POLL dan SMITH (48), tetapi biasanya dalam kisaran 500-2000 W/m2 K.
Dengan menara dikemas itu adalah jauh lebih sulit untuk mengatur untuk pendinginan,
dan
biasanya diperlukan untuk menghapus aliran cair pada interval ke bawah kolom dan
keren eksternal. COGGAN dan Bourne (49) telah menyajikan sebuah program komputer
untuk mengaktifkan
keputusan ekonomi harus dibuat antara menara penyerapan adiabatik, atau yang lebih
kecil
isotermal kolom dengan pendinginan interstage.
Figure 12.16. Equilibrium curve modified to allow for the heat of solution of the solute(46)
12.7.1. Konstruksi
Fitur penting dari kolom dikemas, seperti dibahas dalam Bab 4, adalah shell,
pengaturan untuk dalam pemasukan gas dan cair dan outlet dan kemasan dengan nya
perlu mendukung dan mendistribusikan ulang sistem. Referensi mungkin dibuat untuk
Bab 4
dan Volume 6 untuk rincian aspek-aspek, sementara bagian ini sebagian besar terkait
dengan
penentuan tinggi kemasan untuk suatu tugas tertentu. Dalam instalasi dimana
gas diumpankan dari tahap sebelumnya dari proses di mana berada di bawah tekanan, ada
tidak perlu menggunakan blower untuk transfer gas melalui kolom. Ketika ini
tidak demikian, blower sederhana sering digunakan, dan blower tersebut telah diuraikan
di Volume 1, Bab 8. Penurunan tekanan di kolom dapat dihitung dengan
metode yang disajikan dalam Bab 4 volume ini dan blower berukuran sesuai.
Penurunan tekanan melebihi 30 mm air per meter kemasan dikatakan meningkatkan gas
distribusi meskipun kondisi proses tidak dapat mengizinkan sosok setinggi ini. Yang
dikemas
tinggi seharusnya tidak melebihi 6 m dalam setiap bagian menara dan untuk beberapa
kemasan
ketinggian jauh lebih rendah harus digunakan.
Dalam desain sebuah menara penyerapan perlu mempertimbangkan karakteristik
dari unsur-unsur kemasan dan perilaku aliran dibahas dalam Bab 4, bersama-sama
dengan pertimbangan yang diberikan dalam bagian berikut tentang kinerja
kolom di bawah kondisi operasi.
Hal ini mungkin terlihat sangat siap dengan membiarkan cairan berwarna untuk mengalir
di atas kemasan berisi
dalam tabung kaca. Dari pola aliran, jelas betapa sedikit permukaan terbasahi
sampai tingkat yang cukup tinggi. Ini kesulitan pembasahan kadang dapat diatasi dengan
resirkulasi memiliki cukup cairan di atas menara, meskipun dalam kasus lain,
seperti distilasi vakum, membasahi miskin akan harus diterima karena rendahnya
volume cairan yang tersedia. Dalam memilih kemasan, itu adalah diinginkan untuk
memilih bentuk yang
akan memberikan pembasahan lengkap sedekat mungkin. Tingkat cairan minimum di
bawah ini yang
kemasan tidak akan lagi menunjukkan hasil yang memuaskan dikenal sebagai tingkat
pembasahan minimum,
dibahas dalam Bab 4.
Pengobatan berikut ini merupakan aplikasi tertentu dari pendekatan lebih umum yang
diterapkan
di Volume 1, Bab 10.
Gambar 12.18 menggambarkan kondisi yang terjadi selama operasi stabil dari
lawan menara penyerapan gas-cair. Hal ini mudah untuk mengekspresikan konsentrasi
dari aliran dalam hal mol gas terlarut per mol gas inert dalam fase gas, dan
sebagai mol gas per mol zat terlarut cair bebas zat terlarut dalam fase cair. Luas
sebenarnya
antarmuka antara dua fase tidak diketahui, dan sebuah istilah diperkenalkan sebagai
antarmuka luas per satuan volume kolom. Atas dasar ini persamaan umum, 12,13, untuk
transfer massa dapat ditulis sebagai:
Since: PAG =
Y
1+Y
P
Gm dY = kGaP _ Yi
1 + Yi −
Y
1 + Y _dZ
= kGaP _ Yi − Y
(1 + Y)(1 + Yi )_dZ
Maka tinggi kolom Z yang diperlukan untuk mencapai perubahan di Y dari Y1 di bagian
bawah
untuk Y2 di bagian atas kolom diberikan oleh:
Dalam analisis ini telah diasumsikan bahwa kg adalah konstan di seluruh kolom, dan
asalkan perubahan konsentrasi tidak terlalu besar ini akan cukup benar.