Anda di halaman 1dari 10

VENTILASI PERMINTAAN DI GOLDMINE GWALIA

McCambridge T 1 dan Kuruppu M 2

1 Sekolah Pertambangan Australia Barat, Universitas Curtin, Kalgoorlie 6430, Australia,

email: timothy.mccambridge@gmail.com
2 Sekolah Pertambangan Australia Barat, Universitas Curtin, Kalgoorlie 6430, Australia,

email: m.kuruppu@curtin.edu.au

ABSTRAK

Tambang emas Gwalia sedang mengalami ekspansi dan pengembangan yang pesat dengan tujuan untuk
mengakses bijih yang mengandung emas pada kedalaman lebih dari 1.100 meter di bawah permukaan.
Perluasan tambang menyebabkan perlunya peningkatan kualitas ventilasi. Jaringan ventilasi yang direncanakan
akan menjalankan kipas primer 1,3 MW kembar bersama dengan pabrik pendingin 8 MW. Sistem ini akan
sangat intensif energi dan akan menjadi salah satu konsumen listrik terbesar di tambang. Salah satu saran
untuk mengurangi biaya ventilasi ini adalah dengan mengintegrasikan sistem ventilasi sesuai permintaan,
menjauhkan tambang dari standar industri ventilasi seluruh tambang setiap saat. Sistem ventilasi sesuai
permintaan akan secara akurat hanya mendistribusikan jumlah udara yang diperlukan ke tingkat kerja, sehingga
mengurangi kebutuhan aliran udara utama dan pada gilirannya biaya pengoperasian listrik. Penyelidikan
terhadap penerapan sistem ventilasi atas permintaan di tambang Emas Gwalia dilakukan untuk lebih
memahami mekanisme sistem, dan membantu mengidentifikasi gaya operasi sistem yang paling sesuai dengan
tambang. Agar praktis, ditemukan bahwa fitur lengkap dari sistem harus digunakan selama produksi penuh, dan
penggunaan sebagian digunakan selama periode produksi yang lebih rendah seperti shift malam.

KATA KUNCI: ventilasi sesuai permintaan; kontrol ventilasi otomatis; pemantauan waktu nyata; kontrol
kecepatan kipas; komunikasi tambang

1.0 PENDAHULUAN

St. Barbara Minerals memperoleh tambang emas Gwalia di Australia Barat pada tahun 2004 dengan tujuan
mengakses bijih bantalan emas di kedalaman lebih dari 1.100 meter di bawah permukaan (mbs). Karena
kedalaman geser tambang, biaya ventilasi dan pendinginan ditetapkan menjadi biaya utama selama umur
tambang. Salah satu saran untuk mengurangi biaya adalah dengan memasang sistem ventilasi sesuai
permintaan (VOD), yang berpotensi menghemat ratusan ribu dolar biaya listrik setiap tahun. Makalah ini
membahas manfaat memasang sistem VOD di tambang emas Gwalia untuk mengurangi daya dan
biaya pengoperasian sistem ventilasi dan pendinginan yang diusulkan. Integrasi sistem VOD akan
menjauhkan tambang dari standar industri ventilasi seluruh tambang setiap saat, dan hanya memberi
ventilasi pada area yang perlu berventilasi dengan kuantitas udara yang diperlukan masing-masing.
Elemen utama dari sistem VOD harus mencakup:

• Pemantauan terintegrasi waktu nyata dari kondisi lingkungan di area kerja bawah
tanah,
• Sistem komunikasi untuk menyampaikan informasi dari monitor dan sensor ke ruang kontrol dan
perangkat, dan
• Perangkat kontrol ventilasi otomatis termasuk regulator, pintu ventilasi, dan pengontrol kecepatan
kipas.

Fitur penting dari sistem VOD adalah otomatisasi dan kendali jarak jauh perangkat kendali ventilasi tambang
seperti regulator dan kipas. Konsep ini bukanlah hal baru dalam penambangan, tetapi yang telah dicoba dan
diuji ke berbagai tingkat keberhasilan atau kegagalan di seluruh dunia. Memaksimalkan efisiensi operasional
telah mengarah pada pengembangan pemantauan ventilasi waktu nyata dan sistem kontrol otomatis untuk
mengurangi waktu henti ventilasi dan karenanya kehilangan produksi (Hartmann dkk, 1997). Manfaat yang
dapat diperoleh dari pemantauan ventilasi waktu nyata dan kemampuan kendali jarak jauh dapat diamati dari
perspektif teknis, ekonomi dan keselamatan (Wu dan Gillies, 2004).

Wu dan Gillies (2004) merinci studi tentang tambang Cannington dalam uji coba New South Wales dengan sistem

kontrol otomatis. Sistem ini menggunakan regulator tipe pintu rol yang dioperasikan dari jarak jauh dari permukaan.

Karena tekanan diferensial, dan aliran kuantitas melintasi regulator dapat dihitung baik secara empiris maupun

menggunakan perangkat lunak ventilasi, operator dapat mengatur regulator untuk mengirimkan aliran yang

direkomendasikan di setiap tingkat tambang. Sistem seperti itu memungkinkan udara yang cukup untuk dikirim hanya

ke pos dan area yang membutuhkan udara, menghilangkan ventilasi yang tidak efisien di area yang tidak bergerak.

Otomasi memungkinkan perangkat semacam itu dikendalikan dari permukaan, dan disesuaikan dengan pengaturan

yang akan memberikan ventilasi yang memadai. Sistem kemudian dapat dipantau menggunakan sistem pemantauan

waktu nyata. Pengendali jarak jauh dan regulator otomatis juga mengurangi biaya pemeliharaan di seluruh jaringan

ventilasi. Dengan kemampuan untuk membuka semua regulator pada waktu peledakan, kerusakan perangkat melalui

ledakan udara dan guncangan berkurang secara signifikan. Proses seperti itu dapat mengurangi biaya pemeliharaan

dan pemeliharaan perangkat. Waktu masuk kembali juga dapat dikurangi melalui kontrol ventilasi otomatis dengan

membuang asap semburan secara lebih efisien setelah ledakan dengan mengarahkan udara ke pembuangan pada

tahap sebelumnya.
Gambar 1: Jaringan ventilasi tambang Gwalia

2. JARINGAN VENTILASI

Penambangan di Gwalia telah dilakukan sejak awal 1897 dengan pekerjaan bawah tanah asli ditambang
hingga kedalaman lebih dari 1000 mbs. Operasi tambang terbuka dimulai pada akhir tahun delapan puluhan,
penambangan hingga kedalaman 250 mbs sebelum operasi bawah tanah dimulai kembali melalui akses
penurunan hingga kedalaman 1200 mbs. St. Barbara mengambil alih operasinya pada tahun 2004 dengan
perkembangan yang berlanjut dari dasar penurunan ini. Kedalaman lebih dari 1200 mbs baru-baru ini telah
tercapai, dengan penghentian produksi pertama diluncurkan pada bulan September 2008. Infrastruktur
ventilasi yang diusulkan diilustrasikan pada Gambar 1. Jaringan ventilasi di Gwalia saat ini sedang dalam
fase transisi dari jaringan pengembangan ke jaringan produksi penuh . Jaringan pengembangan
memanfaatkan poros buang yang ada yang diperpanjang melalui serangkaian kaki anjing ke tingkat kerja
saat ini 1200 mbs dan seterusnya. Sistem ventilasi produksi yang dirancang terdiri dari berikut ini.

2.1 Sistem Intake


Tambang akan memanfaatkan penurunan sebagai sistem intake utama. Penurunan 6,0 mx 5,8 m akan memberikan

sebagian besar udara segar sepanjang umur tambang. The Southern Ventilation Raise (SVR) dan by pass lift /

tangga jalan keluar darurat akan bertindak sebagai a


asupan sekunder. Pendingin permukaan akan dipasang ke salah satu saluran udara masuk ini yang menyalurkan udara dingin

ke tempat kerja yang lebih rendah sehingga penurunan tidak didinginkan.

2.2 Sistem Pembuangan

Poros buang utama, ditugaskan pada bulan Juli 2008, adalah lubang pengangkat sedalam 5,5 m dengan diameter 830 m dari

permukaan. Kipas utama akan ditempatkan di atas poros ini. Jaringan pembuangan akan diperpanjang melalui serangkaian

lubang pengangkat paralel 4,5 m dan pengembangan horizontal 5 mx 6 m yang menghubungkan ke tingkat pembuangan

utama ini.

2.3 Kipas Utama


Kipas primer yang akan dipasang adalah kipas sentrifugal tipe WB tipe WB tipe B ukuran 3300 inlet tunggal
1250 kW. Ini juga akan dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel sehingga kontrol kecepatan akan
tersedia, fitur penting dalam sistem VOD.

2.4 Pabrik Pendingin


Pabrik pendingin dengan kapasitas pendinginan nominal 6-8 MW akan dipasang dan dioperasikan pada awal 2009.

Pabrik pendinginan akan mengalirkan udara dingin ke SVR di mana ia akan dipaksa untuk bekerja lebih dalam

melalui serangkaian lubang peninggian dan pengembangan horizontal. Pabrik pendingin juga akan menyertakan

penggerak kecepatan variabel pada kipas utama sehingga aliran volumetrik dapat diubah sesuai dengan kondisi

tambang.

3. PERSYARATAN VENTILASI

Perhatian utama pada sistem VOD adalah menyediakan kebutuhan ventilasi yang cukup setiap saat melalui
proses penambangan. Persyaratan ventilasi yang ditentukan dengan menggunakan prosedur pemodelan
yang sesuai akan digunakan sebagai alat utama untuk menganalisis dan merancang sistem VOD.

3.1 Persyaratan Armada Diesel


Persyaratan ventilasi untuk unit diesel didasarkan pada profil armada yang diusulkan untuk tambang.
Persyaratan diesel ini menentukan:

• Tingkat ventilasi minimum yang ditunjukkan sebesar 201 m 3 / s untuk pengangkutan beban

armada dan 308 m 3 / s untuk seluruh armada. Perhatikan bahwa tingkat ventilasi 0,05 m 3 / Tenaga

diesel terukur per kW ditentukan dalam peraturan Australia Barat dan digunakan untuk tujuan desain.

Selanjutnya pada kondisi panas (wet bulb> 25 ° C) kecepatan udara di tempat kerja harus minimal

0,5 m / s untuk membantu daya pendinginan udara dengan desain yang direkomendasikan sebesar

0,75 m / s.
• Jika truk dan pemuat berada pada ketinggian pada saat yang sama, persyaratan lokal adalah
46 m 3 / s berkurang menjadi 18 m 3 / s untuk satu loader 354 kW.

• Jika kelima truk (atau sejenisnya) berada dalam sistem penurunan pada saat yang sama,
tingkat ventilasi penurunan harus 142 m 3 / s.

3.2 Persyaratan Ventilasi Zona Dalam


Berdasarkan pedoman desain yang digunakan di tempat lain, alokasi 250 hingga 300 m adalah normal 3 / s per
juta ton per tahun (Mtpy) untuk metode penambangan ditambah 50 hingga 70 m 3 / s untuk memperhitungkan
penurunan pengangkutan. Untuk laju produksi yang diusulkan sebesar 0,6 hingga 0,8 Mtpy bijih ditambah
limbah, kisaran persyaratan volumetriknya adalah 220 m 3 / s sampai 250 m 3 / di kedalaman penambangan.
Nilai-nilai ini juga konsisten dengan keseluruhan persyaratan ventilasi 201-208 m 3 / s untuk peralatan diesel.
Persyaratan ventilasi aktual di kedalaman pertambangan didasarkan pada sejumlah alasan dan asumsi
mengenai jumlah produksi dan tingkat pengembangan, dan aktivitas yang berlangsung di masing-masing
lokasi tersebut. Dalam skenario kasus terburuk, di mana semua aktivitas dilakukan secara bersamaan, total
kebutuhan ventilasi ditetapkan 450 m 3 / s pada kondisi permukaan.

3.3 Argumen untuk Ventilasi sesuai Permintaan

Skenario ventilasi kasus terburuk ini akan membutuhkan kebutuhan volumetrik udara yang cukup besar. Sistem
ventilasi yang dirancang untuk Gwalia mampu menangani laju ventilasi ini, tetapi harus diperdebatkan apakah
kapasitas volumetrik ini diperlukan 100% setiap saat. Pada kedalaman penambangan yang lebih dangkal dan
tingkat produksi yang lebih rendah, kapasitas volumetrik ini dapat dikurangi secara signifikan dengan menyoroti
keunggulan sistem VOD. Selama delapan tahun umur tambang, aliran volumetrik maksimum hanya diperlukan
pada kuartal terakhir umur tambang dengan peningkatan udara yang stabil yang diperlukan dari 360 hingga 450 m 3
/ s.

4. VENTILASI PADA INTEGRASI SISTEM PERMINTAAN


DI GWALIA

Solusi terbaik untuk tambang Gwalia adalah sistem semi-otomatis yang disesuaikan berdasarkan shift demi
shift. Dorongan untuk menjauh dari sistem yang sepenuhnya otomatis disebabkan oleh sifat baru teknologi
tersebut, ketergantungan yang besar pada komputer untuk mengontrol jaringan ventilasi dan sifat tambang
bawah tanah yang terus berubah. Pola produksi berubah banyak pada shift malam dan siang dalam operasi
ini. Karena fakta ini ditemukan bahwa sistem yang paling cocok untuk Gwalia adalah sistem yang disesuaikan
secara shift-by-shift. Rencana kerja dirancang dalam pertemuan pra-shift dan persyaratan ventilasi dihitung
untuk semua tingkat kerja, dan tambang secara keseluruhan. Penyesuaian pada kontrol ventilasi dilakukan
menggunakan sistem kontrol dan pemantauan tambang Citect dan perubahan ini dipantau menggunakan
waktu nyata
perangkat lunak pemantauan. Setelah pekerjaan dimulai, semua judul kerja memiliki ventilasi yang memadai dengan distribusi

pinjaman udara yang benar untuk meningkatkan penghematan daya.

Tabel 1: Lembar rencana shift

Tingkat Profil Aktivitas Nominal Komentar


kuantitas
(m3 / dtk)

Produksi Maksimal 3 area produksi (Dua pemuatan) Pemuatan


980L Stope 46 Loader dan truk - shift penuh

980R Stope Memuat 46 Memuat ke tumpukan saja


1030 Stope Pengeboran 20 Pengeboran dan pengisian shift penuh

Pengembangan Maksimal 7 area Pengembangan (Dua pemuatan) Pemuatan


Alat pengisap debu 46 Loader plus truk di level
Barden Baut / bor / pengisian 20 Pergeseran penuh

800 Vent Baut / bor / pengisian 20 Pergeseran penuh


mendorong

1050 Ventilasi Baut / bor / pengisian 30 Prioritas dua


mengakses

Miscellaneous Eksplorasi, kru servis, geologi dan survei Diamond


770 15 1 sampai 15 m3 / dtk
pengebor
eksplorasi
650 Kru layanan - 15
gerakan pompa

Level subtotal 258

Lain
infrastruktur
Tempat bahan bakar 20 Ventilasi untuk kembali

Majalah 15 Ventilasi untuk kembali

Bengkel 0 Udara digunakan kembali

Tingkat atas 20 Approx


kebocoran
Infrastruktur 55
subtotal
Total milikku 313
(U / G)
Total kipas (Kalikan dengan 1,15) 360

4.1 Bagaimana sistem bekerja

Selama pertemuan pra-shift, rencana shift akan dibuat, dan area kerja ditentukan. Dari rencana
tersebut, kebutuhan ventilasi dapat dihitung untuk setiap area kerja.
Lembar rencana yang sesuai ditunjukkan pada Tabel 1. Daftar kuantitas udara nominal akan tersedia sehingga tidak

ada kebingungan tentang berapa banyak udara yang dibutuhkan untuk setiap aktivitas. Lembar ini akan diperbarui

secara teratur, atau setiap kali mesin baru dibeli. Contoh dari lembaran tersebut ditunjukkan pada Tabel 2. Setelah

rencana shift selesai, penyesuaian jaringan ventilasi dapat dilakukan melalui pusat kendali di permukaan. Sistem

perangkat lunak yang cocok diidentifikasi adalah perangkat lunak berbasis Citect, mirip dengan yang digunakan di

tambang Cannington di Queensland, Australia (Gillies dkk, 2004).

Tabel 2: Persyaratan berbasis aktivitas

Aktivitas Nominal kuantitas yg dibutuhkan


(m3 / dtk)
Memuat (dengan atau tanpa 46
truk)
Bor / pengisian / baut 20
Shotcrete 30
Kru layanan 15
Pengebor berlian 15
Masuk kembali (<30 menit) 25
Jika tidak ada dalam daftar, kalikan kilowatt mesin mesin dengan 0,05

Semua kontrol kuantitas datang melalui penyesuaian kecepatan kipas primer dan sekunder bersama
dengan pengaturan regulator jaringan primer. Kontrol ini disesuaikan dari jarak jauh melalui sistem feeder
bocor yang sudah terpasang di tambang. Sistem ini cepat dan mudah untuk disesuaikan dan
memungkinkan penyesuaian penuh pada semua kontrol ventilasi. Fakta bahwa sistem harus diatur pada
awal setiap shift oleh manajemen memberikan faktor keselamatan di mana kondisi ventilasi diatur ke tingkat
yang aman untuk semua area kerja.

Setelah semua perubahan dilakukan, kondisi atmosfer dipantau melalui sistem pemantauan waktu nyata
berbasis Ventsim, dan ketika kondisi ideal tercapai di bawah tanah, lampu hijau diberikan untuk memulai
pekerjaan shift. Program simulasi ventilasi Ventsim memungkinkan input pemantauan waktu nyata, dan
telah terbukti sangat efektif dalam situasi seperti itu (Ventsim, 2008). Ketika sejumlah sensor dipasang di
seluruh jaringan ventilasi tambang, data waktu nyata dapat dikirim kembali ke program dan dimasukkan
ke dalam model ventilasi langsung. Jika sensor ini dipasang di cabang independen jaringan ventilasi,
seluruh model dapat diperbarui dengan menggunakan sejumlah kecil sensor aktif. Di mana kontrol
otomatis atas perangkat seperti kipas dan regulator diperlukan, Ventsim tidak memiliki kemampuan
hingga saat ini, jadi dibutuhkan perangkat lunak yang lebih canggih. Yang paling umum di Australia
adalah perangkat lunak Citect. Perangkat lunak ini dapat menggabungkan waktu nyata
memantau input dari Ventsim, dan antarmuka grafis sederhana tersedia untuk kontrol manual.

4.2 Komponen Sistem Diperlukan


Sistem akan membutuhkan infrastruktur termasuk:

• Perangkat lunak arsitektur terintegrasi ke dalam jaringan ventilasi

• Regulator tipe pintu rol dipasang di cabang utama. Regulator ini dikendalikan melalui pengontrol logika
yang dapat diprogram (PLC) dan berkomunikasi dengan pusat kendali utama melalui sistem
pengumpan yang bocor. Regulator mudah disesuaikan untuk mengontrol aliran udara di seluruh
tingkat kerja, dan dapat diatur secara shift-by-shift atau secara terus menerus. Regulator juga terbuka
penuh selama penembakan untuk meminimalkan risiko kerusakan, dan memastikan waktu masuk
kembali yang cepat. Kontrol penggerak kecepatan variabel untuk kipas primer dan sekunder. Dua jenis
• pengontrol tersedia untuk kontrol kecepatan kipas sekunder di pasar Australia.

• Sistem komunikasi pengumpan bocor terintegrasi ke semua kontrol Sistem


• over-ride manual di semua kontrol ventilasi
• Sensor waktu nyata dibangun ke dalam jaringan ventilasi termasuk sensor kecepatan dan gas

5. PERBANDINGAN DENGAN SISTEM VENTILASI KONVENSIONAL

Untuk membuktikan kelayakan sistem VOD di Gwalia dilakukan perbandingan penghematan daya ventilasi
dengan sistem ventilasi konvensional.

5.1 Kipas Utama


Mayoritas penghematan daya dilakukan melalui pengurangan kecepatan kipas utama. Persyaratan ventilasi umur
tambang telah dihitung dan dirangkum dalam Tabel 3 bersama dengan kecepatan kipas yang diperlukan untuk
memenuhi persyaratan ini.

Tabel 3: Umur persyaratan ventilasi tambang

Ventilasi
Masa penambangan (tahun)
persyaratan (m3 / s) Kecepatan kipas (rpm)

0-2 360 460


2-4 390 490
4-6 430 540
6-8 450 572
8+ 450 572

Dengan menjalankan model Ventsim dari jaringan yang diusulkan, kecepatan kipas yang diperlukan untuk
mencapai tingkat ventilasi ini telah dihitung, dan penghematan daya tipikal
ditentukan sebagaimana dirangkum dalam Tabel 4. Pengurangan biaya daya tahunan sebesar hampir 50% dapat dicapai

selama tahun-tahun awal masa tambang jika kipas akan dijalankan dengan kecepatan yang lebih rendah dan hanya

mengirimkan volume udara yang diperlukan.

Tabel 4: Umur penghematan kipas utama tambang

Situasi Kehidupan kekuatanku


biaya (A $)
Tidak ada kendali 28.048.489
Dengan kendali 20.861.992
Pengurangan biaya 7.186.498

5.2 Kipas Sekunder


Mirip dengan cara penghitungan penghematan untuk kipas primer, penghematan daya yang dapat dicapai
melalui kipas sekunder juga dihitung. Semua masukan daya listrik ke kipas sekunder diubah menjadi energi
panas dan mengurangi kecepatan menghemat energi listrik dan menurunkan pembangkitan panas.
Diasumsikan bahwa kipas sekunder ini dapat bekerja pada rasio kecepatan 40:60. Ini berarti 40% dari waktu
kipas akan mengirimkan jumlah yang lebih tinggi yaitu 41 m 3 / s untuk mendukung aktivitas pemuatan,
sementara 60% sisa waktu kipas hanya akan bergerak sejauh 25 m 3 / s untuk mendukung kegiatan tambahan.
Hasil tersebut dirangkum dalam Tabel 5.

Tabel 5: Penghematan daya tahunan kipas sekunder

Kecepatan Kuantitas Listrik Biaya Tahunan


(m 3 / s) Daya (kW) (A $)
1485 41 185 346.896
1000 25 99 157.680
Penghematan energi 233.366

5.3 Regulator
Penggunaan kendali regulator juga akan menambah penghematan daya selama umur tambang. Jika
heading yang berfungsi berada di jaringan ventilasi primer, kendali regulator akan membantu mengurangi
kebutuhan ventilasi kipas primer dengan hanya memasok volume udara yang diperlukan ke heading.

6. KESIMPULAN

Temuan dari proyek ini menyimpulkan bahwa penerapan sistem ventilasi sesuai permintaan di tambang
Gwalia sangat bermanfaat, dan harus dimasukkan ke dalam pengembangan tambang. Sistem yang
direkomendasikan dalam penelitian ini yang melibatkan sistem kontrol ventilasi berbasis shift-by-shift
memiliki kemampuan hemat
biaya pengoperasian karena pengurangan daya yang signifikan ke kipas primer dan sekunder, dan kontrol
regulator yang benar. Penghematan ini semakin meningkat saat masalah perawatan berkurang karena jam
pengoperasian dan kecepatan kipas yang lebih rendah.

Sistem VOD juga memiliki beberapa kelemahan yang melekat. Setelah kontrol disetel, ada jeda waktu antara
penyesuaian kecepatan kipas dan regulator, dan jaringan ventilasi mencapai keadaan ekuilibrium. Untuk tambang
besar seperti Gwalia, penundaan ini dapat memakan waktu hingga 10 menit, jadi pengamatan yang cermat
terhadap kondisi atmosfer harus dilakukan selama periode waktu ini. Kemunduran lain dari sistem semacam itu
adalah sifat yang memakan waktu untuk menyesuaikan kontrol ventilasi tiap level, dan fakta bahwa menyesuaikan
regulator satu level akan memengaruhi semua level lain dalam aliran ventilasi primer. Ini adalah alasan lain
mengapa sistem pemantauan waktu nyata yang baik juga diperlukan dengan sistem seperti itu.

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis mengucapkan terima kasih kepada St. Barbara Ltd dan semua staf di situs Gwalia atas bantuannya selama

penelitian ini.

REFERENSI

Gillies, AD, Wu, HW, Tuffs, N. dan Sartor, T., 2004, “Pengembangan waktu nyata
pemantauan aliran udara dan sistem kontrol, ”Prosiding, Ventilasi Tambang AS ke-10. Symp. , R.
Ganguli dan S. Bandopadhyay, ed., Balkema, The Netherlands, hal. 145-155.

Hartman, HL, Ramani, RV, Mutmansky, JM dan Wang, YJ, 1997, Mine
ventilasi dan pendingin udara, John Wiley & Sons, Inc, New York.

Wu, HW dan Gillies, ADS, 2004, “Pemantauan dan kontrol aliran udara waktu nyata
dalam sistem produksi tambang, ”Proceedings, 8th Int. Ventilasi Tambang. Congress, ADS Gillies, ed.,
AusIMM, Melbourne, hlm. 383-389.

Ventsim, 2008, “Ventsim; Perangkat lunak simulasi ventilasi tambang ”di


http://www.ventsim.com.