3HQGDKXOXDQ
2 Persediaan di sepanjang supply chain memiliki implikasi
0HQJHOROD 3HUVHGLDDQ
SDGD6XSSO\ &KDLQ
2OHK5DWLK :XODQGDUL6707
3HQGDKXOXDQ
Termasuk diantaranya adalah:
2 Persediaan biskuit kaleng di berbagai supermarket dan toko yang
siap dijual ke pelanggan. Ukuran, gambar, model, dan isi kaleng
tentu banyak variasinya. Ini berarti, setiap supermarket bisa
menyimpan ratusan jenis biskuit kaleng.
2 Persediaan dengan bentuk yang sama juga ada di gudang
distributor pusat maupun cabang. Sebelum dikirim ke distributor,
produk2 tsb juga tersimpan di gudangnya pabrik biskuit.
2 Pabrik pasti juga menyimpan bahan baku seperti tepung, gala,
garam, zat pewarna, air, dan kaleng yang sudah siap diisi
2 Pabrik kaleng memiliki persediaan kaleng yang sudah jadi dan
siap dikirim ke pabrik, persediaan kaleng yang belum jadi tetapi
sudah sebagian diproses (work in process), maupun aluminium
sebagai bahan baku kaleng.
2 • Pabrik aluminium menyimpan bahan baku maupun aluminium
lempengan yang siap dikirinl ke pabrik kaleng.
yang besar terhadap kinerja finansial suatu perusahaan.
2 Jumlah modal yang tertanam dalam bentuk persediaan
biasanya sangat besar sehingga persediaan adalah salah
satu aset terpenting yang dimiliki supply chain.
2 Banyak perusahaan yang memiliki nilai persediaannya
melebihi 25% dari nilai keseluruhan aset yang dimiliki.
2 Ini berarti bahwa biaya modal yang tertahan dalam
bentuk persediaan di suatu perusahaan/supply chain
bisa sangat signifikan.
2 Persediaan muncul di berbagai tempat dengan berbagai
bentuk dan fungsi di sepanjang supply chain.
2 Pada contoh supply chain biskuit kaleng, di mana sajakah
dan dalam bentuk apa sajakah persediaan di sepanjang
supply chain biskuit kaleng tersebut?
3HQGDKXOXDQ
2 Kalau dirinci secara detail, tentulah sangat banyak jenis
persediaan yang ada di sebuah supply chain biskuit kaleng.
2 Belum termasuk persediaan barang-barang lain yang secara
langsung, maupun tidak langsung terlibat dalam supply chain
biskuit tadi. Ini termasuk persediaan komponen mesin, karton
pembungkus (packaging), kertas, dan sebagainya.
2 Mengelola aliran material / produk dengan tepat adalah salah satu
tujuan utama dari supply chain.
2 Aliran yang tepat berarti tidak terlalu terlambat dan tidak terlalu
dini, jumlahnya sesuai dengan kebutuhan, dan terkirim ke tempat
yang memang membutuhkan.
2 Tentunya jumlah yang dikirim harus mencerminkan kebutuhan
masing-masing wilayah pemasaran.
2 Kalau tidak, satu wilayah akan kekurangan produk dan wilayah
lain akan kelebihan.
 3HQGDKXOXDQ
2 Persediaan bisa muncul karena memang direncanakan atau
2 Kekurangan maupun kelebihan pasokan produk sama-
2 Jadi ada perusahaan yang memiliki persediaan karena sengaja
sama berdampak negatif bagi kinerja supply chain.
2 Selain alokasi pengiriman harus tepat, pabrik juga
harus memproduksi biskuit sesuai dengan kebutuhan
pelanggan.
2 Kebutuhan pelanggan sendiri hanya bisa diramalkan.
2 Kesalahan bisa berupa memproduksi terlalu banyak atau
terlalu sedikit (volume error) atau memproduksi jenis
biskuit yang salah (mix error) akan menimbulkan masalah
persediaan.
.HQDSD3HUVHGLDDQ 0XQFXO"
2 Ketidakpastian tersebut juga dialami oleh kebanyak
perusahaan yang beroperasi dengan sistem make to stock.
2 Bahkan banyak perusahaan yang akan menghadapi
ketidakpastian yang sangat tinggi sehingga bisa memiliki
persediaan berlebih yang cukup banyak di akhir masa jual
produk tersebut.
2 Ketidakpastian pada supply chain tidak hanya muncul dari
arah permintaan tetapi juga dari arah pasokan dan operasi
internal.
2 Ketidakpastian pengiriman dan harga bahan baku
menyebabkan pabrik menimbun persediaan bahan baku.
.HQDSD3HUVHGLDDQ 0XQFXO"
merupakan akibat dari ketidaktahuan terhadap suatu informasi.
membuat produk lebih awal atau lebih banyak dari waktu dan
jumlah yang akan dikirim atau dijual pada suatu waktu tertentu,
ada juga karena merupakan akibat dari permintaan yang terlalu
sedikit dibandingkan dengan perkiraan awal.
Sebagai contoh, Pabrik biskuit tahun ini membuat terlalu banyak,
biskuit jenis A. Permintaan sesungguhnya hanya 5320 kaleng
padahal produksinya 5500 kaleng. Sisanya sebanyak 180 kaleng
tidak terjual sampai akhir masa kadaluwarsanya.
Persediaan ini muncul karena ketidakpastian permintaan.
Dengan kata lain, perusahaan tidak punya informasi yang akurat
berapa kaleng permintaan biskuit jenis A tersebut.
.HQDSD3HUVHGLDDQ 0XQFXO"
2 Ketidakpastian pengiriman dari pabrik menyebabkan distributor
harus menyimpan persediaan cadangan (safety stock).
2 Ketidakpastian proses internal seperti mesin yang kurang handal
dan kecepatan mesin yang bervariasi memaksa pabrik untuk
memiliki cadangan barang setengah jadi (WIP).
2 Selain ketidakpastian, perbedaan lokasi, yang membuat
munculnya lead time pengiriman, juga merupakan sumber dari
persediaan.
2 Pabrik di Indonesia yang membeli bahan baku dari Eropa
membutuhkan waktu 1 - 3 bulan antara waktu pemesanan dan
waktu barang sampai di pabrik.
2 Pabrik tentu harus memikirkan cadangan bahan baku yang bisa
digunakan selama menunggu kiriman dari supplier.
2 Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengirim bahan
baku tersebut, semakin banyak persediaan cadangan yang
dibutuhkan.
 .HQDSD3HUVHGLDDQ 0XQFXO"
2 Persediaan juga muncul akibat motif ekonomi dalam
melakukan suatu kegiatan produksi atau pengiriman.
2 Pabrik tidak akan bisa memproduksi dengan jumlah yang
terlalu sedikit karena tidak akan mencapai apa yang
dinamakan Skala ekonomi (economics of scale).
2 Begitu juga perjalanan tidak akan ekonomis berjalan
kalau hanya mengirim 1 kuintal tepung terigu dari pabrik
tepung ke pabrik biskuit.
2 Karena ada kepentingan mencapai skala ekonomi, produksi
atau pengiriman dilakukan dengan ukuran batch besar.
Pabrik biskuit mungkin harus menerima 10 ton tepung
untuk tiap pengiriman, padahal 10 ton tersebut cukup untuk
kebutuhan produksi 10 hari.
,QYHWRU\7XUQRYHU
,QYHWRU\7XUQRYHU 5DWH
Untuk melihat seberapa cepat produk atau barang mengalir
relatif terhadap jumlah yang rata-rata tersimpan sebagai
persediaan.
Nilainya bisa diukur untuk tiap individu produk atau secara
agreggat mewakili satu kelompok atau kesoluruhan produk.
Tingkat perputaran biasanya diukur dalam setahun.
Misalkan sebuah perusahaan menjual 150 jenis produk.Nilai
per sediaan yang dimiliki rata-rata Rp. 3 milyar. Nilai penjualan
dalam setahun untuk keseluruhan produk adalah 40 milyar
dimana 25% nya merupakan marjin. Berarti nilai persediaan
yang terjual dalam setahun adalah 30 milyar sehingga tingkat
perputarannya adalah 10 kali dalam setahun.
Semakin besar nilainya semakin bagus. Nilai normal untuk
tiap industri tentu berbeda-beda.
$ODW8NXU
$ODW8NXU 3HUVHGLDDQ
2 Perusahaan perlu menggunakan ukuran-ukuran untuk
melihat kinerja persediaan.
2 Pada prinsipnya kinerja persediaan harus berorientasi pada
efisiensi operasi di satu pihak dan pelayanan terhadap
pelanggan (service level) di pihak lain.
2 Kedua hal ini sering bertentangan.
2 Sehingga dibutuhkan perubahan mendasar pada sistem,
peningkatan service level biasanya berimplikasi pada
peningkatan persediaan.
2 Beberapa ukuran yang bisa digunakan untuk memonitor
kinerja persediaan adalah:
1. Tingkat perputaran persediaan (inventory turnover rate).
2. Inventory days of supply
3. Fill rate
,QYHWRU\'D\V2I
,QYHWRU\'D\V2I 6XSSO\
2 Didefinisikan sebagai rata-rata jumlah hari suatu perusahaan
bisa beroperasi dengan jumlah persediaan yang dimiliki.
2 Ukuran ini sebenarnya bisa dikatakan seirama dengan
tingkat perputaran persediaan.
2 Kalau inventory days of supply panjang maka
tingkat perputarannya rendah.
2 Misalkan untuk kasus di atas perusahaan beroperasi selama
300 hari dalam setahun.
2 Berarti nilai persediaan yang terjual per hari adalah 30
milyar / 300 hari = 0.10 milyar.
2 Dengan demikian maka nilai inventory days of supply dari
kasus tersebut adalah 3 milyar per hari dibagi 0.10 milyar =
30 hari.
2 Jadi rata-rata perusahaan memiliki persediaan untuk
kebutuhan 30 hari kerja.
 )LOO 5DWH .ODVLILNDVL 3HUVHGLDDQ
Fill rate adalah persentase jumlah item yang
tersediaketika diminta oleh pelanggan.
2 Jadi fill rate 97% berarti ada kemungkinan 3% dari item Persediaan bisa diklasifikasikan dengan berbagai
yang diminta oleh pelanggan tidak tersedia. cara. Pada bagian ini kita akan melihat persediaan
2 Akibatnya pelanggan harus menunggu beberapa lama dari 3 klasifikasi:
atau pindah ke tempat lain untuk mendapatkannya. 1. Berdasarkan Bentuknya,
2 Fill rate bisa diukur untuk tiap produk secara individual atau 2. Berdasarkan Fungsinya
untuk keseluruhan produk secara agregat.
3. Berdasarkan Sifat Ketergantungan
2 Untuk menciptakan supply chain manajemen yang efektif,
perusahaan mungkin harus membedakan target fill rate
untuk tiap pelanggan dan tiap item.
2 Perbedaan target fill rate ini biasanya mencerminkan
nilai strategis dari tiap kelompok item atau kelompok
pelanggan tersebut

%HUGDVDUNDQ )XQJVLQ\D
%HUGDVDUNDQ %HQWXNQ\D
Berdasarkan fungsinya, persediaan bisa dibedakan menjadi:
2 Persediaan bisa diklasifikasikan menjadi bagan baku (raw
a. Pipeline/transit inventory.
materials), barang setengah jadi (WIP), dan produk jadi 2 Persediaan ini muncul karena lead time pengiriman dari satu tempat
ke tempat lain.
(finished product). 2 Barang yang tersimpan di truk sewaktu proses pengiriman adalah salah
satu contohnya.
2 Klasifikasi ini biasanya hanya berlaku pada konteks 2 Persediaan ini akan banyak kalau jarak (dan waktu) pengiriman panjang.
2 Jadi, persediaan jenis ini bisa dikurangi dengan mempercepat pengiriman
perusahaan manufaktur. misalnya dengan mengubah alat atau mode transportasi atau dengan
mencari pemasok yang lokasinya lebih dekat (tentunya dengan
2 Produk jadi yang dihasilkan oleh supplier akan menjadi mempertimbangkan konsekuensi lain seperti ongkos kirim, harga dan
kualitas)
bahan baku bagi sebuah pabrik perakitan.
b. Cycle stock.
2 Jadi, dalam konteks supply chain mestinva produk jadi 2 Persediaan akibat motif memenuhi skala ekonomi.
2 Persediaan ini punya siklus tertentu.
adalah produk yang sudah tidak akan mengalami proses
2 Pada saat pengiriman jumlahnya banyak, kemudian sedikit demi sedikit
pengolahan lagi dan siap digunakan oleh pemakai akhir berkurang akibat dipakai atau dijual sampai akhirnya habis atau hampir
habis, kemudian mulai dengan siklus baru lagi.

%HUGDVDUNDQ )XQJVLQ\D
c. Persediaan pengaman (safety stock).
2 Fungsinya adalah sebagai perlindungan terhadap ketidakpastian
permintaan maupun pasokan.
2 Perusahaan biasanya menyimpan lebih banyak dari yang
diperkirakan dibutuhkan selama suatu periode tertentu supaya
kebutuhan yang lebih banyak bisa dipenuhi tanpa harus
menunggu.
2 Besar kecilnva persediaan pengaman terkait dengan biaya
persediaan dan service level.
d. Anticipation stock adalah persediaan yang dibutuhkan untuk
mengantisipasi kenaikan permintaan akibat sifat musiman dari
permintaan terhadap suatu produk.
2 Walaupun anticipation stock juga pada hakekatnya mengantisipasi
permntaan yang tidak pasti, namun perusahaan bisa memprediksi
adanya kenaikan dalam jumlah yang significant (bukan sekedar
pola acak).
0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Model EOQ (economic order quantity)
mempertimbangkan dua ongkos persediaan, yakni
ongkos pesan dan ongkos simpan.
2 Ongkos pesan yang dimaksud adalah ongkos-ongkos
tetap yang keluar setiap kali pemesanan dilakukan dan
tidak tergantung pada ukuran atau volume pesanan.
2 Ongkos simpan adalah ongkos yang terjadi akibat
perusahaan menyimpan barang tersebut selama suatu
periode tertentu.
2 Bagian terbesar ongkos simpan biasanya adalah biaya
modal akibat tertahannya uang dalam bentuk barang
yang besarnya kira-kira sama dengan rate of return
(ROR) dari perusahaan yang bersangkutan.
2 Ongkos simpan juga diakibatkan oleh biaya gudang,
biaya kerusakan, biaya keusangan atau
kadaluwarsa, pajak, dan asuransi.
%HUGDVDUNDQ 6LIDW .HWHUJDQWXQJDQ
2 Persediaan bisa diklasifikasikan berdasarkan sifat
ketergantungan kebutuhan antara satu item dan item lainnya.
2 Item-item yang kebutuhannya tergantung pada kebutuhan item
lain dinamakan dependent demand item. Sedangkan
kebutuhan independent demand item tidak tergantung pada
kebutuhan item lain.
2 Klasifikasi ini dilakukan karena pengelolaan kedua jenis item
ini biasanya berbeda.
2 Dependent demand item biasanya adalah komponen atau
bahan baku yang akan digunakan untuk membuat produk jadi.
2 Kebutuhan bahan baku dan komponen tersebut ditentukan
oleh banyaknya jumlah produk jadi yang akan dibuat dengan
menggunakan komponen atau bahan baku tersebut.
2 Produk jadi biasanya tergolong dalam independent demand
item karena kebutuhan akan satu produk jadi tidak langsung
mempengaruhi kebutuhan produk jadi yang lain.
0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Karena tingkat keusangan dan tingkat kesulitan
penyimpanan tiap barang berbeda-beda maka biaya
simpan bervariasi antara satu jenis barang dengan
jenis yang lainnya.
2 Namun secara umum biaya simpan per tahun
berkisar antara 20% - 35% per tahun dari nilai
barang yang disimpan.
2 Artinya, kalau suatu perusahaan memiliki persediaan
dengan nilai rata-rata 10 milyar maka biaya simpan
setahun sekitar 2 - 3.5 milyar!
2 Angka sebesar ini sering tidak disadari karena
bagian terbesar ongkos simpan (yang berupa biaya
modal) tidak tercatat dalam laporan akuntansi.
 0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Model EOQ hanya bisa digunakan dengan cukup
baik apabila sejumlah asumsi tersebut dipenuhi atau
setidaknya mendekati.
2 Model EOQ dibuat dengan asumsi permintaan terhadap
suatu item bersifat kontinyu dengan tingkat yang
seragam.
2 Artinya, item tersebut dibutuhkan dengan jumlah yang
sama dari waktu ke waktu.
2 Kenyataannya asumsi ini “sebenarnya” tidak pernah
terpenuhi.
2 Namun demikian, model ini tetap cukup baik digunakan
asalkan variasi permintaan dari waktu ke waktu tidak
terlalu besar.
2 Di lapangan banvak kasus di mana permintaan atau
kebutuhan suatu item relatif tetap dari waktu ke waktu.
0RGHO 3HUVHGLDDQ
y 0RGHO(24GLEXDWEHUGDVDUNDQDVXPVLVLWXDVL\DQJ
GHWHUPLQLVWLN
$UWLQ\DSHUPLQWDDQPDXSXQSDVRNDQGLDQJJDSSDVWL
y /HDGWLPHMXJDEHOXP GLSHUWLPEDQJNDQ
y 8QWXNEHURSHUDVLSDGDVLWXDVLGHQJDQNHWLGDNSDVWLDQPDND
GLEXWXKNDQSHUVHGLDDQSHQJDPDQXQWXNPHQJXUDQJL
NHPXQJNLQDQWHUMDGLQ\DNHNXUDQJDQWHUKDGDSEDUDQJ\DQJ
EHUVDQJNXWDQ
y $GDQ\DOHDGWLPHPHPEXDWNLWDKDUXV PHQHQWXNDQ ZDNWX
SHPHVDQDQ
y $SDELODOHDGWLPHVXDWXSHQJLULPDQNRQVWDQVHODPD KDUL
0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Contohnya, di sebuah pabrik roti yang cukup besar di mana
produksi dari waktu ke waktu berada pada kapasitas yang
relatif tetap, kebutuhan akan bahan baku utama seperti
tepung terigu, gula pasir, dan garam akan relative stabil.
2 Bahkan pada industri yang relatif inovatif seperti sepeda
motor pasti memiliki sejumlah komponen yang
kebutuhannya relatif tetap dari waktu ke waktu walaupun
jenis sepeda motor yang diproduksi berubah-ubah.
2 Ini biasanya terjadi pada komponen-komponen dasar yang
tidak banyak mengalami perubahan walaupun ada variasi
pada model sepeda motor yang dijual.
0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Kenyataannya, baik permintaan maupun lead time sama-
sama tidak pasti. Karena itu, waktu pemesanan kembali
suatu barang harus mempertimbangkan ketidakpastian
pada aspek2 tersebut.
2 Waktu pemesanan kembali sering diwujudkan dalam
bentuk nilai reorder point.
2 Misalkan perusahaan menggunakan tepung sebanyak 1
ton/hari.
2 Misalkan lead time antara pemesanan sampai pengiriman
tepung terigu adalah 5 hari maka perusahaan harus
melakukan pemesanan kembali pada saat tepung terigu
WLGDN PHQJDQGXQJNHWLGDNSDVWLDQPDNDNLWDUQHPHVDQ
KDULVHEHOXPEDUDQJKDELVGLJXQDNDQVHKLQJJDSHVDQDQ
\DQJEDUXDNDQGDWDQJWHSDWSDGDVDDWEDUDQJ\DQJDGD
KDELVWHUMXDODWDXWHUSDNDL
tersisa 5 ton.
2 Dengan demikian pesanan tersebut akan datang tepat
pada saat terigu habis.
2 Jadi, reorder point adalah banyaknya barang tersisa
dimana kita harus melakukan pemesanan kembali.
 0RGHO 3HUVHGLDDQ
2 Bagaimana jika lead time selama 5 hari itu hanya nilai rata-rata
dan dalam kenyataannya bisa berdistribusi antara 3 sampai 7
hari? Bagaimana juga bila permintaan per hari memiliki variasi
dengan standar deviasi 0.2 ton? Kalau ini yang terjadi maka
0RGHO 3HUVHGLDDQ
y 3HUVHGLDDQSHQJDPDQDWDXVDIHW\VWRFN EHUIXQJVL XQWXN
PHOLQGXQJLNHVDODKDQGDODPPHPSUHGLNVLSHUPLQWDDQVHODPD
OHDG WLPH
y 8QWXNPHQGDSDWNDQJDPEDUDQVHEHUDSDWLGDN SDVWLSHUPLQWDDQ
VHODPDOHDGWLPHWHUVHEXWSHUXVDKDDQSHUOXPHQJXPSXONDQGDWD
XQWXNPHQGDSDWNDQ GLVWULEXVLQ\D
reorder point biasanya lebih besar untuk mengurangi probabilitas
terjadinya kekurangan tepung terigu sebelum pesanan berikutnya
datang. Jadi, pada situasi dimana ada ketidakpastian pada sisi
pasokan maupun permintaan, reorder point bisa dihitung dengan
rumus berikut:
2 ROP = permintaan selama lead time + safety stock
2 Misalkan permintaan rata-rata per hari adalah d, rata-rata lead
time adalah l hari maka
y %HVDUQ\DVDIHW\VWRFN66VHFDUDXPXP GDSDW GLUXPXVNDQ
VHEDJDL EHULNXW
66 =[ VG
y 0LVDONDQGDWDSHUPLQWDDQVHODPDOHDGWLPH EHUGLVWULEXVLQRUPDO
PDNDSHQJKLWXQJDQQLODLVDIHW\VWRFNELVDGLODNXNDQGHQJDQ
FXNXS PXGDK
<DQJSHUOXGLNHWDKXLKDQ\DODKVWDQGDUGHYLDVL SHUPLQWDDQ VHODPD
2 ROP = d x I + safety stock OHDGWLPHVGGDQVXDWXQLODLGDULWDEHOGLVWULEXVLQRUPDOVWDQGDU
\DQJEHUNRUHODVLGHQJDQSUREDELOLWDVWHUWHQWX =

0RGHO 3HUVHGLDDQ 0RGHO 3HUVHGLDDQ

2 Nilai Z biasanya diterjemahkan dari keputusan manajemen.
2 Kalau manajemen memberikan toleransi terjadinya
kekurangan 5 kali untuk setiap 100 siklus pemesanan maka
berarti service level yang diinginkan adalah 95°%.
2 Nilai Z yang berkorelasi dengan service level 95°% a dalah
1.645 (dari tabel probabilitas).
2 Nilai sd, bisa dicari dengan mengumpulkan langsung data
permintaan selama lead time untuk suatu periode yang
cukup panjang, atau diperoleh dengan terlebih dahulu
mendapatkan data rata-rata dan standar deviasi dari dua
komponen penyusunnya, yaitu permintaan per periode
dan lead time.
2 Dengan mendapatkan empat parameter tersebut maka
nilai sd bisa dihitung sebagai berikut:
0HQJXUDQJL.HVDODKDQ3HUVHGLDDQ 9HQGRU0DQDJHG ,QYHQWRU\
9HQGRU0DQDJHG
GHQJDQ0HQGHWHNVL5HVSRQ
GHQJDQ0HQGHWHNVL5HVSRQ $ZDO
2 Risiko atas kelebihan dan kekurangan persediaan pada
produk- produk inovatif bisa dikurangi dengan meningkatkan
akurasi ramalan permintaan.
2 Akurasi ramalan bisa meningkat apabila perusahaan atau
supply chain bisa memanfaatkan informasi reaksi pasar di
awal muaim jual untuk merevisi ramalan.
2 Hal ini hanya bisa dilakukan secara efektif apabila lead time
HDUO\ VLJQDO
GDUL
antara perancangan sampai distribusi produk ke pasar cukup
pendek yang memungkinkan supply chain untuk merespon
pasar dengan menambah atau mengurangi jumlah produksi
suatu item tertentu setelah melihat reaksi awal dari pasar.
2 Dengan informasi tersebut, akurasi ramalan dapat
ditingkatkan secara dramatis.
9HQGRU0DQDJHG ,QYHQWRU\
9HQGRU0DQDJHG
90,
y 6HFDUDWUDGLVLRQDOSHUXVDKDDQSHPEHOLVHODOX PHQHQWXNDQ ZDNWX
GDQXNXUDQSHVDQDQEHUGDVDUNDQLQIRUPDVL\DQJPHUHND PLOLNL
y 3HPDVRNDNDQPHUHVSRQSHUPLQWDDQWHUVHEXWVHFDUD SDVLI WDQSD
PHQFDULWDKXOHELKODQMXWNHQDSDSHUXVDKDDQSHPEHOLPHPHVDQ
VHMXPODK WHUVHEXW
y 3UDNWHNGLDWDVPHQJDNLEDWNDQLQHILVLHQVL NDUHQD EHEHUDSD
DODVDQ
y 3HUWDPDSHPDVRNWLGDNPHQGDSDWNDQFXNXS
SHPEHOLDNDQMXPODKGDQZDNWX SHVDQDQ
y $NLEDWQ\DSHPDVRNPHUDPDONDQDSDNDSDQGDQ EHUDSD \DQJ
DNDQGLSHVDQROHK SHPEHOL
y ,QLWHQWXPHQJDNLEDWNDQSHPDVRNKDUXV PHQ\LPSDQ SHUVHGLDDQ
OHELKEDQ\DNXQWXNPHQJDQWLVLSDVLNHWLGDNSDVWLDQSHVDQDQGDUL
SHODQJJDQDWDX SHPEHOL
9HQGRU0DQDJHG
9HQGRU0DQDJHG ,QYHQWRU\90,
90, 2 Dengan adanya masalah tersebut, saat ini banyak perusahaan yang
2 Kedua, pemasok sering harus mengubah jadwal produksi secara
tiba-tiba karena apa yang diminta pelanggan tiba-tiba berubah dari apa
yang diperkirakan oleh pemasok atau karena pelanggan yang lebih
penting tiba-tiba melakukan pesanan mendadak sehingga produksi
untuk memenuhi pesanan dari pelanggan 'kelas dua' terpaksa dijadwal
ulang.
2 Perubahan pada jadwal produksi selanjutnya mengakibatkan
perubahan pada kebutuhan bahan baku, komponen, maupun jam kerja.
2 Perubahan yang terlalu sering pada jadwal produksi bisa
mengakibatkan apa yang dinamakan 'schedule nervosuness'.
2 Di samping inefisiensi, fenomena di atas juga mengakibatkan service
level yang rendah karena banyak permintaan yang tidak akan bisa
dipenuhi tepat waktu.
mengubah praktek di atas dengan model yang dinamakan vendor
managed inventory (VMI).
2 Pada model ini perusahaan pembeli tidak lagi memutuskan apa, kapan,
dan berapa yang akan dipesan, melainkan hanya memberikan informasi
permintaan dari pelanggan mereka, persediaan yang tersisa, serta
informasi lain seperti rencana promosi atau kegiatan lain yang bisa
mempengaruhi penjualan di masa yang akan datang.
2 Kalau perusahaan pembeli yang dimaksud disini adalah perusahaan
manufaktur, informasi permintaan yang dimaksud mungkin berupa
informasi kebutuhan mereka terhadap bahan baku atau komponen
dalam beberapa periode mendatang.
2 Dengan adanya informasi tsb, pemasok akan menentukan sendiri waktu
dan jumlah pengiriman ke perusahaan pembeli.
2 Tentu pembeli juga harus memberikan indikasi berapa minimum dan
maksimum persediaan yang mereka harapkan.
 9HQGRU0DQDJHG ,QYHQWRU\
9HQGRU0DQDJHG %HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
90, 0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
2 Diperlukan koordinasi dan peitukaran informasi yang lancar antara kedua
belah pihak untuk menjamin model VMI ini berjalan dengan baik.
2 Mereka yang sukses menerapkan program VMI adalah yang memiliki
infrastruktur komunikasi dan informasi yang bagus sehingga pembeli
bisa memberikan data penjualan maupun persediaan dari waktu ke
waktu secara real time.
2 Pemasok juga harus punya kemampuan untuk mengambil
keputusan pengiriman dengan tepat.
2 Kemampuan untuk menganalisis pola permintaan, lead time
pengiriman, dan meramalkan permintaan perlu dimiliki oleh pemasok.
2 Mereka juga harus sama-sama memahami berapa service level yang
harus dicapai.
%HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
2 Hal ini dikarenakan supply chain memiliki strategi yang berbeda-
beda dan strategi tersebut harus mencerminkan kemampuan
sumber daya dan kebutuhan pasar.
2 Supply chain yang berada pada lingkungan industri yang inovatif
akan memiliki kriteria yang berbeda terhadap persediaan
dibandingkan dengan mereka yang berada pada industri yang
relatif stabil dengan siklus produk yang panjang.
2 Pengukuran kinerja persediaan selalu harus dihubungkan dengan
kemampuan supply chain untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
2 Ukuran customer service seperti stockout rate atau fill rate perlu
didefinisikan dengan baik.
2 Pelanggan dan pemasok mungkin punya target fill rate yang
berbeda.
2 Dalam supply chain, ukuran-ukuran kinerja harus mencerminkan
kepentingan kedua belah pihak dan sedapat mungkin
didefinisikan bersama dengan target yang sama pula.
Banyak hal yang mengakibatkan sistem persediaan pada supply chain
tidak efektif.
Sebab-sebab tersebut sangat bervariasi, ada yang teknis dan ada juga
yang terkait dengan perilaku individu maupun organisasi.
Beberapa diantaranya, yaitu :
1. Tidak ada metrik kinerja yang jelas.
2 Kinerja supply chain banyak terkait dengan persediaan.
2 Misalnya tingkat perputaran persediaan (inventory turnover rate), rata-
rata lama permintaan atau kebutuhan bisa dipenuhi oleh persediaan
(inventory days of supply), banyaknya persediaan yang kadaluwarsa,
dan sebagainya.
2 Walaupun ukuran-ukuran tersebut relatif jelas definisi dan cara
mengukurnya di lapangan, memilih ukuran mana yang pas dan
berapa target yang harus dicapai bukanlah hal yang simpel.
%HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
2. Status Pesanan Tidak Akurat.
2 Ketika pelanggan memesan suatu produk ke pemasok, berharap bisa
mendapatkan informasi kapan pesanan tersebut bisa dipenuhi.
2 Walaupun pada awalnya pelanggan sudah mendapatkan lnformasi
tersebut, mereka tetap mengharapkan informasi yang mutakhir
tentang perkembangan pesanan mereka dari waktu ke waktu.
2 Namun sangat sering terjadi supplier tidak mampu memberikan
informasitentang status pengiriman yang akurat.
2 Akibatnya, perasaan ketidakpastian tinggi dan mendorong
pelanggan untuk menyimpan cadangan persediaan yang lebih
banyak.
 %HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
3. Sistem Informasi Kurang Handal.
2 Perusahaan tidak akan bisa memberikan informasi status pesanan kalau
system informasi antar bagian dalam perusahaan maupun system yang
bisa menghubungkan perusahaan dengan pelanggan tidak handal.
2 Seringkali tiap bagian di dalam perusahaan tidak memiliki informasi
yang sama tentang persediaan.
2 Catatan yang berbeda antar bagian.
2 Bagian pemasaran tidak bisa mengakses data persediaan sehingga
mereka sering melakukan kesepakatan dengan pelanggan dengan
menggunakan data persediaan yang tidak handal.
2 Banyak perusahaan menggunakan system informasi yang terintegrasi
namun tetap saja masalah akurasi catatan bisa bermasalah karena ini
ditentukan oleh ketelitian dan kemauan mereka yang bertugas untuk
memelihara data.
%HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
5. Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan benar.
2 Ada perusahaan yang sejak awal mengambil keputusan, tanpa
analisis, bahwa pengiriman lewat udara pasti tidak layak.
2 Ada perusahaan yang setelah melakukan analisis transportasi
ternyata bisa merealisasikan penghematan luar biasa karena pindah
dari transportasi laut ke transportasi udara.
2 Untuk produk-produk yang relatif kecil volumenya dan membutuhkan
kecepatan respon yang tinggi, ongkos transportasi yang jauh lebih mahal
bisa dibayar dengan penghematan dari berkurangnya tumpukan
persediaan yang menghabiskan biaya modal yang besar serta
kesempatan jual yang lebih banyak akibat pemendekan waktu untuk
mencapai pasar.
2 Perusahaan sering melupakan ongkos-ongkos kesempatan dalam
menaksir biaya persediaan terutama karena ongkos-ongkos tersebut tidak
tercatat dalam laporan akuntansi.
%HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
4. Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan mengabaikan
ketidakpastian.
2 Perusahaan perlu pemahaman situasi lapangan dengan banyak
melakukan analisis data seperti lead time, permintaan, akurasi catatan
persediaan, persentase kerusakan (reject / defect rate), dan sebagainya.
2 Perusahaan sering menyamaratakan kebijakan persediaan untuk semua
item yang sebenarnya menliliki karakteristik yang berbeda- beda.
2 Kebijakan safety stock, reorder point, dan kebijakan-kebijakan lainnya
tentu harus berbeda antara item yang satu dengan yang lain.
%HEHUDSD+DPEDWDQ GDODP
%HEHUDSD+DPEDWDQ
0DQDMHPHQ 3HUVHGLDDQ
6. Keputusan Supply Chain yang tidak terintegrasi.
2 Implikasi dari keputusan suatu supply chain terhadap persediaan sering tidak
dipahami dengan baik.
2 Sebuah perusahaan printer di pada awalnya menerima pesanan dari pusat-
pusat penjualan mereka di seluruh dunia.
2 Tiap negara biasanya memiliki kebutuhan yang berbeda terutama karena
perbedaan bahasa yang akan digunakan pada buku petunjuk serta perbedaan
sistem sumber daya listrik
2 Awalnya mengirim produk yang sudah jadi ke masing2 pusat penjualan,
namun karena pesanan biasanya dibuat berdasarkan ramalan, sering kali
ada perubahan pesanan ketika printer yang mengakibatkan banyak terjadi
penumpukan persediaan di satu lokasi dan kekurangan di tempat lain.
2 Akhirnya dilakukan perubahan, pabrik hanya membuat produk dasar standar
dan masing2 pusat distribusi bertugas melakukan finalisasi produk
pemberian buku petunjuk dan power supply.