DT‐CBT‐1‐2010
CENTROS DE CONTROL DE MOTORES NET LINE
1. General
1.1. Enfoque
Esta especificación es aplicable a los centros de control de motores –CCM’s‐ tipo
multicubiculo, para instalación a nivel del piso y conectados a sistemas de distribución
hasta 660V.
1.2. Normas Reglamentos y estándares de referencia
• RETIE Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas
• NTC2050 Norma técnica Colombiana
• IECE‐60439‐1 Specification for type‐tested and partially type‐tested assemblies
• IEC 60529 degrees of protection provided by enclosures
• ANSI C37.20 Standard for Metal‐Enclosed Low‐Voltage Power Circuit Breaker
Switchgear
1.3. Condiciones de servicio
El sistema NET LINE, se basa en una estructura estándar básica, a partir de la cual y por
adición lateral de secciones verticales, se puede configurar el tablero que se requiera. El
gabinete base, se ha diseñado para operación a sus valores nominales y:
• Instalación interior
• Temperatura ambienta de 40°C
• Altitud 1000 msnm
• Humedad relativa del 99% sin condensación
Para otras condiciones, favor consultar.
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1.4. Características eléctricas
Voltaje Nominal Máximo 660 V
Frecuencia 60 Hz
Corriente Nominal Máxima 3000 A
Corriente de Corto Circuito Máxima 65 KA
Número de Fases 3
Número de Hilos 4/5
Rigidez Dieléctrica
208/240V 2 KV
440/480V 2,5 KV
1.5. Placa de Identificación
Cada gabinete incluye una placa de identificación, para la trazabilidad del proceso de
fabricación, la cual incluye la siguiente información:
MODELO
TIPO
No DE FABRICACION
VOLTAJE NOMINAL V
FRECUENCIA Hz
No DE FASES
No DE HILOS
CORRIENTE NOMINAL A
CORRIENTE DE CORTO KA
CIRCUITO
RIGIDEZ DIELECTRICA KV
FECHA DE FABRICACION
2. Características estructurales
2.1. General
El sistema de tableros FLEX LINE de POWER TECHNOLOGIES, se ha concebido como un
sistema modular basado en estructuras estándar que permite expansiones laterales en
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caso de ser requeridas. La estructura se fabrica en lámina de acero CR C‐14 para la parte
portante y C‐16 para las tapas y puertas, con lo cual se garantiza que el gabinete no se
deforme durante el transporte o durante el proceso de manipulación para el montaje.
El sistema se ha diseñado, para garantizar al máximo la seguridad de los operarios y de las
instalaciones, incluyendo como equipamiento estándar, compuertas de alivio en el techo,
para la presión de gases, en caso de generación de arcos internos.
Las tapas laterales son fijas, con el fin de garantizar un espacio totalmente independiente
de las secciones laterales adyacentes y poder ofrecer un confinamiento para que la
expansión de gases, en caso de generación de arcos internos, pueda generar la presión
suficiente para accionar las compuertas de alivio instaladas en el techo. Las tapas
traseras son desmontables, con el fin de permitir operaciones de termografía y revisión de
barrajes verticales.
Toda la tornillería utilizada en la estructura será irisada y el grado de la misma será G‐5
para la estructura y G‐8 para los barrajes.
La estructura está equipada de tres compartimientos así:
• Un (1) compartimiento para el barraje
• Un (1) compartimiento para las celdillas
• Un (1) compartimiento para los cables
El compartimento de barrajes está totalmente separado de los demás, mediante una
barrera metálica, la cual solo dispone de los pases para los conectores de fuerza a los
interruptores, con lo cual se protege al personal y al equipo de las proyecciones de gases
calientes o de los contactos accidentales con las partes vivas.
El compartimiento de las celdillas es de acceso frontal, al igual que el compartimiento de
cables. El compartimiento de cables está equipado con su puerta embisagrada y con
chapas tipo paletón con llave. El embisagrado de las puertas se hace utilizando bisagras
interiores de tipo pesado con bujes en acero inoxidable, fijadas a la estructura mediante
tornillos de acero.
Las chapas de las puertas son del tipo paletón con llave.
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2.2. Modulación
Las secciones verticales del CCM NET LINE, se modulan de tal
manera que permitan un rápido y fácil dimensionamiento del
tablero.
Cada sección vertical está dividida en 44 módulos de 50 mm
c/u. En la parte superior, se encuentra el ducto de cables de
control, el cual está equipado con una puerta que en total se
consume 5 módulos. En la parte inferior, se encuentra el ducto
de barra de tierra, el cual está equipado con una tapa fija que
se consume 3 módulos; por lo tanto, como módulos útiles para
alojar las celdillas se dispone de 36.
Al lado lateral derecho, se encuentra el ducto de cables, el cual
es totalmente separado del ducto de barras verticales.
La figura adjunta muestra el bosquejo planteado.
2.2.1. Tamaño de celdillas
El tamaño de las celdillas es estándar y se cuenta con 4 tamaños.
TAMAÑO MODULOS mm ALTURA QT X SECCION VERT
T‐A 4 200 9
T‐B 6 300 6
T‐C 9 300 4
T‐D 12 600 3
T‐E 18 900 2
Cada cubil está equipado con una puerta independiente embisagrada a la estructura con
bisagras internas tipo pesado, atornilladas a la estructura y con pasador en acero
inoxidable.
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Cada cubil es una unidad auto contenida que incluye el equipo principal de protección y
maniobra, así como los auxiliares de mando y señalización y las uñas de fuerza.
2.2.2. Uñas de fuerza
Estos elementos son los que llevan a cabo la conexión de cada cubil al barraje vertical.
Están fabricadas especialmente para tal fin y diseñadas para el trabajo asignado.
2.2.3. Cubierta
Moldeada por inyección en material de Nylon con un 30% de contenido de fibra de vidrio.
El material es auto extinguible y esta listado en la UL 94V‐O.
Cada fase esta 100 x 100 segregada y su aislamiento total confiere al conjunto una
completa segregación entre cada barra del barraje vertical.
2.2.4. Contactos
Se fabrican mediante troquelado de cobre electrolítico del 99,9% de pureza IACS en tiras;
esta construcción asegura que la conducción de corriente sea dirigido estrictamente al
punto de contacto‐ El área de contacto es curvada, para asegurar un punto de contacto
fijo. La presión del contacto se asegura con un resorte y el acabado final de los contactos
se hace mediante una capa de nickel – plata.
2.2.5. Normas
Los contactos se fabrican en acuerdo con la IEC‐60438‐1, Low Voltage Switchgear and
Controlgear Assemblies, que rige estos elementos cuando son utilizados como parte de un
ensamble.
Para estas piezas se elaboran en planta las siguientes pruebas en acuerdo a la norma
citada:
• Temperature rise
• Dielectric properties
• Clearance and creepage distances
• Short circuit strength to 65kA in conjunction with HRC fuses and
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moulded case circuit breakers for both motor circuits and feeders
• Mechanical endurance of the contacts
• The busplugs have also been included in numerous fault
containment tests (to appendix ZD up to 65kA prospective for motor
drives and feeder circuits with fuses and moulded case circuit
breakers
Rated Thermal Current 250 A
Rated Operational Voltage 1000 V
Rated Insulation Voltage 1000 V
Short Circuit Current 65 KA
Contact Resistance 59 mΩ
2.2.6. Barrajes
El CCM se equipa con dos juegos de barras. Un (1) barraje horizontal, que une a todas las
secciones verticales entre sí y del cual se derivan los barrajes verticales de cada sección y
un barraje vertical individual para cada sección.
El barraje horizontal, puede ser de hasta 3000 A en las secciones estándar y hasta 6000 A
en las secciones especiales. El barraje vertical generalmente se dimensiona para 400 A en
los CCM de servicio sencillo y de 600 A en los CCM de doble servicio.
El esfuerzo electrodinámico que pueden soportar los barrajes estándar es de hasta 65 KA.
Bajo pedido, podemos fabricar barrajes que soporten hasta 150 KA.
3. Montaje
3.1. General
Los gabinetes se diseñan para montaje directo sobre el piso o sobre una base construida
para tal fin.
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3.2. Base
Se puede construir un pedestal de h= 5 a 10 cms, o instalar directamente sobre el piso,
siendo el único requisito, que la superficie de montaje queda bien nivelada.
3.3. Fijación
La base de cada gabinete está equipada con accesorios de fijación a la base, mediante
pernos de expansión de 3/8” x 2”.
ATENCION!
POR SEGURIDAD, ES IMPERATIVO FIJAR LOS GABINETES AL PISO
4. Pruebas
4.1. General
Todos los gabinetes fabricados por PWER TECHNOLOGIES, son sometidos a pruebas de
rutina en planta, en acuerdo a lo estipulado en la IEC‐60439 cláusula 8, sub clausula 8,3 y
el RETIE. Para cada tipo de tablero, se expide el correspondiente protocolo y auto
certificación.
5. Dimensiones
5.1. General
Los gabinetes de la línea NET SYSTEM, se fabrican en un (1) tamaños estándar, con el que
se cumple toda la gama de aplicaciones.
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5.2. Dimensiones en mm
REFERENCIA ALTO ANCHO PROFUNDIDAD
NS700 2200 700 550
6. Conexión
6.1. General
La línea NET SYSTEM –NS‐ ha sido concebida para minimizar el trabajo y los costos de
instalación. Su estructura dispone de amplios espacios para que el técnico instalador
pueda llevar a cabo su labor con facilidad, y se equipan con sujeta cables que permitan dar
un excelente acabado a los cableados.
Por otro lado, todos los barrajes que se instalan en esta línea de tableros, se recubren con
funda termo contráctil para 1000 V.
ATENCION!
EL TRABAJO EN TABLEROS ENERGIZADOS DEBE SER HECHO POR PERSONAL IDONEO,
ENTRENADO PARA TAL FIN Y UTILIZANDO TODOS LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
EXIGIDOS EN EL RETIE
6.2. Entrada y salida de cables
La entrada de cables puede ser por arriba o por abajo, según se requiera.
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7. Pintura
7.1. General
De vital importancia para la vida útil y la estética de los gabinetes, es el acabado final que
reciban. La calidad del acabado final, está ligada directamente con el tipo de tratamiento
superficial previo a la aplicación de la pintura y del tipo de pintura utilizada.
Todos los gabinetes fabricados por POWER TECHNOLOGIES, son acabados en pintura
epódica, para uso interior o uso exterior según sea el caso, previo tratamiento químico de
las superficies.
7.2. Pintura
La pintura utilizada en el acabado final de los tableros de POWER TECHNOLOGIES, es
pintura epóxica en polvo, la cual se cura a 190°C, resultando en un recubrimiento termo
endurecido, de alta resistencia mecánica y a la corrosión.
7.2.1. Características de la pintura
• 100% sólida
• Ausencia total de solventes
• Recubrimiento diseñado para protección y decoración
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7.2.2. Propiedades físico‐químicas
Gravedad específica 1,2 – 1,9 según color
% de sólidos x volumen 100%
Espesor de capa de recubrimiento 50 – 70 micras
Método de aplicación Pistola electrostática
Temperatura y tiempo de horneo 15 min a 190°C
Dureza lápiz F – H
Adherencia cuadrícula 100%
Resistencia al impacto 80 lb/pulg
Resistencia cámara salina 500 hrs
Resistencia cámara húmeda 500 hrs
7.3. Colores estándar
Los colores estándar utilizados por POWER TECHNOLOGIES son:
RAL 7035 gris claro
RAL 7032 beige
RAL 7039 gris oscuro
Bajo pedido, se pueden suministrar colores diferentes.
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