Departemen Teknik Mesin & Industri

Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada

MANUFAKTUR

Aplikasi Komputer dalam Manufaktur/Teknik Manufaktur 2

Modul 5
Mesin Electrical Discharge Machining (EDM)
bagian 2

Ir. Muslim Mahardika, ST., M.Eng., Ph.D., IPM., ASEAN.Eng.

 2
EDM dengan R-C Sirkuit

 EDM proses permesinan non-konvensional

 Electrical discharge diantara tool electrode dan
workpiece
 Electrical energy ada di machining gap, melalui
dielectric fluid

R Mandrel

Tool electrode

C
Dielectric
E
fluid
o e
Charge Discharge g Workpiece
EDM dengan R-C Sirkuit

 EDM has a good accuracy

 Independent on the hardness of workpiece
 All conductor materials can be machined
However,
 The accuracy is affected by tool electrode wear
 Adhesion, short circuiting and cavitations
 Discharge pulse → kerosene evaporate → cavitations →
bubble → as a barrier for the discharge
 Unstable discharge pulse

3
Tipe EDM

 Benda kerja di potong oleh heat of electric

spark
 Workpiece (katoda) dan benda kerja
(anoda) di benamkan dalam dielectric fluid
 Sumber energi dari discharged capacitor
atau menggunakan arus DC yg di switch scr
otomatis, bisa sampai pada tegangan 300 V
Tipe EDM

 Pulse generator utk menghasilkan spark biasanya sekitar 200 – 500000

Hz.
 Suhu spark bisa sampai 8000 – 16000 °C
 Material removal rate-nya sekitar 0.3 cm3/min, dan tergantung dr
besarnya arus listrik
Cairan Dielektrik
 Fungsi cairan dielektrik sebagai perantara catoda - anoda
 Fungsi lain dari cairan dielektrik adalah cooling, flash-out debris
 Maka cairan dielektrik biasanya selalu disaring sebelum disirkulasikan
lagi
 Discharge/spark biasanya muncul pada gap yang terdekat
Sinyal EDM

Discharge
pulse
110 V integration
of Ch 2:
Average 35 V 53.896 nVs

Ch 1: Voltage

Ch 50.0 V

1 Height 480 mV

Width 180 ns

Ch
200 mV
Ch 2: Discharge pulse

2
Contoh benda kerja
Crater

• Bentuk benda kerja adalah “negatif”

dari tool electrodenya
•Harus diperhitungkan adanya overcut
(0.0005 – 0.5 mm/side
• Bagian yg terkena spark bisa lebih
lunak karena heat affected zone (2 –
400 mikro meter)
Crater dan Overcut
Tool design
Tool design

-Apabila hendak
memotong benda kerja
yg sulit, bisa memakai lbh
dr 1 tool elektrode.
- Harus diperhatikan
aliran dielektrik fluid spy
tdk bertabrakan
alirannya.
Contoh benda kerja
Contoh benda kerja

 Kira-kira seperti apa bentuk tool dan benda kerjanya…?

Contoh benda kerja
Contoh benda kerja
Contoh benda kerja

Vancouverwireedm.com
SEM Image
Profil hasil EDM
Kuis

 1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan EDM dengan R-C circuit?

 2. Apakah yang harus dilakukan supaya efek gangguan dari debris bisa diminimalisir?
 3. Bagaimanakah cara membuat crater supaya kecil di proses finishing dengan EDM?
 4. Kenapa pada proses EDM benda kerja harus konduktor?
 5. Apa yang dimaksud dengan adhesi pada proses EDM?
Referensi

 Kalpakjian, S. and Schmid, S.R., 2001, Manufacturing Engineering and Technology, 4th ed.,
Prentice Hall
 Tlusty G., 2000, Manufacturing Process and Equipment, Prentice Hall
 Lindbeck, J.R., William M.W., and Wygant, R.M., 1990, Manufacturing Technology, Prentice Hall
 John A Schey, Manufacturing Technology, 2010
Terimakasih