LAPORAN PRAKTEK

LAPORAN PRAKTEK KERJA
PT GASUMA FEDERAL INDONESIA

YUDISTIRA ENERGY GROUP
MSFGU PLANT
TUBAN, JAWA TIMUR
Disusun Oleh :
ARINI HIDAYAT ASSALIMAH NIM. I 0511008
DITA KUSUMA YUSWARDANI NIM. I 0511017
PUTRIA ARI SUSANTI NIM. I 0511040
SHOFWATUN NIDA NIM. I 0511048
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2014
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan karunianya-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan
penulisan laporan praktek kerja. Praktek kerja dilaksanakan di PT Gasuma
Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban pada tanggal 4
Agustus 2014 hingga 5 September 2014, yang merupakan salah satu kewajiban
untuk menyelesaikan pendidikan Strata Satu (S1) di Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
Dengan adanya praktek kerja ini penulis dapat membandingkan antara
teori yang diberikan di perkuliahan dengan kenyataan yang ada di lapangan
sehingga dapat membantu penulis sebelum memasuki dunia pekerjaan.
Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan kerja praktek ini
penulis banyak mendapatkan dorongan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai
pihak. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Sunu Herwi Pranolo, selaku ketua jurusan S1 Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret.
2. Ibu Ir. Endang Mastuti, M. T. selaku koordinator praktek kerja Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
3. Bapak Ir. Arif Jumari, M. Sc., Ibu Inayati, S.T., M.T., Ph.D., Bapak Dr.
Margono, S.T., M.T., dan Bapak Ir. Paryanto, M. S. selaku dosen
pembimbing praktek kerja yang telah membantu dan mengarahkan dalam
penyelesaian tugas praktek kerja ini.
4. Bapak Justiono Rachmat selaku General Manager PT Gasuma Federal
Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban
5. Bapak Nasobah selaku Plant Manager PT Gasuma Federal Indonesia-
Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban
6. Bapak Bambang S. Nugroho, Bapak Airlangga Teja K., Bapak Hadi Prasetyo
U., dan Bapak Fhariest C. Putra selaku pembimbing lapangan, yang telah
membantu dan memberikan petunjuk selama melakukan praktek kerja di PT
Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-MSFGU Plant Tuban.
ii-1
7. Keluarga besar PT Gasuma Federal Indonesia-Yudistira Energy Group-
MSFGU Plant Tuban yang telah banyak membantu penulis, baik berupa
penjelasan proses dan informasi dalam pelaksanaan kerja praktek maupun
dalam penyelesaian laporan praktek kerja ini,
8. Kepada orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan kepada penulis
sehingga praktek kerja ini dapat berjalan dengan lancar.
9. Dan semua pihak yang namanya tidak bisa disebutkan satu persatu, yang
telah membantu penulis dalam melaksanakan praktek kerja maupun dalam
penyusunan laporan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis terbuka terhadap saran, kritik, serta masukan untuk perbaikan
laporan ini. Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi semua pihak.
Tuban, September 2014

Penulis
ii-2
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................... i

Kata Pengantar .................................................................................................... ii
Daftar Isi ............................................................................................................ iii
Daftar Gambar ................................................................................................... iv
Daftar Tabel ....................................................................................................... v
Intisari ................................................................................................................ vi
BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1
A. Latar Belakang ........................................................................................ 1
B. Lokasi Pabrik .......................................................................................... 2
C. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan .............................................. 5
D. Organisasi Perusahaan ............................................................................ 9
E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................ 11
BAB II. DESKRIPSI PROSES ......................................................................... 16
A. Konsep .................................................................................................. 16
B. Diagram Alir Proses .............................................................................. 21
C. Langkah-langkah ................................................................................... 21
BAB III. SPESIFIKASI ALAT ........................................................................ 55
A. Spesifikasi Alat Utama ......................................................................... 55
B. Spesifikasi Alat Pendukung .................................................................. 86
BAB IV. UTILITAS ......................................................................................... 96
A. Penyediaan Air ...................................................................................... 96
B. Penyediaan Tenaga Listrik .................................................................... 98
C. Instrument Air System ......................................................................... 100
D. Nitrogen Generator ............................................................................. 100
E. Hot Oil System .................................................................................... 101
BAB V. PENGOLAHAN LIMBAH .............................................................. 103
A. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) System .................................. 103
B. Waste Water Treatment ....................................................................... 105
iii-1
BAB VI. LABORATORIUM ......................................................................... 108
A. Program Kerja Laboratorium .............................................................. 108
B. Alat-alat Laboratorium ........................................................................ 108
C. Prosedur Analisa ................................................................................. 110
BAB VII. PENUTUP ...................................................................................... 116
A. Kesimpulan ......................................................................................... 116
B. Saran ................................................................................................... 116
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii-2
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Denah Lokasi Plant PT Gasuma Federal Indonesia (GFI)

atau Mudi Sukowati Flare Utilization Plant................................ 3
Gambar I.2 Condensate Recovery Plant ........................................................ 3
Gambar I.3 Amine Plant ................................................................................ 4
Gambar I.4 LPG Plant .................................................................................... 4
Gambar I.5 Logo Perusahaan ......................................................................... 9
Gambar VI.1 Rangkaian Alat Proses Penguapan Larutan Sampel ............... 112
Gambar VI.2 Proses Pengukuran Tinggi Foam ............................................ 113
iv
DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Komposisi Bahan Baku MSFGU Tuban ...................................... 5

Tabel I.2 Bahan Penunjang Proses Produksi ............................................... 6
Tabel I.3 Komposisi Produk Condensate .................................................... 7
Tabel I.4 Komposisi Produk LPG ................................................................ 7
Tabel I.5 Komposisi Lean Gas .................................................................... 8
Tabel II.1 Karakteristik Feed Gas ............................................................... 16
Tabel VI.1 Kandungan Gas Calibration..................................................... 108
v
INTISARI
Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola oleh
PT Gasuma Federal Indonesia (PT GFI) merupakan sistem plant terpadu yang
terdiri atas tiga unit pengolahan plant. Unit Condensate Recovery Plant, Unit
Amine Plant dan Unit LPG Plant. MSFGU Tuban memanfaatkan flare gas dari
JOB PPEJ Tuban yang sebelumnya berupa limbah gas yang hanya dibakar
sebagai bahan baku untuk diolah menjadi produk dengan nilai ekonomi yang
tinggi. Proses pengolahan meliputi sistem kompresi, refrigerasi dan separasi
(fraksinasi) yang menghasilkan produk berupa Condensate, LPG dan Lean Gas.
Gas dari JOB PPEJ yang disebut sour gas (gas yang mengandung acid
gas) diumpankan ke Unit Condensate Recovery Plant. Unit ini berfungsi untuk
memisahkan fraksi berat (C5+) yang yang disebut sebagai condensate. Pada unit
ini, sour gas dikompresi sampai tekanan tertentu kemudian didinginkan dan
dipisahkan antara fraksi gas dan liquid yang terbentuk. Fraksi gas diumpankan ke
Unit Amine Plant sedangkan fraksi liqiuid distabilkan di condensate stabilizer
column untuk menghasilkan produk berupa condensate.
Sour gas dari Unit Condensate Recovery Plant kemudian diumpankan ke
Unit Amine Plant atau juga disebut sweetening unit plant untuk menghilangkan
atau membersihkan sour gas dari kandungan acid gas-nya (CO2 dan H2S). Pada
unit ini, sour gas dikontakkan dengan larutan amine (aMDEA) dimana larutan
tersebut akan menyerap kandungan acid gas-nya. Gas yang telah diserap acid gas-
nya disebut sweet gas. Sweet gas ini kemudian diumpankan ke Unit LPG Plant.
Sedangkan larutan amine diregenerasi (melepaskan acid gas-nya) supaya dapat
digunakan kembali. Acid gas yang sudah dipisahkan dari larutan amine kemudian
diolah terlebih dahulu di RTO system sebelum dibuang ke atmosfer.
Sweet gas kemudian diumpankan pada Unit LPG Plant. Unit ini berfungsi
untuk memisahkan fraksi ringan (C1 dan C2) yang kemudian disebut sebagai
produk lean gas dengan fraksi LPG (C3 dan C4) serta sisa condensate. Unit LPG
plant terdiri atas sistem dehidrasi, sistem refrigerasi dan sistem fraksinasi. Sweet
gas terlebih dahulu dilewatkan pada sistem dehidrasi untuk menghilangkan
vi-1
kandungan airnya. Kemudian diumpankan pada sistem refrigerasi untuk
mencairkan fraksi LPG dan sisa condensate. Kemudian dilanjutkan dengan proses
fraksinasi untuk memisahkan antara lean gas dengan LPG dan LPG dengan
condensate sisa.
vi-2
Laporan Praktek Kerja
PT Gasuma Federal Indonesia
MSFGU Plant Tuban
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
PT Gasuma Federal Indonesia (GFI) merupakan sebuah perusahaan swasta
nasional yang bergerak dalam bidang pengolahan gas bumi. PT GFI merupakan
Join Venture antara PT Yudistrira Energy dan PT Gasuma Corporindo yang
didirikan guna melaksanakan proyek pemanfaatan gas buang Lapangan Mudi
Sukowati (MSFGU) yang berlokasi di desa Sokosari, Kecamatan Soko,
Kabupaten Tuban, Jawa Timur. PT Yudistira Energi sendiri merupakan
perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang investasi pendirian
pengembangan proyek minyak dan gas, proyek yang pernah ditangani oleh PT
Yudistira Energi adalah LPG Plant Cilamaya di Karawang dan LPG Plant Pondok
Tengah di Bekasi. Sedangkan PT Gasuma Corporindo merupakan perusahaan
swasta nasional yang didirikan pada tahun 1975 dan bergerak di bidang supply
dan service minyak dan gas, serta energi. Perusahaan ini menyediakan peralatan
dan fasilitas yang dipergunakan dalam industri pengolahan minyak dan gas.
Proyek pendirian MSFGU Tuban sendiri dilatarbelakangi oleh masalah yang
ditimbulkan oleh aktifitas gas flaring yang dikelola oleh JOB PPEJ (Joint
Operation Body Pertamina-Petrochina East Java) pada tahun 2006. Masalah ini
timbul akibat tingginya konsentrasi CO2 dan H2S yang dibakar melalui flare.
Untuk mengetahui masalah ini, pada tahun 2007 ditandatangani Gas Purchase
Agreement (GPA) antara PT Gasuma Corporindo dan PT Pertamina EP, PT
Pertamina, Petrochina International Java Ltd and PT Medco E&P Tuban sebagai
operator di lapangan minyak Mudi dan Sukowati. Namun dikarenakan krisis
finansial yang melanda pada tahun 2008 usaha pendirian fasilitas plant
pemrosesan gas sempat dihentikan, akibatnya aktifitas flaring tetap dilaksanakan.
Untuk menangani permasalahan gas flaring, pada saat itu BP Migas sebagai
badan eksekutif kegiatan usaha minyak dan gas hulu memberikan izin kepada PT
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Sebelas Maret
1
MSFGU Plant Tuban
Gasuma Corporindo guna melaksanakan hasil GPA dengan beberapa penyesuaian

pada beberapa artikel GPA, termasuk ketetapan untuk menambahkan PT Pertagas
(Pertamina Gas) sebagai pemantau dan PT Yudistira Energy sebagai pemegang
saham untuk melaksanakan proyek tersebut. Rencana pembangunan proyek
didesain ulang dan mulai dilaksanakan pembangunannya pada April 2011.
Proyek MSFGU Tuban pada saat ini didesain untuk beroperasi memproses 15
million standard cubic feet per day (MMscfd) gas dari lapangan minyak JOB
PPEJ dengan kandungan H2S sekitar 20.000 ppm. MSFGU Tuban terdiri dari 3
unit plant yang saling terintegrasi yaitu: Early Plant (Condensate Recovery Plant),
Amine Plant, dan LPG Plant.
Feed gas diproses di Condensat Recovery Plant untuk dipisahkan antara
hidrokarbon fraksi berat dari hidrokarbon fraksi ringan. Kemudian hidrokarbon
fraksi berat tersebut dipisahkan dari CO2 dan H2S sehingga diperoleh heavy
condensate. Apabila feed gas telah dipisahkan dari kandungan CO2, H2S, dan
hidrokarbon fraksi ringannya maka akan dialirkan menuju Amine Plant. Pada
Amine Plant akan dipisahkan antara hidrokarbon fraksi ringan dari kandungan
CO2 dan H2S sehingga dihasilkan sweet gas dengan konsentrasi H2S maksimal 4
ppm dan CO2 maksimal 5%. Sweet gas tersebut kemudian dialirkan menuju LPG
Plant untuk diolah menjadi light condensate, LPG dan lean gas yang merupakan
poduk samping.
B. Lokasi Pabrik
Plant PT GFI berlokasi di Jalan Lingkar Pertamina, Desa Sokosari,
Kecamatan Soko, Kabupaten Tuban, Provinsi Jawa Timur, Indonesia. Lokasi
pabrik berjarak ±500m dari JOB PPEJ Tuban.

2
MSFGU Plant Tuban
Gambar I.1 Denah Lokasi Plant PT Gasuma Federal Indonesia (GFI) atau
Mudi Sukowati Flare Utilization Plant
Berikut adalah ketiga plant pada PT GFI, yaitu Condensate Recovery Plant,
Amine Plant, dan LPG Plant.
Condensate Recovery Plant
Gambar I.2 Condensate Recovery Plant

3
MSFGU Plant Tuban
Amine Plant
Gambar I.3 Amine Plant
LPG Plant
Gambar I.4 LPG Plant

4
MSFGU Plant Tuban
C. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan

Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola
oleh PT GFI memanfaatkan flare gas dari JOB PPEJ Tuban yang sebelumnya
berupa limbah gas yang hanya dibakar sebagai bahan baku untuk diolah menjadi
produk berupa condensate, LPG, dan lean gas.
Feed gas dari JOB PPEJ masih berupa gas basah/jenuh karena juga terdapat
kandungan air dan lumpur (water saturated), sehingga harus dipisahkan
condensate dan komponen lain yang terkandung dalam feed gas dari proses
pengeboran lapangan minyak dan gas JOB PPEJ.
Tabel I.1 Komposisi Bahan Baku MSFGU Tuban
No. Component Fraksi Molar
1 Nitrogen 0,002069
2 CO2 0,391365
3 Methane 0,385011
4 Ethane 0,038071
5 Propane 0,041234
6 i-Butane 0,016413
7 n-Butane 0,026345
8 i-Pentane 0,013290
9 n-Pentane 0,011689
10 n-Hexane 0,017145
11 n-Heptane 0,021678
12 n-Octane 0,004962
13 n-Nonane 0,004071
14 n-Decane 0,000000
15 H2O 0,007275
16 H2S 0,019380
17 COS 0,000003

5
MSFGU Plant Tuban
C.1 Bahan Penunjang Proses Produksi

Selain bahan baku utama yang telah disebutkan sebelumnya, PT GFI juga
menggunakan bahan-bahan penunjang lain untuk mendukung proses pengolahan
bahan baku menjadi produknya. Bahan penunjang proses produksi yang
digunakan dapat dilihat pada Tabel I.2.
Tabel I.2 Bahan Penunjang Proses Produksi
Bahan Unit Pengguna Fungsi
aMDEA Amine Plant Mengabsorbsi H2S dan CO2
Condensate Hot Oil Heater
Hot Oil
Amine Hot Oil Heater Media pemanas
(Therminol 55)
LPG Hot Oil Heater
Anti Foam Mencegah terbentuknya
Amine Plant
(AmerelTM) foam pada Amine Contactor
Propane LPG Plant Sebagai refrigerant
Hidrogen Sebagai Carrier gas pada
LEL Analyzer
UHP 99,99% LEL Analyzer
Asetilene Kalibrasi pada LEL
LEL Analyzer
(Air Balance 25%) Analyzer
Helium UHP Gas Chromatograph Sebagai Carrier gas
Gas pembanding pada
Gas Calibration
Gas Chromatograph controller untuk
(Gas Cal)
menganalisa gas
C.2 Produk PT Gasuma Federal Indonesia

Produk-produk yang dihasilkan oleh PT GFI terdiri dari condensate, LPG,
dan lean gas.
C.2.1 Condensate
Condensate merupakan bahan solvent berwarna bening yang sering
digunakan pada industri kimia. Produk condensate yang dihasilkan PT GFI dijual

6
MSFGU Plant Tuban
kepada PT Surya Mandala Sakti. Komposisi Produk condensate disajikan dalam

tabel I.3.
Tabel I.3 Komposisi Produk Condensate
No. Component Komposisi Satuan
1 H2S 2,6918 Ppm
2 Hg 0,0080 ppm wt
3 Butane 0,2400 %vol
4 Penthane 40,6500 %vol
5 Hexane 25,4200 %vol
6 Heptane 20,6600 %vol
7 Oktane 9,3600 %vol
8 Nonane 2,3200 %vol
9 Dekane 0,7900 %vol
10 Undekane 0,5600 %vol
(Data Pabrik, 9 Desember 2013)
C.2.2 LPG
LPG atau Liquified Petroleum Gas merupakan bahan bakar yang biasanya
digunakan untuk keperluan rumah tangga (kompor gas). Hasil produksi LPG dari
PT GFI dijual ke PT Kimia Yasa, PT Global Bitumen Utama, dan PT Harindo
Mitra Gas Utama.
Produk LPG yang dihasilkan PT GFI tidak dijual untuk keperluan rumah
tangga tapi dijual untuk keperluan bahan bakar industri. LPG merupakan
campuran dari propane dan butane yang dihasilkan dari unit LPG plant dengan
komposisi produk disajikan pada tabel I.4.
Tabel I.4 Komposisi Produk LPG
No. Component Komposisi (% mole)
1 Methane 0,106
2 Ethane 0,088
3 Propane 42,382

7
MSFGU Plant Tuban
4 i – Butane 25,892
5 n – Butane 30,021
6 i – Pentane 1,328
7 n – Pentane 0,111
8 N – Hexane 0,069
9 Carbone Dioxide 0,003
TOTAL 100,00
(Data Pabrik, 19 Mei 2014)
C.2.3 Lean Gas
Lean gas sebagian digunakan oleh PT GFI pada bagian gas engine, burner,
RTO, dan HP flare kemudian sebagian lagi dikirim langsung melalui jalur pipa ke
PT Bahtera Abadi Gas dan PT Setindo Raya.
Contoh komposisi lean gas disajikan dalam table I.5.
Tabel I.5 Komposisi Lean Gas
No. Component Komposisi (% mole)
1 Nitrogen 0,3919
2 Methane 86,0156
3 Ethane 9,8511
4 Propane 3,0806
5 i-Butane 0,3481
6 n-Butane 0,3127
7 i-Penthane Trace
8 n-Penthane Trace
TOTAL 100,00
(Data pabrik, 11 Juni 2013 )

8
MSFGU Plant Tuban
D. Organisasi Perusahaan
D.1 Profil Umum Perusahaan
Alamat kantor pusat
Nama : PT Gasuma Federal Indonesia
Alamat Perusahaan : Jalan Lingkar Pertamina, Desa Sokosari,
Kecamatan Soko, Kabupaten Tuban 62372
No. Telp / Fax : (0356) 811905 / (0356) 811943
Alamat kantor representatif
Nama : PT Yudistira Haka Perkasa
Alamat Perusahaan : Grand Slipi Tower 48th-49th (PH) Floor
Jl. Letjen S.Parman Kav. 22-24, Jakarta, 11480
No. Telp : 62 21-290 22575 (Hunting)
No. Fax : 62 21-290 22576 & 62 21-290 22577
No. HP : +62 817 806 104 ; +62 857 7055 1411
PT GFI adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang minyak
dan gas yang mengolah Raw Gas yang diperoleh dari lapangan pengeboran
minyak JOB PPEJ Tuban menjadi condensate, LPG, dan lean gas. PT GFI
beroperasi sejak April 2011 dan telah menjadi perusahaan Penanaman Modal
Dalam Negeri (PMDN).
Gambar I.5 Logo Perusahaan
D.2 Manajemen Perusahaan

D.2.1 Struktur Organisasi
PT GFI dikepalai oleh seorang General Manager, yang membawahi dua
manajer, yaitu Plant Manager dan Administration Manager.

9
MSFGU Plant Tuban
Struktur organisasi PT GFI adalah sebagai berikut :

General Manager : Justiono Rachmat
Plant Manager : Nasobah
Administration Manager : R.Ay. Kusparhadiani
D.2.2 Operation Division
Berikut adalah jajaran di bawah Plant Manager yang bertanggung jawab pada
proses operasional plant PT GFI-MSFGU Tuban:
Superintendent : Bambang S. Nugroho
HSE Koordinator : M. Hutabarat
Shift Supervisor : - Airlangga Teja K. (Shift A)
- Hadi Prasetyo U. (Shift B)
- Nur Widyatmoko (Shift C)
Maintenance Supervisor : Darmanto
Adm. Control Room : Ahmad Imam Tohari
Di bawah Shift Supervisor terdapat :
- Supervisor Process, yang membawahi Process Operator
- Mechanic Technician dan Helper Mechanic
- Electric Technician
- Instrument Technician
- Loading Operator
- Warehouse dan Helper Warehouse
- HSE (Health Safety Environtment)
D.2.3 Administration Division
Dalam pelaksanaannya, Administration Manager membawahi finance,
metering, secretary & Receptionist, kepala klinik yang membawahi Sub-divisi
klinik, Koordinator Security yang membawahi anggota security, Koordinator
Kendaraan yang membawahi Driver, Administrasi Umum, Office Boy dan
Cleaning Service

10
MSFGU Plant Tuban
D.3 Bagan Struktur Perusahaan

Bagan struktur perusahaan PT GFI MSFGU Plant Tuban dapat dilihat pada
gambar I.6 (gambar terlampir).
D.4. Sistem Kerja Perusahaan

Sebagai penjabaran dari unsur organisasi di PT GFI, maka dibentuklah sistem
kerja dalam bentuk shift untuk menjaga kelangsungan proses produksi. Shift yang
dibentuk terdiri dari 3 shift kerja, yang terdiri dari shift A, B, dan C serta divisi
HSE yang dikepalai oleh seorang Shift Supervisor. Pada bagian metering, klinik,
dan security langsung dikepalai oleh Administration Manager. Dengan jam kerja
mulai pukul 07.00 – 19.00 WIB untuk shift pagi dan dilanjutkan dengan shift
malam mulai pukul 19.00 – 07.00 WIB, sedangkan satu shift lainnya libur.
E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Tugas yang dijalankan oleh departemen HSE berdasarkan atas UU No.1/1970
tentang keselamatan kerja karyawan yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga
Kerja. Sedangkan, untuk pelaksanaan tugasnya, bagian K3 berlandaskan kepada:
1. UU No.2 Tahun 1951, tentang ganti rugi akibat kecelakaan kerja.
2. UU No.1 Tahun 1970, tentang keselamatan kerja karyawan.
3. UU No.4 Tahun 1982, tentang ketentuan-ketentuan pokok pengelolaan
lingkungan hidup.
4. PP No.11 Tahun 1979, tentang keselamatan kerja di tempat pemurnian dan
pengolahan minyak.
5. PP No.51 Tahun 1993, tentang deregulasi analisa mengenai dampak
lingkungan sebagai pengganti dari PP No.29 Tahun 1986

11
MSFGU Plant Tuban
PT GFI memiliki ketentuan-ketentuan dalam melaksanakan peraturan kerja,

diantaranya adalah:
a. Tamu tidak diizinkan masuk ke daerah kilang tanpa persetujuan/izin
b. Tamu dan karyawan tidak boleh memasuki gerbang kedua tanpa
menggunakan APD (Alat Pengamanan Diri) dan harus mematuhi semua
tanda-tanda keselamatan yang telah ditentukan.
c. Setiap karyawan dan kontraktor yang akan melakukan pekerjaan di dalam
kilang harus mengajukan permit. Terdapat dua jenis permit yaitu:
- Hot permit : Pekerjaan yang dapat menimbulkan api
- Cold permit : Pekerjaan yang tidak menimbulkan api
d. Setiap karyawan yang akan bekerja diketinggian wajib menggunakan
safety belt.
e. Tidak diperbolehkan membawa senjata api, senjata tajam, korek api atau
alat pembuat api lainnya, obat bius/minuman yang beralkohol ke dalam
area pabrik/kilang.
f. Dilarang keras membawa rokok di daerah kilang kecuali di tempat khusus
yang telah disetujui oleh pimpinan perusahaan.
g. Dilarang membawa handphone dan alat potret ke dalam kilang.
h. Apabila terjadi keadaan darurat maka semua pekerjaan harus dihentikan
dan pekerja yang tidak bertugas harus berkumpul di Muster Point.
Keadaan darurat meliputi :
 Darurat kebakaran
 Darurat kebocoran gas H2S
Apabila darurat kebakaran maka sumber nyala harus dimatikan,
personil yang mengemudi mobil harus mematikan mesin dan memarkir
kendaraannya di tepi jalan agar mobil pemadam kebakaran atau mobil
ambulance dapat lewat.

12
MSFGU Plant Tuban
Departemen HSE memiliki 6 tugas utama yaitu lindungan

lingkungan/pencegahan dan penanggulangan pencemaran, kesehatan kerja,
keselamatan kerja, pemadam kebakaran, penanganan H2S, dan inspeksi.
a. Lindungan Lingkungan/Pencegahan dan Penanggulangan Pencemaran
Fungsi bagian Lindungan Lingkungan adalah:
 Proses pencegahan dengan membuat tanda-tanda larangan pembuangan
sisa produksi disembarang tempat.
 Menyediakan penampungan sisa produksi untuk dinetralkan terlebih
dahulu sebelum dibuang ke lingkungan.
b. Kesehatan Kerja
Dalam menjaga kesehatan pekerja Departemen HSE menyediakan
klinik untuk penanganan pertama apabila terjadi kecelakaan kerja.
c. Keselamatan Kerja
Tugas bagian keselamatan kerja sebagai berikut,
 Membuat prosedur keselamatan kerja berupa TKO (Tata Kerja
Organisasi), TKI (Tata Kerja Individu), dan TKPA (Tata Kerja
Penggunaan Alat).
 Mengadakan inspeksi ke lapangan secara rutin untuk memastikan
terlaksananya prosedur keselamatan kerja.
 Membuat safety talks.
 Menyediakan PPE (Personal Protective Equipment).
 Membuat rambu-rambu keselamatan
d. Pemadam Kebakaran
Untuk pemadam kebakaran dibentuk team khusus (Emergency
Response Team) yang anggotanya terdiri dari anggota HSE dan semua
karyawan PT. GFI. Team khusus tersebut terdiri dari empat grup, yaitu:

13
MSFGU Plant Tuban
 Grup pemadam kebakaran bertugas memadamkan titik api jika terjadi

kebakaran.
 Grup rescue bertugas untuk melakukan penyelamatan pada korban.
 Grup evakuasi bertugas untuk mengevakuasi korban.
 Grup penyelamat dokumen bertugas untuk menyelamatkan dokumen-
dokumen jika terjadi kebakaran.
Selain grup yang telah disebutkan, ada juga yang bertanggung jawab
dalam hal hubungan masyarakat (ke luar), yaitu bertugas untuk meminta
bantuan ke pihak luar seperti pemadam kebakaran, JOB PPEJ, PEMDA,
POLSEK, pimpinan pusat dan masyarakat apabila terjadi kebakaran dan/atau
kebocoran H2S.
e. Penanganan H2S
Pada penanganan H2S dilakukan pengecekan setiap satu jam sekali.
Setiap karyawan harus membawa H2S detector. Apabila terjadi kebocoran
gas H2S maka harus segera dilakukan tindakan dengan menutup sumber
kebocoran. Namun, petugas harus menggunakan APD berupa BA (Breathing
Apparatus) atau Air Line. Setiap petugas yang sedang berada di lokasi ketika
terjadi kebocoran harus menghindari kontak dengan gas H2S dengan cara
menuju tempat yang lebih tinggi dan melawan arah angin. Hal tersebut
dikarenakan gas H2S memiliki densitas yang lebih berat dari pada udara.
f. Inspeksi
Bagian inspeksi dibagi menjadi tiga sub bagian, yaitu
- Inspeksi lingkungan,
- Inspeksi kerja karyawan, dan
- Inspeksi peralatan kerja.

14
MSFGU Plant Tuban
Untuk menunjang kegiatan karyawan diberikan kesejahteraan dan jaminan

sosial diberikan kepada semua pegawai tetap. Kesejahteraan dan jaminan sosial
ini meliputi :
1. Sarana ibadah di dalam plant berupa mushola.
2. Sarana kesehatan di dalam plant berupa klinik.
3. Asuransi jiwa dan JAMSOSTEK (Jaminan Asuransi Tenaga Kerja)

15
MSFGU Plant Tuban
BAB II
DESKRIPSI PROSES
A. Konsep
A.1 Karakteristik Feed Gas
Feed gas PT GFI berasal dari gas buang lapangan minyak JOB PPEJ dengan
kandungan H2S sekitar 20.000 ppm. Karakteristik feed gas disajikan lebih rinci
dalam tabel II.1.
Tabel II.1 Karakteristik Feed Gas
Flow Rate Sampai 15 Mmscfd
Temperature / Pressure 115 of / 60 Psig
Composition %Volume
N2 0.2069
CO2 39.1365
Methane 38.5011
Ethane 3.8071
Propane 4.1234
I-Butane 1.6413
N-Butane 2.6345
I-Pentane 1.3290
N-Pentane 1.1689
N-Hexane 1.7145
N-Heptane 2.1678
N-Octane 0.4962
N-Nonane 0.4071
H2O 0.7275
H2S 1.9380
COS 0.0003
(Data Pabrik, Mei 2014)

16
MSFGU Plant Tuban
A.2 Konsep Proses di PT GFI MSFGU Tuban

Mudi Sukowati Flare Gas Utilization (MSFGU) Tuban yang dikelola
oleh PT GFI merupakan sistem plant terpadu yang terdiri atas tiga unit
pengolahan plant, yaitu Unit Condensate Recovery Plant, Unit Amine Plant, dan
Unit LPG Plant. MSFGU Tuban memanfaatkan flare gas dari JOB PPEJ Tuban
sebagai bahan baku untuk diolah menjadi produk dengan nilai ekonomi yang
tinggi. Proses pengolahan meliputi sistem kompresi, refrigerasi dan separasi
(fraksinasi) yang menghasilkan produk berupa Condensate, LPG dan Lean Gas.
Proses utama pengolahan PT GFI pada setiap plant meliputi :
A.2.1 Condensate Recovery Plant

Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban, merupakan plant yang
terintegrasi dengan plant lain, dirancang untuk memisahkan condensate dari aliran
gas umpan yang berasal dari CPA (Central Processing Area) JOB PPEJ Tuban.
Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban didesain untuk memproses hingga 15
MMSCFD gas umpan dan mampu menghasilkan produk condensate (C5+) ±781
barrel/hari. Fraksi ringan sisa dari pemisahan condensate akan dialirkan ke Amine
Plant. Feed Gas dialirkan ke Condensate Recovery Plant pada tekanan 60 psig
dan suhu 115 oF.
Proses pemisahan condensate dari feed gas dilakukan dengan tahap sebagai
berikut :
 Tahap awal
Pre-separation feed gas, yaitu proses separasi awal condensate dari air dan
gas dengan menggunakan vessel 3-phase horizontal.
 Tahap kedua
Compressing gas, yaitu proses kompresi gas hasil keluaran dari vessel 3-
phase, yang nantinya akan dialirkan ke Amine Plant.

17
MSFGU Plant Tuban
 Tahap ketiga
Pre-Cooling dan Separation Sour Gas, yaitu proses pendinginan pada gas
keluaran kompresor. Gas keluaran kompresor didinginkan di Gas Cooler (E-
104) untuk memperoleh condensate yang masih terikut pada fraksi ringan
tersebut, kemudian cairan yang terbentuk selama proses pendinginan di Gas
Cooler (E-104) dipisahkan dengan gasnya pada Sour Gas Scrubber (V-105)
dan Sour Gas Filter (F-100). Cairan yang telah dipisahkan dari gasnya
menuju ke Condensate Stabilizer Column, untuk dipisahkan lebih lanjut,
sedang sour gas-nya dialirkan ke Amine Plant.
 Tahap keempat
Column Separation, yaitu proses pemisahan yang terjadi di dalam
Condensate Stabilizer Column (C-106), untuk menghasilkan produk
condensate. Hasil keluaran kolom bagian bawah berupa condensate dengan
kemurnian relatif tinggi yang akan diambil sebagai produk. Produk
condensate kemudian dialirkan ke tangki penyimpanan (Condensate Tank (T-
112A/B/C/D)) sebelum dijual kepada konsumen.
A.2.2 Amine Plant

Amine Plant MSFGU Tuban ini merupakan lanjutan dari Condensate
Recovery Plant yang dirancang untuk menghilangkan kandungan H2S dan CO2
dalam sour gas yang berasal dari Sour Gas Filter Separator (F-100) sampai batas
yang dikehendaki (H2S tidak lebih dari 4 ppm dan CO2 tidak lebih dari 5%
volume).
Amine Plant MSFGU Tuban berfungsi untuk memproses sour gas yang
berasal dari Condensate Recovery Plant. Sour gas dialirkan ke Amine Plant pada
tekanan ±410 psig dan suhu ±100 oF. Larutan amine yang digunakan sebagai
penyerap CO2 dan H2S adalah aMDEA (activated metil diethanol amine) BASF.
Proses pemurnian sour gas yang terjadi dalam Amine Plant dapat dibagi
menjadi dua bagian sebagai berikut :

18
MSFGU Plant Tuban
 Bagian Pertama
Proses penyerapan CO2 dan H2S menggunakan aMDEA BASF pada
Amine Contactor (V-4503). Sour gas dikontakkan dengan lean amine
(larutan aMDEA BASF) secara counter current (berlawanan arah), sour gas
dialirkan dari bagian bawah Amine Contactor (V-4503) sedangkan larutan
lean amine dialirkan dari bagian atas Amine Contactor (V-4503). Sweet gas
(gas yang telah diserap kandungan CO2 dan H2S-nya) keluar melalui bagian
atas Amine Contactor (V-4503) sedangkan larutan rich amine (larutan
aMDEA BASF yang mengandung CO2 dan H2S) keluar melalui bagian
bawah Amine Contactor (V-4503).
 Bagian Kedua
Proses regenerasi larutan amine yang bertujuan untuk melepaskan CO2
dan H2S dari larutan amine dengan menggunakan Amine Regenerator (V-
4606) sehingga larutan amine dapat digunakan kembali untuk menyerap CO2
dan H2S. Larutan rich amine dipanaskan dengan bantuan Amine Reboiler (E-
4504). Hasil atas Amine Regenerator (V-4606) didinginkan terlebih dahulu
dengan Reflux Condenser (E-4506) kemudian dilakukan pemisahan antara air
dengan H2S dan CO2 dalam Reflux Drum (V-4507) berdasarkan beda fase.
Acid gas (CO2 dan H2S) dikeluarkan dari bagian atas Amine Stripper
Reflux Drum (V-4507) menuju Regenerative Thermal Oxidizer System
(RTO). Sedangkan airnya dikembalikan ke Amine Regenerator (V-4606).
Hasil bawah dari Amine Regenerator (V-4606) berupa larutan amine yang
sudah tidak mengandung acid gas atau disebut lean amine dapat digunakan
kembali untuk proses penyerapan sour gas pada Amine Contactor (V-4503).
Produk sweet gas keluar bagian atas Amine Contactor (V-4503) kemudian
dialirkan menuju LPG Plant MSFGU Tuban. Acid gas dari Amine Stripper
Reflux Drum (V-4507) diproses terlebih dahulu di Regenerative Thermal
Oxidizer System (RTO) menjadi clean gas kemudian dilepaskan ke
lingkungan.

19
MSFGU Plant Tuban
A.2.3 LPG Plant

LPG Plant MSFGU Tuban merupakan plant ketiga yang telah didirikan PT
GFI. Plant ini berfungsi untuk memisahkan LPG dan condensate dari aliran gas
umpan yang berasal dari Amine Plant. LPG Plant MSFGU Tuban mampu
menghasilkan produk LPG sekitar 70 ton / hari.
Feed Gas dialirkan ke LPG Plant MSFGU Tuban pada tekanan ±491 psig
dan suhu ±130 oF, dengan kondisi gas basah/jenuh oleh kandungan air (water
saturated). Proses pemisahan LPG dan condensate dari gas umpan dilakukan
dengan refrigerasi, di mana hidrokarbon fraksi berat dari aliran gas umpan mula-
mula dikondensasi dengan pendingin (cryogenic system), kemudian dipisahkan
melalui proses fraksinasi (penyulingan). Proses pendinginan (cryogenic system)
dilakukan melalui 3 tahap, yaitu :
1. Dengan pemindahan panas (heat exchanger) menggunakan aliran gas dingin
(coldness gas) dari gas buangan (lean gas).
2. Dengan refrigerasi (mengunakan propane refrigeration).
3. Dengan menurunkan tekanan aliran gas umpan.
Gas hidrokarbon fraksi ringan (C1 dan C2) yang tidak mengembun setelah
proses pendinginan, selanjutnya di-flashing dan diabsorpsi atau di-stripping di
demethanizer (C-502). Cairan hasil pengembunan yang masih mengandung
sedikit fraksi ringan selanjutnya dimasukkan ke dalam LEF Column/De-Ethanizer
(C-503) untuk memisahkan fraksi ringan (C1 dan C2) dengan cairan fraksi
beratnya (C3+) berdasarkan perbedaan titik didih. Cairan fraksi berat ini
selanjutnya dimasukkan ke dalam LPG Column/De-Butanizer (C-504) untuk
memisahkan LPG dan condensate sesuai dengan perbedaan titik didihnya. LPG
dihasilkan dari overhead produk kolom debutanizer setelah melalui proses
kondensasi, sedangkan hasil bawahnya adalah kondensat yang stabil (stabilized
condensate). Produk LPG dan condensate kemudian dialirkan ke tangki
penyimpanan (storage tank) masing-masing, sebelum dijual kepada pihak lain.

20
MSFGU Plant Tuban
B. Diagram Alir Proses

Diagram alir proses pada MSFGU Tuban dapat dilihat pada gambar II.1
(gambar terlampir)
C. Langkah-langkah Proses
MSFGU Tuban terdiri dari 3 plant, yaitu Condensate Recovery Plant, Amine
Plant, dan LPG Plant. Langkah-langkah proses pada tiap plant dijelaskan sebagai
berikut :
C.1 Condensate Recovery Plant

C.1.1 Pre Separation Feed Gas
Feed gas dialirkan melewati sistem pengukuran (metering system) untuk
diukur kondisi operasi feed gas, lalu menuju Feed Gas 3-Phase Separator (V-
101) untuk dipisahkan antara air, condensate, dan gas. Selanjutnya air akan
mengalir ke Sour Water Tank (V-127A), Condensate mengalir ke Condensate
Stabilizer Column (C-106) dengan bantuan Sour Condensate Pump (P-103A/B),
dan gas mengalir ke Compressor Package (M-102A/B).
C.1.2 Compressing Gas

Gas keluaran dari Feed Gas 3-Phase Separator (V-101), dinaikkan
tekanannya oleh Compressor Package (M-102A/B). Compressor Package (M-
102A/B) merupakan kesatuan unit yang berfungsi untuk mengkompresi gas terdiri
dari alat-alat seperti Compressor, Cooler, Engine, Induction Motor, dan Vessel.
Compressor Package (M-102A/B) yang digunakan berupa Reciprocating
Compressor.
Gas fraksi ringan dengan pressure ±60 psig dinaikkan hingga mencapai ±440
psig. Gas yang telah dinaikkan tekanannya didinginkan di Gas Cooler (E-
104A/B). Sedang cairan yang terbentuk dari vessel di unit Compressor Package

21
MSFGU Plant Tuban
(M-102A) dialirkan ke Condensate Stabilizer Column (C-106) untuk dilakukan

separasi lebih lanjut.
C.1.3 Pre-Cooling & Separation Sour Gas

Gas keluar kompresor akan diseparasi dengan komponen kondensatnya
dengan mendinginkan gas tersebut pada Gas Cooler (E-104A/B) hingga mencapai
suhu sekitar 100 oF. Condensate yang terbentuk akan dipisahkan dari fase gasnya
pada Sour Gas Scrubber (V-105) dan Sour Gas Filter Separator (F-100). Cairan
yang terbentuk pada kedua vessel tersebut dialirkan ke Condensate Stabilizer
Column (C-106), sedang gas yang terbentuk akan dialirkan ke Amine Plant.
Sour Gas Filter Separator (F-100) berupa vessel horizontal yang tersusun
menjadi 2 tahap filtrasi, filtrasi pertama menggunakan Multiple Coalescer Type
Disposable Filter Element, yang disusun di dalam vessel yang dilengkapi
Manhole yang cukup lebar untuk memudahkan penggantian filternya. Filter
element ini secara berkala harus diganti untuk menjaga kualitas filtrasi, yaitu bila
elementnya telah jenuh dengan partikel debu. Penggantian filter element ditandai
dengan adanya perbedaan tekanan yang cukup besar antara gas masuk dan keluar
filter element. Filtrasi kedua adalah Packing Type Mist Eliminator yang dipasang
secara permanen di dalam vessel yang berfungsi untuk menangkap sisa-sisa
partikel cairan yang belum tertangkap di dalam filter element. Kedua filter
tersebut masing-masing dilengkapi dengan boot di bagian bawah untuk
menampung cairan yang terfilter. Cairan ini selanjutnya dialirkan ke Condensate
Stabilizer Column (C-106).
C.1.4 Column Separation

Separasi lebih lanjut terjadi pada Condensate Stabilizer Column (C-106), di
mana umpan yang masuk pada kolom akan dipisahkan berdasarkan titik didihnya.
Umpan masuk kolom berasal dari :
- Sour Condensate keluaran dari Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)

22
MSFGU Plant Tuban
- Cairan dari Sour Gas Scrubber (V-105) dan Sour Gas Filter Separator (F-100).
- Cairan yang diperoleh dari Compressor Package (M-102A/B)
Condensate Stabilizer Column (C-106) memisahkan komponen ringan (C1,
C2, C3, dan C4) dari condensate (C5+) dengan cara distilasi berdasarkan perbedaan
titik didihnya. Condensate Stabilizer Column (C-106) dibagi menjadi 2 bagian,
yang paling atas disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating
and product withdrawal section.
Umpan masuk di bagian atas stripping section akan mengalir ke bawah
kolom melewati serangkaian tray menuju dasar kolom. Sebagian dari umpan
masuk ke dalam Condensate Stabilizer Reboiler (E-107) untuk diuapkan dengan
menggunakan Hot Oil (Therminol 55), kemudian dialirkan kembali ke atas
melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan yang turun ke bawah melalui
tray yang sama.
Sementara itu umpan masuk ke Condensate Stabilizer Column (C-106) akan
tercampur dengan uap panas yang berasal dari Condensate Stabilizer Reboiler (E-
107), dan mengalir ke atas kolom melalui rectification section, selanjutnya
menuju Condensate Stabilizer Condenser (E-108A/B). Komponen berat yang
terdapat di dalam uap akan dikondensasi/ diembunkan di dalam Condensate
o
Stabilizer Condenser (E-108A/B) pada suhu sekitar 85 F dengan media
pendingin cooling water, dan selanjutnya di-recycle kembali ke Feed Gas 3-
Phase Separator (V-101).
Condensate yang sudah bebas dari fraksi ringan menuju Sweet Condensate
Cooler (E-109A/B) untuk didinginkan menggunakan media pendingin cooling
o
water. Dengan menurunkan suhu condensate hingga suhu sekitar 85 F
diharapkan dapat menghasilkan condensate yang stabil.

23
MSFGU Plant Tuban
C.1.5 Sour Water System

Sour water system terdiri dari dua komponen penting, yaitu :
a) Sour Water Tank (V-127 A)
Sour Water Tank berfungsi untuk menampung sour water keluaran dari Feed
Gas 3-Phase Separator (V-101) dan memisahkan gas yang masih terikut pada
sour water. Sour Water Tank merupakan vessel horisontal yang berfungsi sebagai
surging tank.
b) Sour Water Stripper (V-127 B)
Sour Water Stripper berfungsi untuk memisahkan sour gas dari komponen
airnya dengan absorbsi menggunakan gas nitrogen. Sour water stripper ini
merupakan horizontal vessel yang dilengkapi dengan kolom stripper dibagian
atas. Kolom stripper tersebut berfungsi untuk mengabsorbsi sour gas yang
terkandung didalam air. Jenis kolom tersebut adalah packed column. Gas yang
telah dipisahkan akan langsung dibakar di flare sedangkan air yang telah bersih
dari komponen gas akan dialirkan menuju Oil Catcher.
C.1.6 Penyimpanan dan Pemuatan (Storage and Loading)

Condensate Recovery Plant MSFGU Tuban dilengkapi dengan empat buah
Condensate Tank (T-112A/B/C/D), berkapasitas 260 m3. Condensate Tank (T-
112A/B/C/D) berbentuk Cylindrical Pressure Vessel yang beroperasi pada
tekanan ±8 psig. Tangki ini dilengkapi dengan Cooling Water System yang
berfungsi untuk mendinginkan tangki apabila suhu cairan di dalam tangki
melebihi titik aman temperatur penyimpanan.
System Loading Condensate produk dilakukan dengan Loading Truck
menggunakan Weighing Bridge Station. Condensate dialirkan dari tangki
penyimpanan dengan Condensate Pump (P-113A/B) yang masing-masing
berkapasitas 204 usgpm.
Terdapat sebuah Off Spec Condensate Tank (T-114) untuk menampung Off
Spec Condensate dengan kapasitas 170 m3. Off Spec Condensate ini akan

24
MSFGU Plant Tuban
dialirkan kembali ke Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) dan ke Condensate

Stabilizer Column (C-106) oleh Off Spec Condensate Pump (P-115).
C.1.7 Sistem Kontrol pada Condensate Recovery Plant

Pabrik didesain untuk otomatis penuh dengan intervensi operator seminimal
mungkin. Sistem kontrol yang digunakan adalah Distributed Control System
(DCS) yang berada di Central Control Room (CCR). Control Loops memakai
electro pneumatic dan dikendalikan melalui control PID di DCS. Masing-masing
transmitter dan I/P Converter mempunyai kemampuan berkomunikasi
menggunakan SMART/HART Protocol dan penambahan instrument dapat
dilakukan dari DCS panel. Masing-masing loop dilengkapi dengan alarm
tinggi/rendah.
Sistem kontrol didesain agar alarm tidak menghambat proses, dan kondisi
dapat kembali ke operasi normal secepat mungkin. Filosofi kontrol secara detil
adalah sebagai berikut:
 Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
Kontrol sistem pada Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) ini memiliki level
control loop untuk mengatur level pada condensate dan air. Sistem kerja dari
kontrol ini sebagai berikut:
1. Untuk Condensate Level
Dalam kondisi normal, level cairan di Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
diukur oleh transmitter (LIT-1011). PID control (LIC-1011) mengukur deviasi
dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (LCV-
1011). Jika level yang terukur oleh LIT-1011 melebihi set point, maka LIC-1011
memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve,
sehingga aliran cairan ke Sour Condensat Pump (P-103 A/B) semakin besar.
Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT-1011 di dalam Feed Gas 3-
Phase Separator (V-101) kurang dari set point, maka LIC-1011 menurunkan
output untuk memperkecil pembukaan LCV-1011 dan memperkecil aliran cairan

25
MSFGU Plant Tuban
menuju Sour Condensate Pump (P-113A/B). Level control dilengkapi dengan

High Alarm, Low Alarm, dan Low-low Alarm di DCS Panel untuk memberi sinyal
waspada kepada operator.
2. Untuk Level Air
Dalam kondisi normal, level cairan di Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
diukur oleh transmitter (LIT-1012). PID control (LIC-1012) mengukur deviasi
dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (LCV-
sehingga aliran cairan ke Sour Water Tank (V-127 A) semakin besar. Sebaliknya,
jika level cairan yang terukur oleh LIT-1012 di dalam Feed Gas 3-Phase
Separator (V-101) kurang dari set point, maka LIC-1012 menurunkan output
untuk memperkecil pembukaan LCV-1012 dan memperkecil aliran cairan menuju
Sour Water Tank (V-127 A). Level control dilengkapi dengan High Alarm, Low
Alarm, dan Low-low Alarm di DCS Panel untuk memberi sinyal waspada kepada
operator.
Selain itu Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) juga memiliki indikator lokal
untuk membantu operator dalam pembacaan kondisi operasi vessel yaitu
Temperature Indicator (TI-1011) dan Pressure Indicator (PI-1012) pada line
output vessel Pressure Indicator (PI-1013) pada line output gas dari vessel
menuju Gas Burner serta LG-1011 pada level kondensat dan LG-1012 pada level
air.
Feed Gas 3-Phase Separator juga dilengkapi dengan Pressure Safety Valve
(PSV-1011/1012) untuk penanggulangan kebakaran maupun overpressure. Perlu
diketahui bahwa PSV didesain untuk operasi yang tidak normal, PSV-1011
didesain 100% dari desain tekanan vessel dan PSV-1012 didesain untuk 105%
dari desain tekanan vessel.

26
MSFGU Plant Tuban
 Sour Condensate Pump (P-103 A/B)

Desain Sour Condensate Pumps merupakan 2x100% kapasitas, dengan salah
satu pompa dalam keadaan stand-by. Masing-masing pompa mempunyai lokal
start/stop hand switch (HS-103A/B) untuk mengendalikan/merubah operasi secara
auto/manual.
Tekanan discharge pompa diukur oleh PI-103A/B. Discharge dari masing-
masing pompa dipasang check-valve dan PSV-1031. Discharge temperature
diukur oleh TI-1031.
 Compressor Package (M-102 A/B)
Compressor Package memiliki sistem pengendali sendiri (lokal panel), hanya
status dari Compressor yang tersambung pada DCS sehingga bisa dimonitor dari
Central Control Room.
Sedangkan yang diatur oleh DCS yaitu Pressure discharge Compressor
dengan sistem Pressure Control Loop. Discharge Compressor dijaga pada tekanan
tetap oleh Pressure Control Loop. Tekanan diukur oleh PIT-1021, dan bukan
PCV-1021 dikontrol melalui PIC-1021. Jika deviasi yang terukur oleh PIC-1021
melebihi dari set point, maka PIC-1021 akan memberi sinyal PCV-1021 untuk
memperbesar bukaan valve. Sebaliknya jika deviasi yang terukur kurang dari set
point, maka PIC-1021 akan memberi sinyal PCV-1021 untuk mengurangi bukaan
valvenya. Pada Pressure Controller tersedia Hi-Hi alarm, High alarm, Low alarm,
Lo-Lo alarm. Pada discharge Compressor juga dilengkapi dengan indikator lokal
PI-1021.
 Gas Cooler (E-104)
Gas Cooler berfungsi untuk menseparasi Condensate yang masih terikut
dalam fase gasnya dengan cara pendingin menggunakan air pendingan. Aliran air
pendingin ini diatur oleh Temperature Control Loops. Selama operasi,
temperature gas outlet Gas Cooler diukur oleh TIT-1043. PID controll TIC-1043
mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju TCV-
1043. Jika temperatur terukur di atas dari set point, TI-1043 menaikkan aliran air

27
MSFGU Plant Tuban
pendingin menuju E-104 dengan cara memperbesar bukaan valve TCV-1043.

Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah dari set point, aliran air pendingin
menuju E-104 diperkecil. Control temperatur ini dilengkapi dengan Hi-Hi alarm,
Hi-alarm, Lo alarm, dan Lo-Lo alarm. Pada Gas Cooler juga terdapat
Temperature Indicator Transmitter (TIT-1041) pada line inlet gas Gas Cooler
yang dilengkapi dengan Hi-Hi alarm, Hi alarm, Lo-Lo alarm, dan Lo alarm, serta
indikator lokal TI-1042 pada line inlet gas, TI-1045 pada line inlet air pendingin,
TI-1046 pada line outlet air pendingin, dan TI-1044 pada line outlet gas.
 Sour Gas Scrubber (V-105)
Sour Gas Scrubber berfungsi untuk memisahkan Condensate yang telah
tercairkan pada Gas Cooler. Gas akan dialirkan ke Amine Plant, dan Condensate
akan dialirkan ke Condensate Stabilizer Column.
Pada kondisi normal, level cairan diatur oleh Level Control Loop. Level
cairan di Sour Gas Scrubber diukur oleh Transmitter (LIT-1051). PID control
(LIC-1051) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa
sinyal ke Control Valve (LCV-1051). Jika level yang terukur oleh LIT-1051
melebihi set point, maka LIC-1051 memperbesar keluaran (output) dengan
memperbesar bukaan dari control valve, sehingga aliran cairan ke Condensate
Stabilizer Column semakin besar. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh
LIT-1051 di dalam Sour Gas Scrubber kurang dari set point, maka LIC-1051
menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1051 dan memperkecil
aliran cairan menuju Condensate Stabilizer Column. Level control dilengkapi
dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Low Alarm, Lo-Lo Alarm.
Sour Gas Scrubber dijaga pada tekanan tetap oleh Pressure Control Loop.
Tekanan diukur oleh PIT-1051. PIC-1051 mengukur deviasi dari set point dan
memberikan sinyal kepada PCV-1051. Jika deviasi yang terukur lebih besar dari
set point maka PCV-1051 akan memperkecil bukaannya, sedang jika lebih kecil
dari set point akan memperbesar bukaan valve. Pada Pressure Controller juga
tersedia alarm untuk ketinggian tekanan high dan low. Dilengkapi PSV-

28
MSFGU Plant Tuban
1051/1052 dan manual by pass untuk penurunan tekanan. PSV-1051 diset 100%
tekanan desain dan PSV-1052 105% tekanan desain.
FCV-1051 dapat diatur oleh 2 Control Loop yaitu Flow Control Loop dan
Pressure Control Loop. Tetapi pengaktifan Control Loop tersebut dapat
dioperasikan secara manual.
Pada kondisi normal, flow menuju Sour Gas Filter Separator diatur agar
stabil oleh Flow Control Loop. Flow diukur oleh FIT-1051, dan bukaan FCV-
1051 dikontrol melalui FIC-1051. Saat deviasi yang diukur oleh FIC-1051 lebih
besar dari set point maka akan member sinyal untuk memperbesar bukaan
valvenya, dan sebaliknya jika lebih kecil darri set point maka akan member sinyal
untuk memperkecil bukaannya. Pada Flow Controller juga tersedia alarm untuk
high alarm.
Sedang pada saat Condensate Recovery Plant shut down, untuk menghindari
tertahannya pressure, maka Pressure Control Loop dapat dioperasikan. Tekanan
diukur oleh PIT-1002, dan bukaan FCV-1051 dikontrol melalui PIC-1002. Jika
deviasi yang terukur oleh PIC-1002 melebihi set point, makan PIC-1002 akan
member sinyal FCV-1051 untuk memperbesar bukaan valve. Sebaliknya jika
deviasi yang terukur kurang dari set point, maka PIC-1002 akan member sinyal
FCV-1051 untuk mengurangi bukaan valve-nya. Pada Pressure Controller tersedia
Hi-Hi, Hi, Lo, Lo-Lo alarm. Sour Gas Scrubber dilengkapi dengan indikator lokal
PI-1051 dan LG-1051.
 Sour Gas Filter Separator (F-100)
Sour Gas Filter Separator berfungsi untuk menangkap komponen fraksi berat
yang masih terikut pada gas. Pada kondisi normal, level cairan di sump Sour Gas
Filter Separator diukur oleh Transmitter (LIT-1001/1002). PID control (LIC-
1001/1002) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa
sinyal ke Control Valve (LCV-1001/1002). Jika level yang terukur oleh LIT-
1001/1002 melebihi set point, maka LIC-1001/1002 memperbesar keluaran
(output) dengan memperbesar bukaan dari control valve. Sebaliknya, jika level

29
MSFGU Plant Tuban
cairan yang terukur oleh LIT-1001/1002 di dalam Sour Gas Filter Separator
kurang dari set point, maka LIC-1001/1002 menurunkan output untuk
memperkecil pembukaan LCV-1001/1002. Level control dilengkapi dengan Hi-
Hi, Hi, Lo, Dan Lo-Lo Alarm di DCS panel.
Sour Gas Filter Separator dilengkapi dengan indikator lokal PI-1002, LG-
1001, dan LG-1002. Dan juga dilengkapi dengan PSV-1001/1002 dan manual
vent untuk penurunan tekanan. PSV-1001 diset 100% tekanan desain dan PSV-
1002 105% tekanan desain.
 Condensate Stabilizer Column (C-106)
Condensate Stabilizer Column (C-106) berfungsi untuk memisahkan
Condensate dari komponen lainnya berdasarkan titik didihnya, di mana kebutuhan
panas disuplai oleh Condensate Stabilizer Reboiler (E-107).
Selama operasi normal, Hidrokarbon mengalir dari dasar tray ke reboiler E-
107. Ketika cairan meninggi di sump, cairan akan tumpah dari sump menuju
Product-Side di mana ketinggian cairan diukur oleh LIT-1061. LIC-1061
mengukur deviasi dari set pointnya dan mengeluarkan sinyal ke LIC-1061. Jika
level terukur di atas set point, LIC-1061 mengatur agar bukaan LCV-1061
bertambah besar. Sebaliknya, jika ketinggian cairan terukur di bawah set point,
maka bukaan LCV-1061 akan berkurang sehingga aliran output C-106 juga
berkurang. Pada Level Controller juga tersedia alarm untuk Hi-Hi, Hi, Lo, Lo-Lo
alarm.
Tekanan kolom dikontrol oleh Pressure Control Loop melalui tekanan gas
outlet Condensate Stabilizer Condenser (E-108). Tekanan diukur PIT-1081, PIC-
1081 mendeteksi deviasi dari set point dan mengeluarkan sinyal ke PCV-1081.
Jika tekanan di atas set point, PIC-1081 menurunkan output untuk menambah
bukaan dari PCV-1081. Jika tekanan di bawah set point, PIC-1081 menambah
output untuk mengurangi bukaan. Pressure controller dilengkapi dengan high dan
low alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal.

30
MSFGU Plant Tuban
Pressure drop dipantau melalui Differential Pressure Transmitters untuk

rectification (PDIT-1061) dan Stripping (PDIT-1061) area untuk indikasi dan
peringatan (dilengkapi Hi-alarm) jika ada perbedaan tekanan yang tinggi serta
adanya aliran berlebihan di tray.
Indikasi lokal untuk level (LG-1061) dan tekanan (PI-1061) juga tersedia.
Temperatur kolom dikontrol dengan temperatur uap masuk kolom, yang diatur
oleh TT-1071. Condensate Stabilizer Column juga dilengkapi dengan PSV-
1061/1062 dan vent untuk penurunan tekanan secara manual. PSV-1061 diset
100% desain tekanan kolom dan PSV-1062 diset 105% desain tekanan kolom.
 Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)
Condensate Stabilizer Reboiler menguapkan cairan Hidrokarbon keluar
Condensate Stabilizer kolom C-106 dengan panas dari Hot Oil (Therminol 55).
Cairan Hidrokarbon mengalir melalui E-107 secara natural.
Temperatur uap dari reboiler diukur dengan TIT-1071. PID controller TIC-
1071 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju
TCV-1071. Jika temperatur terukur di atas set point, TIC-1071 menambah aliran
by-pass TCV-1071 dan menurunkan aliran hot oil menuju E-107. Sebaliknya, jika
temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju Reboiler ditambah.
Temperatur controller dilengkapi dengan high dan low alarm di DCS panel untuk
memperingatkan operator akan kondisi abnormal.
Uap keluar reboiler masuk kembali ke kolom di bawah tray dasar pada
Reboiler-side of the sump dan bergerak ke atas membawa panas serta
menguapkan cairan yang turun. Condensate Stabilizer reboiler dilengkapi dengan
PSV-1071 di input hot oil untuk mengantisipasi overpressure dan mencegah
kerusakan tube. PSV-1071 diset 73 psig. Temperatur input hot oil terlihat di TI-
1072 dan tekanan oleh PI-1071.
 Condensate Stabilizer Condenser (E-108)
Condensate Stabilizer Condenser mendinginkan uap keluar Condensate
Stabilizer Column menggunakan media pendingin berupa air sebelum direcycle

31
MSFGU Plant Tuban
kembali ke Feed Gas 3-Phase Separator. Aliran air pendingin ini diatur oleh
Temperature Control Loops.
Selama operasi, temperature gas outlet Condensate Stabilizer Condenser
diukur oleh TIT-1082. PID control TIC-1082 mengukur deviasi dari set-point dan
menyediakan sinyal keluar menuju TCV-1082. Jika temperature terukur di atas
dari set-point, TI-1082 menaikkan aliran air pendingin menuju E-108 dengan cara
memperbesar bukaan valve TCV-1082. Sebaliknya, jika temperatur terukur di
bawah dari set point, aliran air pendingin menuju E-108 diperkecil. Control
temperatur ini dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Lo Alarm, dan Lo-Lo
Alarm.
Pada Condensate Stabilizer Condenser juga terdapat indikator lokal TI-1081
pada line inlet gas, TI-1083 & PI-1082 pada line outlet gas dan TI-1084 pada line
inlet air pendingin, dan TI-1085 pada outlet air pendingin.
 Sweet Condensate Cooler (E-109)
Sweet Condensate Cooler berfungsi untuk menstabilkan produk Condensate
cara pendinginan menggunakan air pendingin. Aliran air pendingin ini diatur oleh
Temperature Control Loops.
Selama operasi, temperature gas outlet Sweet Condensate Cooler diukur oleh
TIT-1092. PID control TIC-1092 mengukur deviasi dari set point dan
menyediakan sinyal keluar menuju TCV-1091. Jika temperatur terukur di atas dari
set point, TI-1092 menaikkan aliran air pendingin menuju E-109 dengan cara
memperbesar bukaan valve TCV-1091. Sebaliknya, jika temperatur terukur di
bawah dari set point, aliran air pendingin menuju E-109 diperkecil. Control
temperature ini dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi-Alarm, Lo Alarm, dan Lo-Lo
Alarm.
Pada Sweet Condensate Cooler juga terdapat Pressure Indicator Transmitter
(PIT-1091) dan Flow Indicator Transmitter (FIT-1091) pada line outlet gas Sweet
Condensate Cooler yang dilengkapi dengan Hi-Hi Alarm, Hi Alarm, Lo-Lo
alarm, dan Lo-alarm, serta indikator lokal TI-1094 pada line inlet air pendingin,

32
MSFGU Plant Tuban
TI-1095 pada line outlet air pendingin, TI-1091 pada line inlet gas dan TI-1093
dan PI-1091 pada line outlet gas.
 Condensate Tank (V-127 A/B/C/D) & Off Spec Condensate Tank (V-114)
Condensate Tank dan Off Spec Condensate Tank dijaga pada tekanan tetap
dengan Pressure Control Loop. Tekanan tangki dikontrol Pressure Control Loop
melalui tekanan gas pada tank. Tekanan diukur PIT-112 A/B/C/D, PIT-1141, PIC-
112 A/B/C/D, PIC-11414 mendeteksi deviasi dari set-point dan mengeluarkan
sinyal ke PCV-112A1/A2, PCV-112B1/B2, PCV-112C1/C2, PCV-112D1/D2,
PCV-1141/1142. Jika tekanan di atas set-point, PIC-112 A/B/C/D, PIC-11414
untuk menambah bukaan dari PCV-112A1/B1/C1/D1, PCV-1141. Jika tekanan di
bawah set-point, PIC-112 A/B/C/D, PIC-11411 untuk memperbesar bukaan
PCV-112 A2/B2/C2/D2, PCV-1142. Pressure controller dilengkapi dengan Hi-Hi,
Hi, Lo, LO-Lo alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi
abnormal. Condensate Tank dan Off Spec Condensate Tank dilengkapi dengan
indikator lokal PI-112 A/B/C/D, PI-1141.
 Fuel Gas Scrubber (V-126)
Fuel Gas Scrubber dijaga pada tekanan tetap dengan Pressure Control Loop.
Tekanan diukur PIT-1261, PIC-1261 mendeteksi deviasi dari set-point dan
mengeluarkan sinyal ke PCV-1261. Jika tekanan diatas set-point, PIC-1261
bukaan PCV-1261 diperkecil. Pressure controller dilengkapi dengan Hi-Hi, Hi,
Lo, Lo-Lo alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator akan kondisi
abnormal.
Pada kondisi normal, level cairan di Sour Gas Scrubber diukur oleh
Transmitter (LIT-1261). PID control (LIC-1261) mengukur deviasi dari set point
dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-1261). Jika level
yang terukur oleh LIT-1261 memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar
bukaan dari control valve. Sebaliknya, jika level cairan yang terukur oleh LIT-
1261 di dalam Sour Gas Scrubber kurang dari set point, maka LIC-1261

33
MSFGU Plant Tuban
menurunkan output untuk memperkecil pembukaan LCV-1261. Level control

dilengkapi dengan Hi-Hi, Hi, Lo, dan Lo-Lo Alarm di DCS panel.
Pada Sour Gas Scrubber juga terdapat Temperature Indicator Transmitter
(TIT-1262) pada line inlet gas Sour Gas Scrubber yang dilengkapi dengan Hi-Hi
Alarm, Hi alarm, Lo-Lo alarm, dan Lo-alarm, serta indikator lokal TI-1263, PI-
1262.
C.2 Amine Plant

C.2.1 Gas Sweetening
Sour gas sebesar ±12 MMSCFD yang berasal Condensate Recovery Plant
dengan kandungann sekitar 41,36% volume CO2 dan 2,05% H2S (20500 ppm)
diumpankan ke Amine Contactor (V-4503) melalui bagian bawah. Sedangkan
sebagai larutan penyerap acid gas-nya digunakan larutan aMDEATM 50%wt yang
diumpankan dengan Amine Charge Pump (P-5401 A/B) melalui bagian atas (di
bawah tray no.3) pada Amine Contactor (V-4503) dengan flow rate 120 m3/jam.
Dengan proses penyerapan ini diharapkan kandungan CO2 dalam gas tidak lebih
dari 5% volume dan H2S dalam gas tidak lebih dari 4 ppm.
Gas yang bersih (sweet gas) keluar melalui bagian atas Amine Contactor (V-
4503) melalui PCV-5027 menuju LPG Plant. Sedangkan larutan aMDEATM
penyerap CO2 dan H2S yang kemudian disebut rich amine keluar melalui bagian
bawah Amine Contactor (V-4503) dialirkan menuju Amine Flash Drum (V-4504).
C.2.2 Amine Regeneration

Rich amine dari Amine Contactor (V-4503) dengan waktu tinggal 3 menit
pada bagian bottom Amine Contactor (V-4503) kemudian dithrottle (diturunkan
tekanannya) menjadi ±51 psig dengan LCV-5033 dialirkan menuju Amine Flash
Drum (V-4504). Amine Flash Drum (V-4504) dengan waktu tinggal 10 menit ini
berfungsi untuk memisahkan flash gas yang teruapkan setelah proses throttle dari
larutan amine. Amine Flash Drum (V-4504) ini dilengkapi dengan small packed

34
MSFGU Plant Tuban
tower pada bagian atasnya untuk menghilangkan CO2 dan H2S yang terikut pada
gas dengan diserap menggunakan lean amine yang merupakan slip stream inlet
Amine Charge Pump (P-5401 A/B) dengan flow rate 3 m3/jam. Flash gas
dialirkan fuel gas system dengan PCV-4506 atau dikeluarkan ke flare header
dengan PCV-5047. Amine Flash Drum (V-4504) juga dilengkapi liquid
hydrocarbon skimming box dengan drain valve dioperasikan secara manual.
Rich amine dari Amine Flash Drum (V-4504) kemudian disaring dengan Rich
Amine Particle Filter (F-4504) untuk menghilangkan partikel padatan terutama
iron sulphide. Kemudian rich amine dilewatkan pada Lean/Rich Amine Exchanger
(E-4503) untuk di-preheater sampai 200oF dengan lean amine (hasil bawah Amine
Regenerator). Jumlah Rich amine yang dari keluar Lean/Rich Amine Exchanger
(E-4503) diatur dengan LCV-5043 yang terhubung dengan LIT-5043. Rich amine
kemudian diumpankan pada Amine Regenerator (V-4506) dibawah tray no.3.
Amine Regenerator (V-4506) berfungsi untuk meregenerasi amine pada tekanan
operasi 14,5 psig menggunakan media pemanas berupa hot oil (therminol 55)
yang dikontakkan dengan larutan amine pada Amine Reboiler (E-4504) untuk
melepaskan CO2 dan H2S dari larutan amine.
Campuran acid gas panas dan steam keluar dari atas Amine Regenerator (V-
4506) dialirkan menuju Reflux Condenser (E-4506). Air hasil kondensasi
dipisahkan dari acid gas dengan Amine Stripper Reflux Drum (V-4507) pada
tekanan 18 psig. Air kemudian dikembalikan ke Amine Regenerator (V-4506)
pada tray paling atas Amine Regenerator (V-4506) dengan Amine Stripper Reflux
Pump (P-4503 A/B) pada tekanan 70 psig yang laju alirnya diatur dengan LCV-
5075. Sedangkan acid gas dialirkan ke RTO system untuk diproses menjadi clean
gas sebelum dilepaskan ke lingkungan.
Lean amine teregenerasi dari Amine Regenerator (V-4506) mengalir dengan
gaya gravitasi menuju Amine Reboiler (E-4504). Lean amine ini dididihkan pada
suhu 258oF dengan hot oil (therminol 55) untuk menguapkan air, H2S, dan CO2
yang digunakan untuk proses stripping pada Amine Regenerator (V-4506).

35
MSFGU Plant Tuban
Lean amine over flow pada weir amine reboiler dan dikembalikan ke bagian
dasar Amine Regenerator (V-4506) dengan gaya gravitasi. Lean amine kemudian
didinginkan sampai suhu 208 oF di dalam Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503)
kemudian dialirkan ke Amine Surge Tank (T-4501) yang flow rate-nya diatur
dengan Reboiler Level Valve (LCV-5063).
Lean amine dialirkan dari amine surge tank dan dinaikkan tekanannya
menjadi 120 psig dengan amine booster pumps (P-4502A/B). Lean amine
kemudian didinginkan sampai temperatur 96oF dengan udara sekitar dalam lean
amine cooler (E-4505).
Temperatur lean amine harus selalu dikontrol dan diatur paling tidak 41 oF di
atas suhu sour gas masuk amine contactor. Sehingga lean amine lebih panas dari
dewpoint hidrokarbon feed gas yang masuk, untuk mencegah kemungkinan proses
kondensasi yang tidak diinginkan di dalam amine contactor yang dapat
menyebabkan terjadinya foaming.
Lean amine keluaran lean amine cooler (E4505) kemudian masuk ke lean
amine particle filter (F-4501). Filter ini dilengkapi dengan aliran by pass yang
digunakan untuk menutup aliran menuju filter pada saat penginjeksian bahan
antifoam. Selanjutnya lean amine menuju Lean amine charcoal filter (F-4505)
untuk menghilangkan sisa hidrokarbon fraksi berat, amine yang terdegradasi
(rusak). Kemudian dari lean amine charcoal filter dialirkan menuju charcoal post
filter (F-4506) yang berfungsi untuk mencegah fine charcoal yang terikut pada
lean amine.
Lean amine kemudian dipompa dengan amine charge pumps (P-4501 A/B)
sehingga tekanannya naik menjadi ± 920 psig untuk dikembalikan ke amine
contactor. Flow rate amine dikontrol dengan flow valve (FV-5037).
Hal yang harus diperhatikan saat menginjeksi bahan antifoam (AmerelTM)
yaitu lean amine charcoal filter (F-4505) harus ditutup, karena jika bahan
antifoam tersebut terikut ke dalam filter maka dapat menyumbat tumpukan-
tumpukan charcoal dan menghilangkan serta men-deactivasikan bahan antifoam.

36
MSFGU Plant Tuban
Anti foam shot pot (V-4702) disediakan untuk batch injection bahan antifoam
AmerelTM apabila terjadi kasus foaming dalam sistem amine. AmerelTM adalah
antifoam yang direkomendasikan oleh BASF untuk digunakan bersama BASF
MDEATM. AmerelTM merupakan suspensi dari silika yang sangat halus dalam
silicone oil. Tidak seperti bahan antifoam lainnya, AmerelTM ini tidak secara
langsung larut dalam air maupun amine dan tidak harus diencerkan dengan air
maupun amine ketika akan digunakan. AmerelTM harus bercampur sempurna
dengan menggunakan paddle atau mechanical agitator di dalam wadahnya sendiri
dan kemudian diinjeksikan secepat mungkin. Antifoam shot pot (V-4702) diisi
dengan sedikit bahan antifoam (AmerelTM) sekitar 2000 ml. AmerelTM dialirkan
ke larutan amine stream atau ke amine regenerator dengan bantuan slip stream
lean amine discharge dari P-4502. Sedangkan untuk membersihkan antifoam shot
pot digunakan gas purge (N2).
C.2.3 Sistem Kontrol Amine Plant

 Amine Contactor (V-4503)
Kontrol system pada amine contactor memiliki level control loop untuk
mengatur level larutan rich amine, pressure control loop untuk mengatur tekanan
sweet gas keluar amine contactor. Sistem kerja dari kontrol-kontrol itu sebagai
berikut :
Control Loop Level Larutan Rich Amine
Dalam kondisi normal, level larutan rich amine di amine contactor (V-4503)
diukur oleh Transmitter (LIT-5033). PID control (LIC-5033) mengukur deviasi
dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-
sehingga aliran larutan rich amine ke rich amine flash drum (V-4504) semakin
besar. Sebaliknya, jika level larutan rich amine yang terukur oleh LIT-5033 di
dalam amine contactor kurang dari set point, maka LIC-5033 menurunkan output

37
MSFGU Plant Tuban
untuk memperkecil pembukaan LCV-5033 dan memperkecil aliran rich amine ke

flash drum. Level control dilengkapi dengan high alarm, dan low alarm di DCS
panel untuk memberi sinyal waspada kepada operator.
Control Loop Pressure Sweet Gas
Dalam kondisi normal tekanan sweet gas diukur dengan PIT-5039. PID
control (PIC-5027) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output
berupa sinyal ke Control Valve (PCV-5027 dan FCV-5039). Jika pressure yang
terukur oleh PIT-5039 melebihi set point, maka PIC-5039 memperbesar keluaran
(output) dengan memperbesar bukaan dari control valve (PCV-5027 dan FCV-
5039), sehingga aliran sweet gas ke sweet gas scrubber maupun ke HP flare
header semakin kecil.
Di samping itu, amine contactor juga dilengkapi dengan PDT-5032 untuk
mengukur beda tekanan antara bagian bawah dan bagian atas amine contactor. TI-
5038 pada pipa masuk lean amine, PSV-5030, TI-5037 pada pipa feed gas masuk
amine contactor, LG-5034, dan LIT-5035.
 Rich Amine Flash Drum (V-4504)
Kontrol system pada rich amine flash drum memiliki level control loop untuk
mengatur level larutan rich amine, pressure control loop untuk mengatur tekanan
gas keluar rich amine flash drum. Sistem kerja dari control-control itu sebagai
berikut :
Control Loop Level Larutan Rich Amine
Dalam kondisi normal, level larutan rich amine flash drum (V-4504) diukur
oleh Transmitter (LIT-5043). PID control (LIC-5043) mengukur deviasi dari set
point dan memunculkan output berupa sinyal ke Control Valve (LCV-5043). Jika
level yang terukur oleh LIT-5043 melebihi set point, maka LIC-5043
sehingga aliran larutan rich amine ke rich amine regenerator (V-4506) semakin
besar. Sebaliknya, jika level larutan rich amine yang terukur oleh LIT-5043
kurang dari set point, maka LIC-5043 menurunkan output untuk memperkecil

38
MSFGU Plant Tuban
pembukaan LCV-5043 dan memperkecil aliran rich amine ke amine regenerator.

Control dilengkapi dengan high-high alarm, dan low-low alarm yang terukur pada
LIT-5035 yang dikirim ke DCS panel untuk memberi sinyal waspada kepada
operator.
Control Loop Pressure Gas
Dalam kondisi normal tekanan gas diukur dengan PIT-5046, PID control
(PIC-5046 dan PIC-5047) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan
output berupa sinyal ke Control Valve (PCV-5046 dan FCV-5047). Jika pressure
yang terukur oleh PIT-5046 melebihi set point, maka PIC-5046/PIC-5047
memperbesar keluaran (output) dengan memperbesar bukaan dari control valve
(PCV-5046 dan FCV-5047), sehingga aliran gas ke HP flare header maupun ke
flash gas semakin besar. Sebaliknya, jika pressure yang terukur oleh PIT-5046
kurang dari set point, maka PIC-5046/PIC-5047 memperkecil keluaran (output)
dengan memperkecil bukaan dari control valve (PCV-5046 dan PCV-5047),
sehingga aliran gas ke flash gas maupun ke HP flare header semakin kecil.
Control dilengkapi dengan low, low-low, dan high alarm.
Di samping itu, rich amine flash drum juga dilengkapi dengan PSV-5040
pada pipa keluaran gas menuju HP flare, PI-5041, TI-5044, LG-5044, PI-5042B
pada pipa blanket gas N2.
 Rich Amine Particle Filter (F-4504)
F-4504 dilengkapi dengan PDI 5441 dan PDT 5441 yang dihubungkan antara
pipa masuk rich amine ke filter dan pipa keluar rich amine dari filter, PSV-5440,
TI-5136 pada pipa keluaran rich amine dari filter menuju rich/lean amine
exchanger.
 Rich/Lean Amine Exchanger (E-4503A/B)
Rich amine masuk rich/lean amine exchanger diukur temperaturnya dengan
TI-5136, dischargenya diukur dengan TI-5134. PDT dan PDI 5130 yang
terhubung dengan tubing antara pipa rich amine input dan out dan juga terhubung
dengan PDI dan PDT 5441, PSV-5130C, PSV-5130A.

39
MSFGU Plant Tuban
 Amine Charge Pumps (P-4501A/B)

Kontrol system pada amine surge pump memiliki flow control loop. Dalam
kondisi normal, flow lean amine menuju amine contactor diukur oleh transmitter
(FT-5037). PID control (FIC-5037) mengukur deviasi dari set point dan
memunculkan output berupa sinyal ke control valve (FCV-5037). Jika flow
terukur melebihi set point, maka bukaan control valve akan membesar, sebaliknya
jika flow terukur kurang dari set point, maka bukaan control valve akan mengecil.
Amine charge pump juga dilengkapi dengan PT dan PI 5221A/B untuk mengukur
tekanan lean amine masuk pompa yang memiliki high, low, low-low alarm. Ada
juga PI-5212A/B yang mengukur tekanan keluar pompa dan FSL-5213A/B pada
discharge pompa.
 Lean Amine Booster Pumps (P-4502A/B)
Lean amine booster pumps dilengkapi dengan PI 5221A/B untuk mengukur
tekanan yang keluar dari masing-masing pompa dan juga HS-5222AF/BF untuk
stop/start pompa di plant dan PT dan PI 5313 untuk mengukur discharge mixer
flow dari pompa A dan B.
 Shot Pot Tank (V-4502)
Shot pot dilengkapi dengan PI-5202 untuk mengukur tekanan lean amine
yang masuk ke shot pot tank.
 Amine Surge Tank (T-4501)
Amine surge tank dilengkapi dengan LI-5310 untuk mengukur level amine
batas atas. LIT-5311 mengukur level tangki yang dikirim ke control room dan LI-
5311 yang dilengkapi dengan low, high, dan high-high alarm. TI-5314 untuk
mengukur suhu dalam tangki. LSLL-5313 yang dilengkapi dengan LALL-5313
dan LSHH-5312 yang dilengkapi dengan LAHH-5312.
Di samping itu juga dilengkapi PI-5130 dan 5316 untuk mengukur tekanan
blanket gas (N2) yang masuk ke tangki.

40
MSFGU Plant Tuban
 Lean Amine Particle Filter (F-4501)

Lean amine particle filter dilengkapi dengan PI-5214 untuk mengukur
tekanan lean amine masuk ke filter, PDI-5411 yang mengukur perbedaan tekanan
masuk dan keluar filter dan dilengkapi juga dengan PSV-5410.
 Lean Amine Charcoal Filter (F-4506)
Lean amine charcoal filter dilengkapi dengan FI-5452 untuk mengukur flow
masuk filter, P-5453 untuk mengukur tekanan lean amine masuk filter, PDI-5451
mengukur perbedaan tekanan masuk dan keluar lean amine dan dilengkapi juga
dengan PSV-5450.
 Charcoal Post Filter (F-4506)
Charcoal post filter dilengkapi dengan PI-5462 untuk mengukur tekanan
masuk filter, PDI-5451 untuk mengukur perbedaan tekanan masuk dan keluar
filter dan dilengkapi juga dengan PSV-5460.
 Reflux Drum (V-4507)
Dilengkapi dengan level control loop cairan dan pressure control loop gas.
Secara detail adalah sebagai berikut :
Level Control Loop
Level cairan dalam reflux drum diukur oleh LT-5073, PID control (LIC-
5073) mengukur deviasi dari set point dan memunculkan output berupa sinyal ke
control valve (LCV-5073). Jika level terukur melebihi set point maka bukaan
LCV-5073 akan membesar. Jika level terukur kurang dari set point maka bukaan
LCV-5073 akan mengecil.
Pressure Control Loop
Gas keluar reflux drum dilewatkan orifice gas masuk dan keluar diukur FT-
5077, PID control (FQI-5077) akan diubah ke PIC-5077 berdasarkan beda
tekanan masuk dan keluar orifice kemudian akan mengukur deviasi dari set point
dan memunculkan output berupa sinyal ke control valve (PCV-5076).

41
MSFGU Plant Tuban
Reflux drum juga dilengkapi dengan TI-5072 untuk mengukur tekanan dalam
tangki, LG-5074 yang terhubung dengan tubing ke LIT-5075 dan LI-5075 dan PI-
5071 untuk mengukur tekanan reflux drum.
 Reflux Pumps (P-4503A/B)
Reflux pump dilengkapi dengan PI-5231A/B yang mengukur tekanan keluar
dari pompa dan HS-5232AR/BR, serta FT-5233 dan FI-5233.
 Reflux Condenser (E-4506)
Reflux condenser dilengkapi dengan PI-5162 sebagai indikator tekanan gas
masuk reflux condenser, TI-5161 sebagai indikator temperatur gas masuk
condenser.
 Lean Amine Cooler (E-4505)
Reflux condenser dilengkapi dengan TI-5151 sebagai indikator temperatur
lean amine masuk cooler, TI-5152 sebagai indikator temperatur lean amine keluar
cooler.
 Amine Regenerator (V-4506)
Amine regenerator mempunyai temperature control loop yang terhubung
dengan flow control loop pada amine reboiler. Gas keluar amine regenerator
diukur temperaturnya oleh TT-5060, PID control (TIC-5060) mengukur deviasi
dari set point. Jika temperatur terukur TT-5060 melebihi set point maka LIC-5060
akan mengirimkan sinyal ke FIC-5147, kemudian FIC-5147 memperbesar
keluaran output dengan memperbesar bukaan dari FCV-5147. Begitu sebaliknya,
jika temperatur terukur lebih rendah dari set point maka LIC-5060 akan
mengirimkan sinyal ke FIC-5147, kemudian FIC-5147 memperkecil keluaran
output dengan memperkecil bukaan dari FCV-5147.
Di samping instrument tersebut, amine regenerator dilengkapi juga dengan
PDT dan PDI 5060 untuk mengukur perbedaan tekanan antara gas keluar
regenerator dan steam masuk regenerator dari reboiler. PSV-5060, PI-5061
mengukur tekanan bottom regenerator.

42
MSFGU Plant Tuban
 Amine Reboiler (E-4504)

Amine reboiler memiliki flow control loop yang terhubung dengan
temperatur control loop pada amine regenerator. Hot oil masuk reboiler diukur
flownya dengan FT-5174, PID control (FIC-5147) mengukur deviasi dari set point
dan memunculkan output sinyal ke control valve (FCV-5147). Jika deviasi terukur
melebihi set point maka FIC-5147 memperbesar keluaran (output) dengan
memperbesar bukaan control valve (FCV-5147) sehingga aliran hot oil keluar
reboiler semakin besar. Begitu sebaliknya jika deviasi yang terukur kurang dari
set point maka LIC-5147 akan memperkecil keluaran dengan memperkecil
bukaan LCV-5147.
Di samping itu, juga memiliki level control loop yang terhubung dengan lean
amine keluar rich/lean amine exchanger. Level ini bekerja berdasarkan perbedaan
tekanan. Perbedaan tekanan di dalam reboiler diukur dengan PDT-5060. LIC-
5063 mengukur deviasi dari set point. Jika deviasi yang terukur melebihi set point
maka LIC-5063 akan memperbesar bukaannya dengan memperbesar bukaan
LCV-5063 sehingga aliran lean amine keluar rich/lean exchanger semakin besar.
Begitu sebaliknya, jika deviasi yang terukur kurang dari set point maka bukaan
LCV-5063 akan mengecil.
 Amine Drain Tank (T-4504)
Amine drain tank dilengkapi dengan TT-5041 yang mengukur temperatur
tank. LI-5042 mengukur level dalam tank. LIT-5066 mengukur level dengan
batasan (high, high-high, low).
 Amine Transfer Pumps (P-4504A/B)
Amine transfer pump dilengkapi dengan PI-5241A/B yang mengukur tekanan
keluar pompa. SV-5241A/B untuk mengatur jumlah cairan yang akan dipompa.

43
MSFGU Plant Tuban
C.3 LPG Plant

C.3.1 Feed Gas Filtering
Gas umpan berupa sweet gas (gas yang CO2 dan H2S sudah diserap) dialirkan
dari Amine Contactor (V-4503) menuju Feed Gas Scrubber (V-501) untuk
dipisahkan cairan yang terikut pada sweet gas. Cairan yang terikut kemudian
menuju bottom vessel dan dialirkan ke Sistem Pembuangan (Disposal System)
dengan diatur oleh LCV-V5011. Sedangkan hasil atasnya (sweet gas) ini
diumpankan ke Feed Gas Filter Separator (F-501) untuk menghilangkan kotoran
baik berupa padatan/ partikel debu maupun cairan yang mungkin masih terikut di
dalam sweet gas.
Filter separator berbentuk vessel horizontal yang tersusun menjadi 2 tahap
filtrasi, filtrasi pertama menggunakan multiple coalescer type disposable filter
element, yang disusun di dalam vessel yang dilengkapi bukaan (manhole) yang
cukup lebar untuk memudahkan penggantian filter elemennya. Tahap kedua
adalah packing type mist eliminator yang dipasang secara permanen di dalam
vessel yang berfungsi untuk menangkap sisa-sisa partikel cairan yang belum
tertangkap di dalam filter element. Kedua filter tersebut masing-masing dilengkapi
dengan boot di bagian bawah untuk menampung cairan yang terfilter. Cairan ini
selanjutnya secara otomatis dialirkan ke System Disposal yang diatur oleh level
control LCV-F5011 dan LCV-F5012.
Sweet gas keluar dari Feed Gas Filter Separator (F-501), diharapkan sudah
bersih dari partikel padatan maupun cairan yang terikut didalamnya. Gas bersih
ini selanjutnya dialirkan ke unit dehidrasi (dehydration unit) untuk dikeringkan.
C.3.2 Dehydration
Sweet gas yang telah difilter dan masih mengandung air (saturated with
water) harus dikeringkan terlebih dahulu. Pengeringan dilakukan di dalam
Molecular Sieve Dryer Column (C-501A/B) di mana gas yang jenuh/ masih
mengandung air (saturated water) diadsorbsi oleh molecular sieve untuk diserap

44
MSFGU Plant Tuban
kandungan airnya. Dry gas hasil dari proses dehidrasi ini kemudian dialirkan ke
Dry Gas Filter (F-502) untuk dibersihkan partikel debu yang terikut dari
molecular sieve-nya sebelum dialirkan ke cryogenic system.
Setelah digunakan untuk proses pengeringan (drying process), molecular
sieve dalam Dryer Gas Column (C-501A/B) akan menjadi jenuh karena terjadi
penumpukan air di dalam pori-pori sieve-nya. Molecular sieve ini harus
diregenerasi dengan cara mengalirkan dry gas yang telah dipanaskan dalam Regen
Gas Heater (E-501) secara berlawanan arah (counter current flow) ke dalam
Dryer Gas Column (C-501A/B) melewati molecular sieve bed.
Proses adsorbsi dan regenerasi berlangsung selama 8 jam secara bergantian, di
mana dalam 1 siklus regenerasi terdiri dari 2 langkah yaitu pemanasan oleh Regen
Gas Heater (E-501) selama 6 jam, dan pendinginan oleh Regen Gas Cooler (A-
501) selama 2 jam.
Dry gas untuk regenerasi didapat dari split lean gas yang terlebih dahulu
dipanasi dalam Regen Gas Heater (E-501) dengan media pemanas Hot Oil
(Therminol 55) hingga suhu mencapai 430oF, setelah itu dialirkan ke dalam
molecular sieve bed secara counter-current.
Wet gas dari proses regenerasi selanjutnya didinginkan dalam Regen Gas
Cooler (A-501) tipe Fin-Fan Exchanger untuk mengembunkan kembali
kandungan airnya, yang kemudian airnya dipisahkan dalam vertical vessel Regen
Gas Scrubber (V-502) yang dilengkapi mesh dimester dan level control (LCV-
V5021) untuk menghasilkan air secara otomatis dari bottom vessel ke oil
chatcher/disposal system. Sementara gas keluaran bagian atas Regen Gas
Scrubber (V-502) dialirkan menuju lean gas pipe untuk dijual pada pihak lain
bersama dengan lean gas dari equipment yang lain (De-Methanizer dan LEF
Column).

45
MSFGU Plant Tuban
C.3.3 Cryogenic System dan HP Separator

System ini merupakan proses pendinginan dry feed gas hingga mencapai
suhu -32oF. Pendinginan (cryogenic process) dilakukan melalui 3 tahapan :
1. Pendinginan pada Series Heat Exchanger/Feed Gas Cooler (E-502 & E-503)
dilanjutkan dengan separasi pada HP Separator (V-503)
2. Pendinginan melalui Propane Refrigerant (E-504)
3. Pendinginan secara ekspansi dengan JT-Valve (PCV-V5021)
Pada tahap pertama, mula-mula dry gas dari Dry Gas Filter (V-502) dialirkan
ke Dry Gas Cooler (E-502) untuk didinginkan dengan hidrokarbon yang berasal
dari bottom De-Methanizer (C-502) sebelum diumpankan ke LEF Column (C-
503). Selanjutnya dry gas didinginkan lebih lanjut pada Lean Gas Heater (E-503)
dengan menggunakan lean gas keluaran top De-Methanizer (C-502) dan lean gas
dari LEF Reflux Drum (V-504). Heat exchanger tersebut (E-502 dan E-503)
merupakan 1,1 shell and tube heat exchanger yang tersusun secara seri
(berurutan). Dry gas keluaran dari Series Heat Exchanger selanjutnya dialirkan
menuju HP Separator (V-503) untuk dipisahkan cairan yang terbentuk selama
proses pendinginan. Gas yang terpisah dalam HP Separator (V-503) kemudian
didinginkan melalui proses pendinginan tahap kedua dengan menggunakan
o
Refrigeration Package/Gas Chiller (E-504) hingga suhu mencapai -24 F.
Kemudian dilakukan pendinginan lebih lanjut (pendinginan tahap ketiga) yaitu
dengan cara menurunkan tekanan gasnya (ekspansi) melalui JT-Valve (PCV-
C5021) hingga suhu -32 oC, selanjutnya dialirkan ke De-Methanizer (C-502)
untuk memisahkan/mengabsorpsi gas ringan dari cairan yang terbentuk selama
proses pendinginan.
C.3.4 De-Methanizer
Dry gas keluaran dari sistem refrigerasi (Gas Chiller) masuk ke De-
Methanizer (C-502) untuk menangkap C3 dan C4 sehingga diharapkan dapat me-
recovery butane minimal 98%.

46
MSFGU Plant Tuban
De-Methanizer (C-502) berupa column yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian
atas dan bawah. Bagian atas dilengkapi dengan tray sebanyak 5 buah untuk men-
stripping C1 dan C2 (dry gas) dengan cara mengontakkan langsung dengan split
liquid hasil dari LEF Reflux Drum (V-504). Split liquid flow dari LEF Reflux
Drum (V-504) ini diatur oleh FCV-P5011. Sedangkan bagian bawah dari De-
Methanizer (C-502) difungsikan untuk menampung cairan yang terbentuk selama
proses pendinginan yang kemudian digunakan sebagai media pendingin pada Dry
Gas Cooler (E-502). Selanjutnya, hasil atas dari De-Methanizer (C-502)
bergabung dengan aliran gas dari LEF Reflux Drum (V-504), yaitu lean gas yang
menjadi pendingin pada Lean Gas Heater (E-503) sebelum akhirnya digunakan
untuk fuel gas pada pabrik dan dijual ke pihak lain.
C.3.5 LEF Column (De-Ethanizer)

LEF Column (C-503) memisahkan komponen ringan (C1 dan C2) dari
condensate yang kaya kandungan LPG dengan cara distilasi. LEF Column (C-
503) dibagi menjadi 3 bagian, yang paling atas disebut rectification section, yang
bagian bawah disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating
and product withdrawal section.
Umpan yang kaya kandungan C3 dan C4 masuk di bagian atas stripping
section dan akan mengalir ke bawah kolom melewati serangkaian tray menuju
dasar kolom di mana sebagian dari cairan ini masuk ke dalam LEF Reboiler (E-
505) untuk diuapkan dengan menggunakan media pemanas Hot Oil yang mengalir
di shell-side reboiler-nya. Uap panas ini kemudian mengalir kembali ke dalam
kolom dan menuju bagian atas melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan
yang turun ke bawah melalui tray yang sama.
Condensate yang sudah bebas dari fraksi ringan selanjutnya mengalir
melewat weir ke dalam heating and product withdrawal section dan keluar dari
kolom diatur oleh LCV-C5031 menuju LPG Column (C-504).

47
MSFGU Plant Tuban
Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C1 dan
C2 pada saat masuk ke LEF Column (C-503) akan tercampur dengan uap panas
yang berasal dari Reboiler dan mengalir ke atas kolom melalui Rectification
Section, selanjutnya menuju LEF Condenser (E-506). Komponen berat yang
terdapat di dalam uap akan di kondensasi (diembunkan) di dalam LEF Condenser
(E-506) oleh Liquid Propane Refrigerant dan selanjutnya dipisahkan di dalam
LEF Reflux Drum (V-504) sebelum dipompa oleh P-501 A/B kembali ke LEF
Column sebagai cairan reflux dan sebagian dipompa menuju De-Methanizer.
Cairan Reflux ini selanjutnya akan mengalir ke bawah dan akan terpanasi oleh
uap yang mengalir ke atas di dalam Rectification Section.
C.3.6 LPG Column (De-Butanizer)

LPG Column akan memisahkan komponen C3 dan C4 dalam jumlah tertentu
yang keluar dari LEF Column. LPG Column terdiri dari 3 bagian, bagian atas
disebut Rectification Section, bagian bawah disebut Stripping Section, dan bagian
dasar column disebut Heating and Product withdrawal Section.
Feed dari LEF Column yang kaya kandungan C3 dan C4 masuk ke dalam
LPG Column sebagai campuran 2-phase melalui bagian atas Stripping Section.
Umpan yang berbentuk cairan selanjutnya turun ke bagian bawah melalui
sejumlah Tray ke Heating Section di mana selanjutnya cairan ini dipanaskan di
dalam LPG Reboiler (E-507) untuk diuapkan dengan menggunakan media
pemanas Therminol 55. Uap yang kaya akan kandungan LPG hasil pemanasan
dari Reboiler selanjutnya dimasukkan kembali ke dalam column dan mengalir ke
atas melalui sejumlah tray, yang akan memanasi cairan yang turun lewat tray-tray
tersebut.
Condensate yang telah stabil, yang banyak mengandung komponen C5 dan
C6, selanjutnya mengalir melewati weir ke dalam Product Withdrawal Section,
dan keluar lewat level control menuju Condensate Cooler (A-503) untuk
didinginkan sebelum dialirkan ke dalam Condensate tank (T-112A/B/C/D).

48
MSFGU Plant Tuban
Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C3 dan
C4 pada saat masuk ke LPG Column akan tercampur dengan uap panas yang
berasal dari Reboiler, dan mengalir ke atas kolom melalui Rectification Section,
selanjutnya menuju LPG Condenser (A-502). LPG yang terkondensasi, yang
mengandung komponen C3 dan C4 dipisahkan dari komponen ringan yang tidak
terkondensasi di dalam LPG Reflux Drum (V-505) dan dipompa ke LPG Storage
Tank (T-115A/B dan T-116A/B). LPG dalam jumlah tertentu akan dipisahkan
dalam LPG Reflux Drum untuk dipompakan kembali sebagai reflux ke dalam
kolom oleh LPG Reflux Pump (P-502A/B). Cairan yang reflux ini selanjutnya
mengalir turun ke bawah sambil dipanasi oleh uap yang mengalir ke atas di salam
Rectification Section di dalam kolom melalui serangkaian Column Tray.
C.3.7 Refrigeration System

Refrigeration package menggunakan propane sebagai refrigerant (99% mol
C3), yang terdiri dari 2x50% train scew compressor dengan tenaga penggerak Gas
Engine dan Induction Motor.
Secara keseluruhan refrigerant package terdiri dari Gas Chiller, Compressor,
Oil Separator, Propane Condensor, Oil Pump, Oil Filter, dan Liqiud Receiver.
Sistem ini merupakan closed loop system yang dilengkapi dengan Propane make-
up connection untuk menggantikan/menambah propane refrigerant yang hilang
selama pemakaian.
Refrigerant system dilengkapi dengan control panel tersendiri berbasis PLC
yang terpasang secara terpisah dan didesain khusus untuk menjalankan unit
tersebut. Namun demikian disediakan output “Common alarm” yang terkoneksi
ke Plant Main Control Room.
C.3.8 Storage & Loading System

LPG Plant MSFGU Tuban dilengkapi dengan 4 buah LPG tank T-115A/B
yang berkapasitas 80 ton dan T-116A/B yang berkapasitas 100 ton. LPG tank

49
MSFGU Plant Tuban
berbantuk horizontal tank merupakan tangki bertekanan yang beroperasi pada

tekanan 90 Psig. Tangki ini dilengkapi dengan water cooling system yang
berfungsi untuk mendinginkan tangki apabila suhu cairan di dalam tangki
melebihi titik aman temperatur penyimpanan.
System loading LPG product dilakukan dengan loading truck menggunakan
Weighting Bridge Station. LPG dialirkan dari tangki penyimpanan dengan LPG
pump (P-403A/B) yang masing-masing berkapasitas 282 usgpm.
Terdapat 4 buah Condensate Tank (T-112A/B/C/D) untuk menampung
produk condensate dengan kapasitas masing-masing 1500 barel dan sebuah off
spec condensate tank (T-114) dengan kapasitas 1000 barel.
C.3.9 Sistem Kontrol pada LPG Plant

 LPG Column (C-504)
LPG Column memisahkan LPG dari kondensat kaya fraksi C5 dan C6 dari
cairan Hidrokarbon keluaran C-503. LPG Column diisi 29 buah tray dan sebuah
sump baffled untuk LPG reboiler (E-507).
Kolom dilengkapi dengan level control loop untuk menjaga level kondensat
tetap. Selama operasi normal, cairan mengalir dari dasar tray ke reboiler (E-507).
Ketika cairan meninggi di sump, cairan akan tumpah dari sump menuju Product-
Side di mana ketinggian cairan diukur oleh LIT-C5041. LIC-C5041 mengukur
deviasi dari set point-nya dan mengeluarkan sinyal ke LCV-C5041. Jika level
terukur di atas set point, LIC-C5041 mengatur agar bukaan LCV-C5041
bertambah sehingga output aliran cairan kondensat juga bertambah. Sebaliknya,
jika ketinggian cairan terukur di bawah set point, maka bukaan LCV-C5041 akan
berkurang sehingga aliran output juga berkurang. Pada Level Controller juga
tersedia alarm untuk ketinggian cairan high dan low.
Pressure drop dipantau melalui Differential Pressure Transmitters untuk
rectification (PDIT-C5041) dan Stripping (PDIT-C5042) area untuk indikasi dan
peringatan jika ada perbedaan tekanan yang tinggi serta adanya aliran berlebihan

50
MSFGU Plant Tuban
di tray. Indikasi lokal untuk level (LI-C5041) tersedia di kolom dan tekanan (PI-
C5041). LPG Column juga dilengkapi dengan PSV-C5041/PSV-C5042 dan
sistem by pass untuk penurunan tekanan secara manual. PSV-C5041 diatur 100%
dan PSV-C5042 diatur 105% dari tekanan desain kolom.
 LPG Condenser (A-502)
LPG Condenser mendinginkan uap keluaran kolom LPG dengan udara
dingin menggunakan fan dengan kecepatan konstan. Indikasi temperatur
disediakan oleh TIT-A5021 untuk temperatur yang keluar LPG Condenser. LPG
Condenser dilengkapi dengan local hand switch (HS-404) memungkinkan
start/stop secara lokal, control mode normal auto/manual, dan vibration switch
(VS-404) yang akan menyebabkan plant shut down ketika vibrasi tinggi terjadi.
 LPG Reflux Drum (V-505)
LPG Reflux Drum adalah pemisah uap-cairan dan dilengkapi dengan Level
Control Loop untuk menjaga level cairan di vessel.
Selama operasi normal, level LPG diukur oleh LIT-V5051. LIC-V5051
mengukur deviasi dari set point-nya dan mengeluarkan sinyal ke LCV-V5051
output dari LEF Reflux Pump (P-502). Jika level cairan terukur di atas set point,
LIC-V5051 mengatur agar bukaan LCV-V5051 bertambah sehingga aliran LPG
ke Tangki penyimpanan juga bertambah. Sebaliknya, jika ketinggian cairan
terukur di bawah set point, maka LIC-V5051 menurunkan output untuk
menurunkan aliran. Pada Level Controller juga tersedia alarm untuk ketinggian
cairan high dan low.
Sebagian output dari V-505 dikembalikan ke kolom (C-504) sebagai reflux.
Aliran reflux diukur oleh FIT-C5041. FIC-C5041 mendeteksi deviasi dari set
point, kemudian mengirim sinyal ke FCV-C5041. Jika aliran di bawah set point,
FIC-C5041 mengatur agar aliran melalui FCV-C5041 ke reflux diperbesar.
Sebaliknya, jika aliran di atas set point, aliran diperkecil. Flow controller
dilengkapi dengan low level alarm di panel DCS untuk memperingatkan operator
untuk kondisi abnormal.

51
MSFGU Plant Tuban
V-505 dijaga pada kondisi tekanan tetap dengan Pressure Control

Loop/PCV-V5051. Tekanan diukur oleh PIT-V5051 dan pembukaan dari PCV-
V5051 dikontrol oleh PIC-V5051. Pressure Control Loop dilengkapi dengan high-
high, high, dan low alarm yang terdisplay pada DCS panel untuk memperingatkan
operator. Selain itu, LPG Reflux Drum juga terdapat indikator lokal untuk
pengukuran level (LI-V5051).
 LPG Reflux Pump (P-502A/B)
Desain LPG Reflux Pumps merupakan 2 x 100% kapasitas, di mana satu
pompa running dan satu pompa lainnya standby. Masing-masing pompa
mempunyai lokal start/stop hand switch (HS-502A/B) untuk
mengendalikan/merubah operasi secara auto/manual. Tekanan discharge pompa
diukur oleh PI-P5021/PI-5022. Discharge dari masing-masing pompa dipasang
check-valve dan PSV-P5021/PSV-P5022.
 LPG Reboiler (E-507)
LPG Reboiler menguapkan “fraksi ringan” terutama C3 dan C4 dari cairan
hidrokarbon keluar LPG Column (C-504) dengan panas dari Hot Oil
(Therminol55). Cairan Hidrokarbon kaya C5/C6 mengalir melalui LPG Reboiler
(E-507) secara natural konveksi.
Temperatur uap dari reboiler diukur dengan TIT-C5041. PID controller TIC-
C5041 mengukur deviasi dari set point dan menyediakan sinyal keluar menuju
TCV-C5041. Jika temperatur terukur di atas set point, TIC-C5041 menambah
aliran by-pass TCV-C5041 dan menurunkan aliran hot oil menuju E-507.
Sebaliknya, jika temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju
Reboiler ditambah. Temperature controller dilengkapi high dan low alarm di
DCS panel untuk memperingatkan operator akan kondisi abnormal.
Uap keluar reboiler masuk kembali ke kolom di bawah tray dasar pada
Reboiler-side of the sump dan bergerak ke atas membawa panas serta
menguapkan cairan yang turun.

52
MSFGU Plant Tuban
LPG reboiler dilengkapi dengan PSV-E5071 yang terpasang pada inlet hot oil
untuk mengatur temperatur guna mencegah kerusakan tube. PSV-E5071 diatur
pada 73 psig. Transmitter tekanan (PIT-E5071) juga tersedia untuk mendeteksi
kelebihan tekanan. Temperatur input hot oil terlihat di TI-E5071 dan tekanan oleh
PI-E5071.
 Condensate Cooler (A-503)
Condensate Cooler mendinginkan cairan hidrokarbon kaya C5-C6 keluar dari
kolom LPG dengan Air-Cooled Exchanger (A-503) menggunakan fin fan dengan
kecepatan konstan. Indikasi lokal disediakan oleh TI-A5031 untuk temperatur
yang keluar. Condensate Cooler dilengkapi dengan local hand switch (HS-A5031)
memungkinkan start/stop secara local, control mode normal auto/manual, dan
vibration switch (VS-A5031) yang akan menyebabkan plant shut down ketika
vibrasi tinggi terjadi.
C.4 Control dan ESD System

Untuk mengendalikan plant dan mengatasi keadaan bahaya, MSFGU Tuban
dilengkapi dengan Control dan ESD system yang berfungsi untuk mengontrol
parameter proses dan sebagai Emergency Shutdown System. Menurut
penempatannya (topography) control system ini dibagi menjadi 2 bagian yaitu
control system yang diletakkan di dalam Control Room dan Local Control Panel
untuk unit-unit tertentu.
Semua parameter proses dikendalikan dari control room, yang didalamnya
terdapat panel-panel sebagai berikut :
1. Main control panel & ESD system (DCS system)
2. Gas Chromatograph Panel (Status)
3. MCC panel
4. Propane Refrigerant Panel (Austcold Panel) MMI
5. Gas Detector (Status)
6. RTO panel

53
MSFGU Plant Tuban
DCS yang berada di control room menangkap sinyal/info yang dikirim dari
lokal panel/site, yaitu dari transmitter, control valve, SOV(BDV/SDV/DV), dan
Dew Point. Terdapat 4 sistem di site yang tidak terhubung dengan DCS system,
yaitu Loading System, Gas Chromatography System, Metering Lean Gas System,
dan CNG Pressure Regulator System. Pengontrolan loading system dilakukan
langsung di lapangan, sedangkan status dari Matering Lean Gas ter-display di
control room melalui Flow Computer. Data dari Local Panel Gas
Chromatography juga ter-display di control room.
System yang berada di lapangan selain instrument yang juga terhubung DCS
adalah refrigeration system dan hot oil packaged. Hot oil system hanya mengirim
status saja ke DCS system. AustCold Refrigeration System mempunyai lokal panel
untuk engine panel dan kompresor yang berupa Panel View yang terhubung ke
control room yang selanjutnya terhubung ke DCS system dengan mengirimkan
status, juga menerima perintah ESD jika terinitiate.
Di control room juga terdapat MCC, yang berfungsi sebagai control terhadap
semua equipment motor. Khusus untuk motor-motor yang bekerja di main
process, MCC mengirim sinyal Run/Stop Permit Status ke DCS system.
DCS system juga including ESD/SDS yang terinitiate dari lapangan. Jika
temperatur terukur di bawah set point, aliran hot oil menuju Reboiler ditambah.
Temperatur controller dilengkapi dengan high dan low alarm di DCS panel untuk
memperingatkan operator akan kondisi abnormal. Uap keluar reboiler masuk
kembali ke kolom di bawah tray dasar pada Reboiler-side of the sump dan
bergerak ke atas membawa panas serta menguapkan cairan yang turun. LEF
reboiler dilengkapi dengan PSV-E5051 di input hot oil untuk pengaturan
temperatur agar mencegah kerusakan tube.

54
MSFGU Plant Tuban
BAB III
SPESIFIKASI ALAT
A. Spesifikasi Alat Utama

A.1 Condensat Recovery Plant
A.1.1 Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
Name dan Tag. No. Feed Gas 3-Phase Separator (V-101)
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 100 / 140 oF
Horizontal Vessel, 1727 mm ID x
Dimension
4500 mm T/T
Type 3-phase with Demister
Capacity (MMscfd) 17 (max)
Operating Pressure / Temp. (Psig/oF) 30 / 84.5 oF
memisahkan cairan yang terikut pada
Fungsi
gas umpan
A.1.2 Sour Condensate Pump (P-103)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Condensate Pump (P-103)
Name dan Tag. No. Sour Condensate Pump (P-103A/B)
Type Horizontal, Centrifugal Pump
Capacity (Gpm) 22
Diff. Press (Pa) 80
Motor HP 2
Fungsi mentransfer Condensate menuju
Condensate Stabilizer Column untuk
diseparasi lebih lanjut

55
MSFGU Plant Tuban
A.1.3 Compressor Package (M-102)

Desain dan Kondisi Operasi Compressor Package (M-102)
Name dan Tag. No Feed gas Compressor
Type Reciprocating Compressor
Operating Pressure / Temp. (Psig/oF) 500 Psig / 135 oF
Design Pressure / Temp. (Psig/oF) 600 Psig / 400 oF
Fungsi mengkompresi gas
A.1.4 Gas Cooler (E-104)

Desain dan Kondisi Operasi Gas Cooler (E-104)
Name dan Tag. No. Gas Cooler (E-104)
Type 1,1 Shell and Tube Heat
Exchanger
Heat Duty (MMBtu/Hr) 2,19
Tube Shell
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 600 / 290 150 / 290
Name of Fluid Sour Gas Cooling Water
Flow Rate (MMscfd) 16.84 65.84
Operating Inlet Pressure / Temp.
497 / 135 60 / 91.4
(Psig/oF)
Operating Outlet Pressure / Temp.
494 / 100 57 / 105.2
(Psig/oF)
Fungsi mendinginkan gas yang keluar
dari compressor

56
MSFGU Plant Tuban
A.1.5 Sour Gas Scrubber (V-105)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Gas Scrubber (V-105)
Name dan Tag. No. Sour Gas Scrubber (V-105)
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 600 / 175 oF
Horizontal Vessel, 1016 mm ID x
Dimension
4100 mm T/T
Type 2-phase with Demister
Capacity (MMscfd) 16.8 (max)
o
Operating Pressure / Temp. (Psig/ F) 494 / 100 oF
Fungsi memisahkan cairan yang terikut pada
fase gasnya
A.1.6 Sour Gas Filter Separator (F-100)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Gas Filter Separator (F-100)
Name dan Tag. No. Sour Gas Filter Separator (F-100)
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 600 / 150
Horizontal vessel, 914 mm OD x
Dimension 3660 mm T/FOF +273 mm x 3660
mm S/S (sump)
Type Solid Filter Coalesor
Capacity (MMscfd) 14.2
Operating Pressure / Temp. (Psig/oF) 494 /100
Operating Pressure Drop (Psi) 3 (Max)
Filter Element (Type / quantity) PECO –PCHG336
Fungsi menangkap sisa-sisa partikel cairan
dan debu

57
MSFGU Plant Tuban
A.1.7 Condensate Stabilizer Column (C-106)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Stabilizer Column (C-106)
Name / Tag. No. Condensate Stabilizer Column (C-106)
Type SVG (Fixed Valve) Tray distillation
column
No. of Tray / Column 10
Diameter / Tinggi 1000 mm ID x 8870 mm T/T
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 150 / 400
Max Presssure Drop Stripping
5
Section (Psi)
Fungsi memisahkan antara komponen ringan
dari condensate berdasarkan perbedaan
titik didihnya
Operating Condition FEED Bottom Product Overhead Product
Flow Rate (MMscfd) 3.28 0.73 2.5
Pressure (Psig) 100 90 85
o
Temperature ( F) 73.83 331 176.24
A.1.8 Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)
Name dan Tag. No. Condensate Stabilizer Reboiler (E-107)
Type Thermo Siphon Heat Exchanger
Heat Duty (MMBtu/Hr) 4.2
Tube Shell
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 150 / 400 150 / 640
Name of Fluid Bottom Product
Hot Oil
Condensate Stabilizer
(Therminol 55)
Column

58
MSFGU Plant Tuban
Flow Rate (MMscfd) 36550 47330

Operating Inlet Pressure / Temp.
90 / 304.6 60 / 520
(Psig/oF)
Operating Outlet Pressure /
o
90 / 331 57 / 385
Temp. (Psig/ F)
Fungsi Sebagai driving force pada Condensate
Stabilizer Column
A.1.9 Stabilizer Condenser (E-108)

Desain dan Kondisi Operasi Stabilizer Condenser (E-108)
Name dan Tag. No. Condensate Stabilizer Condenser (E-108)
Type 1,1 Shell and Tube Heat Exchanger
Heat Duty (MMBtu/Hr) 1.93
Tube Shell
Desain Pressure / Temp.
150 / 360 150 / 360
(Psig/oF)
Name of Fluid Top Product
Condensate Stabilizer Water
Column
Operating Inlet Pressure /
85 / 176.24 60 / 91.4
Temp. (Psig/oF)
120 / 82 57 / 111
Temp. (Psig/oF)
Fungsi Mengembunkan komponen berat yang
terdapat dalam uap hasil atas Condensate
Stabilizer Column

59
MSFGU Plant Tuban
A.1.10 Sweet Condensate Cooler (E-109)

Desain dan Kondisi Operasi Sweet Condensate Cooler (E-109)
Name dan Tag. No. Sweet Condensate Cooler (E-109)
Type Vessel horizontal equipped with Stripper
Column
Dimensi 457 mm ID x 1000 mm T/T (Vessel
Horizontal)
273 mm ID x L 7400 mm (Stripper
Column)
Desain Press / Temp. (Psig / oF) 15 / 150
Tube Shell
Desain Pressure / Temp.
150 / 400 150 / 640
(Psig/oF)
Name of Fluid Bottom Product
Hot Oil (Therminol
Condensate
55)
Stabilizer Column
Operating Inlet Pressure /
90 / 304.6 60 / 520
Temp. (Psig/oF)
90 / 331 57 / 385
Temp. (Psig/oF)
Fungsi menurunkan suhu condensate yang sudah
bebas dari komponen ringan agar
didapatkan condensate yang stabil
A.1.11 Sour Water Tank (V-127 A)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Water Tank (V-127 A)
Name dan Tag. No. Sour Water Tank (V-127 A)
Type Horizontal Tank

60
MSFGU Plant Tuban
Size, mm 762 ID x L 1200 T/T

Capacity, Gpm 1.5
Design Temperature, °F 150
Design Pressure, atm 15
Fungsi menampung sour water keluaran dari
feed gas 3-Phase Separator dan
memisahkan gas yang masih terikut
pada sour water.
A.1.12 Sour Water Stripper (V-127 B)

Desain dan Kondisi Operasi Sour Water Stripper (V-127 B)
Name dan Tag. No. Sour Water Stripper (V-127 B)
Type Vessel horizontal equipped with
Stripper Column
Dimensi 457 mm ID x 1000 mm T/T (Vessel
Horizontal)
273 mm ID x L 7400 mm T/T
(Stripper Column)
Design Pressure / Temperature, 15/150
Psig/°F
Fungsi Untuk memisahkan sour gas dari
komponen airnya dengan absorbsi
menggunakan gas nitrogen
A.1.13 Condensate Tank (T-112A/B/C/D)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Tank (T-112A/B/C/D)
Name dan Tag. No. Condensate Tank (T-112A/B/C/D)
Type Cylindrical Pressure Vessel
Dimension (ID), mm 3000 x 34500 T/T

61
MSFGU Plant Tuban
Capacity, m3 260
Desain Pressure / Temperature, 20/150
Psig/°F
Operating Inlet Pressure / 8/100.44
Temperature, Psig/°F
Accessories Cooling water
Fungsi Tempat penyimpanan produk
condensate
A.1.14 Condensate Pump (P-113A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Pump (P-113A/B)
Name dan Tag. No. Condensate Pump (P-113A/B)
Type Horizontal Centrifugal Pump
Capacity, Gpm 204
Diff. Pressure, Psi 101
Motor HP 20
Fungsi Mengalirkan condensate dari tangki
penyimpanan menuju Weighing
Bridge Station saat Loading
A.1.15 Off Spec Condensate Tank (T-114)

Desain dan Kondisi Off Spec Condensate Tank (T-114)
Name dan Tag. No. Off Spec Condensate Tank T-114
Type Cylindrical Pressure Vessel
Dimension (ID), mm 3000x22500 T/T
Capacity, m3 170
(Psig/°F)

62
MSFGU Plant Tuban
Operating Inlet Pressure / 8/100.44

Temperature, (Psig/°F)
Accessories Cooling water
Fungsi menampung Off Spec Condensate
A.1.16 Off Spec Condensate Pump (P-115)

Desain dan Kondisi Operasi Off Spec Condensate Pump (P-115)
Name dan Tag. No Off Spec Condensate Pump (P-115)
Capacity (Gpm) 22
Diff. Press (Psi) 80
Motor HP 2
Fungsi mengalirkan kembali Off Spec
Condensate ke Feed Gas 3-Phase
Separator dan Condensate Stabilizer
Column
A.2 Amine Plant

A.2.1 Amine Contactor (V-4503)
Desain dan Kondisi Operasi Amine Contactor (V-4503)
Name dan Tag. No. Amine Contactor (V-4503)
Desain Pressure / Temp. (Psig/oF) 1400 / (20-212) oF
Dimension Vertical, 1326±6 mm ID x 20800 mm T/T
Type Packed Tower (di bawah tray 3)
o
Operating Pressure / Temp. (Psig/ F) 500 /100 oF
Menyerap kandungan H2S dan CO2 yang
Fungsi terikut pada fase gas menggunakan larutan
amine

63
MSFGU Plant Tuban
A.2.2 Amine Charge Pump (P-5401 A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Charge Pump (P-5401 A/B)
Name dan Tag. No. Amine Charge Pump (P-5401 A/B)
Diff. Pressure (kPa/psi) 9459/1371
Capacity (m3/jam) Normal : 74,9 Rated : 82,4
Suction Pressure (kpag/psi) Max : 483/70 Rated : 439/63,67
Discharge Pressure Rated (kpag/psi) 1435,58
Diff. Head (m) 929
NPSHA 16,92
Driver Electricity
Voltage/Hertz/Phase 4000/60/3
Fungsi Mengumpankan larutan amine ke
dalam Amine Contactor melalui
bagian atas
A.2.3 Amine Flash Drum (V-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Rich Amine Flash Drum (V-4504)
Name danTag. No. Rich Amine Flash Drum (V-4504)
Desain Pressure (kPa/psi) 149,96
Desain Teperature (oF) 199,4
Dimension Horizontal Vessel, 1676 mm ID x 4267
mm S/S
Type 2-phase with Small Packed Column
Fungsi Memisahkan flash gas yang teruapkan
setelah proses throttle dari larutan
amine

64
MSFGU Plant Tuban
A.2.4 Rich Amine Particle Filter (F-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Rich Amine Particle Filter (F-4504)
Name dan Tag. No. Rich Amine Particle Filter (F-4504)
Pressure Design (kPag/psi) 1034/149,96
Temperature Design (oC/oF) 93/199,4
Dimension Vertical Vessel, 914 mm OD x 1565
mm SF
Pressure Drop (kPa/psi) New : 14/2,03 Max : 345/50,15
Operating Pressure (kPag/psi) 460/66,717
Operating Temperature (oC/oF) 76,7/170,06
Filtration Details :
Elements
Type Radial Pleated
Material Polypropylene
Area per Element (m2) 18,6
Removal Efficiency (%) 99
Particle Size (micron) 5
Contaminants Suspended Solid
Fungsi Menghilangkan partikel padatan
terutama iron sulphide pada rich amine
A.2.5 Amine Drain Tank (T-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Drain Tank (T-4504)
Name dan Tag. No. Amine Drain Tank (T-4504)
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/175oF
Dimension Vertical Vessel, 1016 mm ID x 4100
mm T/T
Capacity (m3) 20 (max)

65
MSFGU Plant Tuban
A.2.6 Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Lean/Rich Amine Exchanger (E-4503A/B)
Name dan Tag. No. Lean/Rich Amine Exchanger (E-
4503A/B)
Type Paraflow AO85
Fluid Circulated Hot Side Cold Side
(Lean Amine) (Rich Amine)
Total Fluid Flowrate (L/s) 36,48 36,30
Temperature in (oC/oF) 125,8/258,44 65,9/150,62
Temperature out (oC/oF) 98,7/209,66 93,3/199,94
Passes 1 1
Passages per Pass 41 41
Pressure Drop Calculated (kPa/psi) 33,9/4,916 36,2/5,25
Foulling Specified (m2 oC/kW) 0,176 0,176
Fungsi Memanaskan Rich amine menggunakan
lean amine hasil bawah dari amine
regenerator
A.2.7 Amine Regenerator (V-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Regenerator (V-4506)
Name dan Tag. No. Amine Regenerator (V-4506)
Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF) 14,5/258,8 oF
Dimension Vertical Vessel, 2134 mm ID x 2100 mm S/S
Type/Jumlah Tray Column /22 Tray
Fungsi Meregenerasi larutan amine dari CO2 dan
H2S dari larutan amine menggunakan
pemanas hot oil (therminol 55)

66
MSFGU Plant Tuban
A.2.8 Reflux Condensor (E-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Condensor (E-4506)
Name dan Tag. No. Reflux Condensor (E-4506)
Heat Exchanged (mW) 2,561
Performance Data Tube Side
Temperature (oC/oF) In : 95,2/203,36 Out : 48,9/120,02
Inlet Pressure (kPa/psi) 96/13,92
Pressure Drop Allow Calc. (kPa/psi) 15/2,175
Material 304 SS
Pressure Design (kPag/psig) 345/50,038
Temperature Design (oC/oF) 148,8/199,84)
3
Capacity (m ) 1,590
Fungsi Mengkondensasikan dan merecovery
air dari campuran acid gas panas dan
steam keluar dari atas amine
regenerator
A.2.9 Reflux Drum (V-4507)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Drum (V-4507)
Name dan Tag. No. Reflux Drum (V-4507)
Pressure Design (kPa/psi) 345/50,038
Operating Pressure (kPa/psi) 70/10,15
o o
Operating Temperature ( C/ F) 38/100,4
Dimension Vertical Vessel, 1219 mm OD x 3353 mm S/S
Type 2-phase
Fungsi Memisahkan air hasil kondensasi dari acid gas

67
MSFGU Plant Tuban
A.2.10 Reflux Pumps (P-4503A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Reflux Pumps (P-4503A/B)
Name dan Tag. No. Sour Gas Scrubber (P-4503A/B)
Power (kW) 2,24
Electricity 3/06/575
Model MV8-30
Capacity (m3/h) 9,08 (max)
Fungsi Mengalirkan kembali air ke amine
regenerator pada tray paling atas amine
regenerator
A.2.11 Amine Reboiler (E-4504)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Reboiler (E-4504)
Name dan Tag. No. Amine Reboiler (E-4504)
Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF) 15/258,8 oF
Dimension 1067 mm OD x 1854 mm OD x 8800
mm TS/S
Type Kettle Reboiler
Duty 10650 Kw
Temperature Design (oF) (shell/tube) 410/410
Pressure Design (psig) (shell/tube) 50,76/328,075
Fungsi Sebagai driving force pada amine
regenerator
A.2.12 Amine Surge Tank (T-4501)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Surge Tank (T-4501)
Name dan Tag. No. Amine Surge Tank (T-4501)
Dimension Vertical Vessel, 4724 mm OD x 3657 mm High

68
MSFGU Plant Tuban
Capacity (m3) 64 (max)

Fungsi Menampung lean amine
A.2.13 Amine Booster Pumps (P-4502 A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Amine Booster Pumps (P-4502 A/B)
Name dan Tag. No. Amine Booster Pumps (P-4502)
Power 56 kW
Capacity (m3/jam) 149,9 (max)
Fungsi Mengalirkan Lean amine dari amine
surge tank menuju amine contactor
A.2.14 Lean Amine Cooler (E-4505)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Cooler
Name dan Tag. No. Lean Amine Cooler (E-4505)
Heat Exchanged (mW) 7,2861
Performance Data Tube Side
Temperature (oC/oF) In : 98,4/209,12 Out : 40,3/104,54
Inlet Pressure (kPa/psi) 245/35,53
Pressure Drop Allow Calc. (kPa/psi) 70/10,15
Material Carbon Steel
Fungsi Mendinginkan lean amine
A.2.15 Lean Amine Particle Filter (F-4501)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Particle Filter (F-4501)
Name dan Tag. No. Lean Amine Particle Filter (F-4501)
Pressure Drop (kPag/psi) 1034/149,96
Dimension Vertical Vessel, 914 mm OD x 1565 mm SF

69
MSFGU Plant Tuban
Pressure Drop (kPa/psi) New : 14/2,03 Max : 345/50,15

Operating Temperature (oC/oF) 43/109,4
Filtrations Details :
Elements
Type Radial Pleated
Area per Element (m3) 18,6
Removal Efficiency (%) 99
Particle Size (micron) 5
Contaminants Suspended Solid
Fungsi Menyaring lean amine dari partikel-partikel
kecil
A.2.16 Lean Amine Charcoal Filter (F-4505)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Amine Charcoal Filter (F-4505)
Name dan Tag. No. Lean Amine Charcoal Filter (F-4505)
Pressure Drop (kPag/psi) 1034/149,96
Temperature Design (oC/oF) 100/212
Dimension Vertical Vessel, 1219 mm OD x 2311 mm S/S
Operating Temperature (oC/oF) 43/109,4
Filtrations Details :
Elements
Length (mm) 1600
Material Activated Carbon
Contaminants Suspended Solid, Antifoam Chemicals
Fungsi Menyerap lean amine dari minyak yang terikut

70
MSFGU Plant Tuban
A.2.17 Charcoal Post Filter (F-4506)

Desain dan Kondisi Operasi Charcoal Post Filter (F-4506)
Name and Tag. No. Charcoal Post Filter (F-4506)
Pressure design (kPag/psi) 1034/149.96
Temperature design (°C/°F) 93/199.4
Dimension Vertical vessel, 457 mm OD x 1524 mm SF
Pressure drop (kPa/psi) New : 14/2.03 Max : 345/50.15
Operating pressure (kPag/psi) 690/100.076
Operating temperature (°C/°F) 43/109.4
Filtrations details :
Elements :
Length (mm) ±1065
Type Radial pleated
Area per element (m2) 18.6
Removal efficiency (%) 99
Particle size (micron) 5
Contaminants Suspended solid
Fungsi Menyaring lean amine dari charcoal yang
terikut
A.3 LPG Plant

A.3.1 Feed Gas Scrubber (V-501)
Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas Scrubber (V-501)
Name dan Tag. No. Feed Gas Scrubber (V-501)
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/135
Dimension Vertical vessel, 42” ID x 8’-10” T/T
Type 2-phase with demister

71
MSFGU Plant Tuban

Operating Pressure/Temp. (Psig/oF) 500/110
Operating Preessure Drop (Psi) 3 (max)
Fungsi Memisahkan cairan yang terikut pada
gas umpan
A.3.2 Feed Gas Filter Separator (F-501)

Desain dan Kondisi Operasi Feed Gas Filter Separator (F-501)
Name dan Tag. No. Feed Gas Filter Separator (F-501)
Dimension Horizontal vessel, 20” ID x 12’-0”
T/FOF + 8” ID (sump)
Type Solid Filter Coalesor
Operating Preessure Drop (Psi) 3 (max)
Filter element (Type/quantity) PECO-PCHG336/
Fungsi Menghilangkan kotoran padatan /
partikel debu dan cairan yang masih
terikut di dalam gas umpan
A.3.3 Dryer (C-501A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Dryer (C-501A/B)
Name dan Tag. No. Dryer (C-501A/B)
Type dan Quantity Molecular Sieve Bed Vertical Vessel, 2 in
Parallel
No. of Bed/Vessel 1
Tinggi/Diameter Bed 48” ID x 18’-8,4” T/T

72
MSFGU Plant Tuban
Bed Materials UOP Molecular Sieve Type AW500 1/8”

Pellet, dan D21
Berat Bed (lbs/bed) 8624
Fungsi Mengeringkan gas yang jenuh/ masih
mengandung air (saturated water) dari
kandungan airnya dengan diadsorbsi oleh
molecular sieve
Operating Condition FEED Product Regeneration Regeneration
Gas Gas
(Heating) (Cooling)
Flow rate (MMscfd) 9,0027 8,9578 2 2
Pressure (Psig) 488 485 303 303
Temperature (oF) 129,76 129,8 430 430
Komponen Kunci 2804 <1
(H2O), ppmv
A.3.4 Dry Gas Filter (F-502)

Desain dan Kondisi Operasi Dry Gas Filter (F-502)
Name dan Tag. No. Dry Gas Filter (F-502)
Dimension Vertical Vessel, 18” ID x 7’-10” T/FOF
Type / Capacity (MMscfd) Solid Filter / 9 (max)
Operating Pressure Drop (Psi) 3 (max)
Filter Element (Type/quantity) PECO-PCHG336/
Fungsi Membersihkan partikel debu yang
terikut dari molecular sieve-nya
sebelum dialirkan ke Cryogenic system

73
MSFGU Plant Tuban
A.3.5 Regen Gas Heater (E-501)

Desain dan Kondisi Operasi Regen Gas Heater (E-501)
Name dan Tag. No. Regen Gas Heater (E-501)
Type 1,1 Shell dan Tube Heat Exchanger
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/600 90/650
Name of Fluid Lean Gas Hot Oil
Flow Rate (MMscfd) 2,7 0,6
Operating Inlet Pressure/Temp. 306/53,66 60/460
(Psig/oF)
Operating Outlet Pressure/Temp. 303/403 57/380
(Psig/oF)
Fungsi Memanaskan lean gas
A.3.6 Regen Gas Cooler (A-501)

Desain dan Kondisi Operasi Regen Gas Cooler (A-501)
Name dan Tag. No. Regen Gas Cooler (A-501)
Type Forced Draft Air Cooler
Bay Size (Wx L), Ft 7,583 x 8
Desain Tube Pressure/ Temp. (Psig/oF) 600/650
Operating Inlet Pressure/Temp. (Psig/oF) 303/400
Operating Outlet Pressure/Temp. (Psig/oF) 300/110
No. of Fan/Bay 1
HP Motor Fan (hp) 3
Fungsi Mendinginkan lean gas pada
proses regenerasi

74
MSFGU Plant Tuban
A.3.7 Regeneration Gas Scrubber (V-502)

Desain dan Kondisi Operasi Regeneration Gas Scrubber (V-502)
Name dan Tag. No. Regeneration Gas Scrubber (V-502)
Design Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/135
Dimension Vertical vessel, 18” ID x 4’-7” T/FOF
Type 2-phase Separator with Demister
Fungsi Memisahkan kandungan air dari Wet
gas hasil proses regenerasi yang telah
diembunkan
Dryer Operation Cycle Time (Siklus Waktu Operasi Dryer)
Operation Adsorption Regeneration
Heating Cooling
Time cycle/Bed 8 Hr 6 Hr 2 Hr
Flow Direction Downflow Upflow Upflow
Flow Rate (MMscfd) 17 2 2
Temperature (oF) 110 500 37
Pressure (Psig) 500 403 406
Pressure Drop (psi) 7 3
A.3.8 Dry Gas Cooler (E-502)

Desain dan Kondisi Operasi Dry Gas Cooler (E-502)
Name dan Tag. No. Dry Gas Cooler (E-502)
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/310 520/310

75
MSFGU Plant Tuban
Name of Fluid Dehydrating gas Cold gas

Operating Inlet Pressure/Temp. 482/129,6 330/1,9
(Psig/oF)
Operating Outlet Pressure/Temp. 399/95,98 327/89,96
(Psig/oF)
Fungsi Mendinginkan hasil bawah HP
separator sebelum diumpankan ke LEF
Column
A.3.9 Lean Gas Heater (E-503)

Desain dan Kondisi Operasi Lean Gas Heater (E-503)
Name dan Tag. No. Lean Gas Heater (E-503)
Tube Shell
o
Desain Pressure/Temp. (Psig/ F) 600/310 490/310
Name of Fluid Dehydrating Gas Lean Gas
Operating Inlet Pressure/Temp. 479/310 309/-57,2
(Psig/oF)
Operating Outlet Pressure/Temp. 476/96 306/55,54
(Psig/oF)
Fungsi Mendinginkan dry gas sebelum masuk
LEF column

76
MSFGU Plant Tuban
A.3.10 HP Separator (V-503)

Desain dan Kondisi Operasi HP Separator (V-503)
Name dan Tag. No. HP Separator (V-503)
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 600/(-20/135)
Dimension Vertical vessel, 40” ID x 10’-11” T/T
Type 2-Phase Separator with Demister
Fungsi Memisahkan cairan yang terbentuk
selama proses pendinginan pada Series
Heat Exchanger
A.3.11 De-Methanizer (C-502)

Desain dan Kondisi Operasi De-Methanizer (C-502)
Name and Tag No. De-Methanizer (C-502)
Type Absorber
No. of Tray / Column 5
Diameter / Tinggi 820 mm ID / 6725 mm T/T
Desain Pressure / Temperature (Psig/°F) 600 Psig / (-50/135)
Operating Condition Feed Bottom Overhead Reflux
Product Product
Flow Rate 7.75 1.311 6.735 0.2959
(MMscfd)
Pressure (Psig) 340 435 429 388.4
Temperature (°F) -48.31 -49.07 -57.96 -35.43
Fungsi Menangkap C3 dan C4 sehingga
diharapkan recovery butane minimal
98%

77
MSFGU Plant Tuban
A.3.12 LEF Column (C-503)

Desain dan Kondisi Operasi LEF Column (C-503)
Name dan Tag. No. LEF Column (C-503)
Fungsi
Type Sieve Tray Distillation Column
No. of Tray/Column 25
Diameter/Tinggi 820 mm ID x 23630 mm T/T
Desain Press/temp. (Psig/oF) 500/(-40 to 135)
Max Press. Drop Rect. Sect. (Psi) 5
Max Press. Drop Strip. Sect. (Psi) 5
Operating Condition FEED Bottom Overhead Reflux
Product Product
Flow rate (MMscfd) 2,518 1,537 1,485 0,5038
Pressure (Psig) 356,4 347,4 341,4 388,4
Temperature (oF) 89,20 224 44,66 -35,43
Reflux Ratio 1,067
Fungsi Memisahkan komponen ringan (C1 dan
C2) dari Condensate yang kaya
kandungan LPG (LPG Rich
Condensate) dengan cara distilasi
A.3.13 LEF Reboiler (E-505)

Desain dan Kondisi Operasi LEF Reboiler (E-505)
Name dan Tag. No. LEF Reboiler (E-505)
Type Thermoshiphon Heat Exchanger
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 500/-20 s/d 650 90/-20 s/d 650

78
MSFGU Plant Tuban
Name of Fluid Bottom Product Hot Oil

LEF Column
Flow rate (MMscfd) 1,537 1,5
Operating inlet Pressure/ Temp. 332,7/207,5 60/580
o
(Psig/ F)
Operating outlet Pressure/ Temp. 332,7/225 57/430
(Psig/oF)
Fungsi Sebagai driving force pada LEF
Column
A.3.14 LEF Reflux Drum (V-504)

Desain dan Kondisi Operasi LEF Reflux Drum (V-504)
Name dan Tag. No. LEF Reflux Drum (V-504)
Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF) 500/(-40/135)
Dimension Horizontal vessel, 42” ID x 10’-0” T/T
Type 2-Phase Separator, with Demister
o
Operating Pressure/ Temp. (Psig/ F) 309/-36
A.3.15 LEF Reflux Pump (P-501A/B)

Desain dan Kondisi Operasi LEF Reflux Pump (P-501A/B)
Name dan Tag. No. LEF Reflux Pump (P-501A/B)
Capacity (Gpm) 35
Motor HP 7,5

79
MSFGU Plant Tuban
A.3.16 LPG Column (C-504)

Desain dan Kondisi Operasi LPG Column (C-504)
Name dan Tag. No. LPG Column (C-504)
Type Sieve Tray Distillation Column
No. of Tray/Column 25
Diameter/Tinggi 762 mm ID x 22075 mm T/T
Desain Press/temp. (Psig/oF) 250/-20 s/d 650
Max Press. Drop Rect. Sect. (Psi) 5
Max Press. Drop Strip. Sect. (Psi) 5
Operating Condition FEED Bottom Overhead Reflux
Product Product
Flow rate (MMscfd) 1,537 0,3797 2,257 1,1
Pressure (Psig) 188 155 149 196
Temperature (oF) 184,2 270 152 110,7
Reflux Ratio 0,487
Fungsi Memisahkan komponen C3 dan C4
dalam jumlah tertentu dari Condensate
umpan yang keluar dari LEF Column
A.3.17 LPG Reboiler (E-507)

Desain dan Kondisi Operasi LPG Reboiler (E-507)
Name dan Tag. No. LPG Reboiler (E-507)
Type Thermoshiphon Heat Exchanger
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psig/oF) 250/-20 s/d 650 90/-20 s/d 650
Name of Fluid Bottom Product Hot Oil
LEF Column

80
MSFGU Plant Tuban
Flow rate (MMscfd) 2,4 0,9

Operating inlet Pressure/ Temp. 160,7/270,4 74,7/460
(Psig/oF)
Operating outlet Pressure/ Temp. 158,462/266,4 71,7/300
o
(Psig/ F)
Fungsi Sebagai driving force pada LPG
column
A.3.18 LPG Condenser (A-502)

Desain dan Kondisi Operasi LPG Condenser (A-502)
Name dan Tag. No. LPG Condenser (A-502)
Bay Size (WxL), Ft 10,5x20
Desain Tube Pressure/Temp. (Psig/oF) 250/-20 s/d 650
Operating inlet Pressure/ Temp. 139/147,5
o
(Psig/ F)
Operating outlet Pressure/ Temp. 136/110
(Psig/oF)
No. of Fan /bay 2
HP Motor Fan (hp) 15
Fungsi Mendinginkan uap keluaran kolom
LPG dengan udara dingin
menggunakan fan

81
MSFGU Plant Tuban
A.3.19 LPG Reflux Drum (V-505)

Desain dan Kondisi Operasi LPG Reflux Drum (V-505)
Name dan Tag. No. LPG Reflux Drum (V-505)
Desain Pressure/ Temp. (Psig/oF) 250/-20 s/d 135
Dimension Horizontal vessel, 48” ID x 8’-0” T/T
Operating Pressure/ Temp. (Psig/oF) 136/110
A.3.20 LPG Reflux Pump (P-502A/B)

Desain dan Kondisi Operasi LPG Reflux Pump (P-502A/B)
Name dan Tag. No. LPG Reflux Pump (P-502A/B)
Capacity (Gpm) 55
Motor HP 5
Fungsi Memompakan LPG yang levelnya melewati
set point untuk direfluxkan kembali
A.3.21 Condensate Cooler (A-503)

Desain dan Kondisi Operasi Condensate Cooler (A-503)
Name dan Tag. No. Condensate Cooler (A-503)
Bay Size (WxL), Ft 5,708x7
o
Desain Tube Pressure/Temp. (Psig/ F) 300/650
Operating inlet Pressure/ Temp. (Psig/oF) 146/266
Operating outlet Pressure/ Temp. (Psig/oF) 143/110
No. of Fan /bay 1

82
MSFGU Plant Tuban
HP Motor Fan (hp) 3

Fungsi Mendinginkan cairan Hidrokarbon
kaya C5-C6 keluar dari kolom LPG
dengan Air-Cooled Exchanger (A-
503) menggunakan fan
A.3.22 Compressor Refrigerant (K-01A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Compressor Refrigerant (K-01A/B)
Name dan Tag. No. Compressor Refrigerant (K-01A/B)
Type Oil Injected Screw
Hydraulic Test Pressure (bar g) 42
Max Working Pressure High Side (bar a) 24,6
Max Working Pressure Low Side (bar a) 1,15
Max Speed (RPM) 3164
Fungsi Mengkompresi propane pada austcold
A.3.23 Oil Separator (V-01A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Oil Separator (V-01A/B)
Name dan Tag. No. Oil Separator (V-01A/B)
Type Dimension 3 stage Horizontal
Size (Ø, mm) 914
Desain Pressure/Temp. (kPa/oC) 1700/-29 s/d 100
Operating Temp. (oC) 70
Operating Flow Rate (L/s) 2,42
Fungsi Memisahakan oli yang terikut pada
proses pengkompresian propane pada
austcold

83
MSFGU Plant Tuban
A.3.24 Propane Chiller (E-202)

Desain dan Kondisi Operasi Propane Chiller (E-202)
Name dan Tag. No. Propane Chiller (E-202)
Type Horizontal Kettle
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psia/oF) 725,2/(-49) 174,05/(-49)
Name of Fluid HC Gas Mix Propane
Operating inlet Pressure/ Temp. 498,7/41 19,57/(-35,95)
(Psig/oF)
Operating outlet Pressure/ Temp. 491,45/(-23,8) 16,7/(-32,8)
(Psig/oF)
Fungsi Mendinginkan LPG
A.3.25 LEF Condenser (E-506)

Desain dan Kondisi Operasi LEF Condenser (E-506)
Name dan Tag. No. LEF Condenser (E-506)
Type Horizontal Kettle
Tube Shell
Desain Pressure/Temp. (Psia/oF) 725,2/(-49) 174,05/(-49)
Name of Fluid HC Gas Mix Propane
Operating inlet Pressure/ Temp. 431,7/68,5 19,48/(-32,19)
o
(Psig/ F)
Operating outlet Pressure/ Temp. 424,45/(-23,8) 12,2/(-32,8)
(Psig/oF)
Fungsi Mengembunkan komponen berat yang
terdapat di dalam uap hasil atas LEF Column

84
MSFGU Plant Tuban
A.3.26 Propane Economiser (V-602)

Desain dan Kondisi Operasi Propane Economiser (V-602)
Name dan Tag. No. Propane Economiser (V-602)
Type Vertical
Size (mm) 933x2952
MAWP (barg) 13,8
Desain Pressure/Temp. (kPag/oC) 1000/-29 s/d 100
Fungsi Meregenerasi propane
A.3.27 Liquid/Propane Receiver (V-602)

Desain dan Kondisi Operasi Liquid/Propane Receiver (V-602)
Name dan Tag. No. Liquid/Propane Receiver (V-602)
Type / Dimension Horizontal
Size (mm) 1015x4996,8
MAWP (barg) 20,59
o
Desain Pressure/Temp. (kPag/ C) 1700/-29 s/d 100
Fungsi Menampung propane
A.3.28 Condenser (E-605)

Desain dan Kondisi Operasi Condenser (E-605)
Name dan Tag. No. Condenser (E-605)
Type Double Fan Cooler
Inlet Pressure/Temp. (barg/oC) 15,50/70
Outlet Pressure/Temp. (barg/oC) 15,46/45
Hydrostatic test mass (full of water, kg) 35006
Dry mass, kg 32490
Fungsi Mengkondensasi propane keluaran
kompresor pada austcold

85
MSFGU Plant Tuban
B. Spesifikasi Alat Pendukung

B.1 Sistem Flare dan Pembuangan
B.1.1 HP Flare (FL-111)
Desain dan Kondisi Operasi HP Flare (FL-111)
Name dan Tag. No. HP Flare (FL-111)
Dimension (ID), inch 10 – 8
Length, m 24
Capacity, MMSCFD 24
(Psig/°F)
B.1.2 HP Drain Pot (V-110)

Desain dan Kondisi Operasi HP Drain Pot (V-110)
Name dan Tag. No. HP Drain Pot (V-110)
Dimension (ID), mm 610 OD x 1000 T/T
(Psig/°F)
B.1.3 LP Flare (FL-117)

Desain dan Kondisi Operasi LP Flare (FL-117)
Name dan Tag. No. LP Flare (FL-117)
Dimension (ID), inch 10 – 8 – 6 – 4
Length, m 24
Capacity, MMSCFD 2
Desain Pressure / Temperature, (Psig/°F) 5/400

86
MSFGU Plant Tuban
B.1.4 LP Drain Pot (V-116)

Desain dan Kondisi Operasi LP Drain Pot (V-116)
Name dan Tag. No. LP Drain Pot (V-116)
Dimension (ID), mm 610 OD x 1000 T/T
Desain Pressure / Temperature, (Psig/°F) 20/400
B.2 Fuel Gas System

B.2.1 Fuel Gas Scrubber (V-126)
Desain dan Kondisi Operasi Fuel Gas Scrubber (V-126)
Name dan Tag. No. Fuel Gas Scrubber (V-126)
Design Pressure / Temperature, 180/160
Psig/°F
Dimension, mm Vertical vessel, 1016 ID x 2600 T/T
Operating Pressure / 150/41
Temperature, (Psig/°F)
Capacity, MMSCFD 2.63
B.3 Hot oil system pada Condensate recovery Plant

B.3.1 Thermal Oil Heater (E-130)
Desain dan Kondisi Operasi Thermal Oil Heater (E-130)
Name dan Tag. No. Thermal Oil Heater (E-130)
Type Horizontal Furnace, force draft air
system
Thermal Heating Media Therminol 55
Heater Performance
Heat Duty, MMBtu/Hr 4.2
Thermal Oil Flow Rate, lb/Hr 47330

87
MSFGU Plant Tuban
Maximum Outlet Temperature, °F 600

Maximum Pressure Drop, Psi 3
Burner Design (B-133)
Fuel Natural Gas
Capacity, Mcal/Hr 450 – 1970
Fuel gas pressure required, Psig 1.5
Operating Conditions
Hot Oil Inlet Temperature, °F 390
Hot Oil Inlet Temperature, °F 580
Hot Oil Pressure Circulation, Psig 60
B.3.2 Expansion Tank (V-128)

Desain dan Kondisi Operasi Expansion Tank (V-128)
Name dan Tag. No. Expansion Tank (V-128)
Type Cylindrical pressure
vessel
Size, mm Ø 950 x L 1828
Capacity, litter 1500
Design Pressure/Temperature (atm/°F) 1/600
B.3.3 Filling Pump (P-132)

Desain dan Kondisi Operasi Filling Pump (P-132)
Name dan Tag. No. Filling Pump (P-132)
Type Gear Pump
Capacity, GPM 4
Head, psig 70
Power, Kw 0.75

88
MSFGU Plant Tuban
B.3.4 Voidance / Storage Tank (V-131)

Desain dan Kondisi Operasi Voidance / Storage Tank (V-131)
Name dan Tag. No. Voidance / Storage tank (V-131)
Size, mm Ø 950 x L 1828
Design Temperature, °F 300
Design Pressure, atm 1
B.4 Hot oil system pada Amine Plant

system
Heater Performance
Heat Duty, MMBtu/Hr 36.62
Thermal Oil Flow Rate, lb/Hr 791608
Maximum Outlet Temperature, °F 352.4
Maximum Pressure Drop, Psi 3
Burner Design (B-333)
Fuel Natural Gas
Capacity, Mcal/Hr 450 – 1970

89
MSFGU Plant Tuban
B.4.2 Circulation Pump (P-329 A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Circulation Pump (P-329 A/B)
Name dan Tag. No. Circulation Pump (P-329 A/B)
Type SGAE-315S-2, Centrifugal pump
Capacity, (m3/hr) 35
Head, psi 60
Motor Power, Kw 110

Type Cylindrical pressure vessel
Size, mm Ø 1942 x L 300
Design Pressure (atm) 1/

Type Gear Pump
Power, Kw 11 Kw
B.4.5 Voidance / Storage Tank (V-331)

Desain dan Kondisi Operasi Voidance / Storage Tank (V-331)
Name dan Tag. No. Voidance / Storage tank (V-331)
Size, mm Ø 1942 x L 3000

90
MSFGU Plant Tuban
B.5 Hot oil system pada LPG Plant

Fungsi
system
Heater Performance
Thermal Oil Flow Rate (lb/Hr) 54000
Maximum Outlet Temperature (oF) 600
Max. Press. Drop (Psi) 3
Burner Design
Fuel Natural Gas
Consumption at Full Load (kg/Hr) 24490
Fuel gas pressure required (Psig) 150
Operating Conditions
Hot Oil Inlet Temperature (oF) 328,7
Hot Oil Outlet Temperature (oF) 460
Hot Oil Pressure Circulation (Psig) 60
B.5.2 Thermal Oil Circulation Pump (P-504A/B)

Desain dan Kondisi Operasi Thermal Oil Circulation Pump (P-504A/B)
Name dan Tag. No. Thermal Oil Circulation Pump (P-
504A/B)
Type NTT 40/200
Material Construction Carbon Steel

91
MSFGU Plant Tuban
Capacity (m3/hr) 34
Head (psi) 60
Motor Power (hp) 11

Type Gear Pump
Capacity (GPM) 4
Head (psig) 70
B.5.4 Voidance Tank (V-508)

Desain dan Kondisi Operasi Voidance Tank (V-508)
Name dan Tag. No. Voidance Tank (V-508)
Type Horizontal Vessel
Size Ø1150 mm x L 2128 mm
Capacity (litter) 2000
Desain Temperature (oF) 300
Desain Pressure (atm) Atmospheric

Type Horizontal Vessel
Material Construction A 36
Size Ø1150 mm x L 2128 mm
Capacity (litter) 2000
Desain Pressure (atm)/Temperature (oF) Atmospheric / 600

92
MSFGU Plant Tuban
B.6 Fire Water System

B.6.1 Fire Water Pump (P-138)
Desain dan Kondisi Operasi Fire Water Pump (P-138)
Name dan Tag. No Fire Water Pump (P-138)
Capacity (Gpm) 2500
Engine Diesel Engine
HP 172 KW
B.6.2 Jockey Pump (P-137)

Desain dan Kondisi Operasi Jockey Pump (P-137)
Name dan Tag. No Jockey Pump (P-137)
Capacity (Gpm) 25
Diff. Press (Ksc) 10
Engine Electric Motor
Motor KW 2.2
Fungsi menjaga main ring pada tekanan 150
Psig.
B.6.3 Foam Tank (T-139)

Desain dan Kondisi Operasi Foam Tank (T-139)
Name dan Tag. No Foam Tank (T-139)
Type Vertical atmospheric vessel
Capacity (Litres) 6000
Desain Pressure/Temp. (Psig/Deg.F) Atm/Amb.
Dimension 24” OD x 6’ – 6,7” T/FOF

93
MSFGU Plant Tuban
Accessories Foam Proporsioner

Fungsi mematikan api jika terjadi kebakaran
di dalam tangki
B.7 RTO
B.7.1 3-Canister Regenerative Thermal Oxidizer
Desain dan Kondisi Operasi 3-Canister Regenerative Thermal Oxidizer
Name 3-Canister Regenerative Thermal
Oxidizer (RTO)
RTO normal operating temperature (°F) 1600
RTO maximum chamber temperature (°F) 1800 °F
Pressure drop across RTO 14” w.c
Tinggi packing media keramik RTO (m) 3 atau 9
Efisiensi 99%
Temp. rata-rata flue gas RTO (°F/°C) 300/149
Type packing scrubber Glass-filled polypropylene
(GFPP)
B.7.2 Dual Stage Acid Gas Quench dan Scrubber

Desain dan Kondisi Operasi Dual Stage Acid Gas Quench dan Scrubber
Name Dual stage acid gas quench and
scrubber
Temp. rata-rata flue gas keluar quench 126/52
(°F/°C)
Power pump quench (Hp/kW) 0.87/0.65
Water flow rate/stage (gpm)/(L/mnt) 198/750
Power from water sirculation pump 10/7.5
Est. Blowdown/stage (gpm)/(L/mnt) 7.5/28

94
MSFGU Plant Tuban
Consume of NaOH (lbs/jam) / (kg/jam) 1000/500

Power fan (for vaccum) (Hp/kW) 120/90
Efficiency 99% (SO2) /≤ 20 ppm
Electrical voltage (V/Hz/phase) 380/50/3

95
MSFGU Plant Tuban
BAB IV
UTILITAS
A. Penyediaan Air
A.1 Water Treatment (WT-135)
Sumber air yang digunakan adalah air sumur yang kemudian diolah di unit
Water Treatment (WT-135) yang dapat menghasilkan air RO untuk keperluan
make up larutan amine dan demineralized water untuk keperluan cooling tower.
Proses pengolahan air dengan memompa air sumur dalam (depth well)
kemudian disimpan di dalam bak penampungan sementara, kemudian diinjeksikan
dengan TNC Hypo untuk disinfektan dengan oksidasi klorin agar air yang masuk
ke dalam sistem RO terbebas dari bakteri atau mikroorganisme. Setelah itu
dialirkan ke dalam mangan filter untuk mengikat ion Fe, Mn, dan juga untuk
menyaring suspended solid dari proses oksidasi serta koagulasi dan flokulasi.
Selanjutnya dialirkan ke dalam activated carbon filter untuk menyaring bahan
organik dan senyawa klorida, serta warna dan bau yang terdapat di dalam air.
Kemudian masuk kolom softener filter untuk diregenerasi menggunakan dechlor
95 (untuk menghilangkan kandungan Cl2 untuk mencegah kerusakan membran)
dan hyperperse 1300 μL (untuk anti scalant atau crystal distortion dengan
menaikkan daya kelarutan garam kesadahan)
Kemudian disaring di dalam micron filter 20μ dan 5μ untuk kemudian
dipompakan ke dalam membran RO. Air yang telah diolah kemudian disimpan di
Pure Water Tank (Profil Tank A/B), tangki A menyimpan air RO untuk
kebutuhan make up larutan amine sedang tangki B untuk kebutuhan make up
cooling water. Pendistribusian air ke setiap plant dilakukan oleh Pure Water
Pump yang berupa centrifugal pump digerakkan dengan motor listrik.

96
MSFGU Plant Tuban
A.2 Cooling Tower

Cooling Tower merupakan utilitas untuk menangani air pendingin sebagai
media pendingin yang digunakan oleh HE pada Condensate Recovery Plant yaitu
Gas Cooler (E-104A/B), Condensate Stabilizer Condenser (E-108A/B) dan Sweet
Condensate Cooler (E-109A/B). Merupakan sistem closed loop, dimana feed
water saat start-up dan make-up water didapat dari Pure Water Tank melalui Pure
Water Pump, dilewatkan ke Cooling Tower (CT-119/A/B/C) untuk didinginkan
oleh suhu udara ambient. Setelah itu air yang telah dingin didistribusikan ke HE
dengan menggunakan Distribution Pump (P-120 A/B). Aip pendingin yang telah
melewati HE kemudian dialirkan kembali ke Cooling Tower untuk didinginkan.
A.3 Fire Water System

Untuk mengatasi keadaan darurat bahaya kebakaran, plant dilengkapi dengan
Fire Water System yang didesain untuk melindungi plant jika terjadi kebakaran
besar pada semua area plant. Fire water system terdiri dari:
1. Fire Water Pump Station
Fire water pump station terdapat 1 buah diesel engine, fire water pump
berkapasitas 2500 gpm dengan tekanan discharge 120 Psig maksimum. Pompa ini
dilengkapi dengan diesel tank. Pompa ini bekerja/running secara otomatis (starter
active) jika pressure di main ring berkurang pada tekanan tertentu (30 psig).
Jockey pump dipasang untuk menjaga main ring pada tekanan 150 Psig. Jika
Hydrant atau monitor dibuka karena terjadi kebakaran, maka tekanan main ring
akan menurun dan akan mengaktifkan fire water pump.
2. Fire Water Pond
Water Pond dibangun dengan kapasitas air yang cukup untuk mengatasi
bahaya kebakaran yang didalamnya terdapat ikan yang juga berperan sebagai
detector apabila terjadi kebakaran gas H2S.

97
MSFGU Plant Tuban
3. Fire Water Main Ring

Main ring terbuat dari pipa berdiameter 8” yang dibangun mengelilingi plant,
yang juga dilengkapi dengan 15 hydrant dengan kapasitas hydrant masing-masing
85 gpm (125 Psig) dan 2 unit fire monitor untuk menghadapi kebakaran.
4. Foam System
Pada condensate tank dilengkapi dengan Water Spray System yang
digunakan untuk mendinginkan tangki pada saat kebakaran atau jika suhu di
dalam tangki naik dan terjadi penguapan yang significant, water spray system ini
dihubungkan dengan deluge valve yang akan membuka secara otomatis jika
tekanan didalam tangki naik akibat terjadinya penguapan yang berlebihan. Pada
condensate tank dilengkapi juga dengan foam system untuk mematikan api jika
terjadi kebakaran di dalam tangki.
B. Penyediaan Tenaga Listrik

B.1 Fuel Gas System
Kebutuhan listrik untuk menjalankan tiap Plant MSFGU Tuban berasal dari
Genset Fuel Gas Engine. Generator set dengan diesel engine digunakan hanya
pada saat start-up plant. Genset Fuel Gas Engine dilengkapi dengan fuel gas
system untuk mengkondisikan gas (70% lean gas dan 30% CNG) yang akan
digunakan sebagai bahan bakar gas pada Genset Fuel Gas Engine agar dapat
sesuai dengan komposisi yang dibutuhkan.
Fuel gas untuk konsumsi Genset Fuel Gas Engine yang berjumlah 5 buah
tersebut berasal dari CNG Tube Skid dan lean gas dari LPG Plant. Campuran gas
tersebut diumpankan pada Fuel Gas Scrubber (V-126) pada suhu ±54 °F dan
tekanan ±306 psig. Kemudian tekanan diturunkan dengan menggunakan sistem
ekspansi oleh Pressure Control Valve (PCV-1261) dan masuk ke Fuel Gas
Scrubber (V-126) untuk dipisahkan antara gas dan cairan hasil kondensasi.

98
MSFGU Plant Tuban
B.2 Genset
Terdapat 5 buah genset dengan kapasitas masing-masing adalah 2 MVA
dengan penggerak gas engine yang berbahan bakar gas. Namun saat ini yang
dipakai hanya 3 buah genset. Genset tersebut difungsikan untuk men-
supply/memenuhi kebutuhan listrik pada Plant MSFGU Tuban.
Semua genset gas engine dihubungkan dalam satu generator control panel
(switch gear). Switch gear berfungsi untuk mengatur frekuensi dan tegangan
supaya dapat selaras antara genset satu dengan yang lainnya sehingga dapat
dijalankan secara bersamaan untuk memenuhi kebutuhan listrik pada Plant
MSFGU Tuban. Pada switch gear juga terdapat panel distribusi (feeder panel)
yang berfungsi mengatur distribusi kebutuhan listrik ke MCC dan lainnya, antara
lain:
1) LV MCC Early Production (Condensate Recovery Plant)
2) LV MCC Amine Plant
3) LV MCC LPG Plant
4) LV MCC RTO
5) MV MCC Amine Charge Pump
6) MV MCC Sour Gas Compressor
7) MV MCC Compressor Refrigeration
8) MV Soft Starter
9) Transformer
10) Lighting Panel (LVMDP)
B.3 Uninterruptible Power Supply (UPS)

UPS berkapasitas 10 KVA mempunyai tegangan input 380 V, 50 Hz dan
tegangan output 220 V, 50 Hz yang difungsikan untuk memenuhi kebutuhan
listrik jika genset mati secara tiba-tiba. UPS mampu memback-up kebutuhan
listrik selama kurang lebih 2 jam.

99
MSFGU Plant Tuban
C. Instrument Air System

Instrument Air System berfungsi untuk mensuplai semua keperluam udara
untuk peralatan instrument. Sistem ini terdiri dari 2 buah Air Compressor (AC-
142 A/B) yang masing-masing berkapasitas 113 CFM, bertenaga penggerak
motor listrik yang dilengkapi dengan pengering (dryer) untuk menghilangkan
kandungan air dalam udara yang dihasilkan. Udara yang dihasilkan dari
kompresor ditampung dalam 2 unit tabung penampung (air receiver). Dua unit
tabung air receiver digunakan untuk menampung udara yang dihasilkan dari
kompresor dan telah melalui dryer, sehingga tidak terdapat kandungan air di
dalamnya. Satu unit air receiver yang kering ini diperuntukkan untuk memenuhi
kebutuhan udara pada peralatan instrument seperti control valve, dsb. Sedangkan
unit air receiver yang lainnya diperuntukkan untuk memenuhi kebutuhan starting
engine. Tekanan pada air receiver dijaga supaya tetap di 80-150 Psig, dengan
menggunakan pressure switch untuk menyalakan kompresor apabila tekanan
kurang dari 80 Psig dan mematikan kompresor jika tekanan sudah mencapai 150
Psig.
D. Nitrogen Generator
Generator Nitrogen dengan kapasitas 57 CFM merupakan penghasil gas
nitrogen dengan feed dari udara. Generator Nitrogen PSA merupakan teknologi
terbaik yang menggunakan Carbon Molecular Sieves (CMS). CMS adalah suatu
adsorben yang memiliki pori-pori kecil yang jumlahnya tak terbatas. Sehingga,
ketika CMS digunakan pada proses PSA, molekul oksigen yang memiliki
diameter lebih kecil daripada molekul nitrogen, akan melewati pori-pori dan
akhirnya terserap. Oleh karena itu, nitrogen akan kembali pulih menjadi tingkat
tinggi, sementara hampir semua oksigen terserap. Dalam pengujian dengan gas
detector didapat kandungan oksigen sebesar 1,1 % (Pengujian tanggal 14 Agustus
2014).

100
MSFGU Plant Tuban
Pada waktu yang bersamaan, ketika siklus di tower I berjalan, valve V1, V4,
V5, V6, dan V7 akan terbuka sedangkan V2, V3, dan V8 tertutup. Produk gas dari
atas akan menuju ke Nitrogen Surge Tank melewati Non-Return Valve V7.
Sebelum pergantian siklus dari tower I ke tower II, V1, V5, dan V6 akan tertutup
dan V3, V8 terbuka. Hal tersebut akan menyamakan tekanan di kedua menara
melalui V3, V4 serta V7, dan valve V8 dibuka sedangkan V1, V2, V5, dan V6
ditutup. Setelah 2,5 detik, V2, V5, dan V6 akan terbuka dan V4 serta V7 tertutup.
Dengan hal tersebut siklus berganti ke tower II dan tower I mengalami regenerasi
di mana gas yang telah teradsorbsi akan terdesorbsi ke atmosfer melalui V3 dan
V5. Produk gas dari atas akan menuju ke Nitrogen Surge Vessel melalui V8, V6,
dan pelat orifice. Pergantian selanjutnya dari tower II ke tower I akan terjadi
setelah 1 menit, setelah proses adsorpsi dan desorpsi berlangsung.
Setelah penyamaan tekanan, sebagian gas Nitrogen dari Nitrogen Surge Tank
segera kembali ke tower PSA melalui Non-Return Valve. Ini akan menyebabkan
tekanan di dalam surge vessel turun 0,2 - 0,3 kg/cm2g. Hal ini akan membuat
kinerja sistem PSA menjadi lebih baik.
E. Hot Oil System

Hot Oil System merupakan closed system, yang menggunakan Therminol 55
sebagai media pemanas, dan terdiri dari beberapa equipment sebagai berikut :
1. Hot Oil Heater
2. Hot Oil Expansion Tank
3. Hot Oil Circulation Pumps and Filling Pump
4. Hot Oil Storage Tank
Hot Oil Heater merupakan Furnace/tungku tipe konveksi (pemanas tak
langsung) yang berfungsi untuk memanaskan Hot Oil (Therminol 55) dengan
bahan bakar lean gas pada saat operasi normal atau memakai bahan bakar feed
gas pada saat start-up plant.

101
MSFGU Plant Tuban
Hot oil mula-mula dipanasi di dalam Hot Oil Heater kemudian disirkulasi ke
tiap plant dengan 2x100% Circulation Pumps untuk memanasi Reboiler.
Sementara itu, hot oil yang telah digunakan akan dikembalikan ke Degassing
sebelum sirkulasi ulang setelah dipanasi kembali di dalam Heater. Degassing di
desain memiliki ruang yang cukup untuk menyimpan hot oil sementara dan juga
memberikan ruang untuk ekspansi hot oil akibat pemanasan.
Untuk mengganti sebagian hot oil yang hilang selama pemakaian maka
disediakan connection untuk hot oil make-up yang dilengkapi dengan hot oil
filling pump (P-505) dan storage tank.
Hot oil system dilengkapi dengan control panel tersendiri berbasis PLC yang
terpasang secara terpisah dan didesain khusus untuk menjalankan unit tersebut.
Namun demikian disediakan output “Common alarm” yang terkoneksi ke Plant
Main Control Room.

102
MSFGU Plant Tuban
BAB V
PENGOLAHAN LIMBAH
A. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) System

Untuk pengolahan acid gas sebelum dibuang ke lingkungan, MSFGU Tuban
dilengkapi dengan Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) system. Jenis RTO yang
digunakan adalah 3-Canister Regenerative Thermal Oxidizer. Sistem RTO ini
terdiri atas dua tahapan proses. Tahap pertama adalah pembakaran acid gas (CO2
dan H2S) pada combustion chamber. Tahap kedua adalah dual stage acid gas
quench and scrubber.
A.1 Thermal Oxidizer
Proses yang terjadi pada tahap pertama adalah proses oksidasi thermal.
Temperatur acid gas dinaikkan sampai suhu tertentu dimana akan terjadi
pemutusan ikatan kimia dari gas H2S. Proses pembakaran H2S dengan temperatur
yang tinggi pada combustion chamber akan mengubah H2S menjadi SO2 dan H2O
serta energi panas. Terdapat tiga chamber pada combustion chamber ini. Di mana
tiap chamber ini dilapisi dengan bata tahan api yang terbuat dari keramik yang
bertindak sebagai heat exchanger. Pada tiap chamber tersebut diisi dengan
tumpukan packing yang juga terbuat dari bahan keramik.
Prinsip kerja dari 3-Canister RTO ini adalah dua chamber beroperasi
sedangkan satu chamber lagi berfungsi sebagai jalan masuk udara segar untuk
membersihkan kotoran sisa pembakaran (purge) dan bekerja secara bergantian.
Siklus pertama, acid gas masuk melalui chamber pertama menuju chamber
pembakaran. Acid gas dibakar dalam ruang pembakaran tersebut pada temperatur
tinggi. Hasil pembakaran acid gas meninggalkan chamber pembakaran melalui
chamber kedua menuju scrubber. Udara masuk melalui valve pada chamber
ketiga melewati chamber ketiga kemudian keluar melalui chamber kedua untuk
membersihkan sisa gas hasil pembakaran acid gas. Sedangkan energi panas
diserap oleh media keramik pada chamber kedua.

103
MSFGU Plant Tuban
Siklus kedua, acid gas masuk melalui chamber kedua. Ketika melewati
chamber ini acid gas di-preheating dengan energi panas yang diserap oleh media
keramik hasil pembakaran siklus pertama. Acid gas kemudian dibakar pada
chamber pembakaran dengan hanya menambahkan sedikit panas pada chamber
pembakaran ini. Gas hasil pembakaran keluar melalui chamber ketiga sedangkan
udara masuk melalui valve melewati chamber satu kemudian keluar melalui
chamber ketiga. Panas hasil pembakaran diserap oleh media keramik pada
chamber ketiga ini.
Siklus ketiga, acid gas masuk melalui chamber ketiga di-preheating oleh
panas yang terkandung oleh media keramik kemudian menuju ke chamber
pembakaran untuk dilakukan pembakaran. Gas hasil pembakaran keluar lewat
chamber pertama, energi panas diserap oleh media keramik, udara segar masuk
melalui valve purge chamber kedua dan keluar melalui chamber pertama untuk
membersihkan sisa gas pembakaran. Ketiga siklus tersebut akan berulang selama
proses berlangsung.
Dari semua siklus tersebut (3 siklus), chamber bukan bagian dari siklus
tersebut (terlepas dari aliran udara kotor dan udara bersih) yang digunakan untuk
purging RTO. Hal tersebut dilakukan untuk mendapatkan tingkat efisiensi
perusakan H2S yang lebih tinggi. Tiga valve purge yang terpisah memungkinkan
udara fresh masuk purge chamber sementara siklus menggunakan dua chamber
yang lain. H2S tak terolah yang tertinggal dalam tumpukan keramik pada chamber
selama siklus sebelumnya dibersihkan oleh udara. Dengan menggunakan balikan
dari aliran acid melewati tumpukan keramik, sedikit energi panas perlu
ditambahkan untuk acid gas yang masuk untuk menjaga temperatur operasi
minimum sistem. Ukuran tumpukan media keramik seperti itu efisiensi heat
recovery maksimal (95%) mungkin dapat terlampaui proses aliran balikan
regenerative.

104
MSFGU Plant Tuban
A.2 Dual Stage Acid Gas Quench and Scrubber

Quench dan scrubber gas asam SO2 didesain untuk menghilangkan SO2
(lebih dari 99% SO2) yang terbentuk pada oksidasi termal di RTO. Section
adiabatic quench mendinginkan oksidasi gas asam dibawah 150°F. Pompa
resikulasi menyalurkan air ke quence melalui spray headers. Air yang tidak
teruapkan mengalir menuju recycle pump. Udara meninggalkan quench dan
memasuki bagian bawah counter current packed tower scrubber. Air dan larutan
basa disemprotkan pada bagian atas tower. Gas asam yang tersisa diabsorbsi
dengan larutan basa ketika udara keluar kolom. Udara melalui section mist
eliminator untuk menghilangkan air yang terikut sebelum keluar kolom scrubber.
Larutan sodium hydroxide ditambahkan pada air resirkulasi untuk menetralkan
SO2 yang terserap. Rate penambahan sodium hydroxide dikontrol menggunakan
pH analyzer dan feed (umpan) dengan pompa metering.
Reaksi antara SO2 dengan caustic menghasilkan larutan campuran antara
sodium sulfide (Na2SO3) dan sodium bisulfide (NaHSO3) sebagaimana
ditunjukkan reaksi berikut :
SO2 + NaOH NaHSO3
NaHSO3 + NaOH Na2SO3 +H2O
Jumlah hasil samping yang terbentuk dalam scrubber relative, tergantung
pada set point pH operasi. Dengan memasang kedua stage scrubber secara seri, set
point pH pada stage pertama diminimalkan (pH ≤ 7) maka hasil samping yang
terbentuk utamanya 1:1 garam dari NaOH dengan SO2 (sodium bisulfide) bukan
2:1 garam (sodium sulfide). Hal ini akan meminimalkan pemakaian NaOH.
B. Waste Water Treatment

Pengolahan air limbah pada MSFGU Tuban dengan jalan mengolah air
limbah berbau dengan mengumpulkannya pada kolam aerasi yang besar dimana
blowdown didinginkan dan dincerkan sampai cukup untuk menghilangkan baunya
dan udara digelembungkan pada air tersebut cukup lama untuk mengubah hampir

105
MSFGU Plant Tuban
seluruh NaHSO3 dan NaSO3 menjadi sodium sulfate sehingga pH-nya menjadi
netral. Reaksi yang terjadi pada pengolahan air limbah tersebut adalah sebagai
berikut :
NaHSO3 + Na2SO3 + NaOH + O2 2Na2SO4 + H2O
Dengan demikian limbah air akan aman untuk dibuang. Untuk menghasilkan
Na2SO4 digunakan O2 pada proses aerasi.
C. Sistem Flare dan Pembuangan

MSFGU Tuban dilengkapi dengan flare system dan disposal system sebagai
alat buangan proses sebelum dilepas ke lingkungan.
Gas buangan yang berasal dari venting/PSV atau gas blowdown pada saat
emergency akan dialirkan ke flare system untuk dibakar terlebih dahulu sebelum
dilepas ke atmosfer.
Flare system terdiri dari Flare stack lengkap dengan Liquid Drain Pot, Flame
Arrester, Flare Pilot, dan Ignition. Pada flare system ini terdapat dua flare yaitu
HP (High Pressure) flare dan LP (Low Pressure) flare. HP flare berfungsi untuk
membakar gas buang dengan tekanan tinggi seperti pada vessel-vessel maupun
kolom, sedangkan pada LP flare berfungsi untuk membakar gas buang dengan
tekanan rendah seperti pada tangki-tangki penyimpanan.
Api dari Flare System harus selalu dijaga agar tetap menyala, untuk
memastikan bahwa tidak ada gas beracun yang tersebar ke atmosfer. Untuk itu
Flare Stack dilengkapi dengan alat penyala (Ignition System) lengkap dengan
detektor nyala api yang akan menyalakan pilot jika flare sewaktu-waktu padam.
Selain itu flare system juga dilengkapi dengan flame arrester untuk
menghindari terjadinya flash back yaitu terjadinya bola api yang membakar
bagian dalam flare header akibat adanya udara yang masuk (air ingress) ke dalam
flare header. Liquid drain pot juga dipasang untuk menangkap cairan yang terikut
ke dalam aliran gas buangan sebelum dibakar di flare stack. Cairan yang terbakar

106
MSFGU Plant Tuban
di dalam flare stack dapat menyebabkan terjadinya hujan api. Hal ini sangat
berbahaya dan benar-benar harus dihindarkan.
Liquid dalam aliran flare di drain ke oil catcher. Sedangkan untuk cairan-
cairan dari drain tidak dapat langsung dilepas ke pembuangan karena
dikhawatirkan masih mengandung gas yang berbahaya. Sehingga untuk mengatasi
hal tersebut semua cairan yang akan di-drain dilewatkan dahulu pada Sour Water
System.
Terdapat dua buah disposal system untuk menampung buangan cairan, yaitu
2nd Grade Condensate Tank yang berfungsi menampung sisa cairan yang masih
banyak mengandung condensate seperti cairan dari filter dan separator, dan well
tank untuk menampung sisa cairan dari 2nd Grade Condensate Tank.
Untuk cairan yang banyak mengandung air dari buangan yang tidak
bertekanan, dialirkan ke Oil Catcher yang terbuat dari penampungan bak terbuka
yang dilengkapi dengan weir/dam untuk memisahkan sisa-sisa condensate dan air.
Condensate yang telah dipisahkan kemudian dipompakan kembali ke 2nd Grade
Condensate Tank, sementara airnya dialirkan ke water pond sebelum dibuang ke
lingkungan.

107
MSFGU Plant Tuban
BAB VI
LABORATORIUM
A. Program Kerja Laboratorium

Karyawan yang melakukan analisa di Laboratorium PT GFI merupakan
karyawan kerja shift yang terdiri dari :
- Instrument technician, bertanggung jawab pada alat analisa Gas
Chromatography (GC) untuk menganalisa LPG, lean gas, dan fuel gas serta
alat LEL analyzer untuk mengetahui adanya kandungan hidrokarbon dalam
acid gas.
- Process operator, bertugas untuk menganalisa komposisi aMDEA.
- Loading operator, bertugas untuk mengukur specific gravity pada condensate
sebelum dilakukan proses loading.
B. Alat-alat Laboratorium
B.1 Alat Analisa LPG dan Lean Gas
1. Gas Cromatograph (GC)
Untuk menganalisa kandungan LPG dan lean gas. Alat ini dilengkapi
dengan bahan pendukung proses analisa, seperti:
- Gas Helium UHP 99,99 % sebagai carrier gas.
- Calibration gas (Gas Cal) yaitu gas pembanding pada controller untuk
menganalisa lean gas dan LPG, dengan toleransi data 0,1-0,5 % dari
calibration gas. Kandungan gas cal disajikan dalam tabel VI.1.
Tabel VI.1 Kandungan Gas Calibration
Component Requested Concentration (% mole)
Nonane 0,0066
N-Octane 0,0099
N-Heptane 0,0166
N-Pentane 0,0379

108
MSFGU Plant Tuban
Iso-Pentane 0,0486
N-Buthane 0,0912
Iso-Buthane 0,3556
Propane 0,3140
Ethane 1,5802
Nitrogen 4,0124
Carbondioxide 0,2629
Methane Balance
(Data Pabrik, 29 Januari 2013)
2. Flow Computer
Untuk menghitung laju alir, suhu, dan tekanan pada LPG dan lean gas
secara digital sebelum dikirim ke konsumen. Flow computer ini dilengkapi
dengan beberapa perlatan, seperti:
- Personal Computer
- PLC (Programmable Logic Controller)
- Pressure transmitter
- Temperature transmitter
- Flow transmitter
3. Chart Recorder
Untuk menghitung laju alir, suhu, dan tekanan pada LPG dan lean gas
secara mekanis sebelum dikirim ke konsumen.
B.2 Alat Analisa Kondensat

Hydrometer : Untuk mengukur densitas kondensat sebelum proses loading.
B.3 Alat Analisa Kandungan Hidrokarbon pada Acid Gas

LEL (Lower Explosion Limit) analyzer merupakan alat yang digunakan untuk
menganalisa kandungan hirdokarbon pada acid gas sebelum dialirkan ke RTO.

109
MSFGU Plant Tuban
B.4 Alat Analisa aMDEA

Analisa aMDEA dilakukan di dalam laboratorium yang dilengkapi dengan
alat-alat sebagai berikut:
1. Labu leher tiga (500 mL), 7. Spherical diffusor stone,
2. Termometer, 8. Gas flow meter (0-100 Nl/jam),
3. Pemanas mantel, 9. Stopwatch
4. Pendingin bola, 10. Buret (50 mL),
5. Gelas ukur (500 mL), 11. Timbangan digital,
6. Gelas beaker 12. Magnetic stirrer.
C. Prosedur Analisa
C.1 Analisa Lean Gas dan LPG
Analisa ini menggunakan alat GC, dalam 1 kali siklus proses dilakukan
sebanyak 6 kali analisa, dalam 1 kali analisa dibutuhkan waktu 60 detik. Berikut
proses analisa GC yang dilakukan :
1. Menganalisa kandungan calibration gas sebagai pembanding pada controller
yang menganalisa LPG dan lean gas.
2. Memasukkan sampel (LPG dan lean gas) ke dalam rangkaian alat GC,
menggunakan gas Helium sebagai gas pembawa.
3. Sampel masuk ke dalam heater terlebih dahulu untuk dirubah fasenya dari
fase cair ke gas agar dapat terbaca oleh alat GC.
4. Sampel diijeksikan ke dalam alat GC untuk dianalisa.
5. Hasil analisa sampel dapat terbaca pada program GC. Hasil analisa tersebut
berupas grafik beserta komposisi gas yang telah dibandingkan dengan
calibration gas.
C.2 Analisa Kondensat

Untuk analisa produk kondensat hanya dilakukan pengukuran specific
grafity dengan densitometer sebelum dilakukan proses loading.

110
MSFGU Plant Tuban
1. Memasukkan kondensat ke dalam gelas ukur 500 mL

2. Memasukkan alat hydrometer (densitometer) ke dalam gelas ukur yang
berisi 500 mL kondensat
3. Mencatat hasil specific grafity sesuai dengan batas atas yang tertera pada
densitometer.
C.3 Analisa Kandungan Hidrokarbon pada Acid Gas

Analisa ini menggunakan LEL analyzer yang dilengkapi dengan gas
hydrogen UHP 99,99% dan asetilen (Air Balance 25%). Berikut proses analisa
yang dilakukan :
1. Alat analisa dikontakkan dengan pipa acid gas.
2. Melakukan kalibrasi awal dengan menggunakan gas asetilen dan hidrogen.
Kalibrasi dilakukan secara periodik yaitu setiap satu bulan sekali.
3. Ketika hasil kalibrasi tersebut sudah sesuai dengan standar yang telah
ditentukan, baru kemudian LEL analyzer bisa digunakan untuk menganalisa
kandungan acid gas dari amine plant.
4. Secara otomatis LEL analyzer akan menganalisa gas yang melewati pipa acid
gas tersebut. Ketika nilai yang ditunjukkan oleh alat LEL analyzer mencapai
50%, maka unit RTO akan shut down otomatis.
C.4 Analisa aMDEA

Untuk menganalisa aMDEA dilakukan melalui beberapa tahap, yaitu :
C.4.1 Pengambilan Sampel
Dalam melakukan pengambilan sampel harus hati-hati dan mengikuti
prosedur berikut :
1. Memastikan bahwa kondisi operasi amine plant pada keadaan stabil.
2. Memastikan bahwa sampel yang diambil bersih. Untuk mendapatkan sampel
yang bersih, flushing terlebih dahulu taping untuk mengambil sampel dengan
catatan hasil flushing harus ditampung supaya dapat dikembalikan ke sistem.
Note : flushing sebanyak 3-5 kali jumlah taping untuk ambil sampel.

111
MSFGU Plant Tuban
3. Mengambil sampel dari taping jalur lean/rich exchanger. (memakai

perlengkapan safety yang diperlukan)
4. Menampung sampel secara langsung dalam botol kaca bertutup sampai penuh.
5. Segera menutup botol sampel bila volume sampel telah sesuai dengan yang
diinginkan.
6. Membawa sampel ke laboratorium dan membiarkan sampai dingin.
7. Memberi label sampel yang meliputi : Plant, Lokasi Taping, Operator, Tipe
Larutan, Tanggal, Waktu.
C.4.2 Persiapan Sample
Peralatan : Labu leher tiga (500 mL), termometer, pemanas mantel,
pendingin bola
Persyaratan : Beberapa metode membutuhkan larutan bebas CO2 dengan
kandungan CO2 dibawah 0,1 Nm3/ton larutan. Jika larutan
sample mengandung CO2 0,5-3 Nm3/ton maka larutan
sample perlu untuk diuapkan terlebih dahulu.
Prosedur Penguapan
1. Menimbang larutan sampel sebanyak 250-350 mL kemudian mencatat
massa larutan tersebut.
2. Merangkai alat sesuai gambar dibawah ini.
Gambar VI.1 Rangkaian Alat Proses Penguapan Larutan Sampel

112
MSFGU Plant Tuban
3. Memasukan larutan yang telah ditimbang ke dalam labu leher tiga.

4. Memanaskan larutan sampel hingga temperature maksimum 100oC
selama 3 jam sambil dialiri gas N2 dengan flow 20 Nl/jam.
5. Mematikan pemanas mantel setelah 3 jam dan mendinginkan larutan
hingga suhu lingkungan dengan tetap mengalirkan gas N2.
6. Menimbang kembali larutan sampel.
7. Mengganti selisih massa sebelum dan sesudah pemanasan dengan
aquadest.
8. Menyimpan larutan sampel dalam botol tertutup.
C.4.3 Test Foam
Peralatan : Gelas ukur (500 mL), gelas beaker (250 mL), spherical
diffusor stone, gas flow meter (0-100 Nl/jam), stopwatch.
Bahan : Gas nitrogen dan aquadest
Prosedur Analisa
1. Melakukan langkah pengambilan sampel dan persiapan sampel.
2. Mengambil aquadest sebanyak 150 mL (dengan gelas ukur 1000 mL).
3. Memasukkan spherical diffusor stone yang telah terangkai dengan line N2
ke dalam gelas ukur berisi aquadest.
4. Mengalirkan N2 dengan flow 60 Nl/jam selama 1 jam.
5. Mengukur gelembung yang terbentuk pada aquadest pada 10 menit
terakhir.
6. Mengambil larutan sampel sebanyak 150 mL (dengan gelas ukur 1000
mL).
7. Memasukkan spherical diffusor stone yang telah terangkai dengan line N2
ke dalam gelas ukur berisi larutan sampel.
8. Mengalirkan N2 dengan flow 60 Nl/jam selama 5 menit.
9. Mengukur tinggi foam yang terbentuk.

113
MSFGU Plant Tuban
Gambar VI.2 Proses Pengukuran Tinggi Foam

10. Jika 500 mL dicapai sebelum 5 menit, maka 500 mL dicatat sebagai hasil
percobaan untuk tinggi foam kemudian catat waktunya.
11. Mengambil spherical diffusor stone dan memasukkan kembali pada gelas
ukur yang berisi aquadest (tidak menghentikan pengaliran N2).
12. Menghitung waktu yang dibutuhkan sampai foam pada gelas ukur larutan
sampel hilang
13. Mengulangi percobaan sebanyak maksimal 3 kali dengan sampel larutan
yang sama
Kesimpulan :
Normal foaming
 Tinggi foam : 350-400 mL
 Waktu Break-down : < 30 s
C.4.4 Solvent Strength
Peralatan : Gelas beaker (100 mL), Buret (50 mL), timbangan digital,
magnetic stirrer.
Reagents : Larutan HCl 1 N, indicator tashiro riedel-de-haen no.36083,
aquadest.
Prosedur Analisa
1. Melakukan langkah pengambilan sampel dan persiapan sampel.
2. Menimbang larutan sampel sebanyak 10 gram dalam gelas beaker.
3. Menambahkan aquadest sebanyak 10 gram.

114
MSFGU Plant Tuban
4. Menambahkan 5-8 tetes indicator tashiro riedel-de-haen sampai berubah

warna menjadi hijau.
5. Mentitrasi dengan larutan HCl 1 N dambil diaduk dengan magnetic
stirrer.
6. Menghintikan titrasi jika telah terjadi perubahan warna dari hijau menjadi
abu-abu (jika warna larutan menjadi merah muda, maka proses diulang).
7. Mencatat penggunaan larutan HCl untuk titrasi.
C.4.5 Perhitungan Solvent Strenght

Strength pada larutan sampel dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:
𝑉𝐻𝐶𝑙 𝑥 𝑛𝐻𝐶𝑙
𝜀= 𝑥 𝐹𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡
𝑚
Keterangan
ɛ : Solvent strength % wt
VHCl : Konsumsi HCl untuk titrasi (mL)
nHCl : Normalitas HCl (mol/L)
m : Massa sampel (gram)
Fsolvent : Solvent factor (10,52)

115
MSFGU Plant Tuban
BAB VII
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dalam melakukan praktek kerja di PT Gasuma Federal Indonesia (PT GFI)
ini maka penulis dapat membuat kesimpulan sebagai berikut :
1. PT GFI MSFGU Tuban terdiri dari 3 unit plant yang saling terintegrasi yaitu:
Early Plant (Condensate Recovery Plant), Amine Plant, dan LPG Plant
2. Feed gas PT GFI berasal dari gas buang lapangan minyak JOB PPEJ dengan
kandungan H2S sekitar 20.000 ppm
3. PT GFI memproduksi condensate, LPG (Liquified Petroleum Gas), dan lean
gas.
4. Unit utilitas PT GFI meliputi unit penyediaan air, unit penyediaan tenaga
listrik, unit instrument air system, unit nitrogen generator dan unit hot oil
system.
5. Pengendalian mutu produk PT GFI meliputi pengujian komposisi gas LPG
dan lean gas dengan gas chromatograph serta pengukuran densitas
condensate.
6. Limbah di PT GFI sebagian besar berupa limbah cair dan limbah gas.
Pengolahan limbah cair dilakukan dengan waste water treatment dan disposal
system. Pengolahan limbah gas dilakukan dengan regenerative thermal
oxidizer (RTO) system dan flare system.
B. Saran
Setelah melakukan praktek kerja di PT GFI maka penulis memberikan saran
yaitu perlu diperhatikan masalah manajemen perawatan alat – alat produksi
sehingga alat dapat bekerja secara optimal, penambahan karyawan khusus bagian
laboratorium, dan juga penyediaan data yang lengkap untuk setiap peralatan.

116
MSFGU Plant Tuban
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2011, “Manual Book Process PT Gasuma Federal Indonesia Mudi

Sukowati Flare Gas Utilisation”, PT Gasuma Federal Indonesia, Tuban

117
LAMPIRAN
Gambar II.1 Diagram Alir Proses PT GFI MSFGU Plant Tuban
Gambar I.6 Struktur Perusahaan PT GFI MSFGU Plant Tuban

LAPORAN PRAKTEK

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA

PT GASUMA FEDERAL INDONESIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Tuban, September 2014

Halaman Judul ..................................................................................................... i

Gambar I.1 Denah Lokasi Plant PT Gasuma Federal Indonesia (GFI)

Tabel I.1 Komposisi Bahan Baku MSFGU Tuban ...................................... 5

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gasuma Corporindo guna melaksanakan hasil GPA dengan beberapa penyesuaian

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Condensate Recovery Plant

Gambar I.2 Condensate Recovery Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar I.3 Amine Plant

Gambar I.4 LPG Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

C. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

C.1 Bahan Penunjang Proses Produksi

C.2 Produk PT Gasuma Federal Indonesia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

kepada PT Surya Mandala Sakti. Komposisi Produk condensate disajikan dalam

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Gambar I.5 Logo Perusahaan

D.2 Manajemen Perusahaan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Struktur organisasi PT GFI adalah sebagai berikut :

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

D.3 Bagan Struktur Perusahaan

D.4. Sistem Kerja Perusahaan

E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

PT GFI memiliki ketentuan-ketentuan dalam melaksanakan peraturan kerja,

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Departemen HSE memiliki 6 tugas utama yaitu lindungan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

 Grup pemadam kebakaran bertugas memadamkan titik api jika terjadi

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Untuk menunjang kegiatan karyawan diberikan kesejahteraan dan jaminan

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

A.2 Konsep Proses di PT GFI MSFGU Tuban

A.2.1 Condensate Recovery Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

A.2.2 Amine Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

A.2.3 LPG Plant

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

B. Diagram Alir Proses

C.1 Condensate Recovery Plant

C.1.2 Compressing Gas

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

(M-102A) dialirkan ke Condensate Stabilizer Column (C-106) untuk dilakukan

C.1.3 Pre-Cooling & Separation Sour Gas

C.1.4 Column Separation

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

C.1.5 Sour Water System

C.1.6 Penyimpanan dan Pemuatan (Storage and Loading)

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

dialirkan kembali ke Feed Gas 3-Phase Separator (V-101) dan ke Condensate