Anda di halaman 1dari 8

BAB I

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pemesinan water jet (water jet machining) adalah sebuah teknik proses
erosi dimana air dengan tekanan dan kecepatan tinggi mengikis sedikit demi
sedikit butiran material yang berukuran microskopik. Prinsip kerja proses ini
adalah mengubah tekanan air menjadi energi lain, yaitu kecepatan semprotan air
(jet velocity) melalui sebuah nozzle yang terbuat dari material sapphire, ruby atau
intan (diamond). Pada tekanan 40.000 psi dihasilkan kecepatan sekitar 2 Mach
(kecepatan suara), sedangkan pada 60.000 psi dihasilkan kecepatan lebih kurang 3
Mach (Suhardjono dkk, 2009).
Pemesinan water jet termasuk proses pemotongan dingin, sehingga tidak
timbul panas. Dengan demikian tidak terjadi kerusakan akibat panas seperti
distorsi termal, HAZ (Heat Affected Zone), tegangan termal (thermal stress) pada
permukaan yang dipotong dan lain-lain. Selain daripada itu, water jet machining
(WJM) termasuk proses pemotongan yang ramah lingkungan, karena tidak terjadi
pelelehan material atau produk sampingan (byproduct) yang berdebu, maka udara
disekitarnya tidak tercemar, tidak beracun dan sangat aman dari bahaya
kebakaran.
Water jet sebagai pahat potong (cutting tool) mempunyai daya potong
yang hampir tidak terbatas, karena water jet dapat memotong berbagai material
dari yang lunak hingga yang keras, dari yang ulet hingga yang tangguh dengan
tingkat ekonomis yang tinggi. Oleh karena itu WJM berkembang pesat dalam
industri arsitektur, ruang angkasa, otomotif, manufaktur, makanan dan
buahbuahan, board and paper product, tambang batu bara dan lain sebagainya.
Proses pemotongan water jet diaplikasikan secara komersial pada pertengahan
tahun 1970-an. Penggunaan terbesar pada saat itu adalah untuk pemotongan
diapers, kertas tissue dan interior otomotif. Water jet dapat bekerja 24 jam sehari,
7 hari per minggu dan 360 hari dalam setahun tanpa terjadi kemacetan
(downtime). Dibandingkan dengan proses lain yang terjadi downtime tidak
terencana (unplanned downtime) yang merugikan lebih dari US$20.000,- per jam
untuk pabrik diapers dan tissue saja (Suhardjono & Pramujati, 2010).
Pasar perkakas mesin pemotong jet air (WJM) telah muncul sebagai
segmen pasar yang tumbuh paling cepat di pasar perkakas mesin khusus, dengan
perkiraan tingkat pertumbuhan sebesar 9,1% selama periode prakiraan 1997
hingga 2004 (Frost dan Sullivan, 2001). Baik proses pemesinan jet air maupun
proses pemesinan laser memotong logam dan beberapa bahan lainnya. Namun,
WJM lebih murah daripada mesin laser, dan secara fungsional lebih unggul dari
mesin pemotong konvensional. Oleh karena itu, teknologi jet air telah menjadi
solusi yang layak untuk sebagian besar pengguna akhir. Namun, biaya WJM
masih tinggi di atas ekspektasi beberapa produsen kecil (Green dkk, 2004).

1.2. Rumusan Masalah


1.3. Tujuan Penulisan
Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah :
1. Mengetahui pengertian Water jet machining.
2. Mengetahui prinsip kerja Water jet machining.
3. Mengetahui kelebihan dan kekurangan Water jet machining.
4. Mengetahui perbedaan Water jet machining dan Abrasive water jet
machining.
BAB II
ISI
2.1. Water Jet Machining
Water Jet Machining (WJM) adalah proses pemesinan canggih berbasis
energi mekanik di mana jet air berkecepatan sangat tinggi menghantam benda
kerja. Semburan air dengan momentum tinggi mengikis material dari permukaan
benda kerja. Kecepatan semburan air ditingkatkan setinggi 1400m / s. Ketika jet
kecepatan tinggi mengenai area kecil benda kerja, maka nilai tegangan tinggi
diinduksi yang lebih tinggi dari kekuatan mekanik material. Selama proses WJM,
material dari benda kerja dihilangkan berdasarkan prinsip erosi mekanis partikel
yang disebabkan oleh dampak semburan air kecepatan tinggi. Water Jet
Machining (WJM) adalah proses pemesinan non-tradisional yang diterapkan
untuk memotong dan mengolah bahan lunak dan non-logam seperti asbes, kayu,
kertas, busa, kulit, dan lain-lain.
Proses pemesinan jet air tidak menimbulkan polusi karena tidak
menghasilkan debu dan gas selama pemesinan. Proses pemesinan jet air
membersihkan permukaan selama pemotongan. Energi yang digunakan dalam
proses WJM adalah energy kinetik. Proses WJM tidak menghasilkan panas
sehingga tidak menimbulkan kerusakan termal pada permukaan mesin. Jet air
digunakan sebagai alat pemotong dingin yang tidak pernah kusam. Jet air juga
digunakan untuk memotong batu bara dan memecah batuan di tambang. Water jet
digunakan untuk memotong jaringan lunak dan keras seperti tulang dalam bedah
ortopedi. Proses WJM juga diterapkan untuk pembersihan, pemolesan, dan
aplikasi rekayasa permukaan. Proses pemesinan jet air dapat diterapkan untuk
berbagai operasi seperti pengeboran, grooving, pemotongan, penggilingan dan
pembubutan, dan lain-lain.
2.2. Mekanisme pemindahan material
Jet air kecepatan tinggi dengan diameter kecil menyerang permukaan
benda kerja. Setelah menabrak permukaan, kecepatan pancaran air berkurang dan
energi kinetik jet diubah menjadi energi tekanan. Setelah tumbukan jet air pada
benda kerja, tekanan transien yang dihasilkan meningkat tiga kali lipat tekanan
stagnasi normal akibat efek water hammering. Area hantaman jet juga lebih
sedikit. Dampak benturan tekanan jet air sangat tinggi. Tegangan lokal yang
diinduksi pada permukaan benda kerja karena efek palu jet air melebihi kekuatan
material. Akibatnya material dihilangkan karena erosi mekanis yang disebabkan
oleh kegagalan tekan lokal material benda kerja.
Selama kegagalan tekan, tekanan air lokal lebih tinggi dari pada kuat tekan
ultimate material benda kerja. Karena dampak tekanan tinggi dari semburan air di
area kecil, retakan mikro dihasilkan secara khusus pada material yang rapuh dan
retakan mikro menyebar hingga material tersebut dipotong. Air jet berkecepatan
tinggi membersihkan material yang terkikis yang terbentuk karena penyebaran
retakan mikro. Jet air kecepatan tinggi menghasilkan deformasi plastis pada bahan
lunak dan akhirnya bahan terkikis oleh aksi geser pancaran air di sepanjang tepi
area yang berubah bentuk. Kerusakan mekanis akibat gelombang tekanan
semburan air juga merupakan mekanisme lain dari pembuangan material dari
benda kerja seperti keramik. Runtuhnya kavitasi juga dapat meningkatkan tekanan
semburan air yang mampu mengikis material dari benda kerja.

Gambar 2.1. Ilustrasi skematis pemindahan material dalam proses WJM.


Untuk frekuensi tinggi Untuk pemesinan jet air berdenyut frekuensi tinggi,
pemindahan material disebabkan karena kegagalan fatik pada material ulet dan
fraktur getas pada material getas. Gambar 2.1. menunjukkan diagram skematik
proses pemindahan material di WJM.
2.3. Rincian sistem pemesinan jet air
Sistem pemesinan jet air terdiri dari reservoir air, pompa hidrolik,
intensifier, akumulator, katup kontrol, pengatur aliran, pipa bertekanan tinggi,
nozel, unit kontrol gerakan kepala nozzle, penangkap, penahan benda kerja dan
unit makan. Gambar 2.2. menunjukkan diagram skema sistem pemesinan water
jet.

Gambar 2.2. Diagram skematis sistem pemesinan jet air.


1. Unit pompa WJM
Unit pompa WJM memasok air bertekanan tinggi ke nosel dari tandon air.
Pompa oli hidrolik digerakkan oleh motor listrik dan memasok oli bertekanan
tinggi dari reservoir oli untuk menggerakkan pompa pendorong reciprocating
yang disebut intensifier. Intensifier menyalurkan air bertekanan sangat tinggi ke
akumulator dengan meningkatkan tekanan air yang diterima dari reservoir air
bertekanan rendah melalui unit filtrasi air. Akumulator adalah reservoir air
bertekanan tinggi yang menghilangkan fluktuasi tekanan air yang berasal dari
intensifier. Akumulator menyediakan pasokan terus menerus air bertekanan tinggi
ke nosel melalui katup kontrol dan tabung air bertekanan tinggi.
2. Nosel
Nozzle mengubah air bertekanan tinggi menjadi jet air berkecepatan
tinggi. Semburan air harus memiliki ekspansi lateral minimum dan harus tetap
koheren melebihi jarak ujung nosel maksimum. Nosel harus menghasilkan jet
koheren yang lebih baik untuk mengurangi tingkat kebisingan semburan air.
Nozzle dapat menghasilkan jet koheren panjang dengan panjang 500–600 kali
diameter nozel dengan penambahan polimer rantai panjang seperti polietilen
oksida ke fluida kerja karena peningkatan viskositas fluida yang mengalir.
Diameter nozzle 0.05mm dapat menghasilkan jet koheren dengan panjang
25mm sedangkan diameter nozzle 0.35mm dapat menghasilkan jet koheren
dengan panjang 175mm. Kecepatan jet air setinggi 900m / s. Bahan nosel adalah
dari baja tahan karat, karbida tungsten, berlian dan safir sintetis, dll. Umur nosel
biasanya bervariasi dari 100 hingga 500 jam. Umur nosel tergantung pada bahan
nosel, kecepatan aliran fluida dan keberadaan partikel asing dalam fluida yang
mengalir.
Safir sintetis adalah bahan nosel yang paling umum digunakan untuk
kualitas pemotongan yang lebih baik. Permukaan bagian dalam nosel harus sangat
halus untuk mengurangi tingkat turbulensi semburan air di pintu keluar nosel.
Diameter nosel dapat bervariasi tergantung pada aplikasi yang digunakan jet air.
Diameter lubang nosel biasanya bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 mm. Sebuah nosel
memiliki lintasan masuk berbentuk kerucut dari 6 sampai 20 derajat termasuk
sudut diikuti oleh keluar silinder yang memiliki panjang 2–4 kali diameter ujung
bukaan nosel.
Untuk kualitas pemotongan WJM yang lebih baik, nozel panjang yang
meruncing secara eksponensial juga digunakan. Nosel dapat diperbaiki atau
dipindahkan sesuai kebutuhan. Nozel dapat digerakkan ke atas dan ke bawah
untuk menyesuaikan jarak ujung nozel dan juga untuk mengakomodasi ketebalan
benda kerja. Jarak ujung nosel biasanya dapat bervariasi dari 2,5 hingga 50mm
selama pemesinan jet air. Untuk gerakan kepala nosel air mesin WJM CNC
dikendalikan oleh sistem kontrol penggerak sumbu X-Y-Z CNC untuk operasi
pemotongan profil.
3. Fluida kerja
Untuk operasi tekanan tinggi, campuran gliserin dan air dengan
perbandingan 1: 1 digunakan sebagai fluida kerja. Kemungkinan kebocoran cairan
berkurang karena peningkatan viskositas campuran gliserin dan air. Kehadiran
gliserin dalam campuran mengurangi kompresibilitas fluida kerja. Bahan pipa
umumnya stainless steel untuk menahan tekanan tinggi yang timbul akibat aliran
fluida bertekanan tinggi. Air murni biasanya digunakan sebagai fluida kerja
karena harganya murah dan dapat didaur ulang setelah penyaringan. Alkohol
dapat digunakan untuk memotong daging. Minyak goreng dapat digunakan untuk
memotong makanan beku . Bahan abrasif seperti alumina, zirkonia, silikon
karbida, manik-manik kaca, dll. Dapat dicampur dalam jet air untuk meningkatkan
kemampuan pemesinan dalam proses pemesinan jet air abrasif hybrid.

Gambar 2.3. Tampilan fotografis sistem pemesinan jet air dengan jet air tunggal.
4. Catcher
Untuk mengurangi tingkat kebisingan di WJM, penangkap menangkap jet
air bekas. Setelah memotong benda kerja, jet air masuk ke penangkap. Penangkap
adalah tabung panjang atau tipe reservoir. Penangkap berfungsi sebagai reservoir
untuk mengumpulkan jet air bekas dan juga puing-puing mesin yang tertahan di
jet air. Jenis penangkap yang paling umum adalah jenis tabung yang terdiri dari
tabung sepanjang 300–600mm yang dipasang pada selang penguras dan panjang
tabung cukup untuk memungkinkan semburan air benar-benar pecah sebelum
mencapai dasar saluran. tabung. Untuk jet air bergerak dan benda kerja stasioner,
penangkap tipe slot atau tipe reservoir biasanya digunakan, tetapi untuk
mengurangi tingkat kebisingan kurang efisien. Untuk pembuangan bahan limbah
dan penyimpanan air, bak penampung terpisah digunakan dalam sistem WJM.

Gambar 2.4. Tampilan fotografis sistem pemesinan jet air dengan beberapa
jet air untuk yang lebih tinggi produktifitas.