan camledulnnesis (Seyedmohammadi et al., 2011).
holoselulosa dan selulosa. Parameter lainnya Kadar selulosa, lignin, dan kelarutan dalam air
adalah kadar kelarutan dalam NaOH 1% (ASTM D panas dari sampel kontrol ini nilainya lebih
1109 – 84, 2007). Pengukuran pentosan dilakukan rendah dari yang dipublikasikan Martawijaya et
menurut prosedur pengendapan floroglusinol al. (2005). Selanjutnya, kelarutan dalam air dingin
(Browning, 1967). Nilai pH diukur dengan alat maupun etanol-benzena sampel kontrol jauh lebih
OAKTON pH tester. Sebanyak 1 g serbuk setara tinggi serta kadar pentosan dan kelarutan dalam
kering tanur direndam dalam 20 ml aquades NaOH 1% sedikit lebih tinggi. Rendahnya
selama 48 jam (Lukmandaru, 2009). Setelah kelarutan dalam air panas dalam eksperimen ini
dilakukan penyaringan dengan kertas saring, dimungkinkan karena perbedaan metode yang
filtratnya kemudian diukur nilai pH-nya. dipakai, yaitu ekstraksi secara berurutan dengan
melakukan ekstraksi alkohol-benzena terlebih
C. Analisis data dahulu.
Percobaan dilakukan dalam 3 ulangan Untuk mengetahui interaksi antara metode
dengan asumsi sampel yang homogen karena pemanasan dan suhu yang dipakai, hasil analisis
berasal dari bagian batang yang sama. Penentuan varian telah disarikan di Tabel 3 dan Tabel 4.
ulangan berasal dari papan, stik, dan serbuk kayu Interaksi kedua faktor di atas hanya berpengaruh
di bagian yang sama saat sampling (Gambar 1). Uji nyata pada kadar kelarutan dalam air panas dan
analisis keragaman dwi-arah (two-way ANOVA) pentosan. Faktor metode pemanasan berpengaruh
dilakukan untuk mengetahui faktor yang pada kadar ekstraktif, nilai pH, holoselulosa,
berpengaruh nyata (metode dan suhu hemiselulosa, kelarutan dalam NaOH 1%, dan
pemanasan) pada taraf uji 5%. Analisis lignin sedangkan faktor suhu pemanasan
dilanjutkan dengan Tukey HSD (Honestly berpengaruh pada semua parameter kecuali
39
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Vol. 7 No.1, Maret 2018: 37 - 46
Tabel 1. Kadar ekstraktif dan nilai pH pada kayu mahoni setelah perlakuan panas pada 3 suhu
berbeda (rerata dari 3 pengukuran). Huruf yang sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey
taraf uji 5%.
Table 1. Extractive content and pH value of mahogany woods after heat-treatment in 3 different
temperatures (average of 3 measurements). The same letters indicate no siginificant different at 5%
level of Tukey test.
Kadar larut etanol- Kelarutan dalam air
Suhu Kelarutan dalam air
Metode benzena (Ethanol- dingin Nilai pH
(Temperature) panas (Hot-water
(Method) benzene soluble content) (Cold-water soluble (pH value)
(0C) soluble content) (%)
(%) content) (%)
Oven 90 9,30 1,28 5,47 6,33
(Oven) 120 9,38 1,34 5,87 6,23
150 13,11 1,56 7,36 5,91
Rerata 10,60(2,17)a 1,40(0,14)c 6,24(0,99)f 6,16(0,21)i
(Average)
Uap air panas 90 6,90 1,83 3,73 5,55
(Steaming) 120 7,11 2,03 3,92 5,22
150 9,58 1,46 5,91 4,48
Rerata 7,87(1,49)b 1,78(0,28)d 4,53(1,20)e 5,08(0,57) h
(Average)
Kontrol (Control) 11,82(0,32)a 1,22(0,20)c 8,69(0,54) g 6,48(0,14)j
Keterangan: Ekstraksi etanol-benzena dan air panas dilakukan secara berurutan
Remarks: Ethanol-benzene and hot-water extractions were conducted successively
kelarutan dalam air panas. Berdasarkan faktor nilai tertinggi sedangkan kecenderungan yang
metode dan kontrol percobaan, steaming memberi berbeda diamati pada kadar selulosa. Di kadar
nilai rerata penurunan yang lebih besar (Tabel 1 ekstraktif, suhu 150oC menyebabkan kenaikan
dan 2) dibandingkan pengovenan pada semua secara nyata tertinggi di kelarutan dalam air
parameter yang dipengaruhi nyata dalam ANOVA. dingin dan kadar etanol-benzena (Gambar 3).
Dibandingkan dengan kontrol percobaan, Khusus nilai pH, suhu 150oC menyebabkan
sampel dengan perlakuan panas berdasarkan penurunan paling besar. Perbedaan nyata antara
metodenya menunjukkan perbedaan nyata untuk perlakuan suhu 90oC dan 120oC diamati pada
parameter kelarutan dalam air dingin, nilai pH, parameter kelarutan dalam NaOH 1%, kadar
kadar lignin, selulosa, dan hemiselulosa (Tabel 1 lignin, dan kadar holoselulosa. Sampel kontrol
dan 2). Nilai sampel kontrol secara nyata lebih secara nyata memberikan nilai tertinggi kadar
tinggi untuk kelarutan dalam air dingin, nilai pH, larut dingin dibandingkan setelah perlakuan dan
dan kadar selulosa sedangkan bila untuk pengaruh nyata pada suhu yang spesifik untuk
parameter kadar lignin nilai sampel kontrol lebih parameter nilia pH dan kadar larut etanol-
rendah. benzena.
Berdasarkan suhu yang diterapkan, melalui Dari interaksi antara metode dan suhu pada
hasil uji lanjut Tukey diperoleh hasil bahwa suhu kadar terlarut air panas dan pentosan,
150oC memberikan penurunan nyata tertinggi pengamatan secara detail kadar pentosan
pada kadar holoselulosa, selulosa, hemiselulosa, menunjukkan metode steaming suhu 150oC
dan kenaikan tertinggi di kadar lignin (Gambar 2). secara nyata lebih rendah nilainya dibandingkan
Kadar lignin pada sampel kontrol menunjukkan perlakuan lainnya. Di lain pihak, perlakuan
Tabel 2. Kadar komponen dinding sel pada kayu mahoni setelah perlakuan panas pada 3 suhu berbeda
(rerata dari 3 pengukuran). Huruf yang sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5%.
Table 2. Content of cell wall components of mahogany woods after heat-treatment in 3 different
temperatures (average of 3 measurements). The same letters indicate no siginificant different at 5% level of
Tukey test.
Komponen dinding sel (Cell wall components)
Suhu
Metode Holoselulosa α-selulosa Hemiselulosa NaOH 1%
(Tempera- Pentosan Lignin (Lignin)
(Method) (Holocellulose) (α-cellulose) (Hemicellulose) (Solubility in 1%
ture) (0C) (Pentosan) (%) 2 (%) 1
(%)1 (%)1 (%)1 NaOH) (%)2
Oven 90 71,67 40,59 31,08 15,53 17,69 21,12
(Oven) 120 67,32 37,62 29,70 15,93 21,90 22,75
150 58,34 34,97 23,37 15,90 26,88 24,82
Rerata 65,78(6,79)a 37,73(2,81)c 28,05(4,11) e 15,79(0,22)h 22,16(4,60)i 22,90(1,85)l
(Average)
Uap air panas 90 66,86 39,92 26,94 18,42 24,28 21,26
(Steaming) 120 62,55 39,28 23,27 17,86 28,36 22,24
150 53,39 36,37 17,02 9,23 35,48 24,85
Rerata 60,93 (6,88)b 38,52(1,89) c 22,41(5,01)f 12,57(5,15) g 29,37(3,56)j 22,79(1,83)l
(Average)
Kontrol (Control) 66,35 (2,31)a 40,44(0,76) d 25,91(2,37)g 17,20(0,82) h 20,49(1,72) k 20,37(1,50) m
Keterangan: 1 = berdasarkan berat serbuk bebas ekstraktif, 2 = berdasarkan berat serbuk kering tanur
Remarks : 1 = based on extractive-free weight, 2 = based on oven-dry weight
40
Sifat Kimia Kayu Mahoni yang Dimodifikasi dengan Perlakuan Panas
Ganis Lukmandaru et al.
Tabel 3. Analisis varian pada kadar ekstraktif dan nilai pH kayu mahoni setelah perlakuan panas.
Table 3. Analysis of variance in extractive content and pH values of mahogany woods after heat-treatment.
Kuadrat Tengah (Mean square)
Derajat
Kadar larut etanol- Kelarutan dalam Kelarutan dalam
Sumber variasi bebas Nilai
benzena (Ethanol- air dingin (Cold- air panas (Hot-
(Source of variation) (Degree of pH (pH
benzene soluble water soluble water soluble
freedom) value)
content) (%) content) (%) content) (%)
Metode (Method) (M) 1 33,67** 13,17** 0,65** 5,18**
Suhu (Temperature) (S) 2 20,22** 7,25** 0,04 0,89**
MxS 2 0,71 0,09 0,26* 0,16
Galat (Error) 12 0,96 0,71 0,06 0,10
Keterangan: ** beda nyata pada taraf uji 1% * beda nyata pada taraf uji 5%
Remarks: ** significant at 1 % level, * significant at 5 % level.
steaming suhu 120oC memberikan nilai tertinggi tingkat degradasi karbohidrat kayu semakin
sedangkan yang terendah diamati dalam besar. Pada penelitian ini, besarnya rerata
pengovenan 90oC. persentase penurunan tertinggi kadar α-selulosa,
dan hemiselulosa mencapai 11,80%, dan 18,97%
A. Komponen dinding sel kayu (dihitung dari Tabel 2), secara berurutan.
Komponen primer atau penyusun dinding sel Penurunan kadar holoselulosa tersebut lebih
kayu terdiri atas dua golongan yaitu karbohidrat besar dibandingkan di Pinus calibria yang
dan lignin. Komponen primer yang termasuk dipanaskan pada suhu 130-230°C dalam waktu 2
karbohidrat berupa polisakarida adalah α- dan 8 jam maupun kayu Mongolian pada suhu
selulosa, hemiselulosa, dan pektin yang sering 240°C (Ding et al., 2011). Kisaran nilai penurunan
disebut holoselulosa. Dari perbandingan metode, kadar selulosa dan hemiselulosa sesuai pada kayu
steaming memberikan penurunan lebih besar Acacia hybrid dengan perlakuan suhu 220°C
dibandingkan pengovenan pada rerata kadar selama 90 menit (Wahab et al., 2011).
holoselulosa dan hemiselulosa, yaitu 8,16% dan Hemiselulosa bersama dengan α-selulosa
15,61% bila dihitung dari nilai kontrolnya (Tabel merupakan bagian holoselulosa, sehingga
2). Di lain pihak, kadar lignin melalui steaming penurunan pada keduanya berakibat pada
meningkat secara nyata rerata persentasenya dari turunnya kadar holoselulosa. Secara matematis, α-
nilai kontrol yaitu 43,38%. selulosa pada kontrol menyusun 61,86% dari
Hasil perhitungan rata-rata kadar holoselulosa kemudian naik menjadi 63,85% pada
holoselulosa kayu mahoni setelah perlakuan suhu 150°C. Kadar hemiselulosa dihitung dengan
panas tersaji pada Tabel 2 yaitu suhu 90°C, pengurangan kadar holoselulosa terhadap kadar
120°C, dan 150°C berturut-turut sebesar 69,27%; α-selulosa. Dari hasil tersebut terlihat bahwa
64,94%; dan 55,87% dengan nilai kontrol kadar hemiselulosa di perlakuan panas suhu 90°C
sebesar 66,35%. Hasil tersebut menunjukkan dan 120°C adalah tidak berbeda nyata dan
persentase penurunan tertinggi setara dengan mengalami penurunan terbesar pada suhu 150°C
14,53% dari sampel kontrol untuk suhu 150°C. (Gambar 2).
Hal ini dimungkinkan karena data disajikan bukan Secara teoritis α-selulosa lebih tahan
dalam satuan berat (g) namun persentase yang degradasi dibandingkan hemiselulosa karena
memungkinkan perubahan tergantung pada struktur yang semi-kristalin (Akgul et al., 2014;
pembandingnya. Srinivas dan Pandey, 2012). Hal ini terlihat dari
Secara umum, suhu perlakuan panas hasil pengaruh metode pemanasan yang tidak
berpengaruh signifikan terhadap degradasi nyata pada kadar selulosa tetapi nyata untuk
karbohidrat kayu, semakin tinggi suhu maka kadar holoselulosa dan hemiselulosa (Tabel 4).
Tabel 4. Analisis varian pada komponen dinding sel kayu mahoni setelah perlakuan panas.
Table 4. Analysis of variance in cell wall components of mahogany woods after heat-treatment.
Kuadrat Tengah (Mean square)
Kelarutan dalam
Sumber variasi
db Holoselulosa α-Selulosa (α- Hemiselulosa Pentosan Lignin NaOH 1%
(Source of variation)
(Holocellulose) cellulose) (Hemicellulose) (Pentosan) (Lignin) (Solubility in 1%
NaOH)
Metode (Method) (M) 1 105,36** 2,84 143,03** 1,70 234,50** 0,05
Suhu (Temperature) (S) 2 280,67** 31,92** 123,85** 38,21** 157,62** 20,48**
MxS 2 0,01 2,44 2,54 41,54** 2,16 0,17
Galat (Error) 12 3,71 3,89 3,37 1,43 3,28 0,20
Keterangan: db: derajat bebas, ** beda nyata pada taraf uji 1% * beda nyata pada taraf uji 5%
Remarks: db: degree of freedom, ** significant at 1 % level, * significant at 5 % level.
41
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Vol. 7 No.1, Maret 2018: 37 - 46
Gambar 2. Kadar kimia komponen dinding sel pada kayu mahoni setelah mengalami perlakuan panas
dalam 3 suhu berbeda. Rerata dari 3 pengukuran, error bar menunjukkan standar deviasi. Huruf yang
sama menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5 %.
Figure 2. Content of cell wall components of mahogany woods after heat-treatment in 3 different
temperatures. Average of 3 measurements with the standard deviation error bar. The same letters indicate
no siginificant different at 5% level of Tukey test.
Pada umumnya, semakin panjang molekul rantai mampu melarutkan karbohidrat dengan berat
selulosa (DP) dalam suatu serat, semakin kuat molekul relatif pendek. Hal ini dapat menjelaskan
serat itu dan semakin tahan terhadap pengaruh dalam penelitian pendahuluan untuk sampel yang
panas, kemikalia dan serangan-serangan biologis. sama (Widyorini et al., 2014) yaitu dicapai
Perlakuan panas selain mengakibatkan degradasi perbaikan sifat fisik, khususnya yang berkaitan
pada hemiselulosa, juga mengakibatkan dengan higroskopisitas.
perubahan selulosa. Suhu degradasi termal Lignin merupakan salah satu komponen
selulosa lebih tinggi daripada hemiselulosa primer kayu yang berupa polimer kaku dan keras
(Kuzman et al., 2015). Meskipun selulosa lebih yang berfungsi sebagai perekat antar dinding sel.
tahan dari pada hemiselulosa, terjadinya Meskipun kaku dan keras, namun lignin bersifat
degradasi selulosa di bagian amorf dapat termoplastik yang akan menjadi lunak pada suhu
menyebabkan peningkatan pada kristalinitas tinggi dan menjadi keras kembali pada suhu
selulosa (Akgul et al. 2014; Esteves et al., 2011). rendah. Suhu sampai 150°C diduga belum mampu
Pentosan merupakan salah satu unit gula mendegradasikan lignin seperti halnya pada kayu
yang membentuk hemiselulosa bersama heksosa, jati (Uribe & Ayala, 2015). Besarnya nilai
asam heksuronat, dan deoksi-heksosa (Rowell et persentase kenaikan kadar lignin seiring suhu
al., 2005). Hemiselulosa merupakan karbohidrat adalah sekitar 2,49% sampai 22,64% dari sampel
kayu dengan berat molekul paling rendah kontrolnya (dihitung dari Tabel 2). Esteves et al.
dibandingkan dengan polimer lain sehingga paling (2011) mengamati kadar lignin pada kayu Pinus
mudah terdegradasi oleh panas (Fengel & pinaster mengalami peningkatan antara 27,5-
Wegener, 1989). Dari hasil penelitian diamati 34,4% pada perlakuan pemanasan suhu 190-
bahwa kadar pentosan kayu mahoni cenderung 210°C selama 2-12 jam mengunakan metode
turun seiring dengan naiknya suhu dengan autoclave steaming. Kenaikan rasio lignin sebesar
penurunan drastis terdapat pada metode 23% di teras dan 37% di gubal juga diamati pada
steaming suhu 150°C. Hal ini bertolak belakang kayu Cunninghamia lanceolata dengan steaming
pada metode oven untuk suhu 150°C. Apabila pada suhu 170-230 0C (Cao et al., 2012).
dihitung, besarnya persentase penurunan kadar Dalam penelitian berbasis serbuk bebas
pentosan mencapai 46,69% dari nilai kontrolnya. ekstraktif, peningkatan kadar lignin
Hal ini mengindikasikan bahwa penyusun dimungkinkan akibat dari turunnya nilai kadar
hemiselulosa pada suhu 150°C antara pentosan holoselulosa yang lebih reaktif terhadap
dengan heksosan mempunyai selisih lebih sedikit. peningkatan suhu perlakuan panas, sehingga
Penurunan drastis kadar pentosan pada suhu walaupun degradasi lignin yang terjadi kecil tapi
150°C dengan metode steaming dimungkinkan akibat pembandingnya (holoselulosa) mengalami
karena pengaruh adanya uap air panas yang penurunan yang cukup signifikan maka kadar
42
Sifat Kimia Kayu Mahoni yang Dimodifikasi dengan Perlakuan Panas
Ganis Lukmandaru et al.
Gambar 3. Kadar ekstraktif dan nilai pH pada kayu mahoni setelah mengalami perlakuan panas dalam 3
suhu berbeda. Rerata dari 3 pengukuran, error bar menunjukkan standar deviasi. Huruf yang sama
menunjukkan tidak beda nyata dalam uji Tukey taraf uji 5 %.
Figure 3. Extractive content and pH values of mahogany woods after heat-treatment in 3 different
temperatures. Average of 3 measurements with the standard deviation error bar. The same letters indicate
no siginificant different at 5% level of Tukey test.
lignin naik. Hal ini berlaku pada penelitian kali ini yang mengakibatkan hilangnya kekuatan adalah
(basis berat kering tanur) yaitu kadar akibat dari hidrolisis selulosa, oksidasi oleh agen-
holoselulosa turun yang diikuti dengan naiknya agen pengoksidasi, atau delignifikasi oleh bakteri.
kadar lignin dan kadar ekstraktif. Meningkatnya Kehilangan hemiselulosa atau pentosan yang
kadar lignin disebabkan oleh degradasi terlalu tinggi pada suhu 150°C dengan steaming
hemiselulosa atau terurainya pentosa dan perlu diperhatikan karena senyawa tersebut
heksosan selama perlakuan panas (Kaciková et al., berpengaruh terhadap sifat mekanika kayu
2013). (Kaciková et al., 2013; Kuzman et al., 2015;
Hasil analisis keragaman kadar kelarutan Srinivas & Pandey, 2012), selain kerusakan fisik
dalam NaOH 1% cenderung mirip α- selulosa kayunya akibat pemanasan (Zanuncio et al.,
yaitu hanya faktor suhu perlakuan panas yang 2014). Untuk itu, meskipun dalam eksperimen ini
memberikan pengaruh sangat nyata yaitu suhu tertinggi dibatasi 150 0C, dan kehilangan
kenaikan mencapai 21,94% (dihitung dari Tabel 1 komponen hemiselulosa bisa memperbaiki sifat
dan Gambar 2). Browning (1967) menyebutkan, pencuacaan dan keawetan alami (Yildis et al.,
materi yang dipindahkan dari kayu oleh larutan 2011), pengujian mekanika perlu dilakukan
NaOH 1% tidak hanya meliputi sebagian besar karena mengingat kayu mahoni banyak digunakan
ekstraktif melainkan juga dari materi dinding sel. untuk konstruksi ringan-menengah.
Kelarutan kayu dalam NaOH 1% ini menandakan
tingkat serangan kayu oleh jamur atau degradasi B. Kadar ekstraktif
karena panas, cahaya, dan oksidasi (ASTM, 2007). Berdasarkan metode pemanasannya, melalui
Nilai rata-rata kadar kelarutan dalam NaOH 1% steaming diamati adanya rerata penurunan yang
setelah perlakuan panas (Tabel 2) cenderung secara nyata lebih besar dari pada pengovenan
mirip dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh untuk kadar ekstraktif etanol-benzena yaitu
Ates et al. (2009) yang menyebutkan bahwa nilai 33,41% dan kelarutan dalam air dingin sebesar
kelarutan NaOH 1% meningkat dengan 47,87% berdasarkan nilai kontrol percobaan
meningkatnya suhu dibandingkan dengan sampel (Tabel 1). Sementara itu, kelarutan dalam air
kontrol. Hal ini disebabkan adanya degradasi panas nilainya meningkat pada kedua metode
termal pada karbohidrat dengan berat molekul tersebut (persen rerata kenaikan 14,75% untuk
rendah terutama hemiselulosa dalam kayu. oven dan 45,90% untuk steaming). Adanya
Komponen karbohidrat (selulosa dan pelarutan yang lebih intensif di komponen
hemiselulosa) berdampak pada kekuatan mekanik dinding sel, khususnya polimer gula (Tabel 2),
kayu (Fengel & Wegener, 1989). Semakin tinggi secara teoritis akan menaikkan kadar
kadar selulosa dan lignin, maka kekuatan mekanik ekstraktifnya. Penurunan ini diduga disebabkan
kayu akan semakin besar. Hal itu dapat oleh adanya komponen yang mudah menguap
dihubungkan dengan perusakan kimia dinding sel, (volatile) dan tidak larut air panas yang tidak
43
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Vol. 7 No.1, Maret 2018: 37 - 46
44
Sifat Kimia Kayu Mahoni yang Dimodifikasi dengan Perlakuan Panas
Ganis Lukmandaru et al.
lignin. Di dalam komponen dinding sel, suhu steam-heat treatment. BioResources 7(3), 2809-
150oC dan metode steaming secara umum 2819.
memberikan pengaruh lebih intens. Fraksi Chen, Y., Tshabalala, M.A., Gao, J., Stark, N.M., and Fan, Y.
polisakarida mengalami penurunan sedangkan (2014). Color and surface chemistry changes of
lignin mengalami kenaikan dibandingkan nilai extracted wood flour after heating at 120°C. Wood
awalnya. Persentase penurunan komponen Science and Technology 48, 137–150.
hemiselulosa lebih tinggi (18,97%) dibandingkan Ding, T., Gu, L., and Liu, X. (2011). Influence of steam
α-selulosa 11,80% untuk pemanasan di suhu preassure on chemical changes of heat-treated
150oC . Penurunan komponen hemiselululosa juga Mongolian pine wood. BioResources 6(2), 1880-
terlihat pada persentase penurunan kadar 1889.
pentosan (mencapai 46,69%), kenaikan kelarutan
Esteves, B., Domingos, I. J., and Pereira, H.M. (2008).
dalam NaOH 1% (mencapai 21,94%) serta diduga Pine wood modification by heat treatment in air.
menyebabkan penurunan nilai pH kayu. Untuk BioResources 3(1), 142-154.
kadar ekstraktif, cenderung terjadi penurunan
kadar ekstrak etanol-benzena dan kelarutan Esteves, B., Nunes, L., Domingos, I., & Pereira, H. (2014).
Comparison between heat treated sapwood and
dalam air dingin sedangkan kelarutan dalam air
heartwood from Pinus pinaster. European Journal
panas cenderung naik bervariasi berdasarkan of Wood and Wood Products 72, 53–60.
suhu pemanasan dibandingkan nilai awalnya.
Dari hasil yang diperoleh, perbaikan mutu kayu Esteves, B. and Pereira, H.M. (2009). Wood modification
mahoni dimungkinkan dengan adanya perubahan by heat treatment: A review. BioResources 4(1),
370-404.
komposisi kimia kayunya. Meski demikian,
metode steaming dengan suhu di atas 120°C perlu Esteves, B., Videira, R., and Pereira, H. (2011). Chemistry
dihindari untuk mengurangi potensi penurunan and ecotoxicity of heat-treated pine wood
sifat mekanika kayunya dalam kerangka pandang extractives. Wood Science and Technology (45),
pemanfaatan kayu untuk konstruksi. 661–676.
Fengel, D., dan Wegener, G. (1989). Kayu: Kimia,
B. SARAN Ultrastruktur, Reaksi-reaksi. Gadjah Mada
Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut University Press (terjemahan). Yogyakarta.
tentang komposisi kadar ekstraktif kayu mahoni Huang, X., Kocaefe, D., Kocaefe, Y., Boluk, Y., and Pichette,
untuk menjelaskan perbedaan fenomena A. (2012). A spectrocolorimetric and chemical
terdegradasinya komponen ekstraktif yang larut study on color modification of heat-treated wood
air panas dengan larut air dingin maupun yang during artificial weathering. Applied Surface
larut etanol-benzena. Science 258, 5360–5369.
Kacíková, D., Kacík, F., Cabalová, I., and Durkovic, J.
UCAPAN TERIMA KASIH (2013). Effects of thermal treatment on chemical,
Tim penulis mengucapkan terima kasih atas mechanical and colour traits. Bioresource
pembiayaan oleh Hibah DPP Fakultas Kehutanan Technology 144, 669–674.
UGM 2013. Karlinasari, L., Widyani, D., dan Nawawi, D.S. (2010).
Kajian anatomi kayu dan kimia kayu kaitannya
DAFTAR PUSTAKA dengan sifat akustik kayu. Bionatura 12(3), 110-
Akgul, M., Gumuskaya, E., and Korkut, S. (2007). 116.
Crystalline structure of heat-treated Scots pine
[Pinus sylvestris L.] and Uludag fir [Abies Kuzman, M.K., Kutnar, A., Ayrilmis, N., and Kariz, M.
nordmanniana (Stev.) subsp. bornmuelleriana (2015). Effect of heat treatment on mechanical
(Mattf.)] wood. Wood Science and Technology 41, properties of selected wood Joints. European
281–289. Journal of Wood and Wood Products 73, 689–691.
ASTM. (1984). Annual Book of ASTM Standards. Lukmandaru, G. (2009). Sifat kimia dan warna kayu teras
American Scociety for Testing and Material. Race jati pada tiga umur berbeda. Jurnal Ilmu dan
St., Philadelphia. Teknologi Kayu Tropis 7(1), 1-7.
ASTM. (2007). Annual Book of ASTM Standards. Section Martawijaya, A., Kartasujana, I., Kadir, K., dan Prawira,
Four Construction Volume 04.10 Wood. Baltimore. S.A. (2005). Atlas Kayu Indonesia. Pusat Penelitian
dan Pengembangan Hasil Hutan. Mohammadi,
Ates, S., Akyildiz, M. H., and Ozdemir H. (2009). Effects of N.M., Nemati, M., Samariha, A., Tabei, A.,
heat treatment on Calabrian Pine (Pinus Brutia Ravanbakhsh, F., and Kiaei, M. (2011). Studying
Ten.) Wood. BioResources 4(3), 1032-1043. the effect of the age of a tree on chemical
composition and degree of polymerization
Browning, B.L. (1967). Methods of Wood Chemistry
cellulose. Indian Journal of Science and Technology
Volume II. Institute of Paper Chemistry. Winconsin.
4(12), 1679-1680.
Cao, Y., Jiang, J., Lu, J., Huang, R., Jiang, J., and Wu, Y.
Muslich, M., dan Krisdianto. (2006). Upaya Peningkatan
(2012). Color change of Chinese fir through
Kualitas Kayu Hutan Rakyat sebagai Bahan Baku
45
Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
Vol. 7 No.1, Maret 2018: 37 - 46
Industri. Prosiding Seminar Hasil Litbang Hasil chemical composition of pine wood depending on
Hutan. Bogor. the tree age. Forestry and Wood Technology 91,
182-187.
Rowell, R.M., Pettersen, R., Han, J.S., Rowell, J.S., and
Tshabalala, M.A. (2005). Cell wall chemistry. Widmann, R., Fernandez-Cabo, J.L., and Steiger, R.
Dalam: Rowell, R.M. (Ed), Handbook of Wood (2012). Mechanical properties of thermally
Chemistry and Wood Composites. CRC Press, modified beech timber for structural purposes.
Corporate Blvd., Boca Raton, Florida. European Journal of Wood and Wood Products
70(6), 775–784.
Seyedmohammadi, N., Nemati, M., Samariha, A., Tabei,
A., Ravanbakshsh, F., and Kiaei, M. (2011). Widyorini, R., Khotimah, K., dan Prayitno, T.A. (2014).
Studying the effect of the age of a tree on chemical Pengaruh suhu dan metode perlakuan panas
composition and degree of polymerization terhadap sifat fisika dan kualitas finishing kayu
cellulose. Indian Journal of Science and Technology mahoni. Jurnal Ilmu Kehutanan 8(2), 65-75.
4(12), 1679-1680.
Windeisen, E., Strobel, C., and Wegener, G. (2007).
Srinivas, K., and Pandey, K. (2012). Effect of heat Chemical changes during the production of
treatment on color changes, dimensional stability, thermo-treated beech wood. Wood Science and
and mechanical properties of wood. Journal of Technology 41, 523–536.
Wood Chemistry and Technology 32, 304–316.
Yildis, S., Yildis, U.C., and Tomak, E.D. (2011). The effects
Uribe, B.E.B. dan Ayala, O.A. (2015). Characterization of of natural weathering on the properties of heat-
three wood species (oak, teak and chanul) before treated alder wood. BioResources 6(3), 2504-2521.
and after heat treatment. Journal Indian Academy
Zanuncio, A.J.V., Motta, J.P., da Silveira T.A., Farias, E.D.S.,
of Wood Science 12(1), 54–62
and Trugilho P.F. (2014). Physical and colorimetric
Varga, D., and van der Zee, M. E. (2008). Influence of changes in Eucalyptus grandis wood after heat
steaming on selected wood properties of four treatment. BioResources 9(1), 292-302.
hardwood spesies. Holz als Roh- und Werkstoff 66,
Zhang, Y., Yu, W., and Zhang, Y. (2013). Effect of steam
11-18.
heating on the color and chemical properties of
Wahab, R., Khalid, I., Sudin, M., Sulaiman, O., Mohamed, Neosinocalamus affinis bamboo. Journal of Wood
A., and Kamal, N.A.M. (2011). Chemical, color and Chemistry and Technology 33, 235–246.
stength changes of hot oil treatment process on
Zigon, J., Pizzi, A., Zhang, H., Sega, B., Cop, M., and
15-year-old cultivated Acacia hybrid. Journal of
Sernek, M. (2015). The influence of heat and
Biological Sciences 3(6), 559-569.
chemical treatments of beech wood on the shear
Waliszewska, B., Prądzyński, W., Zborowska, M., strength of welded and UF bonded specimens.
Stachowiak-Wencek, A., Waliszewska, H., and European Journal of Wood and Wood Products 73,
Spek-Dźwigała, A. (2015). The diversification of 685–687.
46