Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan

Jakarta, 20 September 2018

PT. PAITON ENERGY AS A PIONEER IN EFFORT TO

RETAKE AMMONIA WASTE FROM POWER GENERATION
UNITS IN INDONESIA THROUGH AMMONIA RECOVERY
TECHNOLOGY TO PREVENT ENVIRONMENTAL
POLLUTION IN AIR, WATER AND SOIL

Sapto Wilujeng, Erwin Yulianto, and Sahadak

PT. PAITON ENERGY / PT. POMI PLTU Paiton Unit 3, Unit 7dan Unit 8, Paiton, Probolinggi, Jawa Timur.
swilujeng@pomi.co.id

Abstract
The main local problem of ammnonia released into air is the unpleasant odour, which is detectable
even at low concentrations. At particularly high concentration it can also harm vegetation. The harm
caused by ammonia in water bodies is more serius, because it is very toxic to aquatic organism. Low
concentration of ammonia in soil are natural and actually essential for plant nutrition. Over-
fertilisation can however lead to excessive concentration which result in leahing to water bodies. On a
vaster scale, ammonia play a role in the transportation and enhances deposition of acidic pollutant –
resulting in addification of ground and water bodies, which can harm plants and animals life.
Amonia is injected to maintain pH in the water steam cycle Power Plant. Applying the 4R (reduce,
reused, recycle and recovery) principle, namely recovery in the field of liquid waste management with
the Ammonia Recovery Plant (ARP) system to recover the ammonia (NH4OH) content inmwastewater
fro the Condensate Polisher regeneneration process which is reused in the production prosses.
The program implemented in reducing the pollution load has an impact on saving water and
maintaining the quality of sea water from the effect of ammonia which cause the phenomenon of
blooming algae that effect the life of marine biota.
ARP system operates as a binary vacuum-assisted flash-distilation that can reduce ammonia content
from 5000 ppm to below 200 ppm then followed by operate membrane contactor to reduce ammonia
content to below 10 ppm prior to processed at Waste Water Treatment Plant (WWTP) System.

Keywords : Ammonia, recovery, condensate polisher, distillation, membrane contactor, wasate water
treatment plant

1. PENDAHULUAN

1. 1 Latar Belakang
Air merupakan salah satu elemen yang penting di Bumi karena air digunakan dan dibutuhkan untuk
menjaga kelangsungan hidup makhluk hidup demikian juga pada proses PLTU, air sangat dijaga kualitasnya.
Sebagian besar air di bumi (97.41%) berupa air laut dan hanya 2.59 % berupa air tawar. Dari jumlah tersebut
hanya 0.14% dari total air tawar yang ada di Bumi yang dengan segera dapat dimanfaatkan oleh manusia dan
mahluk hidup lainnya. Mengingat ketersediaan air yang tetap dan kebutuhan air yang cenderung semakin
meningkat maka perlu dilakukan langkah-langkah pengembangan teknologi, penyediaan air dan pelestarian
sumber daya air.
Usaha pemerintah melalui penetapan peraturan pengelolaan sumber daya air sesuai PP No. 42 Tahun
2008 tentang Sumber Daya Air menjelaskan secara detail usaha yang bisa dilakukan dalam penyediaan air dan
pelestarian sumber daya air.Undang-Undang No. 7 Tahun 2014 tentang Sumber Daya Air juga mengatur
berbagai aspek dan penerapannya sangat bergantung pada harmonisasi kebijakan yang berada di beberapa
kementerian dan institusi terkait yang tugas dan kewenangannya terakit dengan sumber daya air. Untuk itu Tata
Kelola Sumber Daya Air yang baik merupakan persyaratan utama dalam mencapai tingkat ketahanan air, selain
ketahanan pangan dan energi yang baik dan berkesinambungan.
Salah satu tantangan terbesar bagi bidang industri adalah pengelolaan kualitas air dan pengendalian
pencemaran air dengan melakukan berbagai usaha dalam menurunkan beban pencemaran. Pengelolaan kualitas
air dilakukan dengan cara memperbaiki kualitas air pada sumber air dan prasarana sumber daya air. Dewasa ini
pencemaran air merupakan masalah global yang melanda berbagai negara di dunia. Dampak yang terjadi dengan

255
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

adanya pencemaran air ini diantaranya adalah sekitar 1400 jiwa meninggal setiap harinya di dunia karena
berbagai penyakit yang disebabkan oleh air yang tercemar. Penyebab dari pencemaran air ini lebih banyak
disebabkan oleh manusia karena berbagai kegiatan yang dilakukannya seperti pengolahan pabrik dan lainnya,
memang ada beberapa pencemaran air yang terjadi karena fenomena alam seperti gempa bumi, angin ribut dan
lainnya namun jumlahnya lebih sedikit dibandingkan dengan yang dilakukan oleh manusia.
Rencana strategis Kementerian LHK 2015 – 2019 melalui PROPER yang menetapkan target penurunan
beban pencemaran air sebesar 30% dari basis data tahun 2014, maka PT. Paiton Energy sebagai Perusahaan
Pembangkit Listrik Swasta terbesar di Indonesia menggunakan air laut sebagai sumber dari semua kegiatan
perusahaan juga berkomitmen untuk melakukan efisiensi air dan mengurangi pencemaran air dengan usaha
penurunan beban pencemaran air pada proses operasionalnya.

1. 2 Perumusan Masalah
PT. PAITON ENERGY berlokasi di Jl. Raya Surabaya – Situbondo Km. 141, Kecamatan Paiton,
Kabupaten Probolinggo - Jawa Timur, merupakan Perusahaan Pembangkit Listrik Swasta terbesar di Indonesia
dengan total kapasitas daya yang dihasilkan adalah 2.235 MW.
Komitmen PT. Paiton Energy dalam pengembangan program pengelolaan lingkungan ditunjukkan dengan
tersedianya fasilitas Ammonia Recovery Plant(ARP) dimana peralatan ini adalah satu-satunya yang ada di
Indonesia dengan nilai investasi ± Rp. 20 Miliyar yang berfungsi untuk mengambil kembali (recover)
kandungan Ammonia (NH4OH) yang terdapat di limbah cair dari proses regenerasi Condensate Polisher untuk
dipergunakan kembali di proses produksi.
Salah satu unsur kimia yang berpotensi mencemari lingkungan dari proses boiler di dalam pembangkit
listrik adalah Amonia yang digunakan dalam proses siklus air dan uap di PLTU diperlukan untuk mencegah atau
meminimalkan terjadinya korosi pada peralatan penting di mesin pembangkit seperti boiler dan di sistim
perpipaan dengan bantuan Condensate Polisher. Di Condensate Polisher terdapat resin kation dan anion,
resin ini berfungsi sebagai pengikat ion negative penyebab korosi (resin kation) dan pengikat ion positif
penyebab kerak atau scale (resin anion). Resin yang telah jenuh harus diregenerasi, proses regenerasi ini yang
menyebabkan ammonia yang terikat akan lepas dan terikut dalam air limbah regenerasi.
Air limbah yang mengandung Ammonia tinggi dari proses regenerasi Condensate Polisherapabila
dibuang ke lingkungan akan berbahaya bagi kehidupan biota terutama bila amonia berada dalam wujud amonia
bebas karena bersifat sangat toksik. Amonia mulai berbahaya bagi organisme air tawar pada kisaran konsentrasi
0.53 hingga 22.8 mg/l. Kadar Amonia yang berlebih dalam air menyebabkan gangguan pada ikan, salah satu
efek adalah kerusakan insang. Paparan amonia yang lebih kronis menyebabkan terlambatnya pertumbuhan,
mematikan sistem kekebalan serta merusak sistem syaraf.
Limbah cair yang mengandung ammonia tersebutdipompa dan dicampur menjadi satu menuju tangki
penampung (TK-500) sebelum diolah di unit ARP dan selanjutnya diolah di WWTP (Waste Water Treatment
Plant) sebelum dibuang ke laut melalui Discharge Canal sesuai izin pembuangan air limbah ke laut milik PT.
Paiton Energy berdasarkan KepMenLH no. 363 tahun 2013. Adanya fasilitas Ammonia Recovery Plant (ARP)
adalah usaha dalam:
1. Menerapkan program 4R pada daur proses.
2. Menerapkan target penurunan beban pencemaran air untuk parameter Amonia sebesar 30% dari data
sebelumnya.

1. 3 Tujuan dan sasaran

Mengingat pentingnya upaya dalam penurunan beban pencemaran air dari proses produksi PLTU
Paiton, maka pembangunan ARP bertujuan untuk:
1. Mencegah pencemaran air laut yang disebabkan oleh ammonia.
2. Memanfaatkan Amonia (NH4OH) untuk dipergunakan kembali di proses produksi sehingga
menggurangi penggunaan bahan kimia Amonia untuk proses dan berpotensi pada pengurangan
penggunaan air demin dari hasil pengenceran Amonia (NH 4OH) untuk dipergunakan kembali di proses
produksi.
3. Menurunkan beban pencemaran di keluaran Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
4. Menurunkan beban pencemaran konsentrasi Amonia Bebas (NH3-N) yang keluar dari WWTP sebelum
dialirkan ke Laut.
5. Pengurangan penggunaan bahan kimia Biocide dengan adanya peningkatan kerja WWTP.

Dengan tujuan yang telah ditetapkan, maka ada 2 sasaran yang akan dicapai dengan adanya unit ARP
yaitu :
1. Menerapkan program 4R pada daur proses khususnya amonia yang berpotensi pada pengurangan
penggunaan Amonia untuk proses dan pengurangan penggunaan air demin ari hasil pengenceran
Amonia (NH4OH) untuk dipergunakan kembali di proses produksi.

256
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

2. Penurunan Beban Pencemaran Air : Penurunan konsentrasi Total Amonia (NH 3-N) pada outlet WWTP
dengan mendaur ulang air limbah yang mengandung Amonia tinggi dari proses regenerasi
CondensatePolisher untuk dapat menghasilkan Amonia dan dapat digunakan kembali pada siklus air
(efisiensi bahan kimia Amonia) yang merupakan bagian dari proses PLTU Paiton serta meningkatkan
performance WWTP dalam pengelolaan air limbah sehingga menurunkan beban pencemaran untuk
parameter Amonia sebesar 35 ton dalam 3 tahun.

2. METODOLOGI
Untuk mengetahui keberhasilan operasional ARP maka dilakukan pemantauan dan uji kualitas air limbah
dari hasil proses keluaran di WWTP, keluaran ARP dan air umpan (influent) WWTP.
Analisis data dilakukan terhadap data hasil analisa uji Laboratorium dan observasi dilapangan
terhadap keberhasilan operasional ARP. Data yang tersedia adalah sebagai berukut :
1. Hasil analisa kadar NH3 pada keluaran WWTP (hasil uji kualitas air limbah rata-rata dalam 1 tahun).
2. Flow rata-rata di keluaran WWTP.
3. Operasional dalam 1 tahun WWTP.
4. Penggunaan bahan kimia pada proses WWTP.
5. Penggunaan air demin untuk proses penggunaan kembali dari produk ARP.
6. Konsentrasi produk ARP yang dihasilkan.

3. PEMBAHASAN DAN HASIL

3. 1 Introduksi UnitAmmonia Recovery Plant (ARP) untuk menurunkan beban pencemaran
Amonia dan meningkatkan kinerja WWTP

Pengolahan Limbah Amonia menjadi Produk yang Bernilai

Penghilangan nitrogen dari air limbah perlu dilakukan untuk mencegah polusi pada badan air. Nitrogen,
di sisi lain, adalah nutrisi penting untuk tanaman, sehingga digunakan dalam produksi pupuk untuk
meningkatkan produksi pangan (Matassa et al., 2015; Maurer et al., 2003). Penggunaan energi untuk
menghilangkan dan memproduksi senyawa nitrogen dapat dikurangi dengan memulihkannya dari air limbah.
Dalam air limbah domestik, sebagian besar nitrogen dapat ditemukan dalam bentuk amonium (NH4 +) atau
Ammonia (NH3), tergantung pada suhu dan pH (von Sperling, 2007).
Ammonia Recovery Plant (ARP) adalah metode pemulihan nitrogen, dalam bentuk Ammonia, dari
berbagai aliran limbah encer dan mengubahnya menjadi amonium sulfat terkonsentrasi. Teknologi ARP dapat
mengurangi nitrogen (ammonia) yang dibuang setiap hari ke dalam badan air setempat oleh pemerintah, operasi
peternakan hewan terkonsentrasi dan industri. Kemajuan terbaru untuk ARP meningkatkan kinerja dan daya
saing ekonomi dibandingkan dengan teknologi pengupasan atau penghancuran ammonia (Fassbender, 2001).
Sistem pemulihan nutrisi ARP dari ThermoEnergy adalah solusi terkini yang paling hemat biaya dan
berkelanjutan untuk menghilangkan nutrisi dari aliran air limbah. Pada pembangkit biogas-ke-energi, ARP dapat
meningkatkan ekonomi proyek dengan menghasilkan pendapatan tambahan dan meningkatkan laba atas
investasi. Teknologi ARP dapat mengurangi biaya penghilangan nitrogen dari aliran air limbah filtrat. Di pabrik
Industri dan pembangkit tenaga listrik, teknologi ARP dapat menghilangkan Ammonia dari air limbah dan
memulihkannya sebagai amonium hidroksida kelas tinggi, terkonsentrasi, yang dapat digunakan kembali pada
proses kimia.
Teknologi ARP mempunyai keunggulan lebih besar dibandingkan proses pemulihan Ammonia lainnya
(M. Orentlicher, 2014):
 Menggunakan lebih sedikit energi daripada teknologi yang bersaing
 Menghasilkan gas rumah kaca yang jauh lebih sedikit daripada sistem biologis
 Mudah dioperasikan dan dipelihara
 Memiliki footprint kecil
 Biaya operasi per pon dari pemulihan Ammonia adalah yang terendah di industri
 Menghasilkan pupuk yang berkualitas

Dalam waktu kurang dari 25 menit, energi panas dapat menghilangkan 90% atau lebih nitrogen
(Ammonia) dalam air proses industri, centrate, filtrate atau digestate dan mendaur ulangnya menjadi amonium
hidroksida atau amonium sulfat / sitrat / nitrat yang terkonsentrasi. Amonium hidroksida yang diperoleh
mengimbangi biaya operasi sistem penyesuaian pH di pabrik.

257
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Teknologi Proses Unit ARP

ARP merupakan unit yang mengkhususkan sebagai pengolah air limbah yang memiliki kandungan
amonia yang tinggi, terutama limbah dari hasil regenerasi condensate polisher dengan tujuan untuk memisahkan
amonia dari limbah yang telah tercampur.
Proses reaksi regenerasi dapat diuraikan sebagai berikut :
a. Regenerasi kation
Regenerasi kation dilakukan dengan cara mengganti kembali ion H + yang telah jenuh dengan
mereaksikannya dengan H2SO4 :
2R-(Mg,Na,Ca) + H2SO4 2R-H + Na2SO4, MgSO4, CaSO4
b. Regenerasi anion
Regenerasi resin penukar anion sama dengan regenerasi kation, jika sudah jenuh akan dikembalikan ke
keadaan semula dengan menggunakan alkali NaOH.
R-(Cl-, SO4-) + NaOH R-OH + NaCl, Na2SO4
NaCl, Na2SO4 dan (NH4)2SO4 merupakan limbah hasil regenerasi polisher. Limbah tersebut dipompa dan
dicampur menjadi satu menuju tangki penampung (TK-500) sebelum diolah di unit ARP dan selanjutnya diolah
di WWTP sebelum dibuang ke laut melalui discharge canal.
Peralatan yang dipasang dalam bentuk skid yang sudah dirangkai dan diuji cobakan sebelumnya, terdiri
dari peralatan sebagai berikut:
Equipment Skids
 Wastewater Feed
 R-CAST®
 Venturi Vacuum
 Membrane Contactor
 Primary Chilled Water Pump
 Primary Hot Water Pump
 Air Cooled Chilled Water Pump
 Seal Flush
 HX CIP
 System Controls

Dimana peralatan utama terdiri atas :

1. Tangki Penampung (TK-500)
Tangki penampung ini menampung air limbah dari hasil proses regenerasi condensate polisher dengan
kandungan Amonia yang tinggi dari Unit 3 dan Unit 7&8 dengan kapasitas 4500 m3 dengan memiliki kadar
Amonia 1000 - 4500 ppm dengan pH +/- 9.
2. pH dan Temperature Adjustment Tank
pH dan Temperature Adjustment Tank merupakan tangki yang mengkondisikan air limbah dengan pH 11.5
dan suhu 620C yang merupakan kondisi optimum terurainya gas Amonia dari Amonium Hydroksida.
3. R- CAST System Tank
Dalam tangki ini terjadi proses utama yaitu pemisahan gas Amonia yang terkandung dalam air limbah.
Prinsip kerja R- CAST hamper sama dengan prinsip distilasi dimana gas Amonia yang memiliki titik didih
lebih rendah dari air akan menguap menjadi distilat yang akan dikondensasikan menuju venture dan
ditampung di Aqueous Ammonia Strorage Tank. Proses ini memerlukan waktu 20 menit dengan keadaan
vakum. Setelah 20 menit produk bawah akan di transfer ke tangki umpan Membran Contractor.
4. Venturi Vacuum System
Venturi Vacuum System digunakan untuk mempertahankan kondisi vakum dari RCAST System Tank dan
mengekstrak Ammonium Hydroksida yang terkondensasi dariR- CAST System Tank menuju Tangki
Ammonia.
5. Membran Contractor
Membran Contractor merupakan system proteksi terakhir untuk air limbah Amonia yang akan diolah
lanjutan di WWTP yang berfungsi mengontakkan atau menangkap kandungan Amonia dari hasil bawah
dari unit distilasi yang masih mengandung kadar Amonia yang tinggi (>100ppm) sehingga keluaran dari
Membran Contraktor hanya mengandung Amonia < 10 ppm
6. Aqueous Ammonia Strorage Tank / Tangki Ammonia

258
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Tangki ammonia dibangun untuk menampung ammonia yang sudah di proses (recycle) yang kemudian
dikirim ke tangki penampungan ammonia untuk digunakan kembali dalam proses siklus air dan uap di
boiler.

Sistem Kerja ARP

Sistim ini didesain untuk memisahkan ammonia dari waste water (limbah cair) yang terkumpul dari
Polisher (Condensate Polishing System (Unit 3) dan Polishing Filter (Unit 7&8) . Hasil distilasi dari RCAST®
System akan dikumpulkan sebagai larutan ammonia (an aqueous ammonia ke solution). Hasil buangan akan
dikirim ke Sistim Drain yang ada. Konsentrasi dari rasio dan recovery mungkin sangat bervariasi dan akan
berfungsi sebagai proses kimia sesungguhnya dan memproses air limbah (waste water) yang diproses.

Gambar 1. Unit ARP

Desain Dasar Pemasangan ARP

R-CAST beroperasi dengan cara distilasi dengan berbagai alat tambahan yang ditemukan oleh
Thermoenergy, USA. Teknologi ini juga menerapkan sistim evaporasi vacuum. Sistim ini didesain untuk normal
operasi selama 8 jam per hari, tetapi juga dapat dioperasikan terus menerus. Kriteria limbah yang dapat diolah
sesuai dengan komposisi pada tabel komposisi masukan air limbah.
Sistem desain yang dipasang dengan prinsip sebagai berikut:
 Sodium hydroxide dicampur dengan limbah cair (waste water) dengan mengkonversikan
ammonium menjadi soluble ammonia gas (gas ammonia) dengan menekan kondisi reaksi yang
terjadi seperti dijabarkan berikut ini:
NH4+ + OH− NH3 + H2O
 Limbah cair (waste water) kemudian dimasukkan ke dalam unit R-CAST®, dimana ditekan
(pressurized) dan disirkulasi (circulated). Air limbah yang disirkulasikan (circulating wastewater)
dialirkan melewati alat penukar panas (heat exchanger), dimana dipanaskan disemprotkan kedalam
bejana tekan R-CAST®. (R-CAST vessel).
 Gas Amonia yang datang dari air limbah (waste water) dimasukkan bejana tekan (vessel),
melewati baffles (reducing wastewater carry-over) dan dimasukkan sistim pengumpul (vapor
collection system).
 Sistim vakum mengembalikan gas dalam bentuk soluble ammonium hydroxide solution, di kirim
kedalam tanki penyimpanan (storage tank).

259
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Gambar 2. Sistem RCAST untuk Distilasi Flash

Gambar 2 Sistem RCAST untuk Distilasi Flash menunjukkan beberapa detail pengoperasian sistem
ARP untuk memadamkan distilasi amonia dan air dari digestate. Digestate diresirkulasi melalui penukar panas
dan disemprotkan ke dalam bejana RCAST untuk mencapai dua langkah pertama yang diperlukan dalam
pemulihan amonia.

3. 2 Implementasi Unit ARP

3. 3 Fungai dan Manfaat Pemasangan Ammonia Recovery Plant (ARP)
Keadaan awal, air limbah dari hasil regenerasi CondensatePolisher mengandung Amonia tinggi karena
di Polisher terdapat resin anion dan kation, resin ini berfungsi sebagai pengikat ion negative penyebab korosi
dan mengikat ion positif penyebab kerak. Resin yang telah jenuh harus diregenerasi, proses regenerasi ini yang
menyebabkan Amonia yang terikat akan lepas dan terikut dalam air limbah regenerasi. Air limbah hasil
regenerasi ini langsung di olah melalui WWTP sebelum dibuang ke Discharge Canal yang akhirnya ke laut.

Keadaan akhir, dengan penambahan unit ARP,air limbah dari hasil regenerasi CondensatePolisher yang
mengadung Amonia tinggi dialirkan ke ARP terlebih dahulu sebelum dioleh melalui WWTP dan dibuang ke
Discharge Canal menuju laut. Di ARP limbah regenerasi Polisher yang mengandung Amonia tinggi diproses
terlebih dahulu untuk mengambil kembali Amonia sehingga limbah keluaran ARP sudah menyisakan Amonia
dengan kadar kecil yang selanjutnya diolah melalui WWTP.

260
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Sistem ini di desain untuk memisahkan Ammonia dari limbah cair dari proses regenerasi Polisher. Hasil
distilasi dari R-CAST system akan dikumpulkan sebagai larutan Ammonia (an aqueous) untuk dapat digunakan
kembali dalam proses siklus air dan uap di boiler dan hasil buangan akan dikirim untuk di olah di WWTP
sebelum dibuang ke laut. Peralatan dipasang dalam bentuk skid yang sudah dirangkai dan diujicobakan
sebelumnya oleh TEC Amerika Serikat.
Besarnya penurunan beban pencemaran Amonia dipantau pada konsentrasi Amonia di keluaran WWTP.
Data pemantauan dilakukan pada keluaran WWTP dengan pencatatan konsentrasi rata-rata Amonia dalam
periode 1 tahun, debit rata-rata dan jam operasional WWTP. Dengan perhitungan beban pencemaran sesuai
dengan Lampiran IV Peraturan Gubernur Jawa Timur No. 72 Tahun 2013 dimana dihitung dengan cara sebagai
berikut:
Mulai diaplikasikan tahun 2014 sehingga data tahun 2013 sebagai baseline data
Rumus beban pencemaran :
BPA = (CA)j x Va x f
dimana :
1. Kadar sebenarnya unsur j (gr/m3)
2. Volume air limbah (m3/satuan produk)
3. Faktor koreksi = 1/1000
Data pendukung :
7. Hasil analisa kadar NH3 pada keluaran WWTP
8. Flow rata-rata di keluaran WWTP
9. Operasional dalam 1 tahun
Baku mutu air limbah keluaran WWTP

Contoh perhitungan penurunan beban pencemaran

Pada tahun 2013 (sebagai baseline data)
1. Konsentrasi NH3 rata-rata di keluaran WWTP = 15.5 mg/lt
2. Debit rata-rata = 154.57 m3/jam
3. Beban pencemaran = (CA)j x Va x f
= 15.5 x 154.57/1000 = 2.396
4. Total beban pencemaran = beban pencemaran x jam operasional
= 2.396 x 5870 = 14,064 kg/tahun
Hasil perhitungan tahun 2016
1. Konsentrasi NH3 rata-rata di keluaran WWTP = 2.46 mg/lt
2. Debit rata-rata = 157.46 m3/jam
3. Beban pencemaran = (CA)j x Va x f
= 2.46 x 157.46/1000 = 0.387
4. Total beban pencemaran = beban pencemaran x jam operasional
= 0.387 x 7416.6= 2,872.8 kg/tahun
5. Penurunan beban pencemaran tahun 2016
= Beban pencemaran 2013 (baseline) – beban pencemaran 2016
= 14,064 – 2,872.8= 11,190.72 kg/tahun

261
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Tabel 1. Perhitungan penurunan beban pencemaran pada WWTP

Konsentrasi Total
Penurunan
Total Debit Beban Jam Beban
Beban
Tahun NH3 Rata-rata Pencemaran Operasi Pencemara
Pencemaran
(rata-rata) n
mg/lt m3/jam kg/jam Jam kg/tahun kg/tahun
(d)=(b) x (c ) (g)=(f)2013-(f)
(a) (b) ( c) (e) (f)=(d) x (e)
/1000 thn berjalan
2013
15.5 154.57 2.40 5870 14063.55 0
(baseline)
2014 1.65 121.77 0.20 7105.3 1427.60 12635.95
2015 2.83 125.04 0.35 7402.64 2619.52 11444.03
2016 2.46 157.46 0.39 7416.6 2872.83 11190.72
2017 2.56 174.08 0.45 7425.3 3309.05 10754.51

Perhitungan penghematan
Penghematan yang dapat dihitung dari pembangunan ARP adalah :
1. Dengan adanya produk recovery ARP yang berupa Amonia 10% yang dapat direcycle untuk kebutuhan
proses sehingga menghemat pembelian Amonia yang biasanya didapatkan dari vendor penyedia bahan
kimia dengan kadar Amonia 25%.
2. Dengan adanya produk recovery ARP yang berupa Amonia 10% dapat menghemat pemakaian air demin
yang digunakan untuk pengenceran Amonia 3% yang dibutuhkan proses yang sebelumnya air demin
digunakan untuk pengenceran Amonia 25%.
3. Air limbah keluaran ARP akan diproses lebih lanjut pada WWTP sehingga dengan adanya penurunan
Amonia pada air limbah yang diolah di ARP akan menurunkan pemakaian biocide sebagai pembunuh
bakteri pada proses WWTP sehingga secara tidak langsung akan meningkatkan unjuk kerja WWTP.

Tabel 2. Data kebutuhan bahan kimia biocide dan perhitungan penghematan

Penghematan
Harga Biocide Rp. Penghematan dari
Jumlah Pemakaian pembelian Biocide
Tahun 15500/kg pembelian Biocide
Biocide (pail = 25Kg) (jumlah 1 = 25kg)
(Rp) (Rp) (kg)
2014 1499 580862500 0 0
2015 803 311162500 269700000 17400
2016 404 156550000 424312500 27375
2017 708 274350000 306512500 19775

3. 4 Pengurangan pemakaian air demin dari hasil pengenceran Amonia (NH4OH) untuk
dipergunakan kembali di proses
Selain dapat menurunkan beban pencemaran untuk parameter Amonia di keluaran WWTP, adanya unit
ARP yang menghasilkan larutan Amonia dengan kadar 10% ini mampu memberikan konstribusi dalam
penghematan pembelian bahan kimia Amonia yang digunakan dalam proses siklus air dan uap di boiler di Unit
7&8 selain itu juga berkonstribusi terhadap pengurangan penggunaan air demin pada proses pengenceran Amonia
yang direcycle untuk digunakan kembali dalam proses siklus air dan uap di boiler di Unit 7&8.
Pengurangan penggunaan air demin untuk pengenceran NH 3 10 % menjadi NH3 3% dari produk recycle
Ammonia Recovery Plant (ARP) bertujuan untuk optimalisasi dan efisiensi operasi ARP untuk mendapatkan
konsentrasi NH3 sebesar 10% yang direcycle pada Unit 7&8 dengan konsentrasi NH 3 sebesar 3% dengan sasaran
menurunkan pemakaian air demin untuk proses pengenceran dari 25% NH3 menjadi 3 % NH3, dengan
menggunakan 10% NH3 dari produk Ammonia Recovery Plant (ARP) rata-rata sebesar 39 m3/tahun.
Keadaan awal, NH3 3% yang digunakan untuk operasional PLTU Unit 7&8 didapatkan dari vendor
(peyedia bahan kimia) dengan kadar NH3 25%. Pengenceran dilakukan untuk mendapatkan NH3 dengan kadar
3%.

262
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

Keadaan akhir, Ammonia Recovery Plant (ARP) menghasilkan produk NH3 10% yang direcycle untuk
kebutuhan unit 7&8 dengan kadar NH3 3%.

ARP mulai beroperasi pada tahun 2014 dan produk dari ARP direcycle untuk kebutuhan proses Unit 7&8.
Dengan menggunakan rumus pengenceran bahan kimia seperti dibawah ini

Amonia yang dipakai untuk kebutuhan proses Unit 7&8 sebesar 3% dengan kapasitas tangki 600 lt/hari.
Seperti rumus pengencerah bahan kimia, maka dapat dihitung kebutuhan air pengenceran Amonia yang semua
dari 25% (dari Vendor) diencerkan menjadi 3% menjadi 10% (dari produk ARP) diencerkan menjadi 3%.
Perhitungan:
1. Pengenceran NH3 25% (dari vendor penyedia bahan kimia) yang ditempatkan pada tangki unit 7&8
V1 = (V2 x M2)/M1 = (600 x 3)/25 = 72 lt/hari
Air demin yang dibutuhkan = 600 lt/hari – 72 lt/hari = 528 lt/hari
2. Pengenceran NH3 10% (dari produk ARP yang direcycle) yang ditempatkan pada tangki unit 7&8
V1 = (V2 x M2)/M1 = (600 x 3)/10 = 180 lt/hari
Air demin yang dibutuhkan = 600 lt/hari – 180 lt/hari = 420 lt/hari

Pengurangan penggunaan air demin dengan adanya produk ARP NH3 10%
= air yang dibutuhkan untuk pengenceran 25%NH3 – air yang dibutuhkan dalam pengenceran 10% NH3
= 528 lt/hari - 420 lt/hari = 108 lt/hari
Jadi dalam 1 hari dapat menghemat pemakaian air demin sebesar = 108 lt
Sehingga dalam 1 tahun dapat menghemat pemakaian air demin untuk pengenceran Amonia sebesar = 39.42 m 3
Persentase pengurangan penggunaan air demin
= Pemakaian air demin 10% NH3 : pemakaian air demin 25% NH3

263
 Prosiding Seminar Nasional dan Konsultasi Teknologi Lingkungan
Jakarta, 20 September 2018

= 108 lt/ hari : 528 lt/hari x 100 = 20.45%

Tabel 3. Jumlah Penghematan Biaya Operasional Air Demin Dalam Rupiah

Jumlah air yang Penghematan dari biaya

Tahun
dihemat (m3) operasional air demin (Rp)

2014 39,42 681.571,80

2015 39,42 681.571,80
2016 39,42 681.571,80
2017 39,42 681.571,80

4. 1 KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan dari pembangunan ARP adalah :
1. Penerapan prinsip 4R recovery dimana merecover kandungan Amonia (NH4OH) yang terdapat di
limbah cair dari proses regenerasi Condensate Polisher diproses produksi yang menghasilkan NH3
10% sehingga berpotensi menghemat penggunaan air demin dari proses pengencerah NH3 10%
menjadi NH3 3% untuk proses produksi. Pada tahun 2017 air demin yang dapat dihemat 39.42
M3/tahun dengan penghematan biaya per tahun Rp. 3.241.921.000
2. Penurunan beban pencemaran NH3 pada keluaran WWTP pada tahun 2017 sebesar 112,41 ton dan
membantu kinerja WWTP dari pengolahan air limbah proses regenerasi Condensate Polisher dari
1500 ppm menjadi 10 ppm serta menghemat penggunaan Biocide pada tahun 2017 sebesar 29.900
kg.

Saran:
1. Tenaga ahli ARP yang sangat terbatas mengingat sistim ini baru pertama kali diterapkan di
PT.Paiton Energy dan di Indonesia, untuk mengatasi ketersedian tenaga ahli tersebut maka
perusahaan telah memastikan bahwa proses transfer knowledge dari teknisi pemasok ke teknisi
lokal (PT.POMI) bisa berjalan secara maksimal untuk menjamin operasi ARP tetap bisa berjalan
normal.
2. Peralatan dan semua komponen ARP diimpor dari luar negeri (Amerika) apabila ada suku cadang
yang rusak dan perlu penggantian akan membutuhkan waktu yang lama (± 3 bulan), sehingga
berpotensi mengganggu kinerja ARP secara keseluruhan, untuk mengatasi hal ini maka perusahaan
membuat daftar pengadaan kebutuhan suku cadang setiap tahun berdasarkan dari panduan
operasional ARP sehingga kesenjangan antara kebutuhan dan pengadaan tidak terjadi.

DAFTAR PUSTAKA
Burns and Roe Enterprises, Inc. 800 Kinderkamack Road Oradell, New Jersey 07649. Paiton Energy Technical
Specification No. 02560-M101 Ammonia Recovery System.
https://www.energymanagertoday.com/thermoenergy-to-recover-ammonia-facilitate-steam-generation-at-coal-
plant-086243/
https://www.prnewswire.com/news-releases/thermoenergy-corporation-signs-11-million-contract-to-provide-
ammonia-recovery-system-at-indonesias-largest-power-plant-174171741.html
https://www.researchgate.net/publication/289389538_Ammonia_Recovery_Plant
Daur Alur PT. Paiton Energy Untuk Indonesia Buku ISBN No. 978-602-50428-1-2
KepMen LH no. 363 tahun 2013 tentang ijin pembuangan air limbah ke laut PT. Paiton Energy Unit 7&8
Mariana Rodríguez Arredondo, dkk. Load Ratio Determines The Ammonia Recovery and Energy Input of An
Electrochemical System (2016).
M. Orentlicher. Overview of Nitrogen Removal Technologies and Application/Use of Associated End Products.
New York: Resources from Waste Management & Engineering (2014).
Peraturan Gubernur Jawa Timur No. 73 tahun 2013 tentang baku mutu air limbah industri dan atau kegiatan
usaha lainnya.
ThermoEnergy. ARP and AgroARP: Nutrient Recovery for Industrial, Agricultural and Municipal Centrate,
Filtrate and Digestate Streams (www.thermoenergy.com).

264