2
TINJAUAN PUSTAKA yang diadsorpsi AA dapat mengalami desorpsi
Jagung
Jagung merupakan salah satu jenis
tanaman pangan biji-bijian dari keluarga
rumput-rumputan. Jagung adalah sumber
pangan kedua setelah padi. Hampir 70% dari
produksinya dimanfaatkan untuk konsumsi
dan sisanya untuk berbagai keperluan, baik
sebagai pakan ternak maupun bahan industri
(Elly LR 1992). Selain sebagai sumber
karbohidrat, jagung juga ditanam sebagai
pakan ternak (daun dan tongkol), diambil
minyaknya (dari biji), dibuat tepung (dari biji,
dikenal dengan istilah tepung jagung atau
maizena), furfural, bioetanol, dan bahan baku
industri (dari tepung biji dan tepung
tongkolnya).
Tongkol jagung kaya akan pentosa yang
dipakai sebagai bahan baku pembuatan
furfural. Furfural banyak digunakan sebagai
pelarut dalam industri pengolahan minyak
bumi, pembuatan pelumas, dan pembuatan
nilon. Selain itu berfungsi sebagai senyawa
antara untuk pembuatan furfuril alkohol,
tetrahidrofuran, herbisida, dan aplikasi pada
pewangi (Ace 2003). Inti biji jagung juga
banyak dimanfaatkan sebagai penghasil
minyak jagung.
Tongkol jagung sebagian besar tersusun
oleh selulosa (41%), hemiselulosa (36%),
lignin (6%), dan senyawa lain yang umum
terdapat dalam tumbuhan (Tabel 1). Hal ini
mengindikasikan kandungan karbon yang
cukup tinggi. Arang yang berasal dari tongkol
jagung diaktivasi secara fisik dan kimia.
Aktivasi secara kimia dengan larutan asam
dan basa mengarah untuk perbesaran pori
arang aktif.
Arang Aktif
Arang aktif (AA) adalah arang yang telah
mengalami proses aktivasi untuk
meningkatkan luas permukaannya dengan
jalan membuka pori-porinya sehingga daya
adsorpsinya meningkat. Luas permukaan AA
berkisar antara 300 dan 3500 m2/g. Daya jerap
AA sangat besar, yaitu ¼ sampai 10 kali
terhadap bobot arang aktif.
AA merupakan adsorben yang baik untuk
adsorpsi gas, cairan, maupun larutan.
Adsorpsi oleh AA bersifat fisik, artinya
adsorpsi terjadi jika gaya tarik van der Waals
oleh molekul-molekul di permukaan lebih
kuat daripada gaya tarik yang menjaga
adsorbat tetap berada dalam fluida. Adsorpsi
fisik bersifat dapat balik sehingga adsorbat
(Roy 1985). Sifat ini menguntungkan untuk
aplikasi industri karena AA dapat dipakai
berulang melalui proses regenerasi.
Pola difraksi sinar-X menunjukkan bahwa
AA berbentuk grafit, amorf, tersusun dari
atom-atom karbon berikatan secara kovalen
membentuk struktur heksagonal datar
(Gambar 1). Susunan kisi-kisi heksagonal
datar ini tampak seperti pelat-pelat datar yang
saling bertumpuk dengan sela-sela di
antaranya. Setiap kristal arang aktif biasanya
tersusun atas 3 atau 4 lapisan atom karbon
dengan sekitar 20−30 atom karbon heksagonal
pada tiap lapisan (Jankowska 1991)
Gambar 1 Struktur grafit AA
(Jankowska 1991).
AA dapat dibuat dari bahan yang
mengandung karbon. Tulang, kulit biji, kayu
keras dan lunak, kulit kayu, tongkol jagung,
serbuk gergaji, sekam padi, dan tempurung
kelapa ialah beberapa contoh yang umum
digunakan (Pari 1996). Pembuatan AA
mencakup dua tahapan utama, yaitu proses
karbonisasi bahan baku dan proses aktivasi
bahan terkarbonisasi tersebut pada suhu lebih
tinggi. Karbonisasi merupakan proses
penguraian selulosa organik menjadi unsur
karbon dengan disertai pengeluaran unsur-
unsur non-karbon, yang berlangsung pada
suhu sekitar 600-700 °C (Kienle 1986).
Proses aktivasi merupakan proses untuk
menghilangkan hidrokarbon yang melapisi
permukaan arang sehingga dapat
meningkatkan porositas karbon (Cooney 1980
dan Guerrero et al. 1970). Aktivasi AA dapat
dilakukan dengan 2 cara, yaitu proses aktivasi
secara fisik dan proses aktivasi kimia. Prinsip
aktivasi fisik adalah pemberian uap air atau
gas CO2 kepada arang yang telah dipanaskan.
Sementara, prinsip aktivasi kimia ialah
perendaman arang dalam senyawa kimia
sebelum dipanaskan. Diharapkan bahan
pengaktif masuk di antara sela-sela lapisan
heksagonal AA dan selanjutnya membuka
permukaan yang tertutup. Bahan-bahan kimia
yang dapat digunakan antara lain H3PO4,
ZnCl2, NH4Cl, AlCl3, HNO3, KOH, NaOH,
H3BO3, KMnO4, SO2, H2SO4, K2S, CaCl2, dan

MgCl2 (Kienle 1986, Sudradjat & Soleh
1994).
Penggunaan AA sebagai adsorben
ditentukan oleh luas permukaan, dimensi, dan
distribusinya, yang bergantung pada bahan
baku, kondisi pengkarbonan, dan proses
pengaktifan yang digunakan. Sekarang ini,
AA telah digunakan secara luas dalam industri
pangan, misalnya untuk pemurnian gula dan
minyak, maupun non-pangan seperti kimia
dan farmasi, umumnya sebagai bahan
pengadsorpsi dan pemurni yang digunakan
dalam jumlah sedikit sebagai katalis
(Lampiran 1). AA juga telah banyak
digunakan pada sistem penjernihan air
(Sriwahyuni 2002).
Adsorpsi
Adsorpsi merupakan peristiwa
terakumulasinya partikel pada permukaan.
Partikel yang terakumulasi dan diserap oleh
permukaan disebut adsorbat dan material
tempat terjadinya adsorpsi disebut adsorben
atau substrat (Atkins 1999).
Proses adsorpsi terdiri atas dua tipe, yaitu
adsorpsi kimia dan fisika. Adsorpsi kimia
adalah tipe adsorpsi dengan cara suatu
molekul menempel ke permukaan melalui
pembentukan suatu ikatan kimia. Ciri-ciri
adsorpsi kimia adalah terjadi pada suhu yang
tinggi, jenis interaksinya kuat, berikatan
kovalen antara permukaan adsorben dengan
adsorbat, entalpinya tinggi (ΔH 400 kJ/mol),
adsorpsi terjadi hanya pada suatu lapisan atas
(monolayer), dan energi aktivasinya tinggi
(Hasanah 2006).
Adsorpsi fisika adalah tipe adsorpsi
dengan cara adsorbat menempel pada
permukaan melalui interaksi intermolekuler
yang lemah. Ciri-ciri dari adsorpsi fisika
adalah terjadi pada suhu yang rendah, jenis
interaksinya adalah interaksi intermolekuler
(gaya van der Waals), entalpinya rendah (ΔH
<20 kJ/mol), adsorpsi dapat terjadi dalam
banyak lapisan (multilayer), dan energi
aktivasinya rendah (Hasanah 2006).
Adsorpsi fisika terutama disebabkan oleh
gaya van der Waals dan gaya elektrostatik
antara molekul yang teradsorpsi dengan atom
yang menyusun permukaan adsorben. Gaya
van der Waals tersebut timbul sebagai akibat
interaksi dipol-dipol, yang mana pada jarak
antar molekul tertentu terjadi kesetimbangan
antara gaya tolak dan gaya tarik. Dalam fase
cair dan fase padat terdapat gaya tarik van der
Waals yang relatif lebih besar dibandingkan
dengan gaya tarik dalam fase gas. Gaya van
der Waals terdiri dari interaksi dipol-dipol,
3
interaksi dipol permanen-dipol induksi, dan
interaksi dispersi (dipol sementara-dipol
induksi) (Suzuki 1990, diacu dalam Hasanah
2006).
Faktor-faktor yang memengaruhi proses
adsorpsi antara lain sifat fisik dan kimia
adsorben seperti luas permukaan, ukuran
partikel, dan komposisi kimia. Semakin kecil
ukuran partikel, maka semakin besar luas
permukaan padatan persatuan volume tertentu,
sehingga akan semakin banyak zat yang
diadsorpsi. Faktor lainnya adalah sifat fisis
dan kimia adsorbat, seperti ukuran molekul
dan komposisi kimia, serta konsentrasi
adsorbat dalam fase cairan (Atkins 1999).
Proses adsorpsi berlangsung melalui tiga
tahapan, yaitu makrotransport, mikro-
transport, dan sorpsi. Makrotransport meliputi
perpindahan adsorbat melalui air menuju
interfase cair-padat dengan proses difusi.
Mikrotransport meliputi difusi adsorbat
melalui sistem makropori dan submikropori.
Sorpsi merupakan istilah untuk menjelaskan
kontak adsorbat terhadap adsorben. Istilah ini
digunakan karena sulitnya membedakan
proses yang berlangsung, apakah fisiosorpsi
atau kimisorpsi. Kapasitas adsorpsi suatu
adsorben untuk sebuah kontaminan dapat
ditentukan dengan menghitung isoterm
adsorpsi.
Isoterm Adsorpsi
Hubungan kesetimbangan antara potensial
kimia adsorbat dalam gas atau cairan dan
potensial kimia adsorbat di permukaan
adsorben pada suhu tetap dikatakan sebagai
isoterm adsorpsi. Kesetimbangan tercapai jika
laju pengikatan adsorben terhadap adsorbat
sama dengan laju pelepasannya (Koumanova
& Antova 2002).
Tipe isoterm adsorpsi yang umum dikenal
ada tiga macam, yaitu isoterm Freundlich,
Langmuir, dan Brenauer-Emmet-Teller
(BET). Isoterm Freundlich dan Langmuir
digunakan untuk gas atau larutan dengan
konsentrasi rendah. Isoterm BET merupakan
modifikasi isoterm Langmuir pada tekanan
tinggi (Alberty & Silbey 1992).
Isoterm Freundlich
Isoterm Freundlich mengasumsikan suatu
permukaan adsorpsi yang heterogen dan
perbedaan energi pada sisi aktif (Koumanova
& Antova 2002).
Model isoterm ini menganggap bahwa
pada semua sisi permukaan adsorben akan
terjadi proses adsorpsi di bawah kondisi yang
diberikan. Isoterm Freundlich tidak mampu
 4

memperkirakan adanya sisi-sisi pada Minyak Goreng

permukaan yang mampu mencegah adsorpsi
Lemak dan minyak merupakan suatu
pada kesetimbangan tercapai, hanya ada
trigliserida yang terbentuk dari kondensasi
beberapa sisi aktif saja yang mampu
satu molekul gliserol dengan tiga molekul
mengadsorpsi molekul terlarut (Jason 2004).
asam lemak. Lemak dan minyak sebagai
Persamaan Freundlich dituliskan sebagai
bahan pangan dibagi menjadi dua, yaitu lemak
berikut:
yang siap dikonsumsi tanpa dimasak misalnya
x
= k C 1/ n mentega, dan lemak yang dimasak bersam-
m sama bahan pangan atau dijadikan sebagai
Persamaan dalam bentuk logaritma: medium penghantar panas dalam memasak
bahan pangan misalnya minyak goreng
x 1 (Ketaren 1986). Minyak goreng adalah
log = log k + log C
m n minyak yang telah mengalami proses
keterangan: pemurnian yang meliputi degumming,
x = jumlah adsorbat terjerap per unit bobot netralisasi, pemucatan dan deodorisasi. Secara
m umum komponen utama yang sangat
adsorben (µg/g adsorben) menentukan mutu minyak adalah asam
C = konsentrasi kesetimbangan adsorbat lemaknya, karena asam lemak menentukan
dalam larutan setelah adsorpsi (bpj) sifat kimia maupun stabilitas minyak.
k, n = konstanta empiris Dalam proses menggoreng, minyak
Isoterm Langmuir berfungsi sebagai penghantar panas sehingga
Isoterm Langmuir didasarkan pada asumsi proses pemanasan menjadi lebih efisien
bahwa sejumlah tertentu sisi sentuh adsorben dibandingkan proses pemanggangan dan
terdapat pada permukaan dan memiliki energi perebusan. Proses penggorengan akan
yang sama serta adsorpsi bersifat dapat balik meningkatkan cita rasa, kandungan gizi dan
(Atkins 1999). Menurut Ribeiro et al. (2001), daya awet serta menambah nilai kalori bahan
isoterm Langmuir mengasumsikan setiap pangan. Pada proses penggorengan oksigen
tempat adsorpsi adalah ekuivalen dan dapat mengoksidasi minyak dengan cepat.
kemampuan partikel untuk terikat di tempat Kerusakan lemak selama proses
tersebut tidak bergantung pada ditempati atau penggorengan diakibatkan oleh kontak
tidak ditempatinya tempat yang berdekatan minyak dengan udara, pemanasan yang
dan menggambarkan permukaan adsorpsi berlebihan, kontak minyak dengan bahan
yang homogen. pangan dan adanya partikel-partikel yang
Persamaan Langmuir dituliskan sebagai gosong.. Kerusakan minyak akibat pemanasan
berikut: dapat dilihat dari perubahan warna, kenaikan
x αβC kekentalan, kenaikan kandungan asam lemak
= bebas, kenaikan peroksida dan penurunan
m 1+β C
bilangan iodium. Kerusakan ini akan
Konstanta α, β dapat ditentukan dari kurva mempengaruhi mutu dan nilai gizi serta
C penampilan bahan pangan yang digoreng.
hubungan terhadap C dengan Persyaratan mutu minyak goreng menurut SNI
x/m (1995) disajikan pada Tabel 2.
persamaan: Pada minyak goreng yang telah digunakan
C 1 1
= + C dapat dilakukan filtrasi minyak dengan
x/m α β α adsorben sehingga kondisi minyak dapat
Isoterm Brunauer, Emmet, Teller (BET) terjaga dengan baik. Adsorben yang akan
Isoterm BET merupakan metode digunakan dalam penelitian ini adalah arang
umum untuk menentukan luas permukaan aktif yang diduga dapat menghilangkan
adsorben dari data adsorpsi, dengan sebagian asam lemak bebas yang timbul dari
persamaan: reaksi pencoklatan.
x 1 (c − 1) x
= +
n(1 − x) cn cn
konstanta n dan c dapat diperoleh dari
kemiringan garis perpotongan kurva
x
hubungan terhadap x.
n(1 − x)

Tabel 2 Syarat mutu minyak goreng
Nilai
Ciri
Maksimum
Air 0,3%(b/b)
FFA 0,3%(b/b)
10 mg O2/
Bilangan Peroksida 100g
Logam Berat
Timbel (Pb) 0.1 bpj
Besi (Fe) 1.5 bpj
Tembaga (Cu) 0.1 bpj
Raksa (Hg) 0.05 bpj
Arsen (As) 0.1 bpj
Minyak Pelikan negatif
Keadaan (warna, bau, dan
normal
rasa)
Sumber: SNI 01-3741-1995
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan adalah
tongkol jagung usia 90 hari yang berasal dari
Ciampea, standar asam laurat, dan minyak
goreng bekas curah (dari penggorengan pecel
lele),
Alat yang digunakan untuk membuat
arang aktif adalah tungku pengarangan
(drum), tungku aktivasi (retort) yang
dilengkapi ketel uap, peralatan kaca, dan
software statistika SPSS versi 13.0.
Metode Penelitian
Pembuatan arang aktif diawali dengan
preparasi tongkol jagung (Lampiran 2).
Tongkol jagung dipotong-potong dan dicuci
bersih dengan air keran yang mengalir, setelah
itu dikeringudarakan di bawah sinar matahari
selama 7-8 hari. Selanjutnya, tongkol jagung
dikarbonisasi pada tungku pengarangan
(Lampiran 3) pada suhu 500 °C selama 5 jam
(Bangas & Alam 2007), lalu dilanjutkan
dengan proses pengaktifan.
Pengaktifan arang aktif dilakukan dengan
tiga faktor, yaitu konsentrasi bahan pengaktif
(NaOH 0,50% dan NaOH 0,75%), suhu
pengaktifan (700 °C dan 800 °C) dan waktu
pengaktifan (60 dan 120 menit). Analisis sifat
arang aktif meliputi rendemen, kadar air,
kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar
karbon terikat, daya jerap iod, daya jerap
benzena, dan daya jerap kloroform (Sudradjat
& Soleh 1994). Sebagai pembanding juga
dilakukan analisis yang sama terhadap sifat
arang aktif yang diaktivasi tanpa bahan kimia
5
sebagai kontrol, dan arang aktif yang dibeli di
pasaran.
Setelah dianalisis, kemampuan arang aktif
dikaji dengan menentukan kapasitas dan
efisien adsorpsinya terhadap pemurnian
minyak goreng bekas curah. Sifat minyak
goreng yang dianalisis sebelum dan setelah
dimurnikan adalah kadar asam lemak bebas
(free fatty acid) (FFA). Percobaan
pendahuluan dilakukan untuk mendapatkan
takaran optimum arang aktif yang dibutuhkan
dan waktu kontak yang diperlukan. Isoterm
adsorpsi juga dikaji pada standar asam laurat
dengan menggunakan isoterm Freundlich dan
Langmuir.
Perancangan percobaan
Rancangan percobaan yang digunakan
dalam penelitian ini adalah rancangan acak
lengkap faktorial dengan dua kali ulangan.
Faktor-faktor perlakuan yang digunakan
adalah konsentrasi bahan kimia pengaktif,
yaitu NaOH 0,50% dan 0,75%; suhu
pengaktivasi, 700 °C dan 800 °C; waktu
aktivasi, 60 dan 120 menit.
Model rancangan
Yijk = µ+ Ai+ Bj+ Ck+ ABij + ACik+ BCjk+
ABCijk+ Eijk
Yijk = Nilai respon yang diamati
µ = Efek rerata yang sebenarnya
Ai = Pengaruh konsentrasi NaOH taraf k-i
Bj = Pengaruh suhu pengaktifan dari taraf k-j
Ck = Pengaruh waktu pengaktifan dengan
taraf ke-k
ABi = Pengaruh interaksi antara konsentrasi
NaOH taraf ke-i dan suhu aktivasi
taraf ke-j
ACik = Pengaruh interaksi antara konsentrasi
NaOH taraf ke-i dan waktu
pengaktifan taraf ke-k
BCjk = Pengaruh interaksi antara suhu
pengaktivasian taraf ke-j dan waktu
pengaktifan taraf ke-k
ABCijk= Pengaruh interaksi antara konsentrasi
NaOH taraf ke-i, suhu aktivasi taraf
ke-j,dan waktu pengaktifan taraf ke-k
Eijk = Galat dari rancangan faktorial
Pembuatan arang aktif (Ferry 2002)
Sejumlah tongkol jagung dimasukkan ke
dalam tungku pengarangan (drum) dan
dipanaskan dengan nyala api, bara yang
terbentuk diambil dan dipadamkan dengan
tanah. Arang yang terbentuk kemudian
dikeringkan. AA dibuat dengan cara
perendaman dengan NaOH 0,5% dan 0,75%
dilanjutkan dengan HCl: HNO3 (1:1) 0,2N
lalu dipanaskan dalam tungku aktivasi pada