Proses Pembuatan Baja

Produksi baja terdiri dari tiga langkah utama:

 Ironmaking — Reduksi bijih besi menjadi pig iron atau hot metal dan sponge iron (DRI /
HBI.
 Steelmaking — Konversi logam panas menjadi baja, pemurnian dan paduan, serta
pengecoran kontinu
 Finising and Shaping — Menggulung, membentuk, dan merawat.

Ironmaking

proses bijih besi menjadi baja dapat berjalan dengan beberapa jalur berbeda. Pembuatan baja
dimulai dengan pengolahan bijih besi. Batuan yang mengandung bijih besi dihancurkan dan
ditumbuk untuk memisahkan gangue dari bijih dengan menggunakan penggulung magnet.
Tungku batubara kokas menghilangkan kotoran dan mengubah batubara menjadi kokas, suatu
bentuk karbon yang hampir murni.

Ada dua proses utama untuk memproduksi baja yang pertama dengan menggunakan Blast
Furnace (= reduksi tidak langsung) yang dikombinasikan dengan converter. Campuran atau
beban bijih besi, fluks batu kapur dan batu bara
dipanaskan dalam blast furnace untuk
menghasilkan besi cair, atau pig iron. Kedua
dengan menggunakan tungku listrik. Pada proses
sebelumnya, bijih besi menjadi bahan baku
utama. Dalam tungku listrik, besi tua digunakan
dan kadang-kadang juga besi spons. Spons adalah
produk antara, yang dihasilkan dari bijih besi
dengan cara reduksi langsung (= DRI atau besi
yang direduksi langsung) dan selanjutnya
direduksi dan dilebur dalam tungku listrik.

Steelmaking

Logam panas memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi dan kotoran seperti sulfur, fosfor
dan silikon yang harus direduksi untuk membuat baja. Kandungan karbon dari logam panas
mirip dengan bahan besi cor atau ulet, tetapi terlalu tinggi untuk baja. Tingkat sulfur yang tinggi
akan menyebabkan retak pada batas butir selama pembentukan panas. Pemurnian dilakukan di
konverter seperti basic oxygen furnaces (BOF) dan tungku listrik yang mengubah logam panas,
besi spons, dan baja bekas atau kombinasi bahan mentah menjadi baja. Pemurnian dan paduan
sekunder dapat terjadi untuk menghasilkan paduan baja tertentu.
Setelah baja leleh memenuhi standar spesifikasi paduan yang diperlukan, baja leleh perlu
dibentuk menjadi bentuk stok jadi atau setengah jadi yang diperlukan. Pengecoran terus menerus
adalah cara utama untuk mengubah produk baja primer seperti slab, thin slab, billet atau bloom.
Beberapa baja masih dicor menjadi ingot untuk penggilingan, penempaan, ekstrusi, produksi
bubuk atau pengecoran investasi berikutnya.

Finising and shaping

Cast ingot, atau lempengan cor, diproses menjadi

berbagai macam produk baja melalui proses
penggulungan panas dan dingin. Lembaran digulung
untuk menghasilkan pelat baja, strip dan lembaran.
Balok, balok dan bentuk struktural lainnya biasanya
dibuat dari bunga mekar. Billet dibentuk menjadi
batangan dan batangan atau ditusuk membentuk pipa
baja. Dalam proses penggulungan panas, pelat baja
dinaikkan menjadi panas merah (lebih dari 1.700 ° F)
dalam tungku pemanas ulang dan kemudian dijepit di
antara dua gulungan baja. Tindakan termomekanis
dari proses penggulungan panas menghaluskan struktur mikro, memecah inklusi dan
menghilangkan porositas internal. Penghalusan butir terjadi karena proses terjadi di atas suhu
rekristalisasi baja. Kekuatan luluh, keuletan, dan kemampuan las yang baik dari baja canai panas
membuatnya cocok untuk banyak aplikasi struktural. Pengerolan panas sering kali diasamkan
untuk menghilangkan kerak permukaan oksida gelap dan diminyaki atau digalvanis untuk
melindungi dari korosi.