Laporan Diyas Format Bu Mia

LAPORAN MAGANG
IMPLEMENTASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA DI PT. GUNAWAN DIANJAYA STEEL Tbk.
SURABAYA JAWA TIMUR
Diyas Erik Wijayanti

R0216027
PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2020
PERSETUJUAN
Magang dengan judul : Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT.

Gunawan Dianjaya Steel, Tbk Surabaya Jawa Timur
Diyas Erik Wijayanti, NIM : R0216027, Tahun 2020
Telah diuji dan disahkan di hadapan Dewan Penguji Magang

Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sekolah Vokasi Universitas Sebelas Maret Surakarta
Pada Hari :…………, Tanggal …….......2020
Pembimbing I
Nama : Tutug Bolet Atmojo, S. KM., M.Si ( )
NIP : 198108042015041002
Pembimbing II
Nama : Yeremia Rante Ada', S.Sos, M.Kes ( )
NIP : 197901152010122002
Penguji
Nama : Maria Paskanita Widjanarti, S.K.M., M.Sc ( )
NIP : 1980040620160101
Surakarta, …………………… 2020
Tim Magang
Tyas Lilia Wardani, S.ST., M.KKK.

NIP. 1988011720161001
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas berkah, rahmat,
karunia, kesehatan, kekuatan, dan kemudahan dalam pelaksanaan magang serta
penyusunan laporan magang dengan judul “Implementasi Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya Jawa Timur”.
Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program D4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Sekolah Vokasi Universitas Sebelas Maret
Surakarta. Pelaksanaan magang ini diharapkan mampu menambah wawasan dan
pengalaman kerja berdasarkan rumpun ilmu.
Dalam pelaksanaan magang dan penyusunan laporan ini penulis telah dibantu
dan dibimbing oleh berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankan penulis
menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Drs. Santoso Tri Hananto, M.Acc., Ak. selaku Direktur Sekolah Vokasi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Dr. Isna Qadrijati, dr.,M.Kes selaku Kepala Program Studi Diploma 4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Sekolah Vokasi Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
3. Bapak Tutug Bolet Atmojo, S. KM., M.Si selaku Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dengan sabar dan penuh pengarahan.
4. Ibu Yeremia Rante Ada, S.Sos, M.Kes selaku Pembimbing II yang telah
memberikan saran dan masukan yang membangun.
5. Bapak Ir. Trisulo sebagai Asisten Manager K3L dan Sekretaris Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) dan Bapak M.Reban, Sulaikhan,
Moh.Amin dan Purnomo serta seluruh karyawan di PT. Gunawan Dianjaya Steel
Tbk. yang telah membantu dalam melaksanakan kegiatan praktik kerja lapangan.
6. Kedua orang tua yang telah memberikan doa restu, masukan dan dukungan, serta
segala bentuk kasih sayang demi terselenggaranya kegiatan praktik kerja
lapangan.
7. Sahabat dan teman-teman D4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja angkatan 2016
yang selalu mendoakan dan memberikan semangat kepada penulis.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan

magang ini, sehingga penulis mengharap kritik dan saran demi perbaikan dan
kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat
memberikan manfaat bagi semua pihak yang membaca.
Surakarta, 1 April 2020
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL......................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................................ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.......................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................viii
DAFTAR SINGKATAN..............................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1
A. Latar Belakang....................................................................................................1
B. Tujuan.................................................................................................................4
1. Tujuan Umum.................................................................................................4
2. Tujuan Khusus................................................................................................4
C. Manfaat...............................................................................................................5
1. Manfaat Teoritis..............................................................................................5
2. Manfaat Aplikatif............................................................................................5
BAB II...........................................................................................................................5
METODE PENGAMBILAN DATA............................................................................5
A. Persiapan.............................................................................................................5
B. Lokasi.................................................................................................................5
C. Pelaksanaan........................................................................................................6
D. Sumber Data.......................................................................................................6
1. Data Primer.....................................................................................................6
2. Data Sekunder.................................................................................................6
E. Pengolahan Data.................................................................................................6
BAB III..........................................................................................................................7
HASIL DAN PEMBAHASAN.....................................................................................7
v
A. Gambaran Umum Perusahaan............................................................................7
1. Sejarah Pendirian Perusahaan.........................................................................7
2. Visi Misi Perusahaan......................................................................................9
3. Lokasi Perusahaan..........................................................................................9
4. Struktur Organisasi.......................................................................................11
5. Kebijakan K3................................................................................................11
6. Kebijakan Khusus.........................................................................................12
7. Perencanaan K3............................................................................................13
8. Pengelolaan K3.............................................................................................17
9. Sumber Dan Pengelolaan Dana....................................................................18
B. Proses Produksi.................................................................................................18
C. Implementasi K3...............................................................................................32
BAB IV........................................................................................................................58
SIMPULAN DAN SARAN.........................................................................................58
A. Simpulan...........................................................................................................58
B. Saran.................................................................................................................60
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................62
TUGAS KHUSUS.......................................................................................................65
LAPORAN KEGIATAN.............................................................................................86
LAMPIRAN..............................................................................................................101
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Identifikasi Permasalahan K3 di PT.Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.............67
Tabel 2. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Masalah...................................69
Tabel 3. Analisis Strength, Weakness, Oppurtunity, Threath (SWOT).....................75
Tabel 4. Analisis KKPA SWOT..................................................................................76
Tabel 5. Alternatif Jalan Keluar..................................................................................77
Tabel 6. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Jalan Keluar............................79
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.....................................................7

Gambar 2. Lokasi PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.................................................10
Gambar 3. Slab Potongan............................................................................................19
Gambar 4. Gas Cutting Slab........................................................................................21
Gambar 5. Reheating Furnace.....................................................................................22
Gambar 6. Descaler.....................................................................................................24
Gambar 7. Four-High Roughing & Finishing Mill.....................................................25
Gambar 8. Hot Leveller...............................................................................................28
Gambar 9. Dividing Shear...........................................................................................29
Gambar 10. Cooling Bed.............................................................................................30
Gambar 11. Side shear.................................................................................................32
Gambar 12.Flame Cutting...........................................................................................34
Gambar 13. 1nspection................................................................................................35
Gambar 14. Storage.....................................................................................................36
Gambar 15. Shipment..................................................................................................36
Gambar 16. Alur Problem Solving Cycle ...................................................................65
Gambar 17. Bagan Analisis SWOT ...........................................................................76
viii
DAFTAR SINGKATAN
AK3U : Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Umum

APAR : Alat Pemadam Api Ringan
APD : Alat Pelindung Diri
BPJS : Badan Penyelenggara Jaminan Sosial
DISNAKER : Dinas Tenaga Kerja
IBPR : Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko
ILO : Internasional Labour Organization
IPAL : Instalasi Pembuangan Air Limbah
JAMSOSTEK : Jaminan Sosial Tenaga Kerja
JPS : Jaya Pari Steel
JSA : Job Safety Analisys
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
K3L : Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan
LDKB : Lembar Data Keselamatan Bahan
LNG : Liquid Natrium Gas
LOTO : Log Out Tag Out
MSDS : Material Safety Data Sheet
NAB : Nilai Ambang Batas
OHC : Over Head Crane
P2K3 : Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
P3K : Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
PAK : Penyakit Akibat Kerja
PDAM : Perusahaan Daerah Air Minum
PGN : Perusahaan Gas Negara
PLN : Pembangkit Listrik Negara
ix
QC : Quality Control
RS : Rumah Sakit
SDM : Sumber Daya Manusia
SOP : Standart Operational Procedure
SWOT : Strenght Weekness Opprtunity Treath
TPS : Tempat Pembuangan Sementara
TSS : Total suspended solid
UPS : Uninterruptible power supply
UV : Ultraviolet
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Balasan Permohonan Magang
Lampiran 2. Struktur Organisasi P2K3
Lampiran 3. Kebijakan K3
Lampiran 4. Kebijakan Khusus
Lampiran 5. Kebijakan Mutu
Lampiran 6. Sertifikat SMK3
Lampiran 6. Job Safety Analysis
Lampiran 7. Standart Operational Procedure
Lampiran 8. Surat Izin Kerja
xi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Perkembangan industri di Indonesia sekarang ini berlangsung sangat
pesat. Proses industrialisasi makin cepat dengan berdirinya perusahaan dan
tempat kerja yang beraneka ragam. Hal ini diiringi pula oleh adanya risiko
bahaya yang lebih besar dan beraneka ragam karena adanya ahli teknologi
dimana penggunaan mesin dan peralatan kerja yang semakin kompleks untuk
mendukung proses produksi sehingga menimbulkan masalah kesehatan dan
keselamatan kerja salah satu diantaranya adalah bencana seperti kecelakaan,
pencemaran, dan penyakit akibat kerja yang mengakibatkan ribuan orang cidera
setiap tahunnya. Kondisi ini disebabkan karena kurang adanya manajemen risiko
(risk management) yang memadai, serta masih kurangnya kepedulian mengenai
penerapan ilmu keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Sehingga bahaya dan
risikonya terus meningkat (Suma’mur, 2009).
Pemenuhan kebutuhan domestik dalam mendukung pembangunan
infrastruktur, pemerintah berkomitmen dalam meningkatkan kapasitas produksi
baja nasional. Diharapkan dengan adanya sinergisitas industri baja dan pelayanan
infrastruktur dapat mewujudkan pembangunan yang signifikan. Pada tahun 2017,
1
2
kebutuhan baja kasar tercatat 9,5 juta ton dan pada tahun 2018 kebutuhan
tersebut melonjak menjadi 15,7 ton (Kemenperin.go.id, 2018).
Berdasarkan data dari ILO tahun 2018 sekitar 38.000 pekerja atau 13,7
persen dari 2,78 juta pekerja tewas akibat kecelakaan kerja. Dan data dari Badan
Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) Ketenagakerjaan (2018), angka
kecelakaan kerja menunjukkan angka kecelakaan yang terus meningkat. Pada
tahun 2017 angka kecelakaan kerja yang dilaporkan sebanyak 123.041 kasus,
sementara itu sepanjang tahun 2018 meningkat mencapai 173.105 kasus.
Berdasarkan data BPJS Ketenagakerjaan bulan April tahun 2019, pembayaran
klaim BPJS Ketenagakerjaan meningkat sebesar 17% dari periode tahun
sebelumnya menjadi 9,4 triliun. Klaim untuk Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK)
juga mengalami peningkatan sebesar 37% atau mencapai 59 ribu kasus
kecelakaan kerja, dengan rincian 60% kasus kecelakaan kerja terjadi di
lingkungan kerja, 27% terkait kasus kecelakaan lalu lintas dan 13% kasus
kecelakaan yang terjadi di luar lingkungan kerja. (BPJS Ketenagakerjaan, 2019).
Pemerintah melalui Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja telah mengatur tentang kewajiban, tugas, dan tanggung jawab
perusahaan dalam mewujudkan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja.
PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk merupakan salah satu industri pelat baja. Risiko
kecelakaan di PT. Gunawan Dianjaya Steel cukup tinggi seperti kebisingan,
getaran, iklim kerja, debu, bahan kimia, faktor biologi, ergonomi, paparan sinar
3
UV, gas dan aktivitas-aktivitas kerja yang berisiko tinggi terhadap kecelakaan
kerja. Sehingga perlu menerapkan SMK3 sesuai dengan PP No. 50 Tahun 2012.
Komitmen PT. Gunawan Dianjaya Steel mengenai K3, ditunjukkan dengan
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Kerja (SMK3).
Fasilitas kesehatan yang terdapat di tempat kerja salah satunya yaitu
kotak P3K. Hal tersebut merupakan penerapan Peraturan Pemerintah Nomor 50
Tahun 2012 tentang penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja yang berbunyi “Perusahaan harus memiliki prosedur sebagai upaya
menghadapi keadaan darurat kecelakaan dan bencana industry yang meliputi
penyediaan personil dan fasilitas P3K dengan jumlah yang cukup dan sesuai
sampai mendapatkan pertolongan medik”. Dengan adanya penyediaan fasilitas
pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) maka dapat menyelamatkan korban,
meringankan penderitaan korban, mencegah bahaya lanjut akibat kecelakaan,
mempertahankan daya tahan korban sampai pertolongan lebih baik diberikan,
dan membawa korban pada rumah sakit rujukan terdekat.
Namun berdasarkan hasil inspeksi di lapangan dan hasil dari wawancara
kepada beberapa pekerja ditemukan sebanyak 12 kotak P3K tidak sesuai dengan
peraturan. Selain itu obat-obatan yang ada sudah tidak layak pakai atau
kadaluarsa. Berdasarkan uraian di atas, maka penulis bermaksud mengkaji
penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel,

4
Tbk dalam laporan magang yang berjudul “Implementasi Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk”
B. Tujuan
1. Tujuan Umum
Untuk mengetahui implementasi keselamatan dan kesehatan kerja di PT
Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya
2. Tujuan Khusus
a. Untuk mengetahui proses produksi yang dilakukan di PT Gunawan
Dianjaya Steel Tbk Surabaya
b. Untuk mengetahui penerapan higiene industri di PT Gunawan Dianjaya
Steel Tbk Surabaya
c. Untuk mengetahui penerapan lingkungan di PT Gunawan Dianjaya Steel
Tbk Surabaya
d. Untuk mengetahui penerapan kesehatan kerja di PT Gunawan Dianjaya
Steel Tbk Surabaya
e. Untuk mengetahui penerapan keselamatan kerja di PT Gunawan Dianjaya
Steel Tbk Surabaya

5
C. Manfaat
1. Manfaat Teoritis
Dapat menambah informasi mengenai implementasi keselamatan dan
kesehatan kerja dan memperoleh pemahaman kajian aspek-aspek keselamatan
dan kesehatan kerja secara praktik maupun teori di lapangan.
2. Manfaat Aplikatif
a. Perusahaan
1) Mendapatkan citra yang baik terhadap penerapan K3 dengan
memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk terjun langsung ke
lapangan melalui program magang.
2) Mendapatkan saran dan masukan tentang penerapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di perusahaan sebagai acuan untuk tindakan
perbaikan di lingkungan kerja.
3) Memperoleh sarana untuk saling bertukar informasi mengenai ilmu
terbaru di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang mungkin
belum diketahui perusahaan.
b. Mahasiswa
1) Dapat mengetahui implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
perusahaan dan membandingkannya dengan pengetahuan teoritis yang
didapatkan dari bangku kuliah

6
2) Mengasah kemampuan mahasiswa untuk memberikan solusi dalam
menangani masalah terkait Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang ada
di tempat kerja
3) Melatih mahasiswa untuk cepat tanggap dalam mengidentifikasi dan
menganalisisi potensi bahaya dan risikon di tempat kerja
4) Melatih komunikasi sebagai bekal menerapkan ilmu Keselamatan dan
Kesehatan kerja di tempat kerja
5) Mendapatkan pengalaman langsung melalui keikutsertaan dalam
pelaksanaan program K3 di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya
c. Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
1) Menjalin kerjasama antara pihak Program Studi D4 Keselamatan dan
Kesehatan Kerja dengan pihak PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk
Surabaya
2) Menambah sumber kepustakaan D4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
khususnya penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di
bidang manufaktur
3) Diharapkan menghasilkan lulusan dari D4 K3 FK UNS yang
kompeten dan berdaya saing di dunia kerja

BAB II
METODE PENGAMBILAN DATA
A. Persiapan
Persiapan yang dilakukan sebelum melaksanakan magang meliputi :
1. Mendapatkan pengarahan magang yang mecakup format laporan magang dan
keperluan yang harus disiapkan mahasiswa sebelum magang.
2. Menentukan lokasi magang.
3. Pembuatan proposal magang.
4. Mengajkan proposal magang untuk mendapatkan persetujuan dari Ketua
Program Studi D4 K3 FK UNS.
5. Mengajukan proposal magang ke General Manager PT Gunawan Dianjaya
Steel Tbk Surabaya.
6. Menerima surat pernyataan penerimaan magang dari Manager K3L PT
Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya pada bulan Januari 2020.
7. Menandatangai lembar induction dan melengkapi syarat administrasi untuk
magang di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya pada bulan Januari
2020, kemudian memulai magang di bulan Maret – April 2019
B. Lokasi
Jalan Margomulyo 29-A RT 01/RW 01, Greges Kecamatan Asem Rowo,
Kota Surabaya, Jawa Timur.
5
6
C. Pelaksanaan
Pelaksanaan praktek kerja lapangan di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk
berlangsung selama 2 bulan mulai tanggal 2 Maret 2020 sampai 30 April 2020
pada setiap hari kerja yaitu Senin sampai Jumat dari jam 08.30 – 17.00 WIB.
D. Sumber Data
1. Data Primer
Sumber data primer diperoleh penliti dari hasil wawancara langsung
dan observasi lapangan langsung terkait aspek yang dibutuhkan dalam
penelitian.
2. Data Sekunder
Sumber data sekunder diperoleh peneliti dari dokumen dan rekaman
yang berada di K3L PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk dan literatur lainnya
sebagai data pendukung.
E. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan secara deskriptif untuk menggambarkan
penerapan higiene industri, keselamatan dan kesehatan kerja di PT Gunawan
Dianjaya Steel Tbk sebagai progam peningkatkan keselamatan dan kesehatan
kerja dengan pengolahan data observasi disesuaikan dengan peraturan perundang-
undangan dan standar-standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) nasional

7
maupun internasonal, literatur dari buku dan refrensi yang telah diakui secara
akademis.
BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Perusahaan
1. Sejarah Pendirian Perusahaan
Gambar 1. Logo PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.

Sumber : Gunawansteel, (2020)
PT Gunawan Dianjaya Steel, Tbk. (GDS) didirikan pada tahun 1989 di
Surabaya. Pendirian perusahaan tercatat dalam akta notaris Jamilah Nahdi, SH
No. 6 tanggal 8 April 1989 dan disahkan oleh Menteri Kehakiman Republik
Indonesia berdasarkan surat keputusan No. C-2.11174.HT.01.01.Th.1989
tanggal 11 Desember 1989. Pada tahun 2004 status GDS mengalami
perubahan menjadi Penanaman Modal Asing sesuai dengan Surat Persetujuan
dari Badan Koordinasi Penanaman Modal dengan No. 15/V/PMA/2004
tanggal 26 Februari 2004.
Anggaran Dasar Perusahaan beberapa kali mengalami perubahan.
Perubahan terakhir tercatat pada Akta Notaris Dian Silviyana Khusnarini, SH.
No. 14 tanggal 24 November 2015, mengenai penyesuaian dengan peraturan
7
8
Otoritas Jasa Keuangan Indonesia. Akta tersebut telah mendapatkan
pengesahan dari Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia
nomor AHU-0947967.AH.01.02. Tahun 2015 tanggal 15 Desember 2015.
Sesuai Anggaran Dasar Perusahaan, ruang lingkup kegiatan
Perusahaan adalah bidang industri penggilingan pelat baja canai panas (Hot
Rolled Steel Plate). Terletak di atas lahan seluas kurang lebih 20 hektar, GDS
memulai kegiatan produksi komersial sejak akhir tahun 1993 guna melayani
pasar ekspor dan domestik.
Sejak didirikan, GDS terus berupaya untuk mewujudkan komitmen
atas pertumbuhan melalui inovasi berkelanjutan. Didukung teknologi Four
High Rolling Mill terkini dan sumber daya manusia berkualitas, GDS
senantiasa siap menghadapi tantangan industri baja di lingkup global. Dengan
dibangunnya Plate Mill GDS No. 2 yang masih berlangsung dan hasil merger
dengan PT. Jaya Pari Steel (JPS), GDS akan mempunyai 3 plate mill dengan 3
macam ukuran lebar maksimum plat baja sehingga bisa lebih fleksibel dalam
memenuhi permintaan pasar dalam hal ukuran kelebaran plat.
Pada tanggal 5 Oktober 2018 secara efektif dilakukan penggabungan
antara GDS dengan PT Jaya Pari Steel, Penggabungan tersebut dimaksudkan
untuk efisiensi usaha dimana industri dengan bahan baku dan produk akhir
yang sama digabungkan menjadi satu. Sehingga dengan demikian diharapkan
akan terciptanya suatu konsolidasi atau pengendalian dalam satu atap

9
sehingga dapat mengoptimalkan efisiensi serta sinergi atas operasional
perusahaan.
2. Visi Misi Perusahaan
a. Visi Perusahaan
Menjadi industri rolling mill plat baja canai panas terkemuka di
lingkungan negara-negara ASEAN yang senantiasa memegang komitmen
dan etika bisnis atas mutu produk dan waktu serah (delivery time).
b. Misi Perusahaan
Melaksanakan pengelolaan perseroan yang transparan dan akuntabel,
disertai dengan peningkatan kompetensi sumber daya manusia dan
teknologi produksi serta menjaga lingkungan hidup secara
berkesinambungan dan efisien.
3. Lokasi Perusahaan
Kantor dan Pabrik PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk. berada di jalan
Margomulyo 29-A Kecamatan Asemrowo, Tandes, Kota Surabaya, Jawa
Timur.
10
Gambar 2. Lokasi PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.

Sumber : Googlemaps, (2020)
Lokasi Perusahaan ini dipilih berdasarkan beberapa faktor sebagai
berikut :
a. Faktor Distribusi dan Bahan Baku
Lokasi yang berada dekat dengan pelabuhan Tanjung Perak Surabaya
yang mempermudah mobilisasi dan transportasi dalam mengimpor bahan
baku dari luar negeri dan mendistribusikan produk yang menggunakan
shipping untuk pengiriman.
b. Faktor Tenaga Kerja
Lokasi Pabrik memungkinkan untuk tersedianya tenaga kerja yang
memadai yang berada disekitar lokasi.
c. Faktor Ketersediaan Sumber Daya
Terdapat distribusi listrik yang berasal dari PT. Perusahaan Listrik
Negara (PLN) sehingga untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik tidak

11
perlu mendirikan stasiun pembangkit tenaga listrik. Selain itu mudah
mendapatkannya sumber air dari PDAM.
d. Faktor Jaringan Kebutuhan
Lokasi Pabrik dekat dengan jaringan pipa gas negara yang bertekanan
tinggi, sehingga membantu menyuplai gas yang dibutuhkan oleh pabrik.
4. Struktur Organisasi
a. Struktur Organisasi Perusahaan
Terlampir
b. Struktur Organisasi K3
Terlampir
5. Kebijakan K3
PT Gunawan Dianjaya steel Tbk menyadari bahwa kesuksesan dari
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja adalah penting dalam meraih
kesuksesan bisnis jangka panjang. Manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja memberikan kemaampuan untuk terus meningkakan serta melindungi
sumber daya manusia. Oleh karena itu kami memiliki komitmnen untuk :
Mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja dengan melakukan
penilaian dan pengendalian resiko untuk mengkaji operasional organisas
secara sistematis
a. Mematuhi peraturan perundnagan dan persyaratan baik nasional maupun
internasional yang relevan dengan operasional organisasi

12
PT Gunawan Dianajya Steel Tbk telah menetapkan dan menerapkan
sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang secara terus
menerus akan ditingkatkan efektivitasnya.
Kewajiban ini wajib dipahami dan ditaati oleh seluruh karywan PT
Gunawan Dianjaya Steel Tbk dan akan ditinjau kembaliu secara berkala
6. Kebijakan Khusus
Indonesia dengan jumlah penduduk yang besar dan wilayah perairan
yang luas menjadi salah satu potensi peredaran narkoba. Efek dari
penggunaan narkoba dapat merusak kesehatan secara fisik, kejiwaan bahkan
juga berujung pada kematian dan narkoba juga dapat menyebabkan
terganggunya kualitas hidup seseorang. Mengingat akan bahaya narkoba dan
untuk mendukung pemerintah dalam mencegah atau meminimalisir
penyebaran narkoba PT Gunawan Dianjaya Steel, Tbk menegaskan dalam
kebijakan khusus :
a. Melarang penggunaan narkoba, psikotoprika dan obat-obatan terlarang
pada setiap karywan PT Gunawan Dianjaya Steel, Tbk
Kebijakan khusus ini untuk menciptakan lingkungan yang aman dan sehat,
sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan memperkuat kinerja usaha
perusahaan secara berkelanjutan.

13
7. Perencanaan K3
Perencanaan K3 dilakukan untuk menghasilkan rencana K3. Rencana
K3 disusun dan ditetapkan oleh perusahaan dengan mengacu kepada
kebijakan K3 yang telah ditetapkan antara lain :
a. Safety induction/ induksi keselamatan
Induksi diberikan bagi tenaga kerja baru dan tamu/pengunjung.
Induksi dilakukan oleh K3L untuk menjelaskan terkait kondisi perusahaan
beserta potensi bahaya yang ada di perusahaan.
b. Membuat Job Safety Analysis (JSA) pada setiap pekerjaan
Job Safety Analysis (JSA) dibuat dari setiap proses pekerjaan yang ada
di lapangan. Dokumen Job Safety Analysis (JSA) memuat deskripsi proses
kerja, potensi bahaya, dan pengendalian yang nantinya digunakan dalam
perencanaan program serta evaluasi K3 kedepannya.
c. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Resiko (IBPR)
IBPR dibuat dari setiap proses pekerjaan yang ada di lapangan yang
nantinya digunakan dalam perencanaan program serta evaluasi K3.
d. Sistem Izin Kerja
Sistem izin kerja yang ada di PT Gunawan Dianjaya Steel terdiri dari
beberapa jenis :
1) Izin kerja Panas
Pekerjaan yang berhubungan dengan panas seperti pengelasan

14
2) Izin bekerja di ketinggian
Pekerjaan yang berhubungan dengan ketinggian seperti operator crane
3) Izin kerja area terbatas
Pekerjaan yang berhubungan dengan area terbatas seperti pekerja pada
instalasi listrik
e. Safety Talk
Kegiatan ini dilakukan oleh pelaksana K3 yaitu manager K3L, staff
safety, koordinator lapangan dan melibatkan para pekerja di masing-
masing area bagian produksi. Kegiatan safety talk pada perusahaan
bertujuan untuk selalu mengingatkan pekerja agar selalu menggunakan
Alat Pelindung Diri (APD) pada saat bekerja, bekerja secara aman dan
sesuai dengan prosedur yang ada sehingga tidak menimbulkan atau terjadi
kecelakaan kerja.
f. Safety patrol
Safety patrol merupakan kegiatan yang dilakukan oleh orang safety
untuk memantau kepatuhan pekerja dalam penggunaan APD, kepatuhan
dalam melakukan pekerjaan sesuai prosedur, dan memastikan kondisi
lingkungan dan pekerja tetap aman. Safety patrol dilakukan setiap hari dan
didokumentasikan untuk keperluan laporan dan rapat rutin. Temuan saat
dilapangan akan di evaluasi pada saat rapat rutin untuk menentukan
tindakan perbaikan yang perlu dilakukan.

15
g. Menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) kepada pekerja disetiap pekerjaan
sesuai dengan kebutuhan dan tamu.
Alat pelindung diri adalah salah satu upaya terakhir dalam hierarchy
of control untuk mencegah atau menghindari terjadinya kecelakaan dalam
kerja. Penyediaan alat pelindung diri diberikan kepada tenaga kerja dan
tamu. APD standarnya adalah safety shoes, safety helmet, masker, dan
sarung tangan.
h. Rapat koordinasi
Rapat koordinasi terbagi menjadi dua yaitu rapat internal dan
eksternal. Rapat internal dilakukan oleh K3L untuk membahas masalah –
masalah terkait K3. Rapat koordinasi internal diadakan minimal 1 bulan
sekali. Rapat koordinasi eksternal dilakukan oleh K3L dengan departemen
lain seperti maintenence, quality control dan lain-lain. Rapat koordinasi
eksternal diadakan sesuai dengan kebutuhan untuk mengkomunikasikan
masalah dan progres terkait perusahaan dengan pihak yang berhubungan.
i. Membuat rambu-rambu K3
PT Gunawan Dianjaya Steel menyediakan rambu-rambu K3 untuk
di lapangan, gudang dan kantor. Rambu K3 meliputi rambu arah, rambu
area pekerjaan panas, rambu dilarang merokok, rambu area bising, rambu
tegangan tinggi, rambu kecepatan maksimal 10km/jam, rambu peringatan
terjepit ganco, rambu exit, dan jalur evakuasi.
j. Rapat P2K3
16
Rapat P2K3 dilakukan oleh tim P2K3, sesuai dengan jadwal yang
telah disepakati bersama. Rapat ini membahas isu – isu K3L yang terjadi
dan dipimpin oleh tim P2K3.
k. Training / pelatihan
PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk mengadakan beberapa pelatihan
sebagai upaya meningkatkan sumber daya manusia (SDM). Persyaratan
pelatihan diidentifikasi didalam langkah-langkah pemantauan IBPR,
ditambah sesuai penilaian risiko tertentu yang disesuaikan dengan
kebutuhan diantaranya :
1) AK3U
Pelatihan Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Umum (AK3U) yang
diadakan oleh PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk untuk karyawan
internal
2) Pelatihan Bekerja di Ketinggian
Pelatihan ini diperuntukan bagi pekerja yang bekerja di ketinggian,
seperti operator crane
3) P3K Trainning
Pelatihan itu diikuti oleh seluruh K3L PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk
sebagai tambahan pengetahuan pertolongan pertama saat terjadi
kecelakaan.
4) Trainning Alat Kerja Tangan
Pelatihan yang diperuntukan bagi pekerja yang menggunakan gerindra

17
5) Tim Tanggap Darurat
Pelatihan diperuntukkan bagi tim tanggap darurat seperti pelatihan
pemadam kebakaran, gempa, P3K, water rescue, drilling, tsunami, dll
8. Pengelolaan K3
a. Acuan pedoman pengelolaan K3
1) ISO 19001 Tahun 2015 Tentang Sistem Manajemen Mutu
2) Undang-Undang Republik Indonesia No 1 Tahun 1970 Tentang
Keselamatan Kerja
3) Undang-Undang Republik Indonesia No 13 Tahun 2003 Tentang
Ketenagakerjaan
4) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia No 5 Tahun
2018 Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
5) Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan
Sistem Manajamen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
b. Penghargaan Bidang K3
1) Penghargaan Pembinaan penataan pengelolaan Lingkungan hidup bagi
kegiatan/usaha di kota Surabaya.
2) Penghargaan PROPER BIRU dari kementrian Lingkungan Hidup dan
kehutanan Republik Indonesia
3) Penghargaan Occupational Safety & Health Management System

18
9. Sumber Dan Pengelolaan Dana
a. Sumber Dana
Sumber dana untuk pelaksanaan kegiatan dan program kerja
Keselamatan dan Kesehatan kerja disokong oleh perusahaan.
b. Pengelolaan Dana
Pengelolaan dana untuk operasional kegiatan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja tersusun dalam rencana anggaran/biaya program dan
rencana kerja PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk dengan mengalokasikan
dana K3 melalui pihak purcashing sesuai kebutuhan program K3.
B. Proses Produksi
Perusahaan manufaktur PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk. merupakan
perusahaan pembuat pelat baja dengan tipe produksinya Intermittent Process
yaitu sistem produksi yang terputus-putus dimana kegiatan produksi dilakukan
tidak berdasarkan standar tetapi berdasarkan produk yang dikerjakan sesuai
pesanan pclanggan dengan permnintaan yang bervariasi baik dimensi maupun
spesiflkasinya, sehingga bahan baku yang digunakan juga bervariasi. Karenanya
peralatan produksi disusun dan diatur secara fleksibel dalam menghasilkan
produknya. Perusahaan ini mengaplikasikan jenis Product Layout, dimana proses
ini berdasarkan urutan proses produksi dan mesin-mesin atau peralatan disusun
menurut urutan proses, dengan demikian suatu pengerjaan akan diikuti oleh
pengetjaan berikutnya, sesuai dengan urutan prosesnya.

19
Alur produksi GDS menggunakan alur straight line dimana proses
produksi yang relatif pendek dan sederhana yang terdiri atas beberapa komponen,
jika ada satu masalah pada produksi maka akan menghambat proses lainnya.
Proses produksi pembuatan pelat baja di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk
digambarkan pada alur produksi sebagai berikut :
1. Slab
Slab merupakan bahan baku pembuatan pelat baja yang dihasilkan dari
proses pembuatan baja dari bijih besi yang dipanaskan pada tanur dan dicetak
menjadi balok-balok baja. Kebutuhan bahan baku slab pada perusahaan ini
sepenuhnya mengimpor dari berbagai negara seperti Korea, Australia,
Ukraina, China, Mexico, Brazil, Uni Soviet, Jepang, Iran, dan lain-lain
dengan dimensi yang bervariasi.
Gambar 3. Slab Potongan

Sumber : gunawansteel, (2020)
20
Slab terdiri dari slab batangan dengan dan slab potongan dengan
dimensi yang telah direncanakan oleh PPIC, dimensi slab batangan dan
potongan adalah sebagai berikut:
a. Slab Batangan
Berat : 18-22 Ton
Tebal : 200-250 mm
Lebar : 1250-1850 mm
Panjang : 6-9 meter
b. Slab Potongan
Berat : 2,45-2,98 Ton
Tebal : 200-250 mm
Lebar : 1250-1850 mm
Panjang : 1550-2750 mm
2. Cutting ( Gas Cutting Slab)
Proses pemotongan slab batangan menjadi slab potongan dengan ukuran
yang sesuai pesanan. Dalam proses ini slab yang akan dipotong diletakkan
diatas kerangka besi dengan posisi melebar, selanjutnya dipotong
menggunakan gas cutting dengan kombinasi gas asetilen (C2H2) dan oksigen
(O2).
21
Gambar 4. Gas Cutting Slab

3. Inspeksi
Setelah melalui proses pemotongan slab dibersihkan dari kerak hasil
pemotongan menggunakan battle, kemudian slab ditumpuk sesuai urutan di
gudang slab sekaligus ada inspeksi untuk pengecekan slab apakah telah
memenuhi syarat atau tidak sebelum dipanaskan (reheating) pada furrnace
(tungku pembakaran).
4. Reheating Furnace
Proses reheating furnace merupakan suatu proses pemanasan slab
potong sampai dengan temperatur ±1300°C dalam waktu 24 jam di dalam
tungku pembakaran (furrnace) yang berdimensi panjang efektif 20.000 mm,
lebar dalam 6.720 mm, panjang total 22.500 mm, lebar total 7.750 mm
dengan tujuan untuk membantu proses pengerollan yang relatif menggunakan
tenaga tidak terlalu besar. Proses pada furnace mencakup :

22
Gambar 5. Reheating Furnace

a. Slab didorong masuk kedalam furnace menggunakan pusher hidrolis
dengan dua penggerak di pintu barat furnace atau pintu masuk
furnace.
b. Slab disusun sejajar diatas dua jalur atau rel yang dinamakan skid. Skid
tersebut dilengkapi dengan pipa pendingin yang dipasang di bawah,
pipa tersebut dibalut dengan semen anti panas merk Fibrico dan bata
tahan api
c. Pemanasan di dalam furnace dilakukan secara bertahap dengan
semburan api yang berasal dari pembakaran LNG (Liquid Natural Gas)
yang disemburkan dengan udara bersih dari kompresor melalui burner.
Agar semburan baik dan merata diperlukan blower yang menghisap
udara dari luar kabin kemudian dihembuskan kedalam kabin. Di dalam

23
furnace terdiri dari 3 tahap pemanasan, yang dijelaskan sebagai
berikut:
1) Tahap I : Preheating Zone, yaitu awal pemanasan yang bertahap
hingga mencapai temperatur 900°C
2) Tahap II : Upper Heating Zone dengan 6 titik burner (3 titik sisi
kanan atas dan 3 titik sisi kiri atas dan Lower Heating Zone
dengan 4 titik burner (2 titik sisi kanan bawah dan 2 titik sisi kiri
bawah, yaitu sebagai pemanasan atas bawah atau lanjutan hingga
mencapai temperatur 1200°C - 1305°C.
3) Tahap III : Soaking Zone dengan 6 titik burner (3 titik sisi kanan
depan dan 3 titik sisi kiri depan merupakan holding time untuk
mempertahankan temperatur slab agar tidak turun dan stabil pada
suhu 1200°C-1305°C secara merata pada semua bagian slab
Persiapan furnace dari suhu ruang ke suhu kerja membutuhkan waktu
24 jam. Begitu juga saat akan menurunkannya dari suhu kerja ke suhu
ruang membutuhkan 24 jam.
d. Setelah suhu slab telah tercapai dan merata, kemudian dikeluarkan dari
dalam furnace dengan dorongan dari slab baru berikutnya yang
didorong dari pusher hidrolis. Lama waktu satu slab di dalam furnace
selama ±3 jam
24
e. Setelah slab didorong oleh pusher, slab akan ditarik keluar
menggunakan extractor. Furnace ini berkapasitas hingga 70 ton slab per
jam. Pada furnace terdapat recupulator yang berfungsi untuk
menghembuskan udara panas yang keluar melewati kisi-kisi dengan
blower menuju ke dalam furnace agar panasnya kembali memanaskan
slab dan sebagian panas dikeluarkan mealui cerobong asap.
5. Descaler
Descaler merupakan proses untuk membersihkan kerak (scale) dan
kotoran yang melekat pada slab yang terjadi karena adanya peristiwa oksidasi.
Proses membersihkan ini dengan cara menyemprotkan air yang bertekanan
tinggi sekitar 140 bar pada slab yang berjalan melalui roll table setelah proses
reheating dalam waktu yang relatif sebentar.
Gambar 6. Descaler
Descaler ini berupa spray box yang didalamnya terdiri dari tiga
penyemprot yang diantaranya adalah dua di atas dan penyemprot satu berada
25
di bawah yang bertujuan untuk menjatuhkan scale yang berada di permukaan
bawah slab.
6. Four-High Roughing & Finishing Mill
Proses ini merupakan tahap pengerollan slab yang bertujuan untuk
mengubah slab menjadi pelat dengan ukuran atau dimensi yang ditentukan.
Four-High Roughing ini terdiri dari 2 work roll, 2 backup roll, 2 screw, 8
hidrolis piston dan l balancing, 4 side guard dan spray mill.
Gambar 7. Four-High Roughing & Finishing Mill

Fungsi work roll adalah untuk menipiskan slab hingga menjadi bentuk
pelat, work roll terdiri dari work roll atas dan work roll bawah dengan
diameter 930 mm, berat masing-masing work roll 20 ton yang digerakkan
dengan motor twin drive (3,7 MW). Putaran work roll bawah lebih cepat
sedikit dibanding work roll atas agar hasil pelat sedikit melengkung ke atas
26
sehingga mudah masuk proses hot leveIer. Proses pengerollan selama kurang
lebih 5 menit dengan minimal bolak balik (passing) 12 kali termasuk untuk
pelat 6 mm dan maksimal passing 20 kali. Fungsi backup roll adalah untuk
sebagai pemberat atau penahan work roll ketika proses pengerollan dengan
berat masing-masing 54 ton. Maintenance atau penggantian work roll setiap
3 hari sekali dengan waktu penggantian kurang lebih 1,5 2 jam sedangkan
penggantian backup roll setiap 2 bulan sekali.
Fungsi screw adalah untuk adjust work roll agar menekan kebawah
atau memposisikan gap antar work roll sesuai kebutuhan ukuran pelat,
sedangkan hidrolis dan balancing berfungsi untuk menekan keatas work roll.
Indikator gap antar work roll bisa dilihat pada metering berupa jarum dan
digital pada ruang operator.
Fungsi side guard adalah untuk memposisikan slab agar masuk ke
mesin rolling dengan posisi yang lurus, hal ini menghindani terjadinya
pelengkungan pelat (chamber). Side guard terdiri dari side guard A dan B
untuk side guard sisi utara mesin rolling dan side guard C dan D pada sisi
selatan mesin rolling.
Sebelum side guard A dan B terdapat turning point (ingot) untuk
memposisikan slab/plat agar lurus dan tempat memutar posisi plat. Proses
pengerollan slab hingga menjadi pelat dijelaskan sebagai berikut:

27
a. Slab setelah melalui proses descaler diterima oleh ingot untuk meluruskan
posisi slab agar lurus sebelum masuk ke mesin rolling, kemudian slab
masuk kc mesin rolling dengan temperatur kurang lebih 1100-1200 °C.
b. Mengatur jarak antara work roll lebih kecil dari tebal slab dikit demi
sedikit kurang lebih 15 mm yang semakin pelat tipis maka penurunan
jarak antar work roll semakin sedikit
c. Kemudian slab dijalankan maju mundur melewati mesin rolling sehingga
slab akan tertekan dan mcngalami pcrtambahan panjang. Untuk passing
awal adalah untuk menentukan lebar pelat yang akan dihasilkan dari
pertambahan panjang slab tcrsebut. Dari sini proses pertama yaitu
pembentukan dimensi kearah lebar telah selesai
d. Kemudian bahan diputar 90° dengan turning point (ingot) untuk
melaksanakan proses berikutnya yaitu membentuk ketebalan pelat yang
telah dirancang atau sesuai Detail Production (DP).
e. Setelah ketebalan telah tercapai plat akan dilanjutkan kc prosw
selanjutnya, pada tahap ini temperatur pelat kurang lebih 750-800 °C.
Selama proses pengerolan berlangsung juga dilakukan spray oleh
spray mill, yaitu press penyemprotan air sesaat dengan tekanan 140 bar pada
bagian atas dan bawah plat untuk menghilangkan kotoran atau scale selama
proses pengerolan dengan memperhatikan dan menjaga besarnya temperatur
agar tidak turun terlalu rendah, jika temperatur bahan terlalu rendah maka
28
bahan akan semakin kembali keras sehingga proses pengerolan akan sulit dan
bisa menyebabkan work roll pecah.
7. Hot Leveller
Gambar 8. Hot Leveller

Hot Leveller mempakan mesin yang digunakan untuk meratakan atau
melevelkan pennukaan pelat hasil pengerolan yang masih bcrgelombang
(wavy) dengan temperatur pelat lebih dari 750 °C, jika temperatur dibawah
suhu tersebut maka hot Ieveller akan kesulitan bahkan tidak mampu
meratakan permukaan pelat tersebut. Mesin hot leveller ini terdiri dari empat
work roll atas dan lima work roll bawah, terdapat pendingin di sela-sela work
roll, dan 5 backup roll atas dan 6 backup roll bawah.
Proses rolling atau meratakan pelat < 15 mm cukup sekali jalan
sehingga pelat tipis tersebut permukaannya rata, sedangkan untuk pelat >15
mm atau pelat tebal harus melalui beberapa proses roll bolak-balik sehingga
permukaan pelat tersebut rata. Hot Leveller ini mampu meratakan pelat
29
dcngan ketebalan maksimal 70 mm. Berbeda dengan Four-high Roughing &
finishing mill kecepatan work roll harus sama agar hasil bisa serata mungkin.
8. Dividing Shear
Dividing Shear merupakan mesin yag digunakan untuk memotong
panjang pelat sehingga terbagi menjadi beberapa sesuai dengan permintaan
atau perintah yang direncanakan. Maksimal kemampuan potong mesin ini
adalah untuk hight strength dengan ketebalan 16 mm, sedangkan untuk mild
steel dengan ketebalan 22 mm. Maksimal panjang potongan tiap pelat adalah
15 meter agar muat ke dalam cooling bed.
Gambar 9. Dividing Shear

Sebelum pemotongan, akan diperiksa ketebalan pelat menggunakan
mikrometer sckrup apakah sudah sesuai, kemudian diperiksa permukaan pelat
menggunakan penggaris sepanjang 1 meter, dan memberi tanda untuk panjang

30
pelat yang akan dipotong. Pisau pada dividing shear ini mempunyai
ketcbalan 60 mm, pisau tersebut mempunyai empat sisi mata pisau yang
digunakan untuk memotong pelat dan setiap pengurangan ketebalan ±10 mm
maka akan dilakukan pergantian mata pisau. Pisau tersebut bisa memotong
pelat hingga 3500 ton pelat, pisau munpunyai kemiringan ±12° untuk
memudahkan dalam pemotongan pelat. Antara pisau atas dan bawah
memunyai gap 30-70 mm. Pada mesin ini juga tcrdapat side guard yang
berfungsi agar pelat tetap lurus sehingga hasil potongan lurus. Hasil potongan
mempunyai toleransi cukup besar yaitu 200 mm karena pada proses ini belum
berada pada tahap finishing untuk panjang pelat.
9. Colling bed
Gambar 10. Cooling Bed

Colling Bed merupakan tempat untuk mendinginkan pelat dengan
menggunakan temperatur ruang dan bantuan 4 blower atau kipas untuk pelat
yang tebal sebelum menuju inspeksi dengan cara menarik pelat dari dividing
shear menggunakan pulley eksentrik kemudian dipindahkan menggunakan

31
rantai roll. Cooling bed ini terdapat 2 session 8 lajur dengan ukuran panjang
38 m dun panjang 22 m. Cooling bed menerima pelat dengan temperatur
kurang lebih 400°C. Pelat diusahakan didingkan secara alami agar penurunan
suhu bisa merata, jika didinginkan secara cepat atau mendadak dapat
menyebabkan pelat bergelombang karena pendidingan yang tidak merata.
Lama pendinginan dapat mencapai 25-30 menit untuk mendinginkan pelat
tipis dengan temperatur 60-80 °C sedangkan untuk mendinginkan pelat tebal
dengan temperatur kurang lebih 200 °C. Operator Cooling bed dituntut agar
menata pelat-pelat yang masuk serapih mungkin sehingga cooling bed dapat
terisi pelat dengan jumlah yang maksimal.
10. Inspection
Inspeksi tahap ini dilakukan di cooling bed untuk memeriksa tebal kiri
dan kanan, panjang, lebar, memberi heat number pada pelat dan mengecek
permukaan bagian bawah pelat oleh QC dengan cara mengangkat sebagian
sisi bawah agar permukaan pelat bisa terlihat apakah ada kecacatan atau tidak.
Berikut macam-macam cacat pada permukaan pelat.
a. Spongy : cacat permukaan berupa lubang-lubang
b. Crack : cacat permukaan berupa retak
c. Scale : cacat permukaan yang terdapat kotoran/kerak
d. Blister : cacat permukaan berupa adanya lepuhan
e. Sliver : cacat permukaan yang mengelupas/terbuka
f. Long Spliter : cacat permukaan berupa retakan panjang

32
g. Wavey : cacat permukaan yang bergelombang
h. Run Wavey : cacat permukaan berupa gelombang panjang
i. Flatness : cacat permukaan yang menggelembung
j. Seam : cacat permukaan dengan retakan-retakan memanjang
11. Cutting plate
a. Side shear (<15 m)
Side shear merupakan proses pemotongan sisi-sisi pada pelat
dengan ketebalan maksimal 15 mm untuk mild steel sedangkan ketebalan
12 mm untuk high strength . Pemotongan ini merupakan pemotongan
finish untuk lebar pelat nantinya dengan toleransi lebar 5 mm (standar
GDS) dan 15 mm (standar Intemasional). Side shear dapat memotong
lebar maksimal 9 feet dan minimal 5 feet.
Gambar 11. Side shear

33
Side shear terdiri dari 4 pisau, 2 buah pisau besar bagian
bawah dengan diameter 1530 mm dan 2 buah pisau kecil bagian atas
dengan diameter 350 mm yang masing-masing pisau mempunyai
ketebalan 60 mm. Antara pisau atas dan bawah terdapat gap 0,3-0,7 mm.
Amara pisau atas dan bawah terdapat overlaping 3 mm untuk tebal 10-12
mm dan overlaping 0 mm untuk tebal lebih dari 3 mm. Terdapat side
guard yang berfungsi memposisikan pelat untuk membagi setiap sisi pelat
sama sehingga potongan bisa lurus. Terdapat kereta magnet yang
berfungsi untuk mengarahkan pertama kali ujung pelat masuk ke pisau
yang bekerja ditarik oleh sling (tali baja). Pergantian sisi mata pisau setiap
tonase 1500-2000 ton.
Setelah side shear terdapat proses crop shear atau biasa disebut
gunting 20 mm untuk proses pemotongan sisi pajang final dengan
ketebalan pisau 35 mm. Terdapat stoper dengan beberapa ukuran panjang
untuk pelat yaitu 3000, 4000, 5000, 6000, 6096, 12000, dan 12192 mm.
Pergantian sisi mata pisau setiap pemotongan kurang lebih 15000 ton.
Setelah melalui proses crop shear terdapat staple untuk menumpuk pelat
dan siap diangkat oleh crane untuk proses gas cutting.
b. Flame Cutting (≥15 mm)
Flame Cutting (≥15 mm) merupakan proses pemotongan sisi
panjang dan lebar pelat menggunakan las. Las menggunakan campuran

34
oksigen dan gas dari PGN untuk pembakaran yang dijalankan otomatis
menggunakan rail.
Gambar 12.Flame Cutting

12. 1nspection
Inspection merupakan proses pengecekan yang dilakukan pada proses
finishing pelat dengan mengecek apakah ada cacat atau tidak pada pelat yang
dilakukan oleh petugas Quality Control. Berikut merupakan macam-macam
cacat pada prosas inspection finishing:
a. Bad Cutting : Cacat pada potongan yang tidak bagus atau jelek
b. Bad Edge : Cacat yang tidak terpotongnya pada bagian samping
c. Handling : Cacat yang rusak dalam penanganannya
d. OOS (Out of Squamess) : Cacat yang pelatnya tidak diagonal
e. Short Lenght : Cacat pada pelat yang panjangnya kurang

35
Gambar 13. 1nspection

Setelah melalui inspeksi, kemudia pihak QC melakukan proses
marking, yaitu pemberian tanda atau merk yang meliputi nama perusahaan,
heat number, dimensi, spesiflkasi, dan plate number. Kemudian diberi kode
berupa warna pada sisi pelat dengan urutan warna paling ujung adala kode
spesifikasi, ketcbamn pelat dan orderan. Pemberian warna kode tersebut
bertujuan untuk memudahkan dalam pengiriman dan konsumen untuk
mengenali produknya
13. Storage (Gudang)
Storage merupakan tempat penyimpanan pelat yang telah selesai
diproduksi dan siap untuk dikirim ke pelanggan.

36
Gambar 14. Storage

14. Shipment (Pengiriman)
Shipment merupukan proses pengiriman pelut baja ke pelanggan
dengan menggunukan kapal untuk jalur laut dan truk untuk jalur darat.
Gambar 15. Shipment

37

C. Implementasi K3
1. Higiene Industri
No Aspek Lokasi Sumber Hasil Upaya Regulasi Kesesuaia Rekomendasi
Pengukuran / Pencegahan & n dengan
Hasil Pengendalian Regulasi
Observasi dari
Perusahaan
1. Faktor Fisika
a. Kebisingan Area Pos Jalan Pengukuran Perusahaan 1. Undang- Sesuai -
2 S 07o Raya, kebisingan di sudah Undang
14’ Staple semua area menyediakan Republik
58,49” E Finishing lingkungan APD berupa ear Indonesia No. 1
112o 40’ Produksi plug, ear muff, Tahun tentang
kerja berda-
50,87” dan pemasangan keselamatan
sarkan jam
Area Pos Jalan slogan K3 kerja 1970 pasal
1 S 07o Raya kerja (8jam 3 ayat 1 (g)
14’ /hari) su-dah 2. Permenaker No.
54,56” E memenu-hi 5 Th 2018
112o 40’ NAB, di- tentang
54,19” mana seluruh Keselamatan
lingkungan dan Kesehatan
kerja memi- Kerja dan
liki nilai ke- Lingkungan
bisingan yai- Kerja Bab I
pasal 2 , pasal
tu sebesar 54
4 , pasal 5 ayat
dB artinya < (1) dan (2)
32
85 dB 3. Permenkes No.
70 Th 2016
tentang Standar
dan Persyaratan
Lingkungan
Kerja Pasal 6
ayat (1)
4. Peraturan
Menteri
Kesehatan
Republik
Indonesia No.
70 tahun 2016
tentang Standar
Dan Persyaratan
Kesehatan
Lingkungan
Industri pasal 5
ayat 1 dan 4
b. Penerangan Kantor Peneranga Pihak Perusahaan 1. Undang- Tidak Sebaiknya PT. GDS
dan Area n lampu perusahaan melakukan Undang Sesuai menyediakan
Produksi dan belum upaya Republik pencahayaan buatan
cahaya melakukan pencegahan Indonesia No. 1 berupa lampu yang
matahari pengukuran dengan Tahun tentang memadai / yang cukup
pencahayaan pengaturan keselamatan intensitas
di tempat rotasi kerja kerja 1970 pasal penerangannya sesuai
kerja. 3 ayat 1 (g) dengan pekerjaannya
2. Permenaker No. baik di kantor maupun
5 Th 2018 diarea produksi agar
tentang pekerja tidak mudah
Keselamatan lelah dalam bekerja
33
dan Kesehatan
Kerja dan
Lingkungan
Kerja pasal 2
pasal 5 ayat 1
huruf a dan b ,
pasal 8 ayat 1
(h), pasal 16
3. Permenkes No.
70 Th 2016
tentang Standar
dan Persyaratan
Lingkungan
Kerja Pasal 6
ayat (1)
4. Keputusan
Menteri
Kesehatan
Republik
Indonesia
No.1405/Menke
s/SK/XI/2002
tentang
Persyaratan
Kesehatan
Lingkungan
Kerja
Perkantoran dan
Industri
c. Getaran Semua Gerinda Pihak Perusahaan 1. Undang- Tidak Sebaiknya perusahaan
lokasi perusahaan melakukan Undang Sesuai melakukan
produksi belum upaya Republik pengukuran getaran
34
melakukan pencegahan Indonesia No. 1 sehingga dapat dilihat
pengukuran berupa Tahun tentang hasil pengukurannya.
getaran di penyediaan keselamatan Jika hasil pengukuran
tempat kerja APD berupa kerja 1970 pasal melebihi NAB maka
sarung tangan 3 ayat 1 (g) sebaiknya perusahaan
kain, pengaturan 2. Permenaker No. memberikan tindakan
rotasi kerja, 5 Th 2018 pengendalian seperti
tentang mengganti peralatan
Keselamatan gerinda dengan
Kesehatan gerinda yang rendah
Kerja dan NAB, memberi
Lingkungan bantalan pada gerinda
Kerja pasal 5 untuk meredam
ayat 2 dan pasal getaran, dan
45 ayat (1) pengaturan rotasi kerja
3. Peraturan
Menteri
Kesehatan
Republik
Indonesia No.
70 tahun 2016
tentang standar
dan persyaratan
kesehatan
lingkungan
industri pasa 5
ayat 1 dan 4
4. Keputusan
Menteri
Kesehatan
Republik
Indonesia
35
No.1405/Menke
s/SK/XI/2002
tentang
Persyaratan
Kesehatan
Lingkungan
Kerja
Perkantoran dan
Industri
d. Iklim kerja U1. Area Jalan 26-33oC Pemasangan 1. Undang- Sesuai 1. sebaiknya
Pos 2 Raya, kipas, blower, Undang perusahaan
koordinat Staple dan penyediaan Republik menambah
S 07o 14’ Finishing air minum Indonesia No. 1 ventilasi umum
58,49” E Produksi Tahun tentang 2. Mengurangi
112o 40’ (ketika Keselamatan penyebaran panas
50,87 memprod Kerja 1970 dari permukaan
uksi pelat pasal 3 ayat 1 benda-benda yang
tipis) (g) panas dengan cara
2. Permenaker No. memberikan
Melakukan 5 tahun 2018 Isolasi/penyekat
U2. Area Jalan Penyiraman air tentang 3. Pengaturan waktu
Pos 1 S Raya dilokasi titik Keselamatan kerja, rotasi kerja
07o 14’ pantau sebelum Kesehatan atau rolling kerja
54,56” E dilakukan Kerja dan 4. Sebaiknya pekerja
112o 40” pengambilan Lingkungan menggunakan
54,19” sampling Kerja pasal 2 pakaian kerja yang
3. Permenkes No. tipis atau terbuat
70 Th 2016 dari katun dengan
tentang Standar tujuan agar dapat
dan Persyaratan mengurangi
Lingkungan penguapan dan
Kerja Pasal 6 keringat mudah
36
ayat (1) meresap
e. Angin U1. Area Staple 1,7 km/jam - 1. PERGUB JATIM Sesuai -

Pos 2 Finishing No. 10 Th 2009
koordinat Produksi Lampiran II
S 07o 14’ (ketika 2. KEP.
58,49” E memprod 50/MENLH/XI/1
112o 40’ uksi pelat 996
50,87. tipis)
U2. Area Pintu 1,9 km/jam

Pos 1 S masuk
07o 14’ area
54,56” E depan
112o 40”
54,19”.
f. Radiasi Gas Sinar UV Perusahaan Perusahaan 1. Permenaker No. Tidak Sebaiknya perusahaan
cutting, dari belum melakukan 5 Th 2018 sesuai melakukan
area proses melakukan tindakan tentang K3 dan pengukuran radiasi
mekanik, pengelasa pengukuran pencegahan Lingkungan sinar UV di tempat
rolling n terkait radiasi dengan Kerja pasal 2 kerja sehingga dapat
mill sinar mewajibkan dilihat hasilnya jika
Ultraviolet pekerja melebihi NAB maka
(UV) di memakai face perusahaan
tempat kerja shield dan memberikan tindakan
pengaturan pengendalian
rotasi kerja
2. Faktor Kimia
a. Debu U1. Area Pemotong 0,05 mg/Nm3 Perusahaan 1. Permenaker No. Sesuai 1. Sebaiknya
Pos 2 an slab, melakukan perusahaan
37
koordinat pembersih tindakan 5 Thn 2018 melakukan
S 07o 14’ an slab, pencegahan tentang penyiraman jalan
58,49” E proses dengan Keselamatan setiap hari secara
112o 40’ penggilin mewajibkan Kesehatan berkala
50,87 gan,prose pekerja Kerja dan
s memakai APD Lingkungan
U2. Area pemotong 0,02 mg/Nm3 berupa masker Kerja pasal 5
Pos 1 S an plat, ayat (2), 45 ayat
07o 14’ proses (1)
54,56” E penataan 2. Permenkes No
112o 40” plat, dan 70 tahun 2016
54,19” jalan tentang Standar
dan Persyaratan
Lingkungan
Kerja pasal 6
ayat (1)
3. Standar
Nasional
Indonesia
197119.3-2005
tentang Udara
Ambien
4. Peraturan
Gubernur Jawa
Timur No.10
Tahun 2009
Tentang Baku
Mutu Udara
Ambien dan
Emisi Sumber
Tidak Bergerak
di Jawa Timur
38
b. Gas Area Cerobong Debu : 33 Perusahaan 1. Permenaker No. Sesuai Mengatur jam kerja,
Furnace, Furnace mg/Nm3 menyediakan 5 Th 2018 rotasi kerja, dan
S 070 SO2 : 6 APD berupa tentang pemasangan rambu-
14’78,2” mg/Nm3 masker Keselamatan rambu keselamatan
E 1120 NO2 : 107 Kesehatan
40’ 81,5” mg/Nm3 Kerja dan
O2 : 16,1 % Lingkungan
Kerja pasal 5
ayat (2), 45 ayat
1
2. Permenkes No.
70 th 2016
tentang Standar
dan Persyaratan
Lingkungan
Kerja pasal 6
ayat (1)
3. Peraturan
Gubernur Jawa
Timur No.10
Tahun 2009
Tentang Baku
Mutu Udara
Ambien dan
Emisi Sumber
Tidak Bergerak
di Jawa Timur
c. Udara U2. Area Kantor SO2 : 36 - 1. PERGUB Sesuai -
Ambien Pos 1 S Depan SO2 : 0,01 JATIM No. 10
07o 14’ CO : 0,01 Tahun 2009
54,56” E CO : 4,372 2. PPRI No. 41
112o 40” O3 : 43 Tahun 1999
39
54,19” O3 : 0,0 ppm 3. KEP. 50
PM10 : 11 /MENLH/XI/19
PM2,5 : 6 96
Pb : 0,0001
H2S : 5
H2S : 0,003
ppm
NH3 : 48
NH3 : 0,07
ppm
HC :36
HC :0,02 ppm
Nox : 61
NOX : 0,03
ppm
U1. Area Area Pos SO2 : 38 - 1. PERGUB JATIM Sesuai -

Pos 2 Security CO : 0,01 No. 10 Tahun
koordinat O3 : 41 2009
S 07o 14’ O3 : 0,02 ppm 2. PPRI No. 41
58,49” E PM10 : 25 Tahun 1999
112o 40’ PM2,5 : 13 3. KEP. 50
50,87 Pb : 0,0001 /MENLH/XI/199
H2S : 6 6
H2S : 0,004
ppm
NH3 : 53
NH3 : 0,08
ppm
HC :42
HC :0,02 ppm
Nox : 62
40
NOX : 0,03
ppm
3. Faktor Biologi
a. Bakteri PT GDS Bakteri Tidak terdapat 1. Kamar mandi, 1. Permenakertrans Sesuai Sebaiknya perusahaan
jamur, berasal bakteri di area kantin, dan Nomor menjamin bahan
virus, dari lingkungan ruang kerja 03/MEN/1982 makanan yang diolah
mikroorgani kamar tempat kerja telah rutin tentang telah bersih, peralatan
sme mandi PT GDS. dibersihkan Pelayanan bersih, dan
yang Tidak terdapat oleh petugas Kesehatan Kerja mewajibkan petugas
kotor dan virus di area kebersihan, Pasal 2 kantin memakai
kantin. lingkungan baik sebelum 2. UU No 1 tahun celemek, tutup kepala,
tempat kerja aktivitas 1970 pasal 3 ayat sarung tangan dan juga
PT. GDS. pekerjaan 1 tentang masker serta penyajian
Misalnya virus dimulai (pagi Keselamatan makanan harus ditutup
Covid-19 yang hari) dan Kerja dengan tutup saji.
sedang setelah
mewabah saat aktivitas
ini. pekerjaan
selesai (sore
hari)
2. perusahaan
telah
menyediakan
wastafel, hand
soap, dan
pemilahan
tempat
sampah sesuai
dengan
peruntukannya
pada area
41
kantin
b. Binatang Semua Kucing, Berdasarkan Upaya 1. Permenakertrans Sesuai 1. Sebaiknya

area ular hasil pencegahan dan Nomor perusahaan
produksi tertentu, observasi, pemberantasan 03/MEN/1982 mewajibkan
termasuk hewan masih banyak telah dilakukan tentang pekerja agar selalu
diarea pengerat ditemukan oleh PT. GDS Pelayanan menjaga agar area
sampah (tikus,kec binatang Tbk, yang Kesehatan Kerja kerja tetap bersih
produksi oa) seperti tikus bekerjasama Pasal 2 dan terhindar dari
dan kecoa di dengan pihak 2. UU No 1 tahun binatang pengerat
area tempat ketiga yaitu PT. 1970 pasal 3 ayat dengan cara selalu
kerja Satelit Jaya. 1 tentang menerapkan pola
Keselamatan kerja yang sehat
Kerja dan bersih.
2. Sebaiknya petugas
kebersihan selalu
membersihkan area
yang kotor yang
sering terdapat
hewan pengerat
4. Faktor Psiko Sosial
Beban Kerja Semua Beban Berdasarkan Untuk 1. Peraturan Sesuai Perusahaan seharusnya
dan stres kerja Pekerja/ kerja hasil menghindari Menteri melakukan
Karyawa yang pengukuran rasa jenuh dan Ketenagaker- pengendalian berupa
n tidak beban kerja faktor psikosoial jaan Republik pengaturan waktu
dapat dan stres kerja, lainnya maka Indonesia No. 5 kerja, istirahat,
diselesaik hasil pihak Tahun 2018 liburan,meningkatkan
an sesui pengukuran perusahaan telah tentang K3 komunikasi dalam
kapasitas menunjukan melakukan Lingkungan pekerjaan
pekerja, bahwa rata- untuk Kerja pasal 5
tuntutan rata pekerja mengendalikan ayat pasal 2,
42
kerja baik mengalami faktor pasal 5 ayat 1
fisik beban kerja psikososial huruf a dan b ,
maupun ringan, dengan cara pasal 24
mental, sedangkan mengadakan 2. UU RI No 13
dan rata-rata stres olahraga Th 2003 tentang
lingkunga kerja yang badminton antar Ketenaga-
n dialami karywan setiap kerjaan pasal 77
pekerjaan pekerja hari selasa dan ayat 2
tergolong jumat. 3. PP No. 50 tahun
kategori 2012 tentang
rendah Penerapan
Sistem
Manajemen
Keselamatan
dan Kesehatan
Kerja pada
Lampiran I
kriteria 7.2.2
43
2. Lingkungan
No Aspek Lokasi Sumber Hasil Upaya Regulasi Kesesuaian Rekomendasi
Pengukuran Pencegahan dengan
/ Hasil & Regulasi
Observasi Pengendalian
dari
Perusahaan
1. Limbah B3
a. Cair Area Solar Ditemukan Upaya 1. UU No 32 tahun Tidak Sesuai Seharusnya

Workshop, yang ceceran / pengendalian 2009 pasal 58 perusahaan rutin
rolling mill, digunakan tumpahan oli dari ayat 1 memberi serbuk
sebagai yang berada perusahaan 2. PP RI No 74 kalsium powder agar
bahan di area terhadap tahun 2001 karyawan yang
bakar tangga limbah cair B3 tentang melewati tangga dan
genset, oli produksi, akan Pengelolaan jalan area produksi
bekas, jalan dan dimasukkan ke Bahan tidak terpleset.
solar, area gudang dalam wadah Berbahaya dan
thinner, yang dapat drum dan akan Beracun
dan menyebabka disimpan
3. Kepmenaker No.
limbah n terpleset. ditempat
Kep187/MEN/19
cat GDSP
99 tentang
maksimal 90
hari dan Pengendalian
penanganan Bahan Kimia
berikutnya Berbahaya pasal
akan diambil 2
oleh pihak ke- 4. UU RI Nomor 18
44
3 Tahun 2008
tentang
Pengelolaan
Sampah pasal 13
b. Padat Seluruh mill skil, Berdasarkan PT.GDS, Tbk. 1. UU No 32 tahun Sesuai Sebaiknya perusahaan
area/unit grease, hasil telah 2009 tentang melakukan
sarung observasi menyelenggara Perlindungan pengelolaan limbah B3
tangan limbah padat kan dan Pengelolaan sesuai dengan
dan B3 berasal pengamanan Lingkungan peraturan yang
majun darikegiatan limbah padat terdapat pada
Hidup pasal 58
yang berikut : mulai dari Kepmenaker No. Kep
ayat 1
terkontam mill skil : tahap 187/MEN/1999
2. PP RI No 74
inasi hasil proses pewadahan, tentang pengelolaan
tahun 2001
produksi pengangkutan, limbah B3
3. Kepmenaker No.
grease : dan
Kep
utilitas mesin penyimpanan
187/MEN/1999
sarung di TPS
pasal 2
tangan majun
4. UU RI Nomor 18
yang
Tahun 2008
terkontamina
tentang
si : utilitas
Pengelolaan
pekerjaan
Sampah pasal 13
2. Limbah Non B3
a. Cair Kamar Air bekas Berdasarkan Upaya 1. UU No 32 tahun Sesuai -

mandi dan kamar hasil pengendalian 2009 tentang
kantin mandi observasi air dari Perlindungan
dan bekas kamar perusahaan dan
kantin mandi dan telah Pengelolaan
kantin melakukan
Lingkungan
dibuang pengolahan air
Hidup pasal 58
45
melalui limbah ayat 1
saluran sebelum 2. PP RI No 74
tersendiri dibuang ke tahun
menuju lingkungan. 20012001
intalasi Pengendalian tentang
pengolahan yang Pengelolaan
air limbah dilakukan PT. Bahan
(IPAL). air GDS, Tbk
Berbahaya dan
dari ipal yaitu
tersebut memperbaiki
Beracun
3. Kepmenaker
digunakan blower yang
No. Kep
sebagai digunakan
187/MEN/1999
penyiraman untuk suplai
jalan. oksigen tentang
Berdasarkan bakteri aerob. Pengendalian
hasil Bahan Kimia
pengukuran Berbahaya
didapatkan pasal 2
parameter 4. Undang-
TSS (Total Undang
Suspended Repubik
Solid) dan Indonesia
NH3 bebas Nomor 18
air limbah Tahun 2008
berada diatas tentang
baku mutu. Pengelolaan
Sampah pasal
13
b. Padat Semua area Limbah Berdasarkan PT.GDS, Tbk. 1. UU RI Nomor 18 Sesuai Sebaiknya perusahaan
kantor dan padat dari hasil telah Th 2008 tentang membuat program
area sisa observasi, menyelenggara Pengelolaan 3R(reduce,reuse,recycl
produksi kegiatan limbah padat kan Sampah pasal 13 e) sehingga dapat
46
area non B3 pengamanan meminimalisir jumlah
kantor dibedakan limbah padat 1. Peraturan sampah dan sampah
maupun menjadi dua mulai dari Pemerintah yang masih dapat
produksi yaitu limbah tahap Republik digunakan bisa
organik dan pewadahan, Indonesia No bermanfaat kembali
anorganik. pengangkutan,
74 tahun 2001
limbah padat dan
organik penyimpanan
tentang
seperti daun, di tempat Pengelolaan
kayu, dam pembuangan Bahan
sisa sementara Berbahaya
makanan. (TPS). 2. Keputusan
Sedangkan Limbah padat Menteri
limbah tersebut akan Tenaga Kerja
anorganik diambil oleh Republik
seperti pihak ketiga. Indonesia No.
kertas,plastik PT.GDS juga Kep
,botol sudah
187/MEN/199
plastik. menyediakan
bak sampah
9 tentang
sesuai dengan Pengendalian
jenis Bahan Kimia
sampahnya Berbahaya
(organis / non pasal 2
organik) diarea 3. Undang-
produksi. Undang
Tetapi diarea Repubik
kantor dean Indonesia
belum Nomor 18
disediakan
Tahun 2008
tempat sampah
sesuai degan
tentang
47
jenisnya. Pengelolaan
Sampah pasal
13
48
3. Kesehatan Kerja
No Aspek Deskripsi Masalah/ penerapan di Regulasi Kesesuaian Rekomendasi
Perusahaan (diuraikan scr lengkap dengan
Regulasi
1. Personil Perusahaan belum memiliki personil 1. Permenakertrans Sesuai Sebaiknya perusahaan
Kesehatan Kerja kesehatan sendiri namun untuk No.03/MEN/1982 membuat personil
pemeriksaan kesehatan dan pengobatan tentang Pelayanan kesehatan sendiri agar
karyawan pihak perusahaan telah Kesehatan Kerja pasal 5 apabila terjadi
menjalin kerjasama dengan RS Muji kecelakaan maupun
Rahayu maslaah kesehatan lain
dapat langsung
ditanganioleh doker
perusahaan secara segera
mengingat di perusahaan
sering terjadi kecelakaan
kerja
2. Program dan Pelayanan Kesehatan Kerja (meliputi 12 tugas pokok pelayanan kesehatan kerja sesuai perundang- undangan)
a. Pemeriksaan Pemeriksaan awal : pemeriksaan 1. Permenakertrans No. Per. Tidak Sesuai 1. Seharusnya
kesehatan kesehatan sebelum masuk kerja 03/MEN/1982 tentang perusahaan
sebelum Berkala : pemeriksaan setahun sekali Pelayanan Kesehatan melakukan
Kerja, berupa pemeriksaan torax, audio, gula Kerja pasal 2 pemeriksaan secara
pemeriksaan darah, sogt, sgbt, tensi, air seni, asam 2. Permenakertrans No. Per berkala setiap tahun
berkala dan urat, kolestrol 02/MEN/1980 pasal 1 (a), untuk mengetahui
pemeriksaan Khusus : pemeriksaan kepada opekerja 1 (b), 1 (c) kesehatan tenaga
khusus yang mempunyai pekerjaan risiko tinggi 3. Peraturan Menteri Tenaga kerja
seperti diarea bising,radiasi dan berdebu. Kerja dan Transmigrasi 2. Sebaiknya
No. PER. perusahaan
49
Berdasarkan observasi di PT GDS sudah 15/MEN/VIII/2008 melakukan
melakukan pemeriksaan berkala, namun tentang Pertolongan pemeriksaan khusus
tidak rutin setiap tahunnya. selain itu di Pertama Pada Kecelakaan kepada tenaga kerja
PT GDS belum melakukan pemeriksaan Di Tempat Kerja pasal 2 yang memiliki
khusus pada pekerja dipekerjaan yang ayat 1, pasal 6, pasal 8, keluhan kesehatan
berisiko tinggi seperti bagian gas cutting pasal 10 yang perlu dilakukan
slab, gas cutting plate. pemeriksaan lebih
Lanjutan : pemeriksaan kepada orang lanjut
yang berisiko terkena PAK.
b. Pembinaan Untuk pembinaan dan pengawasan atas 1. Permenakertrans No. Per. Sesuai -
dan penyesuaian pekerjaan terhadap tenaga 03/MEN/1982 tentang
pengawasan kerja telah telah dilakukan hal ini Pelayanan Kesehatan
atas dibuktikan dengan kemampuan yang Kerja pasal 2
penyesuaian dimiliki setiap masing-masing pekerja 2. Peraturan Menteri Tenaga
pekerjaan untuk setiap pekerjaan yang ada. Kerja dan Transmigrasi
terhadap No. Per 02/MEN/1980
tenaga kerja pasal 1 (a), 1 (b), 1 (c)
3. Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi
No. PER.
15/MEN/VIII/2008
tentang Pertolongan
Pertama Pada Kecelakaan
Di Tempat Kerja pasal 2
ayat 1, pasal 6, pasal 8,
pasal 10
50
c. Pencegahan Untuk pekerja yang mengalami sakit 1. Permenakertrans No. Per. Sesuai -
dan maka langsung ditangani dengan pihak 03/MEN/1982 tentang
pengobatan tenaga medis di RS Muji Rahayu karena Pelayanan Kesehatan
terhadap perusahaan telah melakukan kerjasama Kerja pasal 2
penyakit dengan rumah sakit tersebut. Untuk 2. Peraturan Menteri Tenaga
umum dan pencegahan dan pengobatan tehadap Kerja dan Transmigrasi
PAK penyakit umum dan PAK maka No. Per 02/MEN/1980
perusahaan telah melakukan pasal 1 (a), 1 (b), 1 (c)
penyemprotan disinfektan yang 3. Peraturan Menteri Tenaga
dilaksanakan pada bulan maret untuk Kerja dan Transmigrasi
membasmi virus, bakteri, fungi, dan lain- No. PER.
lain 15/MEN/VIII/2008
tentang Pertolongan
Pertama Pada Kecelakaan
Di Tempat Kerja pasal 2
ayat 1, pasal 6, pasal 8,
pasal 10
d. Pembinaan PT GDS Steel Surabaya telah melakukan 1. Permenakertrans No : Sesuai -

dan monitoring lingkungan kerja berupa PER.03/MEN/1982
pengawasan pengukuran debu, kebisingan, air dan gas tentang Pelayanan
terhadap pada Januari 2020 yang dilakukan oleh Kesehatan Kerja Pasal 2 f
lingkungan pihak ketiga yaitu PT. Envilab.
kerja Pelaksanaan monitoring bertujuan untuk
perlindungan terhadap kesehatan dan
kenyamanan tenaga kerja. Sehingga
setelah dilakukan pengukuran dan
hasilnya melebihi dari NAB maka pihak
51
perusahaan bisa memberikan tindakan
pengendalian sesegera mungkin untuk
meminimalisir terjadinya kecelakaan
akibat kerja atau penyakit akibat kerja
demi kesehatan dan kenyamanan para
tenaga kerja di PT GDS Surabaya
e. P3K Perusahaan telah menyiapkan 12 kotak 1. Peraturan Menteri Tidak Sesuai 1. Sebaiknya
P3K di berbagai area sebagai fasilitas Tenaga Kerja dan perusahaan membuat
dalam pelayanan kesehatan kerja. Hal Transmigrasi Republik SOP monitoring
tersebut telah sesuai dengan Indonesia No. 3 Tahun kotak P3K agar
Permenakertrans nomor 15 Th 2008 1982 Tentang Pelayanan keluar masuknya
tentang Pertolongan Pertama pada Kesehatan Kerja Pasal 2 obat dapat terkontrol
Kecelakaan Kerja di tempat kerja pasal 2 Poin k dengan baik
ayat 1 yang berisi “Pengusaha wajib 2. Peraturan Menteri 2. Sebaiknya petugas
menyediakan petugas P3K dan fasilitas Tenaga Kerja Republik P3K rutin melakukan
P3K di tempat kerja”. Indonesia No. 15 Tahun monitoring isi kotak
PT GDS telah menyediakan P3K 2008 Tentang P3K di P3K
berjumlah 12 kotak yang terletak di Tempat Kerja 3. apabila terdapat isi
kantor K3, area workshop, gudang kotak yang tidak
sparepart, area Gas Cutting Plat 1 dan 2 lengkap dan
(Finishing area), area listrik, ruang kadaluarsa sebaiknya
operator rolling mill, furnace, pos 2, segera diganti dan
kantor lantai 1 , kantor lantai 2, kantor dilengkapi
lantai 3. 4. Sebaiknya
Berdasarkan hasil observasi ditemukan perusahaan
kotak P3K belum sesuai dengan regulasi mengadakan
yaitu : isi tidak lengkap dan banyak obat pelatihan pertolongan
yang kadaluarsa. Berdasarkan hasil pertama kepada
52
inspeksi semua isi kotak P3K belum pekerja dan petugas
sesuai dengan peraturan perundang- P3K.
undangan. Menurut hasil wawancara
kepada petugas P3K dan penanggung
jawab area bahwa kegiatan monitoring
kotak P3K tidak berjalan, sehingga keluar
masuk dan kebutuhan obat tidak
terkontrol.
3. Gizi kerja PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk tidak 1. Peraturan Menteri Sesuai -
menyediakan makan siang bagi Ketenagaker-jaan
karyawan tetapi karyawan akan diberi Republik Indonesia No. 5
uang makan siang sebagai Tahun 2018 tentang K3
gantinya guna memenuhi gizi karyawan. Lingkungan Kerja pasal 5
Tersedia kantin yang ada di ayat pasal 5
perusahaan. Pemenuhan kalori gizi kerja 2. PMP No 7 Tahun 1964
terhadap tenaga kerja sesuai tentang syarat kesehatan,
dengan beban kerja yang diterima. kebersihan serta
Perusahaan memberikan makanan penerangan dalam tempat
tambahan extra fooding berupa mie kerja pasal 8
instant dan susu bagi karyawan 3. Surat Edaran Menaker
No.01 Tahun 1979 tentang
Pengadaan Kantin dan
Ruang Tempat Makan
4. BPJS Kesehatan Penyelenggaraan BPJS di PT Gunawan 1. UU No 13 tahun 2003 Sesuai -

Dianjaya Steel Tbk adalah bersifat wajib tentang Ketenagakerjaan
bagi seluruh karyawan dan tenaga kerja. pasal 99
BPJS di PT GDS terdiri dari 2 yaitu BPJS 2. UU No. 3 tahun 1992
53
Kesehatan dan Ketenagakerjaan. Untuk tentang Jaminan Sosial
pendaftaran BPJS, karyawan dan tenaga tenaga Kerja BAB 2 pasal
kerja sudah didaftarkan pada saat 3
diterima bekerja di PT Gunawan
Dianjaya Steel Tbk. Sedangkan untuk
pekerja yang menjadi sub kontraktor PT
Gunawan Dianjaya Steel Tbk, asuransi
kesehatan pekerja menjadi tanggung
jawab sub-kontraktor masing – masing.
5. Ergonomi
a. Desain stasiun Desain stasiun kerja di PT Gunawan 1. Peraturan Menteri Tidak Sesuai Perusahaan sebaiknya
kerja(antropomet Dianjaya Steel Tbk khususnya pada area Ketenagaker-jaan menyediakan kursi
ri, layout, produksi belum disesuaikan dengan Republik Indonesia No. 5 dengan pijakan kaki
display) antropometri tubuh tenaga kerja yang Tahun 2018 tentang K3 dan sandaran yang
menggunakan stasiun kerja tersebut. Lingkungan Kerja pasal sesuai dengan
Untuk penataan layout belum disesuaikan 5 ayat pasal 23 antropometri tubuh
dengan kebutuhan tenaga kerja sehingga 2. Undang-Undang pekerja terutama bagi
menyulitkan tenaga kerja untuk bekerja Republik Indonesia No. 1 operator Rolling mill,
atau bergerak secara bebas dan dapat sulit tahun 1970 pasal 3 (1), furnace, finishing.
menjangkau peralatan tenaga kerja secara poin h dan M
mudah. Pekerjaan yang berkaitan dengan 3. Peraturan Menteri
desain stasiun kerja yaitu pada operator Kesehatan No. 48 Tahun
Rolling mill dan furnace 2016 Standar K3
Perkantoran
4. Peraturan Menteri
Ketenagakerjaan
Republik Indonesia No. 5
54
Tahun 2018 tentang K3
Lingkungan Kerja pasal
5 ayat pasal 23
Tenaga Kerja dan
Transmigrasi Republik
Indonesia No. PER.
09/MEN/VII/2010
tentang Operator dan
Petugas Pesawat Angkat
dan Angkut Pasal 34
b. Pengorganisasi Shift Pagi : 07.00-15.00 1. Undang-Undang Sesuai -
an kerja (shift Shift Sore : 15.00-23.00 Republik Indonesia
kerja) Shift Malam : 23.00–07.00 No.13 tahun 2003
tentang ketenagakerjaan
Ketenagakerjaan
Republik Indonesia No. 5
Tahun 2018 tentang K3
Lingkungan Kerja pasal
5 ayat pasal 23 ayat (4)
huruf e
c. Sikap Kerja Sikap kerja tenaga kerja di PT Gunawan 1. UU No. 1 Th 1970 Tidak Sesuai Sebaiknya Head
(statis- Dianjaya Steel Tbk adalah berdiri, duduk, tentang Keselamatan Daepartement
dinamis) jongkok, membungkuk, duduk-berdiri. Kerja pada pasal 9 ayat 1 Melakukan pelatihan
Sikap kerja berdiri banyak dilakukan 2. Peraturan Menteri mengenai cara dan
pada tenaga kerja di finishing area Ketenagakerjaan sikap kerja yang aman
sedangkan sikap kerja duduk banyak Republik Indonesia No. 5 dalam melakukan
55
dilakukan di bagian kantor, operator Tahun 2018 tentang K3 pekerjaan bekerjasama
furnace, operator crane,dan operator Lingkungan Kerja pasal 5 dengan Tim K3.
rolling mill. ayat Pasal 23 ayat (4)
PT GDS Tbk belum huruf d
menjelaskan pada tenaga kerja tentang
cara-cara dan sikap yang aman dalam
melaksankan pekerjaannya.
d. Manual Pekerjaan yang menggunakan manual UU No 1 tahun 1970 pasal 3 Sesuai -
handling handling yaitu pekerja pada bagian gas ayat 1 huruf (h), pasal 9 ayat
cutting slab, gas cutting plat, gudang, QC 1 huruf (c)
Lab dan petugas pengisi air minum galon.
Hasil observasi ditemukan bahwa pekerja
/ petugas pengisian galon bekerja tidak
ergonomis.
e. Alat bantu Alat bantu kerja yang digunakan di PT 1. Peraturan Menteri Sesuai -
kerja (crane Gunawan Dianjaya Steel Tbk yaitu Ketenagakerjaan
dll) Crane, chain block, gerinda work roll, Republik Indonesia No. 5
gerinda backup roll, cutting tipe, trafo las, Tahun 2018 tentang K3
micromili, rollmeter, penggaris, dividing Lingkungan Kerja pasal
shear, cutting torch, Blandder Potong, 5 ayat, pasal 23 ayat (4)
mesin bubut, mesin bor. Dan untuk huruf e
operator over head crane telah 2. Peraturan Menteri
disyaratkan melalui SIO (Surat Izin Tenaga Kerja Republik
Operasional) sehingga tidak sembarang Indonesia No :
orang bisa mengoperasikan alat berat PER.05/MEN/1985
tersebut. tentang Pesawat Angkat
dan Angkut, pasal 4
3. Permenaker No. PER
56
09/MEN/VII/2010
tentang operator dan
petugas pesawat angkat
angkut, pasal 34 ayat 1
huruf (a)
4. Keselamatan Kerja
No Aspek Deskripsi Masalah/ penerapan di Regulasi Kesesuaian Rekomendasi
Perusahaan dengan
Regulasi
1. Potensi bahaya Perusahaan telah melakukan identifikasi PP No 50 tahun 2012 Sesuai -
bahaya di seluruh area pekerjaan serta telah tentang Sistem
57
melakukan prosedur untuk mengendalikan Manajemen Keselamatan
risiko di tempat kerja dengan melakukan dan Kesehatan Kerja
penilaian bahaya dengan menyusun untuk kriteria 6.1.1, 6.1.3
dokumen Identifikasi Bahaya dan Penilaian
Risiko (IBPR). Adapun risiko bahaya di area
PT. GDS adalah :
1. Tertimpa : semua pekerja
2. Terjatuh : pekerja di keinggian seperti
pekerja operator crane
3. Terjepit : pekerja mekanik dan pekerja
bagain gudang, pekerja finishing, colling
bed, pekerja area workshop
4. Terpleset : area tangga, area morgoil,
rolling mill, kamar mandi
5. tersengat panas las: pekerja pengelasan
6. tergores : pekerja finishing, gas cutting,
workshop
7. terbentur : pekerja bagian rigger
8. kebakaran : semua pekerjaan
9. tertabrak : pekerja bagian gudang
( tertabrak muatan plat), tertabrak armada,
2. Sistem Tanggap 1. PT. GDS , Tbk telah membentuk tim 1. Undang-Undang RI No. Sesuai -
Darurat tanggap darurat dengan tugas dan 24 Tahun 207 tentang
tanggung jawab tersendiri Penanggulangan
2. PT. GDS, Tbk telah melakukan pelatihan Bencana pasal 35
pemadaman kebakaran untuk semua 2. PP No. 50 tahun 2012
karyawan di tahun 2018. Penerapan Sistem
3. PT.GDS, Tbk telah melakukan Manajemen
58
pengendalian kebakaran dengan berbagai Keselamatan dan
fasilitas kebakaran yang ada. Kesehatan Kerja
4. PT.GDS, Tbk telah melakukan simulasi lampiran II kriteria 6.7
kebakaran pada agustus 2018 – 6.9
3. Surat Ijin Kerja Surat izin kerja yang diterapakan di PT 1. Peraturan Pemerintah Sesuai -
Gunawan Dianjaya Steel Tbk yaitu pada Republik Indonesia No
proses pekerjaan diketinggian (pelevelan 50 tahun 2012 Sistem
reel way OHC, penggantian gear box OHC) Manajemen
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja pasal
13 ayat 3 (c)
2. Undang-Undang
Republik Indonesia
Nomor 1 Tahun 1970
Tentang Keselamatan
Kerja BAB V
Pembinaan Pasal 9
ayat 1
4. Investigasi Prosedur investigasi dan pelaporan Sesuai -

Kecelakaan dan kecelakaan di PT Gunawan Dianjaya Steel
Pelaporan adalah sebagai berikut :
1. pelaporan kecelakaan, sakit ditempat
kerja, insiden dan ketidaksesuaian
a. semua karyawan wajib lapor jika
59
melihat kecelakaan, sakit ditempat
b. pelaporan dilakukan secepatnya secara
lisan agar cepat ditangani
c. Pelaporan tertulis menggunakan form
laporan investigasi kecelakaan
2. Penanganan kecelakaan, sakit ditempat
a. Sekretaris P2K3 wajib mengambil
tindakan ketika mendapat laporan
b. Pencatatan obat P3K untuk penanganan
sementara ketika ada kecelakaan
c. Semua kecelakaan, sakit ditempat kerja,
insiden dan ketidaksesuaian harus
diinvestigasi untuk mengetahui
penyebabnya
d. Metode investigasi mencakup :
1) Pengumpulan data
2) Analisis penyebab langsung,
penyebab dasar, dan kontrol
manajemen
3) Tindakan perbaikan segera
4) Rekomendasi perbaikan sebagai
tindakan pencegahan
5) Monitoring tindakan perbaikan
6) Investigasi oleh wakil manajmen dan
pihak yang terkait
3. Laporan tertulis
60
a. Laporan tertulis dibuat oleh sekretaris
P2K3 , kepala bagian terkait, dan
laporan asli diserahkan kepada
JAMSOSTEK cabang surabaya dalam
waktu 24 jam setelah kejadian
b. Kepala bagian meninjau ulang laporan
dan didistribusikan dalam lembar
bentuk laporan
c. Pelaporan kecelakaan ke DISNAKER
setempat
d. Laporan kecelakaan, investigasi, dan
analisis dirangkum dalam bentuk
laporan bulanan yang dibuat oleh ketua
K3. Laporan ini didistribusikan kepada
seluruh kepala bagian/ ketua regu dan
didiskusikan dalam rapat P2K3
5. Lock out Tag PT GDS telah menerapkan prosedur 1. PP No. 50 Tahun 2012 Sesuai -
Out LOTTO. tentang Sistem
Manajemen
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja kriteria
6.5.8
2. Permenaker No 4 Tahun
1985 tentang Pesawat
Tenaga dan Produksi
pasal 4
6. Sistem Proteksi 1. Sistem proteksi kebakaran pasif adalah 1. Keputusan Menteri Tidak Sesuai 1. sebaiknya
61
Kebakaran sistem proteksi kebakaran yang terbentuk Tenaga Kerja R.I perusahaan
atau terbangun melalui pengaturan No.Kep/MEN/186/ melakukan
penggunaan bahan dan komponen struktur 1999 tentang Unit pemenuhan syarat
bangunan, kompartemenisasi atau Penanggulangan pemasangan APAR
pemisahan bangunan berdasarkan tingkat Kebakaran di Tempat dan hidran sesuai
ketahanan terhadap api, serta perlindungan Kerja. dengan peraturan
terhadap bukaan seperti jalur evakuasi 2. Peraturan Menteri yang berlaku
2. Sistem proteksi kebakaran aktif adalah Tenaga Kerja dan
sistem proteksi kebakaran yang secara Transmigrasi Republik
lengkap terdiri atas sistem pendeteksian Indonesia No. PER
kebakaran baik manual ataupun otomatis 4/MEN/1980 tentang
seperti fire alarm, fire detector, manual Syarat-Syarat dan
call point, dan main panel fire alarm. Pemeliharaan Alat
Sistem pemadam kebakaran berbasis air Pemadam Api Ringan
seperti hydrant dan slang kebakaran, serta pasal 4 dan pasal 8
sistem pemadam kebakaran berbasis bahan 3. Peraturan Menteri
kimia, seperti APAR berbahan powder dan Pekerjaan Umum No.
APAR berbahan CO. 26 Tahun 2008 tentang
3. Kondisi APAR di area produksi tidak Persyaratan Teknis
sesuai seperti : tinggi APAR, warna dan Sistem Proteksi
simbol APAR. Kebakaran pada
4. Kondisi Hydrant dalam keadaan selang Bangunan Gedung dan
dan kunci hilang/tidak ada. Lingkungan BAB I
Ketentuan Umum
7. Keselamatan Sumber listrik yang digunakan di PT 1. Peraturan Menteri Tidak Sesuai Perlu dijaga
Listrik Gunawan Dianjaya Steel Tbk adalah Tenaga Kerja dan konsistensinya dalam
1. PLN dengan kapasitas 20 MVA dengan Transmigrasi Republik melaksanakan inspeksi
tegangan : Indonesia barang electrical secara
62
a. 20 kv/ 800 Volt dengan trafo 2 x 7,7 No.KEP.75/MEN/200 rutin dan dilakukan
MVA 2 tentang PUIL 2000 perawatan secara rutin
b. 20 kv/ 700 Volt dengan trafo 0,65 2. Permenkertrans No 12 untuk menghindari
MVA Tahun 2015 tentang bahaya yang tidak
c. 20 kv/ 400 Volt dengan trafo 3 x 2,5 Keselamatan dan diinginkan serta
MVA Kesehatan Kerja memberikan penutup
d. 20 kv/ 5,25 kv Listrik di Tempat dan label keselamatan di
2. UPS Kerja pasal 6 ayat 3 kotak penutup panel
UPS yang ada di PT Gunawan Dianjaya 3. Standar Nasional listrik.
Steel Tbk sebanyak dua yang terletak di Indonesia 0225:2011
kantor dengan tegangan 200 Ampere dan mengenai persyaratan
di area produksi dengan tegangan 3 x 10 umum instalasi listrik
kva
PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk memiliki

pengaman bahaya listrik berupa penangkal
petir sejumlah tiga buah.
Di PT GDS banyak ditemukan panel listrik
yang terbuka, tidak dilengkapi dengan kunci
dan tidak dilengkapi dengan simbol
kelistrikan.
63
8. Keselamatan Meminimalkan penggunaan tekanan bejana 1. Undang-Undang Uap Sesuai -
Bejana tekan tekan sesuai dengan kapasitas kerja, Tahun 1930 pasal 6
pengecekan rutin dilakukan setiap satu kali 2. Permenaker No 37
dalam satu tahun. Tahun 2016 tentang
K3 Bejana Tekan dan
Tangki Timbun pasal 2
3. Permenaker No 37
Tahun 2016 tentang
K3 Bejana Tekan dan
Tangki Timbun pasal
79.
9. Keselamatan 1. Telah terdapat Lembar Data Keselamatan 1. Peraturan Pemerintah Sesuai -

kerja kima Bahan (LDKB) atau Material Safety Data Republik Indonesia
(MSDS, eye Sheet (MSDS) dan Label Nomor 74 Tahun 2001
wash, safety 2. Telah dilakukan identifikasi dan inventaris tentang Pengelolaan
shower B3 di PT. GDS Tbk, sarana keselamatan Bahan Berbahaya dan
B3, SOP pengelolaan B3. Beracun
2. Keputusan Menteri
Tenaga Kerja No. 187
Tahun 1999 tentang
Pengendalian Bahan
Kimia Berbahaya di
Tempat Kerja pasal 3
10 Keselamatan Pengaman mesin berupa cover pada mesin 1. UU No. 1 Tahun 1970 Sesuai -
kerja mekanik gerinda, cover pada karet penggerak fanbelt, tentang Keselamatan
64
(catt pengaman cover pada gear box. Setiap peralatan Kerja BAB III Pasal 3
mesin) mekanik dilakukan pengujian dan ayat 1 2.
pemeriksaan secara berkala oleh pihak 2. Peraturan Menteri
manintenance dan telah memiliki SOP Tenaga Kerja
pemeliharaan dan pemeriksaan pada setiap Republik Indonesia
peralatan mekanik. No.
PER.04/MEN/1985
pasal 5 tentang
Pesawat Tenaga Dan
Produksi
Ketenagakerjaan No
38 Tahun 2016 tentang
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
Pesawat Tenaga dan
Produksi pasala 5 ayat
4 dan pasal 8 ayat 2.
11 Komunikasi K3 Prosedur komunikasi , partisipasi , dan Undang-Undang No 1 Sesuai -

(catt safety talk, konsultasi di PT Gunawan Dianjaya Steel Tahun 1970 tentang
safety sign, Tbk adalah sebagai berikut : Keselamatan Kerja BAB
poster) 1. Pemasangan Rambu K3 X tentang kewajiban
2. Induksi K3 pengurus pasal 14 poin
Induksi K3 diberikan kepada kryawan (b)
baru,karyawan lama yang pindah tugas,
tamu, subkontraktor, dan pihak lain yang
berkentingan
65
3. Rapat K3
Rapat K3 dilakukan ddengan melibatkan
manajer, ketua shift, ketua sie, wakil
ketua sie, anggotan, AK3, wakil
manajemn dan wakil dari subkontraktor.
Hasil rapat dijadikan sebagai dasar
implementas K3. Contoh : K3L Meeting,
Safety Talk, pertemuan sasaran K3,dll.
4. Rapat Tinjauan manajemen
Rapat tinjauan manajemen dilakukan
sesuai prosedur tinjauan manajemen
5. Mading K3
Mading K3 dipasang ditempat yang
strategis agar mudah dibaca oleh seluruh
pihak yang berkepentingan
6. Akses ke dinas setempat
Kunjungan ke dinas K3 guna
mengupdate dan memperbarui terkait
perundangan K3 yang dilakukan oleh
sekretaris P2K3
7. Telepon, Faximile, Email, Surat
Setiap telepon, faximile, email dan surat
yang terkait dengan K3 diserahkan ke
dokumen kontrol untuk didata dan
didistribusikan sesuai keperluan serta
ditindaklanjuti
66
5. Alat Pelindung Diri (APD
No. Jenis APD Jenis Pekerjaan Deskripsi kepatuhan pemakian APD Deskripsi kelayakan APD
1 Safety shoes Semua jenis Semua pekerja di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Baik
pekerjaan telah menggunakan safety shoes.
2 Masker Semua jenis Semua pekerja di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Baik
pekerjaan telah menggunakan masker yang diberikan oleh
perusahaan dikarenakan terdapat faktor risiko debu
yang dapat membahayakan paru-paru.
3 Safety Helmet Semua jenis Semua pekerja di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Kurang Baik
pekerjaan telah menggunakan safety helmet, tetapi banyak
ditemukan Safety Helmet para karyawan dalam
kondisi tidak memenuhi standar (pecah dibagian
tertentu).
4 Sarung tangan Semua jenis Semua pekerja di PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk Kurang Baik
pekerjaan kecuali telah menggunakan sarung tangan ketika bersentuhan
operator mesin langsung dengan baja tetapi tidak sedikit sarung
tangan yang digunakan dalam kondisi tidak baik.
5 Face Shield Pekerja bagian Tidak semua pekerja di PT Gunawan Dianjaya Steel Kurang Baik
pengelasan di area Tbk telah menggunakan face shield saat melakukan
workshop kegiatan pengelasan, dikarenakan ada beberapa face
shield ditemukan dalam kondisi tidak layak
6 Ear plug/Ear Muff Furnace, motor Tidak semua pekerja mengenakan Ear plug/Ear Kurang Baik
67
pompa, water spray, Muff, ada pekerja yang memakai kapas untuk
cutting slab, staple mengurangi kebisingan di area rolling mill.
finishing, test house.
7 Safety boot Pekerja Bagian Pekerja bagian IPAL dan TPS telah menggunakan Baik
IPAL, pekerja Safety boots ketika berada di area kerjanya untuk
bagian TPS menghindari risiko tergelincir.
8 Full body Harnest Pekerja Crane Pekerja bagian operator crane tidak menggunakan -
FBH dikarenakan crane dianggap sudah aman untuk
operator menjalankan tugasnya.
9 Safety Glasses Pekerja bagian Tidak semua pekerja menggunakan Safety Glasses Baik
welding saat proses welding
68
BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan
Berdasarkan Praktik Kerja Lapangan yang telah kami lakukan di PT.
Gunawan Dianjaya Steel, Tbk dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk didirikan pada 8 April 1989 yang bergerak
dalam industri produksi pelat baja dari bahan baku berupa slab yang akan
diproduksi menjadi pelat baja dengan berbagai variasi dimensi sesuai dengan
permintaan pelanggan yang melalui beberapa tahapan produksi, mulai dari
datangnya slab, pemotongan slab batangan, proses reheating slab pada
furnace,spray box (descaler), pengerolan, proses meratakan permukaan pelat,
pemotongan pelat, hingga inspeksi yang dilakukan oleh QC dan siap dikirim
ke pelanggan.
2. Implementasi Higiene Industri di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk terdapat
beberapa yang sudah sesuai dan belum sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Implementasi yang sudah sesuai seperti kebisingan, iklim kerja, debu, gas
udara ambien, virus, bakteri, binatang, serangga, dan faktor psikososial.
Implementasi yang belum sesuai seperti seperti belum adanya pengukuran
getaran, pencahayaan dan pengukuran sinar UV.
3. Implementasi Lingkungan di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk terdapat
58
Implementasi yang sudah sesuai seperti Limbah B3 padat, limbah non B3 cair
dan padat. Impelemntasi yang belum sesuai yaitu limbah B3 cair yaitu
ditemukan ceceran / tumpahan oli yang berada di area tangga produksi, jalan dan
area gudang yang dapat menyebabkan terpleset.
4. Implementasi Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk masih
ada yang belum sesuai dengan peraturan yang berlaku seperti belum adanya
pemeriksaan khusus untuk para pekerja, belum terdapat SOP dan monitoring
kotak P3K secara rutin sehingga keluar masuknya obat sulit terkontrol, belum
adanya pelatihan sikap kerja yang sesuai ergonomi.
5. Implementasi Keselamatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk ada
Implementasi yang sudah sesuai seperti Identifikasi potensi bahaya, sistem
tanggap darurat, sistem izin kerja, investigasi kecelakaan dan pelaporan, log
out tag out, keselamatan bejana tekan, keselamatan kimia, keselamatan
mekanik, dan komunikasi K3. Implementasi yang belum sesuai yaitu terkait
sistem proteksi kebakaran seperti tinggi APAR, warna pada simbol APAR
belum sesuai dengan regulasi Permen No 4 Tahun 1980 dan kondisi hydrant
dalam keadaan selang dan kunci hilang/tidak ada. Selain itu implementasi
yang belum sesuai yaitu terkait keselamatan listrik seperti panel listrik banyak
yang terbuka, tidak dilengkapi dengan kunci dan tidak dilengkapi dengan
simbol kelistrikan.
59
B. Saran
1. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk melakukan pengukuran faktor
bahaya fisik dan kimia terutama pengukuran yang belum dilakukan yaitu
pengukuran getaran, pencahayaan dan pengukuran sinar UV di beberapa titik
dan zona sehingga dapat menyimpulkan area zona yang mempunyai potensi
bahaya tinggi dan menjadi prioritas pengendalian.
2. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk melakukan pemeriksaan khusus
bagi para pekerja yang mengalami gangguan kesehatan yang serius.
3. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk melakukan pelatihan mengenai
cara dan sikap kerja yang aman dalam melakukan pekerjaan oleh head
departemen masing-masing dibantu oleh Tim K3.
4. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk membuat SOP monitoring kotak
P3K dan melakukan monitoring setiap satu bulan sekali agar keluar masuknya
obat dapat terkontrol dengan baik. Selain itu sebaiknya perusahaan melakukan
sosialisasi kepada petugas P3K dan penanggungjawab area mengenai
jobdesknya dalam melakukan tugas monitoring.
5. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk menyediakan kursi yang sesuai
dengan posisi pekerja bagian operator furnace dan rolling mill serta pijakan
kaki agar pekerja tidak mudah lelah.
60
6. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk mengganti rambu-rambu
peringatan bahaya yang ada di area pabrik karena rambu-rambu yang
terpasang sudah tidak layak.
7. Sebaiknya PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk meningkatkan potensi sumber
daya manusia yang ada melalui kegiatan seminar ketenagakerjaan, pelatihan
atau training secara rutin agar kesalahan (human eror) maupun kecelakaan
kerja dapat diminimalkan.
8. Sebaiknya kebersihan lingkungan area kerja pabrik maupun kantor dan
keselamatan kerja perlu ditingkatkan mengingat risiko pekerjaan yang cukup
tinggi.
61
DAFTAR PUSTAKA
BPJS Ketenagakerjaan. 2019. April 2019, Pembayaran Kalim BPJS Ketenagakerjaan

Naik 17 Persen Jadi rp. 9,4 Triliun.
https://www.bpjsketenagakerjaan.go.id/berita/25474/April-2019,-Pembayaran-
Klaim-BPJS-Ketenagakerjaan-Naik-17-Persen-Jadi-Rp-9,4-Triliun . (18 Maret
2020).
International Labour Organization (ILO). 2018. Meningkatkan Keselamatan dan
Kesehatan Pekerja Muda. ILO: 7-8
Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia No.01 Tahun 1979 tentang
Pengadaan Kantin dan Ruang Tempat Makan
Keputusan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No:KEP-186/MEN/1999
tentang Penanggulangan Kebakaran di Tempat Kerja
Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.1405/Menkes/SK/XI/2002
tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No. Kep 187/MEN/1999
tentang Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya
Pemeraturan Pemerintah Republik Indonesia No 74 tahun 2001 tentang Pengelolaan
Bahan Berbahaya dan Beracun
Peraturan Gubernur Jawa Timur No.10 Tahun 2009 Tentang Baku Mutu Udara
Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
No.03/MEN/1982 tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No. 3 Tahun
1982 tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
62
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No. Per
02/MEN/1980 tentang Pemeriksaan Kesehatan Tenaga Kerja dalam
Penyelenggaraan Keselamatan Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No. PER.
15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan Di Tempat
Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No. PER.
09/MEN/VII/2010 tentang Operator dan Petugas Pesawat Angkat dan Angkut
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No : PER.05/MEN/1985
tentang Pesawat Angkat dan Angkut
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No:
PER.03/MEN/1998 tentang Tata Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No. PER
4/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api
Ringan
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
No.KEP.75/MEN/2002 tentang PUIL
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No. 3 tahun 1998 tentang tata
cara Pelaporan Dan Pemeriksaan Keselakaan Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No PER 4/MEN/1985 tentang
Pesawat Tenaga Dan Produksi
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No. 15 Tahun 2008 Tentang
P3K di Tempat Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No. PER.04/MEN/1985 pasal 5
tentang Pesawat Tenaga Dan Produksi
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 56 Tahun 2016 Tentang
Penyelenggaraan Pelayanan PAK
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 70 tahun 2016 tentang Standar
Dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Industri
63
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 48 Tahun 2016 tentang
Standar K3 Perkantoran
Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia No. 5 Tahun 2018 tentang K3
Lingkungan Kerja
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 12 Tahun 2010 tentang Pelaksanaaan
Pengendalian Pencemaran Udara di Daerah
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 21 Tahun 2008 tentang
Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Bagi Usaha dan/atau kegiatan
Pembangkit Tenaga Listrik Termal
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 11 tahun 1979 tentang Keselamatan
Kerja pada Pemurnian dan Pengelolahan Minyak dan Gas Bumi
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 50 tahun 2012 tentang Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 101 Tahun 2014 mengenai
Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
Standar Nasional Indonesia 0225:2011 mengenai persyaratan umum instalasi listrik
Standar Nasional Indonesia 197119.3-2005 tentang Udara Ambien
Surat Keputusan Menteri Kesehatan No. 718/1987 tentang Pengendalian Pencemaran
Udara
Tarwaka. 2004. Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas.
Surakarta : Universitas Islam Batik Surakarta.
Undang-Undang Repubik Indonesia Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan
Sampah pasal 13
Undang-Undang Republik Indonesia No 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
Undang-Undang Republik Indonesia No 32 tahun 2009 tentang Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup
Undang-Undang Republik Indonesia No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
Undang-Undang Republik Indonesia No. 3 tahun 1992 tentang Jaminan Sosial tenaga
Kerja
64
TUGAS KHUSUS
I. IDENTIFIKASI MASALAH YANG ADA DI PERUSAHAAN
A. Alur Identifikasi Masalah

I.
Menetapkan
II.
Prioritas
Masalah
2. Pengolahan
data 3. Penyajian
1. Pengumpulan data
data
5. Penyusunan
4. Pemilihan alternatif
10. Apabila prioritas jalan keluar
tidak masalah
berhasil
10. Apabila
berhasil
9. Penyusunan
rencana kerja
6. Pemilihan
prioritas
Selesai jalan keluar
8. Perbaikan
jalan keluar 7.Uji
Lapangan
III.
Menetapkan
Prioritas Jalan
Keluar
Gambar 16. Alur Problem Solving Cycle
Sumber : Data Sekunder, Maret 2020
65
B. Masalah K3
1. Penyebab Masalah
a. Faktor lingkungan
1) Fisik
a) Getaran
Perusahaan belum pernah melakukan pengukuran getaran di
tempat kerja
b) Pencahayaan
Perusahaan belum pernah melakukan pengukuran pencahayaan
di kantor
c) Sinar UV
Perusahaan belum pernah melakukan pengukuran sinar UV di
tempat kerja
2) Kimia
Tumpahan bahan kimia banyak yang berceceran pada area kerja
dan belum ditangani dengan baik
3) Ergonomi
Desain stasiun kerja belum sesuai dengan antropometri tubuh
manusia
66
b. Faktor manusia
1) Belum pernah dilakukan pemeriksaan khusus pada tenaga kerja
2) Belum pernah dilakukan pemeriksaan berkala pada tenaga kerja
3) Masih banyak ditemukan pekerja yang tidak memakai APD seperti
tidak memakai sepatu dan helm
4) Rata-rata pekerja mengalami stres kerja kategori rendah dan
kategori sedang
c. Faktor sarana prasarana
1) Letak APAR, warna tabung APAR, simbol tanda APAR belum
sesuai peraturan yang berlaku
2) Panel control listrik dalam keadaan terbuka dan tidak ada rambu
tanda bahaya
3) Selang Hydrant tidak ada dan pipa siku lepas
4) Housekeeping pada area finishing tidak ditata dengan rapi
5) Isi kotak P3K belum sesuai dengan peraturan
6) Penanganan limbah B3 belum sesuai dengan peraturan
2. Deskripsi masalah
Tabel 1. Identifikasi Permasalahan K3 di PT.Gunawan Dianjaya Steel,

Tbk.
No Penyebab masalah Lokasi Deskripsi

1. Faktor Lingkungan
a. Fisik
67
1) Getaran Semua Perusahaan belum pernah
lokasi melakukan pengukuran
produksi getaran di tempat kerja
2) Pencahayaan Area kantor Perusahaan belum pernah
dan area melakukan pengukuran
produksi pencahayaan di kantor
3) Sinar UV Area gas Perusahaan belum pernah
cutting plat melakukan pengukuran sinar
dan gas UV di tempat kerja
cutting slab
b. Kimia Semua area Tumpahan bahan kimia seperti
produksi oli dan solar banyak yang
berceceran pada area kerja dan
belum ditangani dengan baik.
c. Ergonomi
1) Desain Rolling mill Desain stasiun kerja belum
stasiun kerja dan furnace sesuai dengan antropometri
tubuh manusia
2) Manual Pekerja Terdapat pekerja yang
Handling pengangkat melakukan pekerjaan dengan
an galon air posisi yang tidak ergonomis
minum yaitu pada pekerja bagian
pengisian galon sehingga
menyebabkan pekerja berisiko
mengalami keluhan MSDS
2. Faktor Manusia
a. Pemeriksaan Semua area Perusahaan belum melakukan
berkala pada pemeriksaan kesehatan secara
tenaga kerja berkala pada pekerja
b. Pemeriksaan Semua area Perusahaan belum melakukan

khusus pada pemeriksaan kesehatan secara
tenaga kerja khusus pada pekerja yang
memiliki risiko tinggi
c. Kepatuhan APD Semua area Terdapat pekerja yang tidak
memakai APD seperti helm
dan sepatu. Selain itu juga
ditemukan pekerja yang tidak
memakai fiesshild ketika
mengelas
d. Psiko sosial Semua area Rata-rata pekerja mengalami
68
stres kategori rendah dan
sedang
3. Faktor sarana dan prasarana
a. P3K Semua area Isi kotak P3K belum sesuai
peraturan dan banyak yang
sudah kadaluarsa
b. APAR Semua area Terdapat APAR berwarna
kuning, simbol tanda tulisan
APAR belum sesuai, dan
tinggi APAR belum sesuai
peraturan
c. Hydrant Area Hydrant pada bagian kantor
gudang dan belum ada dan hydrant yang
EAF ada di area produksi belum
sesuai dengan peraturan
d. Panel listrik Semua area Panel listrik dalam kondisi
terbuka dan tidak ada rambu
tanda bahaya. Hal tersebut
akan membahayakan apabila
dioperasikan oleh petugas
yang bukan wewenangnya
e. Housekeeping Semua area Sisa hasil pemotongan plat
masih berserakan dan tidak
ditata dalam wadah yang rapi
II. PRIORITAS MASALAH
Tabel 2. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Masalah
No Daftar Masalah Jumlah

I T R
IxTxR
DU c m
1. Perusahaan 1.296
belum pernah
melakukan
pengukuran
getaran di
tempat kerja
2. Perusahaan 288
belum pernah
melakukan
69
pengukuran
pencahayaan di
kantor
3. Perusahaan 3 3 3 2 2 1 1 2 2 432
belum pernah
melakukan
pengukuran
sinar UV di
tempat kerja
4. Tumpahan 2 2 1 1 2 2 576
bahan kimia
seperti oli dan
solar banyak
yang berceceran
pada area kerja
dan belum
ditangani
dengan baik.
5. Desain stasiun 10. 368
kerja belum
sesuai dengan
antropometri
tubuh manusia
6. Perusahaan 3 3 3 2 4 2 1 3 3 3.888
belum
melakukan
pemeriksaan
kesehatan secara
berkala pada
pekerja
7. Perusahaan 3 3 2 3 4 2 1 3 3 3.888
belum
melakukan
pemeriksaan
kesehatan secara
khusus pada
pekerja yang
memiliki risiko
tinggi
8. Terdapat pekerja 1.080
yang tidak
memakai APD
70
seperti helm dan
sepatu. Selain
itu juga
ditemukan
pekerja yang
tidak memakai
fiesshild ketika
mengelas
9. Rata-rata 3 3 3 2 2 1 1 2 2 432
pekerja
mengalami stres
kategori rendah
dan sedang
10. Isi kotak P3K 4 4 3 4 4 3 2 3 3 41.472
belum sesuai
peraturan dan
banyak yang
sudah
kadaluarsa
Terdapat APAR 3 3 2 3 3 3 1 2 3 2.916
berwarna
kuning, simbol
11. tanda tulisan
APAR belum
sesuai, dan
tinggi APAR
belum sesuai
peraturan
12. Hydrant pada 3 3 2 3 3 3 1 2 3 2.916
bagian kantor
belum ada dan
hydrant yang
ada di area
produksi belum
sesuai dengan
peraturan
13. Panel listrik 4 3 2 3 4 3 1 2 3 5.184
dalam kondisi
terbuka dan
tidak ada rambu
tanda bahaya.
71
Hal tersebut
akan
membahayakan
apabila
dioperasikan
oleh petugas
yang bukan
wewenangnya
14. Sisa hasil 144
pemotongan plat
masih
berserakan dan
tidak ditata
dalam wadah
yang rapi
Sumber : Data Primer, Maret 2020
Keterangan :
I : Importancy (Pentingnya masalah)
P : Prevalence (Besarnya masalah)
S : Severity (Akibat yang ditimbulkan oleh masalah)
RI : Rate of increase (Kenaikan besarnya masalah)
DU : Degree of unmeet need (Derajat keinginan masyarakat yang tidak
terpenuhi)
SB : Social benefit (Keuntungan sosial karena selesainya masalah)
PCc : Public concern (Rasa prihatin masyarakat terhadap masalah)
PCm : Political climate (Suasana politik)
T : Technical feasibility (Kelayakan teknologi)
R : Resources availability (Sumber daya yang tersedia)
72
Untuk menentukan prioritas masalah K3 yang paling utama tersebut,
digunakan suatu teknik penilaian sesuai dengan kriteria, dengan perincian :
a. Nilai 1 = Tidak Penting
b. Nilai 2 = Agak Penting
c. Nilai 3 = Cukup Penting
d. Nilai 4 = Penting
e. Nilai 5 = Sangat Penting
III. Penentuan jalan keluar

A. Analisis Strength, Weakness, Opportunity, Threath (SWOT)
Analisis SWOT adalah suatu kajian yang dilakukan terhadap suatu
organisasi sedemikian rupa sehingga diperoleh keterangan yang akurat
tentang berbagai faktor kekuatan, kelemahan, peluang serta ancaman yang
dimiliki dan atau yang dihadapi oleh organisasi.
Dalam upaya mencari dan menentukan nilai-nilai strategis pada
suatu organisasi dapat dilakukan dengan menggunakan analisa SWOT.
Dari keempat unsur yang dihadapi dan dimiliki oleh suatu organisasi
secara internal memiliki sejumlah kekuatan (Strength) dan kelemahan
(Weakness) dan secara eksternal memiliki berbagai peluang (Opportunity)
dan menghadapi berbagai ancaman (Threath). Identifikasi SWOT :
1. Kekuatan (Strength)
73
Kekuatan (strength) adalah berbagai kelebihan yang bersifat
khas yang dimiliki oleh suatu organisasi, yang apabila dapat
dimanfaatkan akan berperan besar tidak hanya dalam memperlancar
berbagai kegiatan yang akan dilaksanakan oleh organisasi, tetapi juga
dalam mencapai tujuan yang dimiliki oleh organisasi.
2. Kelemahan (Weaknesses)
Kelemahan (Weaknesses) adalah beberbagai kekurangan yang
bersifat khas yang dimiliki oleh suatu organisasi, yang apabila berhasil
diatasi akan berperan besar, tidak hanya memperlancar berbagai
kegiatan yang akan dilaksanakan oleh organisasi, tetapi juga dalam
mencapai tujuan yang dimiliki oleh organisasi.
3. Peluang (opportunity)
Kesempatan (Opportunity) adalah peluang yang bersifat positif
yang dihadapi oleh suatu organisasi, yang apabila dapat dimanfaatkan
akan besar peranannya dalam mencapai tujuan organisasi.
4. Ancaman (Threath)
Ancaman (Threath) adalah kendala yang bersifat negatif yang
dihadapi oleh suatu organisasi, yang apabila berhasil diatasi akan besar
peranannya dalam mencapai tujuan organisasi.
74
Adapun identifikasi SWOT PT. Gunawan Dianjaya Steel Tbk yaitu :
Tabel 3. Analisis Strength, Weakness, Oppurtunity, Threath (SWOT)

Kekuatan (Strength) Kelemahan (Weakness)
1. Adanya anggaran dana untuk 1. Belum tersedianya standart

program K3 khususnya terkait operating procedure tentang
dengan penyediaan kotak P3K monitoring kotak P3K
beserta isi di dalamnya 2. Kurangnya pengetahuan
2. Sudah terbentuknya petugas P3K petugas P3K tentang
3. Adanya peraturan yang mengatur monitoring kotak P3K
tentang P3K, yaitu 3. Belum tersedianya checklist
Permenakertrans No 15 tahun logbook keluar masuk obat
2018 pada kotak P3K
4. Belum tersedianya form
monitoring pada kotak P3K
5. Tim P3K yang belum berjalan
maksimal atau belum
terkoordinir dengan baik
dengan jobdesknya
Peluang (Opportunity) Ancaman (Threath)
1. Adanya perhatian pihak 1. Belum terdapat prosedur
perusahaan khususnya tim P3K monitoring kotak P3K
terhadap aspek kesehatan para 2. Belum pernah dilakukan
pekerja. sosialisasi dan pelatihan
2. Mengurangi risiko terjadinya mengenai pertolongan
penyakit akibat kerja pertama pada kecelakaan
3. Adanya peraturan yang mengatur (P3K) pada petugas P3K
tentang pertolongan pertama 3. Pengisian checklist logbook
pada kecelakaan (P3K) kotak P3K yang tidak
4. Adanya kesadaran dari pekerja berjalan dengan baik.
untuk melaporkan persediaan 4. Pengisian form monitoring
obat yang kosong pada kotak kotak P3K yang tidak
P3K kepada petugas P3K atau berjalan dengan baik.
K3L 5. Penanggungjawab kotak P3K
tidak mengetahui pasti
tentang jobdesknya
6. Petugas P3K atau K3L jarang
melakukan pengecekan
75 kondisi obat masih layak atau
sudah kadaluwarsa.
a. Bagan analisis SWOT untuk pengembangan strategi
Internal
Kekuatan (S) Kelemahan (W)
Eksternal
Kekuatan/Peluang Kelemahan/Peluang
Memilih keuntungan Memanfaatkan peluang
Peluang
(O)
Strategi Pemecahan
Masalah, Perbaikan &
Pengembangan
Ancaman
(T)
Mengerahkan kekuatan Mengendalikan ancaman
Kekuatan/Ancaman Kelemahan/Ancaman
Gambar 17. Bagan

Analisis SWOT
Sumber : Data Sekunder, April 2020
Tabel 4. Analisis KKPA SWOT
Internal Kekuatan (S) Kelemahan (W)
Eksternal
Peluang 1. Terdapat anggaran dana 1. Pembuatan SOP terkait
(O) untuk membeli isi kotak monitoring kotak P3K
P3K guna mengurangi 2. Menyediakan checklist
risiko terjadinya penyakit logbook untuk
akibat kerja pada pekerja. mengetahui jenis dan
2. Petugas P3K yang sudah jumlah obat yang keluar
terbentuk untuk menerima masuk dari kotak P3K
laporan dari koordinatror 3. Menyediakan form
tiap zona mengenai keluar monitoring kotak P3K.
masuknya obat 4. Melakukan monitoring
kotak P3K secara rutin
oleh petugas P3K yang
telah terbentuk
76
.
Ancaman 1. Petugas P3K melakukan 1. Mengadakan pelatihan
(T) pengecekan pertolongan pertama pada
layak/tidaknya obat di kecelakaan kepada
dalam kotak P3K petugas P3K.
2. Petugas P3K yang telah 2. Pembuatan peta lokasi
terbentuk mengetahui kotak P3K pada semua
jobdesknya masing- area
masing.
B. MENENTUKAN PRIORITAS JALAN KELUAR

1. Menyusun Alternatif Jalan Keluar
Menyusun alternatif jalan keluar adalah untuk mengatasi prioritas
masalah yang sudah ditetapkan. Berikut ini alternatif jalan keluar untuk
penerapan pengawasan dan pengendalian risiko sebelum pelaksanaan
monitoring isi kotak P3K yang belum maksimal dalam pelaksanaannya :
Tabel 5. Alternatif Jalan Keluar

Masalah Penyebab Alternatif jalan keluar
Kegiatan 1. Belum ada SOP 1. Membuat SOP

monitoring tentang monitoring tentang monitoring
kotak P3K yang kotak P3K kotak P3K
belum berjalan
dengan baik
2. Belum terdapat 2. Membuat checklist

checklist logbook logbook kotak P3K
kotak P3K
3. Belum terdapat 3. Membuat form

form monitoring monitoring kotak P3K
kotak P3K
4. Petugas P3K yang 4. Memberikan sosialisai

kurang mengetahui terkait masing-masing
akan jobdesknya jobdesk tim P3K serta
77
terkait monitoring sosialisasi tentang
kotak P3K pentingnya
monitoring kotak P3K
2. Memilih prioritas jalan keluar
a. Kriteria efektivitas jalan keluar :
1) Besarnya masalah yang dapat diselesaikan
a) Hitung besarnya masalah (Magnitude) yang dapat diatasi
apabila jalan keluar tersebut dilaksanakan, untuk setiap
alternatif.
b) Makin besar masalah dapat diatasi, makin tinggi prioritas
jalan keluar tersebut.
2) Pentingnya jalan keluar
a) Hitung pentingnya jalan keluar (Importancy) dalam
mengatasi masalah yang dihadapi, untuk setiap alternatif.
b) Pentingnya jalan keluar yang dimaksud dikaitkan dengan
kelanggengan seleksi masalah.
c) Makin langgeng selesainya masalah, makin penting jalan
keluar tersebut.
3) Sensitivitas jalan keluar
a) Hitung sensitivitas jalan keluar (Vunerability) dalam
mengatasi masalah yang dihadapi, untuk setiap alternatif.
78
b) Sensitivitas dikaitkan dengan kecepatan jalan keluar
mengatasi masalah.
c) Makin cepat masalah teratasi, semakin alternatif jalan
keluar tersebut.
b. Efisiensi Jalan Keluar
1) Tetapkan nilai efisiensi (Efficiency) untuk setiap alternative
jalan keluar, yaitu dengan memberi angka 1 (paling tidak
efisien) sampai dengan angka 5 (paling efisien).
2) Nilai efisiensi dikaitkan dengan biaya (Cost) yang diperlukan
untuk melaksanakan jalan keluar.
3) Makin besar biaya yang diperlukan, makin tidak efisien jalan
keluar tersebut.
Selanjutnya, hitung nilai P (Prioritas) untuk setiap alternative jalan
keluar, dengan membagi hasil perkalian antara M x I x V dengan
nilai C. Jalan keluar dengan nilai P tertinggi adalah prioritas jalan
keluar terpilih.
Berikut ini adalah penetuan prioritas jalan keluar dengan

menggunakan teknik Criteria Matriks :
Tabel 6. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Jalan Keluar
Daftar Alternatif Efektivitas Efisiensi Jumlah

Jalan Keluar C MxIxV
C
Membuat SOP 4 16
tentang monitoring
kotak P3K
79
Membuat checklist 4 12
logbook kotak P3K
Membuat form 4 12
monitoring kotak
P3K
Memberikan 4 16
sosialisasi terkait
masing-masing
jobdesk tim P3K
serta sosialisasi
tentang pentingnya
monitoring kotak
P3K
Keterangan :
Nilai 1 = Sangat tidak efisien
Nilai 2 = Agak efisien
Nilai 3 = Cukup efisien
Nilai 4 = Efisien
Nilai 5 = Sangat efisiensi
IV. Plan of action

Plan of action merupakan penjabaran/rincian dari rencana kegiatan yang
akan dilakukan. Rencana kegiatan yang dilakukan untuk menangani
permasalahan belum berjalannya kegiatan monitoring kotak P3K di PT
Gunawan Dianjaya Steel Tbk, meliputi :
1. Nama Kegiatan
Pembuatan SOP monitoring kotak P3K
80
2. Materi
Dalam pelaksanaan kagiatan pembuatan SOP monitoring kotak P3K
terdapat beberapa langkah sebagai berikut :
a. Pengumpulan informasi
Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengumpulkan
berbagai informasi yang diperlukan untuk menyusun SOP. Jika
berbagai informasi yang akan dikumpulkan sudah diperoleh, maka
selanjutnya adalah memilih teknik pengumpulan datanya. Teknik
pengumpulan informasi melalui brainstorming, focus group
discussion, interview, survey, telaahan dokumen dan lainnya. Teknik
yang akan digunakan, sangat terkait erat dengan instrumen
pengumpul informasinya.
b. Mengumpulkan tim penyusun SOP monitoring kotak P3K
Dalam pembuatan SOP monitoring kotak P3K dilibatkan
beberapa pihak yang berkentingan yaitu Manager K3L, staff K3L,
petugas P3K dan penanggungjawab area.
c. Penyampaian tujuan pembuatan SOP
Langkah selanjutnya yaitu penyampaian tujuan dan manfaat
pembuatan SOP monitoring kotak P3K oleh Manager K3L. Adapun
materi yang diperlukan dalam penyampaian tersebut adalah sebagai
berikut :
1) Tujuan monitoring kotak P3K
81
a) Sebagai bentuk komitmen top management untuk menerapkan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
b) Sebagai upaya penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun
2008 tentang kotak P3K khususnya monitoring kotak P3K
setiap satu bulan sekali oleh petugas P3K yang telah ditunjuk
c) Untuk memberikan pedoman kepada petugas P3K dan
penanggungjawab area dalam memonitoring kotak P3K
d) Sebagai upaya agar petugas P3K untuk mengetahui tentang
jobdesknya
e) Sebagai upaya untuk pengontrolan keluar masuk obat P3K
f) Sebagai upaya untuk menindak-lanjuti hasil temuan di
lapangan terkait kurang terkontrolnya keluar masuknya obat
2) Manfaat monitoring kotak P3K
1) Terpenuhinya terhadap peraturan perundangan tentang P3K
2) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat mengetahui
alur proses monitoring kotak P3K dengan baik
3) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat memonitoring
kotak P3K sesuai prosedur yang ada
4) Monitoring kotak P3K dapat berjalan dengan baik setiap
sebulan sekali
5) Dapat mengetahui jumlah ketersediaan obat di setiap kotak
P3K
82
6) Dapat mengetahui kelayakan obat masih layak dikonsumsi
atau sudah masuk tanggal kadaluwarsa
7) Dapat mengetahui daftar isi kebutuhan isi kotak P3K yang di
butuhkan
d. Menyusun alur kerja atau flowchart
Alur kerja dibuat dengan bagan alur atau flow chart beserta
penjelasan yang detail.
e. Penyusunan SOP
Hasil penyusunan alur kerja yang telah dibuat direview
sebelum disimulasikan.
f. Simulasi penerapan SOP
Simulasi penerapan SOP untuk melihat sejauh mana SOP yang
telah dirumuskan akan dapat berjalan sesuai dengan kondisi
dilapangan dan untuk melihat sejauh mana tingkat kemudahan,
kesesuaian dan ketepatan SOP dalam pelaksanaannya
g. Evaluasi dan perbaikan
Setalah diuji coba langkah selanjutnya adalah evaluasi hasil uji
coba, sehingga akhirnya dapat menghasilkan SOP yang benar-benar
valid dan reliabel. Valid artinya bahwa SOP menjadi instrumen yang
benar-benar dibutuhkan secara tepat oleh pengguna. Sedangkan
reliabel memiliki arti bahwa SOP yang dirumuskan akan bersifat
83
konsisten selama tidak terjadi perubahan yang mengharuskan
perumusan ulang SOP-nya
h. Persetujuan SOP
SOP yang sudah diuji dan direview disampaikan kepada
pimpinan untuk mendapatkan pengesahan. Proses pengesahan
merupakan tindakan pengambilan keputusan oleh pimpinan terhadap
SOP yang dibuat
3. Sasaran
Sasaran pada kegiatan pembuatan SOP monitoring kotak P3K
berjumlah 20 orang yang terdiri dari 2 orang K3L, 6 Petugas P3K, dan 12
orang penanggung jawab area kotak P3K.
4. Pelaksana
Pelaksana kegiatan ini adalah K3L selaku penanggungjawab dalam
kegiatan penyediaan fasilitas kotak P3K
5. Waktu
Pembuatan prosedur monitoring kotak P3K dan penerapannya
mulai dilaksanakan pada 15-22 April 2020
6. Biaya
Biaya sepenuhnya dari PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk. Rincian
biaya untuk menerapkan program tersebut yaitu :
a. Snack Rp 5.000 x 20
b. Print lembar checklist logbook monitoring Rp 5.000 x 12
84
c. Print lembar form monitoring Rp 5.000 x 12 +
d. Print lembar SOP Rp 5.000 x 12
Rp 280.000
7. Lokasi
Program ini dilakukan di kawasan PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk
yang terdapat kotak P3K.
85
LAPORAN KEGIATAN
PEMBUATAN STANDART OPERATIONAL PROCEDURE (SOP)

MONITORING KOTAK P3K
Diyas Erik Wijayanti

R0216027
86
PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2020
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Hampir semua lembaga yang ada di Indonesia atau bahkan di dunia
mempunyai standar operasional prosedur (SOP). Tidak hanya di dunia
pemerintahan, pendidikan, namun suatu perusahaan manufaktur juga
memerlukan SOP disetiap departemen yang ada diperusahaan tersebut
(Gabriele,2018). Standar operasional prosedur (SOP) adalah pedoman atau
acuan untuk melaksanakan tugas dan pekerjaaan sesuai dengan fungsi dari
pekerjaan tersebut. Dengan adanya Standar operasional prosedur (SOP) semua
kegiatan di suatu perusahaan dapat terancang dengan baik dan dapat berjalan
sesuai prosedur perusahaan. Standar operasional prosedur (SOP) merupakan
dokumen yang menjabarkan aktivitas operasional yang dilakukan sehari-hari,
dengan tujuan agar pekerjaan tersebut dilakukan secara benar, tepat, dan
konsisten, untuk menghasilkan produk sesuai standar yang telah ditetapkan
sebelumnya (Tathagati, 2014).
Standar operasional prosedur (SOP) akan membantu perusahaan untuk
mencapai tujuan perusahaan. Untuk mencapai tujuan perusahaan, perusahaan
memberikan suatu rancangan berupa Standar operasional prosedur (SOP) yang
87
akan menjadi pedoman pekerja dalam melakukan tugasnya dan untuk
meminimalisasi kesalahan saat melakukan tugasnya masing-masin. Sedangkan
menurut Budihardjo (2014), Standar operasional prosedur (SOP) adalah suatu
perangkat lunak pengatur, yang mengatur tahapan suatu proses kerja atau
prosedur kerja tertentu.
PT Gunawan Dianjaya Steel Tbk merupakan salah satu industri pelat baja.
Berdasarkan hasil laporan kecelakaan, setiap minggu selalu terdapat kecelakaan
kerja seperti tangan tergores, mata terkena gram besi, dan lainnya. Fasilitas-
fasilitas kesehatan yang terdapat di tempat kerja salah satunya yaitu kotak P3K.
Namun, dari hasil inspeksi di lapangan dan hasil dari wawancara kepada
beberapa pekerja banyak yang mengeluhkan tentang kurangnya isi kotak P3K.
Selain itu obat-obatan yang ada sudah tidak layak pakai atau kadaluarsa.
Berdasarkan hasil inspeksi yang dilakukan oleh penulis dan dampingan
orang K3L, didapatkan hasil bahwa seluruh 12 kotak P3K tidak memenuhi
peraturan perundangan yang berlaku. Menurut hasil wawancara kepada beberapa
pekerja dan petugas P3K, ketidaksesuaian hal tersebut dikarenakan belum
adanya Standart Operating Procedure (SOP) monitoring kotak P3K sehingga
keluar masuknya obat sulit terkontrol.
Sehubungan dengan hal tersebut maka diperlukan program pembuatan
SOP monitoring kotak P3K sebagai upaya tindak lanjut temuan di lapangan dan
88
sebagai penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun 2008 tentang P3K di
Tempat Kerja dan Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang
penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja elemen 6.8.1
yang berbunyi “perusahaan telah mengevaluasi alat P3K dan menjamin bahwa
sistem P3K yang ada memenuhi peraturan perundang-undangan, standar dan
pedoman teknis”
B. Tujuan Kegiatan
1. Sebagai bentuk komitmen Top management untuk menerapkan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3)
2. Sebagai upaya penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun 2008 tentang
kotak P3K khususnya monitoring kotak P3K setiap satu bulan sekali oleh
petugas P3K yang telah ditunjuk
3. Untuk memberikan pedoman kepada petugas P3K dan penanggungjawab
area dalam memonitoring kotak P3K
4. Sebagai upaya agar petugas P3K untuk mengetahui tentang jobdesknya
5. Sebagai upaya untuk pengontrolan keluar masuk obat P3K
6. Sebagai upaya untuk menindak-lanjuti hasil temuan di lapangan terkait
kurang terkontrolnya keluar masuknya obat
C. Manfaat Kegiatan
1. Terpenuhinya terhadap peraturan perundangan tentang P3K
89
2. Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat mengetahui alur proses
monitoring kotak P3K dengan baik
3. Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat memonitoring kotak P3K
sesuai prosedur yang ada
4. Monitoring kotak P3K dapat berjalan dengan baik setiap sebulan sekali
5. Dapat mengetahui jumlah ketersediaan obat di setiap kotak P3K
6. Dapat mengetahui kelayakan obat masih layak dikonsumsi atau sudah masuk
tanggal kadaluwarsa
7. Dapat mengetahui daftar isi kebutuhan isi kotak P3K yang di butuhkan
D. Sasaran Kegiatan
Kegiatan ini melibatkan K3L, petugas P3K dan penanggung jawab area.
Sasaran pada kegiatan pembuatan SOP monitoring kotak P3K berjumlah 20
orang yang terdiri dari 2 orang K3L, 6 Petugas P3K, dan 12 orang penanggung
jawab area kotak P3K.
90
BAB II
ISI
A. Nama Kegiatan
“Pembuatan Standart Operational Pocedure (SOP) Monitoring Kotak P3K”
B. Waktu Dan Tempat Kegiatan
Waktu : 15-22 April 2020
Tempat : Ruang K3L PT Gunawan Dianjaya Steel, Tbk
C. Pelaksana
Pelaksana kegiatan ini adalah K3L selaku penanggungjawab dalam
kegiatan penyediaan fasilitas kotak P3K
D. Materi
Dalam pelaksanaan kagiatan pembuatan SOP monitoring kotak P3K terdapat
beberapa langkah sebagai berikut :
1. Pengumpulan informasi
Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengumpulkan
berbagai informasi yang diperlukan untuk menyusun SOP. Jika berbagai
informasi yang akan dikumpulkan sudah diperoleh, maka selanjutnya adalah
memilih teknik pengumpulan datanya. Teknik pengumpulan informasi
melalui brainstorming, focus group discussion, interview, survey, telaahan
91
dokumen dan lainnya. Teknik yang akan digunakan, sangat terkait erat dengan
instrumen pengumpul informasinya.
2. Mengumpulkan tim penyusun SOP monitoring kotak P3K
Dalam pembuatan SOP monitoring kotak P3K dilibatkan beberapa
pihak yang berkentingan yaitu Manager K3L, staff K3L, petugas P3K dan
penanggungjawab area.
3. Penyampaian tujuan pembuatan SOP
Langkah selanjutnya yaitu penyampaian tujuan dan manfaat
pembuatan SOP monitoring kotak P3K oleh Manager K3L. Adapun materi
yang diperlukan dalam penyampaian tujuan tersebut adalah sebagai berikut :
a. Tujuan monitoring kotak P3K
1) Sebagai bentuk komitmen top management untuk menerapkan
2) Sebagai upaya penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun 2008
tentang kotak P3K khususnya monitoring kotak P3K setiap satu
bulan sekali oleh petugas P3K yang telah ditunjuk
3) Untuk memberikan pedoman kepada petugas P3K dan
4) Sebagai upaya agar petugas P3K untuk mengetahui tentang
jobdesknya
5) Sebagai upaya untuk pengontrolan keluar masuk obat P3K
92
6) Sebagai upaya untuk menindak-lanjuti hasil temuan di lapangan
terkait kurang terkontrolnya keluar masuknya obat
b. Manfaat monitoring kotak P3K
2) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat mengetahui alur
proses monitoring kotak P3K dengan baik
3) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat memonitoring kotak
P3K sesuai prosedur yang ada
4) Monitoring kotak P3K dapat berjalan dengan baik setiap sebulan
sekali
5) Dapat mengetahui jumlah ketersediaan obat di setiap kotak P3K
6) Dapat mengetahui kelayakan obat masih layak dikonsumsi atau
sudah masuk tanggal kadaluwarsa
butuhkan
4. Menyusun alur kerja atau flowchart
Alur kerja dibuat dengan bagan alur atau flow chart beserta penjelasan
yang detail.
5. Penyusunan SOP
Hasil penyusunan alur kerja yang telah dibuat direview sebelum
disimulasikan.
6. Simulasi penerapan SOP
93
Simulasi penerapan SOP untuk melihat sejauh mana SOP yang telah
dirumuskan akan dapat berjalan sesuai dengan kondisi dilapangan dan untuk
melihat sejauh mana tingkat kemudahan, kesesuaian dan ketepatan SOP dalam
pelaksanaannya
7. Evaluasi dan perbaikan
Setalah diuji coba langkah selanjutnya adalah evaluasi hasil uji coba,
sehingga akhirnya dapat menghasilkan SOP yang benar-benar valid dan
reliabel. Valid artinya bahwa SOP menjadi instrumen yang benar-benar
dibutuhkan secara tepat oleh pengguna. Sedangkan reliabel memiliki arti
bahwa SOP yang dirumuskan akan bersifat konsisten selama tidak terjadi
perubahan yang mengharuskan perumusan ulang SOP-nya
8. Persetujuan SOP
SOP yang sudah diuji dan direview disampaikan kepada pimpinan
untuk mendapatkan pengesahan. Proses pengesahan merupakan tindakan
pengambilan keputusan oleh pimpinan terhadap SOP yang dibuat
E. Hasil Kegiatan
1. Pengumpulan informasi
Informasi yang dibutuhkan dalam penyusunan SOP adalah data hasil
inspeksi isi kotak P3K sebagai data pendukung kegiatan monitoring kotak
P3K yang telah dilakukan. Infromasi lain yang dibutuhkan yaitu hasil
wawancara kepada petugas P3K dan penanggungjawab area kotak P3K. Hasil
94
wawancara tersebut berupa informasi tentang keberjalanan monitoring kotak
P3K. Selain informasi tersebut, guna mendukung informasi dilakukan forum
diskusi
2. Mengumpulkan tim penyusun SOP monitoring kotak P3K
Pembuatan SOP monitoring kotak P3K dilibatkan beberapa pihak yang
berkepentingan yaitu Manager K3L, staff K3L, petugas P3K dan
penanggungjawab area. Namun dalam pelaksanaannya tidak bisa hadir
semua, dikarenakan ada kesibukan dalam pekerjaan yang tidak bisa
ditinggalkan. Pelaksanaan kegiatan pembuatan SOP ini dilakukan bertahap
tidak dalam satu waktu, sehingga tim penyusun yang tidak hadir diskusi dilain
waktu.
3. Penyampaian tujuan pembuatan SOP
Langkah selanjutnya yaitu penyampaian tujuan dan manfaat pembuatan
SOP monitoring kotak P3K diwakili oleh Bapak Mardoko selaku staff K3L.
Adapun materi yang telah disampaikan adalah sebagai berikut :
a. Tujuan monitoring kotak P3K
1) Sebagai bentuk komitmen top management untuk menerapkan
2) Sebagai upaya penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun 2008
tentang kotak P3K
3) Untuk memberikan pedoman kepada petugas P3K dan
95
4) Sebagai upaya agar petugas P3K untuk mengetahui tentang
jobdesknya
5) Sebagai upaya untuk pengontrolan keluar masuk obat P3K
6) Sebagai upaya untuk menindak-lanjuti hasil temuan di lapangan
terkait kurang terkontrolnya keluar masuknya obat
b. Manfaat monitoring kotak P3K
2) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat mengetahui alur
proses monitoring kotak P3K dengan baik
3) Petugas P3K dan penanggungjawab area dapat memonitoring kotak
P3K sesuai prosedur yang ada
4) Monitoring kotak P3K dapat berjalan dengan baik setiap sebulan
sekali
5) Dapat mengetahui jumlah ketersediaan obat di setiap kotak P3K
6) Dapat mengetahui kelayakan obat masih layak dikonsumsi atau
sudah masuk tanggal kadaluwarsa
butuhkan
4. Menyusun alur kerja atau flowchart
Alur kerja dibuat dengan bagan alur atau flow chart beserta penjelasan
yang detail. Bagan alur yang telah dibuat untuk mempermudah dalam
menyusun langkah-langkah prosedur monitorning kotak P3K.
96
5. Penyusunan SOP
Penulisan SOP disesuaikan dengan format yang ada di perusahaan.
Format penulisan SOP di PT Gunawan Dianjaya Steel, Tbk tidak dalam
bentuk flow chart, namun hanya berupa penjelasan langkah-langkah prosedur.
Dalam penulisan SOP memperhatikan beberapa prinsip yaitu kemudahan,
kejelasan, efisiensi, efektivitas, terukur, selaras, berorientasi pada pengguna,
dan kepatuhan hukum. Hasil SOP yang telah dibuat terlampir.
6. Simulasi penerapan SOP
Simulasi penerapan SOP untuk melihat sejauh mana SOP yang telah
dirumuskan akan dapat berjalan sesuai dengan kondisi dilapangan dan untuk
melihat sejauh mana tingkat kemudahan, kesesuaian dan ketepatan SOP.
Dalam pelaksanaannya simulasi penerapan SOP belum sempat terlaksana
dikarenakan terdapat kendala waktu akibat pandemi Covid-19.
7. Evaluasi dan perbaikan
Setalah diuji coba langkah selanjutnya adalah evaluasi hasil uji coba,
sehingga akhirnya dapat menghasilkan SOP yang benar-benar valid dan
reliabel. Dalam pelaksanaannya tahap evaluasi dan perbaikan belum
terlaksana karena simulasi SOP belum terlaksana dikarenakan terdapat
kendala waktu akibat pandemi Covid-19.
97
8. Persetujuan SOP
Dalam pelaksanaannya hasil SOP yang telah dibuat belum disahkan
oleh pimpinan dikarenakan SOP belum disimulasikan karena terdapat kendala
waktu akibat pandemi Covid-19.
98
BAB III
PENUTUP
A. Simpulan
1. Pelaksanaan kegiatan pembuatan SOP monitoring kotak P3K sudah
berjalan. Output yang dihasilkan sudah diketahui semua pihak. Namun
SOP tersebut belum disimulasikan dikarenakan ada kendala waktu akibat
pandemi covid-19
2. Hambatan dalam kegiatan ini adalah peserta tidak bisa hadir seluruhnya
dan kendala waktu karena terdapat beberapa peserta yang tidak bisa
meninggalkan pekerjaan.
3. Komitmen Top management PT Gunawan Dianjaya Steel,Tbk dalam
menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) khususnya mengenai
P3K sudah diterapkan yaitu salah satunya dengan pembuatan SOP
monitoring kotak P3K
4. Penerapan dari Permenakertrans No 15 tahun 2008 tentang kotak P3K
khususnya monitoring kotak P3K setiap satu bulan sekali dapat dilakukan
setelah SOP monitoring kotak P3K disahkan oleh pimpinan PT Gunawan
Dianjaya Steel,Tbk
5. Petugas P3K dan penanggungjawab area memonitoring dengan
berpedoman pada SOP monitoring kotak P3K
6. Petugas P3K dan penanggungjawab area mengetahui tentang jobdesknya
dalam memonitoring kotak P3K
99
7. Keluar masuk obat P3K di PT Gunawan Dianjaya Steel,Tbk dapat
terkontrol dengan baik
8. Keluar masuk obat P3K yang kurang dapat segera ditindak lanjuti
B. Saran
1. Sebaiknya perusahaan melakukan monitoring kotak P3K sesuai dengan
SOP yang telah dibuat.
2. Sebaiknya perusahaan melakukan simulasi terhadap SOP yang telah
dibuat, kemudian direview dan disahkan oleh pimpinan. Sehingga SOP
tersebut dapat segara diterapkan di perusahaan.
100
LAMPIRAN
101
Lampiran 1. Surat Balasan Permohonan Magang
102
Lampiran 2. Struktur Organisasi
103
Lampiran 3. Struktur Organisasi P2K3
Lampiran 4. Kebijakan K3
104
Lampiran 5. Kebijakan Khusus
105
Lampiran 6. Kebijakan Mutu
106
Lampiran 7. Sertifikat SMK3
107
Lampiran 8. Job Safety Analysis
108
Lampiran 9. Standart Operational Procedure (SOP)
109
110
Lampiran 10. Surat Izin Kerja
111
Lampiran 11. SOP Monitoring P3K
PT GUNAWAN DIANJAYA STEEL Tbk Nomor Dokumen :

Departemen Energi dan K3L Revisi ke :
Judul Tgl. Berlaku :
SOP Monitoring Kotak P3K Tgl. Ditinjau :
Subyek Perubahan :
Alasan Perubahan :
Departemen Yang Terpengaruh Perubahan
Persetujuan :
Ket Dibuat Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh
Tanda tangan
Nama Mardoko Heri S Trisulo Poltak H.

Panjaitan
Departemen K3L Sekretaris P2K3 Management
Representative
Tanggal
Pendistribusian Controlled Copy :
1. MR 8. Maintanance
2. Quality Assurance 9. Werehouse
3. Export Import 10. HR And GA
4. Dosmetic Sales 11. BSIC/MIS
5. Purchasing 12. Accounting
6. PPIC 13. Finance
7. Production 14. Tax
15. Arsip Energi And K3L
112
STANDART OPERATIONAL
PROCEDURE (SOP)
TANDA TANGAN
MONITORING KOTAK P3K
Departemen : Energi dan K3L
No Dokumen :
PT GUNAWAN No Revisi :
DIANJAYA STEEL, Tanggal Terbit :
Tbk Halaman :
1. Pengertian Kotak P3K adalah merupakan salah satu sarana untuk
menunjang kesehatan bagi para pekerja dimana didalam
kotak terdapat berbagai macam peralatan-peralatan yang
terkait dan obat.
2. Tujuan Untuk mengetahui jumlah keluar masuk isi kotak P3K, obat,
dan kelayakan obat (kadaluwarsa/belum).
3. Referensi Permenakertrans No 15 tahun 2018 tentang Pertolongan
Pertama pada Kecelakaan di Tempat Kerja
4. Dokumen Terkait a. Checklist logbook isi kotak P3K
b. Form monitoring kotak P3K
5. Prosedur 1. Bagian K3L dan petugas P3K membuat cek list logbook
isi kotak P3K
2. Petugas P3K melaksanakan monitoring
3. Petugas P3K merekap hasil monitoring
4. Petugas P3K membuat analisa hasil rekapan monitoring
5. Petugas P3K membuat evaluasi hasilnya
6. Petugas membuat nota permohonan isi kotak P3K dan
obat-obatan kepada K3L
6. Langkah-langkah 1. Petugas P3K memasang kotak P3K pada area-area yang
telah ditentukan mulai dari kantor K3, area workshop,
gudang sparepart, area gas cutting plat 1 dan 2 (Finishing
area), area listrik, ruang operator rolling mill, furnace,
113
pos 2, kantor lantai 1, kantor lantai 2, dan kantor lantai 3
2. Bagian K3L membuat checklist logbook isi kotak P3K
pada setiap kotak P3K dengan bantuan petugas P3K
3. Jika ada pekerja yang membutuhkan obat maka pekerja
yang membutuhkan obat harus lapor terlebih dahulu
kepada penanggungjawab area sehingga
penanggungjawab area mencatat obat apa saja yang di
minta dengan mengisi checklist logbook
4. Petugas P3K melakukan monitoring kotak P3K dengan
mengisi form monitoring dan menulis temuan pada kotak
P3K serta keluar masuknya obat dan juga peralatannya
5. Jika obat sudah habis maka petugas P3K membuat nota
permohonan obat dengan melampirkan laporan
pemakaian / checklist logbook kotak P3K kepada bagian
K3L agar segera diberikan kekurangan untuk
melengkapi kotak P3K
6. Unit Semua area yang terdapat kotak P3K yang terletak pada
kantor K3, area workshop, gudang sparepart, area gas
cutting plat 1 dan 2 (Finishing area), area listrik, ruang
operator rolling mill, furnace, pos 2, kantor lantai 1,
kantor lantai 2, dan kantor lantai 3
Lampiran 12. Foto Kegiatan Magang
114
Tempat Pembuangan Limbah Cair (IPAL)
Tempat Pembuangan Limbah Sementara
Inspeksi rutin APAR Cek Tensi Karyawan bagian Listrik
115
Pertolongan pertama pada mata pekerja terkena gram dan tangan tergores plat baja
Penimbunan limbah B3 Oli Pemasangan laporan P2K3 di mading K3
116

Laporan Diyas Format Bu Mia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Laporan Diyas Format Bu Mia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

LAPORAN MAGANG

IMPLEMENTASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN

Diyas Erik Wijayanti

PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Magang dengan judul : Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT.

Diyas Erik Wijayanti, NIM : R0216027, Tahun 2020

Telah diuji dan disahkan di hadapan Dewan Penguji Magang

Pada Hari :…………, Tanggal …….......2020

Surakarta, …………………… 2020

Tyas Lilia Wardani, S.ST., M.KKK.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan

Surakarta, 1 April 2020

Tabel 1. Identifikasi Permasalahan K3 di PT.Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.............67

Tabel 2. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Masalah...................................69

Tabel 3. Analisis Strength, Weakness, Oppurtunity, Threath (SWOT).....................75

Tabel 4. Analisis KKPA SWOT..................................................................................76

Tabel 5. Alternatif Jalan Keluar..................................................................................77

Tabel 6. Teknik Kriteria Matriks Pemilihan Prioritas Jalan Keluar............................79

Gambar 1. Logo PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk.....................................................7

AK3U : Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja Umum

Lampiran 1. Surat Balasan Permohonan Magang

Lampiran 2. Struktur Organisasi P2K3

Lampiran 4. Kebijakan Khusus

Lampiran 5. Kebijakan Mutu

Lampiran 6. Sertifikat SMK3

Lampiran 6. Job Safety Analysis

Lampiran 7. Standart Operational Procedure

Lampiran 8. Surat Izin Kerja

pesat. Proses industrialisasi makin cepat dengan berdirinya perusahaan dan

mendukung proses produksi sehingga menimbulkan masalah kesehatan dan

keselamatan kerja salah satu diantaranya adalah bencana seperti kecelakaan,

(risk management) yang memadai, serta masih kurangnya kepedulian mengenai

risikonya terus meningkat (Suma’mur, 2009).

Pemenuhan kebutuhan domestik dalam mendukung pembangunan

infrastruktur, pemerintah berkomitmen dalam meningkatkan kapasitas produksi

infrastruktur dapat mewujudkan pembangunan yang signifikan. Pada tahun 2017,

tersebut melonjak menjadi 15,7 ton (Kemenperin.go.id, 2018).

Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) Ketenagakerjaan (2018), angka

kecelakaan kerja menunjukkan angka kecelakaan yang terus meningkat. Pada

sementara itu sepanjang tahun 2018 meningkat mencapai 173.105 kasus.

Berdasarkan data BPJS Ketenagakerjaan bulan April tahun 2019, pembayaran

klaim BPJS Ketenagakerjaan meningkat sebesar 17% dari periode tahun

juga mengalami peningkatan sebesar 37% atau mencapai 59 ribu kasus

kecelakaan kerja, dengan rincian 60% kasus kecelakaan kerja terjadi di

kecelakaan yang terjadi di luar lingkungan kerja. (BPJS Ketenagakerjaan, 2019).

Pemerintah melalui Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang

perusahaan dalam mewujudkan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja.

kecelakaan di PT. Gunawan Dianjaya Steel cukup tinggi seperti kebisingan,

Komitmen PT. Gunawan Dianjaya Steel mengenai K3, ditunjukkan dengan

penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Kerja (SMK3).

Fasilitas kesehatan yang terdapat di tempat kerja salah satunya yaitu

kotak P3K. Hal tersebut merupakan penerapan Peraturan Pemerintah Nomor 50

Tahun 2012 tentang penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan

kerja yang berbunyi “Perusahaan harus memiliki prosedur sebagai upaya

menghadapi keadaan darurat kecelakaan dan bencana industry yang meliputi

sampai mendapatkan pertolongan medik”. Dengan adanya penyediaan fasilitas

pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) maka dapat menyelamatkan korban,

meringankan penderitaan korban, mencegah bahaya lanjut akibat kecelakaan,

mempertahankan daya tahan korban sampai pertolongan lebih baik diberikan,

dan membawa korban pada rumah sakit rujukan terdekat.

Namun berdasarkan hasil inspeksi di lapangan dan hasil dari wawancara

kadaluarsa. Berdasarkan uraian di atas, maka penulis bermaksud mengkaji

penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel,

Tbk dalam laporan magang yang berjudul “Implementasi Keselamatan dan

Kesehatan Kerja di PT. Gunawan Dianjaya Steel, Tbk”

Untuk mengetahui implementasi keselamatan dan kesehatan kerja di PT

Gunawan Dianjaya Steel Tbk Surabaya