STUDI KEGIATAN QUALITY CONTROL PADA PT.

ANTAM
Tbk. UNIT BISNIS PERTAMBANGAN NIKEL
SULAWESI TENGGARA

KERJA PRAKTEK

MUH. FAJRIN
09320140085

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2019
 HALAMAN PENGESAHAN

MUH.
FAJRIN 093
2014 0085

STUDI KEGIATAN QUALITY CONTROL PADA PT. ANTAM

Tbk, UNIT BISNIS PERTAMBANGAN NIKEL
SULAWESI TENGGARA

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan untuk mata kuliah Kerja Praktek (KP)
pada Program Studi Teknik Tambang Umum Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia

Disetujui oleh,
Pembimbing

Ir. Muh. Hardin Wakila, ST., MT

Nip. 109 17 1462

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Muslim Indonesia

Ir. Firman Nullah Yusuf, ST., MT., IPP

Nips. 109 10 1032
ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillahirabbil ’alamin, segala puji dan syukur penulis panjatkan
kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan hidayah-Nya jualah sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik. Salam dan shalawat
penulis panjatkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta seluruh keluarga dan para
sahabatnya.
Laporan ini disusun berdasarkan pengamatan langsung di lapangan yang
berjudul “STUDI KEGIATAN QUALITY CONTROL PADA PT. ANTAM Tbk,
UNIT BISNIS PERTAMBANGAN NIKEL SULAWESI TENGGARA”.
Kegiatan Kerja Praktek ini dilaksanakan dalam waktu kurang lebih 1 bulan,
dari tanggal 08 Februari sampai dengan 08 Maret 2018.
Selama melakukan kegiatan kerja praktek hingga penyusunan laporan,
penulis banyak menemukan kendala-kendala, namun berkat dukungan dari berbagai
pihak akhirnya penulisan laporan kerja praktek ini dapat terselesaikan dengan baik.
Ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam kegiatan kerja
praktek, yaitu:

1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, ST., MT., IPP, selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan.
2. Bapak Ir. Muh. Hardin Wakila, ST., MT, selaku pembimbing.
3. Seluruh staf pengajar Program Studi S1 Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri, yang telah banyak membekali ilmu pengetahuan kepada
penulis selama menuntut ilmu.
4. Seluruh staf administrasi Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri yang telah banyak membantu.
5. Bapak La Ode Muh. Mustakim, ST selaku Mining Manager, beserta Bapak Ivan
Satriadi, ST selaku Asisstant Manager Mining Production, dan Bapak Masduki
selaku Asisstant Manager Eksploration, Mine Plan, dan Survey PT ANTAM
Tbk. UBPN SULTRA.

iii
6. Bapak Charles Adrianto, ST selaku pembimbing lapangan yang telah membantu
dalam setiap kegiatan lapangan dan penyusunan laporan di PT. ANTAM Tbk.
UBPN SULTRA.
7. Seluruh Staf PT. ANTAM Tbk. UBPN SULTRA.
8. Kedua orang tua yang senantiasa mendoakan dan menjadi penyemangat penulis.
9. Teman-teman S1 Teknik Pertambangan terkhusus angkatan 2014 atas dukungan
dan kebersamaannya selama ini.
10. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Dalam laporan kerja praktek ini penulis merasa masih memiliki banyak
kekurangan baik pada teknis penulisan maupun dalam hal materi, mengingat akan
kemampuan yang dimiliki penulis yang masih perlu banyak belajar. Untuk itu kritik
dan saran dari semua pihak sangat penulis harapkan demi penyempurnaan
penyusunan laporan kerja praktek selanjutnya.
Akhirnya penulis berharap semoga Allah SWT memberikan imbalan yang
setimpal pada mereka yang telah membantu, dan menjadikan semua bantuan itu
sebagai ibadah, Amiin Yaa Robbal ‘Alamiin.

Wassalamu Alaikum Wr. Wb.

Makassar, November 2018

Penulis,
 DAFTAR ISI

SAMPUL .............................................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ..................................................................................... 1
1.3 Batasan Masalah .......................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian....................................................................................... 2
1.5 Alat dan Bahan ............................................................................................ 2
1.6 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah...................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 5
2.1 Profil PR. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi
Tenggara ...................................................................................................... 5
2.2 Definisi Mineral dan Bijih........................................................................... 6
2.3 Pengertian Nikel Laterit............................................................................... 8
2.4 Endapan Nikel Laterit.................................................................................. 8
2.5 Daerah Petensi Terbentuknya Nikel ............................................................ 9
2.6 Ganesa Endapan Nikel Laterit ..................................................................... 9
2.7 Proses Pembentukan Endapan Nikel Laterit................................................ 12
2.8 Faktor-Faktor Yang Mampengaruhi Terbentuknya Endapan Nikel Laterit 14
2.9 Profil Endapan Nikel Laterit........................................................................ 17
2.10 Preparasi Sampel ......................................................................................... 20
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 22
3.1 Tahap Pendahuluan...................................................................................... 22
3.1.1 Tahap Administrasi...................................................................................... 22
3.1.2 Studi Literatur.............................................................................................. 22
3.2 Tahap Pengambilan Data............................................................................. 22
3.3 Tahap Pengolahan Data ............................................................................... 23
3.4 Tahap Penyajian Data.......................................................................................23
3.4.1 Tahap Penyusunan Laporan.............................................................................23
3.4.2 Seminar Kerja Praktek......................................................................................23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................25
4.1 Quality Control.................................................................................................25
4.1.1 Quality Asurance..............................................................................................25
4.1.2 Preparasi Sampel (Samlpe Preparation)..........................................................26
4.1.3 Laboratorium Instrumen...................................................................................35
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................39
5.1 Kesimpulan.......................................................................................................39
5.2 Saran.................................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 1.1 Peta Tunjuk Lokasi Kerja Praktek.....................................................4

Gambar 2.1 Profil Endapan Nikel Laterit..............................................................17
Gambar 2.2 Litologi Lapisan Zona Nikel..............................................................20
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian.........................................................................24
Gambar 4.1 Lokasi Penumpukan Transito.............................................................25
Gambar 4.2 Lokasi Re-check Sampling di Stock Yard..........................................27
Gambar 4.3 Flowchart Preparasi Sampel..............................................................28
Gambar 4.4 Ayakan 20 mm...................................................................................29
Gambar 4.5 Ayakan 10 mm...................................................................................29
Gambar 4.6 Ayakan 3 mm.....................................................................................30
Gambar 4.7 Sendok 15D, 10D, 20D dan 1D..........................................................30
Gambar 4.8 Talang.................................................................................................31
Gambar 4.9 Jaw Crusher -20 mm..........................................................................32
Gambar 4.10 Jaw Crusher -10 mm..........................................................................32
Gambar 4.11 Roll Crusher -3 mm...........................................................................33
Gambar 4.12 Oven...................................................................................................33
Gambar 4.13 Disk Milk............................................................................................34
Gambar 4.14 Save Shaker........................................................................................34
Gambar 4.15 Roll Mill..............................................................................................35
Gambar 4.16 Flowchart Laboratorium Instrument..................................................36
Gambar 4.17 Mesin Press.........................................................................................36
Gambar 4.18 Pallete.................................................................................................37
Gambar 4.19 Oven...................................................................................................37
Gambar 4.20 XRF MagicX Fast PW2640................................................................38
Gambar 4.21 Software Komputer............................................................................38
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Balakang

PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis Penambangan Nikel Sulawesi Tenggara

merupakan salah satu perusahaan pertambangan yang ada di Indonesia yang oleh
pemerintah diberi Kuasa Pertambangan (KP) untuk melakukan proses penambangan
dan pengolahan bijih nikel laterit di Kecamatan Pomalaa Kabupaten Kolaka Propinsi
Sulawesi Tenggara. Dengan melihat betapa pentingnya mineral bagi kehidupan
manusia, sehingga makin maju dan modern kehidupan manusia, akan banyak lagi
mineral-mineral yang akan dibutuhkan di masa yang akan datang.
Kegiatan penambangan di PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis Penambangan Nikel
Sulawesi Tenggara dilakukan di tiga wilayah utamanya, yakni Tambang Utara,
Tambang Tengah dan Tambang Selatan, menghasilkan bijih-bijih nikel yang setelah
dimasukkan ke dalam pengolahan di pabrik FeNi akan menghasilkan hasil akhir
berupa bijih feronikel (FeNi).
Kadar bijih nikel hasil kegiatan penambangan di PT ANTAM Tbk. Unit Bisnis
Penambangan Nikel Sulawesi Tenggara sendiri sangat bervariasi kadarnya sehingga
untuk kebutuhan permintaan eksport dan umpan pabrik perlu dilakukan proses
penanganan material secara tepat. Namun dalam proses penanganan material
tersebut, menunjukan bahwa kadar bijih nikel selalu terjadi perubahan yang cukup
bervariasi. Untuk mendapatkan kadar yang sesuai dengan permintaan dan memenuhi
persyaratan tersebut telah dilakukan pencampuran antara bijih-bijih nikel (Ore
Blending) dari beberapa front penambangan. Oleh karena itu agar Penulis dapat
mengetahui bagaimana proses penanganan material yang akan dianalisis tersebut
maka Penulis melakukan kerja praktek dengan topik “Studi kegiatan Quality Control
Pada PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi Utara”.

1.2 Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dari kerja peraktek ini adalah untuk mengetahui proses
Quality Control PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi Utara.

1
 Tujuan dalam kerja praktek ini yaitu :
1. Mengetahui klasifikasi ore pada satuan kerja Quality Assurance;
2. Mengetahui mekanisme dari Preparasi Sampel PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis
Pertambangan Nikel Sulawesi Utara;
3. Mengetahui senyawa yang terkandung dalam ore pada satuan kerja
Laboratorium Instrument.

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan kerja praktek ini terbatas pada Divisi Quality
Control.

1.4 Manfaat Penelitian

a. Bagi Mahasiswa
Dapat mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah dan
menambah pengetahuan serta pengalaman bekerja di perusahaan yang professional
terkhusus dalam kegiatan, Quality Assurance, Preparasi Sampel, dan Laboratorium
Instrumen, sehingga dapat menambah referensi data-data yang lebih dari perkuliahan
selama di kampus.
b. Bagi Universitas
Mengetahui sejauh mana ilmu yang diserap oleh mahasiswa selama kuliah, dan
juga memperoleh gambaran nyata tentang perusahaan sebagai bahan informasi untuk
mengembangkan kurikulum yang ada.
c. Bagi Perusahaan
Merupakan wujud nyata bagi perusahaan dalam mengembangkan bidang
pendidikan, sehingga dapat memperoleh sumber daya manusia (SDM) yang potensial
untuk perusahaan.

1.5 Alat Dan Bahan

A. Alat
1. Buku lapangan
2. Alat Tulis Menulis
3. Kamera Digital
4. Perlengkapan safety (Helmet, Sepatu, Masker, Rompi Lapangan)
5. Laptop
6. Scop mixing, Scop matrix 20 D, 15 D, dan 10 D
7. Gerobak Dorong / Lori
8. Balok pemisah
9. Screaning -20 mm, -10 mm, -3 mm
10. Talang, Oven
11. Crusher -20 mm, -10 mm, -3 mm
12. Top Grinder, Save Shaker, Disk Mill
13. Scop Dan Cangkul Sampel
14. Patok Gross Sampel
B. Bahan
1. Tali Pengikat Sample
2. Kantung / Karung Sampel
3. Plastik Sampel Finishing
4. Plastik mixing

1.6 Waktu, Lokasi Dan Kesampaian Daerah

Kerja Praktek dilaksanakan selama kurang lebih 1 bulan dari tanggal 08

Februari sampai tanggal 08 Maret 2018. PT. ANTAM Tbk. Unit Bisnis
Pertambangan Nikel Sulawesi Utara secara admistratif terletak di Kecamatan
Pomalaa Kabupaten Kolaka Propinsi Sulawesi Tenggara dan secara geografis
terletak antara 4º 10’00” sampai 4˚27’25” Lintang Selatan dan 121˚31’30” sampai
121˚39’03” Bujur Timur.
Lokasi ini dapat dicapai dengan menggunakan jalur udara, darat dan laut.
Melalui jalur udara dapat dicapai dari Makassar-Kendari atau Makassar-Pomalaa.
Jalur Makassar-Pomalaa, dari Bandara Sultan Hasanuddin Maros menuju Bandara
Sangia Nibandera Pomalaa ± 45 menit kemudian perjalanan dilanjutkan dengan jalur
darat ± 30 menit menuju Kecamatan Pomalaa. Bila menggunakan jalur laut dari
Makassar, pertama melalui jalur darat menuju ke Pelabuhan Bajoe Kabupaten Bone
± 6 jam kemudian Naik Kapal Fery ke pelabuhan Kolaka kemudian dilanjutkan lagi
menggunakan jalur darat kurang lebih tiga puluh menit menuju Kecamatan Pomalaa.
121°35'0"E
121°40'0"E 121°45'0"E

Kolaka
YAYASAN WAKAF UMI
Tirawuta UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

PETA TUNJUK LOKASI

4°5'0"S
Wundulako 0 1.25 2.5 5

Kilometer

Legenda
● PT._ANTAM_Tbk
SUNGAI

JALAN

SULAWESI TENGGARA BATAS KECAMATAN

4°10'0"S
PT. ANTAM Tbk.
!
PETA INDEKS
120°0'0"E 125°0'0"E

0°0'0"

0°0'0"
Lokasi Penelitian

120°0'0"E 125°0'0"E

5°0'0"S

5°0'0"S
Pomalaa
MUH. FAJRIN
Ladongi 093 2014 0085

MAKASSAR
2018

4°15'0"S
 121°35'0"E 121°40'0"E 121°45'0"E
Gambar 1.1 Peta Tunjuk Lokasi 4

4°5'0"S
4°10'0"S
4°15'0"S
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil PT. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi
Tenggara

Pada tahun 1909, biji nikel di Pomalaa, Sulawesi tenggara yang merupakan
salah satu kekayaan alam Indonesia dieksplorasi dan ditambang oleh E. C.
Abendanon kemudian pada tahun 1934, Oast Borneo Maatsschappij (OBM)
melakukan eksplorasi di Pomalaa dan menemukan endapan-endapan biji nikel
berkadar 3,00-3,50 % Ni. Tahun 1939 sampai dengan 1942 OBM Melakukan proses
penambangan biji nikel di Pomalaa yang hasilnya dikirim ke Jepang.
Pada saat perang dunia ke II yaitu pada tahun 1942 sampai dengan 1945,
Indonesia diduduki oleh Jepang, Sumitomo Metal Mining Co. (SSM) lalu
mengusulkan pembuatan tambang nikel pomalaa yang akhirnya dibangun sebuah
pabrik pengolahan yang menghasilkan nikel matte. Sampai menyerahnya Jepang ke
tangan sekutu, pabrik tersebut telah menghasilkan 351 ton matte. Tetapi, akibat
serangan sekutu pabrik pengolahan nikel di Pomalaa hancur berantakan. Dari nikel
matte yang dihasilkan hanya 30 ton yang berhasil dikapalkan dan sisanya ditinggal di
Pomalaa.
Kemudian berdasarkan PP No. 22 Tahun 1968 PT. Pertambangan Nikel
Indonesia bersama BPU pertahun beserta PT/PN dan proyek dijajarannya disatukan
menjadi PN Aneka Tambang. Di Pomalaa selaku unit produksi bernama Unit
Pertambangan Nikel Pomalaa. Pada tanggal 30 desember 1974 status PN berubah
menjadi PT. Aneka Tambang (Persero). Pada akhir tahun 2006, dilakukan perubahan
logo perusahaan dan nama PT. Aneka Tambang disingkat menjadi PT. ANTAM,
Tbk.
Mengingat cadangan biji nikel laterit kadar rendah (≤1,82 % Ni) cukup
besar sedangkan biji nikel laterit berkadar tinggi (≥ 2,30 % Ni) semakin menipis,
maka untuk memperpanjang jangka waktu penambangan nikel di Pomalaa dan agar
biji nikel kadar rendah tersebut dapat bernilai maka didirikan pabrik peleburan biji
nikel menjadi produk program FeNi.

5
 Pabrik unit 1 mulai dibangun pada tanggal 12 Desember 1973 dengan
pemancangan tiang pertama dan selesai dikerjakan selama 2 tahun. Tanggal 14
Agustus 1976 dapur listrik unit 1 dengan daya 20 MVA (18 MW) mulai produksi
secara komersial. Pada tanggal 23 Oktober 1976 pabrik FeNi diresmikan oleh wakil
persiden RI Sri Sultan Hamengkubuwono IX. Pabrik Unit II mulai dibangun pada
tanggal 2 November 1992 dan sekitar bulan Februari 1995 sudah mulai produksi
pabrik FeNi II diresmikan oleh presiden RI Soeharto pada tanggal 11 Maret 1996.
Pabrik FeNi III dibangun pada bulan Desember 2003, dan mulai produksi secara
komersial pada tahun 2007.
Untuk menjalankan pabrik Ferro Nikel, digunakan mesin diesel sebagai
Pembangkit tenaga Listrik yang terdiri dari 3 unit yaitu PLTD I, PLTD II dan PLTD
III yang berinterkoneksi paralel sebelum di distribusikan kemasing-masing peralatan.
Masing PLTD I dan PLTD II terdiri dari masing-masing 5 Unit mesin diesel dimana
tiap unitnya memiliki kapasitas daya 5,8 MW. Sedangkan PLTD III terdiri dari 6
Unit, dengan kapasitas daya 17 MW untuk masing-masing unit (PT. ANTAM, 2018).

2.2 Definisi Mineral Dan Bijih

Mineral merupakan benda padat anorganik dan homogen yang terbentuk

secara alamiah, mempunyai sifat-sifat fisik dan kimia tertentu, dapat berunsur
tunggal misalnya Au, Cu dan Ag. Mineral mempunyai sifat fisik tertentu pula,
seperti: warna, kekerasan, belahan, bentuk kristal dan juga sifat optiknya. Mineral
mempunyai komposisi kimia tertentu dan dalam perbandingan unsur kimia tertentu
pula, seperti: Si02, CaC03.
Lebih lanjut dalam definisi tersebut dinyatakan bahwa mineral merupakan
suatu zat padat homogen. Ini berarti bahwa mineral terdiri dari suatu zat
padat (solid), yang secara fisik tidak dapat dibagi lagi menjadi senyawa kimia yang
lebih sederhana. Batasan padat juga berarti menyisihkan gas dan cairan. Sebagai
contoh H2O: sebagai es dalam gletser dapat disebut sebagai mineral, tetapi air bukan
mineral. Seperti halnya logam cair, air raksa, yang di jumpai dalam endapan merkuri
tidak termasuk mineral.
Pengertian mineral mempunyai komposisi kimia tertentu menunjukkan
bahwa mineral dapat dinyatakan dengan suatu rumus kimia yang spesifik. Disini
dikatakan tertentu atau spesifik sebagai pengganti kata tetap, karena komposisi kimia
mineral biasanya tidak tetap. Bijih (ore) berasal dari kata Anglo-Saxon (Inggris
kuno) ar atau ora yang bermakna gumpalan logam. Bijih adalah agregasi mineral
yang terdapat secara alami serta dapat diambil satu atau lebih logamnya secara
menguntungkan.
Mineral bijih adalah mineral yang dapat menghasilkan logam. Di dalam
kerak bumi mineral bijih yang mengandung logam berharga umumnya terdapat
berselang seling dengan mineral-mineral non logam atau massa batuan yang tidak
mempunyai nilai ekonomis, biasanya diistilahkan gangue atau ada pula yang
menyebutkannya matriks. Mineral gangue adalah bagian dari asosiasi mineral yang
membentuk batuan dan bukan mineral bijih di dalam suatu cebakan.
Mineral gangue yang terdapat bersama-sama dengan mineral bijih umumnya mineral
non logam seperti kuarsa (SiO 2), kalsit (CaCO3), barit (BaSO4) dan gypsum
(CaSO4.2H2O) (Graha, 1987).
Sedangkan teori yang dikemukakan oleh Kemp (1901), Lidgren (1901), Vogt
dan Schneiderhon memberikan konsep dasar mengenai proses terbentuknya bijih
yaitu selalu berkaitan dengan batuan. Proses tersebut melibatkan, pemisahan bijih
atau injeksi gas-gas dan uap bermineral pada suhu tinggi.
Endapan-endapan mineral dan bijih yang terdapat di alam terdiri dari satu
atau lebih mineral logam. Mineral-mineral (logam) tersebut dapat berupa native
element atau dapat berupa mineral-mineral oksida, sulfida, sulfat, silikat dan
beberapa komponen lain (Endarto, 2005).
Endapan mineral terdiri dari berbagai bentuk tergantung dari asal,
pembentukan awal dan perubahan-perubahan akibat pelapukan. Endapan mineral
yang terbentuk bersamaan dengan terbentuknya batuan disebut dengan singenetik,
dan jika terbentuk tidak bersamaan dengan terbentuknya batuan disebut epigenetik.
Endapan singenetik pada umumnya berbentuk lembaran, tabular, atau lentikular,
serta beberapa bentuk tidak beraturan. Sedangkan endapan epigenetik dapat
berbentuk urat-urat (veints), badan tabular atau lembaran yang terbentuk dari
pengisian rekahan (filling fissure) (Graha, 1987).
2.3 Pengertian Nikel Laterit

Nikel merupakan logam yang berwarna kelabu perak yang memiliki sifat
logam yang kekuatannya dan kekerasannya menyerupai besi, tahan terhadap korosi
dan karat lebih dari tembaga.
Laterit berasal dari bahasa Latin “later” yang berarti bata. laterite” berarti
sisa tanah yang kaya akan senyawa oksida yang terbentuk dari akibat pelapukan
kimia dengan kondisi air tanah tertentu. Secara umum, nikel laterit diartikan sebagai
suatu endapan bijih nikel yang terbentuk dari proses laterisasi pada batuan ultramafik
(peridotit, dunit dan serpentinit) yang mengandung Ni dengan kadar yang tinggi,
yang pada umumnya terbentuk pada daerah tropis dan sub tropis. Kandungan Ni di
batuan asal berkisar 0.28 % dapat mengalami kenaikan menjadi 1 % Ni sebagai
konsentrasi sisa (residual concentration) pada zona. Proses laterit ini selanjutnya
dapat berkembang menjadi proses pengayaan nikel pada zona saprolit sehingga dapat
meningkatkan kandungan nikel menjadi lebih besar dari 2 % (Waheed A, 2006).

2.4 Endapan Nikel Laterit

Nikel pertama kali ditemukan oleh Crostedt pada tahun 1751. Inti bumi
mengandung nikel kira-kira 3% sedangkan kerak bumi sebesar 0,003%. Istilah
Laterit sendiri diambil dari bahasa Latin “later” yang berarti batubata merah, yang
dikemukakan oleh Buchanan Hamilton (1807). Istilah “laterite” bisa diartikan
sebagai endapan yang kaya akan iron-oxide, miskin unsur silikat dan secara intensif
ditemukan pada endapan lapukan di iklim tropis eggleton, (2001). Ada juga yang
mengartikan nikel laterit sebagai endapan lapukan yang mengandung nikel dan
secara ekonomis dapat di tambang (Gleeson dkk, 2003).
Laterit nikel adalah endapan yang terbentuk akibat pelapukan biasanya
terdapat di bagian bawah batuan ultrabasa. Pada umumnya beberapa fosil laterit
deposit banyak terdapat di area tropis dan mempunyai ketebalan yang sangat rendah.
Sebagian besar endapan laterit mempunyai kandungan logam yang tinggi dan dapat
bernilai ekonomis tinggi, sebagai contoh endapan besi, nikel, mangan dan bauksit.
Dari beberapa pengertian bahwa laterit dapat disimpulkan merupakan suatu
material dengan kandungan besi dan aluminium sekunder sebagai hasil proses
pelapukan yang terjadi pada iklim tropis dengan intensitas pelapukan tinggi. Laterit
yang dibentuk dari pelapukan serpentin biasanya kaya akan kandungan besi (45%-
55%) dan mengandung nikel sekitar 1%. Endapan ini disebut Nickelferous
Iron Laterite. Sedangkan tipe kedua dari nickelferous laterite adalah nikel silikat
(Golightly, 1978).

2.5 Daerah Potensi Terbentuknya Nikel

Cadangan nikel di Indonesia cukup besar dan berskala sekitar 15% dari
cadangan dunia (economically exploitable resources) atau 20% cadangan nikel
oksida (laterit) terdapat di Indonesia. Di lihat dari segi kualitas kadar bijih nikel yang
terdapat di Indonesia pada umumnya lebih baik dibandingkan yang terdapat di
negara-negara lain. Beberapa endapan nikel di Indonesia mengandung kobal dengan
kadar yang sangat tinggi. Nikel terbentuk dari batuan yang berkomposisi kimia basa
atau dikenal juga sebagai peridotit. Berdasarkan teori tektonik lempeng, batuan
semacam ini terbentuk di lingkungan lempeng lautan, yang kaya akan mineral berat
seperti besi, nikel, kromit, magnesium, dan mangan. Jadi, batuan ultrabasa seperti ini
hanya terdapat di Wilayah Timur Indonesia yang merupakan perbenturan antara
Lempeng Samudera Pasifik dan Lempeng Eurasia yang disini tidak seluruhnya
menghasilkan kegiatan magmatik, melainkan sebagian membentuk sejumlah
patahan tranforms dan sebagian lagi mengangkat batuan ultrabasa ke permukaan
bumi, membentuk daratan. Proses semacam ini dinamakan obduksi, kebalikan
proses subduksi yang menenggelamkan batuan lempeng samudera ke bawah lempeng
kontinen. Proses yang terakhir ini terjadi di Wilayah Indonesia Barat, yaitu Lempeng
Lautan Hindia yang bertabrakan dengan Lempeng Eurasia dan
menyebabkan subduksi, yang diikuti oleh aktivitas magmatik yang membentuk
mineral logam dasar, seperti emas, perak, dan tembaga, yang banyak terdapat di
wilayah Indonesia bagian barat (Golightly, 1987).

2.6 Ganesa Endapan Nikel Laterit

Nikel merupakan logam yang cukup keras putih mengkilap. Nikel terdapat
pada batuan ultrabasa seperti dunit dan peridotit yang mengalami serpentinisasi dan
lapuk menghasilkan mineral sekunder bijih nikel garnierite. Menurut Santos-Ynigo
and Esguerra (1961), kandungan nikel laterit yang paling tinggi banyak ditemukan
pada batuan dunit, peridotit dan serpentinit, sedangkan kandungan nikel laterit yang
rendah banyak terdapat pada batuan pyroxenite dan konglomerat (Graha, 1978).
Batuan yang sangat basa (ultra basic). Dan dikenal sebagai peridotit, ternyata
menghasilkan mineral logam nikel. Di dalamnya terkandung pula besi. Batuan
semacam ini terdapat di Sulawesi Bagian Tenggara dan pulau-pulau di Bagian
Maluku, seperti Gebe, dan Gag. Proses pengkayaan nikel menghasilkan batuan yang
kaya akan nikel yang disebut saprolit (Boldt, 1967).
Pembentukan nikel dari proses kimia terbentuk bersama mineral silikat kaya
akan unsur (Mg,Fe)2SiO4 (olivine). Olivin adalah jenis mineral yang tidak stabil
selama pelapukan berlangsung. Saprolite adalah produk pelapukan pertama,
meninggalkan sedikitnya 20% fabrik dari batuan aslinya (parent rock). Batas antara
batuan dasar, saprolite dan wathering front tidak jelas dan bahkan perubahannya
gradasional. Endapan nikel laterit dicirikan dengan adanya spheroidal
weathering sepanjang joints dan fractures (boulder saprolite). Selama pelapukan
berlangsung, (Mg,Fe)2SiO4 larut dan silikat larut bersama groundwater. Ini
menyebabkan fabrik dari batuan induknya mengalami perubahan. Sebagai hasilnya,
Fe-Oxide mendominasi dengan membentuk lapisan horizontal di atas saprolit yang
sekarang kita kenal sebagai limonit. Benar bahwa nikel berasosiasi dengan Fe-Oxide
terutama dari jenis Geothite.
Bijih nikel laterit merupakan hasil proses pelapukan (weathering) batuan ultrabasa
peridotit yang terdapat di atas permukaan bumi. Proses pelapukan terjadi karena
pergantian musim panas dan dingin yang silih berganti, sehingga batuan menjadi
pecah-pecah dan mengalami pelapukan. Ion-ion yang mempunyai berat jenis besar
termasuk nikel, mengalami pengayaan di tempat. Sementara ion-ion yang
mempunyai berat jenis kecil dihanyutkan oleh air, angin dan media lain ke dataran
yang lebih rendah. Pada umumnya bijih nikel laterit mengandung unsur besi, kobal
dan chromium.
Nikel laterit deposit menunjukkan stratigrapi yang terbatas dan berbeda,
bagian-bagian dari deposit menunjukkan sifat kimia dan mineralogi yang sangat
berbeda (Boldt, 1967).
Umumnya nikel deposit terbentuk pada batuan ultrabasa dengan kandungan
Fe pada mineral olivine yang tinggi. Menurut Vinogradov batuan ultrabasa rata-rata
mempunyai kandungan nikel sebesar 0,2%. Secara mineralogi nikel laterit dapat
dibagi kedalam tiga kategori Brand et all, 1998
Profil nikel laterit keseluruhan sebagai berikut:
1. Iron Capping: merah tua, merupakan kumpulan massa goethite dan limonite. Iron
capping mempunyai kadar besi yang tinggi tapi kadar nikel yang rendah.
2. Lapisan Limonite: fine grained, merah coklat atau kuning, lapisan kaya besi
dari limonite soil menyelimuti seluruh area. Lapisan ini tipis pada daerah yang
terjal, dan sempat hilang karena erosi. Sebagian dari nikel pada zona ini hadir di
dalam mineral manganese oxide, lithiophorite. Terkadang terdapat
mineral talc, tremolite, chromiferous, quartz, gibsite, maghemite.
3. Silika Boxwork: putih-orange chert, quartz, mengisi sepanjang fracture dan
sebagian menggantikan zona terluar dari unserpentine fragmen peridotite,
sebagian mengawetkan struktur dan tekstur dari batuan asal. Terkadang terdapat
mineral opal, magnesite. Akumulasi dari garnierite-pimelite di dalam boxwork
mungkin berasal dari nikel ore yang kaya silika. Zona boxwork jarang terdapat
pada bedrock yang serpentin.
4. Saprolite: campuran dari sisa-sisa batuan, butiran halus limonit, saprolitic
rims, veindari endapan garnierite, nickeliferous quartz, mangan dan pada
beberapa kasus terdapat silika boxwork, bentukan dari suatu zona transisi dari
limonit ke bedrock. Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi rekahan
mineral primer yang terlapukkan. Garnierite di lapangan biasanya diidentifikasi
sebagai kolloidal talcdengan lebih atau kurang nickeliferous serpentin. Struktur
dan tekstur batuan asal masih terlihat.
5. Bedrock: bagian terbawah dari profil laterit. Tersusun atas bongkah yang lebih
besar dari 75 cm dan blok peridotit (batuan dasar) dan secara umum sudah tidak
mengandung mineral ekonomis (kadar logam sudah mendekati atau sama
dengan batuan dasar). Zona ini terfrakturisasi kuat, kadang membuka, terisi oleh
mineral garnierit dan silikat. Frakturisasi ini diperkirakan menjadi penyebab
adanya root zone yaitu zona high grade Ni, akan tetapi posisinya tersembunyi
(Gleeson dkk,2003).
Akibat pengkayaan sekunder ini zona bijih nikel silika (bijih saprolit)
yang terbentuk diantara zona paling atas yang telah mengalami pencucian (limonit)
dan batuan peridotit segar (bedrock). Zona bijih dicirikan oleh tingginya kandungan
nikel, magnesia, silika dan bongkah-bongkah sisa dari peridotit yang terlapukan dan
terserpentinisasi sebagian (Golightly, 1987)
Faktor yang menjadi penentu kadar bijih endapan nikel laterit adalah
kandungan Ni asli batuan induk, sejarah geologi, topografi, kondisi iklim, proses
pelapukan dan pengkayaan sekunder. Pada umumnya lapisan nikel dari yang paling
atas terdiri dari lapisan tanah penutup (over burden), lapisan limonit, lapisan saprolit,
dan bedrock. Lapisan yang kaya akan mineral nikel terletak paling bawah dari daerah
pelapukan di atas bedrock. Di atas lapisan terdapat lapisan limonit sedangkan
bagian atas lapisan tanah penutup yang subur. Endapan nikel laterit ini biasanya
terjadi pada perbukitan landai (Boldt, 1967).

2.7 Proses Pembentukan Endapan Nikel Laterit

Pembentukan nikel laterit secara kimia terkait dengan proses serpentinisasi

yang terjadi pada batuan peridotite akibat pengaruh larutan hidrotermal yang akan
merubah batuan peridotite menjadi batuan serpentinite atau batuan serpentinite
peridotite. Sedangkan proses kimia dan fisika dari udara, air, serta pergantian panas
dingin yang bekerja kontinu (berkelanjutan), menyebabkan disintegrasi dan
dekomposisi pada batuan induk.
Pada pelapukan kimia khususnya, air tanah kaya akan CO2 yang berasal dari
udara dan pembusukan tumbuh-tumbuhan akan menguraikan mineral-mineral yang
tidak stabil (olivin dan piroksin) pada batuan ultrabasa, kemudian menghasilkan Mg,
Fe, Ni yang larut dalam Si yang cenderung membentuk koloid dari partikel – partikel
silika sangat halus. Di dalam larutan, Fe teroksidasi dan mengendap sebagai ferri-
hidroksida , akhirnya membentuk mineral-mineral seperti goethite, limonite, dan
hematite dekat permukaan. Bersama mineral-mineral ini selalu ikut serta unsur cobalt
dalam jumlah kecil. Larutan yang mengandung Mg, Ni, dan Si terus menerus
mengalir kebawah tanah selama larutannya bersifat asam, hingga pada suatu kondisi
dimana suasana cukup netral akibat adanya kontak dengan tanah dan batuan, maka
ada kecenderungan untuk membentuk endapan hidrosilikat. Nikel yang terkandung
dalam rantai silikat atau hidrosilikat dengan komposisi bervariasi tersebut akan
mengendap pada celah-celah atau rekahan-rekahan yang dikenal dengan urat-urat
garnierite dan krisopras. Sedangkan larutan residunya akan membentuk suatu
senyawa yang disebut saprolite yang berwarna coklat kuning kemerahan.
 Unsur-unsur lainnya seperti Ca dan Mg yang terlarut sebagai bikarbonat akan
terbawa kebawah sampai batas pelapukan dan akan diendapkan sebagai dolomite,
magnesite, yang biasa mengisi celah-celah atau rekahan-rekahan pada batuan induk.
Dilapangan urat-urat ini dikenal sebagai batas penunjuk antara zona pelapukan
dengan zona batuan segar yang disebut dengan akar pelapukan (root of weathering).
Proses pembentukan nikel laterit diawali dari proses pelapukan batuan
ultrabasa, dalam hal ini adalah batuan harzburgit. Batuan ini banyak mengandung
olivin, piroksen, magnesium silikat dan besi, mineral-mineral tersebut tidak stabil
dan mudah mengalami proses pelapukan.
Faktor kedua sebagai media transportasi Ni yang terpenting adalah air. Air
tanah yang kaya akan CO2, unsur ini berasal dari udara luar dan tumbuhan, akan
mengurai mineral-mineral yang terkandung dalam batuan harzburgit tersebut.
Kandungan olivin, piroksen, magnesium silikat, besi, nikel dan silika akan terurai
dan membentuk suatu larutan, di dalam larutan yang telah terbentuk tersebut, besi
akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagai ferri hidroksida.
Endapan ferri hidroksida ini akan menjadi reaktif terhadap air, sehingga
kandungan air pada endapan tersebut akan mengubah ferri hidroksida menjadi
mineral-mineral seperti goethite (FeO(OH)), hematit (Fe2O3) dan cobalt. Mineral-
mineral tersebut sering dikenal sebagai “besi karat”.
Endapan ini akan terakumulasi dekat dengan permukaan tanah, sedangkan
magnesium, nikel dan silika akan tetap tertinggal di dalam larutan dan bergerak turun
selama suplai air yang masuk ke dalam tanah terus berlangsung. Rangkaian proses
ini merupakan proses pelapukan dan leaching. Unsur Ni sendiri merupakan unsur
tambahan di dalam batuan ultrabasa. Sebelum proses pelindihan berlangsung, unsur
Ni berada dalam ikatan serpentine group. Rumus kimia dari kelompok serpentin
adalah X2-3 SiO2O5(OH)4, dengan X tersebut tergantikan unsur-unsur seperti Cr,
Mg, Fe, Ni, Al, Zn atau Mn atau dapat juga merupakan kombinasinya.
Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal berupa kekar,
maka Ni yang terbawa oleh air turun ke bawah, lambat laun akan terkumpul di zona
air sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat menembus bedrock (Harzburgit).
Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg, SiO dan H akan membentuk mineral
garnierit dengan rumus kimia (Ni,Mg)Si4O5(OH)4. Apabila proses ini berlangsung
terus menerus, maka yang akan terjadi adalah proses pengkayaan supergen (supergen
enrichment). Zona pengkayaan supergen ini terbentuk di zona saprolit. Dalam satu
penampang vertikal profil laterit dapat juga terbentuk zona pengkayaan yang lebih
dari satu, hal tersebut dapat terjadi karena muka air tanah yang selalu berubah-ubah,
terutama dari perubahan musim.
Dibawah zona pengkayaan supergen terdapat zona mineralisasi primer yang
tidak terpengaruh oleh proses oksidasi maupun pelindihan, yang sering disebut
sebagai zona Hipogen, terdapat sebagai batuan induk yaitu batuan Harzburgit.

2.8 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Terbentuknya Endapan Nikel

Laterit

Proses dan kondisi yang mengendalikan proses laterisasi batuan ultramafik

sangat beragam ukuran yang berbeda dengan ukuran yang berbeda sehingga
membentuk sifat profil yang beragam antara satu tempat ke tempat lain, dalam
komposisi kimia dan mineral, dan dalam perkembangan relatif tiap zona profil.
Faktor yang mempengaruhi efisiensi dan tingkat pelapukan kimia yang pada akhirnya
mempengaruhi pembentukan endapan adalah :
1. Batuan Asal
Adanya batuan asal merupakan syarat utama untuk terbentuknya endapan
nikel laterit, macam batuan asalnya adalah batuan ultra basa. Dalam hal ini pada
batuan ultra basa tersebut: - terdapat elemen Ni yang paling banyak diantara batuan
lainnya - mempunyai mineral-mineral yang paling mudah lapuk atau tidak stabil,
seperti olivin dan piroksin - mempunyai komponen-komponen yang mudah larut dan
memberikan lingkungan pengendapan yang baik untuk nikel.
2. Iklim
Adanya pergantian musim kemarau dan musim penghujan dimana terjadi
kenaikan dan penurunan permukaan air tanah juga dapat menyebabkan terjadinya
proses pemisahan dan akumulasi unsur-unsur. Perbedaan temperatur yang cukup
besar akan membantu terjadinya pelapukan mekanis, dimana akan terjadi rekahan-
rekahan dalam batuan yang akan mempermudah proses atau reaksi kimia pada
batuan. Iklim yang sesuai untuk pembentukan endapan laterit adalah iklim tropis dan
sub tropis, di mana curah hujan dan sinar matahari memegang peranan penting dalam
proses pelapukan dan pelarutan unsur-unsur yang terdapat pada batuan asal. Sinar
matahari yang intensif dan curah hujan yang tinggi menimbulkan perubahan besar
yang menyebabkan batuan akan terpecah-pecah, disebut pelapukan mekanis,
terutama dialami oleh batuan yang dekat permukaan bumi. Secara spesifik, curah
hujan akan mempengaruhi jumlah air yang melewati tanah, yang mempengaruhi
intensitas pelarutan dan perpindahan komponen yang dapat dilarutkan. Sebagai
tambahan, keefektifan curah hujan juga penting. Suhu tanah (suhu permukaan udara)
yang lebih tinggi menambah energi kinetik proses pelapukan.
3. Reagen-Reagen Kimia dan Vegetasi
Yang dimaksud dengan reagen-reagen kimia adalah unsur-unsur dan
senyawa-senyawa yang membantu mempercepat proses pelapukan. Air tanah yang
mengandung CO2 memegang peranan penting didalam proses pelapukan kimia.
Asam-asam humus menyebabkan dekomposisi batuan dan dapat merubah pH larutan.
Asam-asam humus ini erat kaitannya dengan vegetasi daerah. Dalam hal ini, vegetasi
akan mengakibatkan Penetrasi air dapat lebih dalam dan lebih mudah dengan
mengikuti jalur akar pohon-pohonan dan akumulasi air hujan akan lebih banyak serta
humus akan lebih tebal. Keadaan ini merupakan suatu petunjuk, dimana hutannya
lebat pada lingkungan yang baik akan terdapat endapan nikel yang lebih tebal dengan
kadar yang lebih tinggi. Selain itu, vegetasi dapat berfungsi untuk menjaga hasil
pelapukan terhadap erosi mekanis.
4. Struktur
Struktur geologi yang penting dalam pembentukan endapan laterit adalah
rekahan (joint) dan patahan (fault). Adanya rekahan dan patahan ini akan
mempermudah rembesan air ke dalam tanah dan mempercepat proses pelapukan
terhadap batuan induk. Selain itu rekahan dan patahan akan dapat pula berfungsi
sebagai tempat pengendapan larutan-larutan yang mengandung Ni sebagai vein-vein.
Seperti diketahui bahwa jenis batuan beku mempunyai porositas dan permeabilitas
yang kecil sekali sehingga penetrasi air sangat sulit, maka dengan adanya rekahan-
rekahan tersebut lebih memudahkan masuknya air dan proses pelapukan yang terjadi
akan lebih intensif.
5. Topografi
Keadaan topografi setempat akan sangat mempengaruhi sirkulasi air beserta
reagen-reagen lain. Untuk daerah yang landai, maka air akan bergerak perlahan-
lahan sehingga akan mempunyai kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih
dalam melalui rekahan-rekahan atau pori-pori batuan. Akumulasi andapan umumnya
terdapat pada daerah-daerah yang landai sampai kemiringan sedang, hal ini
menerangkan bahwa ketebalan pelapukan mengikuti bentuk topografi. Pada daerah
yang curam, secara teoritis, jumlah air yang meluncur (run off) lebih banyak daripada
air yang meresap ini dapat menyebabkan pelapukan kurang intensif. Geometri relief
dan lereng akan mempengaruhi proses pengaliran dan sirkulasi air serta reagen-
reagen lain. Secara teoritis, relief yang baik untuk pengendapan bijih nikel adalah
punggung-punggung bukit yang landai dengan kemiringan antara 10-30°. Pada
daerah yang curam, air hujan yang jatuh ke permukaan lebih banyak yang mengalir
(run-off) dari pada yang meresap kedalam tanah, sehingga yang terjadi adalah
pelapukan yang kurang intensif. Pada daerah ini sedikit terjadi pelapukan kimia
sehingga menghasilkan endapan nikel yang tipis. Sedangkan pada daerah yang
landai, air hujan bergerak perlahan-lahan sehingga mempunyai kesempatan untuk
mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahan-rekahan atau pori-pori batuan
dan mengakibatkan terjadinya pelapukan kimiawi secara intensif.
6. Waktu
Waktu yang cukup lama akan mengakibatkan pelapukan yang cukup intensif
karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi. Waktu merupakan faktor yang sangat
penting dalam proses pelapukan, transportasi, dan konsentrasi endapan pada suatu
tempat. Untuk terbentuknya endapan nikel laterit membutuhkan waktu yang lama,
mungkin ribuan atau jutaan tahun. Bila waktu pelapukan terlalu muda maka
terbentuk endapan yang tipis. Waktu yang cukup lama akan mengakibatkan
pelapukan yang cukup intensif karena akumulasi unsur nikel cukup tinggi. Banyak
dari faktor tersebut yang saling berhubungan dan karakteristik profil di satu tempat
dapat digambarkan sebagai efek gabungan dari semua faktor terpisah yang terjadi
melewati waktu, ketimbang didominasi oleh satu faktor saja. Ketebalan profil laterit
ditentukan oleh keseimbangan kadar pelapukan kimia di dasar profil dan pemindahan
fisik ujung profil karena erosi. Tingkat pelapukan kimia bervariasi antara 10-50 m
per juta tahun, biasanya sesuai dengan jumlah air yang melalui profil, dan 2-3 kali
lebih cepat dalam batuan ultrabasa daripada batuan asam. Disamping jenis batuan
asal, intensitas pelapukan, dan struktur batuan yang sangat mempengaruhi potensi
endapan nikel lateritik, maka informasi perilaku mobilitas unsur selama pelapukan
akan sangat membantu dalam menentukan zonasi bijih di lapangan (Darijanto T,
1986).

2.9 Profil Endapan Nikel Laterit

Gambar. 2.1 Profil Endapan Nikel Laterit (Waheed, A. 2006)

Profil endapan nikel laterit yang terbentuk dari hasil pelapukan batuan
ultrabasa. Profil nikel laterit tersebut dideskripsikan dan diterangkan oleh daya larut
mineral dan kondisi aliran air tanah. secara umum terdiri dari 4 (empat) lapisan,
yaitu lapisan tanah penutup atau top soil, lapisan limonit, transisi, lapisan saprolit,
dan bedrock (batuan dasar).

1. Lapisan Tanah Penutup

Lapisan tanah penutup biasa disebut iron capping. Material lapisan berukuran
lempung, berwarna coklat kemerahan, dan biasanya terdapat juga sisa-sisa tumbuhan.
Pengkayaan Fe terjadi pada zona ini karena terdiri dari konkresi Fe-Oksida (mineral
Hematite dan Goethite), dan Chromiferous dengan kandungan nikel relatif rendah.
Tebal lapisan bervariasi antara 0-2 m. Tekstur batuan asal sudah tidak dapat dikenali
lagi. Iron Capping merupakan bagian yang paling atas dari suatu penampang laterit.
Komposisinya adalah akar tumbuhan, humus, oksida besi dan sisa-sisa organik
lainnya. Warna khas adalah coklat tua kehitaman dan bersifat gembur. Kadar
nikelnya sangat rendah sehingga tidak diambil dalam penambangan. Ketebalan
lapisan tanah penutup rata-rata 0,3-6 m berwarna merah tua, merupakan kumpulan
massa goethite dan limonite. Iron capping mempunyai kadar besi yang tinggi tapi
kadar nikel yang rendah. Terkadang terdapat mineral-mineral hematite,
chromiferous.

2. Lapisan Limonit (Limonite)

Merupakan lapisan berwarna coklat muda, ukuran butir lempung sampai
pasir, tekstur batuan asal mulai dapat diamati walaupun masih sangat sulit, dengan
tebal lapisan berkisar antara 1-10 m. Lapisan ini tipis pada daerah yang terjal, dan
sempat hilang karena erosi. Pada zone limonit hampir seluruh unsur yang mudah
larut hilang terlindi, kadar MgO hanya tinggal kurang dari 2% berat dan kadar SiO2
berkisar 2-5% berat. Sebaliknya kadar Fe2O3 menjadi sekitar 60-80% berat dan
kadar Al2O3 maksimum 7% berat.
Zone ini didominasi oleh mineral Goethit, disamping juga terdapat Magnetit,
Hematit, Kromit, serta Kuarsa sekunder. Pada Goethit terikat Nikel, Chrom, Cobalt,
Vanadium, dan Aluminium. Merupakan hasil pelapukan lanjut dari batuan beku
ultrabasa. Komposisinya meliputi oksida besi yang dominan, goethit, dan magnetit.
Ketebalan lapisan ini rata-rata 8-15 m. Dalam limonit dapat dijumpai adanya akar
tumbuhan, meskipun dalam persentase yang sangat kecil. Kemunculan bongkah-
bongkah batuan beku ultrabasa pada zona ini tidak dominan atau hampir tidak ada,
umumnya mineral-mineral di batuan beku basa-ultrabasa telah terubah menjadi
serpentin akibat hasil dari pelapukan yang belum tuntas.
Limonit dibedakan menjadi 2, yaitu : red limonite yang biasa disebut hematit
dan yellow limonite yang disebut goethit. Biasanya pada goethit nikel berasosiasi
dengan Fe dan menggantikan Fe sehinggga zona limonit terjadi pengayaan unsur Ni.

3. Transisi ( Transition Zone/Nontronite/Smectite)

Lapisan ini merupakan zona peralihan antara limonite bagian bawah dan
saprolite bagian atas. Mengandung mineral smectite (nontronite). Tekstur batuan
induk (protolith) masih terlihat. Ukuran butir cenderung lempung dan impermeable.

4. Lapisan Saprolit
Merupakan lapisan dari batuan dasar yang sudah lapuk, berupa bongkah-
bongkah lunak berwarna coklat kekuningan sampai kehijauan. Struktur dan tekstur
batuan asal masih terlihat. Perubahan geokimia zone saprolit yang terletak di atas
batuan asal ini tidak banyak, H2O dan Nikel bertambah, dengan kadar Ni
keseluruhan lapisan antara 2-4%, sedangkan Magnesium dan Silikon hanya sedikit
yang hilang terlindi. Zona ini terdiri dari vein-vein Garnierite, Mangan, Serpentin,
Kuarsa sekunder bertekstur boxwork, Ni-Kalsedon, dan di beberapa tempat
sudah terbentuk limonit yang mengandung Fe-hidroksida. Zona ini merupakan zona
pengayaan unsur Ni. Komposisinya berupa oksida besi, serpentin sekitar <0,4%
kuarsa magnetit dan tekstur batuan asal yang masih terlihat. Ketebalan lapisan ini
berkisar 5-18 m. Kemunculan bongkah-bongkah sangat sering dan pada rekahan-
rekahan batuan asal dijumpai magnesit, serpentin, krisopras dan garnierit. Bongkah
batuan asal yang muncul pada umumnya memiliki kadar SiO2 dan MgO yang tinggi
serta Ni dan Fe yang rendah. campuran dari sisa-sisa batuan, butiran halus limonite,
saprolitic rims, vein dari endapan garnierite, nickeliferous quartz, mangan dan pada
beberapa kasus terdapat silika boxwork, bentukan dari suatu zona transisi dari
limonite ke bedrock.
Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi rekahan, mineral-mineral
primer yang terlapukkan, chlorite. Garnierite di lapangan biasanya diidentifikasi
sebagai kolloidal talc dengan lebih atau kurang nickeliferous serpentin. Struktur dan
tekstur batuan asal masih terlihat. Kadar Ni 1,85%, Fe 16%, MgO 25%, SiO2 35%.
Lapisan ini merupakan lapisan yang bernilai ekonomis untuk ditambang sebagai
bijih.

5. Lapisan Batuan Dasar (Bedrock)

Merupakan bagian terbawah dari profil nikel laterit, berwarna hitam
kehijauan, terdiri dari bongkah-bongkah batuan dasar dengan ukuran > 75 cm, dan
secara umum sudah tidak mengandung mineral ekonomis. Kadar mineral mendekati
atau sama dengan batuan asal, yaitu dengan kadar Fe ± 5% serta Ni dan Co antara
0.01 – 0.30%.
Bagian terbawah dari profil laterit. Tersusun atas bongkah yang lebih besar
dari 75 cm dan blok peridotit (batuan dasar) dan secara umum sudah tidak
mengandung mineral ekonomis (kadar logam sudah mendekati atau sama dengan
batuan dasar). Batuan dasar merupakan batuan asal dari nikel laterit yang umumnya
merupakan batuan beku ultrabasa yaitu harzburgit dan dunit yang pada rekahannya
telah terisi oleh oksida besi 5-10%, garnierit minor dan silika > 35%. Permeabilitas
batuan dasar meningkat sebanding dengan intensitas serpentinisasi. Zona ini
terfrakturisasi kuat, kadang membuka, terisi oleh mineral garnierite dan silika.
Frakturisasi ini diperkirakan menjadi penyebab adanya root zone yaitu zona high
grade Ni, akan tetapi posisinya tersembunyi (Waheed, A. 2006).

Gambar 2.2 Litologi Lapisan Zona Nikel (Waheed, A. 2006).

2.10 Preparasi Sampel

Preparasi sampel adalah pekerjaan yang dilakukan untuk mengolah sampel

dari lapangan yang masih heterogen dan kasar menjadi material yang homogen dan
halus sesuai dengan persyaratan laboratorium. Boulder-boulder sampel dimasukkan
kedalam pengecilan ukuran sehingga menjadi ukuran yang lolos ayakan yang telah
ditentukan.
Faktor lain yang patut untuk diperhatikan yaitu kontaminasi dari material lain
terhadap sampel oleh karena itu sampel harus dijaga sedemikian rupa sehingga dari
material lain yang mungkin menyebabkan perubahan nilai kadar terutama dari zat
cair. Setelah sampel diperoleh sebelum dibawa ke laboratorium untuk dilakukan
analisis kadar, maka perlu dilakukan preparasi sampel agar sampel yang akan
dianalisas bersifat representative terhadap kondisi sebenarnya.
 Garis besar preparasi sample dimulai dari proses fraksinasi, dimana sampel-
sampel ini dipreparasi berdasarkan ukuran fraksinya, meliputi -20 mm, -10 mm dan
-3 mm, dimana setiap fraksinya akan dilakukan matriks 4 x 5 atau pengambilan
sebanyak 20 kali mewakili dari sampel-sampel tersebut. Sampel kemudian di drying
(dikeringkan) pada oven yang bertemperatur 105 0C selama ± 30 menit, sebelum
masuk tahap finishing (Penyelesaian). Pada tahap finishing juga akan dilakukan
fraksinasi yakni 200 mesh dengan matriks 4 x 5 dengan berat 160 gram. Sebagai
hasil dari preparasi sampel akan dibagi menjadi tiga pengambilan data yakni untuk
analisa laboratorium instrument, laboratorium kimia, dan masuk arsip (PT. Antam,
2018).
 BAB III
TAHAPAN DAN METODOLOGI PENELITIAN

Metode penelitian dari kegiatan kerja praktek adalah sebagai berikut:

3.1 Tahap Pendahuluan

3.1.1 Tahap Administratif

Tahap pertama, yaitu kegiatan administratif dalam hal ini, Peneliti melapor
ke Departemen Learning, kemudian dibuatkan surat keterangan untuk pengambilan
perlengkapan Safety dan mengikuti General Intruduction Prosedure (GIP), serta
Safety Induction pada Departemen Mine Safety, sebagai tahap pertama untuk
mendapatkan ID Card sebagai akses masuk lokasi tambang PT. ANTAM Tbk, Unit
Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi Tenggara.
Tahap kedua, yaitu peneliti melapor ke Departemen Mining untuk
mendapatkan pembimbing lapangan yang pembimbing lapangan tersebut akan
membuatkan jadwal dan waktu pengambilan data dilapangan sesuai dengan divisi
yang ada .

3.1.2 Studi Literatur

Pada bagian ini Peneliti akan mengumpulkan informasi-informasi tentang

profil perusahaan, mempelajari litertaur-literatur yang mendukung dalam kegiatan
kerja praktek serta penyusunan laporan. Mempelajari literatur-literatur yang ada
hubungannya dengan penulisan penelitian dan mengutip hal-hal penting yang
diperlukan dalam penulisan ini.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahap pengambilan data merupakan tahap pelaksanaan pekerjaan dimana

segala data yang dibutuhkan akan dikumpulkan untuk menunjang kegiatan
penyusunan laporan nantinnya. Dalam pengambilan data lapangan terdiri atas 2 jenis
data yang digunakan antara lain:
1. Data Primer merupakan data yang diperoleh langsung di lapangan terhadap
objek penelitian meliputi dokumentasi, interview langsung dengan pengawas

22
 lapangan, tahapan preparasi, pada PT. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan
Nikel Sulawesi Tenggara.
2. Data Sekunder adalah data-data yang diperoleh dari pustaka, baik berupa peta
ataupun hasil-hasil penelitian di daerah ini sebelumnya yang berhubungan
langsung dengan tujuan Penelitian, antara lain :
a. Sejarah PT. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi
Tenggara.
b. Keadaan Geologi
c. Peta Lokasi PT. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi
Tenggara.

3.3 Tahap Pengolahan Data

Data-data yang didapatkan dari lapangan berupa data mentah, baik itu data
primer maupun data sekunder, selanjutnya diolah yang meliputi kegiatan pengamatan
pada tahapan proses pengambilan dan preparasi sample dan alat-alat yang digunakan.
Kemudian data tersebut dirangkum, disusun dan ditarik kesimpulan berdasarkan
format penulisan yang berlaku.

3.4 Tahap Penyajian Data

3.4.1 Tahap Penyusunan Laporan

Tahap Penyusunan Laporan dilakukan pada bagian akhir dari metodologi

penelitian, untuk membuat suatu laporan kerja peraktek berdasarkan rumusan atau
ketetapan penyusunan laporan kerja peraktek yang dilakukan pada lokasi penelitian
yaitu PT. ANTAM Tbk, Unit Bisnis Pertambangan Nikel, Kecamatan Pomalaa,
Kabupaten Kolaka, Provinsi Sulawesi Tenggara maupun di Jurusan Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia. Bagan
alir Penelitian dapat dilihat pada gambar 3.1

3.4.2 Seminar Kerja Praktek

Seminar kerja praktek di lakukan ketika penyajian data sudah selesai , pada
tahapan ini Mahasiswa di berikan kesempatan dalam mempersentasekan dari hasil
kegiatan kerja praktek yang telah di lakukan.
 TAHAP PENDAHULUAN
a. Administrasi
b. Studi Pustaka / Literatur
c. Perlengkapan Lapangan
d. Orientasi Lapangan

TAHAP PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Pengambilan Sample 1. Peta lokasi PT. ANTAM Tbk,
2. Preparasi Sample Unit Bisnis Pertambangan
Nikel Sulawesi Tenggara.
2. Profil perusahaan PT. ANTAM
Tbk, Unit Bisnis Pertambangan
Nikel Sulawesi Tenggara
3. Keadaan geologi lokasi
penelitian

TAHAP PENGOLAHAN DATA

1. Perangkuman
2. Penyusunan
3. Menarik kesimpulan

TAHAP PENYAJIAN DATA

PENYUSUNAN LAPORAN

SEMINAR KERJA PRAKTEK

Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Quality Control

Quality Control (QC) PT ANTAM Tbk. Unit Bisnis Penambangan Nikel

Sulawesi Tenggara terdiri dari empat satuan kerja yaitu quality assurance, preparasi
sampel, laboratorium kimia dan laboratorium instrumen. Keempat satuan kerja ini
dimaksudkan untuk mengendalikan kadar-kadar yang terkandung dalam ore yang
diproduksi sehingga ore yang diproduksi sesuai dengan Cut Of Grade (COG) yang
ditentukan.

4.1.1. Quality Asurance

Quality Assurance merupakan salah satu satuan kerja dalam quality control
yang memiliki tugas untuk mengatur tumpukan ore hasil produksi sesuai kadarnya
masing-masing. Pengaturan tumpukan ore ini mempermudah PT ANTAM Tbk.
UBPN SULTRA untuk melakukan ore blending oleh satuan kerja ore blending.

Gambar 4.1 Lokasi Penumpukan Transito

4.1.2. Preparasi Sampel (Sampel Preparation)

Preparasi sampel adalah tahap awal persiapan sampel sebelum masuk ketahap
selanjutnya untuk dilakukan analisa dilaboratorium. Sampel yang akan diolah berasal
dari sampel selective mining, sampel re-check dan sampel ore pabrik. Sampling
adalah proses seleksi dalam kegiatan observasi (Earl Babbie 1986), dengan tujuan
untuk mendapatkan sampel yang representative dari suatu populasi. PT ANTAM
(Persero) Tbk. UBPN SULTRA dalam kegiatan sampling bermitra dengan PT Dewi
Jaya. Kegiatan sampling dilakukan untuk mensupport kegiatan satuan kerja quality
control. Kegiatan atau Metoda sampling yang ada di PT ANTAM Tbk. UBPN
SULTRA terdiri dari :
a. Selevtive Mining
Selevtive mining merupakan teknik pengambilan sampling yang dilakukan
langsung pada front tambang dengan membuat tumpukan ore pada masing-masing
titik bor yang akan di analisa kadar nikel dan besi nya. Pengambilan sampel yakni
dengan 5 kali pengambilan dengan arah scooping yang berlawanan agar mewakili
dari populasi sampel ore yang ada. Target sehari pengambilan sampling adalah 56
karung.
b. Re-check
Re-check merupakan pengambilan sampel hasil dumping dari alat angkut
(dump truck), Re-check bertujuan untuk memvalidkan pengambilan sampling dari
teknik selective mining. Pengambilan sampel Re-check dilakukan pada ore yang
telah diproduksi setiap sepuluh rate pengangkutan ore, Dimana persatu rate
pengangkutan ore pada dump truck akan membentuk satu tumpukan ore yang
menghasilkan satu increment dengan berat 20 kg per karung nya.
 Gambar 4.2 Lokasi Re-check Sampling di Stock Yard

Setelah dilakukan sampling, kemudian sampel akan di bawa ke preparasi

sampel yang selanjutnya akan di analisis kadar nya pada lab kimia dan lab
instrument. Berikut bagan alir atau flowchart dari proses preparasi sampel :
 Crushing
Sampel Sorting Screening - 20mm
+20mm (Jaw
crusher)

Crushing Matrix 4x5 (Sendok 20D) Mixing

Screening - 10mm
+10mm (Jaw
crusher)

Crushing
Matrix 4x5 (Sendok 15D) Screening - 3mm +3mm (Roll crusher)
Mixing

Matrix 4x5 (Sendok 10D)

Disk Mild 100 mesh Oven (105OC) Mixing
± 15-20 menit

Screening 200 mesh dengan save shaker

Mixing Matriks 4x5 (sendok 1D) Rod Mill

Packing

Gambar 4.3 Flowchart Preparasi Sampel

Adapun alat – alat yang digunakan yaitu:
1. Ayakan 20 mm, 10 mm dan 3 mm
Digunakan untuk screene sample sehingga memenuhi standar untuk menuju
proses berikutnya. Setiap screener memiliki ukuran lubang yang berbeda-beda dan
sisa material yang tertahan pada ayakan akan masuk crusher.

Gambar 4.4 Ayakan 20 mm

Gambar 4.5 Ayakan 10 mm

 Gambar 4.6 Ayakan 3 mm

2. Sendok/sekop 15D, 20D, 10D, dan 1D.

Digunakan pada kegiatan preparasi sample terdiri Scop ukuran 20 D, 15 D,
10 D, 1 D. Yang dimana scop matrix ini untuk mengambil sample pada saat proses
mixing dan untuk mengambil sample dari setiap matrix yang telah dibuat beragam.

Gambar 4.7 Sendok 15D, 20D, 10D, dan 1D

3. Talang
Digunakan sebagai wadah untuk penampungan sample pada saat proses
drying (pengeringan) di Oven.

Gambar 4.8 Talang

4. Crusher
Digunakan untuk menghancurkan atau mereduksi ukuran dari pada material
sample yang tidak lolos pada proses screening. Crusher dibedakan jadi 3, dimana
setiap jenis nya memiliki ukuran yang berbeda-beda yaitu jaw crusher -20 mm, jaw
crusher -10mm, dan roll crusher -3 mm
Gambar 4.9 Jaw Crusher -20 mm

Gambar 4.10 Jaw Crusher -10 mm

 Gambar 4.11 Roll Crusher -3 mm

5. Oven

Digunakan untuk mengurangi kadar air yang terkandung pada sample.

Pengeringan pada ove menggunakan suhu 105 0C. Sample yang kering tidak begitu
lengket pada peralatan sehingga dengan mudah dapat dibersihkan.

Gambar 4.12 Oven

6. Disk Mill
Alat ini berfungsi untuk mereduksi ukuran sample dari ukuran 3 mm menjadi
100 mesh.

Gambar 4.13 Disk Mill

7. Save Shaker
Digunakan untuk alat screening (ayakan) secara mekanis menghasilkan
ukuran 200 mesh, dimana didalam alat ini terdapat bagian yang menyerupai saringan.

Gambar 4.14 Save Shaker

8. Roll Mill
Digunakan untuk mereduksi ukuran sample. Untuk hasil reduksi ukuran disk
mill dapat mencapai lebih dari 200 mesh, tergantung dari lamanya beroperasi.

Gambar 4.15 Roll Mill

4.3.3 Laboratorium Instrumen

Lab instrument merupakan lab yang bertugas untuk menganalisis kadar

Nikel dari hasil preparasi sampel yang telah dilakukan , alat yang digunakan pada lab
instrument yakni MagicX Fast PW2540 vrc dengan teknologi memanfaatkan sinar x-
ray fluorescence , hasil yang terbaca pada alat ini adalah kandungan atau kadar Ni,
Fe, SiO2 , CaO, MgO, Al2O3 , dan Cr2O3 . Sampel yang dianalisis pada laboratorium
instrument bukan hanya sampel yang berasal dari mining, akan tetapi terdapat
sampel output dari pabrik maupun batubara. Pada laboratorium instrument sampel di
press atau ditekan dalam bentuk Pallete. Berikut merupakan tahapan analisis kadar
ore di laboratorium instrument :
 Menggunakan alat press 2000-3000 Psi dengan tujuan untuk menghindari material terhambur pada
1. Press Sampel

Sampel Pallete dipanaskan dalam oven (105Oc) selama 30 menit

2. Pemanasan Sampel Pallet

Sampel Pallete dimasukkan kedalam alat magic fast. Sampel dianalisis secara otomatis ± 3 meni
3. Analisa Sampel

Hasil analisa sampel ore berupa kadar Ni, Fe, SiO 2 , CaO, MgO, Al2O3 , dan Cr2
4. Hasil Analisa Sampel

Gambar 4.16 Flowchart Laboratorium Instrument

Adapun alat-alat yang digunakan pada laboratorium instrument sebagai

berikut :

1. Mesin Press

Alat ini digunakan untuk menyatuhkan sampel dan pellete dengan tekanan
2000-3000 Psi dengan tujuan untuk menghindari material sampel terhambur
pada saat analisa X-ray.

Gambar 4.17 Mesin Press

2. Pallete
Digunakan sebagai wadah untuk penampungan sampel pada saat di press,
pengeringan dan X-ray.

Gambar 4.18 Pallet

3. Oven
Bertujuan untuk mengurangi kadar air, dengan suhu 1050c selama 30 menit.

Gamb
ar 4.19 Oven
4. XRF MagicX Fast PW2640
Alat ini digunakan untuk menganalisa kadar yang terkandaung pada sampel.

Gambar 4.20 XRF MagicX Fast PW2640

5. Software Komputer
Hasil dari analisa pada X-ray akan muncul pada computer secara otomatis.

Gambar 4.21 Software Komputer

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil laporan Kerja Praktek pada PT. Antam (Persero) Tbk
UBPN SULTRA, maka dapat disimpulkan beberapa hal antara lain sebagai berikut:
1. Klasifikasi ore pada satuan kerja Quality Assurance, yaitu orre yang masuk
ke pabrik (High Grade) dan ore yang di ekspor (Low Grade)
2. Mekanisme dari Preparasi Sampel yaitu, sampel dari Selective Mining atau
Re-check akan dilakuan sorting dan sceening (20 mm, 10 mm, 3 mm, 100
mesh dan 200 mesh) , selanjutnya dilakukan crushing, mixing , tahap terakhir
dilakukan packing dan selanjutnya akan di analisis kadarnya pada lab
Instrument.
3. Dari hasil analisa tersebut menghasilkan data kadar Ni, Fe, SiO2 , CaO, MgO,
Al2O3 , dan Cr2O3

5.2 Saran

1. Sebaiknya pada tahap proses finishing sample preparasi disiapkan masker

khusus, karena terdapat banyak debu halus yang berterbangan pada alat Top
Grinding.
2. Alat Pendukung yang digunakan dalam preparasi sebaiknya diperbanyak,
salah satunya lori (gerobak dorong) karena kurangnya alat tersebut dapat
mempengaruhi lama kerja prepman (orang preparasi) sebab saling menunggu
untuk membuang remind (sisa-sisa sample preparasi)
3. Lebih diperhatikan lagi kebersihan setiap alat preparasi, karena kurang
bersihnya alat akan mempengaruhi hasil kadar sample yang akan dianalisis.
 DAFTAR PUSTAKA

Boldt, Jr. J.R., 1967, The Mining of Nickel, D. Van Nostrad Co, Inc., Princeton, New
Jersey.

Darijanto, T. 1986. “Genesa Bijih Nikel Lateritik Gebe”.

Endarto, D. 2005 0. Pengantar Geologi Dasar. Surakarta: LPP UNS UPT Penerbitan
Dan UNS Press.

Graha, Doddy S. 1987. “Batuan Dan Mineral”. Bandung. Nova.

Gleeson, S.A. Butt, Elias, M. 2003. “Nichel Literater A Review. Society OF

Economic Geologist”. Number 54. Australia.

Golightly, (1978), Nickeliferous Laterites: A General Description, PT. International

Nickel Indonesia, Sorowako.

PT. ANEKA TAMBANG Tbk Unit Bisnis Pertambangan Nikel , 2017. Laporan,
Brosur, Arsip perusahan yang diperbolehkan untuk dibaca.

Waheed, A. 2006. Nickel Laterites – A Short Course On The Chemistry Mineralogy

And Formation Of Nickel Laterites. Indonesia. PT. INCO.

www.antam.com (Diakses 09 Maret 2018 )