Anda di halaman 1dari 10

KD 3.15/16 -4.

15/16
PENGEFRAISAN RODA GIGI PAYUNG
A. Tujuan
Setelah mempelajari buku teks bahan ajar ini peserta diklat diharapkan dapat: menjelasan Teknik
pengefraisan roda gigi payung meliputi :Standarisasi roda gigi payung (geometris, bahan), Metoda
pembuatan roda gigi payung, Alat potong roda gigi payung, Tahapan tahapan pengefraisan roda
gigi payung, Pengaturan roda gigi pengganti, Pemasangan dan pengaturan alat potong dan
Pengaturan kecepatan, dalam pemotongan (parameter)

B. Pembuatan Roda gigi payung lurus


1. Spesifikasi Geomertri Roda Gigi Payung Lurus

Gambar 4. 1Spesifikasi Geomertri Roda Gigi PayungLurus


Keterangan :
2. Rumus Geometri Roda Gigi Payung Lurus
Tabel 4. 1. Rumus Geometri Roda Gigi Payung Lurus
Nama Simbol Rumus Perhitungan
di1
Modul mi =
mi Z1
dalam
mi = modul pisau frais
d1
Modul luar me me =
Z1
Z1
Tg 1 =
Z2
1
Sudut konis
2 Z2
Tg 2 =
Z1
Diameter
tengah di1 d i1 = mi .Z1 = d1 − 2.b. sin  1
dalam
Diameter d1 = me .Z1 = d i1 + 2.b. sin  1
d1
tengah luar
di1
Jumlah gigi Z1 Zi =
m1
Jumlah gigi Z1
Xv Xv =
ideal cos  1
Sudut tekan  = 15o
1 S/d
15o 22o 28o 32o 36o 40o 44o 47o 50o 53o 56o

Zli
24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
m
Jumlah gigi
paling Zlim
sedikit
Sudut tekan  = 20o
s/
1 d
15o 24o 32o 39o 45o 51o 56o 61o 65o

Zli
14 13 12 11 10 9 8 7 6
m

lebar gigi d1 − d i1 d 2 − d i 2
b= =
(tidak boleh
B 2. sin  1 2. sin  2
lebih dari 10
mi)
Tinggi gigi h = 2.2.m1
dengan
H
kelonggaran
c = 0,2 mi

Tabel 4. 2Rumus Geometri Roda Gigi Payung Lurus ( lanjutan )


Nama Simbol Rumus Perhitungan
Radius konis d1 d2
R R= =
luar 2. sin  1 2. sin  2
i
Putaran engkol
nc1 =
Z1
pemotongan nc1
i = tergantung kepada pembagi
pertama umumnya 40 : 1 ; i = 40
Putaran i
engkol koreksi nc2 nc 2 = nc1 =
4.Z1
1 dan 2 nc3

Gerakan pi mi.
 HT = =
meja/kepala  HT 4 4
mesin pada
koreksi 1 dan 2
Ha dan S dihitung berdasarkan jumlah
Ukuran gigi ha gigi ideal.
bagian luar S Lihat tabelnya.

3. Penggunaan Rumus Roda Gigi Payung Lurus


Tabel 4. 3Dimensi Geometri Roda Gigi Payung Lurus
Menentukan sudut kerucut tusuk (δ1, δ2 )

Sudut poros sudut kerucut tusuk sudut kerucut tusuk

(δ) (δ1 ) ( δ2 )

𝑍1 𝑍2
𝑠𝑖𝑛δ 𝑠𝑖𝑛δ
δ1 = 𝑍2 δ2 = 𝑍1
𝑍1 𝑍2
1+ . cos⁡𝛿 1+ . cos⁡𝛿
𝑍2 𝑍1

𝑍1 𝑍2
δ1= 𝑍2 δ2 =
𝑍1

𝑍1 𝑍2
. 𝑠𝑖𝑛(180° − 𝛿) . 𝑠𝑖𝑛(180° − 𝛿)
δ1 = 𝑍2 δ2 = 𝑍1
𝑍1 𝑍2
1− . cos⁡(180° − 𝛿) 1− . cos(180° − 𝛿)
𝑍2 𝑍1

sebagai contoh sepasang roda gigi payung dengan sudut poros = 90°

Yang dicari Roda gigi kecil Z1= 10 Roda gigi besar Z2=20

Z1 10 Z 2 20
Sudut Konis tg1 = = = 0,5 tg 2 = = =2
Z 2 20 Z1 10
= 90°
1 = 26034'  2 = 63026'
Jumlah gigi
paling
Z1 lim = 13 (Sesuai tabel) Z 2 lim = 6 (Sesuai tabel)
sedikit bila 
= 20o
Diameter
di 2 = Z 2 .me = 20.1,5 = 30mm
tengah di1 = Z1.m1 = 10.1,5 = 15mm
dalam
Diameter di1 = Z1.me = 10.2,5 = 25mm
di 2 = Z 2 .me = 20.2,5 = 50mm
tengah luar
d1 − di1 25 − 15 d − di 2 50 − 30
b= = b= 2 =
Lebar gigi 2.sin 1 2.sin 26 34'
o
2.sin  2 2.sin 63o 26'
( dari 10 .
mi) 10 20
= = 11,18mm = = 11,18mm
2.0,4472 2.0,4472
Da1=di1+2(b.sin1+mi.cos1) Da2=di2+2(b.sin2+mi.cos2)
= =
Diameter
15+2(11,18.0,4472+1,5.0,89 30+2(11,18.0,8944+1,5.0,447
kepala luar
44) 2)
=27,68mm =51,34mm
Putaran i 40 i 40
engkol nc1 = = =4 nc 2 = = =2
pemotong 1 Z1 10 Z 2 20
Putaran i 40
engkol i 40 nc 2 = nc 3 = = = 1 = 10
nc 2 = nc 3 = = =1 4.Z 2 4.20 2 20
koreksi 1 4.Z1 4.10
dan 2
Gerakan
meja/ kepala pi mi. 1,5.3,14
mesin pada  HT = = = = 1,18
koreksi 1 4 4 4
dan 2
Tinggi gigi
kelonggaran H1=h2 = 2,2.mi = 2,2.1,5 = 3,3 mm
0,2 mi
Z2 10
Z1 10 Z = = ~ 45
Z v1 = = ~ 12 v 2 cos  0,4472
Jumlah gigi cos 1 0,8944 2
ideal , pisau frais yang digunakan
, pisau frais yang digunakan
adalah no. 6 dari 8 nomor
adalah no. 1 dari 8 nomor

Bila m = 1 mm, Zv1 = 12; Ha1 Bila m = 1 mm, Zv2 = 12; Ha2 =
Ukuran gigi
= 1,0513 1,0137
bagian luar
Ha1 = 1,5.1,0513 = 1,57 mm Ha2 = 1,5.1,0137 = 1,52 mm
(lihat tabel)
S1 = 2,5.1,5663 = 3,91 mm S2 = 2,5.1,5705 = 3,93 mm

Gambar 4. 2Spesifikasi roda gigi payung miring

4. Teknik Pembuatan Roda Gigi Payung


Pada pengefraisan roda gigi payung, pemasangan kepala pembagi dimiringkan sebesar
sudut δ1.Pemeriksaan kemiringan dilakukan dengan meggunakan dial indicator pada
benda kerja atau menggunakan mal sudut. Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 3pemasangan kepala pembagi

Setelah kemiringan kepala pembagi tepat, benda kerja bakal roda gigi dipasang pada
mandril baut, lalu diikat dengan mur.Plat index dipilih berdasarkan jumlah gigi yang akan
i
dibuat. Nc = Perhatikan gambar dibawah ini
Z

Gambar 4. 4Penyetingan kemiringan kepala pembagi


Pemasangan pisau frais harus tepat pada sumbu benda kerja.Untuk menyetelnya
digunakan penyiku.Pemotongan roda gigi dimulai dengan cara : posisi pisau disetel
menyentuh benda kerja, kemudian skala dinolkan, hal ini dilakukan untuk meentukan tebal
pemotongan. Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 5Pemasangan posisi pisau frais


Pengefraisan roda gigi payung lurus, pemotongan pertama dilakukan bertahap sampai
mencapai kedalamannya.Hasil pemotongan pertama berupa alur-alur lurus disekeliling
benda kerja.
Gambar 4. 6Pengefraisan roda gigi payung lurus

Oleh karena hasil alur lurus, sedangkan gigi melebar keluar, maka gigi tersebut perlu
dikoreksi agar dapat berpasangan.Sebelum dilakukan
i
pemotongan koreksi pertama, benda kerja diputar kesalah satu arah sebesar : Nc 2 =
4Z
Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 7koreksi nc2 Pengefraisan roda gigi payung lurus


Kemudian meja/ kepala mesin frais digeser kearah berlawanan sebesar :
Pi mi.
HT = = Hasil pemotongan koreksi pertama, membentuk sisi alur miring
4 4
sebelah. Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 8Koreksi HT Pengefraisan roda gigi payung lurus

1. Untuk membentuk sisi yang satunya lagi agar simetri, perlu dilakukan pemotongan koreksi
kedua.Oleh karenanya, posisi benda kerja harus dirubah yaitu meja/kepala mesin digeser
sejauh 2 x HT, berlawanan arah dengan HT koreksi pertama.

Gambar 4. 9koreksi HT2 Pengefraisan roda gigi payung lurus

i
2. Kemudian diputar berlawanan arah nc2 sebesar 2 . nc2.Jadi : nc3 = 2.nc2 = 2. Setelah
4Z
pemotongan koreksi kedua dilakukan, lengkaplah bentuk roda gigi payung yang diinginkan.
Perhatikan gambar dibawah ini
Gambar 4. 10Koreksi nc3 Pengefraisan roda gigi payung lurus

3. Pemeriksaan dimensi gigi dilakukan dengan menggunakan jangka sorong roda gigi.Periksa
ketepatan roda gigi dengan “gauge” atau pasangannya.Bertanyalah pada instruktur bila
ada hal-hal yang belum dipahami. Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 11Pemeriksaan dimensi gigi dengan jangka sorong


4. Untuk pengefraisan roda gigi payung miring, tidak dapat dilaksanakan pada mesin frais
universal, melainkan harus pada mesin khusus dan menggunakan pisau khusus.
5. Latihan
Direncanakan pembuatan roda gigi payung dengan data data sebagai berikut
i = 2:1, Z1 = 10, Z2 = 20,
mi = 1,5, me = 2,5, α = 90o
rasio kepala pembagi 40 ; 1

Gambar 4. 12Gambar kerja pembuatan roda gigi payung


6. Tahapan Membuat Roda Gigi Payung Lurus
1. Pasang kepala pembagi universalPasang poros mandrell guna pemeriksaan kemiringan
Perhatikan gambar dibawah ini
Gambar 4. 13Pemasangan kepala pembagi
2. Miringkan kepala pembagi, sesuai dengan sudut yang telah dihitung, Periksa sudut dengan
dial, Pasang benda kerja dengan menggunakan mandrel baut, Periksa kekencangan mur
pengikat. Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 14Penyetingan kemiringan kepala pembagi


3. Pasang pisau frais yang sesuai m = 1.5, dan Atur posisi sumbu pisau tepat dengan sumbu
benda kerja, kemudian Pilih dan pasang plat index sesuai dengan yang akan dibuat
Perhatikan gambar dibawah ini

Gambar 4. 15Pemasangan posisi pisau frais

4. Lakukan pemotongan pertama, kedalaman h = 2,2 x mi, denganKecepatan pemakanan 30


mm/menit. Hasil pemotongan pertama, lebar dasar arus lurus, sedangkan lebar atasnya
membesar keluar Perhatikan gambar dibawah ini
Gambar 4. 16Pengefraisan roda gigi payung lurus

5. Lakukan pemotongan seluruh gigi, kemudian Lakukan koreksi pertama, selanjutnya Putar
benda kerja sebesar RUMUS

Gambar 4. 17koreksi nc2 Pengefraisan roda gigi payung lurus


Geser meja/ kepala mesin kearah berlawanan putaran benda sejauh : HT. Hasil
pemotongan koreksi pertama ini membentuk alur menjadi melebar keluar pada salah satu
sisi

Gambar 4. 18Koreksi HT Pengefraisan roda gigi payung lurus


Lakukan koreksi pertama untuk semua alur gigi pada benda kerja

6. Lakukan koreksi kedua pada sisi alur satunya lagi. Putar benda kerja sebesar nc3
berlawanan arah dengan arah koreksi pertama

Gambar 4. 19Koreksi nc3 Pengefraisan roda gigi payung lurus

7. Geser meja/kepala mesin kearah berlawanan sejauh 2HT. Pemotongan koreksi kedua
membentuk alur roda gigi menjadi simetri
Gambar 4. 20koreksi 2HT Pengefraisan roda gigi payung lurus
8. Periksa dimensi gigi . Gunakan jangka sorong roda gigi

Gambar 4. 21Pemeriksaan dimensi gigi dengan jangka sorong