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DT‐CBT‐1‐2010 

CENTROS DE CONTROL DE MOTORES NET LINE 
 
1. General 
 
1.1. Enfoque 
 
Esta  especificación  es  aplicable  a  los  centros  de  control  de  motores  –CCM’s‐  tipo 
multicubiculo,  para  instalación  a  nivel  del  piso  y  conectados  a  sistemas  de  distribución 
hasta 660V. 
 
1.2. Normas Reglamentos y estándares de referencia 
 
• RETIE Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas 
• NTC2050 Norma técnica Colombiana 
• IECE‐60439‐1 Specification for type‐tested and partially type‐tested assemblies 
• IEC 60529 degrees of protection provided by enclosures 
• ANSI C37.20 Standard for Metal‐Enclosed Low‐Voltage Power Circuit Breaker 
Switchgear 
 
1.3. Condiciones de servicio 
 
El sistema NET LINE, se basa en una estructura estándar básica, a partir de la cual y por 
adición lateral de secciones verticales, se puede configurar el tablero que se requiera.   El 
gabinete base, se ha diseñado para operación a sus valores nominales y: 
 
• Instalación interior 
• Temperatura ambienta de 40°C 
• Altitud 1000 msnm 
• Humedad relativa del 99% sin condensación 
 
Para otras condiciones, favor consultar. 
 
 
 
 
 
 
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1.4. Características eléctricas 
 
Voltaje Nominal Máximo  660 V 
Frecuencia  60 Hz 
Corriente Nominal Máxima  3000 A 
Corriente de Corto Circuito Máxima  65 KA 
Número de Fases  3  
Número de Hilos  4/5  
Rigidez Dieléctrica   
208/240V 2 KV 
440/480V 2,5 KV 
 
1.5. Placa de Identificación 
 
Cada gabinete incluye una placa de identificación, para la trazabilidad del proceso de 
fabricación, la cual incluye la siguiente información: 
 
MODELO     
TIPO     
No DE FABRICACION     
VOLTAJE NOMINAL    V 
FRECUENCIA    Hz 
No DE FASES     
No DE HILOS     
CORRIENTE NOMINAL    A 
CORRIENTE DE CORTO    KA 
CIRCUITO 
RIGIDEZ DIELECTRICA    KV 
FECHA DE FABRICACION     
 
2. Características estructurales 
 
2.1. General 
 
El  sistema  de  tableros  FLEX  LINE  de  POWER  TECHNOLOGIES,  se  ha  concebido  como  un 
sistema  modular  basado  en  estructuras  estándar  que  permite  expansiones  laterales  en 
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caso de ser requeridas.   La estructura se fabrica en lámina de acero CR C‐14 para la parte 
portante  y  C‐16  para  las  tapas  y  puertas,  con  lo  cual  se  garantiza  que  el  gabinete  no  se 
deforme durante el transporte o durante el proceso de manipulación para el montaje. 
 
El sistema se ha diseñado, para garantizar al máximo la seguridad de los operarios y de las 
instalaciones, incluyendo como equipamiento estándar, compuertas de alivio en el techo, 
para la presión de gases, en caso de generación de arcos internos. 
 
Las tapas laterales son fijas, con el fin de garantizar un espacio totalmente independiente 
de  las  secciones  laterales  adyacentes  y  poder  ofrecer  un  confinamiento  para  que  la 
expansión  de  gases,  en  caso  de  generación  de  arcos  internos,  pueda  generar  la  presión 
suficiente  para  accionar  las  compuertas  de  alivio  instaladas  en  el  techo.      Las  tapas 
traseras son desmontables, con el fin de permitir operaciones de termografía y revisión de 
barrajes verticales. 
 
Toda la tornillería utilizada en la estructura será irisada y el grado de la misma será G‐5 
para la estructura y G‐8 para los barrajes. 
 
La estructura está equipada de tres compartimientos así: 
 
• Un (1) compartimiento para el barraje 
• Un (1) compartimiento para las celdillas 
• Un (1) compartimiento para los cables 
 
El  compartimento  de  barrajes  está  totalmente  separado  de  los  demás,  mediante  una 
barrera  metálica,  la  cual  solo  dispone  de  los  pases  para  los  conectores  de  fuerza  a  los 
interruptores, con lo cual se protege al personal y al equipo de las proyecciones de gases 
calientes o de los contactos accidentales con las partes vivas.    
 
El compartimiento de las celdillas es de acceso frontal, al igual que el compartimiento de 
cables.    El  compartimiento  de  cables  está  equipado  con  su  puerta  embisagrada  y  con 
chapas tipo paletón con llave.   El embisagrado de las puertas se hace utilizando bisagras 
interiores de tipo pesado con bujes en acero inoxidable, fijadas a la estructura mediante 
tornillos de acero. 
 
Las chapas de las puertas son del tipo paletón con llave. 
 

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2.2. Modulación  
 
Las  secciones  verticales  del  CCM  NET  LINE,  se  modulan  de  tal 
manera  que  permitan  un  rápido  y  fácil  dimensionamiento  del 
tablero. 
 
Cada  sección  vertical  está  dividida  en  44  módulos  de  50  mm 
c/u.   En la parte superior, se encuentra el ducto de cables de 
control,  el  cual  está  equipado  con  una  puerta  que  en  total  se 
consume 5 módulos.   En la parte inferior, se encuentra el ducto 
de barra de tierra, el cual está equipado con una tapa fija que 
se consume 3 módulos; por lo tanto, como módulos útiles para 
alojar las celdillas se dispone de 36. 
 
Al lado lateral derecho, se encuentra el ducto de cables, el cual 
es totalmente separado del ducto de barras verticales. 
 
La figura adjunta muestra el bosquejo planteado. 
 
 
 
2.2.1. Tamaño de celdillas 
 
El tamaño de las celdillas es estándar y se cuenta con 4 tamaños. 
 
 
TAMAÑO  MODULOS  mm ALTURA  QT X SECCION VERT 
T‐A  4  200  9 
T‐B  6  300  6 
T‐C  9  300  4 
T‐D  12  600  3 
T‐E  18  900  2 
 
Cada cubil está equipado con una puerta independiente embisagrada a la estructura con 
bisagras  internas  tipo  pesado,  atornilladas  a  la  estructura  y  con  pasador  en  acero 
inoxidable. 
 

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Cada cubil es una unidad auto contenida que incluye el equipo principal de protección y 
maniobra, así como los auxiliares de mando y señalización y las uñas de fuerza. 
 
2.2.2. Uñas de fuerza 
 
Estos  elementos  son  los  que  llevan  a  cabo  la  conexión  de  cada  cubil  al  barraje  vertical.   
Están fabricadas especialmente para tal fin y diseñadas para el trabajo asignado.    
 
2.2.3. Cubierta 
 
Moldeada por inyección en material de Nylon con un 30% de contenido de fibra de vidrio.   
El material es auto extinguible y esta listado en la UL 94V‐O. 
 
Cada  fase  esta  100  x  100  segregada  y  su  aislamiento  total  confiere  al  conjunto  una 
completa segregación entre cada barra del barraje vertical. 
 
2.2.4. Contactos 
 
Se fabrican mediante troquelado de cobre electrolítico del 99,9% de pureza IACS en tiras; 
esta construcción asegura que la conducción de corriente sea dirigido estrictamente al 
punto de contacto‐   El área de contacto es curvada, para asegurar un punto de contacto 
fijo.   La presión del contacto se asegura con un resorte y el acabado final de los contactos 
se hace mediante una capa de nickel – plata. 
 
2.2.5. Normas 
 
Los contactos se fabrican en acuerdo con la IEC‐60438‐1, Low Voltage Switchgear and 
Controlgear Assemblies, que rige estos elementos cuando son utilizados como parte de un 
ensamble. 

Para estas piezas se elaboran en planta las siguientes pruebas en acuerdo a la norma 
citada: 
 
• Temperature rise 
• Dielectric properties 
• Clearance and creepage distances 
• Short circuit strength to 65kA in conjunction with HRC fuses and 

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moulded case circuit breakers for both motor circuits and feeders 
• Mechanical endurance of the contacts 
• The busplugs have also been included in numerous fault 
containment tests (to appendix ZD up to 65kA prospective for motor 
drives and feeder circuits with fuses and moulded case circuit 
breakers 
 
 
  Rated Thermal Current  250  A 
  Rated Operational Voltage  1000  V 
  Rated Insulation Voltage  1000  V 
  Short Circuit Current  65  KA 
  Contact Resistance  59  mΩ 
 
 
 
 
 
2.2.6. Barrajes 
 
El CCM se equipa con dos juegos de barras.   Un (1) barraje horizontal, que une a todas las 
secciones verticales entre sí y del cual se derivan los barrajes verticales de cada sección y 
un barraje vertical individual para cada sección. 
 
El barraje horizontal, puede ser de hasta 3000 A en las secciones estándar y hasta 6000 A 
en las secciones especiales.   El barraje vertical generalmente se dimensiona para 400 A en 
los CCM de servicio sencillo y de 600 A en los CCM de doble servicio. 
 
El esfuerzo electrodinámico que pueden soportar los barrajes estándar es de hasta 65 KA.   
Bajo pedido, podemos fabricar barrajes que soporten hasta 150 KA. 
 
3. Montaje 
 
3.1. General 
 
Los gabinetes se diseñan para montaje directo sobre el piso o sobre una base construida 
para tal fin. 

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3.2. Base 
 
Se puede construir un  pedestal de h= 5 a  10 cms, o instalar directamente sobre el piso, 
siendo el único requisito, que la superficie de montaje queda bien nivelada. 
 
3.3. Fijación 
 
La  base  de  cada  gabinete  está  equipada  con  accesorios  de  fijación  a  la  base,  mediante 
pernos de expansión de 3/8” x 2”. 
 

ATENCION! 
 
POR SEGURIDAD, ES IMPERATIVO FIJAR LOS GABINETES AL PISO 
 
4. Pruebas 
 
4.1. General 
 
Todos  los  gabinetes  fabricados  por  PWER  TECHNOLOGIES,  son  sometidos  a  pruebas  de 
rutina en planta, en acuerdo a lo estipulado en la IEC‐60439 cláusula 8, sub clausula 8,3 y 
el  RETIE.      Para  cada  tipo  de  tablero,  se  expide  el  correspondiente  protocolo  y  auto 
certificación. 
 
5. Dimensiones 
 
5.1. General 
 
Los gabinetes de la línea NET SYSTEM, se fabrican en un (1) tamaños estándar, con el que 
se cumple  toda la gama de aplicaciones. 
 
 
 
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5.2. Dimensiones en mm 
 
REFERENCIA  ALTO ANCHO PROFUNDIDAD 
NS700  2200 700 550
 
6. Conexión 
 
6.1. General 
 
La  línea  NET  SYSTEM  –NS‐  ha  sido  concebida  para  minimizar  el  trabajo  y  los  costos  de 
instalación.      Su  estructura  dispone  de  amplios  espacios  para  que  el  técnico  instalador 
pueda llevar a cabo su labor con facilidad, y se equipan con sujeta cables que permitan dar 
un excelente acabado a los cableados. 
 
Por otro lado, todos los barrajes que se instalan en esta línea de tableros, se recubren con 
funda termo contráctil para 1000 V. 
 
 

ATENCION! 
 
EL  TRABAJO  EN  TABLEROS  ENERGIZADOS  DEBE  SER  HECHO  POR  PERSONAL  IDONEO, 
ENTRENADO  PARA  TAL  FIN  Y  UTILIZANDO  TODOS  LOS  ELEMENTOS  DE  SEGURIDAD 
EXIGIDOS EN EL RETIE 
 
6.2. Entrada y salida de cables 
 
La entrada de cables puede ser por arriba o por abajo, según se requiera. 
 
 
 
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7. Pintura 
 
7.1. General 
 
De vital importancia para la vida útil y la estética de los gabinetes, es el acabado final que 
reciban.   La calidad del acabado final, está ligada directamente con el tipo de tratamiento 
superficial previo a la aplicación de la pintura y del tipo de pintura utilizada. 
 
Todos  los  gabinetes  fabricados  por  POWER  TECHNOLOGIES,  son  acabados  en  pintura 
epódica, para uso interior o uso exterior según sea el caso, previo tratamiento químico de 
las superficies. 
 
7.2. Pintura  
 
La  pintura  utilizada  en  el  acabado  final  de  los  tableros  de  POWER  TECHNOLOGIES,  es 
pintura epóxica en polvo, la cual se cura a 190°C, resultando en un recubrimiento termo 
endurecido, de alta resistencia mecánica y a la corrosión. 
 
7.2.1. Características de la pintura 
 
• 100% sólida 
• Ausencia total de solventes 
• Recubrimiento diseñado para protección y decoración 
 
 
 
 
 
 
 
 
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7.2.2. Propiedades físico‐químicas 
 
Gravedad específica 1,2 – 1,9 según color 
% de sólidos x volumen 100%
Espesor de capa de recubrimiento 50 – 70 micras
Método de aplicación Pistola electrostática 
Temperatura y tiempo de horneo 15 min a 190°C
Dureza lápiz  F – H
Adherencia cuadrícula 100%
Resistencia al impacto 80 lb/pulg
Resistencia cámara salina 500 hrs
Resistencia cámara húmeda 500 hrs
 
7.3. Colores estándar 
 
Los colores estándar utilizados por POWER TECHNOLOGIES son: 
 
RAL 7035 gris claro 
RAL 7032 beige 
RAL 7039 gris oscuro 
 
Bajo pedido, se pueden suministrar colores diferentes. 

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