FTC
1. Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es necesario que se preste
debida atención a la práctica que se está desarrollando. 2. En la realización de las prácticas el
estudiante debe dividirse en grupos de tres personas como máximo. 3. Antes de empezar un
ensaye determinado, es aconsejable que el estudiante se familiarice personalmente con el
alcance y propósito del ensaye a efectuar, así como con el procedimiento de trabajo que ello
involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede significar un menor
aprovechamiento de parte del estudiante en el momento de la ejecución de su práctica.
1. Atender las indicaciones del instructor. 2. Consultar con el instructor el material y equipo a
usar. 3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al instructor. 4. Todo el
material empleado debe ser usado de una manera eficiente y económica.
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FTC
5. Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas, escalas, etc. Cualquier
daño del equipo deberá ser reportado de inmediato. Daño o pérdida debida a descuido será
cargado a la persona responsable del daño. 6. Para identificación posterior, todos los
especimenes, taras, etc., deberán ser debidamente marcados. 7. Al terminar la práctica se
limpiará el equipo y se eliminarán los desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo
como del piso. 8. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos
existentes.
REPORTES:
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FTC
El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del estudiante. 5. Para una mejor
exposición escrita del trabajo, es necesario organizarlo de una manera lógica, y con toda la
información correspondiente. Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que
sea comprensible incluso por personas que no han visto el ensayo, y que dependiendo de la
forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo. A manera de sugerencia
y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento en la presentación del reporte: a. Presentar
un INDICE del contenido del reporte, a fin de facilitar la búsqueda de información en el texto.
b. Definir bien los OBJETIVOS, del ensayo, estableciendo adecuadamente el propósito y
significado del mismo. Conviene recordar que los objetivos se entienden como la aplicación
práctica de los resultados y conocimientos adquiridos. c. Describir los MATERIALES a emplear
en el ensayo, brindando la información pertinente como tipo de material, procedencia, etc. d.
Indicar el EQUIPO que se usará en el ensayo, el uso y manejo del mismo, así como sus
limitaciones. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y su operación, puede
acudirse al auxilio de diagramas o gráficas. e.
Se debe tomar la costumbre de que los datos obtenidos en el laboratorio sean presentados de
una manera tabular. Es lógico que cualquier resultado que se indique es consecuencia de
ciertos cálculos numéricos que deben indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo típico.
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FTC
Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas serán claramente establecidas junto con las
definiciones de símbolos empleados. Los pasos hechos en los cálculos, deberán ser claramente
indicados. Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama. Estos deberán ser
tan claros como sea posible, completos por sí mismo, y en el caso ideal, deberán contener la
información deseada sin necesidad de buscar referencia en el texto. f.
Se puede incluir una discusión rápida, enfocada principalmente a los datos más sobresalientes
de las tablas o diagramas. Los resultados de las pruebas se comparan con el estándar para
obtener las conclusiones que el caso requiera. g. Hay que recordar que el reporte debe
escribirse en lenguaje técnico y construcción gramatical correcta, incluyendo REFERENCIA
usada. No se debe escribir en primera persona (yo, nosotros), si no en la tercera (se hizo, se
calcularon). El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un reporte, ya
que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor parte de su trabajo como
ingeniero, y que de la práctica a que se somete en el laboratorio en la redacción de informes y
en la representación de los datos de una manera técnica obtiene un gran beneficio.
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FTC
TOMA DE LA MUESTRA Lo mas importante al tomar una muestra de agregado (árido), es que
debe ser del tamaño apropiado y representativo de todo el lote o acopio. La muestra que se
tome para el ensaye debe ser lo más representativa que se pueda del material de que procede.
Para esto se debe tener una serie de precauciones, las que a continuación relacionamos para
el caso en que los áridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).
1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos
casos, la base de la pila). Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila: a)
Cerca de la base de la pila. b) Aproximadamente en la mitad de la pila. c) De la parte superior
de la pila. Al tomar muestras de árido (arena y grava), las capas externas del material se deben
remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homogénea. La cantidad de muestra
a tomar depende del tipo árido y de la cantidad de ensayes a realizar. Si la muestra se va a
enviar a un laboratorio, las cantidades mínimas necesarias son: Tipo de Árido Agregado fino
(arena) Agregado grueso con diámetro máximo de 20 mm Agregado grueso con diámetro
máximo de 40 mm Macadam Peso Mínimo de las Muestras (Kilogramos) 13 25 50 120
2.
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FTC
CUARTEO MANUAL Las muestras antes de someterse, a los distintos ensayes que se van a
realizar, necesita una preparación previa la cual se conoce con el nombre de cuarteo. El
objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla, para que la muestra sea representativa,
de tal manera que los resultados obtenidos para cada ensaye sean representativos. La muestra
debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente: a) La muestra se coloca sobre una
superficie lisa, limpia y seca y exenta de materiales extraños. Mezclar bien las muestras
combinadas, haciendo una pila cónica, echando repetidas veces el material de los bordes hacia
el centro. Aplanar ligeramente la pila , dándole forma circular , con espesor uniforme. Se divide
el material en cuatro sectores iguales, abriendo con la pala dos zanjas diametrales y
perpendiculares. Desechar dos sectores diagonalmente opuestos, mezclar bien los dos
restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los distintos ensayos.
b)
c)
d)
e)
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FTC
Cuarteador
Charola y Taras
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FTC
PRACTICA No. 1
A:
B:
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FTC
II.-
Balanza
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FTC
о Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro, aproximadamente 24 pulgadas (600
mm) de longitud, con al menos uno de sus extremos acabado en forma de bala. о Moldes o
recipientes cilíndricos manejables y suficientemente rígidos para evitar su deformación,
cumpliendo los siguientes requisitos dimensiónales:
Tamaño máximo del agregado Capacidad el recipiente Diámetro interior Altura Interior
centímetros 15.50 29.10 27.90 28.50
Pulgadas Milímetros Pies³ Litros Metros³ centímetros ½ 12.5 1/10 2.8 0.0028 15.25 1 25.0 1/3
9.3 0.0093 20.35 1 1/2 37.5 1/2 14 0.014 25.40 4 100 1 28 0.028 35.60
о Pala, cucharón. Una pala o cucharón grande de tamaño conveniente para llenar el recipiente.
о Placa de vidrio de ¼ pulgada de diámetro, un termómetro, una probeta graduada (equipo
para la calibración del recipiente). о Horno, que mantenga una temperatura constante de 110
± 5 °C.
Hornos о Charolas.
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FTC
Pala
Cucharon
Moldes Cilíndricos
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FTC
III.- DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CALIBRACIÓN DE LOS MOLDES (FC). Los moldes
utilizados deberán calibrarse con agua limpia a la temperatura ambiente, usándose el siguiente
equipo: ͻ Termómetro con capacidad hasta 50°C, con sensibilidad de 0.5°C.
ͻ Placa de vidrio. ͻ Probeta graduada. ͻ Balanza con sensibilidad de 1.0 gramos Procedimiento:
о Pese el molde y anote su peso. о Llene el molde con agua a la temperatura ambiente, enrase
con la placa de vidrio eliminando las burbujas. о Determine el peso neto del agua contenido en
el molde mas el molde con aproximación de 1.0 gramos. о Mida la temperatura del agua y
determine el peso especifico de la misma haciendo uso de la tabla siguiente:
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FTC
Pesos Especifico del Agua Temperatura °F 60 65 70 73.4 75 80 85 °C 15.6 18.3 21.1 23.0 23.9
26.7 29.4 Densidad del agua Lb/pie³ Kg/m³ 62.366 999.01 62.336 998.54 62.301 887.97 62.274
997.54 62.261 997.32 62.216 996.59 62.166 995.83
о Calcule el volumen V, del molde dividiendo el peso del agua exigido para llenar el molde por
la densidad del agua a la temperatura de ensaye. Calcule el factor de calibración (FC)
dividiendo la densidad del agua a la temperatura de ensaye por el peso neto de agua para
llenar el molde.
IV.-
a)
о Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar (Grava o Arena).
о La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). о Pese el recipiente adecuado,
según tamaño de agregado, y anote su peso. о Deposite material en el recipiente, procurando
efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la
parte superior del molde que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano). Una vez
llenado el recipiente enrase, para realizar esta operación si el material es grava utilice los
dedos de la mano, si es arena con ayuda de un enrasador. о Pese el recipiente con el material
contenido y anote su peso. о Repita este procedimiento tres veces como mínimo.
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FTC
(Peso del material suelto + el recipiente) ʹ (Peso del recipiente) PVSS. (Kg/m³) = --------------------
--------------------------------------- ------------------Volumen del recipiente
PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) ʹ (Peso del recipiente)] * FC.
b)
Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco compacto (PVSC). Se presentan dos
posibilidades dependiendo del tamaño del agregado que use. b-1) Peso Volumétrico seco
envarillado Aplicables a agregados con tamaño máximo de 2 pulgadas. о Seleccione ensayar.
una muestra representativa por cuarteo del agregado a
о La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). о Pese el recipiente adecuado
(según tamaño de agregado) y anote su peso. о Deposite material en el recipiente, en tres
capas procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando unaaltura
constante sobre la parte superior del molde, que no exceda de cinco centímetros (el puño de
la mano). о Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente,
aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala, distribuida en toda el área.
Luego se llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla
punta de bala. A continuación se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25
veces con la varilla.
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FTC
о Después de haberle aplicado los 25 golpes a la ultima capa enrase, para realizar esta
operación si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda de un
enrasador. о Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso. о Repita este
procedimiento tres veces como mínimo. о Calcule el Peso Volumétrico Seco Compacto con la
formula siguiente:
(Peso del material compacto + Peso del recipiente) ʹ (Peso del recipiente) PVSC. (Kg/m³) = ------
----------------------------------------------------------------------------------- Volumen del recipiente
PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) ʹ (Peso del recipiente)] FC.
Para materiales pétreos de tamaño comprendido entre 2͟ y 4͟. ͻ El recipiente se debe llenar
en tres capas, corresponderá a un tercio de la altura del recipiente. cada capa
Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones, desde una altura de 5
centímetros, se deja caer el recipiente por su propio peso alternándose las caídas en dos de
sus bordes diametralmente opuesto, siendo el numero de ellas de 25 por cada lado hasta
completar 50 golpes por capa. ͻ ͻ ͻ Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de
equilibrar los huecos con los salientes que tengan las piedras. Determine el peso del material
mas el recipiente. Calcule el PVSC con la formula dada en b-1-7.
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FTC
Proyecto: agregado: Procedencia Ensaye no. Molde No. Volumen del molde (m³) Peso del
molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) agregado Peso del agregado suelto en el
molde (kg) (kg/m³) Peso volumétrico húmedo suelto (kg/m Contenido de humedad (%) (kg/m³)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco suelto (kg/m
Proyecto: Material: Material: Procedencia Ensaye no. Molde No. Volumen del molde (m³) Peso
del molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto en el
molde (kg) (kg/m Peso volumétrico húmedo compacto (kg/m³) Contenido de humedad (%)
(kg/m³) Peso volumétrico seco compacto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco
compacto (kg/m
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FTC
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C. Recipientes volumétricos
(taras) resistentes al calor y de volumen suficiente para contener la muestra. Cucharón o
espátulas de tamaño conveniente.
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FTC
1. Material Material: La muestra debe ser representativa del material, debiendo tomarse la
cantidad a usar en función del tamaño máximo del agregado, como se indica en el cuadro
siguiente: Tamaño máximo del agregado mm (pulgadas) 4.75 (0.187) (No. 4) 9.5 ( 3/8 ) 12.5
(1/2) 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ½) Peso recomendado de muestra húmeda a usar en
Kilogramos 0.5 1.5 2.0 3.0 4.0 6.0
II.-
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FTC
Proyecto: Agregado: Procedencia no. Ensaye no. Tara No. Peso de tara (gr) Peso de tara +
agregado húmedo (gr) Peso de agregado húmedo (gr) Peso de tara + agregado seco (gr) Peso
de agregado seco (gr) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad promedio (%)
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UNI
FTC
PRACTICA No. 2
A:
B:
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FTC
I.-
INTRODUCCIÓN. Cada partícula de árido esta constituida por una parte sólida y otra de
pequeños huecos o poros. Se define como peso especifico relativo ó gravedad especifica a la
relación en peso entre una determinada cantidad de árido seco y el peso de un volumen igual
de agua; considerando como volumen de los áridos a la suma de los volúmenes de la parte
sólida y poros. Este método determina (después de 24 horas de inmersión del agregado en
agua) la gravedad específica corriente (GE), la gravedad especifica saturada superficialmente
seca (GEsss), la gravedad especifica aparente (GEa). Las GE y GEsss se utilizan en el cálculo de
las dosificaciones de las mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados, para
las relaciones de volumen a peso o de peso a volumen. También la GE se utiliza para el cálculo
del porcentaje de huecos de los áridos. La importancia de la absorción radica en que nos indica
la cantidad de agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados (áridos) en
24 horas, cuando estos se encuentran sumergidos en agua.
1.-
Equipo ͻ Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1 gramos o menos. ͻ Frasco
Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad, a una temperatura de
calibración de 20 °C.
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FTC
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2.-
2. 3.
4.
5.
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UNI
FTC
6.
A vоw
7.
8.
A (v о w) о ( B о A)
9.
Determine el porcentaje de absorción del agregado fino con la siguiente fórmula. Absorción %
= [(500 ʹ A)/A] * 100
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UNI
FTC
Proyecto: Agregado: Ensaye No. Frasco No. Peso del frasco seco y limpio (gr) Peso de la arena
en condición SSS (gr) Peso del frasco + la arena + el agua (gr) Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción
Porcentaje de absorción promedio
Procedencia: 1
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FTC
Nota. El método que utilizaremos es el de la balanza hidrostática, por lo que el equipo será.
Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1 gramos o menos. Cesta de alambre.
Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. Paños absorbentes. Horno
que mantenga una temperatura constante de 110±5° C.
2.-
3.3.-
4.-
5.-
6.-
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FTC
ͻͻ
saturada
Nota: Algunos usuarios de este método de ensaye, pueden desear expresar los resultados en
términos de densidad. La densidad puede ser determinada multiplicando la gravedad
específica por la densidad del agua. Siendo su valor a la temperatura de 4° 1000 C Kg/m³ o 1.0
g/cm³ ( 62.43 lb/ft³) 7.Calcule el porcentaje de absorción, como sigue: Absorción,% = [(B -
A)/A] x 100 Donde: B A = = Peso de la muestra en condición de saturada superficialmente seca.
Peso de la muestra seca.
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Proyecto: Agregado: Ensaye No. Peso de la cesta sumergida (gr) Peso de la grava en condición
SSS (gr) Peso de la grava y la cesta sumergida (gr) Peso seco de la grava (gr) Gravedad
Especifica de la grava Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de
absorción promedio
Procedencia: 1
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PRACTICA No. 3
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A. B. C.
Propósito:
A.
EQUIPO:
Hornos, balanzas de 0.02 grs. de precisión, recipiente con agua destilada o filtrada. Se puede
emplear probetas provenientes de las mismas muestras ocupadas en la determinación de la
resistencia a la compresión. Se les dará formas de prisma regulares, preferiblemente cubos o
paralelepípedos, con una dimensión mínima de cinco centímetros. En la preparación de
especimenes se deben usar sierras o elementos desbastadores no percusivos. Según las
normas deben hacerse por lo menos tres determinaciones para cada tipo de condición.
ESPECIMENES:
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FTC
PROCEDIMIENTO: 1. Obtener las probetas de ensayo según descripción del acápite anterior.
2. Secar las probetas en un horno ventilado por 24 hrs., a una temperatura de 105 + 110
grados centígrados. 3. Inmediatamente después de sacar las probetas del horno deberán
enfriarse a la temperatura ambiente durante 30 minutos. 4. Pesar las probetas en una balanza
de 0.02 gr., de precisión, obteniendo el peso (A) de la muestra seca. 5. Sumergir las probetas
en agua destilada o filtrada, a una temperatura de 20 + 5 grados centígrados, durante 48
horas, a fin de conseguir la saturación de ellas. 6. AL final del período anterior, se deberán
sacar las muestras, de una, en una, secándolas con cuidado (eliminar película agua superficial),
hasta dejarlas saturadas y superficialmente secas. 7. Pesar las muestras saturadas y
superficialmente secas con las misma precisión indicada en inciso 4, obteniendo el peso (B).
CALCULO: El por ciento de agua absorbida se obtiene usando la expresión: Absorción (%) =
Donde: A = B = B - A x 100 A
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B.
CALCULO:
Donde: ɶm ɶW = Peso específico aparente = = Peso específico del agua Peso Seco Volumen
aparente
Se nota que la incógnita principal sería la determinación del volumen aparente el cual se hace
por medio de la aplicación del principio de Arquímedes.
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Determinación del volumen aparente (Va), para el equilibrio del cuerpo sumergido, se debe
cumplir la siguiente condición: Peso en el agua + empuje = peso en el aire.
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EQUIPO:
PROBETAS DE ENSAYE: Se debe usar, según especificaciones, un espécimen cúbico con una
dimensión mínima de 5cms., y relación alto : ancho no menor de 1:1. CONDICIONES DE
CARGA: Las condiciones de carga incluye el uso de especimenes en las condiciones siguientes:
a) Probetas con sus caras cargantes perpendiculares a los planos de sedimentación. b)
Probetas con sus caras cargantes paralelas a los planos de sedimentación. CONDICIONES DE
ENSAYE: Se usarán especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas secadas al horno a
105 + 2 gr., centígrado durante 24 horas. b) Probetas completamente saturadas por inmersión
en agua a 20 grados centígrados, durante 48 horas. NUMERO DE ENSAYES REQUERIDOS Cada
una de las condiciones de carga se combina con cada una de las condiciones de ensayo, dando
como resultado cuatro tipos de ensayo diferente para cada clase de piedra; además las normas
exigen por lo menos la realización de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la
ejecución de 12 ensayes por cada tipo de material.
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FTC
PRACTICA No. 4
A:
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FTC
Formato de Cálculo para el Análisis Granulométrico de la Arena Peso Retenido en cada tamiz %
Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Especificaciones % que pasa 100 95ʹ 100 80
ʹ 100 50 ʹ 85 25 ʹ 60 10 ʹ 30 2 ʹ 10 0-2
Tamiz 3/8͟ No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Pasa No. 200 Suma
% que pasa
Modulo de finura. El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que
componen una muestra de árido y se calcula con la formula siguiente:
MF = Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8͟ hasta el tamiz No.
100 dividido entre 100. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (grava)
b)
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FTC
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UNI
FTC
о Cribe el material por los siguientes tamices (el cribado de el material puede ser manual o
mecánico: Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3͟, 2.5͟, 2͟, 1.5͟,
1͟, ¾͟, ½͟, 3/8͟, ¼͟, No. 4, No. 8, al final se colocara una charola para recoger cualquier fino. El
uso de tamices anteriores estará regido por el tamaño del material a utilizar. о Deposite la
muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor de cinco minutos. о Pese el
material retenido en cada tamiz y anote su peso.
que pasa. Formato de Cálculo para Análisis Granulométrico de la Grava Peso Retenido en cada
tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado
% que pasa
о Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33, según tabla.
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FTC
2͟
Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
100
90 a 100 100
-95 a 100
35 a 70
0a 5 0 a 10 20 a 55 0 a 10 40 a 70 0 a 15 85 a 100 10 a 30
10 a 30
0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10
0a 5
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PRACTICA No. 5
ASTM C 131
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FTC
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FTC
Tamices Pasa por 3͟ 2.5͟ 2͟ 1.5͟ 1͟ ¾͟ ½͟ 3/8͟ ¼͟ No. 4 Total Retiene en 2.5͟ 2͟ 1.5͟ 1͟ ¾͟ ½͟
3/8͟ ¼͟ No. 4 No. 8
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FTC
о Después de obtener el peso total a usar, según el grado establecido, Se toman la cantidad de
esferas de acero a usar según el grado utilizado, por medio de la tabla siguiente: Grado de la
Muestra A B C D E F G Peso de carga gramos 5000±25 4584±25 3330±20 2500±20 5000±25
5000±25 5000±25
Número de esferas 12 11 8 6 12 12 12
о Coloque el material para el ensaye en la máquina de los Ángeles. о Introduzca las cargas
abrasivas (esferas de hierro fundido), empleando la cantidad о especificada según tabla
anterior. о Cierre la abertura con la tapa movible. о Ponga en marcha la maquina hasta
completar 500 revoluciones para lo grados A, о B, C, D y 1000 revoluciones para los grados E, F,
y G, a una velocidad de 30 a 33 о rpm. о Saque el material de la maquina y tamícelo por la
malla No. 12. о Lave la muestra por el tamiz No. 12, colóquelo en una tara y deposítelo en el о
horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C. о Transcurrido este tiempo,
retire la muestra del horno, déjela enfriar a temperatura ambiente y pese la muestra seca con
una aproximación de 1.0 g. о Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula
siguiente. Peso inicial ʹ Peso final Porcentaje de desgaste = -------------------------------- Peso inicial
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FTC
PRACTICA No. 6
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FTC
DETERMINACIÓN HIDRAULICO
DE
LA
CONSISTENCIA
NORMAL
DEL
CEMENTO
I.-
FTC
II.-
Equipo. о Balanza con sensibilidad de 0.1 gramos. о Probetas graduadas de 200 o 250 ml de
capacidad. о Aparato de Vicat (ver especificaciones y figura a continuación)
Aparato de Vicat
Embolo de 10 mm de diámetro
Escala graduada Tornillo de fijación del embolo móvil Marco soporte Aguja de Vicat de
1.00mm de diámetro
Molde cónico
Placa de vidrio
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FTC
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FTC
о Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetración es de 10±1 mm. Si el
valor obtenido resulta mayor o menor al indicado, se repite la operación con menor o mayor
cantidad de porcentaje de agua, cuantas veces sea necesario, hasta conseguir una pasta en
que la penetración del embolo este comprendida entre los limites fijados. IV.CALCULO El
procedimiento se debe repetir para pastas con diferentes porcentajes de agua, hasta obtener
una penetración de 10 + 1 milímetros (siendo el porcentaje de agua que corresponde a esta
penetración la consistencia normal). Este porcentaje de agua puede obtenerse directamente
en el laboratorio cuando en uno de los tanteos se obtuviera la penetración de 9 ó 10 ú 11
milímetro. Si no se obtiene en uno de los tanteos, se debe obtener de forma indirecta por
interpolación. Para obtener por interpolación la consistencia normal del cemento, se debe
realizar una gráfica a escala que contenga los puntos obtenidos de diferentes pastas realizadas
(mínimo 4 puntos), colocando en el eje de las ordenadas (eje ͞y͟), el % de Agua y en el eje de
las abscisas (eje ͞x͟), la penetración en milímetros. Como producto de los errores
experimentales se obtiene una línea quebrada (puntos no colineales), por lo tanto la gráfica
debe ajustarse para que se obtenga una gráfica colineal. Posteriormente se procede a ubicar la
penetración de 10 mm en el eje ͞x͟, el cual se hace se interceptar con la línea ajustada,
determinándose el % de agua Este porcentaje de agua que se determinó es la
correspondiente. Consistencia Normal del Cemento ensayado.
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PRACTICA No. 7
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CEMENTO
I.
Alcance del ensaye Este método de prueba se utiliza para determinar el tiempo de fraguado
inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro. El
tiempo de fraguado inicial determina el período de tiempo, desde el amasado de la pasta, en
el cual esta se encuentra en un estado que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que
se alteren considerablemente su propiedades físicas y químicas. El tiempo de fraguado final es
el período de tiempo, medido desde el amasado de la pasta, hasta el momento en que debido
a las reacciones de hidratación esta tiene la consistencia de un material rígido. El tiempo de
fraguado inicial y final dependen principalmente de los siguientes factores: Composición
mineralógica del cemento, finura de molido del mismo, relación agua/cemento de la mezcla,
temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricación de la mezcla,
temperatura ambiente y humedad relativa. El tiempo de fraguado inicial, es el tiempo desde el
inicio que el agua se agrega para la elaboración de la pasta, hasta que la aguja de vicat de
diámetro 1 mm marque una penetración de 25 mm. El tiempo de fraguado final es el tiempo
transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al cemento, hasta que la aguja de vicat de
diámetro 1 mm, no deje huella apreciable sobre su superficie (0 a 3 mm).
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II.
Equipo a utilizar. о Balanza con sensibilidad 0.1 gramos. о Aparato de Vicat. о Placa de Vidrio. о
Cronometro. о Cuarto de curado. о Probetas graduadas de 200 ó 250 ml.
III.
о Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. о Deje reposar la
mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba el agua. En este periodo el operador
puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. о Humedezca
ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un
periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. о Transcurrido este tiempo se
hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces en una distancia
aproximada de 15 centímetros.
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о Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante
con la mano. Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio, se enrasa y se alisa la base
superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. о
Inmediatamente después se coloca el conjunto en el aparato de Vicat. Se lleva el equipo a un
cuarto de curado y cuando han transcurrido treinta minutos desde el amasado, coloque la
aguja de diámetro 1 mm en contacto con la pasta de cemento, la escala de lectura en cero y
afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos,
anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta. Anote el valor
de la penetración y regrese el conjunto al cuarto de curado. о Después de este tiempo y cada
15 minutos (10 minutos para el cemento tipo III), repita el procedimiento anterior y realice
pruebas de penetración hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm penetre n la pasta de
cemento de 3 a 0 mm. о Grafique penetración en milímetros (eje y) versus tiempo en minutos
(eje x). De este gráfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final. En el caso del fraguado
inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en horas.
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2.
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3.
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PRACTICA No. 8
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INTRODUCCION: El cemento (Portland tipo I en nuestro caso), debe cumplir con requisitos de
resistencia a la compresión los cuales están normalizados en las especificaciones de la A.S.T.M.
en su designación C-150, para tal efecto se debe elaborar en el laboratorio una mezcla que
combine cemento Portland con Arena Estandarizada (mezcla de mortero), cuya proporción sea
1:2.75 (una parte de cemento con 2.75 partes de arena estándar) y una relación agua-cemento
en peso de 0.485. A este mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez, que
debe tener valores dentro del rango 110 + 5%. Los requisitos de esfuerzo a la compresión que
se debe cumplir, como mínimo, según la norma antes mencionada para Cementos Portland
tipo I se muestran en la siguiente tabla: Edad (días) 3 7 28 Resistencia a la Compresión
(Libras/pulg²) 1,800 2,800 4,000
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EQUIPO UTILIZADO: о Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo. о Mallas No. 100, 50, 30 y 16 о
Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
Mezcladora Eléctrica
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Meza de Fluidez con su Molde Metálico о Un pisón tamper: Un pisón construido de material no
abrasivo, no absorbente, ni quebradizo, debiendo tener una sección transversal con
dimensiones de ½͟ por 1͟ (13 mm por 25 mm). о Molde de acero o plástico rígido, para
fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con no más de tres compartimentos, y construido con un
material no deformable.
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о Maquina compresora.
Máquinas Compresoras
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Cubos a Fabricar 6 9 500 gr. 740 gr. 1,375 gr. 2,035 gr. 243 ml. 359 ml. 0.485
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о En caso que no se obtenga la fluidez requerida deberá realizarse otra mezcla a la que se le
hará variar la cantidad de lechada que se le adicionará a la mezcla de mortero (si el mortero
quedo muy rígido y la fluidez está por debajo del mínimo, aumentamos la lechada o viceversa).
о Después de medir la fluidez, inmediatamente se devuelve el mortero de la mesa al recipiente
de la mezcladora, limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente
y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos.
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4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
1era. Ronda
1era. Ronda
Primera Capa
Segunda Capa
Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero
desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar. о Enrase con la espátula la parte
superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. о Coloque los moldes, que contienen los
especímenes, en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del
espécimen expuesta a la humedad, pero protegida de cualquier caída de agua. о Después de
permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los especimenes del molde y mantenerlos
inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión.
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PRACTICA No. 9
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Probeta Graduada
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Mezcladora de Mortero
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о Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con no más de tres
compartimentos, y construido con un material metálico no deformable.
о Maquina compresora.
Máquinas Compresoras
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MATERIAL UTILIZADO: о Arena. о Cemento Portland tipo ͞I͟. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE:
Elaboración de la Mezcla о Cribar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre
tamaño. о Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero, según el resultado
obtenido en el diseño. о Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. о Agregue el
cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. о
Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la velocidad
indicada en el inciso anterior. о Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad
media (285 + 10 rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. о Detenga la mezcladora y
deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. Aproveche los primeros 15 segundos
para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. о Encienda la mezcladora y mezcle
a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. о Limpie cuidadosamente el plato de la
mesa de fluidez (debe estar seco y limpio), y coloque el molde troncónico en el centro del
plato. о Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada de
espesor y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper, al final enrase la parte superior
del molde, limpie y seque alrededor del mismo. о Retire de forma vertical el molde metálico y
aplique 25 golpes (caída de ½͟ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.
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5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
1era. Ronda
1era. Ronda
Primera Capa
Segunda Capa
Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero
desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar. о Enrase con la espátula la parte
superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. о Coloque los moldes que contienen los
especimenes en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del
espécimen expuesta a la humedad pero protegida de cualquier caída de agua.
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о Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los especimenes del molde y
mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la
compresión. Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especimenes a las edades de 3,
7 y 28 días. о Retire el espécimen de la pileta de curado, séquelo y remueva cualquier grano de
arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la
máquina compresora. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle
el ensaye a compresión. о Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso
contrario descártelo. о Coloque el espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara
superior colóquele una placa de acero, por encima de él un balín y otra placa de acero. о
Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se
alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de 80 segundos, hasta obtener la
carga. о Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera:
Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen
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PRACTICA No. 10
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MEZCLADO DEL CONCRETO: La mezcla de los materiales constituyentes del concreto debe
realizarse con todo cuidado para a asegurar la obtención de un producto uniforme
(homogéneo). El mezclado de los materiales, se puede efectuar a mano o a máquina,
dependiendo de la importancia de la obra. Concreto elaborado a mano (por volumen). Paso
No. 1. Debe buscarse una superficie dura y lisa, preferiblemente embaldosada, para evitar que
los materiales se puedan mezclar con la tierra, polvo o materiales orgánicos. De no contarse
con una superficie embaldosada entonces se puede confeccionar una tarima de regla de
manera debidamente ensamblada o bien una batea de madera.
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Paso No. 2. Se mide correctamente los materiales por medio de un cubo sin tapa de treinta
centímetros (12 pulgadas) de arista, o bien obtener la cantidad en peso de los materiales a
emplear por medio de una balanza, conforme a la cantidad escogida previamente de cada uno
de ellos). Paso No. 3. Se extiende primero el agregado grueso, luego el cemento, se extiende
con todo cuidado, cubriendo la superficie del agregado grueso, por último se extiende el
agregado fino (arena). Paso No. 4. Se comienza a mezclar con la pala todos los materiales de
afuera hacia dentro repitiendo la operación unas cinco veces, dejando acomodado en forma
de un pequeño volcán. Se procede a abrirle un hueco de suficiente tamaño, para que alcance
el agua de mezclado, en el centro del volcán que se ha formado con los materiales
premezclados. Vierta el agua requerida y mezcle todos los materiales para obtener una mezcla
homogénea y dócil, debe de evitarse que en esta operación el agua se mueva fuera de los
agregados. Se debe de mezclar hasta que la mezcla quede homogénea.
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Existen diferentes maneras para verificar si la cantidad de agua es la adecuada, una de ellas es
por medio del cono de revenimiento (asentamiento) del concreto fresco
Cono de Revenimiento, Charola, Varilla Punta de Bala Cuchara de Albañilería y Zepillo de Cerda
Metálica
CONCRETO
Este ensayo tiene como finalidad la descripción de un método para determinar la consistencia
del concreto en el laboratorio y/o en el terreno, basándose en el asentamiento de las mezcla.
Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de partículas cuyo
diámetro es mayor de 2͟ este método de ensayo no es valido. b. Equipo - Molde de metal
(cono de revenimiento), galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la base superior
4͟ x diámetro de la base inferior 8͟ x altura 12͟. - Regla graduada en pulgadas para medir el
asentamiento de la mezcla. - Varilla (punta de bala), para apisonar el hormigón de 5/8͟ de
diámetro y 60cm. de longitud.
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RENDIMIENTO
En este ensayo se describe un método para obtener el peso unitario del concreto recién
mezclado y se dan fórmulas para calcular el rendimiento, el volumen de concreto producido
por unidad de volumen de cemento, el factor de cemento y el porcentaje de vacíos en el
concreto. b. Equipo - Balanza sensible a 0.1 de libra - Varilla (punta de bala), para apisonar el
hormigón de 5/8͟ de diámetro y 60cms., de longitud. - Moldes cilíndricos de medio pie cúbico
y de un pie cúbico, los cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que aparecen a
continuación:
Altura en pulgadas
½1
10.00 14.00
10.00 11.23
Hasta 2͟ Mayor de 2͟
Como se puede ver, la capacidad del molde que se usa depende del tamaño máximo de las
partículas de agregado grueso que se empleen en el ensayo. La capacidad exacta de los moldes
y su calibración, se obtienen llenándolos con agua y pesándolos y luego dividiendo este peso
de agua por la gravedad específica de la misma, teniendo en cuenta la temperatura.
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2) Volumen de Concreto VC =
( NxP) + Wf + Wc + Ww ; en donde W
S en donde N
27 27 N ; en donde o N1 = Y S
N=Número de sacos de cemento de P lbs., cada uno usados por yarda cúbica de concreto
producido. Y=Rendimiento por saco de cemento de P lbs. S=Volumen de concreto producido
por mezcla en pies cúbicos.
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A=
A=Porcentaje de vacíos en el concreto T=Peso unitario teórico del concreto, en lbs., por pie
cúbico, calculado sin tener en cuenta los vacíos. W=Peso unitario real del concreto, en lbs., por
pie cúbico. S=Volumen de concreto producido por mezclada en pies cúbicos. V=Volumen
absoluto total de los componentes de la mezclada, en pies cúbicos. Nota: El valor de T se
obtiene de la formula;
T= W1 V
W1=Peso total de los componentes que formulan la mezclada V=Volumen total absoluto de los
componentes, en pies cúbicos. T=Peso unitario teórico del concreto calculado sin tener en
cuenta los vacíos, en libras por pie cúbico. El volumen absoluto, Va de cada uno de los
materiales que forman la mezclada se obtiene dividiendo el peso del material usado en lbs.,
por la gravedad específica multiplicado pro 62.4 pro pie cúbica:
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b. Equipo - Moldes de especimenes para los ensayos de compresión (6͟ de diámetro por 12͟
de altura), y de flexión. (ver ensayo anterior).
Molde Cilíndrico Metálico para Muestrear Concreto Fresco - Varilla (punta de bala), para
apisonar la muestra de 5/8͟ de diámetro y 60cms. de longitud.
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PRACTICA No. 11
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3. El diámetro del cilindro se determina midiéndolo dos veces más o menos a la mitad de la
altura, teniendo cuidado en que las medidas sean hechas perpendicularmente la una a la otra.
Estas medidas deben hacerse con una aproximación de 0.01͟. La altura del cilindro se
determina con una aproximación de 01͟. 4. Si las bases de los cilindros de muestra no son
planas dentro de una variación permitida de 0.002 pulg., se deberán cabezear por medio de
una capa de una mezcla de hormigón u otro material aproximado. d. Procedimiento 1. Se
coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior. Se pone la placa
superior en contacto con el espécimen. 2. Se aplica la carga de una rata de aumento constante
y uniforme más o menos entre 20 y 50 libras por pulgada cuadrada por segundo. 3. Se
aumenta la carga hasta que el espécimen falle. Se debe anotar esta carga máxima aplicada, lo
mismo que el tipo de fractura del cilindro.
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Cálculos de Materiales El diseño de una mezcla de hormigón tiene por objeto encontrar la
dosificación más económica del cemento, la arena y el agregado grueso para producir un
material con la resistencia y manejabilidad requerida, y con la compacidad adecuada para el
uso que se le va a dar. Se considera que la máxima resistencia se obtiene cuando la masa
unitaria del hormigón es máxima, lo cual se logra si los agregados tienen una granulometría
continúa, para que las partículas de menos tamaño ocupen los espacios dejados por las
mayores. Sin embargo este criterio no se puede extremar, puesto que se obtiene un hormigón
con baja manejabilidad. Es necesario que el mortero entre en tal cantidad que elimine el
excesivo rozamiento entre las partículas, con lo cual se aumenta la fluidez del conjunto. En
todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormigón los materiales
que juegan papel primordial son el cemento y el agua. Para una cierta cantidad de cemento la
cuantía del agua afecta la resistencia obtenida a 28 días. Por esta razón debe tenerse mucho
cuidado en las obras al añadir el agua a los materiales, puesto que un abuso en su empleo trae
como consecuencia una mala calidad del hormigón, tanto desde el punto de vista de su
resistencia mecánica como de su durabilidad. Como un aumento en la cantidad de agua
mejora la manejabilidad del hormigón, existe una gran tendencia a hacer esto, puesto que la
mezcla se deja trabajar más fácilmente. Esta es una práctica inconveniente, la cual debe
evitarse si se desea un hormigón de buena calidad. Si se desea mejorar la manejabilidad sin
afectar la resistencia de la mezcla debe aumentarse la cantidad de cemento para mantener
constante la relación agua: cemento, o usar un aditivo plastificante.
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FTC
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FTC
Mr = 3xPxL 2 xbxd ²
Donde: Mr: Módulo de ruptura en kg/cm2 P: carga de ruptura (kg). L: Claro (longitud entre
apoyo) cm. b: Ancho promedio en cm. d: Alto promedio en cm. Carga Lineal
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Introducción El bloque de mortero para mampostería es una pieza pre moldeada, que ha de
resistir los esfuerzos a que quede sometido una vez construida la mampostería y proporcionar
el debido aislamiento hidrométrico, térmico. Estas condiciones por una parte y la necesidad de
establecer una limitación en el peso del bloque con el fin de facilitar su colocación en obras,
condujo al cambio de los primeros bloques que se hacían macizos a bloques huecos en el
sentido de su altura. Equipo ͻ Maquina hidráulica de compresión.
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b)
c)
Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del bloque dividiendo la carga sobre el área de
carga. El esfuerzo a la compresión del bloque puede determinarse para cada una de las áreas
componentes de este elemento, área bruta y área neta, los que se denominan esfuerzo a
compresión bruto y esfuerzo a compresión neto.
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e)
f)
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Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del adoquín dividiendo la carga sobre el área de
carga.
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