Pengering Tungku (Kiln Drying)

1. Pengeringan Tungku (Kiln Dryer) untuk apel dan sebagian sayuran

Pada umumnya pengering tungku terdiri dari suatu bangunan bertingkat terdiri
dari suatu bangunan bertingkat dua. Lantai atas tersusun oleh kerai yang bercelah
sempit, dimana produk bahan yang akan dikeringkan dihamparkan diatasnya. Gas
yang panas dihasilkan oleh suatu tungku atau perapian yang berada pada lantai
pertama kemudian mengalir melalui produk secara konveksi alami atau dengan
bantuan kipas angin. Bahan harus selalu dibalik dan diaduk, dan untuk mengeringkan
diperlukan waktu yang relative lama. Pengeringan tungku ini digunakan untuk
mengeringkan produk-produk seperti irisan apel, hop, dan seringkali mengeringkan
kentang.

Gambar 1. Pengeringan tungku pada apel Gambar 2. Alat pengeringan tungku

 Gambar 3. Pengering tungku diagram

Gambar 4. Pengering tungku dengan solar collector box

2. Pengeringan tungku (Kiln Dryer) untuk kayu

2.1. Pengertian Kiln Drying
Kiln Drying adalah proses pengeringan kayu dengan menggunakan sumber
buatan panas daripada matahari langsung, menggunakan ruang yang dikenal
sebagai “kiln”. Panas dalam hal ini bisa berasal dari listrik ataupun gas alam,
secara langsung maupun tidak langsung. Hal ini juga melibatkan penggunaan tata
surya.

Proses pengeringan tungku pada kayu sebaiknya dikendalikan dengan

temperatur tidak melebihi 60o-70oC, agar zat-zat ekstraktif kayu jati tidak keluar
dan mengubah warna kayu menjadi lebih gelap. Sesudah proses pengkondisian
kembali dan dikeluarkan dari ruang tungku, kayu harus diangin-anginkan lagi
beberapa waktu sebelum diproses lebih lanjut. Tujuan pengolahan ini sebenarnya
hanya untuk menghindarkan kayu jati dari perubahan warna (discolouration)
karena suhu tungku yang tinggi. Tujuan lain adalah untuk menghindarkan
timbulnya warna merah pada permukaan kayu jati (proses oksidasi dengan
udara), terutama pada permukaan kayu yang tertutup. Warna merah ini akan
hilang dengan sendirinya bila kayu terkena angin, tetapi sangat merepotkan harus
memilih warna kayu (colour mixing).
Gambar 5. Pengeringan tungku (Kiln Dryer) pada kayu

Gambar 6. Diagram pengeringan tungku pada kayu

Gambar 7. Diagram pengeringan tungku pada kayu dengan heater

Gambar 7. Wood-drying kiln

Gambar 8. Diagram Pengering Tungku (Kiln Dryer)

Prinsip kerja

Pengeringan dengan menghembuskan udara panas yang di hasilkan dari pembakaran bahan
bakar minyak tanah oleh burner (kompor) dengan hembuskan blower.

Mekanisme kerja

a. Menyiapkan bahan bakar pada tangki .

b. Memasukan bahan yang akan dikeringkan ke dalam Box.

c. Mengalirkan bahan bakar ditengki menuju kompor dengan membuka kran bahan bakar.

d. Menyalakan Burner dengan korek api.

e. Setelah api didalam kompor/Burner membesar / kemudian menghidupkan motor listrik.

f. Motor listrik akan memutar Blower sehingga akan menghembuskan udar panas kebox
dryer.

g. Pada saat proses berlangsung bahan perlu dibolak-balik supaya pengeringannya merata.

h. Setelah selesai proses pengeringan kran bahan bakar di tutup supaya tidak mengalir kan
minyak tanah / bahan bakar ke kompor (Burner).

i. Setelah api diburner mengecil, mematikan blower dengan mematikan motor listrik.

j. Mengeluarkan bahan melalui pintu pengeluaran.

Bagian-bagian dari kiln Drying , yaitu :

a. Pintu Utama umumnya terbuat dari aluminium frame dengan dinding aluminium
corrugated, dan lapisan insulasi (glasswool atau rockwool)

b. Heat Exchanger, berfungsi sebagai penukar panas terbuat dari sejumlah pipa sirip atau
finned tube yang didalamnya mengalir uap panas (steam), air panas, atau Oli panas (thermal
oil) sebagai media pengahantar panas dari boiler ke heat exchanger.

c. Damper fungsinya adalah membuang kelebihan kadar air udara didalam ruangan kiln
dry, berbentuk persegi 500x500mm atau silinder dia.500 didalamnya ada flap yang dapat
membuka dan menutup digerakkan oleh servomotor.

d. Fan fungsinya adalah mengalirkan udara panas dalam kiln dry agar dapat mengalir
melalui celah-celah tumpukan kayu (stacking). Ukuran fan umumnya 800mm, 900mm,
1000mm dan 1200mm terbuat dari aluminium cor.

e. Subceiling, adalah pembatas antara ruang fan dan stacking kayu

f. Spray System, adalah untuk menambah kelembaban udara dalam ruang KD media
yang di spray dapat berupa air dingin/panas atau uap jenuh (saturated steam).

g. Door Carriage, pengungkit pintu. Pintu yang di-ungkit akan menempel pada carriage
ini dan di geser untuk membuka ruangan KD

h. Pintu Kontrol , terletak dibelakang KD berukuran kecil 700x900mm cukup untuk

dialalui tubuh manusia untuk kontrol dalam ruang KD

i. Aparatus inlet steam , terdiri dari valve (globe), strainer, aktuator valve, dan valve

j. Pipa inlet steam, pipa inlet menuju heat exchanger

k. Header, adalah pipa pengumpul inlet steam dari boiler masuk kedalam header ini,
kemudian dari header dengan pipa yang lebih kecil menuju masing-masing KD.

l. Kontrol, panel kontrol yang berfungsi memonitor temperatur, kelembaban udara, dan
kadar air kayu di dalam ruang KD.

Tipe Kiln Dry

Kiln Dry adalah suatu ruangan untuk pengeringan kayu. Menurut metode dan peralatan yang
digunakan untuk pengeringan kayu maka kiln dry dapat dibagi menjadi :

a. Kiln dry konvensional, Seperti terlihat pada gambar disamping ini metode ini yang
paling banyak digunakan untuk pengeringan kayu, dimana pengeringan dilakukan dalam
ruangan dengan menggunakan pemanasan (heater) bertahap dibarengi dengan pengendalian
kelembaban udara ruangan secara bertahap sesuai schedule pengeringan dari kayu. Sumber
panas berasal dari Boiler dapat berupa Hotwater Boiler, Steam Boiler atau Thermal Oil
Boiler.

b. Dehumidifier Kiln dry Metode ini menggunakan alat dehumidifier atau alat yang
mampu menyerap udara lembab dalam ruangan, caranyanya adalah dengan melewat udara
pada suatu codenser pada alat dehumidifier dimana udara yang lewat akan mengembun pada
permukaan condenser. Jadi kandungan uap air diserap oleh condenser kemudian dialirkan
keluar, karena udara disekitanya lebih kering maka kandungan air dalam kayu bergerk keluar
ke udara dan diserap oleh condenser.

c. Vacuum Dryer Metode hampir sama dengan metode konvensional menggunakn heater,
hanya bedanya kayu dimasukkan kedalam ruangan/tabung vakum untuk mempercepat
keluarnya kandungan air didalam kayu.