LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PEMBUATAN PIPA PRALON TIPE uPVC KELAS B 110 mm di

PT PRALON
Jalan Raya Bogor KM. 32,5 Curug, Cimanggis, Depok, Jawa Barat.

Disusun oleh:

ROHMAN HAMZAH
NIM: 5315151378

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN VOKASIONALTEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2020
LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING

Laporan Praktik Kerja Lapangan dengan judul :

PROSES PEMBUATAN PIPA PRALON TIPE UPVC KELAS B 110 mm di

PT PRALON

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada Program Studi
Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Fakultas Tenik, Universitas Negeri
Jakarta disetujui untuk diajukan dalam Seminar Praktik Kerja Lapangan.

Jakarta, 21 Juli 2020

Dosen Pembimbing

Dra. Ratu Amalia Avianti, M.Pd

NIP: 196506161990032001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN (1)

Laporan PKL ini telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing Lapangan/Industri

Pak Iwan
Ka.Sie Elektrik

Mengetahui,
Pimpinan Perusahaan/Industri

Pak Budi
Ka.Bag Maintenance

iii
 LEMBAR PENGESAHAN (2)

Judul PKL : Proses Pembuatan Pipa Pralon Tipe UPVC

Kelas B 110 mm di PT Pralon
Nama Mahasiswa : Rohman Hamzah

Nomor Registrasi : 5315151378

Dosen Pembimbing

Nama Tanda Tangan Tanggal

Dra. Ratu Amalia Avianti, M.Pd ........................... .....................

NIP : 196506161990032001

Dosen Penguji

Nama Tanda Tangan Tanggal

Drs. Sirojudin, M.T. ........................... .....................

NIP: 196010271990031003

Dosen Penguji

Nama Tanda Tangan Tanggal

Aam Amaningsih Jumhur, Ph.D.

........................... .....................
NIP: 197110162008122001

Mengetahui,
Koordinator Program Studi Pendidikan Vokasional Teknik Mesin
Universitas Negeri Jakarta

Aam Amaningsih Jumhur, Ph.D

NIP: 197110162008122001

iv
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT

yang telah memberikan rahmat-Nya kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan penulisan laporan praktek kerja lapangan ini.Tujuan
penulisan laporan ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan mata
kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) di Program Studi Pendidikan
Vokasional Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.
Penulisan laporan dapat diselesaikan berkat bantuan, bimbingan
dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu dengan rasa hormat
penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Aam Amaningsih J, Ph.D. selaku Kepala Program Studi Pendidikan
Vokasional Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Jakarta.
2. Ibu Dra. Ratu Amalia Avianti, M.Pd selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan
penulis di Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.
3. Bapak Budi selaku Manager Biro Engineering PT PRALON.
4. Bapak Iwan selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan di PT PRALON.
5. Segenap Staf Karyawan, PT PRALON yang telah membantu penulis dan telah
memberikan motivasi-motivasi dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
6. Kedua orang tua serta anggota keluarga lainnya yang selalu memberikan do’a,
dukungan moral dan moril kepada penulis.
7. Seluruh pihak lain yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan penulisan
laporan Prakterk Kerja Lapangan.
8. Keluarga besar Resimen Mahasiswa Universitas Negeri Jakarta yang memberikan
dukungan dan motivasi dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
9. Teman – teman Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, Angkatan 2015 yang telah
memberikan dukungan dan motivasi kepada penulis.
10. Faisal dan Baskoro yang Bersama-sama melakukan Praktek Kerja Lapangan di PT
PRALON.

Penulis menyadari dalam penulisan ini masih banyak

kekurangan, baik dalam sistematika penulisan maupun dalam isi
materinya. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan

v
saran yang membangun dari pembaca, untuk penyempurnaan dalam
penulisan di masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis berharap kepada Allah SWT membalas
segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Penulis berharap
laporan ini dapat berguna dan membawa manfaat bagi semua orang.

Jakarta, 21 Juli 2020

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN.................i

LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING..........................ii

LEMBAR PENGESAHAN (1)................................................................iii

LEMBAR PENGESAHAN (2)................................................................iv

KATA PENGANTAR...............................................................................v

DAFTAR ISI............................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR................................................................................ix

DAFTAR TABEL......................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan............................................................1

1.2.1 Tujuan Umum.................................................................................1
1.2.2 Tujuan Khusus................................................................................2

1.3 Profil/Data Umum Instansi....................................................................2

1.3.1 Sejarah singkat PT PRALON..........................................................2
1.3.2 Lokasi Kerja....................................................................................3
1.3.3 Visi dan Misi PT PRALON............................................................4
1.3.4 Struktur Organisasi PT PRALON...................................................4

1.4 Lingkup Pekerjaan PKL........................................................................5

1.5 Jadwal Pelaksanaan PKL.......................................................................5

BAB II PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN..............6

2.1 Program Kerja Praktek Kerja Lapangan (PKL)....................................6

2.1.1 Kajian Kegiatan/Observasi..............................................................6
2.1.2 Metode Penulisan............................................................................7

vii
2.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan....................................................7

BAB III ANALISIS PEKERJAAN........................................................10

3.1 Analisis Pekerjaan...............................................................................10

3.1.1 Pipa................................................................................................10
3.1.2 PolyVinyl Chloride (PVC) dan UnPolyVinyl Chloride
(uPVC)...................................................................................................11

3.2 Proses pembuatan pipa uPVC..............................................................12

3.2.1 Persiapan Bahan Material.............................................................12
3.2.2 Proses Produksi Pipa.....................................................................15
3.2.3 Pencetakan.....................................................................................17
3.2.4 Proses Vacum dan Cooling...........................................................18
3.2.5 Proses Printing..............................................................................18
3.2.6 Haul Off / Rolling.........................................................................19
3.2.7 Pemotongan atau Cutter................................................................19
3.2.8 Proses Pencetakan Kepala.............................................................20
3.2.9 Quality Control.............................................................................20
3.2.10 Standar Pengkodean Pipa ditolak................................................20
3.3.11 Hasil Produk................................................................................21
3.4 Analisa Penyelesaian Masalah............................................................22

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN.................................................23

4.1 Kesimpulan..........................................................................................23

4.2 Saran ………………………………………………………………...23

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................25

LAMPIRAN.............................................................................................26

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo PT PRALON...........................................................................................2

Gambar 1.2 Peta/Map Kantor PT PRALON........................................................................3
Gambar 1.3 Peta/Map Pabrik PT PRALON.........................................................................4
Gambar 3.1 Pipa.................................................................................................................12
Gambar 3.2 PVC Resin.......................................................................................................14
Gambar 3.3 Calcium Carbonate (CaCO3).........................................................................15
Gambar 3.4 Zat Pewarna....................................................................................................15
Gambar 3.5 Titanium (Ti)...................................................................................................15
Gambar 3.6 Ruang Formula...............................................................................................16
Gambar 3.7 Proses Pencampuran (Mixing)........................................................................17
Gambar 3.8 Mesin Extruder...............................................................................................18
Gambar 3.9 Proses pencetakan...........................................................................................18
Gambar 3.10 vacum calibrator tank dan sprayer bath.......................................................19
Gambar 3.11 Proses Printing..............................................................................................20
Gambar 3.12 Proses Haul off/Rolling.................................................................................20
Gambar 3.13 Proses pemotongan atau cutter.....................................................................21
Gambar 3.14 Proses pencetakan kepala..............................................................................21
Gambar 3.15 Quality Control.............................................................................................22
Gambar 3.16 Produk Pipa...................................................................................................22

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kegiatan Selama Praktik Kerja Lapangan................................9

Tabel 3.1 Diagram proses pembuatan pipa.............................................13

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktek kerja lapangan (PKL) adalah suatu bentuk
penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional dengan cara
memberikan pengalaman belajar kepada Mahasiswa untuk beradaptasi
dengan tugas langsung di perusahaan, sekaligus menerapkan ilmu-ilmu
yang telah diperoleh. Praktek kerja lapangan memadukan secara
sistematik dan singkron antara teori yang diterima selama perkuliahan
dengan praktek yang ditemui di dunia kerja untuk mencapai suatu
tingkat keahlian professional. Universitas Negeri Jakarta khususnya
program sarjana S1 Pendidikan Vokasional Teknik Mesin mewajibkan
kepada seluruh Mahasiswa untuk melakukan praktek kerja lapangan
yang merupakan salah satu syarat kelulusan.

Tujuan dari Praktek Kerja Lapangan ini agar memperoleh beberapa

bekal dengan materi keterampilan yang didapatkannya selama Praktek
Kerja Lapangan berlangsung, sehingga keterampilan tersebut dapat
memberikan manfaat untuk merintis karir selanjutnya. Penulis dapat
melaksanakan praktek kerja lapangan di PT. Pralon yang berada di
Depok, Jawa Barat.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

1.2.1 Tujuan Umum

Setelah melaksanakan PKL diharapkan mahasiswa akan
mendapatkan pengalaman nyata serta wawasan tentang dunia kerja dari
perusahaan/industri, sebagai upaya pengembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi (IPTEK) yang pada akhirnya dapat mengevaluasi diri,
setelah melihat kemajuan-kemajuan IPTEK di masyarakat atau
perusahaan/industri.

1
 2

1.2.2 Tujuan Khusus

Setelah mahasiswa selesai melaksanakan seluruh rangkaian
kegiatan PKL, diharapkan mahasiswa dapat :
a. Mengenal gambaran umum PT. Pralon yang meliputi sejarah, struktur
organisasi, dan proses produksi PT. Pralon.
b. Memberikan pengalaman dan pengetahuan mengenai bidang ke industrian
secara langsung.
c. Mengetahui proses pembuatan pipa pralon TIPE uPVC kelas B 110 mm.

1.3 Profil/Data Umum Instansi

PT PRALON adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri pipa uPVC sebagai penyedia produk perpipaan seperti:
pipa uPVC, pipa HDPE, pipa MDPE, pipa Sub Duct TELKOM, pipa
HIC, injection fittings, fabricated fittings, solvent cements, dan
lubricants yang menggunakan berbagai macam teknologi agar setiap
kegiatan produksi dapat berlangsung.

Gambar 1.1 Logo PT PRALON

1.3.1 Sejarah singkat PT PRALON

PT PRALON terbentuk pada tahun 1963 dengan nama PT.
PRAKARSA PLASTIC yang mulai memproduksi pipa PVC dengan
menggunakan standard JIS bermerek PRALON. Pada tahun 1975 PT
PRALON bekerjasama dengan perusahaan Jepang Marubeni
Corporation, Aron Kasei and Shekisui Chemicals, dengan
pengembangan kualitas serta technical services, sehingga PT PRALON
dapat memenuhi permintaan pasar sejalan dengan perkembangan dan
pembangunan Indonesia. Pada tahun 1982 PT PRALON memulai
menggunakan Standard SII yang kemudian pada tahun 1987 menjadi
Standard SNI.
 3

PT PRALON merupakan perusahaan yang bergerak dibidang

produksi pipa plastik dengan produk-produk yang terdiri dari pipa
uPVC, pipa HDPE, pipa
 4

MDPE, pipa Sub Duct TELKOM, pipa HIC, injection fittings,

fabricated fittings, solvent cements, dan lubricants. PT PRALON
memiliki komitmen yang berkesinambungan di bidang Penelitian dan
Pengembangan. Hal ini dilakukan guna mencapai metode produksi yang
paling mutakhir dan efisien dalam rangka menciptakan produk
berkualitas tinggi. PT PRALON sebagai perintis pembuatan pipa PVC
pertama di Indonesia mempunyai misi untuk menyediakan produk dan
pelayanan yang bermutu dan tepat waktu sehingga tercapai kepuasan
pelanggan.
PT PRALON memiliki kesungguhan dalam melaksanakan
komitmen tersebut berdasarkan kepada kerajinan, kejujuran dan
keterbukaan, ungkapan dimaksud harus tetap berpegang dan mengacu
pada ISO 9001 : 2008 yang dapat dilaksanakan dengan mudah oleh
manajemen paling atas sampai ke level paling bawah.

1.3.2 Lokasi Kerja

PT PRALON merupakan perusahaan yang mempunyai kantor dan
lokasi pabrik pada tempat yang berbeda. Perusahaan PT PRALON
terletak di Jalan Jalur Sutera Barat 17, Alam Sutera Serpong,
Tangerang, Banten, 15143. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.2
berikut.

Gambar 1.2 Peta/Map Kantor PT PRALON

 5

Sedangkan pabrik PT PRALON terletak di Jalan Raya Bogor KM.

32,5 Curug, Cimanggis, Depok, Jawa Barat, 16416. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1.3 berikut.
 6

Gambar 1.3 Peta /Map Pabrik PT PRALON

1.3.3 Visi dan Misi PT PRALON

PT PRALON memiliki visi dan misi yang ingin dicapai
perusahaan yang mampu menjamin kesuksesan perusahaan, untuk
kelancaran berjalannya suatu perusahaan. Berikut ini adalah visi da misi
PT PRALON:
a. Visi
PT PRALON mempunyai visi menjadi sebuah perusahaan Pipa PVC
yang dapat bersaing dan menjadi terdepan di pasar bisnis dengan
perusahaan- perusahaan pipa lainnya.
b. Misi
1. Meningkatkan kualitas produk seperti penggunaan bahan baku yang
berkualitas tinggi.
2. Meningkatkan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan.
3. Meningkatkan produksi dan penjualan sesuai dengan target.

1.3.4 Struktur Organisasi PT PRALON

Dalam suatu perusahaan setiap organisasi dengan segala
aktifitasnya akan terjalin hubungan diantara individu. Makin besar
organisasi, makin kompleks hubungan yang terjadi diantara individu.
Oleh karena itu diperlukan struktur organisasi yang mempunyai peran
sangat penting dalam menggambarkan susunan hirarki dengan
pembagian tugas, tanggung jawab, dan wewenang sehingga tidak terjadi
 7

penyimpangan. Adapun struktur organisasi PT PRALON dapat dilihat

pada Gambar 1.4 berikut:

Gambar 1.4 Struktur Organisasi PT PRALON

1.4 Lingkup Pekerjaan PKL

Lingkup Pekerjaan PKL untuk tingkat mahasiswa berbeda dengan
tingkat pendidikan sebelumnya, seperti sekolah kejuruan. Mahasiswa
yang melakukan kegiatan PKL ikut terjun langsung ke lapangan dan
menganalisa suatu kegiatan yang dilakukan oleh para karyawan.
Mengacu pada buku Pedoman Akademik Universitas Negeri Jakarta,
Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan kegiatan yang harus
ditempuh mahasiswa Pendidikan Vokasional Teknik Mesin Universitas
Negeri Jakarta sebagai salah satu syarat kelulusan.
Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di luar kampus yaitu pada
perusahaan yang sesuai dengan program studi yang ada di Fakultas
Teknik Universitas Negeri Jakarta. Selanjutnya perusahaan yang
dijadikan tempat PKL adalah Perusahaan yang telah memiliki sistem
administrasi yang tertib dan baik.

1.5 Jadwal Pelaksanaan PKL

 8

Jadwal pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan

pada: Waktu pelaksanaan : 30 Agustus 2019 – 27 September 2019
Jam Kerja : Senin s/d Jumat
Lokasi PKL : PT PRALON
Jalan Raya Bogor KM. 32,5 Curug – Cimanggis – Depok – Jawa Barat
– 16416
 BAB II
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2.1 Program Kerja Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Kegiatan praktek kerja lapangan yang dilakukan di PT PRALON
direncanakan dan disesuaikan dengan jadwal kegiatan yang telah dibuat
sebelumnya. Pada minggu pertama, mahasiswa mempelajari tentang profil
perusahaan. Hal ini ditujukan agar mahasiswa PKL dapat mengetahui lebih dalam
mengenai perusahaan dan memberikan gambaran topik apa yang akan diangkat
dalam penyusunan laporan PKL. Pada minggu berikutnya mahasiswa PKL baru
melakukan observasi di lapangan untuk pengumpulan data.
Setiap karyawan maupun mahasiswa PKL harus mematuhi tata tertib yang
diterapkan oleh PT PRALON. Program kerja PKL yang dilakukan oleh
mahasiswa PKL adalah sesuai dengan tata tertib yang berlaku dan telah
disepakati. Adapun waktu dan tata tertib yang ditentukan pada pelaksanaan
Praktek kerja lapangan di PT PRALON adalah sebagai berikut:
1. Mulai kerja jam 08.00 WIB sampai jam 17.00 WIB.
2. Jam istirahat kerja dimulai dari pukul
• Senin s/d Kamis : 12.00 – 13.00 WIB.
• Jumat : 11.30 – 13.00 WIB.
3. Sebelum dan sesudah bekerja semua mahasiswa praktek kerja lapangan dan
karyawan wajib mengisi daftar hadir.
4. Selama di pabrik, peserta PKL wajib menggunakan alat pelindung diri sesuai
dengan SOP yang berlaku di PT PRALON.

2.1.1 Kajian Kegiatan/Observasi

Kegiatan PKL dimulai yang pertama adalah menentukan kajian
kegiatan/observasi, dimana mahasiswa harus menentukan tema apa yang akan
diambil pada saat kegiatan PKL berlangsung. Penulis ditempatkan pada bagian
proses pembuatan pipa pvc dari bagian pencampuran bahan-bahan sampai dengan
bagian finishing.
 7

2.1.2 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan dalam kegiatan praktek kerja lapangan di
PT PRALON adalah sebagai berikut:
a. Wawancara
Penulis melakukan wawancara dan diskusi baik dengan Mentor dan Tenaga Ahli
yang terkait dengan proses pembuatan pipa pralon tipe uPVC kelas B 110 mm.
b. Observasi
Penulis melakukan pengamatan tentang proses pembuatan pipa pralon tipe uPVC
kelas B 110 mm.
c. Dokumentasi
Penulis mengambil data melalui dokumen yang sudah ada maupun data terbaru
yang penulis temukan dengan pengambilan gambar atau foto.

2.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Pelaksaanaan PKL dimulai pada hari Jumat 30 Agustus 2019 ditempatkan
pada bagian Electrical Engineering di PT PRALON. Sebelum diterjunkan
langsung ke lapangan, mahasiswa PKL diberikan pengetahuan mengenai profil
umum perusahaan, prosedur yang diterapkan di dalam perusahaan. Setelah
mahasiswa mengetahuhi prosedur di PT PRALON, selanjutnya mahasiswa PKL
akan diperkenalkan langsung ke dalam lingkungan kerja oleh pembimbing
lapangan. Mahasiswa PKL diizinkan untuk menganalisis dan mengambil data dari
apa yang dijadikan bahan pengamatan dengan bantuan pembimbing lapangan
yang telah ditunjuk perusahaan.
Setelah waktu yang telah disepakati perusahaan dan mahasiswa PKL untuk
melaksanakan PKL telah sampai batas akhir, maka disusunlah hasil pengamatan
pekerjaan selama di perusahaan dalam laporan praktek kerja. Pemilihan judul
diambil mahasiswa berdasarkan apa yang diamati pada saat pelaksanaan PKL.
Adapun pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah sebagai berikut:
 8

Tabel 2.1. Kegiatan Selama Praktek Kerja Lapangan

Penanggung
No Tanggal Uraian Kegiatan
Jawab
1. Jumat, 2 September Briefing Pertama PKL Pak Budi Sebagai Staf
2020
2. Senin, 3 September Pengenalan Perusahaan Pak Iwan Sebagai Staf
2019
3. Selasa, 4 September Penempatan dan pengenalan PKL di Pak Iwan Sebagai Staf
2019
departemen Electrical
4. Rabu, 5 September Mempelajari mengenai Proses Produksi Pak Iwan Sebagai
2019 pipa PVC dan pipa HDPE dengan mesin Staf
Extruder
5. Kamis, 6 September Mempelajari sistem kelistrikan pada Pak Iwan Sebagai
2019
mesin Extruder Staf
6. Jumat, 7 September Briefing mengenai pembagian Kerja Pak Iwan Sebagai Staf
2019
7. Senin, 8 September Observasi proses pendinginan pada sistem Pak Iwan Sebagai Staf
mesin Extruder
2019
8. Selasa, 9 September Mempelajari proses penimbangan bahan Pak Iwan Sebagai
2019 pembuatan pipa
Staf

9. Rabu, 10 September Proses pengukuran data Lapangan Pak Iwan Sebagai Staf
2019

10. Kamis, 11 Mempelajari Proses Produksi Pipa Pak Iwan Sebagai Staf
dengan mesin Extruder
September 2019
11. Jumat, 12 Wawancara dengan Kepala Biro Pak Budi Sebagai
September 2019 Engineering PT PRALON membahas Staf
tentang Sejarah PT PRALON

12. Senin, 13 Menyusun kerangka laporan Pak Iwan Sebagai

September 2019
Staf
 9

13. Selasa, 14 Melanjutkan penyusunan laporan Pak Iwan Sebagai Staf

September 2019
14. Rabu, 15 Konsultasi proses pencetakan pipa Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019
15. Kamis, 16 Penjelasan dan Mengamati Proses Vacum Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019 dan Cooling
16. Jumat, 17 Penjelasan dan mengamati macam- Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019 macam variasi dan bentuk pipa
17. Senin, 18 Melanjutkan penyusunan laporan Pak Budi Sebagai Staf
September 2019
18. Selasa, 19 Mempelajari Proses Printing dan Rolling Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019
19. Rabu, 20 Mempelajari,Proses Pemotongan atau Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019
cutter, Quality Control dan Finishing
20. Kamis, 21 Mengumpulkan informasi Perusahaan Pak Iwan Sebagai Staf
September 2019
dan data yang diperlukan untuk bahan
laporan PKL
21. Jumat, 22 Pengisian Form penilain oleh Pak Budi Sebagai Staf
September 2019 Pak Iwan Sebagai Staf
Pembimbing PKL dan Perpisahan
kepada seluruh karyawan Perusahaan
 BAB III
ANALISIS PEKERJAAN

3.1 Analisis Pekerjaan

PT PRALON merupakan salah satu industri pembuatan pipa PVC dan HDPE.
Pipa PVC (PolyVinyl Chloride) merupakan polier termoplastik urutan ketiga
dalam hal jumlah pemakaian di dunia, setelah polietilena dan polipropilena. Pipa
PVC pada umumnya digunakan sebagai saluran air dalam suatu proyek
perumahan atau gedung atau jalan dll. Pipa PVC ini sifatnya keras, ringan, dan
kuat. Karena penginstalannya mudah, maka sangatlah ideal jika digunakan untuk
saluran dibawah zinc dapur, kamar mandi, dll. Bahkan penggunaan pipa PVC ini
dapat bekerja lebih baik daripada menggunakan pipa besi yang perlu disolder,
juga tahan terhadap hampir semua alkalin atau zat beracun serta mudah dipasang.
Proses produksi lainnya, seperti suspensi mikro dan polimerisasi emulsi,
menghasilkan PVC dengan butiran yang berukuran lebih kecil, dengan sedikit
perbedaan sifat dan juga perbedaan aplikasinya. Produk proses polimerisasi
adalah PVC murni. Sebelum PVC menjadi produk akhir, biasanya membutuhkan
konversi dengan menambahkan heat stabilizer, UV stabilizer, pelumas,
plasticizer, bahan penolong proses, pengatur termal, pengisi, bahan penahan api,
biosida, bahan pengembang, dan pigmen pilihan

3.1.1 Pipa
Pipa adalah sebuah saluran tertutup yang berbentuk lubang silinder dengan
lubang di tengahnya yang terbuat dari logam maupun bahan-bahan lain yang
digunakan sebagai sarana pengaliran atau transportasi fluida, sarana pengaliran
atau transportasi energi dalam aliran.

Dunia industri, pipa biasanya digunakan untuk mengalirkan suatu fluida,

baik fluida yang berbentuk cair maupun yang berbentuk gas. Bentuk kontruksi
pipa yang terdapat di suatu perusahaan industri dipengaruhi oleh jenis fluida yang
akan dialirkan melalui pipa dengan berbagai pertimbangan terhadap pengaruh
lingkungan yang ada. Fluida yang mengalir ini memiliki temperatur dan tekanan
 11

yang berbeda-beda. Pipa biasanya ditentukan berdasarkan nominalnya, sedangkan

tube adalah salah satu jenis pipa yang ditetapkan berdasarkan diameter luarnya.

Gambar 3.1 Pipa

3.1.2 PolyVinyl Chloride (PVC) dan UnPolyVinyl Chloride (uPVC)

PolyVinyl Chloride (PVC) adalah bahan plastik yang paling serba guna,
digunakan untuk membuat pembungkus makanan, bahan interior mobil, dan
sebagainya.
UnPolyVinyl Chloride (uPVC) adalah produk yang dikembangkan dari
material pvc konvensional. Berbeda dengan pendahulunya, produk ini memiliki
kelenturan lebih baik, dengan mempertahankan sifat kokohnya. Kelebihan
lainnya, produk ini bisa tahan terhadap api dan lebih ramah lingkungan, karena
material mudah diurai secara alami. Dalam kebutuhan industri, bahan upvc juga
kerap digunakan dibanyak produk.. Dalam segi harga, produk dari bahan upvc
memiliki harga agak mahal. Bahan baku ini membuat pipa lebih awet, tahan
benturan ringan bahan kimia bahkan pengaruh lingkungan.
PVC teridiri dari dua elemen yang sederhana, yaitu:
a. Klorin (unsur pembentuk garam)
Klorin (Cl2) merupakan salah satu unsur yang ada di bumi dan jarang dijumpai
dalam bentuk bebas. Pada umumnya klorin dijumpai dalam bentuk terikat dengan
unsur atau senyawa lain membentuk garam natrium klorida (NaCl) atau dalam
bentuk ion klorida di air laut.
b. Etilena (dari minyak mentah)
Polivinil klorida (IUPAC: Poli (kloroetanadiol), biasa disingkat PVC, adalah
polimer termoplastik urutan ketiga dalam hal jumlah pemakaian di dunia, setelah
 12

polietilena dan polipropilena. Di seluruh dunia, lebih dari 50% PVC yang
diproduksi dipakai dalam konstruksi. Sebagai bahan bangunan, PVC relatif
murah, tahan lama, dan mudah dirangkai. PVC bisa dibuat lebih elastis dan
fleksibel dengan menambahkan plasticizer, umumnya dipakai sebagai bahan
pakaian, perpipaan, atap, dan insulasi kabel.

3.2 Proses pembuatan pipa uPVC

Proses pembuatan pipa uPVC dibentuk dalam diagram yang menunjukan
tahapan dari awal sampai akhir.

Gambar 3.2 diagram proses pembuatan pipa

3.2.1 Persiapan Bahan Material

Komposisi bahan dan Proses pengadukan bahan yang dilakukan didalam
pembuatan pipa uPVC adalah sebagai berikut:
1. PVC resin
Resin mempunyai sifat keras dan kaku, bentuknya serbuk putih sehingga
mudah diolah serta tidak mudah terbakar. Resin merupakan sumber bahan baku
utama yang digunakan dalam proses produksi produk – produk PVC,karena dalam
resin inilah terkandung bahan – bahan untuk membuat Poly Vinil Chlorida (PVC).
Dalam setiap produksi penggunaan bahan ini mencapai 60% - 80%.
 13

Gambar 3.2 PVC Resin

2. Calcium Carbonate (CaCO3)

Tepung CaCO3 merupakan senyawa zat kalsium dan karbonat, atau sering
juga disebut tepung kapur. Adapun kegunaan bahan ini adalah untuk menentukan
kelenturan dan kekerasan produk serta mengontrol kehalusan permukaan. Dalam
setiap produksi bahan ini digunakan antara 20% - 28%.

Gambar 3.3 Calcium Carbonate (CaCO3)

 14

3. Bahan kimia (Formula)

a. Zat Pewarna
Zat pewarna dalam hal ini adalah zat yang digunakan untuk menentukan warna
pipa dan selang. Ada beberapa jenis warna pipa dan selang hasil produksi PT.
Pralon sesuai dengan pesanan konsumen, seperti biru, merah orange, abu – abu,
kuning, dll.

Gambar 3.4 Zat pewarna

b. Titanium (Ti)
Zat kimia ini digunakan dalam proses produksi adalah untuk menjaga tingkat
kadar kehitaman pipa. Tanpa penggunaan bahan ini, pipa yang dihasilkan akan
berwarna kehitaman. Bahan ini berkisar 0.6%.

Gambar 3.5 Titanium (Ti)

c. Stearic Acid (SA) dan Kalium Nitrat.

Zat kimia ini digunakan dalam proses produksi yang digunakan sebagai
stabilisator untuk menjaga suhu bahan baku pada saat dipanaskan, dan dilebur
sebelum dicetak. Penggunaan bahan ini berkisar 0.4%.
 15

d. Tinta
Tinta digunakan dalam proses penyablonan merk dan tipe produk di setiap
berbagai produk di PT. Pralon.

3.2.2 Proses Produksi Pipa

Proses produksi pipa yang ada dapat dikelompokkan atas berbagai tahap
seperti berikut.
1. Penimbangan
Proses awal dari pembuatan pipa PVC adalah proses penimbangan. Proses
penimbangan dilakukan di ruang Formula, pada tahap ini hanya bagian yang
bertugas untuk melakukan penimbangan dan selain petugas yang tidak berwenang
dilarang masuk. Semua bahan-bahan yang diperlukan untuk pembuatan pipa PVC
ditimbang sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan dengan menggunakan
timbangan analog.

Gambar 3.6 Ruang Formula

2. Proses Mixing (Pencampuran)

 16

Pencampuran dilakukan berdasarkan tipe produk yang akan diproduksi.

Tiap tipe produk terdiri dari komposisi bahan yang berbeda. Sebelum bahan
dicampur, semua bahan yang diperlukan untuk memproduksi produk tertentu
ditimbang dengan timabangan manual. Setelah ditimbang, bahan resin dan tepung
CaCO3 dibawa dengan kereta sorong dan secara langsung dijatuhkan dalam mesin
pencampur (mesin mixer) untuk dicampur. Pencampuran dilakukan dengan cara
mengaduk bahan – bahan tersebut hingga merata, pencampuran ini menggunakan
arus listrik. Pada saat pencampuran juga ditambahkan zat – zat kimia Titanium
(Ti),
 17

Stearic Acid (SA) dan Kalium Nitrat dan zat pewarna sesuai tipe dan warna
produk yang akan di produksi. Setelah bahan homogen, bahan tersebut
didinginkan hingga mencapai suhu 40°C selama 10 menit. Hasil pencampuran
dalam bentuk tepung dan ditampung dalam bin (chamber).

Gambar 3.7 Proses Pencampuran (Mixing)

3. Proses Extrution
Bahan – bahan baik yang dalam bentuk tepung maupun butiran, kemudian
dialirkan ke mesin pemanas dengan menggunakan pipa dan kereta sorong untuk
produk selang. Bahan – bahan ini dicampur dan dipanaskan dengan mesin
extruder pada suhu 180 °C – 200 °C. Hingga bahan berubah menjadi bentuk cair
(pasta).
Proses selanjutnya untuk membuat material sampai meleleh akibat panas
dari luar / panas gesekan dan yang kemudian dialirkan ke die oleh screw yang
kemudian dibuat produk sesuai bentuk yang diinginkan. extruder adalah mesin
yang terdiri dari Hopper, Barrel/screw dan Die.
Tahap pertama pada pembuatan pipa, yaitu pencampuran (Blend), dari
berbagai komponen bahan yang akan diextrusi sesuai dengan formulasi yang telah
ditentukan merupakan salah satu syarat penting dalam proses extrusi. Selain harus
memperhatikan ukuran bahan yang akan dicampur, cara mencampur komponen
 18

yang benar juga penting untuk di ketahui.

Tahap kedua yaitu Penambahan air (Moisturizing), Jumlah penambahan

kandungan air pada tahap pencampuran bahan extrusi ini biasanya berkisar
diantara 4% hingga 8% hal ini tentu saja bergantung pada banyak faktor, tekstur
produk akhir yang diinginkan, dsb. Cara penambahan kandungan air ini harus
menjamin penyebaran kelembaban yang merata pada campuran adonan bahan
mentah. Ketidakseragaman penyebaran air pada bahan akan mengakibatkanpada
kondisi extrusi yang sukar di prediksi, akibatnya produk extrusi yang di hasilkan
menjadi tidak konsisten.
Analisa data dan pembahasan didapat hasil perhitungan panas barrel dalam
mesin ekstruder; jumlah panas yang diperlukan oleh barrel dalam proses ekstrusi
(C) = 35776 kcal/H, jumlah panas yang diperlukan oleh pipa dalam proses
ekstrusi (Cb) = 26832 kcal/H, berat raw material dari proses pembuatan pipa
dalam proses ekstrusi (Bb) = 695 kg/H, kekasaran permukaan pipa (e ) = 0,012
mm. Berikut contoh gambar mesin extrution.

Gambar 3.8 Proses produksi bahan baku dengan mesin extruder

3.2.3 Pencetakan
Bahan yang telah cair dialirkan ke alat cetak yang berada di ujung mesin
extruder dengan memanfaatkan daya tekan screw di dalam barrel lalu bahan yang
masuk ke mesin pemanas melalui nozle. Proses pencetakan menggunakan cetakan
dengan ukuran diameter pipa atau ukuran yang diinginkan. Pada proses
pencetakan ini, cetakan dipanaskan dengan arus listrik melalui berbagai elemen
dengan suhu berkisar antara 180 °C – 220 °C, apabila terjadi kerusakan pada
pencetakan maka pipa yang rusak akan dibawa ke tempat penyimpanan sementara
 19

untuk didaur ulang.

Gambar 3.9 Proses pencetakan

3.2.4 Proses Vacum dan Cooling

Hasil yang keluar dari dies didinginkan dalam ruang vacum untuk menjaga
keutuhan bentuk pipa. Lalu spray mendinginkan pipa dengan air dingin. Proses
mendinginkan dapat berlangsung selama dua kali yaitu pertama dilakukan untuk
mengeraskan pipa dan menurunkan suhu permukaan pipa. Namun karena proses
yang pertama belum menjamin pipa sudah dingin, maka dilakukanlah proses
pendinginan yang kedua, sama saja dengan proses pertama hanya saja ruangan
tidak perlu di vacuum. Proses ini berlangsung sampai dihasilkan pipa yang
diinginkan yaitu tahapannya sebagai berikut :

Gambar 3.10 vacum calibrator tank dan sprayer bath

3.2.5 Proses Printing

Proses penyablonan dilakukan secara otomatis setelah selesai dilakukan
pendinginan. Mesin melakukan penyablonan dengan cara menyablon pipa yang
 20

keluar dari mesin pendingin dengan jarak yang telah ditentukan. Bahan yang
digunakan untuk menyablon adalah tinta. Printing disini fungsinya untuk
mencetak merk, tipe, tanggal,bulan dan tahun sebagai penanda kode pruduksi.

Gambar 3.11 Proses Printing merk PT Pralon

3.2.6 Haul Off / Rolling

Pipa yang telah melalui proses printing harus dijaga kelurusan pipa
tersebut maka rolling disini berfungsi untuk menjaga kestabilan penarikan pipa
serta meluruskan pipa dari extruder – vaccum calibrator dan sprayer bath hingga
prosess cutting. Sekaligus menentukan ketebalan pipa.

Gambar 3.12 Proses Haul off/Rolling

3.2.7 Pemotongan atau Cutter

Pipa yang telah melalui penyablonan dan telah berbentuk pipa secara
utuh, dipotong sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan. Proses
pemotongan dilakukan menggunakan gergaji secara otomatis.
 21

Gambar 3.13 Proses Pemotongan atau cutter pipa sesuai ukuran

3.2.8 Proses Pencetakan Kepala

Pencetakan kepala ini dilakukan pada bell forming machines. Ujung pipa di
masukkan ke dalam mesin dengan cetakan yang telah disesuaikan. Pencetakan
kepala pipa ini hanya untuk beberapa tipe produk pipa, sesuai dengan permintaan
konsumen.

Gambar 3.14 Proses Pencetakan kepala

3.2.9 Quality Control

Pipa yang sudah ada dipotong, maka akan diambil sebuah sampel untuk
diinspeksi/diperiksa. Kegiatan ini meliputi tes fisik dan tes laboratorium, hal ini
 22

dilakukan untuk mengetahui apakah pipa yang dihasilkan sudah sesuai dengan
standar yang telah ditentukan atau belum. Kualitas pipa PVC yang baik dan
memenuhi “standard aplikasinya“ harus lulus beberapa syarat pengujian atau test
laboratorium. Seperti berikut ini.
a. Uji Tekan (Hydrostatic Test)
b. Uji Jatuhan (Impact Test)
c. Uji Kuat Tarik & Kelenturan (Tensile & Elongation Test)
d. Uji Ketahanan Terhadap Asam Kuat (Methylene Chloride Test)

Gambar 3.15 Proses Quality Control

3.3.10 Standar Pengkodean Pipa ditolak

Standar pengkodean pipa ditolak atau yang tidak lolos dalam tahap
Quality Control. Berbagai kode, keterangan dan contoh produk yang gagal tertera
dalam gambar dibawah ini.

Gambar 3.16 Standar Pengkodean Pipa ditolak

3.3.11 Hasil Produk

Setelah Proses Socketing Pipa uPVC tipe B ø 110mm selesai maka produk
Pipa tersebut siap untuk disalurkan ke konsumen. yang berarti proses pembuatan
pipa PVC telah selesai.

Gambar 3.17 Produk Pipa yang telah jadi
3.4 Analisa Penyelesaian Masalah
Analisa penyelesaian masalah pada proses pembuatan pipa pralon tipe
uPVC, adanya berbagai hasil pencetakan yang tidak sesuai dengan kebutuhan.
Adanya hasil yang tidak sesuai dengan kebutuhan disebabkan antara lain.
Tabel 3.2 Analisa Penyelesaian Masalah
No. Masalah Penyebab
1. Hasil cetakan pipa 1. Faktor manusia,
uPVC mengalami (kurang kontrol dalam hal
terjadinya cacat hangus kelalaian melakukan
setting menjadi penyebab
terjadinya cacat hangus.
2. Faktor mesin, hasil yang
didapatkan menunjukkan
(temperatur mesin terlalu
tinggi sehingga
thermocouple tidak
berfungsi, jadwal perawatan
mesin berkala diperlukan
untuk mensiasati hal ini).
2. Bentuk ketebalan pipa Mesin heater dies rusak
tidak sempurna atau bermasalah
3. Ketebalan pipa menjadi Standar penyetelan belum
terlalu tebal atau menjadi jelas da sering terjadi
terlalu tipis ketidak telitian operator
dalam penyetelan
23
Penyelesaian
1. Pembuatan standar
kerja untuk penyetelan
pengoperasian mesin.
2. Melakukan
penjadwalan untuk
perawatan dan
pergantian yang berkala.
Melakukan
penjadwalan untuk
perawatan dan
pergantian yang
berkala
Pembuatan standar
kerja untuk
penyetelan baut stir
dan juga pelatihan
operator
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Hasil Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang penulis lakukan selama satu bulan
di PT PRALON penulis melakukan pengamatan, pengambilan data, dan
pengolahan data penulis dapat menarik kesimpulan mengenai Proses pembuatan
pipa Pralon tipe uPVC kelas B 110 mm di PT PRALON kesimpulannya sebagai
berikut:
1. Bahan dasar yang digunakan untuk pembuatan pipa adalah bahan campuran
polyvinyl chloride, resin, stabilizer dan zat-zat aditif. Polyvinyl chloride itu
merupakan material thermoplastic yang memiliki sifat tahan air (water resistant),
tahan korosi (corrosian resistant), tangguh (toughness), dan cukup keras serta
dapat dibuat kaku ataupun flexible.
2. Tahapan – tahapan dan proses yang dilakukan pada pembuatan pipa tipe
uPVC kelas B 110 mm adalah dimulai dengan proses Mixing, proses extrusion,
proses Pencetakan, Proses Vacum dan Cooling, Proses Printing, Proses Houl Off /
Rolling, Proses Cutting, , Proses Socketing / Finishing, QC dan lalu jadi Produk .

3. Mesin yang digunakan pada proses pembuatan tipe uPVC kelas B 110 mm
adalah diantaranya: Mesin mixer, Mesin Extruder, Mesin Rolling, Mesin
Socketing. Dan Mesin – mesin pendukung lainnya.
4. Produk yang tidak lolos QC dapat didaur ulang sampai menjadi Pipa yang
disesuaikan dengan standar.

4.2 Saran
Selama menjalani Praktek Kerja Lapangan di PT PRALON, penulis banyak
mendapatkan ilmu pengetahuan tentang Proses pembuatan Pipa. Adapun beberapa
kekurangan yang penulis rasakan dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan
ini, agar kejadian tersebut tidak terulang dan dapat dilakukan perbaikan di masa
mendatang maka perlu adanya saran yang bersifat membangun baik tertuju
terhadap pihak perusahaan. Adapun saran tersebut yaitu :
 25

1. Perlu adanya perawatan dan pengawasan terhadap mesin yang ada di

lingkungan pabrik, sehingga mesin tidak sering terjadi trouble.
2. Perlu adanya perhatian pada bahan-bahan campuran untuk pembuatan
pipa agar dapat mengurai taraf kegagalan dalam hasil produk.
3. Diharapkan PT PRALON dapat terus menjalin hubungan kerjasama
dengan Universitas Negeri Jakarta agar mahasiswa dapat belajar lebih
banyak tentang dunia kerja pembuatan pipa.
 DAFTAR PUSTAKA

Ariani, D.W., (2003). Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi Kualitatif. Jakarta:

Ghalia Indonesia

Gasperz, V., (2003). Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: PT

Gramedia Pustaka Utama.

PT PRALON. 2019. TENTANG PRALON, http://www.pralon.com/id/about-

pralon/
(diakses pada Oktober 2019)

PT PRALON. 2019. Tentang Pipa uPVC merk Pralon,

http://www.pralon.com/wp- content/uploads/pipa-upvc.pdf
(diakses pada Oktober 2019)

Sato, Takeshi. 2013. Menggambar Mesin Menurut Standar ISO Cetakan ke-13.
Jakarta : Balai Pustaka

Sentosa, Wijaya Makmur. 2014. Tabel Ukuran dan Berat Pipa Schedule Stainless
Steel & Duplex. Standart 6000 mm.
https://www.wijayamakmur.com/tabel/tabel-pipa/59- tabel-ukuran-dan-
berat-pipa-schedule-stainless-steel-duplex-standart-6000-mm (diakses
Oktober 2019)

Tim Penyusun Panduan PKL FT UNJ .2015. Buku Panduan Praktek

Kerja Lapangan. Jakarta : Fakultas Teknik Uiversitas Negeri Jakarta (UNJ,
2015)

26
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Tanggung Jawab Laporan Harian Mesin-Mesin

 28

Lampiran 2. Salah Satu Kegiatan Harian (Pengecekan)

Lampiran 3. Salah Satu Kegiatan Harian (Investigasi Masalah)

 29

Lampiran 4. Salah Satu Rencana Kerja Mingguan